IT201800005624A1

IT201800005624A1 - Machine and method for the production of logs of paper material.

Info

Publication number: IT201800005624A1
Application number: IT102018000005624A
Authority: IT
Priority date: 2018-05-23
Filing date: 2018-05-23
Publication date: 2019-11-23

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

La presente invenzione riguarda una macchina ribobinatrice ed un metodo per la produzione di logs di materiale cartaceo. The present invention relates to a rewinding machine and a method for the production of logs of paper material.

E’noto che la produzione dei logs di materiale cartaceo, dai quali si ricavano ad esempio i rotoli di carta igienica od i rotoli di carta da cucina, implica l’alimentazione di un nastro di carta, formato da uno o più veli sovrapposti, lungo un percorso prestabilito lungo il quale si eseguono diverse operazioni prima di procedere alla formazione dei logs, inclusa una pre-incisione trasversale del nastro per formare linee di pre-taglio che lo suddividono in fogli separabili a strappo. La formazione dei logs implica normalmente l’impiego di tubi di cartone, comunemente detti “anime” sulla cui superficie si distribuisce una predeterminata quantità di colla per consentire l’incollaggio del nastro di carta sulle anime via via introdotte nella macchina che produce i logs, comunemente detta “ribobinatrice”. La colla viene distribuita sulle anime quando queste transitano lungo un corrispondente percorso comprendente una tratta terminale comunemente detta “culla” per la sua conformazione concava. La formazione dei logs implica, inoltre, l’impiego di rulli avvolgitori i quali impongono ad ogni anima di ruotare attorno al proprio asse longitudinale così determinando l’avvolgimento del nastro sulla stessa anima. Il processo termina quando un numero prestabilito di fogli risulta avvolto sull’anima, con l’incollaggio di un lembo dell’ultimo foglio su quello sottostante del rotolo così formato (operazione cosiddetta “di incollaggio lembo”). Al raggiungimento del numero prestabilito di fogli avvolti sull'anima, l'ultimo foglio del log in fase di completamento viene separato dal primo foglio del log successivo, ad esempio mediante un getto di aria compressa diretto verso una corrispondente linea di preincisione. A questo punto, il log viene scaricato dalla ribobinatrice. Il brevetto EP1700805 descrive una macchina ribobinatrice che funziona secondo lo schema operativo sopra indicato. I logs così prodotti vengono poi condotti ad un magazzino polmone che rifornisce una o più troncatrici mediante le quali si realizza il taglio trasversale dei logs per l'ottenimento dei rotoli nel formato desiderato. Un aspetto importante da considerare nella produzione dei logs riguarda la procedura per erogare la colla sull'animaper fissarvi il primo foglio del log da formare. Sulle macchine note, questa procedura viene di sovente eseguita al di fuori della regione di avvolgimento: la colla viene distribuita sulle anime successivamente utilizzate per la formazione del log, prima che le stesse anime entrino nella stazione di avvolgimento, cioè nella regione in cui il nastro viene a contatto con l’anima del log in formazione. Questa modalità operativa, in caso di arresto prolungato della macchina, può portare all'essiccazione della colla presente sulle anime con la possibile conseguenza di un difetto nel processo produttivo. Infatti, sulle macchine di questo tipo, l'operatore è vincolato, in tali condizioni, a rimuovere manualmente l'anima precedentemente incollata.Diventa poi necessaria un’altra operazione per il bloccaggio del lembo terminale del log in fase di ultimazione. It is known that the production of logs of paper material, from which for example toilet paper rolls or kitchen paper rolls are obtained, involves the feeding of a paper tape, formed by one or more overlapping plies, along a predetermined path along which various operations are carried out before proceeding with the formation of the logs, including a transversal pre-incision of the tape to form pre-cut lines which divide it into tear-off sheets. The formation of the logs normally involves the use of cardboard tubes, commonly called "cores" on the surface of which a predetermined quantity of glue is distributed to allow the gluing of the paper web on the cores gradually introduced into the machine that produces the logs. commonly known as "rewinder". The glue is distributed on the cores when they pass along a corresponding path comprising an end section commonly called "cradle" due to its concave conformation. The formation of the logs also implies the use of winding rollers which require each core to rotate around its longitudinal axis thus determining the winding of the tape on the same core. The process ends when a predetermined number of sheets is wound on the core, with the gluing of a flap of the last sheet on the underlying one of the roll thus formed (so-called "flap gluing" operation). Upon reaching the predetermined number of sheets wound on the core, the last sheet of the log being completed is separated from the first sheet of the subsequent log, for example by means of a jet of compressed air directed towards a corresponding pre-engraving line. At this point, the log is unloaded from the rewinder. Patent EP1700805 describes a rewinding machine which operates according to the above indicated operating scheme. The logs thus produced are then conveyed to a storage buffer which supplies one or more cutting-off machines by means of which the logs are transversely cut to obtain the rolls in the desired format. An important aspect to consider in the production of logs concerns the procedure for dispensing the glue on the core to fix the first sheet of the log to be formed. On known machines, this procedure is often performed outside the winding region: the glue is distributed on the cores subsequently used for the formation of the log, before the cores themselves enter the winding station, i.e. in the region where the tape comes into contact with the soul of the log in formation. This operating mode, in the event of a prolonged stop of the machine, can lead to the drying of the glue present on the cores with the possible consequence of a defect in the production process. In fact, on machines of this type, the operator is bound, in such conditions, to manually remove the previously glued core. Another operation is then necessary to lock the end flap of the log during completion.

Il brevetto EP1519886 ha posto fine agli inconvenienti summenzionati con una macchina ribobinatrice e un metodo per produrre logs nei quali la colla viene applicata sull’anima in prossimità della stazione di avvolgimento, mediante due erogatori, in modo da determinare la deposizione sulla superficie della stessa anima di due strisce di colla, con una prima striscia destinata ad incollare il lembo di testa della porzione di nastro da avvolgere sull’anima del log in formazione e la seconda striscia destinata ad incollare il lembo di coda del log in fase di ultimazione, operando il cosiddetto incollaggio lembo. In pratica, l’anima sulla quale sono presenti le due strisce di colla ruota attorno al proprio asse longitudinale ed investe prima la porzione di coda dell’ultimo foglio del log in ultimazione (operazione di incollaggio lembo) e subito dopo la porzione di testa del primo foglio del log in fase di inizio avvolgimento (con incollaggio di tale primo foglio sull’anima stessa). Nell’insegnamento di EP1519886, la distanza tra le due strisce di colla è tale che le due strisce risultino “a cavallo” della linea di pre-taglio interposta tra l’ultimo foglio del log in fase di ultimazione ed il primo foglio del log in fase di inizio avvolgimento. The patent EP1519886 has put an end to the aforementioned drawbacks with a rewinding machine and a method for producing logs in which the glue is applied on the core near the winding station, by means of two dispensers, so as to determine the deposition on the surface of the core itself. of two strips of glue, with a first strip intended to glue the head edge of the portion of tape to be wound on the core of the log being formed and the second strip intended to glue the tail edge of the log being completed, operating the so-called flap bonding. In practice, the core on which the two strips of glue are present rotates around its longitudinal axis and first invests the tail portion of the last sheet of the log being completed (flap gluing operation) and immediately after the head portion of the first sheet of the log at the start of winding (with gluing of this first sheet on the core itself). In the teaching of EP1519886, the distance between the two strips of glue is such that the two strips are "straddling" the pre-cut line between the last sheet of the log being completed and the first sheet of the log in winding start phase.

Lo scopo principale della presente invenzione è quello di migliorare ulteriormente la procedura di incollaggio con una ribobinatrice ed un metodo per la formazione di logs in grado di aumentare gli standard qualitativi di produzione ed i quantitativi prodotti. The main object of the present invention is to further improve the gluing procedure with a rewinder and a method for forming logs capable of increasing production quality standards and quantities produced.

Si è notato che per l’esecuzione di un log con caratteristiche ottimali, l’incollaggio del primo foglio sull’anima richiederebbe una procedura differente rispetto all’incollaggio dell’ultimo foglio a completamento del log. Infatti, la colla utilizzata per bloccare il primo foglio sull’anima deve essere relativamente poco tenace perché deve mantenere il nastro di carta bloccato sull’anima solo nelle fasi iniziali dell’avvolgimento; inoltre, tale colla deve consentire il completo distacco della carta dall’anima in fase di utilizzazione, senza danneggiamenti e perdite di materiale. Al contrario, la colla utilizzata per l’incollaggio del lembo deve essere relativamente tenace perché deve mantenere l’ultimo foglio sullo strato inferiore durante tutte le fasi successive all’incollaggio lembo, ovvero deve mantenere il log formato nella sua conformazione di avvolgimento (con il lembo incollato) nelle successive fasi di movimentazione, di eventuale temporaneo stoccaggio e di taglio del log per ottenere i rotoli di carta dei prodotti finali; l’incollaggio del lembo deve inoltre resistere nelle operazioni di confezionamento finale che raggruppano i rotoli prodotti formando le confezioni di più di rotoli con le quali questi ultimi vengono posti in commercio. Inoltre, residui di colla sull’anima determinano un’adesione eccessiva con il primo foglio del nuovo log, “sporcandolo” e così rendendo difficoltoso il distacco. It has been noted that for the execution of a log with optimal characteristics, the gluing of the first sheet on the core would require a different procedure than the gluing of the last sheet to complete the log. In fact, the glue used to block the first sheet on the core must be relatively weak because it must keep the paper tape stuck on the core only in the initial stages of winding; moreover, this glue must allow the complete detachment of the paper from the core during use, without damage and loss of material. On the contrary, the glue used to glue the flap must be relatively tough because it must keep the last sheet on the lower layer during all the phases following the flap gluing, i.e. it must keep the log formed in its wrapping conformation (with the flap glued) in the subsequent phases of handling, of any temporary storage and cutting of the log to obtain the paper rolls of the final products; the gluing of the flap must also resist in the final packaging operations which group the rolls produced forming the packages of more than rolls with which the latter are placed on the market. In addition, glue residues on the core cause excessive adhesion with the first sheet of the new log, "dirtying" it and thus making it difficult to detach.

Un ulteriore inconveniente che la presente invenzione si propone di risolvere è relativo agli effetti indesiderati della colla per l’incollaggi lembonella zona della culla. Infatti, per garantire una tenuta efficace del lembo si usa una colla che tende a formare filamenti con la possibile conseguenza che la stessa culla ed i rulli ad essa adiacenti vengano sporcati. A further drawback that the present invention aims to solve relates to the undesirable effects of the glue for gluing the flap in the cradle area. In fact, to ensure an effective sealing of the flap, a glue is used which tends to form filaments with the possible consequence that the cradle itself and the rollers adjacent to it are soiled.

Tra gli scopi della presente invenzione vi è pertanto quello di eliminare gli inconvenienti summenzionati. Therefore, among the objects of the present invention there is that of eliminating the aforementioned drawbacks.

A tale risultato si è pervenuti, in conformità della presente invenzione, adottando l'idea di realizzare una ribobinatrice ed un metodo di produzione dei logs aventi le caratteristiche indicate nelle rivendicazioni indipendenti. Altre caratteristiche della presente invenzione sono oggetto delle rivendicazioni dipendenti. This result has been achieved, in accordance with the present invention, by adopting the idea of realizing a rewinder and a method for producing logs having the characteristics indicated in the independent claims. Other features of the present invention are the subject of the dependent claims.

Tra i vantaggi offerti dal presente trovato possono essere elencati i seguenti: è possibile utilizzare colle di tipo e/o viscosità o formulazione differente per eseguire l’incollaggio del nastro di carta sull’anima in fase di inizio avvolgimento e rispettivamente del lembo del log in fase di completamento; non vi sono inconvenienti relativi all’indesiderato rilascio di filamenti di colla nella zona della culla e delle parti ad essa prossime; l’erogazione della colla è estremamente precisa e dedicata alla tipologia di incollaggio da eseguire; nel caso si utilizzino colle colorate è possibile formare scritte e/o disegni sul nastro nella fase di erogazione della colla. L’ultimo foglio del log non viene “sporcato”, ovvero interessato in modo eccessivo, dalla colla di fissaggio all’anima. Among the advantages offered by the present invention, the following can be listed: it is possible to use glues of a different type and / or viscosity or formulation to glue the paper web on the core during the winding start phase and respectively of the log in edge completion phase; there are no drawbacks related to the unwanted release of glue filaments in the cradle area and the parts next to it; the dispensing of the glue is extremely precise and dedicated to the type of gluing to be performed; if colored glues are used, it is possible to form writings and / or drawings on the tape in the glue dispensing phase. The last sheet of the log is not "soiled", or excessively affected, by the glue fixing the core.

