IT201800004909A1

IT201800004909A1 - DEVICE FOR ARTIFICIAL FIRE AND RELATIVE PRODUCTION METHOD.

Info

Publication number: IT201800004909A1
Application number: IT102018000004909A
Authority: IT
Priority date: 2018-04-27
Filing date: 2018-04-27
Publication date: 2019-10-27
Also published as: EP3561439A1; EP3561439B1; ES2814773T3

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

a corredo di una domanda di brevetto per invenzione industriale avente per titolo: accompanying a patent application for an industrial invention entitled:

“DISPOSITIVO PER FUOCHI DI ARTIFICIO E RELATIVO METODO DI PRODUZIONE”. "DEVICE FOR ARTIFICIAL FIRE AND RELATIVE PRODUCTION METHOD".

TESTO DELLA DESCRIZIONE TEXT OF THE DESCRIPTION

La presente invenzione si riferisce ad un dispositivo per fuochi di artificio e al suo metodo di produzione. The present invention relates to a device for fireworks and its production method.

EP3045858A1 descrive un dispositivo per fuochi d’artificio a colpo singolo comprendente una base avente elettrodi flessibili montati in una PBC disposta nella base e collegata ad un connettore elettrico. Un coperchio è montato sulla base. Il coperchio ha contatti elettrici a piastra disposti in una parte inferiore del coperchio e destinati ad andare a contatto con gli elettrodi flessibili della base. I contatti elettrici a piastra del coperchio sono collegati a conduttori metallici, a forma di aste, che si estendono assialmente nel coperchio. I conduttori metallici sono collegati ad una PCB disposta in una parte superiore del coperchio distante dai contatti a piastra. Sulla PCB è montata una resistenza riscaldante a filo destinata ad andare a contatto con una carica esplosiva disposta sul coperchio. EP3045858A1 describes a device for single-shot fireworks comprising a base having flexible electrodes mounted in a PBC arranged in the base and connected to an electrical connector. A lid is mounted on the base. The cover has plate electrical contacts arranged in a lower part of the cover and intended to contact the flexible electrodes of the base. The cover plate electrical contacts are connected to metal conductors, in the shape of rods, which extend axially into the cover. The metal conductors are connected to a PCB located in an upper part of the cover away from the plate contacts. A wire heating resistor is mounted on the PCB which is intended to come into contact with an explosive charge placed on the cover.

Per il funzionamento il coperchio è montato sulla base in modo che gli elettrodi flessibili della base vadano a contatto con i contatti elettrici a piastra del coperchio. Successivamente, un cavo elettrico di alimentazione viene inserito nel connettore della base per alimentare corrente elettrica agli elettrodi flessibili della base. La corrente elettrica si propaga nei contatti elettrici a piastra, nei conduttori metallici e nella resistenza riscaldante a filo che si riscalda, innescando la carica esplosiva contenuta nel coperchio. For operation the lid is mounted on the base so that the flexible electrodes of the base come into contact with the plate electrical contacts of the lid. Next, a power cord is plugged into the cradle connector to supply electrical current to the cradle's flexible electrodes. The electric current propagates in the plate electrical contacts, in the metal conductors and in the wire heating resistor that heats up, triggering the explosive charge contained in the cover.

Un tale tipo di dispositivo per fuochi di artificio, secondo la tecnica nota, presenta degli inconvenienti dovuti soprattutto alla struttura del coperchio. Infatti la previsione dei conduttori metallici disposti assialmente nel coperchio, per collegare elettricamente i contatti a piastra del coperchio con la resistenza riscaldante a filo, rende il coperchio poco affidabile ed eccessivamente ingombrante in direzione assiale, proprio a causa dei conduttori metallici che sono eccessivamente lunghi, soggetti ad agenti esterni e facilmente rompibili e danneggiabili. Such a type of device for fireworks, according to the known art, has drawbacks mainly due to the structure of the lid. In fact, the provision of metal conductors arranged axially in the cover, to electrically connect the plate contacts of the cover with the flush heating resistor, makes the cover unreliable and excessively bulky in the axial direction, precisely because of the excessively long metal conductors, subject to external agents and easily breakable and damaged.

Inoltre la PCB è monta amovibilmente in una sede ricavata in una parte superiore del coperchio; quindi sia i contati a piastra, sia i conduttori metallici, sia la PCB del coperchio sono esposti ad agenti esterni, quali acqua, polvere, scintille e possono essere facilmente danneggiati. Furthermore, the PCB is removably mounted in a seat obtained in an upper part of the cover; therefore both the plate contacts, both the metallic conductors and the PCB of the cover are exposed to external agents, such as water, dust, sparks and can be easily damaged.

Scopo della presente invenzione è di eliminare gli inconvenienti della tecnica nota, fornendo un dispositivo per fuochi di artificio che sia compatto, affidabile, resistente e con una parte elettrica protetta da agenti esterni. The object of the present invention is to eliminate the drawbacks of the known art, providing a device for fireworks which is compact, reliable, resistant and with an electrical part protected from external agents.

