IT201800007516A1

IT201800007516A1 - ABRASIVE WHEEL AND RELATIVE PRODUCTION METHOD

Info

Publication number: IT201800007516A1
Application number: IT102018000007516A
Authority: IT
Inventors: Giovanni Ficai
Original assignee: Giovanni Ficai
Priority date: 2018-07-26
Filing date: 2018-07-26
Publication date: 2020-01-26
Also published as: US20200030940A1; EP3599052A1; CA3048560A1

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

del Brevetto Italiano per Invenzione Industriale dal titolo: of the Italian Patent for Industrial Invention entitled:

“MOLA ABRASIVA E RELATIVO METODO DI PRODUZIONE” "ABRASIVE WHEEL AND RELATIVE PRODUCTION METHOD"

CAMPO TECNICO TECHNICAL FIELD

La presente invenzione riguarda una mola abrasiva, ad esempio a centro depresso o piana, un disco troncatore, una mola da smeriglio o da taglio, e un metodo di realizzazione della stessa. The present invention relates to an abrasive wheel, for example with a depressed or flat center, a cutting disc, a grinding or cutting wheel, and a method of manufacturing the same.

TECNICA PREESISTENTE PRE-EXISTING TECHNIQUE

Come è noto una mola è essenzialmente costituita da un corpo discoidale realizzato da una miscela abrasiva legata da una resina, rinforzata da armature costituite da una o più reti in tessuto, da uno o due elementi anulari metallici, comunemente detti rondelle o ghiere, che delimitano il foro di attacco della mola all’albero della macchina troncatrice e da un’eventuale etichetta in carta o altro appretto comunemente utilizzato, aderente ad una delle due facce della mola (solitamente a quella di schiena). As is known, a grinding wheel is essentially constituted by a disc-shaped body made of an abrasive mixture linked by a resin, reinforced by armatures consisting of one or more fabric nets, by one or two annular metal elements, commonly called washers or ferrules, which delimit the hole for attachment of the grinding wheel to the shaft of the cutting-off machine and a possible label in paper or other commonly used dressing, adhering to one of the two faces of the grinding wheel (usually to the back face).

Nella fabbricazione e commercializzazione delle mole abrasive a legante resinoide, ad esempio dei dischi troncatori, ha sempre rappresentato una sensibile difficoltà il cospicuo numero di fori di attacco adottati per le varie necessità dei costruttori di macchine troncatrici. In particolare, si riscontra che circa quattro o cinque tipologie qualitative di mole possono essere formate in vari formati, ad esempio con diametri esterni di 300, 350, 400 e 500 mm. Ciascuna di tali mole, poi, può essere configurata in modo presentare almeno sette differenti diametri del foro di attacco. Ovviamente per il costruttore e per il commercio questa situazione determina almeno trentacinque possibilità diverse di configurazione dei dischi troncatori da produrre per assecondare le necessità del mercato, a cui si deve aggiungere l’onere per il costruttore di dover continuamente sostituire negli stampi di formatura di tali dischi troncatori i perni creatori che realizzano i fori centrali per seguire le richieste d’ordine a volte per poche decine di pezzi. In the manufacture and marketing of resinoid-bonded abrasive wheels, for example cutting-off discs, the large number of attachment holes adopted for the various needs of the manufacturers of cutting-off machines has always represented a considerable difficulty. In particular, it is found that about four or five qualitative types of grinding wheels can be formed in various formats, for example with external diameters of 300, 350, 400 and 500 mm. Each of these wheels, then, can be configured in such a way as to have at least seven different diameters of the attachment hole. Obviously for the manufacturer and for the trade this situation determines at least thirty-five different configuration possibilities of the cutting-off discs to be produced to meet the needs of the market, to which must be added the burden for the manufacturer of having to continually replace these in the forming molds cutting discs the hobs that make the central holes to follow the order requests sometimes for a few tens of pieces.

Inoltre, a tutto ciò si assomma la necessità per il produttore di immagazzinare reti di rinforzo e rondelle metalliche di vario foro centrale. Furthermore, to all this is added the need for the manufacturer to stock reinforcement nets and metal washers with various central holes.

È per questo che da lungo tempo i produttori di mole hanno cercato di rimediare a questa problematica fornendo rondelle di adattamento del foro di attacco realizzate con materiali plastici o alluminio immesse in varie misure nelle confezioni dei dischi. Purtroppo però questa soluzione, peraltro onerosa, presenta il problema della scarsa stabilità di queste rondelle di adattamento allorché montate sulla mola. Spesso questa scarsa stabilità crea problemi nelle operazioni di montaggio dei dischi troncatori sulle macchine. Molto spesso inoltre queste soluzioni trovano il totale rifiuto da parte degli utilizzatori e dei rivenditori. This is why wheel manufacturers have long sought to remedy this problem by supplying attachment hole adaptation washers made of plastic or aluminum materials placed in various sizes in the disc packs. Unfortunately, however, this solution, which is moreover onerous, presents the problem of the poor stability of these adaptation washers when mounted on the grinding wheel. Often this poor stability creates problems in the assembly operations of the cutting discs on the machines. Very often these solutions are also completely rejected by users and retailers.

Altre soluzioni note nei tempi passati prevedevano sistemi validi e stabili di inserimento di rondelle, soprattutto plastiche, al centro dei fori di attacco dei dischi troncatori, facendo aderire ad esempio all’interno del foro, una corona di materiale plastico iniettata a caldo con speciali stampi e con macchine a iniezione. Other solutions known in the past provided valid and stable systems for inserting washers, especially plastic, in the center of the attachment holes of the cutting-off discs, for example by making a crown of hot injected plastic material adhere to the inside of the hole with special molds. and with injection machines.

Certamente si tratta di un’ottima soluzione sotto il profilo meccanico, ma molto onerosa sotto l’aspetto degli impianti (stampi) necessari per realizzarla, poco versatile in funzione delle esigenze di mercato, in quanto richiede, per essere posta in essere, ordini ragguardevoli per poterla rendere economica e vantaggiosa per il produttore. Certainly this is an excellent solution from a mechanical point of view, but very expensive from the aspect of the systems (molds) necessary to make it, not very versatile according to market needs, as it requires considerable orders to be put in place. in order to make it economical and advantageous for the manufacturer.

Uno scopo della presente invenzione è quello di superare i menzionati inconvenienti della tecnica nota, nell’ambito di una soluzione semplice, razionale e dal costo contenuto. An object of the present invention is to overcome the aforementioned drawbacks of the prior art, within the context of a simple, rational and low cost solution.

Tali scopi sono raggiunti dalle caratteristiche dell’invenzione riportate nelle rivendicazioni indipendenti. Le rivendicazioni dipendenti delineano aspetti preferiti e/o particolarmente vantaggiosi dell’invenzione. These purposes are achieved by the characteristics of the invention reported in the independent claims. The dependent claims outline preferred and / or particularly advantageous aspects of the invention.

ESPOSIZIONE DELL’INVENZIONE EXHIBITION OF THE INVENTION

L’invenzione, particolarmente, rende disponibile una mola abrasiva che comprende un corpo anulare in materiale abrasivo provvisto di un foro centrale e un anello di riduzione dotato di un foro di attacco centrale, in cui l’anello di riduzione è inserito all’interno del foro centrale in modo che il foro di attacco dell’anello di riduzione sia coassiale rispetto al foro centrale del corpo anulare, in cui l’anello di riduzione comprende due contrapposti tratti di estremità assiali allargati (di cui almeno uno dei due è ottenuto per deformazione plastica, ad esempio per ribaditura) configurati per bloccare assialmente l’anello di riduzione al foro centrale del corpo anulare. The invention, in particular, makes available an abrasive wheel which comprises an annular body made of abrasive material provided with a central hole and a reduction ring equipped with a central attachment hole, in which the reduction ring is inserted inside the central hole so that the attachment hole of the reduction ring is coaxial with respect to the central hole of the annular body, in which the reduction ring comprises two opposite stretches of widened axial ends (of which at least one of the two is obtained by deformation plastic, for example by riveting) configured to axially lock the reduction ring to the central hole of the annular body.

Grazie a tale soluzione, si ovvia agli inconvenienti della tecnica nota rendendo disponibile una mola abrasiva, ovvero un disco troncatore, con un anello di riduzione saldamente fissato al corpo anulare abrasivo della mola stessa che può inizialmente presentare un foro di attacco unico per tutti i formati (diametri esterni) e le tipologie (composizione delle miscele abrasive) in cui è realizzabile la mola, che poi può essere facilmente ed efficacemente adattato seguendo le specifiche esigenze e richieste del cliente. Thanks to this solution, the drawbacks of the known art are overcome by making available an abrasive wheel, or a cutting disc, with a reduction ring firmly fixed to the abrasive annular body of the wheel itself which may initially have a single attachment hole for all formats. (external diameters) and the types (composition of the abrasive mixtures) in which the grinding wheel can be made, which can then be easily and effectively adapted according to the specific needs and requests of the customer.