Questi ed ulteriori vantaggi e caratteristiche della presente invenzione saranno più e meglio compresi da ogni tecnico del ramo grazie alla descrizione che segue ed agli annessi disegni, forniti a titolo esemplificativo ma da non considerarsi in senso limitativo, nei quali: These and further advantages and characteristics of the present invention will be better understood by every person skilled in the art thanks to the following description and the attached drawings, provided by way of example but not to be considered in a limiting sense, in which:

- Le Figg. 1, 2, 3, 4 mostrano schematicamente un possibile esempio di realizzazione di una macchina in conformità dell’invenzione, rappresentata in differenti fasi operative; - Figs. 1, 2, 3, 4 schematically show a possible example of construction of a machine in accordance with the invention, represented in different operating phases;

- La Fig. 5 è un particolare ingrandito e con parti asportate di Fig. 4; - Fig. 5 is an enlarged detail and with parts removed from Fig. 4;

- Le Figg. 6, 7, 8, 10 mostrano schematicamente un altro possibile esempio di realizzazione di una macchina in conformità dell’invenzione, rappresentata in differenti fasi operative; - Figs. 6, 7, 8, 10 schematically show another possible example of construction of a machine in accordance with the invention, represented in different operating phases;

- La Fig. 9 è un particolare ingrandito di Fig. 8; - Fig. 9 is an enlarged detail of Fig. 8;

- La Fig. 11 è un particolare ingrandito di Fig. 10; - Fig. 11 is an enlarged detail of Fig. 10;

- Le Figg. 12, 13 e 14 sono schematiche viste prospettiche di particolari dell’esempio di realizzazione di cui alle Figg.5-11; - Figs. 12, 13 and 14 are schematic perspective views of details of the example of construction referred to in Figs. 5-11;

- LeFigg. 15 e 16mostrano schematicamente un ulteriore possibile esempio di realizzazione di una macchina in conformità dell’invenzione; in particolare, la Fig. 15 è una vista laterale con parti in trasparenza e la Fig. 16 è un particolare ingrandito della Fig.15; - LeFigg. 15 and 16 schematically show a further possible example of construction of a machine in accordance with the invention; in particular, Fig. 15 is a side view with parts in transparency and Fig. 16 is an enlarged detail of Fig.15;

- Le Figg. 17, 18 e 19 sono tre schematiche viste prospettiche relative a tre possibili esempi di realizzazione di un tamponein conformità della presente invenzione. - Figs. 17, 18 and 19 are three schematic perspective views relating to three possible examples of embodiment of a pad in accordance with the present invention.

- Le Figg. 20, 21, 22, 23, 24 e 25sono relative all’esempio di realizzazione di Fig. 15; in particolare, la Fig. 20 è una vista prospettica parziale con parti asportate di alcuni particolari della macchina in corrispondenza di una prima testata, la Fig. 21 un particolare ingrandito di Fig. 20; a Fig. 22 è una vista prospettica parziale con parti asportate di alcuni particolari della macchina in corrispondenza di una seconda testata opposta alla prima, la Fig. 23 un particolare ingrandito di Fig. 22;la Fig. 24 è una vista prospettica parziale con parti asportate della prima testata di cui alla Fig.20, ma da differente punto di vista e con la rappresentazione di altri particolari, la Fig. 25 è una vista prospettica simile a quella di Fig.24, con la rappresentazione di un maggior numero di particolari; e - Figs. 20, 21, 22, 23, 24 and 25 relate to the example of construction of Fig. 15; in particular, Fig. 20 is a partial perspective view with parts removed of some details of the machine in correspondence with a first head, Fig. 21 an enlarged detail of Fig. 20; Fig. 22 is a partial perspective view with parts removed of some details of the machine in correspondence with a second head opposite the first, Fig. 23 an enlarged detail of Fig. 22; Fig. 24 is a partial perspective view with parts removed from the first head of Fig. 20, but from a different point of view and with the representation of other details, Fig. 25 is a perspective view similar to that of Fig. 24, with the representation of a greater number of details ; And

- La Fig. 26 è una schematica vista laterale di un possibile esempio di realizzazione di una barra compensatrice utilizzabile in conformità dell’invenzione; - Fig. 26 is a schematic side view of a possible example of realization of a compensating bar that can be used in accordance with the invention;

- La Fig. 27 è uno schema che mostra la posizione tra due assi di parti della ribobinatrice in oggetto. - Fig. 27 is a diagram showing the position between two axes of parts of the rewinder in question.

Con riferimento ai disegni allegati, una ribobinatrice (RW) per la produzione di logs di materiale cartaceo in conformità della presente invenzione, come meglio specificato nel resto della descrizione, è del tipo comprendente: mezzi (R1, R2, R5, R6, R7) per alimentare un nastro continuo di materiale cartaceo (2) lungo un primo percorso predeterminato; mezzi (30, 31) atti a realizzare una serie di tagli trasversali discontinui per suddividere il nastro (2) in fogli di lunghezza predeterminata da separare a strappo; mezzi atti ad alimentare anime tubolari (1) lungo un secondo percorso predeterminato che si unisce al detto primo percorso in corrispondenza di un canale di accoppiamento (C) in cui le dette anime (1) vengono associate a detto nastro (2), detto canale (C) essendo disposto a monte di una stazione di avvolgimento o di formazione del log (W) nella quale su ciascuna di dette anime (2) viene avvoltauna determinata quantità di detto nastro (2) compresa tra una estremità di testa, atta a definire il primo foglio ed una estremità di coda, atta a definire l’ultimo foglio del log; nonché primi mezzi atti a rilasciare una prestabilita quantità di colla destinata ad incollare il primo foglio sull’anima (1) e secondi mezzi atti a rilasciare una prestabilita quantità di colla destinata ad incollare l’ultimo foglio sul foglio ad esso sottostante, ovvero a determinare il completamento del log. With reference to the attached drawings, a rewinder (RW) for the production of logs of paper material in accordance with the present invention, as better specified in the rest of the description, is of the type comprising: means (R1, R2, R5, R6, R7) for feeding a continuous web of paper material (2) along a first predetermined path; means (30, 31) suitable for making a series of discontinuous transversal cuts for dividing the tape (2) into sheets of predetermined length to be separated by tearing; means adapted to feed tubular cores (1) along a second predetermined path which joins said first path in correspondence with a coupling channel (C) in which said cores (1) are associated with said belt (2), said channel (C) being arranged upstream of a winding or forming station of the log (W) in which on each of said cores (2) a determined quantity of said tape (2) is wound between a head end, able to define the first sheet and a tail end, adapted to define the last sheet of the log; as well as first means for releasing a predetermined quantity of glue intended to glue the first sheet on the core (1) and second means for releasing a predetermined quantity of glue intended for gluing the last sheet on the underlying sheet, or to determine completion of the log.

Con riferimento agli esempi dei disegni delle figure allegate, i mezzi (R1, R2, R5, R6, R7) per alimentare il nastro (2) lungo il primo percorso predeterminato comprendono una pluralità di rulli di rinvio disposti con i propri assi di rotazione paralleli. In particolare negli esempi delle Figg.1-5 e 6-11, tali rulli sono schematicamente rappresentati solo dai rulli (R1) ed (R2) disposti a valle dei mezzi atti a realizzare una serie di tagli trasversali (30, 31); nei disegni relativi all’esempio di Fig. 15, i mezzi per alimentare il nastro comprendono anche i rulli(R5, R6, R7) disposti a monte dei detti mezzi atti a realizzare una serie di tagli trasversali (30, 31). With reference to the examples of the drawings of the attached figures, the means (R1, R2, R5, R6, R7) for feeding the belt (2) along the first predetermined path comprise a plurality of deviating rollers arranged with their own parallel rotation axes . In particular in the examples of Figures 1-5 and 6-11, these rollers are schematically represented only by the rollers (R1) and (R2) arranged downstream of the means suitable for making a series of transverse cuts (30, 31); in the drawings relating to the example of Fig. 15, the means for feeding the belt also include the rollers (R5, R6, R7) arranged upstream of said means suitable for making a series of transverse cuts (30, 31).

Sempre con riferimento agli esempi dei disegni delle figure allegate, i mezzi atti a realizzare una serie di tagli trasversali (30, 31) possono essere supportati, in modo di per sé noto, da corrispondenti rulli disposti contrapposti ai due lati del percorso seguito dal nastro (2), a valle di una serie dei rulli di rinvio (R5, R6, R7) disposti a monte. I rulli di rinvio (R5, R6, R7) possono a loro volta ricevere il nastro da una o più bobine in modo da formare un nastro (2) con uno o più strati secondo metodi noti e pertanto non descritti. A valle della stazione di pre-taglio formata dai due rulli contrapposti (30, 31) il nastro (2) è perciò provvisto delle linee di pre-taglio che consentono lo strappo controllato del nastro che, in tal modo, è suddiviso in fogli. I rulli (R5, R6, R7), i rulli (30, 31), il rullo (R1), nonché i rulli (R2, R3, R4) presentano i rispettivi assi di rotazione paralleli tra loro e paralleli all’asse di rotazione del rullo anilox (6). Again with reference to the examples of the drawings of the attached figures, the means suitable for making a series of transverse cuts (30, 31) can be supported, in a per se known manner, by corresponding rollers arranged opposite each other on the two sides of the path followed by the belt. (2), downstream of a series of deflection rollers (R5, R6, R7) arranged upstream. The deflection rollers (R5, R6, R7) can in turn receive the web from one or more reels so as to form a web (2) with one or more layers according to known and therefore not described methods. Downstream of the pre-cutting station formed by the two opposing rollers (30, 31) the belt (2) is therefore provided with pre-cutting lines which allow the controlled tearing of the belt which, in this way, is divided into sheets. The rollers (R5, R6, R7), the rollers (30, 31), the roller (R1), as well as the rollers (R2, R3, R4) have their respective rotation axes parallel to each other and parallel to the rotation axis the anilox roll (6).

Anche il canale di accoppiamento (C) ha una struttura sostanzialmente nota, essendo definito inferiormente da una struttura concava (C2) disposta contraffacciataalla superficie cilindrica del rullo (R2) attorno al quale transita il nastro (2) e superiormente dallo stesso rullo (R2). Il canale (C) è aperto a monte, cioè in corrispondenza dell’uscita (100B) del dispositivo (100) di movimentazione delle anime (1), descritto in seguito, ed a valle sfocia nella stazione di avvolgimento (W). The coupling channel (C) also has a substantially known structure, being defined below by a concave structure (C2) facing the cylindrical surface of the roller (R2) around which the belt (2) passes and above by the roller itself (R2) . The channel (C) is open upstream, i.e. at the outlet (100B) of the device (100) for handling the cores (1), described below, and flows downstream into the winding station (W).

In una ribobinatrice (RW) realizzata in conformità dell’invenzione, i detti secondi mezzi di rilascio della colla sono disposti ed agenti a monte di detto canale di accoppiamento (C) e, in conformità dell’esempio mostrato nelle Figg. 1-5, comprendono un rullo (6) provvisto di un tampone (60) atto a rilasciare colla al detto nastro (2) mediante contatto. In a rewinder (RW) made in accordance with the invention, said second glue release means are arranged and act upstream of said coupling channel (C) and, in accordance with the example shown in Figs. 1-5, comprise a roller (6) provided with a pad (60) able to release glue to said tape (2) by contact.