Altro scopo della presente invenzione è di fornire un tale dispositivo per fuochi di artificio che sia versatile e provvisto di un coperchio atto ad essere utilizzato con basi tradizionali. Another object of the present invention is to provide such a device for fireworks which is versatile and provided with a lid suitable for use with traditional bases.

Questi scopi sono raggiunti in accordo all’invenzione con le caratteristiche della rivendicazione indipendente 1. These purposes are achieved in accordance with the invention with the features of independent claim 1.

Realizzazioni vantaggiose dell’invenzione appaiono dalle rivendicazioni dipendenti. Advantageous embodiments of the invention appear from the dependent claims.

Il dispositivo per fuochi di artificio secondo l’invenzione è definito nella rivendicazione 1. The device for fireworks according to the invention is defined in claim 1.

L’invenzione prevede di aver montato i contatti a piastra nella PCB, avere integrato e protetto i conduttori elettrici nello spessore della PCB ed avere inglobato la PCB nella parete intermedia del coperchio. In questo modo tutta la parte elettrica del coperchio è compattata nella PCB che rimane protetta, poiché è inglobata nella parete intermedia del coperchio. Quindi la parte elettrica del coperchio non è esposta ad agenti esterni, rendendo il dispositivo secondo l’invenzione, più sicuro, affidabile e resistete rispetto ai dispositivi della tecnica nota. The invention envisages having mounted the plate contacts in the PCB, having integrated and protected the electrical conductors in the thickness of the PCB and having incorporated the PCB into the intermediate wall of the cover. In this way all the electrical part of the cover is compacted in the PCB which remains protected, since it is incorporated in the intermediate wall of the cover. Therefore the electrical part of the lid is not exposed to external agents, making the device according to the invention safer, more reliable and more resistant than the devices of the prior art.

Ulteriori caratteristiche dell’invenzione appariranno più chiare dalla descrizione dettagliata che segue, riferita a una sua forma di realizzazione puramente esemplificativa e quindi non limitativa, illustrata nei disegni annessi, in cui: Further features of the invention will appear clearer from the detailed description that follows, referring to a purely exemplary and therefore non-limiting embodiment, illustrated in the attached drawings, in which:

la Fig. 1 è una vista in prospettiva, parzialmente in sezione illustrante una base del dispositivo per fuochi di artificio; la Fig. 2 è una vista in prospettiva di un coperchio del dispositivo per fuochi di artificio secondo l’invenzione; Fig. 1 is a perspective view, partially in section, illustrating a base of the device for fireworks; Fig. 2 is a perspective view of a lid of the device for fireworks according to the invention;

la Fig. 3 è una vista in pianta dall’alto di una PCB del coperchio di Fig. 2; Fig. 3 is a top plan view of a PCB of the cover of Fig. 2;

la Fig. 4 è una vista in pianta dal basso della PCB di Fig. 3; Fig. 4 is a bottom plan view of the PCB of Fig. 3;

la Fig. 5 è una vista in pianta dall’alto del coperchio di Fig. 2; Fig. 5 is a top plan view of the lid of Fig. 2;

la Fig. 6 è una vista in sezione assiale, presa lungo il piano di sezione VI-VI di Fig. 5; Fig. 6 is an axial sectional view, taken along the section plane VI-VI of Fig. 5;

la Fig. 7 è una vista in pianta dal basso del coperchio di Fig. 2; Fig. 7 is a bottom plan view of the lid of Fig. 2;

la Fig. 8 è una vista in prospettiva, parzialmente interrotta, illustrante un tubo sul coperchio del dispositivo secondo l’invenzione; Fig. 8 is a partially interrupted perspective view, illustrating a tube on the lid of the device according to the invention;

la Fig. 9 è una vista in prospettiva ed in sezione del coperchio accoppiato con il tubo di Fig. 8; Fig. 9 is a perspective and sectional view of the lid coupled with the tube of Fig. 8;

la Fig. 10 è una vista in prospettiva di uno stampo per la realizzazione del coperchio del dispositivo secondo l’invenzione; Fig. 10 is a perspective view of a mold for making the lid of the device according to the invention;

la Fig. 11 è un particolare ingrandito di Fig. 10 illustrante una sede della piastra inferiore dello stampo; Fig. 11 is an enlarged detail of Fig. 10 illustrating a seat of the lower plate of the mold;

la Fig. 12 è un particolare ingrandito di Fig. 10 illustrante una cavità della piastra superiore dello stampo; e Fig. 12 is an enlarged detail of Fig. 10 illustrating a cavity in the upper plate of the mold; And

la Fig. 13 è una vista in esploso della piastra superiore dello stampo di Fig. 10. Fig. 13 is an exploded view of the upper plate of the mold of Fig. 10.

Con l’ausilio delle Figg. da 1 a 9 viene descritto il dispositivo per fuochi d’artificio secondo l’invenzione, indicato complessivamente con il numero di riferimento (100). With the help of Figs. 1 to 9 describes the device for fireworks according to the invention, indicated as a whole with the reference number (100).

Il dispositivo (100) comprende una base (1) (Fig. 1) ed un coperchio (2) (Fig. 2) applicabile sulla base. The device (100) comprises a base (1) (Fig. 1) and a cover (2) (Fig. 2) applicable to the base.

