IT201800004783A1

IT201800004783A1 - MECHANICAL CONNECTION SYSTEM

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Publication number: IT201800004783A1
Application number: IT102018000004783A
Authority: IT
Priority date: 2018-04-23
Filing date: 2018-04-23
Publication date: 2019-10-23
Also published as: WO2019207406A1

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

Annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE avente per titolo Attached to a patent application for INDUSTRIAL INVENTION having the title

SISTEMA DI CONNESSIONE MECCANICA MECHANICAL CONNECTION SYSTEM

La presente invenzione ha per oggetto un sistema di connessione meccanica e un metodo per utilizzare detto sistema di connessione meccanica. Nel settore delle connessioni meccaniche sono note svariate tipologie di connessioni. In particolare, il sistema di connessione del presente trovato fa riferimento ad un sistema di connessione filettato. Le connessioni filettate includono un primo membro, solitamente definito con il termine maschio (connettore), includente una filettatura esterna e un secondo membro, solitamente definito con il termine femmina (sede filettata), includente una filettatura interna, avente le medesime specifiche della filettatura esterna del maschio in modo da consentire il loro rispettivo accoppiamento. The present invention relates to a mechanical connection system and a method for using said mechanical connection system. Various types of connections are known in the field of mechanical connections. In particular, the connection system of the present invention refers to a threaded connection system. Threaded connections include a first member, usually defined by the term male (connector), including an external thread and a second member, usually defined by the term female (threaded seat), including an internal thread, having the same specifications as the external thread of the male in order to allow their respective mating.

Le connessioni filettate, pur essendo molto affidabili e adatte a forze di tiraggio molto elevate, presentano l’inconveniente di richiedere lunghe tempistiche di assemblaggio. Tali tempistiche di assemblaggio crescono al crescere di un’estensione longitudinale della connessione (quota parte delle rispettive filettature di maschio e femmina effettivamente accoppiate) e in funzione del passo della filettatura (distanza tra due filetti consecutivi della filettatura). The threaded connections, while being very reliable and suitable for very high draft forces, have the drawback of requiring long assembly times. These assembly times increase as a longitudinal extension of the connection increases (part of the respective threads of male and female effectively coupled) and as a function of the thread pitch (distance between two consecutive threads of the thread).

Scopo del presente trovato è rendere disponibile un sistema di connessione che superi gli inconvenienti della tecnica nota sopra citati. The object of the present invention is to make available a connection system which overcomes the drawbacks of the known art mentioned above.

Detto scopo è pienamente raggiunto dal sistema di connessione oggetto del presente trovato, che si caratterizza per quanto contenuto nelle rivendicazioni sotto riportate. Said object is fully achieved by the connection system object of the present invention, which is characterized by the contents of the claims reported below.

Secondo un aspetto della presente descrizione, il presente trovato mette a disposizione un connettore. Detto connettore comprende un gambo. Il gambo è dotato di una filettatura. Il gambo è allungato lungo un asse longitudinale da una prima estremità a una seconda estremità. According to an aspect of the present description, the present invention provides a connector. Said connector comprises a stem. The shank is equipped with a thread. The stem is elongated along a longitudinal axis from a first end to a second end.

In una forma di realizzazione, il gambo è separato tramite una o più fenditure longitudinali definenti un volume interstiziale. In una forma di realizzazione, il gambo è separato alla seconda estremità. In one embodiment, the stem is separated by one or more longitudinal slits defining an interstitial volume. In one embodiment, the shank is separated at the second end.

In una forma di realizzazione, il gambo è separato in due o più corrispondenti rebbi filettati. In una forma di realizzazione, i rebbi filettati sono mobili elasticamente tra una posizione di riposo e una posizione deformata. In una forma di realizzazione, nella posizione di riposo, i rebbi filettati sono orientati parallelamente all’asse longitudinale. In una forma di realizzazione, nella posizione deformata, i rebbi filettati sono avvicinati tra loro e occupano almeno una parte di detto volume interstiziale. In one embodiment, the shank is separated into two or more corresponding threaded prongs. In one embodiment, the threaded prongs are elastically movable between a rest position and a deformed position. In one embodiment, in the rest position, the threaded prongs are oriented parallel to the longitudinal axis. In one embodiment, in the deformed position, the threaded prongs are approached to each other and occupy at least a part of said interstitial volume.