Il detto tampone (60) è un corpo che sporge radialmente dalla superficie esterna del rullo (6); in altri termini il tampone (60) è un’appendice radiale del rullo (6). Said pad (60) is a body which protrudes radially from the external surface of the roller (6); in other words, the pad (60) is a radial appendage of the roller (6).

Il tampone (6) può essere realizzato, ad esempio, in gomma, preferibilmente a struttura cellulare chiusa. Ad esempio, può essere utilizzato il materiale normalmente usato per la realizzazione delle camicie dei rulli cliché. The plug (6) can be made, for example, of rubber, preferably with a closed cellular structure. For example, the material normally used for making the liners of the cliché rollers can be used.

Il rullo (6) è disposto ed agente tra un dispositivo di erogazione della colla (7) ed un rullo (R2) attorno al quale transita il detto nastro (2) nel detto primo percorso predeterminato a monte del canale di accoppiamento (C), così da trasferire la colla su detto nastro (2) secondo intervalli prestabiliti e corrispondenti al valore della lunghezza della quantità di nastro (2) che forma un log. The roller (6) is arranged and acts between a glue dispensing device (7) and a roller (R2) around which the said belt (2) passes in the said first predetermined path upstream of the coupling channel (C), so as to transfer the glue onto said tape (2) according to predetermined intervals corresponding to the length value of the amount of tape (2) which forms a log.

In particolare, il tampone (60) eroga la colla su detto nastro (2) esercitando una pressione sullo stesso nastro (2) utilizzando detto rullo (R2) come superficie temporanea di appoggio del nastro (2). In particular, the pad (60) delivers the glue onto said tape (2) by exerting pressure on the same tape (2) using said roller (R2) as a temporary support surface for the tape (2).

Il dispositivo di erogazione della colla (7) comprende un serbatoio o un’altra sorgente di colla ed un dispositivo a racla (71) collegato ad un rullo anilox (70) destinato a trasferire la colla sul tampone (60). In pratica, il rullo (6) che supporta il tampone (60) è distanziato di un valore tale dal rullo anilox (70) da determinare l’interazione ciclica del tampone (60) con il rullo anilox (70) per trasferire la colla sul tampone. Il tampone (60) impregnato di colla investe ciclicamente il nastro (2) che proviene da monte, ovvero che è precedentemente passato attorno al rullo (R1), esercitando grazie al rullo (R2) contrapposto al rullo (6) una pressione che determina l’applicazione della colla sul nastro (2) per il successivo incollaggio del lembo. The glue dispensing device (7) comprises a tank or other source of glue and a doctor blade device (71) connected to an anilox roller (70) intended to transfer the glue onto the pad (60). In practice, the roller (6) that supports the pad (60) is spaced by such a value from the anilox roller (70) as to determine the cyclic interaction of the pad (60) with the anilox roller (70) to transfer the glue onto the swab. The pad (60) impregnated with glue cyclically invests the ribbon (2) which comes from upstream, or which has previously passed around the roller (R1), exerting, thanks to the roller (R2) opposed to the roller (6), a pressure which determines the application of the glue on the tape (2) for the subsequent gluing of the flap.

I rulli (R1) ed (R2) si estendono in lunghezza, trasversalmente a detti primo e secondo percorso, per un valore almeno corrispondente alla lunghezza del log in formazione. Analogamente il rullo (6) si estenderà per un valore tale da consentire la distribuzione della colla per tutta la larghezza del nastro (2). Il tampone (60) può essere in corpo unico o suddiviso in più porzioni in modo da distribuire la colla sul nastro con soluzioni di discontinuità lungo la direzione della larghezza del nastro (2). In pratica, la distribuzione della colla sul nastro può estendersi anche discontinuamente lungo la larghezza del nastro (2) purché sia in grado di determinare correttamente l’incollaggio lembo per ciascuno dei rotoli che verranno successivamente formati dal log. Nelle Figg. 17-19 sono mostrate tre possibili forme di realizzazione del tampone (60). In particolare, in Fig. 17 è mostrato un tampone (60) in corpo unico, estendentesi per un valore corrispondente a tutta la lunghezza del rullo (6); in Fig. 18 è mostrato un tampone (60) suddiviso in più porzioni affiancate (60A); in Fig. 19 è mostrato un tampone (60) in corpo unico, estendentesi per un valore corrispondente a tutta la lunghezza del rullo (6) e provvisto di una serie di rilevi (60B) conformati secondo il negativo di scritte e/o disegni da riprodurre sul nastro (2), in particolare quando la colla utilizzata è di tipo colorato. The rollers (R1) and (R2) extend in length, transversely to said first and second paths, for a value at least corresponding to the length of the log being formed. Similarly, the roller (6) will extend by such a value as to allow the distribution of the glue over the entire width of the belt (2). The pad (60) can be in a single body or divided into several portions so as to distribute the glue on the tape with discontinuity solutions along the direction of the width of the tape (2). In practice, the distribution of the glue on the belt can also extend discontinuously along the width of the belt (2) as long as it is able to correctly determine the gluing of the flap for each of the rolls that will subsequently be formed from the log. In Figs. 17-19 three possible embodiments of the pad (60) are shown. In particular, Fig. 17 shows a plug (60) in a single body, extending for a value corresponding to the entire length of the roller (6); Fig. 18 shows a pad (60) divided into several side-by-side portions (60A); Fig. 19 shows a plug (60) in a single body, extending for a value corresponding to the entire length of the roller (6) and provided with a series of projections (60B) shaped according to the negative of writings and / or drawings to be reproduce on the tape (2), in particular when the glue used is colored.

I primi mezzi di applicazione della colla comprendono un erogatore di colla (8) disposto ed agente in corrispondenza di un dispositivo (100) di alimentazione delle anime (1) disposto a monte della stazione di avvolgimento (W) e del canale di accoppiamento (C). The first means for applying the glue comprise a glue dispenser (8) arranged and acting in correspondence with a device (100) for feeding the cores (1) arranged upstream of the winding station (W) and of the coupling channel (C ).

In pratica, le anime (1) vengono movimentate da un dispositivo (100) di tipo noto che porta verso il canale di accoppiamento (C) le stesse anime (1) che provengono da una sorgente disposta a monte e non rappresentata e che può essere costituita, ad esempio, da un magazzino anime, da un magazzino polmone per le anime o da altra similare apparecchiatura. In practice, the cores (1) are moved by a device (100) of a known type which brings to the coupling channel (C) the same cores (1) which come from a source arranged upstream and not shown and which can be consisting, for example, of a core store, a storage unit for the cores or other similar equipment.

Secondo l’esempio mostrato in figura, il dispositivo (100) muove le anime (1) verso valle, facendole transitare (mediante nastri trasportatori 101 o simili dispositivi di tipo noto) da un’entrata (100A) disposta a monte fino ad un’uscita a valle (100B) che sfocia nel canale di accoppiamento (C) dove l’anima (1) viene unita alla detta estremità di testa della porzione di nastro (2) destinata al log in formazione. In pratica, l’anima (1) già sottoposta all’azione dell’erogatore di colla (8) entra nel canale (C) dove la colla presentata dalla stessa anima (1) determina l’accoppiamento con un primo foglio o estremità di testa del nastro (2) che perviene nel canale perché trascinata attorno al rullo (R2). Il rullo (R2) è provvisto di un meccanismo (5) atto a determinare il distacco tra la porzione del nastro (2) che ha formato il log in fase di ultimazione e la porzione del nastro (2) che sta per formare il log successivo.Il detto meccanismo (5) può essere costituito da una pluralità di ugelli distribuiti lungo la lunghezza del log internamente al rullo (R2) ed atti ad indirizzare un getto d’aria attraverso corrispondenti porzioni forate del rullo (R2), in maniera analoga a quanto insegnato dalla tecnica nota, ad esempio in EP1700805. According to the example shown in the figure, the device (100) moves the cores (1) downstream, making them pass (by means of conveyor belts 101 or similar devices of known type) from an inlet (100A) arranged upstream up to a downstream outlet (100B) which flows into the coupling channel (C) where the core (1) is joined to said head end of the portion of tape (2) intended for the log being formed. In practice, the core (1) already subjected to the action of the glue dispenser (8) enters the channel (C) where the glue presented by the core itself (1) determines the coupling with a first sheet or head end of the ribbon (2) which arrives in the channel because it is dragged around the roller (R2). The roller (R2) is equipped with a mechanism (5) able to determine the separation between the portion of the tape (2) that formed the log being completed and the portion of the tape (2) that is about to form the next log Said mechanism (5) can be constituted by a plurality of nozzles distributed along the length of the log inside the roller (R2) and able to direct a jet of air through corresponding perforated portions of the roller (R2), in a similar manner to as taught by the known art, for example in EP1700805.

In conformità della presente invenzione è possibile differenziare il tipo e/o la viscosità, ovvero le caratteristiche chimiche, della colla erogata dai primi mezzi di applicazione della colla (quella destinata a fissare il nastro 2 sull’anima 1)rispetto alla colla erogata dai secondi mezzi di applicazione della colla (colla di incollaggio lembo). In accordance with the present invention it is possible to differentiate the type and / or viscosity, or the chemical characteristics, of the glue dispensed by the first glue application means (the one intended to fix the tape 2 on the core 1) with respect to the glue dispensed by the second means of glue application (flap gluing glue).

Va da sé che idetti primi e secondi mezzi di applicazione della collasono sincronizzati con i mezzi di avvolgimento predisposti nella stazione di avvolgimento (W) in modo da applicare la colla in corrispondenza del primo foglio del log in fase di formazione e la colla in corrispondenza dell’ultimo foglio del log in fase di ultimazione. It goes without saying that the said first and second means for applying the collapse are synchronized with the winding means arranged in the winding station (W) so as to apply the glue in correspondence with the first sheet of the log being formed and the glue in correspondence with the 'last sheet of the log being completed.

Nelle Figg.1-5 sono illustrate quattro possibili fasi di un metodo produttivo per la realizzazione di un log in conformità dell’invenzione. Figures 1-5 show four possible phases of a production method for making a log in accordance with the invention.

La Fig. 1 mostra il tampone (60) che ha raccolto la colla dal rullo anilox (70). Il passaggio della colla dal rullo anilox (70) al tampone (60) avviene grazie al contatto tra lo stesso tampone ed il rullo (70). In questa fase un’anima (1) con uno strato di carta del nastro (2) avvolta su di essa è nella stazione di avvolgimento (W) dove è supportata nella sua rotazione dai rulli (R2), (R3) ed (R4) in modo di per sé noto e pertanto non descritto in dettaglio; un’altra anima (1), già sottoposta all’azione dell’erogatore di colla (8) è pronta ad essere immessa nel canale (C). Nel disegno di Fig.1 la circonferenza attorno al rullo (6) rappresenta la traiettoria del tampone (60); tale rappresentazione non è presente nelle Figg.2-4. Fig. 1 shows the pad (60) which has collected the glue from the anilox roll (70). The passage of the glue from the anilox roller (70) to the pad (60) occurs thanks to the contact between the same pad and the roller (70). In this phase a core (1) with a paper layer of the ribbon (2) wound on it is in the winding station (W) where it is supported in its rotation by the rollers (R2), (R3) and (R4) in a manner known per se and therefore not described in detail; another core (1), already subjected to the action of the glue dispenser (8) is ready to be introduced into the channel (C). In the drawing of Fig.1 the circumference around the roller (6) represents the trajectory of the pad (60); this representation is not present in Figs. 2-4.

