IT201800005551A1

IT201800005551A1 - CUTTING APPARATUS FOR PLASTIC PIPES

Info

Publication number: IT201800005551A1
Application number: IT102018000005551A
Authority: IT
Priority date: 2018-05-21
Filing date: 2018-05-21
Publication date: 2019-11-21

Description

Apparato di taglio per tubi plastici Cutting apparatus for plastic pipes

La presente invenzione riguarda machine ed apparati per tagliare tubi, ed in particolare concerne un apparato di taglio disposto per eseguire tagli e smussi su tubi di materia plastica. The present invention relates to machines and apparatuses for cutting pipes, and in particular it concerns a cutting apparatus arranged to perform cuts and bevels on plastic pipes.

I tubi di materia plastica sono ampiamente utilizzati per la raccolta, la distribuzione e la fornitura di fluidi, ad esempio per la raccolta di acque piovane e reflue, la distribuzione di acqua potabile, di gas combustibile, ecc. Plastic pipes are widely used for the collection, distribution and supply of fluids, for example for the collection of rainwater and wastewater, the distribution of drinking water, fuel gas, etc.

I tubi sono generalmente ottenuti mediante processi di estrusione in continuo nei quali la materia plastica opportunamente riscaldata e portata allo stato plastico è forzata attraverso una matrice così da formare un elemento tubolare continuo che deve essere tagliato al fine di originare tubi di lunghezza desiderata. I tubi così ottenuti possono poi essere ulteriormente tagliati per originare spezzoni o sezioni più corte in funzione delle specifiche esigenze e applicazioni. The tubes are generally obtained by continuous extrusion processes in which the plastic material suitably heated and brought to the plastic state is forced through a matrix so as to form a continuous tubular element which must be cut in order to originate tubes of desired length. The tubes thus obtained can then be further cut to create shorter lengths or sections according to specific needs and applications.

A tale scopo, sono noti apparati di taglio, cosiddette taglierine, in grado di tagliare i tubi ossia di sezionare completamente una loro parete laterale cilindrica secondo un piano trasversale all’asse longitudinale del tubo e separare gli spezzoni. Il taglio può comprendere anche la contestuale smussatura degli spigoli vivi esterni delle estremità dei tubi originati dal taglio ossia la rimozione con un taglio inclinato del prisma di estremità dei suddetti spigoli vivi. For this purpose, cutting apparatuses are known, so-called cutters, capable of cutting the pipes or completely dissecting one of their cylindrical side walls according to a plane transversal to the longitudinal axis of the pipe and separating the pieces. The cut can also include the simultaneous chamfering of the external sharp edges of the ends of the tubes originating from the cut, ie the removal with an inclined cut of the end prism of the aforesaid sharp edges.

Sono noti apparati di taglio comprendenti uno o più dischi di taglio, o frese, che sono posti in rotazione attorno ai rispettivi assi e coassialmente attorno al tubo da tagliare, opportunamente bloccato, in modo da incidere e tagliare radialmente e progressivamente dall’esterno verso l’interno la parete cilindrica del tubo lungo la sua intera circonferenza. Le frese rotanti sono generalmente montate su anelli o corone anch’esse rotanti, in particolare girevolmente supportate da un telaio fisso dell’apparato e poste in rotazione attorno ad un asse pressoché coassiale e coincidente con un asse longitudinale del tubo. Per eseguire un taglio con smusso, alla fresa di taglio è accoppiata una fresa di smussatura dimensionata in modo da realizzare uno smusso con altezza prestabilita, in particolare per esigenze funzionali ed estetiche sostanzialmente pari a metà dello spessore della parete del tubo. Variando lo spessore della parete del tubo è quindi necessario sostituire la fresa di smussatura o quella di taglio, ciò comportando lo svantaggio di dover arrestare per la sostituzione la macchina di taglio e quindi la produzione. Cutting apparatuses are known comprising one or more cutting discs, or cutters, which are placed in rotation around their respective axes and coaxially around the pipe to be cut, suitably locked, so as to engrave and cut radially and progressively from the outside towards the inside the cylindrical wall of the tube along its entire circumference. The rotating cutters are generally mounted on rings or crowns that are also rotating, in particular rotatably supported by a fixed frame of the apparatus and placed in rotation around an almost coaxial axis and coinciding with a longitudinal axis of the tube. To perform a cut with a bevel, a bevel cutter is coupled to the cutting cutter, sized so as to produce a bevel with a predetermined height, in particular for functional and aesthetic requirements substantially equal to half the thickness of the pipe wall. By varying the thickness of the pipe wall it is therefore necessary to replace the chamfering or cutting cutter, this entailing the disadvantage of having to stop the cutting machine and therefore production for replacement.

Un altro svantaggio di tale tipologia di macchina di taglio risiede nel fatto che le frese, ruotando ad alta velocità ed eseguendo tagli passanti sulla parete del tubo, generano un grande quantitativo di trucioli in forma di polvere che, oltre a disperdersi nell’ambiente circostante, penetrano all’interno del tubo che deve essere quindi opportunamente ripulito al termine del taglio. Another disadvantage of this type of cutting machine lies in the fact that the cutters, rotating at high speed and making through cuts on the pipe wall, generate a large amount of chips in the form of dust which, in addition to being dispersed into the surrounding environment, they penetrate inside the pipe which must therefore be properly cleaned at the end of the cut.

Uno scopo della presente invenzione è di migliorare gli apparati di taglio noti per realizzare tagli con smussi su tubi in materia plastica. An object of the present invention is to improve known cutting apparatuses for making bevel cuts on plastic pipes.