La filettatura ha una superficie anteriore, rivolta verso la seconda estremità del gambo in un verso di inserimento. Il verso di inserimento è il verso orientato dalla prima alla seconda estremità del connettore. La filettatura ha una superficie posteriore, rivolta verso la prima estremità del gambo in un verso di estrazione. Il verso di estrazione è opposto al verso di inserimento. In una forma di realizzazione, la superficie anteriore è rastremata. In altre parole, la superficie anteriore è inclinata rispetto all’asse longitudinale in modo che un’estensione virtuale di detta superficie anteriore converga nel verso di inserimento con l’asse longitudinale definendo un angolo di convergenza anteriore. Questo favorisce un inserimento del connettore in una sede contro-filettata in assenza di rotazione relativa tra il connettore e la sede filettata. In particolare, tanto minore sarà l’angolo di convergenza tanto più favorito sarà detto inserimento. The thread has a front surface, facing the second end of the shank in an insertion direction. The direction of insertion is the direction oriented from the first to the second end of the connector. The thread has a rear surface, facing the first end of the shank in a direction of extraction. The direction of extraction is opposite to the direction of insertion. In one embodiment, the front surface is tapered. In other words, the front surface is inclined with respect to the longitudinal axis so that a virtual extension of said front surface converges in the direction of insertion with the longitudinal axis defining an anterior convergence angle. This favors the insertion of the connector in a counter-threaded seat in the absence of relative rotation between the connector and the threaded seat. In particular, the smaller the convergence angle, the more favored will be said insertion.

In una forma di realizzazione, la superficie posteriore è conformata per sfavorire un’estrazione del connettore dalla sede contro-filettata in assenza di rotazione relativa tra il connettore e la sede filettata. In altre parole, la superficie posteriore è inclinata rispetto all’asse longitudinale. In una forma di realizzazione, un’estensione virtuale di detta superficie posteriore converge nel verso di inserimento con l’asse longitudinale definendo un primo angolo di convergenza posteriore. L’estrazione del connettore è tanto più sfavorita quanto è piccolo il primo angolo di convergenza posteriore. In one embodiment, the rear surface is shaped to prevent the extraction of the connector from the counter-threaded seat in the absence of relative rotation between the connector and the threaded seat. In other words, the rear surface is inclined with respect to the longitudinal axis. In one embodiment, a virtual extension of said rear surface converges in the direction of insertion with the longitudinal axis, defining a first rear toe angle. The extraction of the connector is all the more disadvantaged as the first rear toe angle is small.

In altre forme di realizzazione, l’estensione virtuale di detta superficie posteriore converge nel verso di estrazione con l’asse longitudinale definendo un secondo angolo di convergenza posteriore. L’estrazione del connettore è tanto più sfavorita quanto è grande il secondo angolo di convergenza posteriore. In other embodiments, the virtual extension of said rear surface converges in the direction of extraction with the longitudinal axis, defining a second rear convergence angle. The extraction of the connector is all the more disadvantaged as the second rear toe angle is large.

In una forma di realizzazione, il gambo del connettore include almeno una zona priva di filettatura. In una forma di realizzazione, il gambo del connettore ha una pluralità di zone prive di filettatura. Faremo riferimento alla forma di realizzazione includente una pluralità di zone prive di filettatura sottolineando che le caratteristiche esposte valgono anche per una sola zona priva di filettatura. In one embodiment, the connector shank includes at least one threadless region. In one embodiment, the connector shank has a plurality of threadless regions. We will refer to the embodiment including a plurality of areas without threading, underlining that the characteristics described also apply to a single area without threading.

In una forma di realizzazione, le zone prive di filettatura di detta pluralità sono estese per la lunghezza longitudinale del gambo. In una forma di realizzazione, le zone prive di filettatura di detta pluralità sono estese per almeno una parte della lunghezza longitudinale del gambo. In una forma di realizzazione, le zone prive di filettatura di detta pluralità sono spaziate angolarmente attorno all’asse longitudinale. In una forma di realizzazione, le zone prive di filettatura di detta pluralità sono spaziate uniformemente angolarmente attorno all’asse longitudinale. In one embodiment, the threadless areas of said plurality are extended along the longitudinal length of the shank. In one embodiment, the threadless areas of said plurality are extended for at least a part of the longitudinal length of the shank. In one embodiment, the areas without threading of said plurality are angularly spaced around the longitudinal axis. In one embodiment, the areas without threading of said plurality are spaced uniformly angularly around the longitudinal axis.