Vantaggiosamente, il foro centrale del corpo anulare può comprendere due contrapposti tratti di estremità assiali presentanti sezioni allargate rispetto ad un tratto centrale presentante una sezione rastremata interposta assialmente tra i due tratti di estremità assiali aventi sezioni allargate, i contrapposti tratti di estremità assiali dell’anello di riduzione impegnando sostanzialmente a misura i tratti di estremità assiali del foro centrale del corpo anulare. Advantageously, the central hole of the annular body can comprise two opposite axial end portions having enlarged sections with respect to a central portion having a tapered section axially interposed between the two axial end portions having enlarged sections, the opposite axial end portions of the ring reduction by engaging substantially to size the axial end portions of the central hole of the annular body.

Ancora, secondo un aspetto vantaggioso dell’invenzione, l’anello di riduzione può essere realizzato in un materia plastica, ad esempio termoindurente. Still, according to an advantageous aspect of the invention, the reduction ring can be made of a plastic material, for example thermosetting.

Un aspetto ulteriore dell’invenzione rende disponibile un metodo per la produzione di mole abrasive che comprende di: A further aspect of the invention makes available a method for the production of abrasive wheels which includes:

- formare, mediante una pressatura di una miscela abrasiva comprendente polveri abrasive e un legante resinoide, un corpo anulare provvisto di un foro centrale; - forming, by pressing an abrasive mixture comprising abrasive powders and a resinoid binder, an annular body provided with a central hole;

- inserire un anello di riduzione dotato di un foro di attacco centrale all’interno di detto foro centrale del corpo anulare, in modo che il foro di attacco sia coassiale rispetto al foro centrale; e - insert a reduction ring with a central attachment hole inside said central hole of the annular body, so that the attachment hole is coaxial with respect to the central hole; And

- fissare l’anello di riduzione al corpo anulare mediante ribaditura dell’anello di riduzione. - fix the reduction ring to the annular body by riveting the reduction ring.

Grazie a tale soluzione, è reso disponibile un metodo di produzione veloce, economicamente vantaggioso (rispetto ai metodi noti), sicuro e ripetibile per la realizzazione di una mola abrasiva (ovvero un disco troncatore) con un anello di riduzione posto al suo interno. Thanks to this solution, a fast, economically advantageous (compared to known methods), safe and repeatable production method is made available for the production of an abrasive wheel (i.e. a cutting disc) with a reduction ring placed inside it.

Vantaggiosamente, il fissare l’anello di riduzione mediante ribaditura può comprendere di deformare plasticamente almeno un lembo prossimo ad una estremità assiale dell’anello di riduzione. Advantageously, fixing the reduction ring by riveting can comprise plastically deforming at least a flap close to an axial end of the reduction ring.

Ancora un aspetto dell’invenzione può prevedere che il formare il corpo anulare possa comprendere di realizzare il foro centrale con sezione trasversale variabile assialmente. Another aspect of the invention may provide that forming the annular body may include making the central hole with axially variable cross section.

Nell’ambito di tale aspetto, il realizzare il foro centrale può prevedere di formare due contrapposti tratti di estremità presentanti sezioni allargate in corrispondenza di due estremità assiali del foro centrale e almeno un tratto centrale presentante una sezione rastremata e interposto assialmente tra i due tratti di estremità. Within this aspect, the realization of the central hole can provide for forming two opposite end portions having enlarged sections at two axial ends of the central hole and at least one central portion having a tapered section and axially interposed between the two portions of end.

Inoltre, l’inserire l’anello di riduzione all’interno del foro centrale può prevedere di inserire coassialmente l’anello di riduzione nel foro centrale, in modo che un tratto di estremità assiale allargata dell’anello di riduzione impegni sostanzialmente a misura uno dei tratti di estremità del foro centrale e, in cui il fissare l’anello di riduzione al corpo anulare mediante ribaditura dell’anello di riduzione prevede di ribadire un ulteriore tratto di estremità assiale dell’anello di riduzione in modo da allargare radialmente tale ulteriore tratto di estremità assiale dell’anello di riduzione; l’ulteriore tratto di estremità assiale dell’anello di riduzione così allargato radialmente impegnando a misura l’altro tratto di estremità del foro centrale. Furthermore, inserting the reduction ring inside the central hole can provide for coaxially inserting the reduction ring in the central hole, so that a portion of the enlarged axial end of the reduction ring substantially engages one of the end portions of the central hole and, in which fixing the reduction ring to the annular body by riveting the reduction ring involves riveting a further axial end section of the reduction ring so as to radially widen this further section of axial end of the reduction ring; the further axial end portion of the reduction ring thus radially widened by engaging the other end portion of the central hole to size.

Secondo un ulteriore aspetto dell’invenzione, il fissare l’anello di riduzione al corpo anulare può essere realizzato mediante ribaditura a caldo dell’anello di riduzione. According to a further aspect of the invention, fixing the reduction ring to the annular body can be achieved by hot riveting of the reduction ring.

In tal modo la ribaditura dell’anello di riduzione è sostanzialmente irreversibile e l’anello di riduzione è saldamente fissato all’interno del corpo anulare abrasivo della mola. In this way the riveting of the reduction ring is substantially irreversible and the reduction ring is firmly fixed inside the abrasive annular body of the grinding wheel.

Secondo un aspetto vantaggioso dell’invenzione, il metodo di produzione può prevedere la fase di allargare mediante fresatura il foro di attacco dell’anello di riduzione. According to an advantageous aspect of the invention, the production method can provide for the step of enlarging the attachment hole of the reduction ring by milling.

In questo modo, la mola abrasiva (ovvero il disco troncatore), ad esempio precedentemente stoccata da parte del produttore o del rivenditore in un formato per così dire universale, in cui il foro di attacco presenta un unico diametro a prescindere dal diametro esterno del corpo anulare abrasivo della mola e a prescindere dalla composizione della miscela abrasiva, può poi essere personalizzato secondo le specifiche esigenze del cliente in breve tempo e in modo vantaggioso anche per piccoli ordini da parte del cliente o pochi lotti di produzione. In this way, the abrasive wheel (i.e. the cutting disc), for example previously stored by the manufacturer or retailer in a so to speak universal format, in which the attachment hole has a single diameter regardless of the external diameter of the body abrasive ring finger of the grinding wheel and regardless of the composition of the abrasive mixture, it can then be customized according to the specific needs of the customer in a short time and in an advantageous way even for small orders from the customer or a few production batches.

BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell’invenzione risulteranno evidenti dalla lettura della descrizione seguente fornita a titolo esemplificativo e non limitativo, con l’ausilio delle figure illustrate nelle tavole allegate. Further features and advantages of the invention will become evident from reading the following description provided by way of non-limiting example, with the aid of the figures illustrated in the attached tables.

La figura 1 è una vista frontale anteriore di una mola abrasiva secondo l’invenzione. Figure 1 is a front front view of an abrasive wheel according to the invention.

La figura 2 è una vista in sezione lungo la traccia di sezione II-II di figura 1. Figure 2 is a sectional view along the section line II-II of Figure 1.

La figura 3 è una vista in sezione centrale di una prima variante di una prima forma di realizzazione di un corpo anulare di una mola abrasiva secondo l’invenzione. Figure 3 is a central section view of a first variant of a first embodiment of an annular body of an abrasive wheel according to the invention.

La figura 4 è una vista in sezione centrale di una seconda variante della prima forma di realizzazione di un corpo anulare di una mola abrasiva secondo l’invenzione. Figure 4 is a central section view of a second variant of the first embodiment of an annular body of an abrasive wheel according to the invention.

La figura 5 è una vista in sezione centrale di una prima variante di una seconda forma di realizzazione di un corpo anulare di una mola abrasiva secondo l’invenzione. Figure 5 is a central section view of a first variant of a second embodiment of an annular body of an abrasive wheel according to the invention.

La figura 6 è una vista in sezione centrale di una seconda variante della seconda forma di realizzazione di un corpo anulare di una mola abrasiva secondo l’invenzione. Figure 6 is a central section view of a second variant of the second embodiment of an annular body of an abrasive wheel according to the invention.

La figura 7 è una vista in sezione centrale di una prima forma di realizzazione di un anello di riduzione di una mola abrasiva secondo l’invenzione. Figure 7 is a central section view of a first embodiment of a reduction ring of an abrasive wheel according to the invention.

La figura 8 una vista in sezione centrale di una seconda forma di realizzazione di un anello di riduzione di una mola abrasiva secondo l’invenzione. Figure 8 is a central sectional view of a second embodiment of a reduction ring of an abrasive wheel according to the invention.

Le figure 9a-9f sono una sequenza schematica di un metodo di produzione di una mola abrasiva secondo l’invenzione. Figures 9a-9f are a schematic sequence of a production method of an abrasive wheel according to the invention.

MODO MIGLIORE PER ATTUARE L’INVENZIONE BEST WAY TO IMPLEMENT THE INVENTION

Con particolare riferimento a tali figure, si è indicato globalmente con 10 una mola abrasiva, ad esempio del tipo di un disco troncatore, ovvero una mola abrasiva piana o a centro depresso. With particular reference to these figures, the numeral 10 globally indicates an abrasive wheel, for example of the type of a cutting disc, or a flat or depressed center abrasive wheel.

La mola 10 comprende un corpo anulare 20, dotato di un asse centrale A, il quale corpo anulare 20 è ad esempio sostanzialmente piano (vd. figure) o a centro depresso (non illustrato). The grinding wheel 10 comprises an annular body 20, equipped with a central axis A, which annular body 20 is for example substantially flat (see figures) or with a depressed center (not illustrated).