Un altro scopo è fornire un apparato di taglio che permetta di realizzare tagli anche con smusso precisi e netti su tubi di qualsiasi diametro e spessore di parete. Another object is to provide a cutting apparatus which allows to make precise and clean cuts even with bevel on pipes of any diameter and wall thickness.

Un ulteriore scopo è realizzare un apparato di taglio in grado di generare nel taglio trucioli solo all’esterno del tubo e non al suo interno. A further purpose is to create a cutting apparatus capable of generating chips in the cutting process only on the outside of the tube and not inside it.

Un altro scopo ancora è quello di realizzare un apparato di taglio flessibile e versatile in grado di assicurare un’elevata produttività. Yet another object is to provide a flexible and versatile cutting apparatus capable of ensuring high productivity.

Questi ed altri scopi sono raggiunti da un apparato di taglio per tubi di materia plastica secondo una o più delle rivendicazioni di seguito riportate. These and other purposes are achieved by a cutting apparatus for plastic pipes according to one or more of the claims set out below.

L’invenzione potrà essere meglio compresa ed attuata con riferimento ai disegni in allegato che ne illustrano una forma esemplificativa e non limitativa di attuazione, in cui: The invention can be better understood and implemented with reference to the attached drawings which illustrate an exemplary and non-limiting form of implementation, in which:

- la figura 1 è una vista schematica in prospettiva dell’apparato di taglio dell’invenzione associato ad un tubo di materia plastica e in una fase di smussatura; - Figure 1 is a schematic perspective view of the cutting apparatus of the invention associated with a plastic tube and in a beveling step;

- la figura 2 è una vista frontale dell’apparato di figura 1; - figure 2 is a front view of the apparatus of figure 1;

- la figura 3 è una sezione secondo il piano III-III di figura 2; - figure 3 is a section on the plane III-III of figure 2;

- la figura 4 è un dettaglio ingrandito della sezione di figura 3; - figure 4 is an enlarged detail of the section of figure 3;

- la figura 5 è una sezione parziale ingrandita del tubo di figura 4 che evidenzia lo smusso eseguito; Figure 5 is an enlarged partial section of the tube of Figure 4 which highlights the chamfer made;

- la figura 6 una vista schematica in prospettiva dell’apparato di taglio dell’invenzione in una fase di taglio parziale del tubo; - figure 6 a schematic perspective view of the cutting apparatus of the invention in a partial cutting phase of the tube;

- la figura 7 è una vista frontale dell’apparato di figura 6; - figure 7 is a front view of the apparatus of figure 6;

- la figura 8 è una sezione secondo il piano VIII-VIII di figura 7; - figure 8 is a section on the plane VIII-VIII of figure 7;

- la figura 9 è un dettaglio ingrandito della sezione di figura 8; figure 9 is an enlarged detail of the section of figure 8;

- la figura 10 è una sezione parziale ingrandita del tubo di figura 8 che evidenzia il taglio parziale eseguito; Figure 10 is an enlarged partial section of the tube of Figure 8 which highlights the partial cut performed;

- la figura 11 è una vista schematica in prospettiva dell’apparato di taglio dell’invenzione in una fase di taglio completo del tubo; - Figure 11 is a schematic perspective view of the cutting apparatus of the invention in a complete cutting phase of the tube;

- la figura 12 è una vista frontale dell’apparato di figura 11; - figure 12 is a front view of the apparatus of figure 11;

- la figura 13 è una sezione secondo il piano XIII-XIII di figura 12; - figure 13 is a section on the XIII-XIII plane of figure 12;

- la figura 14 è un dettaglio ingrandito della sezione di figura 13; - figure 14 is an enlarged detail of the section of figure 13;

- la figura 15 è una sezione parziale ingrandita del tubo di figura 13 che evidenzia il taglio completo eseguito. - figure 15 is an enlarged partial section of the tube of figure 13 showing the complete cut made.

Con riferimento alle figure da 1 a 15, è illustrato un apparato di taglio 1 secondo l’invenzione disposto per eseguire tagli su tubi di materia plastica, in particolare tagli provvisti di smussi. With reference to figures 1 to 15, a cutting apparatus 1 according to the invention is shown, arranged to perform cuts on plastic pipes, in particular cuts provided with bevels.

L’apparato di taglio 1 comprende un anello di supporto 2 atto a ruotare attorno ad un asse di rotazione Z e provvisto di un’apertura centrale 2a per l’introduzione di un tubo 50 plastico da lavorare in una configurazione di lavoro L. In tale configurazione di lavoro L il tubo 50 è bloccato da mezzi di bloccaggio dell’apparato di taglio 1, di tipo noto e non illustrati, in modo tale che un suo asse longitudinale sia sostanzialmente coincidente con l’asse di rotazione Z. L’anello di supporto 2 ed i mezzi di bloccaggio sono supportati da una struttura o telaio di sostegno dell’apparato di taglio 1, anch’esso di tipo noto e non illustrato nelle figure. The cutting apparatus 1 comprises a support ring 2 adapted to rotate around a rotation axis Z and provided with a central opening 2a for the introduction of a plastic tube 50 to be processed in a working configuration L. In such working configuration L the tube 50 is blocked by locking means of the cutting apparatus 1, of a known type and not shown, so that its longitudinal axis is substantially coincident with the rotation axis Z. support 2 and the locking means are supported by a support structure or frame of the cutting apparatus 1, also of a known type and not shown in the figures.