Nella Fig. 2 è mostrata una fase successiva alla precedente nella quale il rullo (6) che porta il tampone (60) accelera fino a portarsi in sincronismo con la velocità della carta (2) ed entra in contatto con la carta nel punto immediatamente a monte della perforazione che determina la separazione tra l’ultimo foglio del log in fase di ultimazione ed il primo foglio del successivo log da produrre. Il rullo (6) è posto ad una distanza tale dal rullo (R2) attorno al quale transita il nastro (2) nel suo percorso da monte a valle verso la stazione di avvolgimento (W) da interagire con la carta del nastro (2) solo in corrispondenza del tampone (60) che sporge dalla superficie cilindrica del rullo (6). Nella fase di applicazione della colla al nastro (2), quest’ultimo usa il rullo (R2) come appoggio. Nella stazione di avvolgimento (W) la carta del nastro (2) continua ad essere avvolta attorno all’anima (1) descritta nella fase precedente, formando l’avvolgimento di carta (20) del log in formazione. Fig. 2 shows a phase subsequent to the previous one in which the roller (6) carrying the pad (60) accelerates until it is synchronized with the speed of the paper (2) and comes into contact with the paper at the point immediately at upstream of the perforation which determines the separation between the last sheet of the log being completed and the first sheet of the next log to be produced. The roller (6) is placed at such a distance from the roller (R2) around which the ribbon (2) passes in its path from upstream to downstream towards the winding station (W) to interact with the paper of the ribbon (2) only in correspondence with the plug (60) which protrudes from the cylindrical surface of the roller (6). In the phase of applying the glue to the tape (2), the latter uses the roller (R2) as a support. In the winding station (W) the paper of the ribbon (2) continues to be wrapped around the core (1) described in the previous phase, forming the paper winding (20) of the log being formed.

La fase successiva è illustrata in Fig.3, nella quale è mostrato il rullo (6) che porta il tampone (60) dopo una fase di decelerazione nella quale si porta ad una velocità prestabilita, idonea al contatto con il rullo anilox (70) dal quale prenderà nuovamente la colla. Contestualmente, viene introdotta un’anima (1) nel canale (C) e il meccanismo (5) viene attivato per determinare la separazione dei fogli lungo la linea di perforazione prestabilita come detto in precedenza. The next phase is illustrated in Fig. 3, which shows the roller (6) which carries the pad (60) after a deceleration phase in which it reaches a predetermined speed, suitable for contact with the anilox roller (70) from which it will take the glue again. At the same time, a core (1) is introduced into the channel (C) and the mechanism (5) is activated to determine the separation of the sheets along the predetermined perforation line as previously mentioned.

La fase di Fig. 4 (mostrata in dettaglio in Fig.5) è relativa alla chiusura del lembo del log formato ed al suo allontanamento dalla stazione di avvolgimento (W) grazie all’azione dei rulli (R2), (R3) ed (R4) secondo modalità note ai tecnici del ramo e pertanto non descritte. In questa fase l’estremità di testa (H) del primo foglio del log da formare viene in contatto con l’anima (1) su cui si formerà il nuovo log, unendosi alla medesima grazie alla colla su di essa presente. In pratica, il nastro viene separato grazie all’azione del meccanismo (5) e le sue estremità (T, H) così ottenute costituiscono rispettivamente l’estremità di coda utilizzata per la chiusura lembo del log formato e l’estremità di testa per dare inizio all’avvolgimento sull’anima del log da formare. The step of Fig. 4 (shown in detail in Fig. 5) relates to closing the edge of the formed log and moving it away from the winding station (W) thanks to the action of the rollers (R2), (R3) and ( R4) in a manner known to those skilled in the art and therefore not described. In this phase, the head end (H) of the first sheet of the log to be formed comes into contact with the core (1) on which the new log will be formed, joining it thanks to the glue present on it. In practice, the tape is separated thanks to the action of the mechanism (5) and its ends (T, H) thus obtained respectively constitute the tail end used for closing the flap of the formed log and the head end to give start of wrapping on the core of the log to be formed.

Le fasi descritte relativamente alle Figg.1-5 si ripetono in successione ciclicamente. The steps described in relation to Figs. 1-5 are repeated in succession cyclically.

Nell’esempio illustrato nelle Figg. 6-11,il rullo (6) è supportato da un meccanismo (9) atto a muovere il detto rullo (6) tra una posizione di attesa in cui è a contatto con il rullo anilox (70) ed una posizione attiva nella quale il rullo è in contatto con il nastro (2).Diversamentedall’esempio precedente, il rullo (6) non è provvisto del tampone radiale prima descritto ed è conformato come un rullo cliché. In the example shown in Figs. 6-11, the roller (6) is supported by a mechanism (9) adapted to move said roller (6) between a waiting position in which it is in contact with the anilox roller (70) and an active position in which the roller is in contact with the tape (2). Unlike the previous example, the roller (6) is not provided with the radial pad described above and is shaped like a cliché roller.

Sempre con riferimento all’esempio rappresentato nelle Figg. 5-11, la colla per l’incollaggio lembo viene erogata tramite il rullo cliché (6) che è mosso in rotazione a velocità costante mediante un motore (64) collegato al rullo (6) mediante una trasmissione di tipo noto. Ad esempio può essere prevista come trasmissione finale una cinghia dentata (63) che ingrana con una corrispondente ruota dentata (61) calettata sull’albero (62) del rullo (6). L’albero (62) del rullo (6) è supportato da due staffe (92) ognuna delle quali è provvista di una sede per l’accoglimento dell’albero (62) e di due estremità incernierate rispettivamente ad una struttura fissa ed a un rispettivo braccio mobile (91). In particolare, l’estremità inferiore di ciascuna staffa (92) è incernierata ad una parte fissa (922) della ribobinatrice (RW) attorno ad un perno (920), mentre l’estremità superiore (921) è incernierata all’estremità distale del rispettivo braccio (91). Nell’estremità prossimale, in corrispondenza di una propria porzione allargata, ciascun braccio (91) è calettato su un albero (910) cinematicamente collegato ad un relativo motore (912) dal quale riceve il moto. Il braccio (91) riceve il moto dal motore (912) tramite un elemento a camma (915) per realizzare il movimento pendolare.Il detto albero (910) è parallelo al rullo (6), si estende tra le testate destra e sinistra (TD, TS), al di sopra dei rulli (6) e (70). Nelle figure è rappresentato anche un motore (913) atto a muovere il rullo anilox (70). In conformità di questo esempio di realizzazione, le staffe (92), i bracci (91), il motore (912) e l’albero (910) costituiscono il predetto meccanismo (9) di movimentazione del rullo (6) tra la posizione di attesa e la posizione attiva. Again with reference to the example shown in Figs. 5-11, the glue for gluing the flap is dispensed through the cliché roller (6) which is rotated at a constant speed by means of a motor (64) connected to the roller (6) by means of a known type of transmission. For example, a toothed belt (63) which meshes with a corresponding toothed wheel (61) keyed on the shaft (62) of the roller (6) can be provided as the final drive. The shaft (62) of the roller (6) is supported by two brackets (92) each of which is provided with a seat for receiving the shaft (62) and with two ends hinged respectively to a fixed structure and to a respective movable arm (91). In particular, the lower end of each bracket (92) is hinged to a fixed part (922) of the rewinder (RW) around a pin (920), while the upper end (921) is hinged to the distal end of the respective arm (91). In the proximal end, in correspondence with its own enlarged portion, each arm (91) is keyed on a shaft (910) kinematically connected to a relative motor (912) from which it receives the motion. The arm (91) receives the motion from the motor (912) through a cam element (915) to realize the pendular movement. Said shaft (910) is parallel to the roller (6), it extends between the right and left heads ( TD, TS), above the rollers (6) and (70). The figures also show a motor (913) adapted to move the anilox roller (70). In accordance with this example of embodiment, the brackets (92), the arms (91), the motor (912) and the shaft (910) constitute the aforementioned mechanism (9) for moving the roller (6) between the hold and active position.

Le fasi rappresentate nelle Figg. 6-11 corrispondono, sostanzialmente, a quelle rappresentate nelle Figg. 1-5, con la differenza legata alla differente conformazione e movimentazione del rullo (6) che porta la colla al nastro per effettuare l’incollaggio lembo. Il rullo (6) è mantenuto in rotazione a velocità costante eliminando così la necessità delle accelerazioni e delle decelerazioni richieste per l’altro esempio di attuazione dell’invenzione. Il rullo (6) viene mantenuto interposto tra il rullo anilox (70) che fornisce la colla ed il rullo (R2) attorno al quale passa il nastro (2) nel suo percorso verso la stazione di avvolgimento (W). La fase illustrata in Fig. 6 corrisponde a quella illustrata in Fig. 1 nella quale il rullo (6) preleva la colla dal rullo anilox (70). In questa fase, il gruppo (9) del braccio mobile tiene il rullo (6) a contatto con il rullo anilox (70) determinando il prelievo della colla. Successivamente, quando il log presente nella stazione di avvolgimento (W) sta per essere ultimato, come rappresentato in Fig. 6, i bracci (91) portano il rullo cliché (6) a contatto con il nastro (2), determinando l’applicazione della colla sul nastro (2). Successivamente, mentre una nuova anima (1) viene introdotta nel canale (C) ed il meccanismo (5) effettua la separazione del nastro (2), il rullo cliché (6) viene riportato a contatto con il rullo anilox (70). Vantaggiosamente il contatto più prolungato tra il rullo (6) ed il rullo (70) comporta un effetto di ripulitura (rimozione polverino) del cliché ad opera del rullo anilox (70) e riduce il rischio di essiccazione della colla sul rullo (6). In Fig. 8 è rappresentata una fase successiva, nella quale il log ultimato inizia ad essere scaricato dalla stazione di avvolgimento (W) e la nuova anima (1), alla quale è stato incollato il primo foglio del nastro, si avvia a prenderne il posto. The phases represented in Figs. 6-11 substantially correspond to those shown in Figs. 1-5, with the difference linked to the different conformation and movement of the roller (6) that brings the glue to the belt to perform the flap gluing. The roller (6) is kept rotating at a constant speed thus eliminating the need for the accelerations and decelerations required for the other example of implementation of the invention. The roller (6) is kept interposed between the anilox roller (70) which supplies the glue and the roller (R2) around which the tape (2) passes in its path towards the winding station (W). The phase illustrated in Fig. 6 corresponds to that illustrated in Fig. 1 in which the roller (6) picks up the glue from the anilox roller (70). In this phase, the unit (9) of the movable arm holds the roller (6) in contact with the anilox roller (70) causing the glue to be removed. Subsequently, when the log present in the winding station (W) is about to be completed, as shown in Fig. 6, the arms (91) bring the cliché roller (6) into contact with the tape (2), determining the application some glue on the tape (2). Subsequently, while a new core (1) is introduced into the channel (C) and the mechanism (5) separates the strip (2), the cliché roller (6) is brought back into contact with the anilox roller (70). Advantageously, the longer contact between the roller (6) and the roller (70) involves a cleaning effect (dust removal) of the cliché by the anilox roller (70) and reduces the risk of drying of the glue on the roller (6). Fig. 8 shows a subsequent phase, in which the completed log begins to be unloaded from the winding station (W) and the new core (1), to which the first sheet of the tape has been glued, starts to take its place.

Le operazioni relative all’alimentazione delle anime (1), alla applicazione della colla sulle anime (1), alla formazione del log nella stazione (W) ed al successivo rilascio del log completato sono analoghe a quelle descritte per l’esempio precedente. The operations relating to the feeding of the cores (1), the application of glue on the cores (1), the formation of the log in the station (W) and the subsequent release of the completed log are similar to those described for the previous example.

Anche in questo caso le fasi descritte si ripetono ciclicamente. Also in this case the described steps are repeated cyclically.

Diversamente dall’esempio precedente (Figg.1-5), nel quale la colla per l’incollaggio lembo viene trasferita al nastro di carta tramite il tampone (60) portato dal rullo (6), nelle figure 6-11 che illustrano questo ulteriore esempio di attuazione dell’invenzione è stato rappresentato un rullo cliché per lo svolgimento di tale funzione. Le modalità di separazione del nastro (2) sono le medesime, come illustrato anche in Fig. 9 nella quale il riferimento (CW) indica il punto, evidenziato con una “X” nel disegno, nel quale il nastro (2) viene separato tramite il meccanismo (5), dando luogo alle dette estremità di coda (T) e di testa (H). Unlike the previous example (Figs. 1-5), in which the glue for gluing the flap is transferred to the paper web by means of the pad (60) carried by the roller (6), in figures 6-11 which illustrate this further example of embodiment of the invention a cliché roller for carrying out this function has been shown. The tape separation methods (2) are the same, as shown also in Fig. 9 in which the reference (CW) indicates the point, highlighted with an "X" in the drawing, in which the tape (2) is separated by the mechanism (5), giving rise to said tail (T) and head (H) ends.