Con riferimento a Fig. 1, la base (1) è tradizionale ed è descritta in EP3045858A1. La base (1) comprende un corpo cilindrico (10) avente una parete superiore (11) con un corridoio anulare periferico (11a) opportunamente sagomato per accogliere un bordo inferiore periferico del coperchio (2) in relazione di accoppiamento ad incastro o a baionetta. With reference to Fig. 1, the base (1) is traditional and is described in EP3045858A1. The base (1) comprises a cylindrical body (10) having an upper wall (11) with a peripheral annular corridor (11a) suitably shaped to accommodate a peripheral lower edge of the lid (2) in interlocking or bayonet coupling relationship.

Nella base (1) sono montati movibilmente due elettrodi (12), a forma di perni. Gli elettrodi (12) sporgono superiormente da una porzione centrale della parete superiore (11) della base, in posizioni diametralmente opposte rispetto all’asse della base. Ciascun elettrodo (12) è spinto assialmente verso l’alto da una molla (13) disposta nella base (1). Gli elettrodi (12) sono collegati elettricamente ad una PCB disposta nella base (1) e collegata elettricamente ad un connettore elettrico (14) atto ad accogliere un cavo di alimentazione destinato ad essere collegato ad una sorgente di alimentazione elettrica. In the base (1) two electrodes (12), in the form of pins, are movably mounted. The electrodes (12) protrude from the top from a central portion of the upper wall (11) of the base, in diametrically opposite positions with respect to the axis of the base. Each electrode (12) is pushed axially upwards by a spring (13) arranged in the base (1). The electrodes (12) are electrically connected to a PCB arranged in the base (1) and electrically connected to an electrical connector (14) adapted to receive a power cable intended to be connected to an electrical power source.

Con riferimento a Fig. 2, il coperchio (2) comprende un corpo cilindrico (20) avente un bordo inferiore periferico (21a) che sporge esternamente dal corpo cilindrico. Il bordo inferiore periferico (21a) è opportunamente sagomato con nervature e scanalature per impegnarsi nel corridoio anulare periferico (11a) del coperchio (2) in relazione di accoppiamento ad incastro o a baionetta. With reference to Fig. 2, the lid (2) comprises a cylindrical body (20) having a peripheral lower edge (21a) which protrudes externally from the cylindrical body. The peripheral lower edge (21a) is suitably shaped with ribs and grooves for engaging in the peripheral annular corridor (11a) of the lid (2) in interlocking or bayonet coupling relationship.

Secondo l’invenzione, nel corpo (20) del coperchio è inglobata una scheda di circuito stampato (PCB) (3). According to the invention, a printed circuit board (PCB) (3) is incorporated in the body (20) of the cover.

Con riferimento alle Figg. 3 e 4, la PCB (3) ha una forma circolare con due bordi rettilinei (35) disposti in posizioni diametralmente opposte e paralleli tra loro. La PCB (3) è del tipo a doppia faccia comprendente una faccia superiore (30) ed una faccia inferiore (31). With reference to Figs. 3 and 4, the PCB (3) has a circular shape with two straight edges (35) arranged in diametrically opposite and parallel positions. The PCB (3) is of the double-sided type comprising an upper face (30) and a lower face (31).

Sulla faccia inferiore (31) della PCB sono disposti due contatti elettrici a piastra (32) destinati ad andare a contatto con gli elettrodi (12) della base. I contatti elettrici a piastra (32) hanno una forma sostanzialmente rettangolare con gli angoli smussati e sono disposti da una parte e dall’atra rispetto ad una linea di mezzeria ortogonale ai bordi rettilinei (35) della PCB. On the lower face (31) of the PCB there are two plate electrical contacts (32) intended to come into contact with the electrodes (12) of the base. The plate electrical contacts (32) have a substantially rectangular shape with rounded corners and are arranged on one side and the other with respect to a centerline orthogonal to the straight edges (35) of the PCB.

Sulla faccia superiore (30) della PCB è disposta una resistenza elettrica riscaldante (33) destinata ad andare in contatto con una carica esplosiva disposta sul coperchio (2). On the upper face (30) of the PCB there is an electric heating resistance (33) intended to come into contact with an explosive charge arranged on the cover (2).

La resistenza elettrica riscaldante (33) è disposta parallela ai bordi rettilinei (35) e secondo un diametro della PCB. The electric heating resistance (33) is arranged parallel to the straight edges (35) and according to a diameter of the PCB.

I contatti elettrici a piastra (32) e la resistenza elettrica riscaldante (33) sono collegati elettricamente tra loro mediante rispettivi conduttori elettrici (34) che attraversano la PCB (3) e si collegano a piste conduttive (36) ricavate sulla superficie superiore (30) della PCB. La resistenza elettrica riscaldante (33) è collegata alle piste conduttive (36). The plate electrical contacts (32) and the heating electrical resistance (33) are electrically connected to each other by means of respective electrical conductors (34) which cross the PCB (3) and connect to conductive tracks (36) obtained on the upper surface (30 ) of the PCB. The electric heating resistance (33) is connected to the conductive tracks (36).