L’apparato di taglio 1 comprende un utensile di smussatura 3, un primo utensile di taglio 4 ed un secondo utensile di taglio 5 disposti per interagire in sequenza con il tubo 50 e realizzare un taglio con smusso. The cutting apparatus 1 comprises a chamfering tool 3, a first cutting tool 4 and a second cutting tool 5 arranged to interact in sequence with the tube 50 and make a cut with a chamfer.

L’utensile di smussatura 3 è supportato da primi mezzi di supporto 11 fissati all’anello di supporto 2 e disposti per movimentare l’utensile di smussatura 3 almeno verso l’asse di rotazione Z in modo che esso riscontri e interagisca con una superficie esterna 50a del tubo 50. Nella forma di realizzazione illustrata i primi mezzi di supporto 11 sono altresì disposti per ruotare l’utensile di smussatura 3 attorno ad un rispettivo asse longitudinale A1. L’utensile di smussatura 3 comprende una rispettiva fresa o disco di taglio a taglienti multipli, opportunamente sagomato, che esegue esternamente sulla parete del tubo 50 una scanalatura sagomata anulare 52 che darà origine ad uno smusso sullo spigolo esterno dell’estremità di uno di due spezzoni 50’, 50” del tubo 50 originati dal taglio. The chamfering tool 3 is supported by first support means 11 fixed to the support ring 2 and arranged to move the chamfering tool 3 at least towards the axis of rotation Z so that it abuts and interacts with an external surface 50a of the tube 50. In the illustrated embodiment the first support means 11 are also arranged to rotate the chamfering tool 3 around a respective longitudinal axis A1. The chamfering tool 3 comprises a respective cutter or cutting disk with multiple cutting edges, suitably shaped, which externally makes an annular shaped groove 52 on the wall of the pipe 50 which will give rise to a chamfer on the external edge of the end of one of the two 50 ', 50 ”pieces of tube 50 originating from the cut.

Il primo utensile di taglio 4 è supportato da secondi mezzi di supporto 12 fissati all’anello di supporto 2 e disposti per movimentare il primo utensile di taglio 4 almeno verso l’asse di rotazione Z in modo che esso riscontri e interagisca con la superficie esterna 50a del tubo 50, in particolare eseguendo un taglio parziale. Più precisamente, nella forma di realizzazione illustrata i secondi mezzi di supporto 12 sono altresì disposti per ruotare attorno ad un rispettivo asse longitudinale A2 il primo utensile di taglio 4 che comprende una rispettiva fresa o disco di taglio a taglienti multiplied esegue esternamente sulla parete del tubo 50, in particolare all’interno della scanalatura sagomata anulare 52, un taglio o sezione anulare parziale 53 che non attraversa completamente la parete del tubo, ma lascia uno spessore residuo 54. Il taglio anulare parziale 53 è ad esempio ortogonale alla parete del tubo 50 e all’asse di rotazione Z. The first cutting tool 4 is supported by second support means 12 fixed to the support ring 2 and arranged to move the first cutting tool 4 at least towards the axis of rotation Z so that it abuts and interacts with the external surface 50a of the tube 50, in particular by making a partial cut. More precisely, in the illustrated embodiment the second support means 12 are also arranged to rotate around a respective longitudinal axis A2 the first cutting tool 4 which comprises a respective cutter or cutting disc with multiplied cutting edges performs externally on the pipe wall 50, in particular inside the annular shaped groove 52, a partial annular cut or section 53 which does not completely cross the pipe wall, but leaves a residual thickness 54. The partial annular cut 53 is for example orthogonal to the pipe wall 50 and to the Z axis of rotation.

Gli assi longitudinali A1, A2, attorno ai quali ruotano l’utensile di smussatura 3 e il primo utensile di taglio 4 sono sostanzialmente paralleli all’asse di rotazione Z, in particolare pressoché orizzontali. The longitudinal axes A1, A2, around which the chamfering tool 3 and the first cutting tool 4 rotate, are substantially parallel to the axis of rotation Z, in particular almost horizontal.

Il secondo utensile di taglio 5 è supportato da terzi mezzi di supporto 13 fissati all’anello di supporto 2 e disposti per muovere il secondo utensile di taglio 5 almeno verso l’asse di rotazione Z in modo che esso riscontri e interagisca con la superficie esterna 50a del tubo 50, eseguendo un taglio completo. Più precisamente, il secondo utensile di taglio 5 comprende un utensile o coltello a tagliente singolo (mono-tagliente) disposto per incidere e attraversare la parete del tubo 50, inserendosi nel taglio anulare parziale 53 eseguita del primo utensile di taglio 4, eliminando lo spessore residuo 54 e realizzando un taglio completo che origina i due spezzoni 50’, 50” di tubo 50. Il taglio completo eseguito dal secondo utensile di taglio 5 è ad esempio ortogonale alla parete del tubo 50 e all’asse di rotazione Z. The second cutting tool 5 is supported by third support means 13 fixed to the support ring 2 and arranged to move the second cutting tool 5 at least towards the axis of rotation Z so that it abuts and interacts with the external surface 50a of tube 50, making a complete cut. More precisely, the second cutting tool 5 comprises a single-edged (single-edged) tool or knife arranged to incise and cross the wall of the pipe 50, inserting itself into the partial annular cut 53 made of the first cutting tool 4, eliminating the thickness residue 54 and making a complete cut that gives rise to the two lengths 50 ', 50 ”of pipe 50. The complete cut performed by the second cutting tool 5 is for example orthogonal to the wall of the pipe 50 and to the rotation axis Z.