In una forma di realizzazione, le zone prive di filettatura di detta pluralità sono angolarmente alternate a corrispondenti zone filettate del gambo. Dette zone filettate del gambo sono configurate per accoppiarsi ad una sede contro-filettata, la quale include una parete interna dotata di filettatura e avente, a propria volta, una corrispondente pluralità di zone prive di filettatura, estese per la lunghezza longitudinale della superficie interna ed uniformemente spaziate angolarmente attorno all’asse longitudinale della sede, le zone prive di filettatura essendo angolarmente alternate a corrispondenti zone filettate della superficie. In one embodiment, the areas without threading of said plurality are angularly alternated with corresponding threaded areas of the shank. Said threaded areas of the shank are configured to couple to a counter-threaded seat, which includes an internal wall equipped with a thread and having, in turn, a corresponding plurality of areas without thread, extending along the longitudinal length of the internal surface and uniformly spaced angularly around the longitudinal axis of the seat, the areas without thread being angularly alternated with corresponding threaded areas of the surface.

In una forma di realizzazione, uno dei rebbi filettati del connettore è realizzato in plastica. In una forma di realizzazione, uno dei rebbi filettati del connettore è realizzato in plastica e gli altri rebbi sono realizzati in acciaio. In one embodiment, one of the threaded prongs of the connector is made of plastic. In one embodiment, one of the threaded prongs of the connector is made of plastic and the other prongs are made of steel.

In una forma di realizzazione, uno dei rebbi filettati del connettore è realizzato in acciaio. In una forma di realizzazione, uno dei rebbi filettati del connettore è realizzato con una lega metallica o in altri materiali. Tale lega metallica può dipendere da parametri ambientali in cui la connessione meccanica viene utilizzata. In one embodiment, one of the threaded prongs of the connector is made of steel. In one embodiment, one of the threaded prongs of the connector is made of a metal alloy or other materials. This metal alloy can depend on environmental parameters in which the mechanical connection is used.

In una forma di realizzazione, nella sua prima estremità, il connettore comprende un profilo di serraggio. Detto profilo di serraggio, in una forma di realizzazione, è a T. In one embodiment, at its first end, the connector comprises a clamp profile. Said clamping profile, in one embodiment, is T-shaped.

Il profilo di serraggio è configurato per accoppiarsi con un elemento di serraggio, il quale presenta una conformazione atta a trasmettere un suo moto, come ad esempio una sua rotazione, in una forza di tiro diretta in verso opposto a quello di inserimento. Detto profilo di serraggio inoltre, quando accoppiato con l’elemento di serraggio, garantisce il blocco del connettore in una sede con cui esso e configurato per connettersi. The clamping profile is configured to couple with a clamping element, which has a conformation capable of transmitting its motion, such as its rotation, in a pulling force directed in the opposite direction to that of insertion. Said clamping profile also, when coupled with the clamping element, ensures the locking of the connector in a seat with which it is configured to connect.

Secondo un aspetto della presente descrizione, il presente trovato mette a disposizione una sede filettata. La sede filettata comprende una parete interna. Detta parete interna è dotata di filettatura. Detta parete interna è allungata lungo un asse longitudinale da una prima estremità a una seconda estremità. According to an aspect of the present description, the present invention provides a threaded seat. The threaded seat includes an internal wall. Said internal wall is equipped with a thread. Said inner wall is elongated along a longitudinal axis from a first end to a second end.

In una forma di realizzazione, la parete interna è separata. In una forma di realizzazione, la parete interna è separata alla seconda estremità. In una forma di realizzazione, la parete interna è separata tramite una o più interruzioni allungate longitudinalmente. In una forma di realizzazione, la parete interna è separata in due o più corrispondenti petali filettati. I petali filettati sono porzioni di una parete che possono avere diverse forme e non correlate alla forma di un petalo. I petali possono essere ugualmente definiti rebbi interni, lingue filettate, balestre elastiche. Detti petali sono mobili elasticamente tra una posizione di riposo e una posizione deformata. Nella posizione di riposo i petali sono orientati parallelamente all’asse longitudinale. In una forma di realizzazione, nella posizione di riposo i petali convergono nel verso di estrazione, per incrementare la forza elastica dovuta alla loro deformazione e incrementare le prestazioni della connessione. Nella posizione deformata i petali sono allontanati tra loro e divergono nel verso di estrazione (verso la seconda estremità). In one embodiment, the inner wall is separated. In one embodiment, the inner wall is separated at the second end. In one embodiment, the inner wall is separated by one or more longitudinally elongated gaps. In one embodiment, the inner wall is separated into two or more corresponding threaded petals. Threaded petals are portions of a wall that can have different shapes and are unrelated to the shape of a petal. The petals can also be defined as internal prongs, threaded tongues, elastic leaf springs. Said petals are elastically movable between a rest position and a deformed position. In the rest position, the petals are oriented parallel to the longitudinal axis. In one embodiment, in the rest position the petals converge in the direction of extraction, to increase the elastic force due to their deformation and to increase the performance of the connection. In the deformed position the petals are separated from each other and diverge in the direction of extraction (towards the second end).