Le piste conduttive (36) hanno la forma di due strisce rettilinee disposte perifericamente in posizioni opposte. Le piste conduttive (36) sono parallele tra loro ed inclinate rispetto ai bordi rettilinei (35) della PCB di un angolo di circa 30-60°. The conductive tracks (36) have the form of two rectilinear strips arranged peripherally in opposite positions. The conductive tracks (36) are parallel to each other and inclined with respect to the straight edges (35) of the PCB by an angle of about 30-60 °.

Ciascuna pista conduttiva (36) ha una prima estremità (36a) collegata al rispettivo conduttore elettrico (34) ed una seconda estremità (36b) collegata alla resistenza elettrica riscaldante (33). Each conductive track (36) has a first end (36a) connected to the respective electrical conductor (34) and a second end (36b) connected to the heating electric resistance (33).

Bisogna considerare che i conduttori elettrici (34) sono totalmente integrati nella PCB (3) ed hanno una lunghezza pari allo spessore della PCB (3); quindi i conduttori elettrici (34) rimangono protetti entro la PCB (3). It must be considered that the electrical conductors (34) are totally integrated in the PCB (3) and have a length equal to the thickness of the PCB (3); therefore the electrical conductors (34) remain protected within the PCB (3).

Con riferimento alle Figg. 5, 6 e 7, il coperchio (2) comprende una parete intermedia (22), ortogonale all’asse del coperchio, che separa una camera inferiore (23) aperta inferiormente da una camera superiore (24) aperta superiormente. La camera inferiore (23) è destinata ad accogliere in contatti (12) della base. La camera superiore (24) è destinata ad accogliere la carica esplosiva. With reference to Figs. 5, 6 and 7, the lid (2) includes an intermediate wall (22), orthogonal to the axis of the lid, which separates a lower chamber (23) open at the bottom from an upper chamber (24) open at the top. The lower chamber (23) is designed to accommodate contacts (12) of the base. The upper chamber (24) is designed to accommodate the explosive charge.

La PCB (3) è inglobata nella parete intermedia (22) del coperchio, mediante stampaggio ad iniezione, come sarà descritto in dettaglio in seguito. In questo modo, la parete intermedia (22) comprende una porzione superiore (22a) al di sopra della PCB (3) ed una porzione inferiore (22b) al di sotto della PCB (3). The PCB (3) is incorporated into the intermediate wall (22) of the lid, by injection molding, as will be described in detail below. In this way, the intermediate wall (22) comprises an upper portion (22a) above the PCB (3) and a lower portion (22b) below the PCB (3).

La porzione superiore (22a) della parete intermedia del coperchio ha una fessura (25) a forma di asola che si estende diametralmente in modo da lasciare scoperta la resistenza elettrica riscaldante (33) montata sulla PCB. In questo modo, la carica esplosiva che si trova nella camera superiore (24) del coperchio, attraverso la fessura (25) della porzione superiore della parete intermedia giunge a contato con la resistenza elettrica riscaldante (33), che provoca l’innesco della carica esplosiva. The upper portion (22a) of the intermediate wall of the cover has a slot-shaped slot (25) which extends diametrically so as to leave the electrical heating resistance (33) mounted on the PCB uncovered. In this way, the explosive charge located in the upper chamber (24) of the lid, through the slot (25) of the upper portion of the intermediate wall comes into contact with the electric heating resistance (33), which causes the ignition of the charge. explosive.

La porzione inferiore (22b) della parete intermedia del coperchio ha due fessure (26), a forma di ellisse, in modo da lasciare scoperta una parte dei contatti elettrici a piastra (32). In questo modo, gli elettrodi (12) della base attraversano le fessure (26) della porzione inferiore della parete intermedia, andando a contatto con i contatti elettrici a piastra (32). The lower portion (22b) of the intermediate wall of the cover has two slots (26), in the shape of an ellipse, so as to leave part of the plate electrical contacts (32) uncovered. In this way, the electrodes (12) of the base pass through the slots (26) of the lower portion of the intermediate wall, coming into contact with the plate electrical contacts (32).

Con riferimento alle Figg. 8 e 9, il dispositivo (100) comprende inoltre un tubo (4) di forma cilindrica destinato ad essere montato sul coperchio (2) per contenere fuochi di artificio. Il corpo cilindrico (20) del coperchio entra entro il tubo, finché un bordo inferiore del tubo va in battuta contro il bordo inferiore periferico (21a) del coperchio. With reference to Figs. 8 and 9, the device (100) further comprises a cylindrical tube (4) intended to be mounted on the lid (2) to contain fireworks. The cylindrical body (20) of the lid enters the tube, until a lower edge of the tube abuts against the lower peripheral edge (21a) of the lid.

Per consentire un accoppiamento stabile tra coperchio (2) e tubo (4), il tubo (4) ha una nervatura anulare (47) che sporge verso l’interno da una superficie interna del tubo per impegnarsi, in relazione di incastro, con una scanalatura anulare (27) ricavata in una superficie esterna del coperchio. To allow a stable coupling between the cover (2) and the tube (4), the tube (4) has an annular rib (47) which protrudes inwards from an internal surface of the tube to engage, in interlocking relationship, with a annular groove (27) formed in an external surface of the lid.