I primi mezzi di supporto, i secondi mezzi di supporto ed i terzi mezzi di supporto comprendono nella forma di realizzazione illustrata rispettivamente un primo braccio di supporto 11, un secondo braccio di supporto 12 ed un terzo braccio di supporto 13 che sono girevolmente fissati all’anello di supporto 2 e azionabili separatamente e indipendentemente in modo da avvicinare o allontanare i rispettivi utensili 3, 4, 5 al/dal tubo 50 ruotando attorno a rispettivi assi di oscillazione B1, B2, B3. Più precisamente, i bracci di supporto 11, 12, 13 sono fissati ad una parete frontale 2b dell’anello di supporto 2, girevoli attorno ai rispettivi assi di oscillazione B1, B2, B3, paralleli all’asse di rotazione Z, azionati da rispettivi mezzi motori di tipo noto e non illustrati nelle figure, in modo da portare in sequenza e separatamente gli utensili a riscontro del tubo 50. The first support means, the second support means and the third support means comprise in the illustrated embodiment respectively a first support arm 11, a second support arm 12 and a third support arm 13 which are rotatably fixed to the support ring 2 and operable separately and independently so as to bring the respective tools 3, 4, 5 closer or further away from the tube 50 by rotating around respective oscillation axes B1, B2, B3. More precisely, the support arms 11, 12, 13 are fixed to a front wall 2b of the support ring 2, rotatable around the respective axes of oscillation B1, B2, B3, parallel to the rotation axis Z, operated by respective motor means of a known type and not shown in the figures, so as to bring the tools in sequence and separately to abut the tube 50.

I bracci di supporto 11, 12, 13 movimentano i rispettivi utensili 3, 4, 5 rispetto al tubo secondo rispettive traiettorie arcuate. The support arms 11, 12, 13 move the respective tools 3, 4, 5 with respect to the tube according to respective arcuate trajectories.

In una variante dell’apparato di taglio 1 dell’invenzione non illustrata nelle figure, i bracci di supporto 11, 12, 13 sono scorrevolmente fissati alla parete frontale 2b dell’anello di supporto 2 e mobili radialmente rispetto all’asse di rotazione Z in modo da avvicinare oppure allontanare i rispettivi utensili 3, 4, 5 al/dal tubo 50 secondo rispettive traiettorie rettilinee. In a variant of the cutting apparatus 1 of the invention not shown in the figures, the support arms 11, 12, 13 are slidably fixed to the front wall 2b of the support ring 2 and movable radially with respect to the axis of rotation Z in so as to approach or move away the respective tools 3, 4, 5 to / from the tube 50 according to respective rectilinear trajectories.

Ai primi mezzi di supporto 11 e ai secondi mezzi di supporto 12 sono associati rispettivamente primi mezzi di azionamento 17 e secondi mezzi di azionamento 18 disposti per ruotare l’utensile di smussatura 3 e il primo utensile di taglio 4 attorno ai rispettivi assi longitudinali A1, A2 durante le fasi di taglio. The first support means 11 and the second support means 12 are associated respectively with first actuation means 17 and second actuation means 18 arranged to rotate the chamfering tool 3 and the first cutting tool 4 about the respective longitudinal axes A1, A2 during the cutting phases.

Nella forma di realizzazione illustrata, il primo braccio di supporto 11 comprende un primo perno di fissaggio 21 girevolmente connesso alla parete frontale 2b dell’anello di supporto 2 ed un primo perno di supporto 22 collegato al primo perno di fissaggio 2 da una prima traversa 23. Similmente, il secondo braccio di supporto 12 comprende un secondo perno di fissaggio 31 girevolmente connesso alla parete frontale 2b dell’anello di supporto 2 ed un secondo perno di supporto 32 collegato al secondo perno di fissaggio 31 da una seconda traversa 33. In the illustrated embodiment, the first support arm 11 comprises a first fixing pin 21 rotatably connected to the front wall 2b of the support ring 2 and a first support pin 22 connected to the first fixing pin 2 by a first crosspiece 23 Similarly, the second support arm 12 comprises a second fixing pin 31 rotatably connected to the front wall 2b of the support ring 2 and a second support pin 32 connected to the second fixing pin 31 by a second crosspiece 33.

Il primo perno di supporto 22 del primo braccio di supporto 11 riceve girevolmente un primo albero 24 una cui prima estremità supporta l’utensile di smussatura 3. I primi mezzi di azionamento 17 comprendono una prima puleggia condotta 25 fissata ad una seconda estremità del primo albero 24 e posta in rotazione tramite una prima cinghia o nastro 26 da una prima puleggia motrice 27 girevolmente connessa al primo perno di fissaggio 21 del primo braccio di supporto 11. Più precisamente, la prima puleggia motrice 27 è fissata ad un primo albero motore 28 girevolmente alloggiato nel primo perno di fissaggio 21 e posto in rotazione da un primo motore, non illustrato, dei primi mezzi di azionamento 17. The first support pin 22 of the first support arm 11 rotatably receives a first shaft 24, a first end of which supports the chamfering tool 3. The first driving means 17 comprise a first driven pulley 25 fixed to a second end of the first shaft 24 and rotated by means of a first belt or tape 26 by a first driving pulley 27 rotatably connected to the first fixing pin 21 of the first support arm 11. More precisely, the first driving pulley 27 is rotatably fixed to a first driving shaft 28 housed in the first fixing pin 21 and rotated by a first motor, not shown, of the first actuation means 17.