Il corpo anulare 20 è sostanzialmente circolare ed è dotato di un foro centrale 21 coassiale rispetto al corpo anulare 20, passante in direzione assiale da parte a parte del corpo anulare 20. The annular body 20 is substantially circular and is provided with a central hole 21 coaxial with respect to the annular body 20, passing in an axial direction from part to part of the annular body 20.

Il corpo anulare 20 presenta un diametro esterno sostanzialmente compreso tra 250 mm e 500 mm, ad esempio pari a 250 mm o 300 mm o 400 mm o 500 mm. Il corpo anulare 20 comprende due contrapposte facce 22 e 23, di cui una faccia anteriore 22 e una contrapposta faccia posteriore 23, che sono ad esempio tra loro globalmente parallele e ortogonali all’asse centrale A del corpo anulare 20. Il corpo anulare 20 presenta una struttura sostanzialmente a strati e presenta almeno uno o più strati di miscela abrasiva. The annular body 20 has an external diameter substantially comprised between 250 mm and 500 mm, for example equal to 250 mm or 300 mm or 400 mm or 500 mm. The annular body 20 comprises two opposite faces 22 and 23, of which a front face 22 and an opposite rear face 23, which are for example globally parallel to each other and orthogonal to the central axis A of the annular body 20. The annular body 20 has a substantially layered structure and has at least one or more layers of abrasive mixture.

Ciascuno strato di miscela abrasivo (una volta pressato e cotto) definisce un corpo sostanzialmente monolitico. Each layer of abrasive mixture (once pressed and fired) defines a substantially monolithic body.

Ad esempio, ciascuno strato di miscela abrasiva è realizzato da una miscela di polveri abrasive che viene compattata e stabilmente legata da una resina legante. For example, each layer of abrasive blend is made from a blend of abrasive powders which is compacted and stably bonded by a binder resin.

In pratica, lo strato di miscela abrasiva viene ottenuto mediante pressatura di una miscela di una polvere sfusa di materiale abrasivo, ad esempio materiale abrasivo come corindone naturale, sabbia, corindone artificiale di recupero o simile, abrasivi sol-gel o ceramici sinterizzati, corindoni allo zirconio, o altro, e miscelato con un opportuno legante, ad esempio a base di resine leganti, ad esempio resne fenoliche, liquide e/o in polvere ed eventualmente modificate con resine epossidiche fenossidiche e/o altre, modificate con composti organici e/o vegetali o sintetici, e altri tipi di resine poli-immidiche ecc..., e/o con additivi e riempitivi. In practice, the abrasive mixture layer is obtained by pressing a mixture of a loose powder of abrasive material, for example abrasive material such as natural corundum, sand, artificial recovery corundum or the like, sol-gel or sintered ceramic abrasives, aluminum oxide zirconium, or other, and mixed with a suitable binder, for example based on binder resins, for example phenolic, liquid and / or powder resins and possibly modified with phenoxy and / or other epoxy resins, modified with organic compounds and / or vegetable or synthetic, and other types of polyimide resins etc ..., and / or with additives and fillers.

Ad esempio, la quantità di resina è compresa tra il 15% e il 20% in peso rispetto al peso della miscela di polvere di materiale abrasivo. For example, the amount of resin is between 15% and 20% by weight with respect to the weight of the powder mixture of abrasive material.

Il materiale abrasivo dello strato di miscela abrasiva presenta granulometria sostanzialmente compresa tra 120 e 12 in mesh (non si esclude, tuttavia, l'impiego di miscele abrasive a granulometria maggiore o inferiore al range riportato secondo le esigenze). The abrasive material of the layer of abrasive mixture has a particle size substantially between 120 and 12 in mesh (however, the use of abrasive mixtures with a particle size greater or less than the range reported as required is not excluded).

Il corpo anulare 20 comprende una o più reti di rinforzo ciascuna sostanzialmente inglobata nello strato di miscela abrasiva o interposta tra essi. The annular body 20 comprises one or more reinforcing nets each substantially incorporated in the layer of abrasive mixture or interposed between them.

Ciascuna rete di rinforzo è sostanzialmente anulare e presenta un foro al centro di diametro maggiore o uguale al diametro (minimo) del foro centrale 21 del corpo anulare 20. Each reinforcement mesh is substantially annular and has a hole in the center with a diameter greater than or equal to the (minimum) diameter of the central hole 21 of the annular body 20.

In pratica, lo strato di miscela abrasiva (o gli strati di miscela abrasiva) circonda(no), in particolare assialmente, l’intera superficie (inferiore e superiore) della rete di rinforzo. In practice, the layer of abrasive mixture (or layers of abrasive mixture) surrounds (no), in particular axially, the entire surface (lower and upper) of the reinforcing mesh.

Inoltre, lo strato di miscela abrasiva può inglobare anche più di una rete di rinforzo. Furthermore, the layer of abrasive mixture can also incorporate more than one reinforcement mesh.

Il foro centrale 21 del corpo anulare 20 presenta preferibilmente sezione trasversale variabile assialmente, ad esempio variabile a tratti. The central hole 21 of the annular body 20 preferably has an axially variable cross section, for example sectionally variable.

In particolare, il foro centrale 21 del corpo anulare 20 comprende un primo tratto 210, ad esempio a sezione trasversale (ovvero ortogonale all’asse centrale A) circolare, in cui tale primo tratto 210 presenta un primo diametro d1 che è il diametro minimo del foro centrale 21. In particular, the central hole 21 of the annular body 20 comprises a first section 210, for example with a circular cross-section (orthogonal to the central axis A), in which this first section 210 has a first diameter d1 which is the minimum diameter of the central hole 21.

Il foro centrale 21 del corpo anulare 20 comprende, poi, un secondo tratto 211, ad esempio a sezione trasversale circolare, in cui tale secondo tratto 211 presenta un secondo diametro d2 maggiore del primo diametro d1 del primo tratto 210 (ad esempio pari al diametro massimo del foro centrale 21). The central hole 21 of the annular body 20 then comprises a second section 211, for example with a circular cross-section, in which this second section 211 has a second diameter d2 greater than the first diameter d1 of the first section 210 (for example equal to the diameter maximum of the central hole 21).

Ancora, il foro centrale 21 del corpo anulare 20 comprende un terzo tratto 212, ad esempio a sezione trasversale circolare, in cui tale terzo tratto 212 presenta un terzo diametro d3 maggiore del primo diametro d1 del primo tratto 210, preferibilmente ma non limitatamente uguale al secondo diametro del secondo tratto 211 (ad esempio pari al diametro massimo del foro centrale 21). Again, the central hole 21 of the annular body 20 comprises a third portion 212, for example with a circular cross-section, in which said third portion 212 has a third diameter d3 greater than the first diameter d1 of the first portion 210, preferably but not limitedly equal to second diameter of the second section 211 (for example equal to the maximum diameter of the central hole 21).

Ad esempio, il primo diametro d1 del primo tratto 210 è predefinito, ovvero è un diametro fisso a prescindere dal diametro esterno del corpo anulare 20 e, preferibilmente, uguale per tutte i corpi anulari 20 anche di differenti diametri esterni. Ancor più preferibilmente, il primo diametro d1 del primo tratto 210 è maggiore dei diametri interni più comuni dei fori di attacco standard presenti sul mercato per tale tipologia di mole (dischi troncatori), ad esempio è maggiore di 35 mm, ad esempio è pari a 40 mm. For example, the first diameter d1 of the first section 210 is predefined, that is, it is a fixed diameter regardless of the external diameter of the annular body 20 and, preferably, the same for all the annular bodies 20 even of different external diameters. Even more preferably, the first diameter d1 of the first section 210 is greater than the most common internal diameters of the standard attachment holes available on the market for this type of grinding wheel (cutting discs), for example it is greater than 35 mm, for example it is equal to 40 mm.

Il secondo diametro d2 e il terzo diametro d3 possono essere calcolati in funzione del primo diametro d1 e dello spessore del corpo anulare 20 (ovvero della lunghezza assiale del foro centrale 21), ad esempio mediante la seguente relazione: d1=d2=d1 k; The second diameter d2 and the third diameter d3 can be calculated as a function of the first diameter d1 and the thickness of the annular body 20 (ie the axial length of the central hole 21), for example by means of the following relationship: d1 = d2 = d1 k;

dove k è un sottomultiplo intero dello spessore del corpo anulare 20 (ovvero della lunghezza assiale del foro centrale 21), ad esempio è pari a metà dello spessore del corpo anulare 20 o pari a un terzo dello spessore del corpo anulare 20. where k is an integer submultiple of the thickness of the annular body 20 (i.e. of the axial length of the central hole 21), for example it is equal to half the thickness of the annular body 20 or equal to one third of the thickness of the annular body 20.

Preferibilmente, il primo tratto 210 è (centrale ovvero) assialmente interposto tra il secondo tratto 211 e il terzo tratto 212. Preferably, the first portion 210 is (ie central) axially interposed between the second portion 211 and the third portion 212.

In tal caso, il secondo tratto 211 e il terzo tratto 212 sono tratti di estremità assiale del foro centrale 21 e sfociano direttamente in corrispondenza di una rispettiva faccia 22 e 23 del corpo anulare 20. In this case, the second portion 211 and the third portion 212 are axial end portions of the central hole 21 and open directly at a respective face 22 and 23 of the annular body 20.