Nei disegni delle Figg. 15-25 è mostrato un ulteriore esempio di realizzazione dell’invenzione. Nei disegni sono stati utilizzati gli stessi riferimenti numerici degli esempi precedenti per identificare parti corrispondenti. In the drawings of Figs. 15-25 shows a further example of embodiment of the invention. In the drawings, the same numerical references as in the previous examples have been used to identify corresponding parts.

Analogamente a quanto illustrato nello schema di Fig.1, nello schema di Fig. 15 è visibile il nastro (2) che, passando attraverso una serie di rulli (R5, R6, R7) disposti a monte, perviene ad una stazione di pre-taglio comprendente una coppia di rulli (30, 31) disposti contrapposti ed atti a determinare, come descritto in precedenza e secondo modalità note, una successione di linee di pre-taglio atte a consentire lo strappo controllato del nastro (2). Una delle dette linee di pre-taglio è quella che viene utilizzata dagli ugelli (5) per separare la coda (T) del nastro a valle (che definisce il lembo di chiusura del log in fase di ultimazione) dalla testa (H) del nastro a monte (che viene incollata all’anima del log in fase di formazione). Similarly to what is illustrated in the diagram of Fig.1, in the diagram of Fig. 15 the belt (2) is visible which, passing through a series of rollers (R5, R6, R7) arranged upstream, reaches a pre-station cutting comprising a pair of rollers (30, 31) arranged opposite each other and able to determine, as described above and according to known methods, a succession of pre-cutting lines suitable for allowing controlled tearing of the tape (2). One of the said pre-cut lines is the one used by the nozzles (5) to separate the tail (T) of the downstream belt (which defines the closing edge of the log being completed) from the head (H) of the belt upstream (which is glued to the core of the log being formed).

Analogamente agli esempi precedenti, le anime (1) vengono movimentate da un dispositivo (100) di tipo noto che porta verso il canale di accoppiamento (C) le stesse anime (1) che provengono da una sorgente disposta a monte costituita, ad esempio, da un magazzino anime (MA) o da altra similare apparecchiatura. Similarly to the previous examples, the cores (1) are moved by a device (100) of a known type which brings to the coupling channel (C) the same cores (1) that come from an upstream source constituted, for example, from a core store (MA) or other similar equipment.

In particolare, in corrispondenza dell’ingresso (100A) del dispositivo (100) è previsto un primo dispositivo traslatore (102) atto a trasportare le anime (1) dal magazzino (MA) al nastro trasportatore (101) che, nell’esempio è formato da una coppia di nastri che impegnano due lati diametralmente opposti dell’anima (1) da trasportare. In corrispondenza dell’uscita (100B) del dispositivo (100) è previsto un secondo dispositivo traslatore (103) che trasferisce le anime (1) dal nastro trasportatore (101) nel canale (C) dove vengono associate al nastro (2). In particular, in correspondence with the inlet (100A) of the device (100) there is a first translating device (102) adapted to transport the cores (1) from the magazine (MA) to the conveyor belt (101) which, in the example is formed by a pair of belts which engage two diametrically opposite sides of the core (1) to be transported. At the output (100B) of the device (100) there is a second translating device (103) which transfers the cores (1) from the conveyor belt (101) into the channel (C) where they are associated with the belt (2).

Nel passaggio attraverso il dispositivo (100), l’anima (1) viene sottoposta all’azione dell’erogatore di colla (8) attraverso un ugello (80). L’erogatore di colla (8) costituisce, in pratica, i detti primi mezzi di applicazione della colla, ovvero quella destinata a fissare il nastro (2) sull’anima (1). Una volta che l’anima (1) è entrata nel canale (C), la colla presentata dalla stessa anima (1) determina l’accoppiamento con il primo foglio o estremità di testa (H) del nastro (2) che perviene nel canale perché trascinata attorno al rullo (R2). Come negli esempi precedenti, il rullo (R2) è provvisto di un meccanismo (5) atto a determinare il distacco tra la porzione del nastro (2) che ha formato il log in fase di ultimazione e la porzione del nastro (2) che sta per formare il log successivo. In passing through the device (100), the core (1) is subjected to the action of the glue dispenser (8) through a nozzle (80). The glue dispenser (8) constitutes, in practice, the said first means for applying the glue, or the one intended to fix the tape (2) on the core (1). Once the core (1) has entered the channel (C), the glue presented by the core itself (1) determines the coupling with the first sheet or head end (H) of the belt (2) arriving in the channel because it is dragged around the roller (R2). As in the previous examples, the roller (R2) is provided with a mechanism (5) suitable for determining the separation between the portion of the tape (2) which formed the log being completed and the portion of the tape (2) which is to form the next log.

Nell’esempio delle Figg.15-25, il rullo (6) che fa parte dei secondi mezzi di applicazione della colla è supportato ancora da un meccanismo (9) che permette di movimentarlo tra una posizione di prelievo colla, una posizione neutra ed una posizione di applicazione di colla sulla carta del nastro (2). In conformità di questo esempio, il detto meccanismo (9) comprende una coppia di staffe (92) che possono essere opportunamente mossetra due posizioni limite perdisporre il rullo (6) a contatto con la sorgente di alimentazione della colla (7) e, rispettivamente, con il nastro (2) sul quale erogare la colla. Come nell’esempio precedente, il motore che muove il rullo anilox (70) della colla è indicato con (913). In the example of Figs. 15-25, the roller (6) which is part of the second glue application means is still supported by a mechanism (9) which allows it to be moved between a glue pick-up position, a neutral position and a position of glue application on the ribbon paper (2). In accordance with this example, the said mechanism (9) comprises a pair of brackets (92) which can be suitably moved between two limit positions to arrange the roller (6) in contact with the glue feed source (7) and, respectively, with the tape (2) on which to dispense the glue. As in the previous example, the motor that moves the anilox roller (70) of the glue is indicated with (913).

Anche in questo caso i detti secondi mezzi di rilascio della colla sono disposti ed agenti a monte di detto canale di accoppiamento (C). La colla per l’incollaggio lembo viene erogata tramite il tampone (60) del rullo (6) che è mosso in rotazione a velocità costante mediante un motore (64) collegato al rullo (6) mediante una trasmissione di tipo noto. Ad esempio può essere prevista come trasmissione finale una cinghia dentata (63) che ingrana con una corrispondente ruota dentata (61) calettata sull’albero (62) del rullo (6). Le estremità dell’albero (62) del rullo (6) sono accolte girevolmente folli in due apposite sedi presentate dalle staffe (92). In pratica, le staffe (92)supportano il rullo (6) in modo tale che quest’ultimo può ruotare attorno al proprio asse longitudinale mosso dal motore (64). Also in this case said second glue release means are arranged and act upstream of said coupling channel (C). The glue for gluing the flap is dispensed through the pad (60) of the roller (6) which is moved in rotation at a constant speed by means of a motor (64) connected to the roller (6) by means of a known type of transmission. For example, a toothed belt (63) which meshes with a corresponding toothed wheel (61) keyed on the shaft (62) of the roller (6) can be provided as the final drive. The ends of the shaft (62) of the roller (6) are rotatably received idle in two special seats presented by the brackets (92). In practice, the brackets (92) support the roller (6) in such a way that the latter can rotate around its longitudinal axis moved by the motor (64).

Le staffe (92) sono inferiormente incernieratead una struttura di supporto (922) attorno a relativi perni coassiali (920). La cerniera definita dai perni (920) consente alle staffe (92) di oscillare sui perni (920) per consentire il contatto del rullo (60) con il rullo anilox (70) che alimenta la colla o con il nastro (2) che passa attorno al rullo (R2). The brackets (92) are hinged at the bottom to a support structure (922) around relative coaxial pins (920). The hinge defined by the pins (920) allows the brackets (92) to swing on the pins (920) to allow contact of the roller (60) with the anilox roller (70) feeding the glue or with the ribbon (2) that passes around the roller (R2).

Le due staffe (92) sono collegate da un albero di collegamento (910) che si sviluppa longitudinalmente tra le due testate (TD, TS) della macchina e rende solidali tra loro le stesse staffe (92). The two brackets (92) are connected by a connecting shaft (910) which extends longitudinally between the two heads (TD, TS) of the machine and makes the brackets (92) integral with each other.

Ciascuna delle due staffe (92) presentasuperiormente un’appendice (900) rivolta verso l’alto e che si trova tra due elementi a camma (40) e (41) calzati su rispettivi alberi di comando (400) e (401). In pratica, il movimento di oscillazione della staffa (92) viene limitato da due fine-corsa definiti dagli elementi a camma (40), (41) contro i quali va in battuta la stessa appendice (900). Gli elementi a camma (40) e (41) sono costituiti da corpi calzati sui rispettivi alberi di comando (400) e (401) e provvisti di una superficie esterna sviluppata eccentricamente in modo da variare, in funzione della rotazione degli alberi che li supportano, il valore della corsa effettuabile dall’appendice (900) e, di conseguenza, dalla staffa (92). Each of the two brackets (92) has an appendix (900) facing upwards and located between two cam elements (40) and (41) fitted on their respective drive shafts (400) and (401). In practice, the oscillation movement of the bracket (92) is limited by two limit switches defined by the cam elements (40), (41) against which the same appendix (900) abuts. The cam elements (40) and (41) consist of bodies fitted on the respective drive shafts (400) and (401) and provided with an external surface developed eccentrically so as to vary, according to the rotation of the shafts that support them. , the value of the stroke that can be carried out by the appendix (900) and, consequently, by the bracket (92).

Il primo elemento a camma (40), disposto a sinistra in Fig. 15, è delegato al fine corsa dal lato del rullo anilox (70), mentre il secondo elemento a camma (41), disposto a destra in Fig. 15, è delegato al fine corsa dal lato del rullo (R2) attorno al quale transita il nastro (2). The first cam element (40), arranged on the left in Fig. 15, is delegated to the end of stroke on the side of the anilox roller (70), while the second cam element (41), arranged on the right in Fig. 15, is delegate at the end of stroke on the side of the roller (R2) around which the belt (2) passes.