Il secondo perno di supporto 32 del secondo braccio di supporto 12 riceve girevolmente un secondo albero 34 una cui prima estremità supporta il primo utensile di taglio 4. I secondi mezzi di azionamento 18 comprendono una seconda puleggia condotta 35 fissata ad una seconda estremità del secondo albero 34 e posta in rotazione tramite una seconda cinghia o nastro 36 da una puleggia motrice 37 girevolmente connessa al secondo perno di fissaggio 31 del secondo braccio di supporto 12. Più precisamente, la seconda puleggia motrice 37 è fissata ad un secondo albero motore 38 girevolmente alloggiato nel secondo perno di fissaggio 31 e posto in rotazione da un secondo motore, non illustrato, dei secondi mezzi di azionamento 18. The second support pin 32 of the second support arm 12 rotatably receives a second shaft 34, a first end of which supports the first cutting tool 4. The second driving means 18 comprise a second driven pulley 35 fixed to a second end of the second shaft 34 and rotated by means of a second belt or tape 36 by a drive pulley 37 rotatably connected to the second fixing pin 31 of the second support arm 12. More precisely, the second drive pulley 37 is fixed to a second drive shaft 38 rotatably housed in the second fixing pin 31 and rotated by a second motor, not shown, of the second actuation means 18.

Il terzo braccio di supporto 13 comprende un terzo perno di fissaggio 41 girevolmente connesso alla parete frontale 2b dell’anello di supporto 2 e supportante una terza traversa 43 avente un’estremità libera 43a alla quale è fissato il secondo utensile di taglio 5. The third support arm 13 comprises a third fixing pin 41 rotatably connected to the front wall 2b of the support ring 2 and supporting a third crosspiece 43 having a free end 43a to which the second cutting tool 5 is fixed.

I primi mezzi di supporto 11 comprendono inoltre un primo riscontro 14 disposto, in particolare fissato in modo regolabile per riscontrare la superficie esterna 50a del tubo 50 e arrestare il movimento dell’utensile di smussatura 3 verso l’asse di rotazione Z quando l’utensile di smussatura 3 è penetrato nella parete del tubo 50 di una stabilita prima profondità h1. Più precisamente, il primo riscontro 14 è fissato esternamente e si estende dal primo perno di supporto 22 del primo braccio di supporto 11. La posizione del primo riscontro 14 rispetto al primo perno di supporto 22 è regolabile per variare in funzione dello spessore della parete del tubo 50 il valore della prima profondità h1 della scanalatura sagomata anulare 52 realizzata dall’utensile di smussatura 3. The first support means 11 further comprise a first abutment 14 arranged, in particular fixed in an adjustable way to abut the outer surface 50a of the tube 50 and stop the movement of the chamfering tool 3 towards the axis of rotation Z when the tool of bevel 3 has penetrated into the wall of the pipe 50 by an established first depth h1. More precisely, the first stop 14 is fixed externally and extends from the first support pin 22 of the first support arm 11. The position of the first stop 14 with respect to the first support pin 22 is adjustable to vary according to the thickness of the wall of the tube 50 the value of the first depth h1 of the annular shaped groove 52 made by the chamfering tool 3.

I secondi mezzi di supporto 12 comprendono un secondo riscontro 15 disposto, in particolare fissato in modo regolabile per riscontrare la superficie esterna 50a del tubo 50 e arrestare il movimento del primo utensile di taglio 4 verso l’asse di rotazione Z quando il primo utensile di taglio 4 è penetrato nella parete del tubo 50 di una stabilita seconda profondità h2. Più precisamente, il secondo riscontro 15 è fissato esternamente e si estende dal secondo perno di supporto 32 del secondo braccio di supporto 12. La posizione del secondo riscontro 15 rispetto al secondo perno di supporto 32 è regolabile per variare il valore della seconda profondità h2 in funzione dello spessore della parete del tubo 50, ossia per realizzare un taglio anulare parziale 53 che mantenga sulla parete un definito spessore residuo 54, senza generare i due spezzoni 50’, 50” di tubo 50. The second support means 12 comprise a second abutment 15 arranged, in particular fixed in an adjustable way to abut the outer surface 50a of the tube 50 and stop the movement of the first cutting tool 4 towards the axis of rotation Z when the first cutting tool cut 4 has penetrated into the wall of the pipe 50 by an established second depth h2. More precisely, the second stop 15 is fixed externally and extends from the second support pin 32 of the second support arm 12. The position of the second stop 15 with respect to the second support pin 32 is adjustable to vary the value of the second depth h2 in a function of the thickness of the wall of the pipe 50, ie to make a partial annular cut 53 which maintains a defined residual thickness 54 on the wall, without generating the two lengths 50 ', 50 ”of pipe 50.

Il funzionamento dell’apparato di taglio 1 dell’invenzione prevede l’inserimento ed il bloccaggio del tubo 50 nella configurazione di lavoro L mediante i mezzi di bloccaggio. L’anello di supporto 2 è posto in rotazione attorno all’asse di rotazione Z e con esso gli utensili 3, 4, 5 ed i rispettivi bracci di supporto 11, 12 ,13. The operation of the cutting apparatus 1 of the invention provides for the insertion and locking of the tube 50 in the working configuration L by means of the locking means. The support ring 2 is placed in rotation around the axis of rotation Z and with it the tools 3, 4, 5 and the respective support arms 11, 12, 13.