In pratica, il secondo tratto 211 e il terzo tratto 212 definiscono contrapposte estremità assiali a sezione allargata del foro centrale 21 rispetto alla sezione rastremata assialmente interposta tra esse definita dal primo tratto 210. In practice, the second portion 211 and the third portion 212 define opposite axial ends with an enlarged section of the central hole 21 with respect to the axially tapered section interposed between them defined by the first portion 210.

In una prima forma di realizzazione mostrata nelle figure 3 e 4, il foro centrale 21 presenta un profilo arrotondato, con un raggio R di arrotondamento funzione dello spessore della mola 10, ovvero funzione della lunghezza assiale del foro centrale 21. In a first embodiment shown in Figures 3 and 4, the central hole 21 has a rounded profile, with a rounding radius R as a function of the thickness of the grinding wheel 10, that is, a function of the axial length of the central hole 21.

In pratica, il primo tratto 210 è definito dalla sezione minima del foro centrale 21 posta sul piano mediano della mola 10 (o del foro centrale 21) ortogonale all’asse centrale A ed è raccordato con due rispettive superfici sostanzialmente troncoconiche (arrotondate), che definiscono il secondo tratto 211 e il terzo tratto 212, alle opposte estremità del foro centrale 21, con sezione massima. In practice, the first section 210 is defined by the minimum section of the central hole 21 located on the median plane of the grinding wheel 10 (or of the central hole 21) orthogonal to the central axis A and is connected with two respective substantially frusto-conical (rounded) surfaces, which they define the second section 211 and the third section 212, at the opposite ends of the central hole 21, with maximum section.

In una seconda forma di realizzazione mostrata nelle figure 5 e 6, il foro centrale 21 presenta il primo tratto 210 centrale di forma sostanzialmente cilindrica, ad esempio con altezza sostanzialmente pari metà dello spessore della mola 10, ovvero pari a metà della lunghezza assiale del foro centrale 21. In a second embodiment shown in Figures 5 and 6, the central hole 21 has the first central section 210 of a substantially cylindrical shape, for example with a height substantially equal to half the thickness of the grinding wheel 10, or equal to half the axial length of the hole central 21.

Il primo tratto 210 è, poi, raccordato con due rispettive superfici sostanzialmente tronco-coniche (inclinate sostanzialmente di 45° rispetto all’asse centrale A), che definiscono il secondo tratto 211 e il terzo tratto 212, alle opposte estremità del foro centrale 21, con sezione massima. The first section 210 is then joined with two respective substantially frusto-conical surfaces (inclined substantially by 45 ° with respect to the central axis A), which define the second section 211 and the third section 212, at the opposite ends of the central hole 21 , with maximum section.

Infine, la mola 10 – come mostrato nelle figure 4 e 6, può comprendere uno o più sottili elementi anulari metallici, comunemente detti rondelle 24 o ghiere, che delimitano il foro centrale 21 ricalcandone la forma, e fungono da rinforzo dello stesso (per il contatto con l’albero della macchina troncatrice). Finally, the grinding wheel 10 - as shown in figures 4 and 6, can comprise one or more thin annular metal elements, commonly called washers 24 or ring nuts, which delimit the central hole 21 by tracing its shape, and act as a reinforcement of the same (for the contact with the shaft of the cutting machine).

La rondella 24 è fissata alla faccia posteriore 23 del corpo anulare 20 della mola 10 ad esempio per un limitato tratto radiale del corpo anulare 20 stesso. The washer 24 is fixed to the rear face 23 of the annular body 20 of the grinding wheel 10, for example for a limited radial portion of the annular body 20 itself.

La rondella 24 comprende un sottile codolo centrale cavo 24 che si infila sostanzialmente a misura nel foro centrale 21 e che presenta la stessa forma (dei tratti assiali sopra descritti) del foro centrale 21. The washer 24 comprises a thin hollow central tang 24 which slips substantially to size into the central hole 21 and which has the same shape (of the axial portions described above) as the central hole 21.

In pratica, il codolo centrale cavo 24 delimita radialmente, senza alterarne la forma sopra descritta, il foro centrale 21. In practice, the hollow central shank 24 radially delimits, without altering the shape described above, the central hole 21.

Sulla faccia posteriore 23 del corpo anulare 20 della mola 10 può essere collocata, anche dopo la formatura (e la cottura della mola stessa, come meglio verrà descritto nel seguito), un’etichetta 25 (visibile solo in figura 9e) cartacea o di stagnola o altro appretto simile, la quale è sostanzialmente anulare e può occupare l’intera faccia posteriore 23 del corpo anulare 20 della mola 10 o una sua limitata pozione radiale, ad esempio una corona anulare della faccia posteriore che parte internamente dalla periferia esterna della rondella 24. On the rear face 23 of the annular body 20 of the grinding wheel 10 a paper or foil label 25 (visible only in figure 9e) can be placed, even after shaping (and firing of the grinding wheel itself, as will be better described below). or other similar size, which is substantially annular and can occupy the entire rear face 23 of the annular body 20 of the grinding wheel 10 or a limited radial position thereof, for example an annular crown of the rear face which starts internally from the outer periphery of the washer 24 .

La mola 10 comprende, poi, un anello di riduzione 30, il quale è configurato per ridurre (sensibilmente) la sezione passante del foro centrale 21 del corpo anulare 20, come meglio verrà descritto nel seguito, fino ad un diametro interno sostanzialmente uguale al diametro esterno dell’albero rotante della macchina troncatrice a cui è destinata la mola 10. The grinding wheel 10 then comprises a reduction ring 30, which is configured to (significantly) reduce the through section of the central hole 21 of the annular body 20, as will be better described below, up to an internal diameter substantially equal to the diameter outside of the rotating shaft of the cutting-off machine for which the grinding wheel 10 is intended.

L’anello di riduzione 30 comprende un corpo discoidale 31 sostanzialmente circolare e dotato di un asse centrale B. The reduction ring 30 comprises a substantially circular discoidal body 31 equipped with a central axis B.

Preferibilmente ma non limitatamente, il corpo discoidale 31 è dotato di un foro di attacco 32 centrale, ad esempio coassiale rispetto al corpo discoidale 31, il quale è passante in direzione assiale da parte a parte del corpo discoidale 31. Preferably but not limitedly, the disc-shaped body 31 is provided with a central attachment hole 32, for example coaxial with respect to the disc-shaped body 31, which passes through the disc-shaped body 31 in an axial direction.

Il foro di attacco 32 è ad esempio cilindrico a sezione costante lungo l’intero suo sviluppo assiale. The attachment hole 32 is for example cylindrical with a constant section along its entire axial development.

Preferibilmente, il diametro D0 del foro di attacco 32 è minore dei diametri interni più comuni dei fori di attacco standard presenti sul mercato per tale tipologia di mole (dischi troncatori), ad esempio è pari a 20 mm. Preferably, the diameter D0 of the attachment hole 32 is smaller than the most common internal diameters of the standard attachment holes available on the market for this type of grinding wheel (cutting discs), for example it is equal to 20 mm.

Ad esempio, il diametro D0 del foro di attacco 32 è predefinito, ovvero è un diametro fisso a prescindere dal diametro esterno del corpo anulare 20 (e del diametro interno del foro centrale 21) e, preferibilmente, è inizialmente uguale per tutte le mole 10. For example, the diameter D0 of the attachment hole 32 is predefined, i.e. it is a fixed diameter regardless of the external diameter of the annular body 20 (and of the internal diameter of the central hole 21) and, preferably, it is initially the same for all grinding wheels 10 .

Ad esempio, il diametro D0 del foro di attacco 32 è sostanzialmente compreso tra 80% e 25% del primo diametro d1 del foro centrale 21, preferibilmente compreso tra 80% e 50% del primo diametro d1 del foro centrale 21, nell’esempio pari circa la metà del primo diametro d1 del foro centrale 21. For example, the diameter D0 of the attachment hole 32 is substantially between 80% and 25% of the first diameter d1 of the central hole 21, preferably between 80% and 50% of the first diameter d1 of the central hole 21, in the example even about half of the first diameter d1 of the central hole 21.

Il foro di attacco 32, quando l’anello di riduzione 30 impegna il foro centrale 21 del corpo anulare 20, è coassiale al corpo anulare 20 (ovvero al foro centrale 21 dello stesso). The attachment hole 32, when the reduction ring 30 engages the central hole 21 of the annular body 20, is coaxial to the annular body 20 (or to the central hole 21 of the same).

Il corpo discoidale 31 comprende due contrapposte facce 33 e 34, di cui una faccia anteriore 33 e una contrapposta faccia posteriore 34, che sono ad esempio tra loro globalmente parallele e ortogonali all’asse centrale B del corpo discoidale 31. The disc-shaped body 31 includes two opposing faces 33 and 34, of which a front face 33 and an opposing rear face 34, which are for example globally parallel to each other and orthogonal to the central axis B of the disc-shaped body 31.

Lo spessore (o lunghezza assiale) del corpo discoidale 31 è definito dalla distanza tra le facce 33 e 34 dello stesso, il quale è preferibilmente uguale (o leggermente superiore) allo spessore della mola 10, ovvero alla lunghezza assiale del foro centrale 21 del corpo anulare 20 della stessa. The thickness (or axial length) of the discoidal body 31 is defined by the distance between the faces 33 and 34 of the same, which is preferably equal to (or slightly greater) than the thickness of the grinding wheel 10, i.e. the axial length of the central hole 21 of the body ring finger 20 of the same.