In seguito viene descritto il funzionamento del dispositivo (100). The operation of the device (100) is described below.

Il coperchio (2) è montato sulla base (1) in modo che gli elettrodi (12) della base attraversano le fessure (32) della porzione inferiore della parete intermedia del coperchio e vanno a contatto con gli elettrodi a piastra (32) della PCB del coperchio. The cover (2) is mounted on the base (1) so that the electrodes (12) of the base pass through the slots (32) of the lower portion of the intermediate wall of the cover and contact the plate electrodes (32) of the PCB of the lid.

Una carica esplosiva viene disposta nella camera superiore (24) del coperchio in modo che entri nella fessura (25) della porzione superiore della parete intermedia del coperchio e vada a contatto con la resistenza elettrica riscaldante (33). An explosive charge is placed in the upper chamber (24) of the lid so that it enters the slot (25) of the upper portion of the intermediate wall of the lid and comes into contact with the electric heating resistance (33).

Il tubo (4) è montato sul coperchio (2) e fuochi di artificio sono disposti nel tubo (4). The tube (4) is mounted on the lid (2) and fireworks are arranged in the tube (4).

Il cavo di alimentazione elettrica della base (1) è collegato ad una sorgente di alimentazione che invia corrente elettrica che fluisce negli elettrodi (12), nei contati a piastra (32) e nella resistenza elettrica riscaldante (33) che si riscalda ed accende la carica esplosiva contenuta nel coperchio (2) che innesca i fuochi di artificio contenuti nel tubo (4). The power supply cable of the base (1) is connected to a power source that sends electric current that flows in the electrodes (12), in the plate contacts (32) and in the electric heating element (33) which heats up and turns on the explosive charge contained in the lid (2) which triggers the fireworks contained in the tube (4).

In seguito con riferimento alle Figg. da 10 a 13 viene descritto uno stampo (200) per la realizzazione del coperchio (2) del dispositivo (100). Hereinafter, with reference to Figs. 10 to 13 describes a mold (200) for making the lid (2) of the device (100).

Con riferimento a Fig. 10, lo stampo (200) comprende una piastra inferiore (5) ed una piastra superiore (6) destinata ad essere disposta sulla piastra inferiore (5) per chiudere lo stampo (200). With reference to Fig. 10, the mold (200) comprises a lower plate (5) and an upper plate (6) intended to be arranged on the lower plate (5) to close the mold (200).

La piastra inferiore (5) comprende almeno una sede (50) atta ad accogliere la PCB (3). A titolo esemplificativo la Fig. 10 illustra una piastra inferiore (5) avente quattro sedi (50) (due sedi grandi e due sedi piccole) per la realizzazione di quattro coperchi (2) (due coperchi gradi e due coperchi piccoli). The lower plate (5) comprises at least one seat (50) suitable for receiving the PCB (3). By way of example, Fig. 10 illustrates a lower plate (5) having four seats (50) (two large seats and two small seats) for making four lids (2) (two degree lids and two small lids).

Con riferimento anche a Fig. 11, la sede (50) è ricavata in un codolo (51) che sporge superiormente dalla piastra inferiore (5). Il codolo (51) ha una forma cilindrica e comprende quattro fessure radiali (52) disposte equidistanziate di 90° ed un bordo superiore (53) rastremato verso il basso e verso l’asse del codolo (51). With reference also to Fig. 11, the seat (50) is obtained in a tang (51) which protrudes from the upper plate (5). The shank (51) has a cylindrical shape and includes four radial slots (52) arranged equidistant by 90 ° and an upper edge (53) tapered downwards and towards the axis of the shank (51).

La sede (50) ha una forma cilindrica con un diametro leggermente maggiore del diametro della PCB (3). La sede (50) ha una parete di fondo (54). The seat (50) has a cylindrical shape with a diameter slightly larger than the diameter of the PCB (3). The seat (50) has a back wall (54).

Due sporgenze (55), di forma ellittica, sporgono superiormente dalla parete di fondo (54) della sede (50) della piastra inferiore dello stampo in modo da formare le fessure (26) della porzione inferiore (22b) della parete intermedia del coperchio. Two projections (55), of elliptical shape, protrude above the bottom wall (54) of the seat (50) of the lower plate of the mold so as to form the slots (26) of the lower portion (22b) of the intermediate wall of the lid.

Due perni (56) sporgono superiormente dalla parete di fondo (54) della sede (50) della piastra inferiore dello stampo per impegnarsi in fori (39) ricavati perifericamente nella PCB (3), in modo da tenere fissa e correttamente posizionata la PCB (3) nella sede (50) della piastra inferiore dello stampo. Infatti i due contatti a piastra (32) della PCB devono andare a contatto con le sporgenze (55) della sede della piastra inferiore dello stampo. Two pins (56) protrude from the top of the bottom wall (54) of the seat (50) of the lower plate of the mold to engage in holes (39) obtained peripherally in the PCB (3), in order to keep the PCB fixed and correctly positioned ( 3) in the seat (50) of the lower plate of the mold. In fact, the two plate contacts (32) of the PCB must come into contact with the protrusions (55) of the seat of the lower plate of the mold.