Di seguito è descritta una procedura di taglio dell’apparato di taglio 1 dell’invenzione. In una prima fase (figure 1-4) della procedura di taglio i primi mezzi di azionamento 17 sono attivati per ruotare l’utensile di smussatura 3 attorno al rispettivo asse longitudinale A1 e il primo braccio di supporto 11 è ruotato attorno al rispettivo asse di oscillazione B1 in modo da condurre l’utensile di smussatura 3 a riscontro della superficie esterna 50a del tubo 50. La rotazione dell’utensile di smussatura 3 attorno al proprio asse longitudinale A1 e all’asse di rotazione Z determina l’esecuzione della scanalatura sagomata anulare 52. La profondità di quest’ultima, ossia la prima profondità h1, è definita dalla posizione di regolazione del primo riscontro 14 che contattando la superficie esterna 50a arresta la rotazione del primo braccio di supporto 11. A procedure for cutting the cutting apparatus 1 of the invention is described below. In a first phase (Figures 1-4) of the cutting procedure the first actuation means 17 are activated to rotate the skiving tool 3 around the respective longitudinal axis A1 and the first support arm 11 is rotated around the respective axis of oscillation B1 so as to bring the chamfering tool 3 against the outer surface 50a of the tube 50. The rotation of the chamfering tool 3 around its longitudinal axis A1 and the rotation axis Z determines the execution of the shaped groove annular 52. The depth of the latter, that is the first depth h1, is defined by the adjustment position of the first stop 14 which by contacting the external surface 50a stops the rotation of the first support arm 11.

In una seconda fase (figure 6-8) della procedura di taglio, l’utensile di smussatura 3 viene disimpegnato dal tubo 50 ruotando il primo braccio di supporto 11 in allontanamento dall’asse di rotazione Z e successivamente, o contestualmente, ruotando il secondo braccio di supporto 12 attorno al rispettivo asse di oscillazione B2, il primo utensile di taglio 4 è portato a riscontro della superficie esterna 50a del tubo 50. In particolare, il secondo braccio di supporto 12 inserisce il primo utensile di taglio 4 nella scanalatura sagomata anulare 52 eseguita dall’utensile di smussatura 3. Il primo utensile di taglio 4 è azionato in rotazione attorno al rispettivo asse longitudinale A2 dai secondi mezzi di azionamento 18. La rotazione del primo utensile di taglio 4 attorno al proprio asse longitudinale A2 e attorno all’asse di rotazione Z determina l’esecuzione del taglio anulare parziale 53. La profondità di quest’ultimo, ossia la seconda profondità h2, è definita dalla posizione di regolazione del secondo riscontro 15 che contattando la superficie esterna 50a arresta la rotazione del secondo braccio di supporto 12. In a second phase (Figures 6-8) of the cutting procedure, the chamfering tool 3 is disengaged from the tube 50 by rotating the first support arm 11 away from the rotation axis Z and subsequently, or simultaneously, by rotating the second support arm 12 around the respective axis of oscillation B2, the first cutting tool 4 is brought against the outer surface 50a of the tube 50. In particular, the second support arm 12 inserts the first cutting tool 4 into the annular shaped groove 52 performed by the chamfering tool 3. The first cutting tool 4 is driven in rotation around the respective longitudinal axis A2 by the second drive means 18. The rotation of the first cutting tool 4 around its own longitudinal axis A2 and around the rotation axis Z determines the execution of the partial annular cut 53. The depth of the latter, that is the second depth h2, is defined by the position as a rule action of the second abutment 15 which by contacting the outer surface 50a stops the rotation of the second support arm 12.

In una terza fase (figure 11-13) della procedura di taglio, il primo utensile di taglio 4 viene disimpegnato dal tubo 50 ruotando il secondo braccio di supporto 12 in allontanamento dall’asse di rotazione Z e successivamente, o contestualmente, il terzo braccio di supporto 13 è ruotato attorno al rispettivo asse di oscillazione B3 in modo da portare il secondo utensile di taglio 4 a riscontro della superficie esterna 50a del tubo 50. In particolare, il terzo braccio di supporto 13 inserisce il primo utensile di taglio 4 nel taglio o sezione anulare parziale 53 eseguita dal primo utensile di taglio 4 per eliminare lo spessore residuo 54 e realizzare il taglio completo del tubo 50 che origina i due spezzoni 50’, 50’’. In a third phase (Figures 11-13) of the cutting procedure, the first cutting tool 4 is disengaged from the tube 50 by rotating the second support arm 12 away from the axis of rotation Z and subsequently, or simultaneously, the third arm support 13 is rotated around the respective axis of oscillation B3 so as to bring the second cutting tool 4 against the outer surface 50a of the pipe 50. In particular, the third support arm 13 inserts the first cutting tool 4 into the cut or partial annular section 53 performed by the first cutting tool 4 to eliminate the residual thickness 54 and to make the complete cut of the tube 50 which gives rise to the two lengths 50 ', 50' '.

È altresì previsto che le prime due fasi della procedura di taglio siano coincidenti, ossia che l’utensile di smussatura 3 e il primo utensile di taglio 4 interagiscano nello stesso tempo con il tubo 50 per realizzare contemporaneamente la scanalatura sagomata anulare 52 e il taglio anulare parziale 53. In questo caso, i primi mezzi di azionamento 17 e i secondi mezzi di azionamento 18 sono attivati per ruotare rispettivamente l’utensile di smussatura 3 e il primo utensile di taglio 4 attorno ai rispettivi assi longitudinali A1, A2 ed il primo braccio di supporto 11 ed il secondo braccio di supporto 12 sono ruotati attorno al rispettivo asse di oscillazione B1, B2 in modo da condurre l’utensile di smussatura 3 e il primo utensile di taglio 4 a riscontro della superficie esterna 50a del tubo 50. It is also envisaged that the first two phases of the cutting procedure coincide, i.e. that the chamfering tool 3 and the first cutting tool 4 interact at the same time with the tube 50 to simultaneously realize the annular shaped groove 52 and the annular cut 53. In this case, the first actuation means 17 and the second actuation means 18 are activated to rotate the chamfering tool 3 and the first cutting tool 4 respectively about the respective longitudinal axes A1, A2 and the first support 11 and second support arm 12 are rotated around the respective axis of oscillation B1, B2 so as to bring the chamfering tool 3 and the first cutting tool 4 against the outer surface 50a of the tube 50.