Il corpo discoidale 31 presenta una camicia esterna sagomata, che una volta inserita all’interno del foro centrale 21 del corpo anulare 20 della mola 10, è sostanzialmente complementare alla forma del foro centrale 21 del corpo anulare 20 a cui è destinata, in modo da definire un collegamento di forma (sostanzialmente perfetto). The disc-shaped body 31 has a shaped outer jacket which, once inserted into the central hole 21 of the annular body 20 of the grinding wheel 10, is substantially complementary to the shape of the central hole 21 of the annular body 20 to which it is intended, so as to define a link of form (substantially perfect).

La camicia esterna del corpo discoidale 31 presenta preferibilmente sezione trasversale variabile assialmente, ad esempio variabile a tratti. The outer jacket of the disc-shaped body 31 preferably has an axially variable cross section, for example segmentally variable.

In particolare, la camicia esterna del corpo discoidale 31 comprende un primo tratto 310, ad esempio a sezione trasversale (ovvero ortogonale all’asse centrale A) circolare, in cui tale primo tratto 310 presenta un primo diametro D1 che è il diametro minimo della camicia esterna del corpo discoidale 31 ed è sostanzialmente pari (ovvero leggermente minore) al primo diametro d1 (minimo) del primo tratto 210 del foro centrale 21. In particular, the outer liner of the discoidal body 31 comprises a first section 310, for example with a circular cross-section (orthogonal to the central axis A), in which this first section 310 has a first diameter D1 which is the minimum diameter of the liner of the disc-shaped body 31 and is substantially equal (i.e. slightly smaller) to the first diameter d1 (minimum) of the first portion 210 of the central hole 21.

La camicia esterna del corpo discoidale 31 comprende, poi, un secondo tratto 311, ad esempio a sezione trasversale circolare, in cui tale secondo tratto 311 presenta un secondo diametro D2 maggiore del primo diametro D1 del primo tratto 310, ad esempio pari al diametro massimo della camicia esterna del corpo discoidale 31 ed è sostanzialmente pari (ovvero leggermente minore) al secondo diametro d2 (massimo) del secondo tratto 211 del foro centrale 21. The outer jacket of the disc-shaped body 31 then comprises a second section 311, for example with a circular cross-section, in which this second section 311 has a second diameter D2 greater than the first diameter D1 of the first section 310, for example equal to the maximum diameter of the outer liner of the disc-shaped body 31 and is substantially equal (i.e. slightly smaller) to the second (maximum) diameter d2 of the second portion 211 of the central hole 21.

Ancora, la camicia esterna del corpo discoidale 31 - una volta che è saldamente inserito all’interno del foro centrale 21 del corpo anulare 20 della mola 10 - comprende un terzo tratto 312, ad esempio a sezione trasversale circolare, in cui tale terzo tratto 312 presenta un terzo diametro D3 maggiore del primo diametro D1 del primo tratto 310, preferibilmente ma non limitatamente uguale al secondo diametro D2 del secondo tratto 311, ad esempio pari al diametro massimo della camicia esterna del corpo discoidale 31, ed è sostanzialmente pari (ovvero leggermente minore) al secondo diametro d3 (massimo) del terzo tratto 212 del foro centrale 21. Again, the outer liner of the disc-shaped body 31 - once it is firmly inserted inside the central hole 21 of the annular body 20 of the grinding wheel 10 - comprises a third portion 312, for example with a circular cross-section, in which said third portion 312 has a third diameter D3 greater than the first diameter D1 of the first portion 310, preferably but not limitedly equal to the second diameter D2 of the second portion 311, for example equal to the maximum diameter of the outer jacket of the discoidal body 31, and is substantially equal (i.e. slightly smaller) to the second (maximum) diameter d3 of the third section 212 of the central hole 21.

Preferibilmente, il primo tratto 310 della camicia esterna del corpo discoidale 31 è assialmente interposto tra il secondo tratto 311 e il terzo tratto 312. Preferably, the first portion 310 of the outer jacket of the discoidal body 31 is axially interposed between the second portion 311 and the third portion 312.

In tal caso, il secondo tratto 311 e il terzo tratto 312 sono tratti di estremità assiale del corpo discoidale 31 e si raccordano direttamente in corrispondenza di una rispettiva faccia 33 e 34 del corpo discoidale 31 (definendone almeno una porzione estremale). In this case, the second portion 311 and the third portion 312 are axial end portions of the discoidal body 31 and connect directly at a respective face 33 and 34 of the discoidal body 31 (defining at least an extremal portion).

In particolare, il secondo tratto 311 definisce una prima estremità assiale del corpo discoidale 31 allargata, ovvero che si allarga in direzione radiale (rispetto all’asse centrale B), rispetto al primo tratto 310 e il terzo tratto 312 definisce una contrapposta seconda estremità assiale del corpo discoidale 31 allargata, ovvero che si allarga in direzione radiale (rispetto all’asse centrale B), rispetto al primo tratto 310. In particular, the second portion 311 defines a first axial end of the disc-shaped body 31 which is enlarged, that is, which widens in a radial direction (with respect to the central axis B), with respect to the first portion 310 and the third portion 312 defines an opposite second axial end of the disc-shaped body 31 widened, i.e. widening in a radial direction (with respect to the central axis B), with respect to the first portion 310.

In altre parole, il secondo tratto 311 e il terzo tratto 312 definiscono contrapposte estremità assiali a sezione allargata del corpo discoidale 31 rispetto alla sezione rastremata assialmente interposta tra esse definita dal primo tratto 310. In other words, the second section 311 and the third section 312 define opposite axial ends with an enlarged section of the discoidal body 31 with respect to the axially tapered section interposed between them defined by the first section 310.

Ad esempio, il secondo tratto 311 è definito da una corona anulare che si aggetta radialmente dal corpo discoidale 31. For example, the second portion 311 is defined by an annular crown which projects radially from the discoidal body 31.

La corona anulare che definisce tale secondo tratto 311 presenta una forma sostanzialmente conica la cui base maggiore è sostanzialmente complanare ad una delle facce 33 e 34, nell’esempio la faccia posteriore 34. The annular crown that defines this second section 311 has a substantially conical shape whose major base is substantially coplanar to one of the faces 33 and 34, in the example the rear face 34.

Ad esempio, il terzo tratto 312, una volta che la mola 10 è definitivamente formata, è definito da una ulteriore corona anulare che si aggetta radialmente dal corpo discoidale 31. For example, the third portion 312, once the grinding wheel 10 is definitively formed, is defined by a further annular crown which projects radially from the discoidal body 31.

Tale ulteriore corona anulare che definisce tale terzo tratto 312 presenta una forma sostanzialmente conica la cui base maggiore è sostanzialmente complanare all’altra delle facce 33 e 34, nell’esempio la faccia anteriore 33. This further annular crown that defines this third section 312 has a substantially conical shape whose major base is substantially coplanar to the other of the faces 33 and 34, in the example the front face 33.

Preferibilmente, la corona anulare che definisce il secondo tratto 311 è simmetrica alla ulteriore corona anulare che definisce il terzo tratto 312 rispetto ad un piano mediano del corpo discoidale 31 ortogonale all’asse centrale B. Preferably, the annular crown that defines the second section 311 is symmetrical to the further annular crown that defines the third section 312 with respect to a median plane of the discoidal body 31 orthogonal to the central axis B.

In una prima forma di realizzazione mostrata in figura 7, il secondo tratto 311 ed il terzo tratto 312 presentano un profilo arrotondato, con un raggio R di arrotondamento funzione dello spessore della mola 10, ovvero funzione dello spessore del corpo discoidale 31. In a first embodiment shown in Figure 7, the second section 311 and the third section 312 have a rounded profile, with a rounding radius R which is a function of the thickness of the grinding wheel 10, that is, a function of the thickness of the disc-shaped body 31.

In pratica, il primo tratto 310 è definito dalla sezione minima della camicia esterna del corpo discoidale 31 posta sul piano mediano del corpo discoidale ortogonale all’asse centrale B ed è raccordato con due rispettive superfici sostanzialmente tronco-coniche (arrotondate), che definiscono il secondo tratto 311 e il terzo tratto 312, alle opposte estremità del corpo discoidale 31, con sezione massima. In practice, the first section 310 is defined by the minimum section of the outer jacket of the discoidal body 31 located on the median plane of the discoidal body orthogonal to the central axis B and is connected with two respective substantially frusto-conical (rounded) surfaces, which define the second section 311 and third section 312, at the opposite ends of the discoidal body 31, with maximum section.

Tale conformazione del corpo discoidale è destinato ad essere inserito nella prima forma di realizzazione del foro centrale 21 del corpo anulare 20 mostrata nelle figure 3 e 4. This conformation of the discoidal body is intended to be inserted in the first embodiment of the central hole 21 of the annular body 20 shown in Figures 3 and 4.

In una seconda forma di realizzazione mostrata in figura 8, la camicia esterna del corpo discoidale 31 presenta il primo tratto 310 centrale di forma sostanzialmente cilindrica, ad esempio con altezza sostanzialmente pari a metà dello spessore del corpo discoidale 31. In a second embodiment shown in Figure 8, the outer jacket of the disc-shaped body 31 has the first central section 310 of a substantially cylindrical shape, for example with a height substantially equal to half the thickness of the disc-shaped body 31.