In una forma di realizzazione, la sede filettata comprende una parete esterna. Detta parete esterna è concentrica alla parete interna. In una forma di realizzazione, detta parete esterna è unita alla parete interna alla prima estremità. In una forma di realizzazione, detta parete esterna è unita alla parete interna alla seconda estremità. In one embodiment, the threaded seat comprises an outer wall. Said external wall is concentric to the internal wall. In one embodiment, said outer wall is joined to the inner wall at the first end. In one embodiment, said outer wall is joined to the inner wall at the second end.

In una forma di realizzazione, cui la parete interna e la parete esterna sono tra loro distanziate radialmente per formare uno spazio anulare. In one embodiment, wherein the inner wall and the outer wall are radially spaced apart to form an annular space.

In una forma di realizzazione, la filettatura della sede filettata ha una superficie anteriore rivolta verso la seconda estremità in un verso di inserimento. Il verso di inserimento è il verso orientato dalla seconda alla prima estremità della sede filettata. In una forma di realizzazione, la filettatura della sede filettata ha una superficie posteriore, rivolta verso la prima estremità in un verso di estrazione. Il verso di inserimento è il verso orientato dalla prima alla seconda estremità della sede filettata. In one embodiment, the thread of the threaded seat has a front surface facing the second end in an insertion direction. The direction of insertion is the direction oriented from the second to the first end of the threaded seat. In one embodiment, the thread of the threaded seat has a rear surface, facing the first end in an extraction direction. The direction of insertion is the direction oriented from the first to the second end of the threaded seat.

In una forma di realizzazione, la superficie anteriore della sede filettata è rastremata. Questo favorisce un inserimento di un connettore provvisto di un gambo contro-filettato nella sede in assenza di rotazione relativa tra il connettore e la sede filettata. In una forma di realizzazione, la superficie posteriore è conformata per sfavorire un’estrazione del connettore dalla sede in assenza di rotazione relativa tra il connettore e la sede filettata. In una forma di realizzazione, la parete interna della sede filettata comprende almeno una zona priva di filettatura. In una forma di realizzazione, la parete interna della sede filettata comprende una pluralità di zone prive di filettatura. In una forma di realizzazione, le zone prive di filettatura di detta pluralità sono estese per almeno una parte della lunghezza longitudinale della parete interna. In una forma di realizzazione, le zone prive di filettatura di detta pluralità sono estese per la lunghezza longitudinale della parete interna. In una forma di realizzazione, le zone prive di filettatura di detta pluralità sono spaziate angolarmente attorno all’asse longitudinale. In una forma di realizzazione, le zone prive di filettatura di detta pluralità sono uniformemente spaziate angolarmente attorno all’asse longitudinale. In one embodiment, the front surface of the threaded seat is tapered. This favors the insertion of a connector provided with a counter-threaded shank in the seat in the absence of relative rotation between the connector and the threaded seat. In one embodiment, the rear surface is shaped to prevent the connector from being extracted from the seat in the absence of relative rotation between the connector and the threaded seat. In one embodiment, the inner wall of the threaded seat comprises at least one area without a thread. In one embodiment, the inner wall of the threaded seat comprises a plurality of areas without threads. In one embodiment, the threadless areas of said plurality are extended for at least a part of the longitudinal length of the inner wall. In one embodiment, the threadless areas of said plurality are extended along the longitudinal length of the inner wall. In one embodiment, the areas without threading of said plurality are angularly spaced around the longitudinal axis. In one embodiment, the areas without threading of said plurality are uniformly spaced angularly around the longitudinal axis.