Nella forma di realizzazione illustrata, in virtù della forma dell’utensile di smussatura 3 solo una delle due estremità degli spezzoni 50’, 50’’ di tubo 50 generati dal taglio presenta uno smusso dello spigolo esterno. È possibile tuttavia che l’utensile di smussatura sia sagomato in modo da originare rispettivi smussi su entrambe le estremità degli spezzoni 50’, 50’’ di tubo 50. In the illustrated embodiment, by virtue of the shape of the chamfering tool 3 only one of the two ends of the pieces 50 ', 50' of tube 50 generated by the cut has a chamfer on the outer edge. However, it is possible that the chamfering tool is shaped so as to originate respective chamfers on both ends of the pieces 50 ', 50' of tube 50.

È altresì possibile con l’apparato di taglio 1 dell’invenzione realizzare sul tubo 50 tagli sprovvisti di smusso ossia realizzati utilizzando in sequenza solo il primo ed il secondo utensile di taglio 4, 5. It is also possible with the cutting apparatus 1 of the invention to make 50 cuts on the tube without bevel, i.e. made using in sequence only the first and second cutting tools 4, 5.

Grazie all’apparato di taglio 1 dell’invenzione è quindi possibile realizzare tagli con o senza smusso precisi e netti su tubi di materia plastica di qualsiasi diametro e spessore di parete. L’utensile di smussatura 3 e gli utensili di taglio 4, 5 che operano in modo separato ed indipendente possono infatti eseguire lavorazioni, smussature e tagli, la cui profondità può essere regolata con precisione in funzione dello spessore della parete del tubo 50. In particolare, regolando la posizione del primo riscontro 14 e del secondo riscontro 15 è possibile regolare il valore rispettivamente della prima profondità h1 della scanalatura sagomata anulare 52 realizzata dall’utensile di smussatura 3 e della seconda profondità h2 del taglio anulare parziale 53 realizzata dal primo utensile di taglio 4. In tal modo, indipendentemente dallo spessore del tubo 50, è possibile realizzare un taglio anulare parziale 53, che mantenga lo spessore residuo 54 sulla parete del tubo, ottenere estremità di spezzoni 50’, 50” di tubo 50 aventi uno smusso con altezza prestabilita, in particolare sostanzialmente pari a metà dello spessore della parete del tubo per esigenze funzionali ed estetiche. Thanks to the cutting apparatus 1 of the invention it is therefore possible to make precise and clean cuts with or without bevel on plastic pipes of any diameter and wall thickness. The chamfering tool 3 and the cutting tools 4, 5 which operate separately and independently can in fact perform machining, chamfering and cuts, the depth of which can be precisely adjusted according to the thickness of the wall of the pipe 50. In particular , by adjusting the position of the first stop 14 and of the second stop 15, it is possible to adjust the value respectively of the first depth h1 of the annular shaped groove 52 made by the chamfering tool 3 and of the second depth h2 of the partial annular cut 53 made by the first cutting tool cut 4. In this way, regardless of the thickness of the pipe 50, it is possible to make a partial annular cut 53, which maintains the residual thickness 54 on the wall of the pipe, to obtain ends of lengths 50 ', 50 "of pipe 50 having a chamfer with predetermined height, in particular substantially equal to half the thickness of the pipe wall for functional and aesthetic requirements.

Non è pertanto necessario arrestare l’apparato di taglio 1 per sostituire gli utensili di smussatura 3 e di taglio 4, 5 quando si cambiano dimensione e/o spessore dei tubi 50 da tagliare. L’apparato di taglio 1 dell’invenzione 1 è quindi particolarmente flessibile e versatile ed in grado di assicurare un’elevata produttività. It is therefore not necessary to stop the cutting apparatus 1 to replace the chamfering tools 3 and cutting 4, 5 when changing the size and / or thickness of the pipes 50 to be cut. The cutting apparatus 1 of the invention 1 is therefore particularly flexible and versatile and able to ensure high productivity.

Si noti che poiché il primo utensile di taglio 4 esegue un taglio anulare parziale 53 lasciando lo spessore residuo 54 nella parete del tubo 50, i trucioli di materia plastica generati dal taglio non penetrano all’interno del tubo ma si disperdono all’esterno. Il taglio completo o finale viene infatti realizzato dal secondo utensile di taglio 5 a tagliente singolo che taglia lo spessore residuo 54 della parete del tubo 50 senza asportazione di materiale ossia senza generare trucioli. In tal modo, al termine della procedura di taglio l’interno del tubo 50 non presenta trucioli di materia plastica e dunque non deve essere pulito. Note that since the first cutting tool 4 performs a partial annular cut 53 leaving the residual thickness 54 in the wall of the pipe 50, the plastic chips generated by the cut do not penetrate inside the pipe but are dispersed outside. The complete or final cut is in fact carried out by the second single-edged cutting tool 5 which cuts the residual thickness 54 of the wall of the pipe 50 without removing material, ie without generating shavings. In this way, at the end of the cutting procedure the inside of the tube 50 does not have any plastic chips and therefore does not need to be cleaned.