Il primo tratto 310 è, poi, raccordato con due rispettive superfici sostanzialmente tronco-coniche (inclinate sostanzialmente di 45° rispetto all’asse centrale B), che definiscono il secondo tratto 311 e il terzo tratto 312, alle opposte estremità del corpo discoidale 31, con sezione massima. The first section 310 is then joined with two respective substantially frusto-conical surfaces (inclined substantially by 45 ° with respect to the central axis B), which define the second section 311 and the third section 312, at the opposite ends of the discoidal body 31 , with maximum section.

Come meglio verrà descritto nel seguito, il terzo tratto 312, ovvero la corona anulare che lo definisce, è ottenuto mediante deformazione plastica (irreversibile) di un lembo 313 (vd. figure 7 e 8) prospiciente dalla faccia anteriore 33 del corpo discoidale 31 in direzione assiale. As will be better described below, the third portion 312, that is the annular crown that defines it, is obtained by means of (irreversible) plastic deformation of a flap 313 (see Figures 7 and 8) facing the front face 33 of the discoidal body 31 in axial direction.

Ad esempio, il terzo tratto 312 è ottenuto mediante ribaditura (a caldo). For example, the third portion 312 is obtained by (hot) riveting.

Ad esempio, il lembo 313 è mobile (per deformazione plastica irreversibile) da una posizione iniziale, in cui si aggetta assialmente dalla faccia anteriore 33 del corpo discoidale 31 ed è contenuto nell’ingombro radiale definito dal primo tratto 310, ad una posizione finale (definitiva), in cui si aggetta radialmente a definire il detto terzo tratto 312. For example, the flap 313 is movable (due to irreversible plastic deformation) from an initial position, in which it projects axially from the front face 33 of the discoidal body 31 and is contained in the radial dimension defined by the first portion 310, to a final position ( definitive), in which it radially projects to define the said third section 312.

Il lembo 313 è ad esempio una corona circolare a tutto sviluppo, ma potrebbe essere anche definito da una pluralità di tratti di corona circolare tra loro separati. In pratica, quando il lembo 313 si trova nella sua posizione iniziale, il corpo discoidale 31 può essere infilato assialmente all’interno del foro centrale 21 del corpo anulare 20 (dalla parte della faccia anteriore 33, ovvero infilando dapprima il lembo 313 e poi il primo tratto 310, fino a quando il secondo tratto 311 del corpo discoidale 31 riscontra e si alloggia nel terzo tratto 212 del foro centrale 21). The flap 313 is, for example, a fully developed circular crown, but it could also be defined by a plurality of segments of the circular crown separated from each other. In practice, when the flap 313 is in its initial position, the discoidal body 31 can be inserted axially inside the central hole 21 of the annular body 20 (from the front face 33, i.e. by first inserting the flap 313 and then the first portion 310, until the second portion 311 of the disc-shaped body 31 encounters and lodges in the third portion 212 of the central hole 21).

Quando invece, il lembo 313 si porta nella sua posizione finale, questo alloggia (a misura) nel secondo tratto 211 del foro centrale 21 del corpo anulare 20, in pratica in esso contenuto radialmente e/o assialmente, di fatto trattenendo o essendo trattenuto assialmente all’interno del foro centrale 21 senza possibilità di sfilarsi assialmente dal (e di ruotare rispetto al) corpo anulare 20. When, on the other hand, the flap 313 moves to its final position, this lodges (to size) in the second portion 211 of the central hole 21 of the annular body 20, in practice contained therein radially and / or axially, effectively holding or being axially retained inside the central hole 21 without the possibility of axially withdrawing from (and rotating with respect to) the annular body 20.

Ad esempio, il terzo tratto 312 del corpo discoidale 31, ovvero il lembo 313 portato nella sua posizione finale, è atto ad aderire ad almeno una superficie (porzione) del secondo tratto 211 del foro centrale 21 del corpo anulare 20, ad esempio mediante un collante (preferibilmente, ma non limitatamente, definito dalla resina legante che costituisce il corpo anulare 20 della mola 10 o dal materiale - rammollito termicamente e poi indurito - che costituisce il lembo stesso). For example, the third portion 312 of the discoidal body 31, or the flap 313 brought into its final position, is able to adhere to at least one surface (portion) of the second portion 211 of the central hole 21 of the annular body 20, for example by means of a adhesive (preferably, but not limitedly, defined by the binder resin which constitutes the annular body 20 of the grinding wheel 10 or by the material - thermally softened and then hardened - which constitutes the edge itself).

In una preferita forma di realizzazione il corpo discoidale 30 è globalmente realizzato in una materia plastica, ad esempio una materia plastica termodeformabile: preferibilmente Nylon in alcune delle numerose convenienti tipologie. In a preferred embodiment, the discoidal body 30 is generally made of a plastic material, for example a heat-deformable plastic material: preferably Nylon in some of the numerous suitable types.

Preferibilmente, il corpo discoidale 30 è globalmente realizzato in una materia plastica avente una temperatura di rammollimento superiore alla temperatura di rammollimento (o fusione) della resina legante utilizzata per la realizzazione del corpo anulare 20 della mola 10. Preferably, the disc-shaped body 30 is generally made of a plastic material having a softening temperature higher than the softening (or melting) temperature of the binder resin used for making the annular body 20 of the grinding wheel 10.

In alternativa è possibile prevedere che il corpo discoidale 30 sia globalmente realizzato in una differente materia, ad esempio in metallo o altro materiale sufficientemente rigido e tale da poter definire un lembo 313 atto ad essere deformabile plasticamente (a causa della sua forma o della dimensione o composizione). Alla luce di quanto sopra descritto, il metodo di produzione di una mola 10 come sopra descritta è il seguente. Alternatively, it is possible to provide that the discoidal body 30 is globally made of a different material, for example of metal or other material sufficiently rigid and such as to be able to define a flap 313 capable of being plastically deformable (due to its shape or size or composition). In the light of what has been described above, the method of manufacturing a grinding wheel 10 as described above is as follows.

Il metodo prevede innanzitutto la fase di formare un corpo anulare 20 (vd. figura 9a) dotato di un foro centrale 21, aventi la forma sopra descritte. The method first of all provides for the step of forming an annular body 20 (see Figure 9a) provided with a central hole 21, having the shape described above.

La fase di formatura del corpo anulare 20 avviene mediante la pressatura di una miscela di polveri abrasive e resina legante (eventualmente stratificate con interposizione di reti di rinforzo), come sopra descritta, ad esempio mediante un apposito stampo di formatura (come noto al tecnico del settore). The step of forming the annular body 20 takes place by pressing a mixture of abrasive powders and binder resin (possibly stratified with the interposition of reinforcing nets), as described above, for example by means of a special forming mold (as known to the technician of the sector).

Il foro centrale 21 viene formato con le specifiche suddette, ad esempio rivestito o meno dalla suddetta rondella 24. The central hole 21 is formed with the aforementioned specifications, for example covered or not by the aforementioned washer 24.

La faccia posteriore 23 del corpo anulare 20 può essere rivestita almeno parzialmente dalla etichetta 25 in fase di formatura, o preferibilmente, può esservi fatta aderire, mediante appositi collanti, in un secondo momento a seconda delle necessità. The rear face 23 of the annular body 20 can be coated at least partially by the label 25 during the forming step, or preferably, it can be made to adhere thereto, by means of suitable adhesives, at a later time according to the needs.

Il metodo prevede poi di disporre di almeno un anello di riduzione 30 come sopra descritto, ad esempio preformato, ad esempio mediante stampaggio ad iniezione o altro metodo di formatura idoneo. The method then provides for the availability of at least one reduction ring 30 as described above, for example preformed, for example by injection molding or other suitable forming method.

All’inizio l’anello di riduzione 30 è configurato in modo che il lembo 313 sia nella sua posizione iniziale sopra descritta. At the beginning, the reduction ring 30 is configured so that the flap 313 is in its initial position described above.

A questo punto, il metodo prevede la fase di inserire (vd. figura 9b) coassialmente l’anello di riduzione 30 all’interno del foro centrale 21 del corpo anulare 20, in modo che il foro di attacco 32 del corpo discoidale 30 risulti coassiale rispetto al foro centrale 21 del corpo anulare 20. At this point, the method provides for the step of inserting (see Figure 9b) coaxially the reduction ring 30 inside the central hole 21 of the annular body 20, so that the attachment hole 32 of the discoidal body 30 is coaxial with respect to the central hole 21 of the annular body 20.

Tale fase di inserimento può essere realizzato in modo automatizzato o semiautomatizzato da una apposita macchina di inserimento. This insertion phase can be carried out in an automated or semi-automated manner by a special insertion machine.

Inoltre, tale fase di inserimento può essere realizzata infilando assialmente il corpo discoidale 31 all’interno del foro centrale 21 del corpo anulare 20 dalla parte della faccia anteriore 33, ovvero infilando dapprima il lembo 313 e poi il primo tratto 310, fino a quando il secondo tratto 311 del corpo discoidale 31 riscontra e si alloggia nel terzo tratto 212 del foro centrale 21. Furthermore, this insertion step can be carried out by axially inserting the discoidal body 31 inside the central hole 21 of the annular body 20 from the front face 33, or by first inserting the flap 313 and then the first portion 310, until the second portion 311 of the disc-shaped body 31 encounters and lodges in the third portion 212 of the central hole 21.