In una forma di realizzazione, le zone prive di filettatura della parete interna sono angolarmente alternate a corrispondenti zone filettate della parete interna. Dette zone filettate della parete interna sono destinate ad accoppiarsi ad un connettore dotato di gambo contro-filettato, il quale include, a propria volta, una corrispondente pluralità di zone prive di filettatura, estese per la lunghezza longitudinale del gambo ed uniformemente spaziate angolarmente attorno all’asse longitudinale del gambo, le zone prive di filettatura essendo angolarmente alternate a corrispondenti zone filettate del gambo. In one embodiment, the unthreaded areas of the inner wall are angularly alternated with corresponding threaded areas of the inner wall. Said threaded areas of the inner wall are intended to be coupled to a connector equipped with a counter-threaded shank, which in turn includes a corresponding plurality of areas without threading, extending along the longitudinal length of the shank and uniformly spaced angularly around the longitudinal axis of the shank, the areas without thread being angularly alternated with corresponding threaded areas of the shank.

Secondo un aspetto della presente descrizione, il presente trovato mette a disposizione anche un sistema di connessione meccanica. According to an aspect of the present description, the present invention also provides a mechanical connection system.

Tale sistema di connessione meccanica comprende un connettore. Il connettore include un gambo dotato di una filettatura. Il gambo è allungato lungo un asse longitudinale da una prima estremità a una seconda estremità. This mechanical connection system includes a connector. The connector includes a stem with a thread. The stem is elongated along a longitudinal axis from a first end to a second end.

Tale sistema di connessione meccanica comprende una sede filettata. Detta sede comprende una parete interna dotata di filettatura. Detta parete interna è allungata lungo l’asse longitudinale da una prima estremità a una seconda estremità. This mechanical connection system comprises a threaded seat. Said seat comprises an internal wall equipped with a thread. Said internal wall is elongated along the longitudinal axis from a first end to a second end.

La sede filettata è configurata per accoppiarsi e disaccoppiarsi dal connettore mediante reciproco avvitamento o svitamento, rispettivamente. In una forma di realizzazione, il gambo del connettore ha almeno una zona priva di filettatura. In una forma di realizzazione, il gambo del connettore ha una pluralità di zone prive di filettatura. Le zone prive di filettatura di detta pluralità sono estese per la lunghezza longitudinale del gambo e sono (preferibilmente in maniera uniforme) spaziate angolarmente attorno all’asse longitudinale. In una forma di realizzazione, le zone prive di filettatura sono angolarmente alternate a corrispondenti zone filettate del gambo. The threaded seat is configured to mate and uncouple from the connector by mutual screwing or unscrewing, respectively. In one embodiment, the connector shank has at least one thread-free region. In one embodiment, the connector shank has a plurality of threadless regions. The areas without threading of said plurality are extended for the longitudinal length of the stem and are (preferably uniformly) spaced angularly around the longitudinal axis. In one embodiment, the unthreaded areas are angularly alternated with corresponding threaded areas of the shank.

In una forma di realizzazione, la parete interna della sede filettata ha almeno una zona priva di filettatura. In una forma di realizzazione, la parete interna della sede filettata ha una pluralità di zone prive di filettatura. Le zone prive di filettatura della parete interna della sede filettata sono estese per la lunghezza longitudinale della parete interna e sono (preferibilmente in maniera uniforme) spaziate angolarmente attorno all’asse longitudinale. In una forma di realizzazione, le zone prive di filettatura sono angolarmente alternate a corrispondenti zone filettate della parete interna. In one embodiment, the inner wall of the threaded seat has at least one thread-free region. In one embodiment, the inner wall of the threaded seat has a plurality of threadless regions. The unthreaded areas of the internal wall of the threaded seat are extended along the longitudinal length of the internal wall and are (preferably uniformly) spaced angularly around the longitudinal axis. In one embodiment, the areas without threading are angularly alternated with corresponding threaded areas of the inner wall.

In una forma di realizzazione, il gambo del connettore è separato in due o più corrispondenti rebbi filettati. Il gambo del connettore è separato alla propria seconda estremità. Il gambo del connettore è separato tramite una o più fenditure longitudinali definenti un volume interstiziale. Detti rebbi filettati sono mobili elasticamente tra una posizione di riposo e una posizione deformata. In una forma di realizzazione, nella posizione di riposo, i rebbi filettati sono orientati parallelamente all’asse longitudinale. In una forma di realizzazione, nella posizione deformata, i rebbi filettati sono avvicinati tra loro e occupano almeno una parte di detto volume interstiziale. In one embodiment, the connector shank is separated into two or more corresponding threaded prongs. The stem of the connector is separated at its second end. The stem of the connector is separated by one or more longitudinal slits defining an interstitial volume. Said threaded prongs are elastically movable between a rest position and a deformed position. In one embodiment, in the rest position, the threaded prongs are oriented parallel to the longitudinal axis. In one embodiment, in the deformed position, the threaded prongs are approached to each other and occupy at least a part of said interstitial volume.