Tornando a Fig. 10, la piastra superiore (6) comprende almeno una cavità (60) atta ad accogliere il codolo (51) della piastra inferiore. A titolo esemplificativo la Fig. 10 illustra una piastra superiore (6) avente quattro cavità (60) (due cavità grandi e due cavità piccole) per la realizzazione di quattro coperchi (2) (due coperchi gradi e due coperchi piccoli). Returning to Fig. 10, the upper plate (6) comprises at least one cavity (60) adapted to receive the tang (51) of the lower plate. By way of example, Fig. 10 illustrates an upper plate (6) having four cavities (60) (two large cavities and two small cavities) for making four lids (2) (two degree lids and two small lids).

Con riferimento anche a Fig. 12, la cavità (60) è incassata nella piastra superiore (6). La cavità (60) della piastra superiore dello stampo ha scanalature (61) a forma di gradini disposte in un suo bordo periferico in modo da formare il bordo inferiore periferico (21a) del coperchio. Referring also to Fig. 12, the cavity (60) is embedded in the upper plate (6). The cavity (60) of the upper plate of the mold has grooves (61) in the form of steps arranged in a peripheral edge thereof so as to form the peripheral lower edge (21a) of the lid.

La cavità (60) della piastra superiore dello stampo ha una forma cilindrica con un diametro maggiore del diametro esterno del codolo (51) della piastra inferiore dello stampo. La cavità (60) della piastra superiore dello stampo ha una parete di fondo (62) di forma rastremata con diametro decrescente andato verso l’asse della cavità. The cavity (60) of the upper mold plate has a cylindrical shape with a diameter greater than the outer diameter of the shank (51) of the lower mold plate. The cavity (60) of the upper plate of the mold has a bottom wall (62) of a tapered shape with a decreasing diameter going towards the axis of the cavity.

Un codolo cilindrico (63) sporge assialmente dalla parete di fondo (62). Il codolo cilindrico (63) della piastra superiore dello stampo ha un diametro inferiore rispetto al diametro della sede (50) della piastra inferiore dello stampo. A cylindrical shank (63) projects axially from the bottom wall (62). The cylindrical shank (63) of the upper mold plate has a smaller diameter than the seat diameter (50) of the lower mold plate.

Una nervatura (64) sporge dal codolo cilindrico (63) in posizione diametrale. La nervatura (64) serve a formare la fessura (25) della porzione superiore della parete intermedia del coperchio. La parete di fondo (62) e il codolo (64) servono a formare la camera superiore (24) del coperchio. A rib (64) protrudes from the cylindrical shank (63) in a diametrical position. The rib (64) serves to form the slot (25) of the upper portion of the intermediate wall of the lid. The bottom wall (62) and the tang (64) serve to form the upper chamber (24) of the lid.

Tornando a Fig. 10, nella piastra inferiore (5) è ricavato un canale (57) avente rispettive diramazioni (57a) in corrispondenza di ciascun codolo (51) della piastra inferiore dello stampo. Nella piastra superiore (6) è ricavato un canale (67) avente rispettive diramazioni (67a) in corrispondenza di ciascuna cavità (60) della piastra superiore dello stampo. Returning to Fig. 10, in the lower plate (5) there is a channel (57) having respective branches (57a) in correspondence with each tang (51) of the lower plate of the mold. In the upper plate (6) there is a channel (67) having respective branches (67a) in correspondence with each cavity (60) of the upper plate of the mold.

Quando la piastra superiore (6) dello stampo è chiusa sulla piastra inferiore (5), i codoli (51) della piastra inferiore dello stampo entrano nelle cavità (60) della piastra superiore dello stampo. I codoli (63) della piastra superiore dello stampo entrano nelle sedi (50) della piastra inferiore dello stampo e le nervature (64) dei codoli (63) della piastra superiore dello stampo vanno in battuta sulla faccia superiore (30) della PCB. La nervatura (64) del codolo della piastra superiore dello stampo è in corrispondenza della resistenza elettrica riscaldante (33) della PCB. When the upper plate (6) of the mold is closed on the lower plate (5), the tangs (51) of the lower plate of the mold enter the cavities (60) of the upper plate of the mold. The tangs (63) of the upper mold plate enter the seats (50) of the lower mold plate and the ribs (64) of the tangs (63) of the upper mold plate abut the upper face (30) of the PCB. The rib (64) of the tang of the upper plate of the mold is in correspondence with the electrical heating resistance (33) of the PCB.

I rispettivi canali (67, 57) e diramazioni (67a, 57a) della piastra superiore (6) e della piastra inferire (5) si sovrappongono, formando un condotto di distribuzione di materiale plastico. Quindi il materiale plastico viene alimentato, mediante un iniettore, nel condotto di distribuzione e viene alimentato in tutte le cavità (60) della piastra superiore che comunicano con le sedi (50) della piastra inferiore, forando il coperchio (2) ed inglobando la PCB (3) nella parete intermedia (22) del coperchio. The respective channels (67, 57) and branches (67a, 57a) of the upper plate (6) and of the lower plate (5) overlap, forming a distribution duct for plastic material. Then the plastic material is fed, by means of an injector, into the distribution duct and is fed into all the cavities (60) of the upper plate which communicate with the seats (50) of the lower plate, piercing the cover (2) and incorporating the PCB. (3) in the intermediate wall (22) of the lid.