In questa posizione, in cui il secondo tratto 311 del corpo discoidale 31 riscontra e si alloggia nel terzo tratto 212 del foro centrale 21 la faccia posteriore 34 dell’anello di riduzione 30 è sostanzialmente complanare alla faccia posteriore 23 del corpo anulare 20 (o leggermente prospiciente da essa, ad esempio di un 1 o 2 decimi di millimetro). In this position, in which the second portion 311 of the discoidal body 31 encounters and is housed in the third portion 212 of the central hole 21, the rear face 34 of the reduction ring 30 is substantially coplanar with the rear face 23 of the annular body 20 (or slightly facing it, for example by 1 or 2 tenths of a millimeter).

Inoltre, in questa posizione, in cui il secondo tratto 311 del corpo discoidale 31 riscontra e si alloggia nel terzo tratto 212 del foro centrale 21, il lembo 313 nella sua posizione iniziale sporge assialmente oltre il foro centrale 21 (e oltre il piano definito dalla faccia anteriore 22 del corpo anulare 20 della mola 10). Furthermore, in this position, in which the second portion 311 of the disc-shaped body 31 meets and lodges in the third portion 212 of the central hole 21, the flap 313 in its initial position projects axially beyond the central hole 21 (and beyond the plane defined by the front face 22 of the annular body 20 of the grinding wheel 10).

A questo punto il metodo prevede la fase di fissare (vd. figura 9c) l’anello di riduzione 30 al corpo anulare 20. At this point the method involves the step of fixing (see Figure 9c) the reduction ring 30 to the annular body 20.

Ad esempio, la fase di fissaggio è attuata mediante ribaditura del secondo tratto 312 (ovvero il lembo 313) dell’anello di riduzione 30; in tale ribaditura il lembo 313 viene deformato plasticamente in modo che venga portato irreversibilmente dalla sua posizione iniziale alla sua posizione finale. For example, the fixing step is carried out by riveting the second section 312 (ie the flap 313) of the reduction ring 30; in this riveting the edge 313 is plastically deformed so that it is irreversibly brought from its initial position to its final position.

In tale posizione finale il lembo 313 impedisce lo sfilamento assiale dell’anello di riduzione 30 dal corpo anulare 20. In this final position the flap 313 prevents the axial extraction of the reduction ring 30 from the annular body 20.

Ad esempio la ribaditura è una ribaditura a caldo, ad esempio prevede di riscaldare, fino al rammollimento (ad esempio ad una temperatura compresa nell’intorno di 250° C), il lembo 313, in modo che questo possa – una volta rammollito – portarsi nella sua posizione finale e, di fatto, occupare il volume anulare interposto tra l’anello di riduzione (con il lembo 313 in posizione iniziale) e il secondo tratto 211 del foro centrale 21 del corpo anulare 20. For example, riveting is a hot riveting, for example it involves heating, until softening (for example to a temperature of around 250 ° C), the flap 313, so that this can - once softened - become in its final position and, in fact, occupy the annular volume interposed between the reduction ring (with the flap 313 in the initial position) and the second portion 211 of the central hole 21 of the annular body 20.

Tale ribaditura a caldo prevede anche di raffreddare (o lasciare raffreddare) il lembo 313 deformatosi plasticamente nella posizione finale, fino ad un indurimento dello stesso, rendendo di fatto irreversibile la deformazione plastica subita dal lembo 313. This hot riveting also provides for cooling (or allowing to cool) the flap 313 plastically deformed in the final position, until it hardens, making the plastic deformation suffered by the flap 313 irreversible.

La ribaditura a caldo permette anche una adesione del terzo tratto 312 dell’anello di riduzione 30 alle pareti del (secondo tratto 211) del foro centrale 21 del corpo anulare 20. The hot riveting also allows adhesion of the third section 312 of the reduction ring 30 to the walls of the (second section 211) of the central hole 21 of the annular body 20.

Preferibilmente, la ribaditura 313 è realizzata mediante un apposito utensile di ribaditura 40 schematizzato in figura 9c. Preferably, the riveting 313 is carried out by means of a suitable riveting tool 40 schematized in Figure 9c.

L’utensile di ribaditura 40 comprende ad esempio una corona circolare, ad esempio di materiale metallico, definente una superficie di contatto, atta a venire a contatto con il lembo 313, la quale è ad esempio rivestita da materiali antiadesione che favorisce il distacco del lembo 313 una volta che questo è stato deformato plasticamente (mediante rammollimento). The riveting tool 40 comprises for example a circular crown, for example of metallic material, defining a contact surface, able to come into contact with the flap 313, which is for example coated with anti-adhesion materials which facilitate the detachment of the flap. 313 once this has been plastically deformed (by softening).

L’utensile di ribaditura 40 comprende, poi, come usuale, elementi riscaldanti 41, come resistenze elettriche (ad esempio dotate di termostati) atta a riscaldare lo stesso, ad esempio la superficie di contatto dell’utensile di ribaditura 40. The riveting tool 40 then comprises, as usual, heating elements 41, such as electrical resistances (for example equipped with thermostats) suitable for heating the same, for example the contact surface of the riveting tool 40.

L’utensile di ribaditura 40 è poi mobile assialmente rispetto all’anello di riduzione 30, in modo da poter esercitare una (leggera) spinta o pressione assiale sul lembo 313 che si traduce in deformazione assiale e radiale del lembo 313 stesso. La fase di ribaditura può durare anche pochi secondi. The riveting tool 40 is then axially movable with respect to the reduction ring 30, so as to be able to exert a (slight) thrust or axial pressure on the flap 313 which results in axial and radial deformation of the flap 313 itself. The riveting phase can last even a few seconds.

Al termine di tale fase, il lembo 313 si è portato nella posizione finale e ha dato origine al sopra descritto terzo tratto 312 del corpo discoidale 31 dell’anello di riduzione 30, come illustrato in figura 9d. At the end of this phase, the flap 313 has moved to the final position and has given rise to the aforementioned third section 312 of the discoidal body 31 of the reduction ring 30, as illustrated in Figure 9d.

In questa posizione finale, in cui il terzo tratto 312 del corpo discoidale 31 riscontra e si alloggia (a misura) nel secondo tratto 211 del foro centrale 21 e la faccia anteriore 33 dell’anello di riduzione 30 è sostanzialmente complanare alla faccia posteriore 22 del corpo anulare 20 (o leggermente prospiciente da essa, ad esempio di un 1 o 2 decimi di millimetro massimo). In this final position, in which the third portion 312 of the disc-shaped body 31 meets and is housed (to size) in the second portion 211 of the central hole 21 and the front face 33 of the reduction ring 30 is substantially coplanar with the rear face 22 of the annular body 20 (or slightly facing it, for example by a maximum of 1 or 2 tenths of a millimeter).

Il metodo prevede, inoltre, la fase di cuocere la mola 10, ovvero il corpo anulare 20 della stessa. The method also provides for the step of firing the grinding wheel 10, or the annular body 20 thereof.

Tale fase di cottura può avvenire prima della fase di inserimento dell’anello di riduzione 30 all’interno del foro centrale 21 del corpo anulare 20 o successivamente alla fase di fissaggio (per ribaditura) dell’anello di riduzione 30 al corpo anulare 20. This firing step can take place before the step of inserting the reduction ring 30 inside the central hole 21 of the annular body 20 or after the step of fixing (by riveting) the reduction ring 30 to the annular body 20.

Tale fase di cottura prevede di sottoporre il corpo anulare 20 (o l’intera mola 10) ad un trattamento termico di cottura, ad esempio in appositi forni di polimerizzazione, in cui si completa la polimerizzazione della resina legante che stabilmente solidifica e trattiene la miscela abrasiva che costituisce il corpo anulare 20 della mola 10. This firing phase involves subjecting the annular body 20 (or the entire grinding wheel 10) to a firing heat treatment, for example in special polymerization ovens, in which the polymerization of the binder resin is completed, which stably solidifies and holds the mixture. abrasive which constitutes the annular body 20 of the grinding wheel 10.

In pratica, si sottopone il corpo anulare 20 ad un ciclo termico che prevede l’inserimento della stessa in un forno ad una temperatura sostanzialmente compresa tra 80° e 200° C per un tempo sostanzialmente compreso tra 1 e 50 ore, oppure può essere cotta in situ nello stesso stampo di pressatura, ove questo fosse dotato di mezzi di risaldamento. In practice, the annular body 20 is subjected to a thermal cycle which provides for its insertion in an oven at a temperature substantially between 80 ° and 200 ° C for a time substantially between 1 and 50 hours, or it can be cooked in situ in the same pressing mold, where this is equipped with rewelding means.

Tale fase di cottura, ove realizzata successivamente alla fase di fissaggio (per ribaditura) dell’anello di riduzione 30 al corpo anulare 20 è tale da non deformare l’anello di riduzione 30. This firing phase, if carried out after the fixing phase (by riveting) of the reduction ring 30 to the annular body 20, is such as not to deform the reduction ring 30.