In una forma di realizzazione, la parete interna della sede filettata è separata in due o più corrispondenti petali filettati. La parete interna della sede filettata è separata alla propria seconda estremità. La parete interna della sede filettata è separata tramite una o più interruzioni allungate longitudinalmente. Detti petali filettati sono mobili elasticamente tra una posizione di riposo e una posizione deformata. In una forma di realizzazione, nella posizione di riposo, i petali filettati sono orientati parallelamente all’asse longitudinale. In una forma di realizzazione, nella posizione deformata, i petali filettati sono avvicinati tra loro e divergono verso la seconda estremità. In one embodiment, the inner wall of the threaded seat is separated into two or more corresponding threaded petals. The inner wall of the threaded seat is separated at its second end. The inner wall of the threaded seat is separated by one or more longitudinally elongated interruptions. Said threaded petals are elastically movable between a rest position and a deformed position. In one embodiment, in the rest position, the threaded petals are oriented parallel to the longitudinal axis. In one embodiment, in the deformed position, the threaded petals are brought closer together and diverge towards the second end.

Secondo un aspetto della presente descrizione, il presente trovato mette a disposizione anche un metodo per utilizzare un sistema di connessione meccanica. In una forma di attuazione, il metodo comprende una fase di predisposizione di un connettore, avente un gambo dotato di una filettatura e allungato lungo un asse longitudinale da una prima estremità a una seconda estremità. In una forma di attuazione, il metodo comprende una fase di predisposizione di una sede filettata, includente una parete interna dotata di filettatura ed allungata lungo l’asse longitudinale da una prima estremità a una seconda estremità. According to an aspect of the present description, the present invention also provides a method for using a mechanical connection system. In one embodiment, the method comprises a step of preparing a connector, having a stem provided with a thread and elongated along a longitudinal axis from a first end to a second end. In one embodiment, the method comprises a step of preparing a threaded seat, including an internal wall equipped with thread and elongated along the longitudinal axis from a first end to a second end.

In una forma di attuazione, il metodo comprende una fase di inserimento del gambo del connettore entro la parete interna della sede. In una forma di realizzazione, detta fase di inserimento è una fase di inserimento a pressione, senza rotazione relativa tra sede e connettore. In una forma di realizzazione, detto inserimento provoca, durante un avanzamento del gambo dentro la parete interna, una deformazione elastica per introflessione di una pluralità di rebbi, nei quali il gambo è separato, tramite una o più fenditure longitudinali. Per introflessione si vuole intendere una flessione di detti rebbi filettati verso l’asse longitudinale del connettore. In one embodiment, the method comprises a step of inserting the shank of the connector into the inner wall of the seat. In one embodiment, said insertion step is a pressure insertion step, without relative rotation between seat and connector. In one embodiment, said insertion causes, during an advancement of the shank inside the internal wall, an elastic deformation by introflexion of a plurality of prongs, in which the shank is separated, by means of one or more longitudinal slits. By introflexion we mean a bending of said threaded prongs towards the longitudinal axis of the connector.

In una forma di realizzazione, detto inserimento provoca, durante un avanzamento del gambo dentro la parete interna, una deformazione elastica per estroflessione di una pluralità di petali filettati, nei quali la parete interna della sede è separata, tramite una o più interruzioni estese longitudinalmente. Per estroflessione si vuole intendere una flessione di detti petali filettati in una direzione uscente dall’asse longitudinale. In one embodiment, said insertion causes, during an advancement of the shank inside the internal wall, an elastic deformation by ejection of a plurality of threaded petals, in which the internal wall of the seat is separated, by means of one or more longitudinally extending interruptions. By ejection we mean a bending of said threaded petals in a direction coming out of the longitudinal axis.

In una forma di attuazione, il metodo è applicato ad un connettore (o ad una sede filettata) nel quale la filettatura del gambo (o la filettatura della parete interna della sede) ha una superficie anteriore, rivolta verso la seconda estremità del gambo in un verso di inserimento, e una superficie posteriore, rivolta verso la prima estremità del gambo in un verso di estrazione e in cui la superficie anteriore è rastremata, per favorire un inserimento del connettore in una sede contro-filettata in assenza di rotazione relativa tra il connettore e la sede filettata, e in cui la superficie posteriore è conformata per sfavorire un’estrazione del connettore dalla sede contro-filettata in assenza di rotazione relativa tra il connettore e la sede filettata. In one embodiment, the method is applied to a connector (or to a threaded seat) in which the thread of the stem (or the thread of the inner wall of the seat) has a front surface, facing the second end of the stem in a direction of insertion, and a rear surface, facing the first end of the stem in an extraction direction and in which the front surface is tapered, to facilitate insertion of the connector in a counter-threaded seat in the absence of relative rotation between the connector and the threaded seat, and in which the rear surface is shaped to prevent extraction of the connector from the counter-threaded seat in the absence of relative rotation between the connector and the threaded seat.