Bisogna considerare che la particolare forma della PCB (3) che non è perfettamente circolare, ma ha due bordi rettilinei (35), consente al materiale plastico di passare perifericamente alla PCB, dalla cavità (60) della piastra superiore dello stampo alla sede (50) della piastra inferiore dello stampo al di sotto della PCB (3), in modo da formare la porzione superiore (22a) e la porzione inferiore (22b) della parete intermedia del coperchio che inglobano la PCB (3). It must be considered that the particular shape of the PCB (3) which is not perfectly circular, but has two straight edges (35), allows the plastic material to pass peripherally to the PCB, from the cavity (60) of the upper plate of the mold to the seat (50 ) of the lower plate of the mold below the PCB (3), so as to form the upper portion (22a) and the lower portion (22b) of the intermediate wall of the cover which incorporate the PCB (3).

Con riferimento a Fig. 13, la piastra superiore (6) comprende: With reference to Fig. 13, the upper plate (6) comprises:

- una piastra principale (7) in cui sono ricavate le pareti di fondo (62) e i codoli cilindrici (63), - a main plate (7) in which the bottom walls (62) and the cylindrical shanks (63) are obtained,

- una matrice (8) in cui sono ricavate le cavità (60), e - due carrelli (9) montati scorrevoli tra la piastra principale (7) e la matrice (8). - a matrix (8) in which the cavities (60) are obtained, and - two carriages (9) mounted sliding between the main plate (7) and the matrix (8).

Colonne di guida (70) sono montate sulla piastra principale (7). Le colonne di guida (70) hanno assi inclinati rispetto all’asse del codolo cilindrico (63) e divergenti verso l’esterno dalla piastra principale verso la matrice (8). I due carrelli (9) sono montati scorrevoli sulle colonne di guida (70). Molle (71) sono disposte tra la piastra principale (7) e i carrelli (9) in modo che i carrelli (9) siano sollecitati dalle molle (71) in una posizione di apertura in cui i due carrelli sono distali tra loro. Quando lo stampo viene chiuso, la matrice (8) spinge i carrelli (9) comprimendo le molle (71) ed i carrelli (9) si portano in una posizione di chiusura in cui i due carrelli (9) sono prossimali tra loro. Guide columns (70) are mounted on the main plate (7). The guide columns (70) have axes inclined with respect to the axis of the cylindrical shank (63) and diverging outwards from the main plate towards the matrix (8). The two carriages (9) are mounted sliding on the guide columns (70). Springs (71) are arranged between the main plate (7) and the carriages (9) so that the carriages (9) are urged by the springs (71) in an open position in which the two carriages are distal to each other. When the mold is closed, the die (8) pushes the carriages (9) compressing the springs (71) and the carriages (9) move into a closed position in which the two carriages (9) are proximal to each other.

Su ciascun carrello (9) sono montate lame (90) aventi un profilo arcuato (91) a forma semicirconferenza. Le lame (91) sono disposte in modo che i profili arcuati (91) si trovino uno di fronte all’altro e ciascun profilo arcuato (91) si trovi a registro con un tratto a semicirconferenza della cavità (60) della matrice (8). On each carriage (9) are mounted blades (90) having an arcuate profile (91) in the shape of a semicircumference. The blades (91) are arranged so that the arched profiles (91) face each other and each arched profile (91) is in register with a semicircular portion of the cavity (60) of the matrix (8) .

I profili arcuati (91) delle lame servono a realizzare la scanalatura anulare (27) sulla superficie esterna del corpo cilindrico (20) del coperchio serve all’aggancio del coperchio (2) con il tubo (4). Infatti, quando lo stampo è chiuso, i carrelli (9) sono in posizione chiusa è l’iniezione di materiale plastico nelle cavità (60) della matrice (8) consente lo stampaggio del coperchio con la scanalatura anulare (27) sulla superficie esterna del corpo cilindrico (20) del coperchio. Quando si apre lo stampo, i carrelli (9) per azione delle molle (71) si allontanano tra loro e tornano in posizione di apertura, consentendo The arched profiles (91) of the blades are used to make the annular groove (27) on the outer surface of the cylindrical body (20) of the lid, which is used to hook the lid (2) with the tube (4). In fact, when the mold is closed, the carriages (9) are in the closed position and the injection of plastic material into the cavities (60) of the matrix (8) allows the molding of the lid with the annular groove (27) on the external surface of the cylindrical body (20) of the cover. When the mold is opened, the carriages (9) by the action of the springs (71) move away from each other and return to the open position, allowing

l’estrazione del coperchio (2) dallo stampo. the extraction of the lid (2) from the mold.