Il primo albero di comando (400) è collegato mediante una prima leva(404) ad un primo attuatore (402); analogamente, il secondo albero di comando (401) è collegato mediante una seconda leva (405) ad un secondo attuatore (403). Il questo modo, la corsa effettuata dal primo attuatore (402)determina una rotazione del primo albero di comando (400) e, corrispondentemente, un determinato posizionamento angolare del primo elemento a camma (40) che corrisponde al finecorsa dell’appendice (900) dal lato in cui il rullo (60) entra in contatto con la carta del nastro (2). Analogamente, la corsa effettuata dal secondo attuatore (403) determina una rotazione del secondo albero di comando (401) e, corrispondentemente, un determinato posizionamento angolare del secondo elemento a camma (41) che corrisponde al fine-corsa dell’appendice (900) dal lato in cui il rullo (60) entra in contatto con il rullo anilox (70) che fornisce la colla. In pratica, gli elementi di fine corsa (40, 41) sono regolabili in modo indipendente. Come detto in precedenza, le due staffe (92) che supportano il rullo cliché (6) sono collegate e rese solidali tra loro dall’albero di collegamento (910). Sull’albero di collegamento (910) è calettata una leva (89) su cui è incernierata una biella (88) che, a sua volta, è collegata eccentricamente ad un albero (87) condotto da un relativo motore (86). Pertanto, la rotazione del motore (86) determina il movimento della biella (88) che, sua volta determina l’oscillazione della leva (89) e dell’albero (910) sul quale la stessa leva (89) è calettata. La detta oscillazione della leva (89) e dell’albero (910) è una oscillazione angolare attorno all’asse del perno (85) che collega la biella (88) con la leva (89). Il perno (89) è parallelo all’albero (910) ed al rullo (6). In pratica, durante il funzionamento della macchina (RW) oggetto dell’invenzione, il motore (86) determina l’oscillazione alternata delle due staffe (92) attorno ai perni (920); l’oscillazione impressa alle due staffe (92) viene limitata dal primo elemento a camma (40) dal lato del rullo anilox (70) (sinistra in Fig. 12) e dal secondo elemento a camma (41) dal lato del rullo (R2)/carta (2) (destra in Fig. 12). Conseguentemente, l’oscillazione angolare del rullo (6) risulta limitata anch’essa. The first drive shaft (400) is connected by means of a first lever (404) to a first actuator (402); similarly, the second drive shaft (401) is connected by means of a second lever (405) to a second actuator (403). In this way, the stroke carried out by the first actuator (402) determines a rotation of the first drive shaft (400) and, correspondingly, a determined angular positioning of the first cam element (40) which corresponds to the limit switch of the appendix (900) from the side where the roller (60) comes into contact with the web paper (2). Similarly, the stroke performed by the second actuator (403) determines a rotation of the second drive shaft (401) and, correspondingly, a determined angular positioning of the second cam element (41) which corresponds to the end-of-stroke of the appendix (900) on the side where the roller (60) comes into contact with the anilox roller (70) which supplies the glue. In practice, the stop elements (40, 41) are independently adjustable. As previously mentioned, the two brackets (92) that support the cliché roller (6) are connected and made integral with each other by the connection shaft (910). A lever (89) is keyed onto the connecting shaft (910) on which a connecting rod (88) is hinged which, in turn, is connected eccentrically to a shaft (87) driven by a relative motor (86). Therefore, the rotation of the engine (86) determines the movement of the connecting rod (88) which, in turn, determines the oscillation of the lever (89) and of the shaft (910) on which the same lever (89) is keyed. The said oscillation of the lever (89) and of the shaft (910) is an angular oscillation around the axis of the pin (85) which connects the connecting rod (88) with the lever (89). The pin (89) is parallel to the shaft (910) and to the roller (6). In practice, during the operation of the machine (RW) object of the invention, the motor (86) determines the alternating oscillation of the two brackets (92) around the pins (920); the oscillation imparted to the two brackets (92) is limited by the first cam element (40) on the side of the anilox roller (70) (left in Fig. 12) and by the second cam element (41) on the roller side (R2 ) / paper (2) (right in Fig. 12). Consequently, the angular oscillation of the roller (6) is also limited.

La macchina (RW) comprende una struttura di supporto provvista di una parete verticale (300) provvista di zone aperte (301, 302) per consentire il passaggio di organi di trasmissione del moto come, ad esempio, la biella (88) e le leve (404) e (405). Tali aperture (301, 302) permettono di vincolare il motore (86) e gli attuatori (402, 403) sulla superficie posteriore della parete (300), cioè su una superficie di quest’ultima rivolta da parte opposta rispetto ai rulli (6) e (70). Sulla parete verticale (300) è inoltre fissata una staffa di supporto (303) per gli alberi (400) e (401). The machine (RW) comprises a support structure provided with a vertical wall (300) provided with open areas (301, 302) to allow the passage of motion transmission components such as, for example, the connecting rod (88) and the levers (404) and (405). These openings (301, 302) allow to constrain the motor (86) and the actuators (402, 403) on the rear surface of the wall (300), i.e. on a surface of the latter facing away from the rollers (6) and (70). On the vertical wall (300) a support bracket (303) is also fixed for the shafts (400) and (401).

Nell’esempio illustrato, i mezzi di movimentazione delle staffe (92), in particolare dell’albero di collegamento (910) risultano disposti in una zona della macchina compresa tra le predette testate (TD, TS). In the example shown, the handling means of the brackets (92), in particular of the connecting shaft (910) are arranged in an area of the machine between the aforementioned heads (TD, TS).

La regolazione dei fine corsa mediante gli elementi a camma (40) e (41) può essere determinata in funzione di vari fattori come, ad esempio, il diametro del rullo (R2), il diametro del rullo (70) e lo spessore del nastro (2). The adjustment of the limit switches by means of the cam elements (40) and (41) can be determined according to various factors such as, for example, the diameter of the roller (R2), the diameter of the roller (70) and the thickness of the web. (2).

Oltre alla regolazione dei fine-corsa descritta in precedenza, può essere ulteriormente prevista un giunto atto a limitare la corsa effettiva delle staffe (92) nel loro movimento di rotazione attorno ai rispettivi perni (920). In addition to the limit switch adjustment described above, a joint can be further provided for limiting the effective stroke of the brackets (92) in their rotational movement around the respective pins (920).

In Fig. 26 è rappresentatoschematicamente un possibile esempio di realizzazione della barra compensatrice (4). La barra (4) comprende un corpo centrale (22)e due corpi laterali (23, 24). Ciascuno dei corpi laterali è formato da un anello (230, 240) eda uno stelo (231, 241).In pratica, idue corpi laterali (23) e (24) sono vincolati al corpo centrale (22) e presentano i rispettivi anelli (230, 240) rivolti verso l’esterno. L’anello (230) è calzato sull’albero (85) che definisce l’asse di cerniera tra la biella (88) e la leva (89) che è collegata all’albero (910). L’anello (240) è calzato sull’albero (270) che è solidale alla staffa (92). In Fig. 26 a possible example of embodiment of the compensating bar (4) is schematically represented. The bar (4) comprises a central body (22) and two side bodies (23, 24). Each of the lateral bodies is formed by a ring (230, 240) and a stem (231, 241). In practice, the two lateral bodies (23) and (24) are connected to the central body (22) and have their respective rings ( 230, 240) facing outwards. The ring (230) is fitted on the shaft (85) which defines the hinge axis between the connecting rod (88) and the lever (89) which is connected to the shaft (910). The ring (240) is fitted on the shaft (270) which is integral with the bracket (92).

Il corpo centrale (22) presenta due testate (210, 220), tra loro collegate mediante un giunto elastico contenuto nel corpo centrale (22) e che può essere realizzato come di seguito descritto. Una delle testate (210), disposta a sinistra in Fig. 26, è provvista di una sede (211) provvista di una relativa boccola (212) nella quale è accolto lo stelo (231) del primo corpo laterale (23) con vincolo assiale nella direzione dello stesso stelo. Analogamente, l’altra testata (220), disposta a destra in Fig. 26, è provvista di una sede(221) provvista di una boccola (222) nella quale è accolto lo stelo (241) del secondo corpo laterale (24) con vincolo assiale nella direzione dello stesso stelo. The central body (22) has two heads (210, 220), connected to each other by means of an elastic joint contained in the central body (22) and which can be made as described below. One of the heads (210), arranged on the left in Fig. 26, is provided with a seat (211) provided with a relative bushing (212) in which the stem (231) of the first lateral body (23) with axial constraint is received in the direction of the same stem. Similarly, the other head (220), arranged on the right in Fig. 26, is provided with a seat (221) provided with a bush (222) in which the stem (241) of the second lateral body (24) is received with axial constraint in the direction of the same stem.

Il corpo centrale (22) è internamente provvisto di un setto (216) che lo suddivide in una prima semi-camera (218), disposta a sinistra, ed in una seconda semi-camera (217), disposta a destra. Il setto centrale (216) è collegato ad una corona cilindrica centrale(213) internamente provvista di una relativa boccola (224). The central body (22) is internally provided with a septum (216) which divides it into a first half-chamber (218), located on the left, and into a second half-chamber (217), located on the right. The central septum (216) is connected to a central cylindrical crown (213) internally provided with a relative bushing (224).

Lo stelo (231) è provvisto nella sua estremità interna di una sede cilindrica (232) che viene accolta all’interno della corona cilindrica (213) e che, a sua volta,accoglie un corrispondente codolo cilindrico (242) presentato dallo stelo (241); tra la sede (232) ed il codolo (242) è interposta una boccola (219). I due steli (231) e (241) possono essere tra loro connessi per il tramite di opportuni mezzi, ad esempio a vite e disposti ed agenti lungo l’asse indicato con (Y). The stem (231) is provided in its internal end with a cylindrical seat (232) which is received inside the cylindrical crown (213) and which, in turn, receives a corresponding cylindrical shank (242) presented by the stem (241). ); a bushing (219) is interposed between the seat (232) and the tang (242). The two stems (231) and (241) can be connected to each other by means of suitable means, for example screw and arranged and acting along the axis indicated with (Y).

Lo stelo (231) è altresì provvisto di un disco (233) disposto su un piano radiale rispetto all’asse dello stesso stelo (231) ed estendentesi fino alla parete interna del corpo (22) in modo da definire una sorta di pistone scorrevole nel cilindro definito dalla prima semi-camera (218). The rod (231) is also provided with a disk (233) arranged on a radial plane with respect to the axis of the rod itself (231) and extending up to the internal wall of the body (22) so as to define a sort of piston sliding in the cylinder defined by the first half-chamber (218).

In maniera sostanzialmente corrispondente, lo stelo (241) è provvisto di un disco (243) disposto su un piano radiale rispetto all’asse dello stesso stelo (241) ed estendentesi fino alla parete interna del corpo (22) in modo da definire una sorta di pistone scorrevole nel cilindro definito dalla seconda semi-camera (217). In a substantially corresponding manner, the stem (241) is provided with a disc (243) arranged on a radial plane with respect to the axis of the same stem (241) and extending up to the internal wall of the body (22) so as to define a sort of piston sliding in the cylinder defined by the second half-chamber (217).

Con riferimento all’orientamento della Fig.26, tra il disco (233) e la parete interna della testata sinistra (210) nonché tra la faccia destra del setto (216) ed il disco (243) sono previsti relativi tamponi smorzatori (201) che possono essere realizzati, ad esempio, in gomma.Inoltre, tra i dischi (233, 243) e le pareti interne del corpo (22) sono previste corrispondenti boccole (215) e guarnizioni (214). With reference to the orientation of Fig. 26, between the disc (233) and the inner wall of the left head (210) as well as between the right face of the septum (216) and the disc (243) there are relative damping pads (201) which can be made, for example, of rubber. Furthermore, corresponding bushings (215) and gaskets (214) are provided between the discs (233, 243) and the internal walls of the body (22).

I corpi laterali (23, 24) possono scorrere rispetto al corpo centrale (22) con i dischi (233) e (243) che interagiscono con l’aria contenuta nelle semi-camere (218) e (217) ed i tamponi smorzatori (201). Viene così a realizzarsi un giunto elastico all’interno del corpo centrale (22) che determina lo smorzamento di tutte le forze eventualmente esercitate in corrispondenza dei fine corsa. In altre parole, la barra compensatrice (4) compensa tutte le eventuali indesiderate sollecitazioni determinate dal contatto del rullo (6) in occasione dei fine-corsa. The lateral bodies (23, 24) can slide with respect to the central body (22) with the discs (233) and (243) interacting with the air contained in the half-chambers (218) and (217) and the damping pads ( 201). Thus, an elastic joint is created inside the central body (22) which determines the damping of any forces exerted in correspondence with the limit switches. In other words, the compensating bar (4) compensates for all the possible undesired stresses caused by the contact of the roller (6) at the end-of-stroke.