In una forma di attuazione, il metodo comprende una fase di allineamento del connettore e della sede lungo il medesimo asse longitudinale. In altre parole connettore e sede vengono allineati fino a che i rispettivi assi longitudinali sono coincidenti. In one embodiment, the method comprises a step of aligning the connector and the seat along the same longitudinal axis. In other words, connector and seat are aligned until their respective longitudinal axes coincide.

In una forma di attuazione, il metodo comprende una fase di rotazione relativa del connettore rispetto alla sede attorno all’asse longitudinale. In una forma di attuazione, questo rotazione si protrae finché le zone filettate del gambo del connettore non si trovano longitudinalmente allineate alle zone prive di filettatura della parete interna della sede. La rotazione di protrae finché le zone del gambo prive di filettature non si trovano longitudinalmente allineate alle zone filettate della parete interna della sede. In one embodiment, the method comprises a phase of relative rotation of the connector with respect to the seat around the longitudinal axis. In one embodiment, this rotation continues until the threaded areas of the connector shank are longitudinally aligned with the threadless areas of the inner wall of the seat. The rotation continues until the areas of the stem without threads are longitudinally aligned with the threaded areas of the internal wall of the seat.

In una forma di attuazione, il metodo comprende una fase di inserimento del gambo del connettore nella parete interna della sede. Tale inserimento avviene mediante traslazione in avvicinamento reciproco. Tale inserimento avviene senza rotazione relativa del connettore e/o della sede. In one embodiment, the method comprises a step of inserting the stem of the connector into the inner wall of the seat. This insertion takes place through translation in reciprocal approach. This insertion takes place without relative rotation of the connector and / or seat.

In una forma di attuazione, il metodo comprende una ulteriore fase di rotazione (rotazione di bloccaggio) relativa del connettore rispetto alla sede. Tale rotazione relativa è una rotazione pari ad un angolo inferiore all’angolo giro diviso per il numero di zone prive di filettatura del gambo. Tale rotazione relativa è una rotazione pari ad un angolo diverso dall’angolo giro diviso per il numero di zone prive di filettatura del gambo e i suoi relativi multipli. Tale rotazione relativa consente di bloccare il connettore con la sede accoppiando almeno una parte delle zone filettate del gambo con almeno una parte delle zone filettate della parete interna. In una forma di attuazione, quando il sistema di connessione si trova in una configurazione di accoppiamento reciproco (almeno una parte delle zone filettate del gambo longitudinalmente allineata con almeno una parte delle zone filettate della parete interna), il metodo comprende una fase di rotazione relativa del connettore rispetto alla sede. Tale rotazione relativa è pari ad un angolo inferiore all’angolo giro diviso per il numero di zone prive di filettatura del gambo. Tale rotazione relativa è pari ad un angolo diverso dall’angolo giro diviso per il numero di zone prive di filettatura del gambo e i suoi relativi multipli. Questo consente di disallineare longitudinalmente almeno una parte delle zone filettate del gambo con almeno una parte delle zone filettate della parete interna, consentendo lo sbloccaggio del connettore rispetto alla sede. In one embodiment, the method comprises a further step of relative rotation (locking rotation) of the connector with respect to the seat. This relative rotation is a rotation equal to an angle lower than the round angle divided by the number of areas without threading of the shank. This relative rotation is a rotation equal to an angle different from the round angle divided by the number of areas without threading of the shank and its relative multiples. This relative rotation makes it possible to lock the connector with the seat by coupling at least a part of the threaded areas of the stem with at least a part of the threaded areas of the internal wall. In one embodiment, when the connection system is in a mutual coupling configuration (at least a part of the threaded areas of the shank longitudinally aligned with at least a part of the threaded areas of the inner wall), the method comprises a relative rotation step of the connector with respect to the seat. This relative rotation is equal to an angle lower than the round angle divided by the number of areas without threading of the shank. This relative rotation is equal to an angle different from the round angle divided by the number of areas without threading of the shank and its relative multiples. This allows to longitudinally misalign at least a part of the threaded areas of the stem with at least a part of the threaded areas of the internal wall, allowing the release of the connector with respect to the seat.