La mola 10 così finita o da finire presenta, quindi, un corpo anulare 20 dotato di un foro centrale 21 al cui interno è saldamente fissato un anello di riduzione 30 dotato, a sua volta di un foro di attacco 32, in cui il foro di attacco 32 presenta il suddetto diametro D0 (molto minore del diametro minimo del foro centrale 21). Il metodo di produzione della mola 10 può, inoltre, prevedere la fase di applicare (vd. figura 9e) una etichetta 25 (autoadesiva o incollata) alla faccia posteriore del corpo anulare 20, se non è stata previamente applicata in fase di formatura del corpo anulare 20. The grinding wheel 10 thus finished or to be finished therefore has an annular body 20 provided with a central hole 21 inside which a reduction ring 30 is firmly fixed, provided, in turn, with an attachment hole 32, in which the connection 32 has the aforementioned diameter D0 (much smaller than the minimum diameter of the central hole 21). The production method of the grinding wheel 10 can also provide for the step of applying (see Figure 9e) a label 25 (self-adhesive or glued) to the rear face of the annular body 20, if it has not been previously applied during the forming of the body. ring finger 20.

In tal modo la etichetta 25, oltre alle informazioni relative alla mola 10, può recare informazioni personalizzate relative al rivenditore e/o al produttore o altre informazioni richieste. In pratica, tale soluzione consente l’apposizione di etichette personalizzate (marchio del cliente) e precisazione sulle stesse delle indicazioni e caratteristiche d’uso della mola 10. In this way the label 25, in addition to the information relating to the grinding wheel 10, can bear personalized information relating to the retailer and / or manufacturer or other requested information. In practice, this solution allows the affixing of customized labels (customer's brand) and clarification on the same of the indications and characteristics of use of the wheel 10.

Il metodo, infine, può prevedere la fase di allargare il foro di attacco 32 dell’anello di riduzione 30. Finally, the method may include the step of widening the attachment hole 32 of the reduction ring 30.

Ad esempio, è possibile allargare il foro di attacco 32 secondo le richieste di un cliente a seconda delle necessità richieste, ovvero per portarlo alle dimensioni compatibili con il diametro dell’albero rotante della macchina troncatrice in cui deve essere montata la mola 10. For example, it is possible to widen the attachment hole 32 according to the requests of a customer according to the required needs, or to bring it to the size compatible with the diameter of the rotating shaft of the cutting-off machine in which the grinding wheel 10 must be mounted.

Preferibilmente, la fase di allargamento del foro di attacco 32 può essere realizzata mediante fresatura (vd. figura 9f). Preferably, the step of widening the attachment hole 32 can be achieved by milling (see Figure 9f).

Tale operazione di fresatura può essere realizzata mediante un apposito utensile di fresatura 50, il quale ad esempio presenta una fresa a diametri crescenti, a tratti. This milling operation can be carried out by means of a suitable milling tool 50, which for example has a cutter with increasing diameters, in sections.

Il primo diametro alla estremità libera della fresa può essere uguale al diametro D0 del foro di attacco 32 dell’anello di riduzione 30, in tal modo l’inserimento coassiale della fresa nel foro di attacco 32 dell’anello di riduzione 30 è guidato dall’accoppiamento cilindrico tra il primo diametro e il foro di attacco 32 dell’anello di riduzione 30. The first diameter at the free end of the cutter can be equal to the diameter D0 of the attachment hole 32 of the reduction ring 30, thus the coaxial insertion of the cutter into the attachment hole 32 of the reduction ring 30 is guided by the cylindrical coupling between the first diameter and the attachment hole 32 of the reduction ring 30.

Affondando assialmente la fresa nell’anello di riduzione fino alla posizione assiale corrispondente al diametro del foro di attacco 32 desiderata il foro di attacco 32 verrà allargato fino alla dimensione voluta, ad esempio a 22 mm, 25 mm o 32 mm o altre dimensioni personalizzabili. By axially sinking the cutter into the reduction ring up to the axial position corresponding to the diameter of the desired attachment hole 32, the attachment hole 32 will be widened to the desired size, for example to 22 mm, 25 mm or 32 mm or other customizable dimensions.

Ad esempio il diametro massimo a cui è possibile allargare il foro di attacco 32 è ad esempio minore o uguale al 80% del primo diametro d1 del foro centrale 21 del corpo anulare 20. For example, the maximum diameter to which the attachment hole 32 can be widened is for example less than or equal to 80% of the first diameter d1 of the central hole 21 of the annular body 20.

Questa soluzione consente quindi al costruttore di mole 10 la preparazione e stoccaggio di mole 10 dotate di un anello di riduzione 30 avente il foro di attacco 32 più piccolo comune per una certa tipologia di mole 10 (ad esempio per i dischi troncatori); tale foro di attacco 32 potrebbe avere un diametro pari a 20 mm. This solution therefore allows the manufacturer of wheels 10 to prepare and store wheels 10 equipped with a reduction ring 30 having the smallest attachment hole 32 common for a certain type of wheel 10 (for example for cutting-off discs); this attachment hole 32 could have a diameter of 20 mm.

Tale anello di riduzione 30 dotato del foro di attacco 32 comune a tutti andrebbe ad essere montato su tutte i corpi anulari 20 nelle varianti di tipologie qualitative (ad esempio 5-6 miscele abrasive diverse), costituendo di fatto uno stock di mole 10 da finire, la cui ultimazione può prevedere solamente la preparazione (allargamento) del foro di attacco 32, anche di poche decine di pezzi alla volta, velocemente ed economicamente quando viene formalizzato un ordine dal distributore/cliente. This reduction ring 30 equipped with the attachment hole 32 common to all should be mounted on all the annular bodies 20 in the qualitative variants (for example 5-6 different abrasive mixtures), effectively constituting a stock of wheels 10 to be finished , whose completion can only foresee the preparation (widening) of the attachment hole 32, even of a few tens of pieces at a time, quickly and economically when an order is formalized by the distributor / customer.

Quanto sopra descritto potrebbe essere effettuato, dotandosi di semplice attrezzatura anche ad uso dei distributori (se diversi dal produttore), evitando inutili e costosi stoccaggi di troppo numerose tipologie di mole in cui l’unica variante è il foro di attacco. The above could be carried out, using simple equipment also for use by distributors (if different from the manufacturer), avoiding unnecessary and expensive storage of too many types of grinding wheels in which the only variant is the attachment hole.

L’invenzione così concepita è suscettibile di numerose modifiche e varianti tutte rientranti nell’ambito del concetto inventivo. The invention thus conceived is susceptible of numerous modifications and variations, all of which are within the scope of the inventive concept.

Inoltre tutti i dettagli sono sostituibili da altri elementi tecnicamente equivalenti. In pratica i materiali impiegati, nonché le forme e le dimensioni contingenti, potranno essere qualsiasi a seconda delle esigenze senza per questo uscire dall’ambito di protezione delle seguenti rivendicazioni. Furthermore, all the details can be replaced by other technically equivalent elements. In practice, the materials used, as well as the contingent shapes and dimensions, may be any according to requirements without thereby departing from the scope of the protection of the following claims.

Claims

CLAIMS 1. A method for the production of abrasive wheels which includes: - forming, by pressing an abrasive mixture comprising abrasive powders and a resinoid binder, an annular body provided with a central hole; - insert a reduction ring with a central attachment hole inside said central hole of the annular body, so that the attachment hole is coaxial with respect to the central hole; And - fix the reduction ring to the annular body by riveting the reduction ring.

2. The method according to claim 1, in which fixing the reduction ring by riveting comprises plastically deforming at least a flap close to an axial end of the reduction ring.

The method according to claim 1, wherein forming the annular body comprises making the central hole with axially variable cross-section.

4. The method according to claim 3, wherein making the central hole provides for forming two opposite end portions having enlarged sections at two axial ends of the central hole and at least one central portion having a tapered section and axially interposed between the two end sections.

5. The method according to claim 4, wherein inserting the reduction ring inside the central hole provides for coaxially inserting the reduction ring in the central hole, so that a widened axial end portion of the ring reduction ring substantially engages one of the end portions of the central hole to size and, in which fixing the reduction ring to the annular body by riveting the reduction ring provides for riveting a further axial end section of the reduction ring in so as to radially widen this further axial end portion of the reduction ring; the further axial end portion of the reduction ring thus radially widened by engaging the other end portion of the central hole to size.

6. The method according to claim 1, in which fixing the reduction ring to the annular body is achieved by hot riveting of the reduction ring.

7. The method according to claim 1, which comprises the step of enlarging the attachment hole of the reduction ring by milling.

8. An abrasive wheel comprising an annular body made of abrasive material with a central hole and a reduction ring with a central attachment hole, in which the reduction ring is inserted inside the central hole so that the the attachment hole of the reduction ring is coaxial with respect to the central hole of the annular body, wherein the reduction ring comprises two opposed widened axial end portions configured to axially lock the reduction ring to the central hole of the annular body.

The abrasive wheel according to claim 8, wherein the central hole of the annular body comprises two opposite axial end portions having enlarged sections with respect to a central portion having a tapered section axially interposed between the two axial end portions having enlarged sections, the opposite axial end portions of the reduction ring engaging the axial end portions of the central hole of the annular body substantially to size.

10. The abrasive wheel according to claim 8, in which the reduction ring is made of a plastic material.