Dalla descrizione che precede, risulta evidente che una macchina ribobinatrice per la produzione di logs di materiale cartaceo in conformità dell’invenzione, comprende: From the foregoing description, it is evident that a rewinding machine for the production of logs of paper material in accordance with the invention, includes:

- mezzi (R1, R2) per alimentare un nastro continuo di materiale cartaceo (2) lungo un primo percorso predeterminato; - means (R1, R2) for feeding a continuous web of paper material (2) along a first predetermined path;

- mezzi (30, 31) atti a realizzare una serie di tagli trasversali discontinui per suddividere il nastro (2) in fogli di lunghezza predeterminata; - means (30, 31) suitable for making a series of discontinuous transversal cuts to divide the strip (2) into sheets of predetermined length;

- mezzi atti ad alimentare anime tubolari (1) lungo un secondo percorso predeterminato che si unisce al detto primo percorso in corrispondenza di un canale di accoppiamento (C) in cui le dette anime (1) vengono associate a detto nastro (2), detto canale (C) terminando in una stazione di avvolgimento (W) nella quale su ciascuna di dette anime (1) viene avvolta una determinata quantità di detto nastro (2) per formare un log, in cui detta quantità di nastro (2) è formata da un numero prestabilito di detti fogli e comprende una porzione di testa (H) ed una porzione di coda (T), ed in cui il log è formato da detta quantità di nastro (2) avvolta con la porzione di testa (H) incollata sull’anima (1) e con la porzione di coda (T) incollata sullo strato sottostante del nastro (2); - means adapted to feed tubular cores (1) along a second predetermined path which joins said first path in correspondence with a coupling channel (C) in which said cores (1) are associated with said belt (2), said channel (C) ending in a winding station (W) in which on each of said cores (1) a certain quantity of said tape (2) is wound to form a log, in which said quantity of tape (2) is formed from a predetermined number of said sheets and comprises a head portion (H) and a tail portion (T), and in which the log is formed by said quantity of tape (2) wound with the head portion (H) glued on the core (1) and with the tail portion (T) glued to the underlying layer of the belt (2);

- mezzi di avvolgimento (R2, R3, R4) predisposti in detta stazione di avvolgimento (W) atti a determinare l’avvolgimento del nastro (2) attorno alle anime (1); - winding means (R2, R3, R4) arranged in said winding station (W) designed to wind the tape (2) around the cores (1);

- primi mezzi di collatura atti a rilasciare colla su ciascuna anima (1) per consentire l’incollaggio della detta porzione di testa (H) sulla relativa anima (1) e secondi mezzi di collatura atti a rilasciare colla sulla detta porzione di coda (T); - first sizing means adapted to release glue on each core (1) to allow the gluing of said head portion (H) on the relative core (1) and second sizing means adapted to release glue on said tail portion (T );

- detti secondi mezzi di collatura sono disposti ed agenti lungo il detto primo percorso a monte di detto canale di accoppiamento (C) e a monte di detta stazione di avvolgimento (W) e comprendono un applicatore (6; 60) atto ad applicare colla sulla detta porzione di coda (T) per contatto e collegato a rispettivi mezzi di movimentazione (6; 9) i quali ne controllano la movimentazione ciclica da e verso il detto primo percorso in modo tale che l’applicatore (6; 60) è a contatto con il nastro (2) solo in una fase di applicazione della colla su detta porzione di coda (T); - said second sizing means are disposed and acting along said first path upstream of said coupling channel (C) and upstream of said winding station (W) and comprise an applicator (6; 60) adapted to apply glue on said tail portion (T) by contact and connected to respective movement means (6; 9) which control its cyclic movement to and from said first path in such a way that the applicator (6; 60) is in contact with the tape (2) only in a step of applying the glue on said tail portion (T);

e che il movimento ciclico dell’applicatore (6, 60) è un movimento angolare oscillatorio attorno ad un asse di oscillazione prestabilito (A920) cosicché l’applicatore (6, 60) è movimentato da e verso il detto primo percorso lungo una traiettoria definita da un arco di circonferenza. and that the cyclic movement of the applicator (6, 60) is an angular oscillatory movement around a predetermined axis of oscillation (A920) so that the applicator (6, 60) is moved to and from said first path along a defined trajectory by an arc of circumference.

Secondo un aspetto dell’invenzione, il detto applicatore comprende un rullo applicatore (6) ad asse orizzontale che è disposto ed agente tra un dispositivo (7) di erogazione della colla ed un rullo di guida (R2) attorno al quale transitail detto nastro (2) nel detto primo percorso, il detto rullo applicatore (6) ed il detto rullo di guida (2) essendo paralleli tra loro. According to an aspect of the invention, the said applicator comprises an applicator roller (6) with a horizontal axis which is arranged and acts between a glue dispensing device (7) and a guide roller (R2) around which the said tape passes ( 2) in said first path, said applicator roller (6) and said guide roller (2) being parallel to each other.

Nei disegni allegati, il predetto asse di oscillazione (A920) è distanziato di un valore (D) prestabilito dall’asse (A6) del rullo (6). In the attached drawings, the aforementioned oscillation axis (A920) is spaced by a predetermined value (D) from the axis (A6) of the roller (6).

Con riferimento agli esempi precedentemente descritti, l’asse (A920) è l’asse dei perni (920). With reference to the examples described above, the axis (A920) is the axis of the pins (920).

La movimentazione angolare oscillatoria dell’applicatore consente un più efficace controllo del posizionamento dell’applicatore (6, 60) in corrispondenza del nastro (2) e rispettivamente del sistema di rifornimento della colla. The oscillatory angular movement of the applicator allows a more effective control of the positioning of the applicator (6, 60) in correspondence with the belt (2) and respectively of the glue supply system.

Secondo un altro aspetto dell’invenzione, detti primi mezzi di collatura comprendono un erogatore di colla (8) disposto ed agente in corrispondenza di un dispositivo (100) di alimentazione delle anime (1) disposto a monte della stazione di avvolgimento (W). According to another aspect of the invention, said first sizing means comprise a glue dispenser (8) arranged and acting at a device (100) for feeding the cores (1) arranged upstream of the winding station (W).

Secondo un altro aspetto dell’invenzione, il detto rullo applicatore (6) è provvisto di un tampone (60) che sporge radialmente dalla sua superficie esterna, il quale tampone (60) costituisce una superficie di contatto con il nastro (2) in fase di applicazione della colla e che è movimentato da e verso il nastro (2) dal rullo applicatore (6) mediante la rotazione di quest’ultimo attorno al proprio asse longitudinale. According to another aspect of the invention, said applicator roller (6) is provided with a pad (60) which protrudes radially from its external surface, which pad (60) constitutes a contact surface with the belt (2) in phase application of the glue and which is moved to and from the belt (2) by the applicator roller (6) by means of the rotation of the latter around its longitudinal axis.

Secondo un altro aspetto dell’invenzione, il detto rullo applicatore (6) è supportato da un braccio incernierato (9) atto a muoverlo tra una posizione di attesa in cui il tampone (60) non interferisce con il nastro (2) ed una posizione attiva nella quale il tampone (60) è in contatto con il nastro (2). According to another aspect of the invention, the said applicator roller (6) is supported by a hinged arm (9) able to move it between a waiting position in which the pad (60) does not interfere with the tape (2) and a position active in which the pad (60) is in contact with the belt (2).

Secondo un altro aspetto dell’invenzione, il detto rullo applicatore (6) è supportato da un braccio incernierato (9) atto a muoverlo tra una posizione di attesa in cui lo stesso rullo applicatore (6) non interferisce con il nastro (2) ed una posizione attiva nella quale il rullo applicatore(6) è in contatto con il nastro (2). According to another aspect of the invention, the said applicator roller (6) is supported by a hinged arm (9) able to move it between a waiting position in which the same applicator roller (6) does not interfere with the tape (2) and an active position in which the applicator roller (6) is in contact with the web (2).

Secondo un altro aspetto dell’invenzione, la colla erogata da detti primi mezzi di collatura è di tipo e/o viscosità differente rispetto alla colla erogata da detti secondi mezzi di collatura. According to another aspect of the invention, the glue dispensed by said first gluing means is of a different type and / or viscosity than the glue dispensed by said second gluing means.

Secondo un altro aspetto dell’invenzione, detti secondi mezzidi collatura(6; 60) sono sincronizzati con i mezzi di avvolgimento (R2, R3, R4) agenti in detta stazione di avvolgimento (W) in modo da applicare lacolla in corrispondenza dell’ultimo foglio del log in fase di ultimazione. According to another aspect of the invention, said second sizing means (6; 60) are synchronized with the winding means (R2, R3, R4) acting in said winding station (W) so as to apply the glue at the last log sheet nearing completion.

Secondo un altro aspetto dell’invenzione, detti primi mezzidi collatura(8) sono sincronizzati con i mezzi di avvolgimento (R2, R3, R4) agenti in detta stazione di avvolgimento (W) in modo da applicare la colla in corrispondenza del primo foglio del log in fase di formazione. According to another aspect of the invention, said first sizing means (8) are synchronized with the winding means (R2, R3, R4) acting in said winding station (W) so as to apply the glue in correspondence with the first sheet of the log being trained.

Secondo un altro aspetto dell’invenzione, i detti secondi mezzi di collatura comprendono un rullo applicatore (6) mosso in rotazione attorno ad un albero (62) le cui estremità sono accolte girevolmente folli in due sedi presentate da una coppia di staffe (92) le quali, a loro volta, sono incernierate ad una struttura di supporto (922) attorno a relativi perni coassiali (920) in modo da oscillare ruotando attorno a detti perni (920) per consentire il contatto del rullo applicatore (6) con il dispositivo erogatore di colla (7) o con il nastro (2) che passa attorno al rullo (R2). According to another aspect of the invention, said second sizing means comprise an applicator roller (6) moved in rotation around a shaft (62) whose ends are received rotatably idle in two seats presented by a pair of brackets (92) which, in turn, are hinged to a support structure (922) around relative coaxial pins (920) so as to oscillate by rotating around said pins (920) to allow contact of the applicator roller (6) with the device glue dispenser (7) or with the tape (2) passing around the roller (R2).

Secondo un altro aspetto dell’invenzione, dette staffe (92) sono collegate da un albero di collegamento (910) che si sviluppa longitudinalmente tra le due testate (TD, TS) della macchina e rende solidali tra loro le stesse staffe (92) e dal fatto che ciascuna delle due staffe (92) presenta superiormente un’appendice (900) rivolta verso l’alto e che si trova tra due elementi a camma (40) e (41) calzati su rispettivi primo e secondo alberi di comando (400) e (401) in modo da definire rispettivi finecorsa. According to another aspect of the invention, said brackets (92) are connected by a connecting shaft (910) which extends longitudinally between the two heads (TD, TS) of the machine and makes the same brackets (92) integral with each other and from the fact that each of the two brackets (92) has an upward-facing appendage (900) at the top and which is located between two cam elements (40) and (41) fitted on respective first and second drive shafts (400 ) and (401) so as to define respective limit switches.

Secondo un altro aspetto dell’invenzione, detto primo albero di comando (400) è collegato mediante una prima leva (404) ad un primo attuatore (402) e che detto secondo albero di comando (401) è collegato mediante una seconda leva (405) ad un secondo attuatore (403) così che la corsa effettuata dal primo attuatore (402) determina una rotazione del primo albero di comando (400) e, corrispondentemente, un determinato posizionamento angolare del primo elemento a camma (40) che corrisponde al fine-corsa dell’appendice (900) dal lato in cui il rullo (6) entra in contatto con la carta del nastro (2); la corsa effettuata da detto secondo attuatore (403) determinando una rotazione del secondo albero di comando (401) e, corrispondentemente, un determinato posizionamento angolare del secondo elemento a camma (41) che corrisponde al fine-corsa dell’appendice (900) dal lato in cui il rullo (6) entra in contatto con il dispositivo erogatore di colla (7). According to another aspect of the invention, said first drive shaft (400) is connected by means of a first lever (404) to a first actuator (402) and that said second drive shaft (401) is connected by means of a second lever (405 ) to a second actuator (403) so that the stroke performed by the first actuator (402) determines a rotation of the first drive shaft (400) and, correspondingly, a determined angular positioning of the first cam element (40) which corresponds to the end - run of the appendix (900) from the side in which the roller (6) comes into contact with the paper of the web (2); the stroke performed by said second actuator (403) causing a rotation of the second drive shaft (401) and, correspondingly, a determined angular positioning of the second cam element (41) which corresponds to the end-stroke of the appendix (900) from side where the roller (6) comes into contact with the glue dispensing device (7).

Secondo un altro aspetto dell’invenzione, su detto albero di collegamento (910) è calettata una leva (89) su cui è incernierata una biella (88) che, a sua volta, è collegata eccentricamente ad un albero (87) condotto da un relativo motore (86). Secondo un altro aspetto dell’invenzione, le dette staffe (92) sono collegate alla detta biella (88) mediante una barra (4) di lunghezza variabile. According to another aspect of the invention, a lever (89) is keyed onto said connecting shaft (910) on which a connecting rod (88) is hinged which, in turn, is connected eccentrically to a shaft (87) driven by a related engine (86). According to another aspect of the invention, the said brackets (92) are connected to the said connecting rod (88) by means of a bar (4) of variable length.