Alla presente forma di realizzazione dell'invenzione, possono essere apportate variazioni e modifiche equivalenti, alla portata di un tecnico del ramo, che rientrano comunque entro l'ambito dell'invenzione espresso dalle rivendicazioni annesse. Equivalent variations and modifications can be made to the present embodiment of the invention, within the reach of a person skilled in the art, which however fall within the scope of the invention expressed by the appended claims.

Claims

CLAIMS Fireworks device (100) comprising a base (1) and a lid (2) intended to be mounted on the base; said base (1) comprising electrodes (12) intended to be electrically connected to an electrical power source; said lid (2) comprising: - a cylindrical body (20), - plate electrical contacts (32) intended to come into contact with said base electrodes (12); - an electric heating resistance (33) mounted on a PCB (3) and intended to come into contact with an explosive charge arranged in said cover (2), and - electrical conductors (34) which cross said PCB (3) and electrically connect said plate electrical contacts (32) with said electrical heating resistance (33), characterized by the fact that said plate electrical contacts (32) are mounted in said (PCB), so that the electrical conductors (34) extend only within the PCB; said PCB (3) is incorporated in an intermediate wall (22) of the cover comprising a lower portion (22b) under the PCB and an upper portion (22a) above the PCB; said lower portion (22b) of the intermediate wall of the lid having two slots (26) in correspondence with said electrical plate contacts (32) for the passage of said electrodes (12) of the base; said upper portion (22a) of the intermediate wall of the lid having a slot (25) in correspondence with said electric heating resistance (33) to allow the passage of the explosive charge.

Device (100) according to claim 1, wherein said PCB (3) is a double-sided PCB comprising an upper face (30) on which said heating resistor (33) is arranged and a lower face (31) on which said plate electrical contacts (32) are arranged.

Device (100) according to claim 1 or 2, wherein said PCB (3) has a circular shape with two straight edges (35) arranged in diametrically opposite and parallel positions.

Device (100) according to any one of the preceding claims, further comprising a tube (4) intended to be arranged on said lid (2) and to contain fireworks; wherein said tube (40) comprises an annular rib (47) which projects internally from an internal surface of the tube and said lid (2) has a cylindrical body (20) comprising an annular groove (27) on an external surface of the cylindrical body adapted to receive said annular rib (47) of the tube in interlocking coupling relationship.

5. Mold (200) for manufacturing a lid (2) of the device (100) according to any one of the preceding claims, said mold (200) comprising an upper plate (6) which closes on a lower plate (5); said top plate (6) comprising a cavity (60) having a bottom wall (62) and a cylindrical shank (63) extending from the bottom wall (62) axially into the cavity; said cylindrical shank (63) having a rib (64) disposed diametrically; said lower plate (5) comprising a seat (50) formed within a tang (51) which protrudes from the lower plate; said seat (50) of the lower plate having a bottom wall (52) and two protrusions (55); said seat (50) of the lower plate being designed to receive said PCB (3) so that said electrical plate contacts (32) of the PCB are arranged on said protrusions (55); and said tang (51) of the lower plate being adapted to enter said cavity (60) of the upper plate; said cylindrical shank (63) of the upper plate being able to enter said seat (50) of the lower plate so that the rib (64) of the cylindrical shank of the upper plate comes into contact with said electrical heating resistance (33) of the PCB.

Mold (200) according to claim 5, wherein said upper plate (6) comprises: - a main plate (7) in which said bottom wall (62) and said cylindrical shank (63) of the upper plate are formed, - a matrix (8) in which said cavity (60) of the upper plate is obtained, and - two carriages (9) comprising respective blades (90) having an arched profile (91) in the shape of a semicircumference, arranged so that the arched profiles (91) face each other and each arched profile (91) is in register with a semicircular portion of the cavity (60) of the matrix (8); said carriages (9) being mounted sliding between the main plate (7) and the die (8) to pass from an open position, when the mold is open, in which the two carriages are distal to each other, to a closed position , when the mold is closed, in which the two carriages (9) are proximal to each other.

Method for manufacturing a lid (2) of a device according to any one of claims 1 to 4, with a mold (200) according to claims 5 or 6 comprising the following steps: - preparing said PCB (3) on which the plate electrical contacts (32) and the electric heating resistance (33) connected by the electrical conductors (34) are mounted; - arranging said PCB (3) within the seat (50) of the lower plate of the mold so that the electrical plate contacts (32) abut against said protrusions (55) of the bottom wall of the seat of the lower plate; - close the upper plate (6) on the lower plate (5) so that the tang (51) of the lower plate enters the cavity (60) of the upper plate and said rib (64) of the tang (63) of the upper plate goes into abutment against said electric heating resistance (33); - injecting plastic material into the cavity (60) of the upper plate, so that the plastic material forms said cylindrical body (20) of the lid and said intermediate wall (22) of the lid which incorporates said PCB (3).

8. Process according to claim 7 wherein during the closing of the mold said carriages (9) of the upper plate of the mold pass from the open position to the closed position, wherein said arcuate profiles (91) of the carriage blades form said annular groove (27) in the outer surface of the lid body; And during the opening of the mold said carriages (9) of the upper plate of the mold pass from the closed position to the open position, to allow the extraction of the lid from the mold.