Da notare, infine, che l’apparato di taglio 1 dell’invenzione provvisto dei tre bracci di supporto 11, 12, 13 girevolmente fissati all’anello di supporto 2 e supportanti i rispettivi utensili 3, 4, 5 presenta una struttura semplice ed economica con funzionamento efficace ed affidabile. Finally, it should be noted that the cutting apparatus 1 of the invention provided with the three support arms 11, 12, 13 rotatably fixed to the support ring 2 and supporting the respective tools 3, 4, 5 has a simple and economical structure with effective and reliable operation.

Sono previste varianti dell’apparato di taglio 1 dell’invenzione, non illustrate nelle figure, nelle quali l’utensile di smussatura 3 e/o il primo utensile di taglio 4 comprendono rispettivi utensili a singolo tagliente (mono-tagliente) che sono supportati e rigidamente fissati ai primi mezzi di supporto 11 e ai secondi mezzi di supporto 12. In questo caso, non sono necessari primi mezzi di azionamento 17 e secondi mezzi di azionamento 18 associati rispettivamente ai primi mezzi di supporto 11 e ai secondi mezzi di supporto 12 per ruotare i suddetti utensili a singolo tagliente attorno a rispettivi assi longitudinali. Variants of the cutting apparatus 1 of the invention are envisaged, not illustrated in the figures, in which the beveling tool 3 and / or the first cutting tool 4 comprise respective single-edged (single-edged) tools which are supported and rigidly fixed to the first support means 11 and to the second support means 12. In this case, the first actuation means 17 and second actuation means 18 associated respectively with the first support means 11 and the second support means 12 are not required to rotating the aforementioned single-edge tools about respective longitudinal axes.

Le varianti dell’apparato di taglio 1 possono prevedere altresì che il secondo utensile di taglio 5 comprenda una fresa o disco di taglio a taglienti multipli, girevolmente supportato e posto in rotazione attorno ad un rispettivo asse longitudinale dai terzi mezzi di supporto 13. In questo caso, terzi mezzi di azionamento sono previsti ed associati ai terzi mezzi di supporto 13 per ruotare il secondo utensile di taglio 5 attorno al rispettivo asse longitudinale durante la fase di taglio. I terzi mezzi di azionamento sono sostanzialmente identici ai primi mezzi di azionamento 17 della forma di realizzazione principale dell’apparato di taglio sopra descritta e illustrata nelle figure. The variants of the cutting apparatus 1 can also provide that the second cutting tool 5 comprises a cutter or cutting disk with multiple cutting edges, rotatably supported and rotated around a respective longitudinal axis by the third support means 13. In this case, third actuation means are provided and associated with the third support means 13 to rotate the second cutting tool 5 about the respective longitudinal axis during the cutting step. The third actuation means are substantially identical to the first actuation means 17 of the main embodiment of the cutting apparatus described above and illustrated in the figures.

Claims

CLAIMS 1. Cutting apparatus (1) for making cuts on plastic pipes, comprising: - a support ring (2) able to rotate around a rotation axis (Z) and provided with a central opening (2a) for the introduction of a tube (50) to be machined in a working configuration (L) ; - a chamfering tool (3) supported by first support means (11) fixed to said support ring (2) and arranged to move said chamfering tool (3) at least towards said rotation axis (Z) so as to find and interacting with an outer surface (50a) of said tube (50); - a first cutting tool (4) supported by second support means (12) fixed to said support ring (2) and arranged to move said first cutting tool (4) at least towards said axis of rotation (Z) in a manner to find and interact with said external surface (50a), in particular by performing a partial cut; - a second cutting tool (5) supported by third support means (13) fixed to said support ring (2) and arranged to move said second cutting tool (5) at least towards said axis of rotation (Z) in a manner to be found and interacted with said external surface (50a), making a complete cut.

Cutting apparatus (1) according to claim 1, wherein said first support means, second support means and third support means respectively comprise a first support arm (11), a second support arm (12) and a third support arm (13) rotatably fixed to said support ring (2) and operable separately and independently to bring the respective tools (3, 4, 5) closer to or away from said tube (50).

3. Cutting apparatus (1) according to claim 2, wherein said support arms (11, 12, 13) are fixed to a front wall (2b) of said support ring (2), rotatable around respective axes of oscillation (B1, B2, B3), parallel to said rotation axis (Z).

Cutting apparatus (1) according to one of the preceding claims, comprising first actuation means (17) associated with said first support means (11) and arranged to rotate said beveling tool (3) around a respective longitudinal axis ( A1).

5. Cutting apparatus (1) according to one of the preceding claims, comprising second actuation means (18) associated with said second support means (12) and arranged to rotate said first cutting tool (4) about a respective longitudinal axis ( A2).

Cutting apparatus (1) according to one of the preceding claims, wherein said first chamfering tool (3), said first cutting tool (4) and said second cutting tool (5) comprise respective cutters with multiple cutting edges and / or respective single-edged tools.

7. Cutting apparatus (1) according to one of the preceding claims, wherein said first support means (11) comprise a first abutment (14) adjustably fixed to abut said external surface (50a) of said tube (50) and stopping the movement of said chamfering tool (3) towards said axis of rotation (Z) when said chamfering tool (3) has penetrated a predetermined first depth (h1) into a wall of said tube (50).

8. Cutting apparatus (1) according to one of the preceding claims, wherein said second support means (12) comprise a second abutment (15) adjustably fixed to abut said outer surface (50a) of said tube (50) and stopping the movement of said first cutting tool (4) towards said axis of rotation (Z) when said first cutting tool (4) has penetrated a predetermined second depth (h2) into a wall of said tube (50).

Cutting apparatus (1) according to one of the preceding claims, in which in said working configuration (L) a longitudinal axis of said tube (50) is substantially coincident with said axis of rotation (Z).