Secondo un altro aspetto dell’invenzione, il detto rullo applicatore (6) ruota con velocità angolare e verso prestabiliti attorno al proprio asse longitudinale. According to another aspect of the invention, the said applicator roller (6) rotates with predetermined angular speed and direction around its longitudinal axis.

Secondo un altro aspetto dell’invenzione, il detto rullo applicatore (6) ruota con velocità angolare prestabilita attorno al proprio asse longitudinale alternativamente in verso orario ed in verso antiorario. According to another aspect of the invention, the said applicator roller (6) rotates with a predetermined angular speed around its longitudinal axis alternately clockwise and counterclockwise.

Dalla descrizione che precede risulta altresì che un metodo per la produzione di logs di materiale cartaceo in conformità dell’invenzione comprende le seguenti fasi operative: From the above description it also appears that a method for the production of logs of paper material in accordance with the invention includes the following operational steps:

- alimentare un nastro continuo di materiale cartaceo (2) lungo un primo percorso predeterminato; - feeding a continuous ribbon of paper material (2) along a first predetermined path;

- realizzare una serie di tagli trasversali discontinui per suddividere il nastro (2) in fogli di lunghezza predeterminata da separare a strappo; - making a series of discontinuous transversal cuts to divide the tape (2) into sheets of predetermined length to be separated by tearing;

- alimentare anime tubolari (1) lungo un secondo percorso predeterminato che si unisce al detto primo percorso in corrispondenza di un canale di accoppiamento (C) in cui le dette anime (1) vengono associate a detto nastro (2), detto canale (C) essendo disposto a monte di una stazione di avvolgimento o di formazione del log (W) nella quale su ciascuna di dette anime (1) viene avvolta una determinata quantità di detto nastro (2) compresa tra una estremità di testa (H), atta a definire il primo foglio del log ed una estremità di coda (T), atta a definire l’ultimo foglio del log; - feeding tubular cores (1) along a second predetermined path which joins said first path in correspondence with a coupling channel (C) in which said cores (1) are associated with said belt (2), said channel (C ) being arranged upstream of a log winding or formation station (W) in which a certain quantity of said belt (2) is wound on each of said cores (2) between a head end (H), suitable to define the first sheet of the log and a tail end (T), suitable to define the last sheet of the log;

- mediante primi mezzi di erogazione di colla, erogare colla destinata ad incollare il primo foglio sull’anima (1) e, mediante secondi mezzi di erogazione di colla, erogare colla destinata ad incollare l’ultimo foglio del log sul foglio ad esso sottostante, ovvero destinata a determinare il completamento del log; - by means of first glue dispensing means, dispensing glue intended to glue the first sheet on the core (1) and, by means of second glue dispensing means, dispensing glue intended to glue the last sheet of the log on the sheet below it, or intended to determine the completion of the log;

- predisporre i detti secondi mezzi di erogazione della colla lungo detto primo percorso predeterminato, a monte di detto canale di accoppiamento (C), i detti secondi mezzi di erogazione della colla comprendendoun applicatore (6; 60) atto ad erogare colla a detto nastro (2) mediante contatto secondo intervalli prestabiliti e corrispondenti al valore della lunghezza della quantità di nastro (2) che forma un log, i detti secondo mezzi di applicazione della colla essendo sottoposti ad un movimento angolare oscillatorio attorno ad un asse di oscillazione prestabilito (A920) cosicché l’applicatore (6, 60) è movimentato da e verso il detto primo percorso lungo una traiettoria definita da un arco di circonferenza. - arranging said second glue dispensing means along said first predetermined path, upstream of said coupling channel (C), said second glue dispensing means comprising an applicator (6; 60) adapted to deliver glue to said tape ( 2) by contacting according to predetermined intervals corresponding to the value of the length of the quantity of tape (2) forming a log, said second glue application means being subjected to an angular oscillatory movement around a predetermined axis of oscillation (A920) so that the applicator (6, 60) is moved to and from said first path along a trajectory defined by an arc of circumference.

Il metodo in conformità dell’invenzione può essere attuato mediante la macchina precedentemente descritta. The method in accordance with the invention can be implemented using the machine described above.

In pratica i particolari di esecuzione possono comunque variare in modo equivalente per ciò che attiene ai singoli elementi descritti e illustrati e alla loro disposizione reciproca senza per questo uscire dall'ambito dell'idea di soluzione adottata e perciò restando nei limiti della tutela conferita dal presente brevetto. In practice, the details of execution can in any case vary in an equivalent way as regards the individual elements described and illustrated and their reciprocal arrangement without thereby departing from the scope of the idea of the solution adopted and therefore remaining within the limits of the protection conferred by this present document. patent.

Claims

CLAIMS 1) Rewinding machine for the production of logs of paper material, comprising: - means (R1, R2) for feeding a continuous web of paper material (2) along a first predetermined path; - means (30, 31) suitable for making a series of discontinuous transversal cuts to divide the strip (2) into sheets of predetermined length; - means adapted to feed tubular cores (1) along a second predetermined path which joins said first path in correspondence with a coupling channel (C) in which said cores (1) are associated with said belt (2), said channel (C) ending in a winding station (W) in which on each of said cores (1) a certain quantity of said tape (2) is wound to form a log, in which said quantity of tape (2) is formed by a predetermined number of said sheets and comprises a head portion (H) and a tail portion (T), and in which the log is formed by said quantity of tape (2) wound with the head portion (H) glued to the core (1) and with the tail portion (T) glued to the underlying layer of the belt (2); - winding means (R2, R3, R4) arranged in said winding station (W) designed to wind the tape (2) around the cores (1); - first sizing means adapted to release glue on each core (1) to allow the gluing of said head portion (H) on the relative core (1) and second sizing means adapted to release glue on said tail portion (T ); rewinder (RW) characterized by the fact that - said second sizing means are arranged and act along said first path upstream of said coupling channel (C) and upstream of said winding station (W) and comprise an applicator (6; 60) adapted to apply glue on said portion tail (T) by contact and connected to respective handling means (6, 60; 9, 6) which control the cyclic movement thereof from and towards said first path in such a way that the applicator (6; 60) is in contact with the tape (2) only in a step of applying the glue on said tail portion (T); And - the cyclic movement of the applicator (6, 60) is an angular oscillatory movement around a predetermined axis of oscillation (A920) so that the applicator (6, 60) is moved to and from said first path along a trajectory defined by an arc of circumference.

2) Rewinding machine according to claim 1 characterized by the fact that said applicator comprises an applicator roller (6) with horizontal axis which is arranged and acts between a glue dispensing device (7) and a guide roller (R2) around which the said belt (2) passes in the said first path, the said applicator roller (6) and the said guide roller (2) being parallel to each other.

3) Rewinding machine according to claim 1, characterized in that said first sizing means comprise a glue dispenser (8) arranged and acting in correspondence with a device (100) for feeding the cores (1) arranged upstream of the winding station ( W). 4) Rewinding machine according to claim 2, characterized in that said applicator roller (6) is provided with a pad (60) which protrudes radially from its external surface, which pad (60) constitutes a contact surface with the belt ( 2) during the glue application phase and which is moved to and from the belt (2) by the applicator roller (6) by means of the rotation of the latter around its longitudinal axis. 5) Rewinding machine according to claim 4, characterized in that said applicator roller (6) is supported by a hinged arm (9) able to move it between a waiting position in which the pad (60) does not interfere with the belt ( 2) and an active position in which the pad (60) is in contact with the belt (2). 6) Rewinding machine according to claim 2, characterized in that said applicator roller (6) is supported by a hinged arm (9) able to move it between a waiting position in which the same applicator roller (6) does not interfere with the tape (2) and an active position in which the applicator roller (6) is in contact with the tape (2). 7) Rewinding machine according to one of the preceding claims, characterized in that the glue dispensed by said first sizing means is of a different type and / or viscosity with respect to the glue dispensed by said second sizing means. 8) Rewinding machine according to one of the preceding claims, characterized in that said second sizing means (6; 60) are synchronized with the winding means (R2, R3, R4) acting in said winding station (W) so as to apply glue it to the last sheet of the log being completed. 9) Rewinding machine according to one of the preceding claims, characterized in that said first sizing means (8) are synchronized with the winding means (R2, R3, R4) acting in said winding station (W) so as to apply the glue in correspondence of the first sheet of the log being formed. 10) Rewinding machine according to claim 2, characterized by the fact that said second sizing means comprise an applicator roller (6) moved in rotation around a shaft (62) whose ends are received rotatably idle in two seats presented by a pair of brackets (92) which, in turn, are hinged to a support structure (922) around relative coaxial pins (920) so as to oscillate by rotating around said pins (920) to allow contact of the applicator roller (6) with the glue dispensing device (7) or with the ribbon (2) passing around the roller (R2). 11) Rewinding machine according to claim 10, characterized in that said brackets (92) are connected by a connecting shaft (910) which extends longitudinally between the two heads (TD, TS) of the machine and makes the same brackets integral with each other (92) and by the fact that each of the two brackets (92) has an appendix (900) facing upwards and which is located between two cam elements (40) and (41) fitted on respective first and second shafts command switches (400) and (401) so as to define respective limit switches. 12) Rewinding machine according to claim 11, characterized in that said first drive shaft (400) is connected by means of a first lever (404) to a first actuator (402) and that said second drive shaft (401) is connected by means of a second lever (405) to a second actuator (403) so that the stroke performed by the first actuator (402) determines a rotation of the first drive shaft (400) and, correspondingly, a determined angular positioning of the first cam element (40) which corresponds to the end-of-stroke of the appendix (900) on the side in which the roller (6) comes into contact with the paper of the web (2); the stroke performed by said second actuator (403) causing a rotation of the second drive shaft (401) and, correspondingly, a determined angular positioning of the second cam element (41) which corresponds to the end-stroke of the appendix (900) from side where the roller (6) comes into contact with the glue dispensing device (7). 13) Rewinding machine according to claim 11, characterized in that a lever (89) is keyed onto said connecting shaft (910) on which a connecting rod (88) is hinged which, in turn, is connected eccentrically to a shaft ( 87) driven by a relative motor (86). 14) Rewinding machine according to claims 11 and 13 characterized in that said brackets (92) are connected to said connecting rod (88) by means of a bar (4) of variable length. 15) Rewinding machine according to claim 2 characterized in that said applicator roller (6) rotates with predetermined angular speed and direction around its own longitudinal axis. 16) Rewinding machine according to claim 2 characterized in that said applicator roller (6) rotates with predetermined angular speed around its own longitudinal axis alternately clockwise and anticlockwise. 17) Method for the production of logs of paper material including the following operational phases: - feeding a continuous ribbon of paper material (2) along a first predetermined path; - making a series of discontinuous transversal cuts to divide the tape (2) into sheets of predetermined length to be separated by tearing; - feeding tubular cores (1) along a second predetermined path which joins said first path in correspondence with a coupling channel (C) in which said cores (1) are associated with said belt (2), said channel (C ) being arranged upstream of a log winding or formation station (W) in which a certain quantity of said belt (2) is wound on each of said cores (2) between a head end (H), suitable to define the first sheet of the log and a tail end (T), suitable to define the last sheet of the log; - by means of first glue dispensing means, dispensing glue intended to glue the first sheet on the core (1) and, by means of second glue dispensing means, dispensing glue intended to glue the last sheet of the log on the sheet below it, or intended to determine the completion of the log; - method characterized by the fact of arranging said second glue dispensing means along said first predetermined path, upstream of said coupling channel (C), said second glue dispensing means comprising an applicator (6; 60) suitable for dispensing glue to said tape (2) by contacting according to predetermined intervals and corresponding to the length value of the amount of tape (2) forming a log, said second glue application means being subjected to an oscillating angular movement around an axis of oscillation predetermined (A920) so that the applicator (6, 60) is moved to and from said first path along a trajectory defined by an arc of circumference. 18. Method according to claim 17, characterized in that it is carried out by means of a rewinding machine according to any one of claims 1 to 16.