In una forma di attuazione, il metodo comprende una fase di estrazione del gambo del connettore dalla parete interna della sede. Tale estrazione avviene mediante traslazione in allontanamento reciproco. Tale estrazione avviene senza rotazione relativa del connettore e/o della sede. In one embodiment, the method comprises a step of extracting the stem of the connector from the inner wall of the seat. This extraction takes place by means of a reciprocal movement away from each other. This extraction takes place without relative rotation of the connector and / or seat.

Questa ed altre caratteristiche risulteranno maggiormente evidenziate dalla descrizione seguente di una preferita forma realizzativa, illustrata a puro titolo esemplificativo e non limitativo nelle unite tavole di disegno, in cui: This and other characteristics will be more evident from the following description of a preferred embodiment, illustrated purely by way of non-limiting example in the accompanying drawing tables, in which:

- la figura 1 illustra un sistema di connessione meccanica in vista prospettiva; Figure 1 illustrates a mechanical connection system in perspective view;

- la figura 1A illustra un particolare di un accoppiamento filettato del sistema di connessione meccanica di figura 1; Figure 1A illustrates a detail of a threaded coupling of the mechanical connection system of Figure 1;

- le figure 2A e 2B illustrano una vista laterale e una sezione radiale di un connettore, rispettivamente; figures 2A and 2B show a side view and a radial section of a connector, respectively;

- le figure 3A e 3B illustrano una vista laterale e una sezione di una forma di realizzazione del connettore di figura 2, rispettivamente; Figures 3A and 3B illustrate a side view and a section of an embodiment of the connector of Figure 2, respectively;

- le figure 4A e 4B illustrano schematicamente una sezione longitudinale e una sezione radiale di una sede filettata, rispettivamente; figures 4A and 4B schematically show a longitudinal section and a radial section of a threaded seat, respectively;

- le figure 5A e 5B illustrano una sezione longitudinale e una sezione radiale di una forma di realizzazione della sede filettata di figura 4, rispettivamente; - figures 5A and 5B show a longitudinal section and a radial section of an embodiment of the threaded seat of figure 4, respectively;

- la figura 6 illustra una sezione longitudinale e una sezione radiale di una ulteriore forma di realizzazione della sede filettata di figura 4; figure 6 shows a longitudinal section and a radial section of a further embodiment of the threaded seat of figure 4;

- le figure 7A, 7B e 7C illustrano schematicamente una prima configurazione, una seconda e una terza configurazione di una forma di realizzazione del sistema di connessione di figura 1, rispettivamente; Figures 7A, 7B and 7C schematically illustrate a first configuration, a second and a third configuration of an embodiment of the connection system of Figure 1, respectively;

Secondo un aspetto della presente descrizione si è indicato con 100 un sistema di connessione meccanica. In particolare il sistema di connessione 100 è un sistema di connessione filettato. According to an aspect of the present description, 100 indicates a mechanical connection system. In particular, the connection system 100 is a threaded connection system.

Il sistema è atto a mantenere solidali due pezzi meccanici. Il sistema comprende un connettore 1A. Il sistema comprende una sede 1B. acciaio. The system is designed to keep two mechanical pieces integral. The system includes a 1A connector. The system includes a 1B seat. steel.

In una forma di realizzazione, (almeno una parte de) il connettore 1A e (almeno una parte de) la sede 1B è realizzato in acciaio, o in altre leghe, o in plastica, o in altri materiali. In one embodiment, (at least a part of) the connector 1A and (at least a part of) the seat 1B is made of steel, or other alloys, or plastic, or other materials.

Il connettore 1A è un connettore filettato. Il connettore filettato 1A comprende un gambo 13A, sul quale è ricavata una filettatura 10A. La sede 1B è una sede filettata. La sede filettata 1B comprende una parete interna 13B su cui è ricavata una filettatura 10B. La filettatura 10A e la filettatura 10B sono configurate per essere accoppiate pertanto sono caratterizzate dagli stessi parametri che caratterizzano una filettatura. Il connettore filettato 1A si estende lungo un asse longitudinale L, da una prima estremità 11A ad una seconda estremità 12A. La filettatura 10A si estende ad elica individuando una pluralità di filetti includente un primo filetto 101A ad un ultimo filetto 102A. Lo stesso discorso vale per la sede 1B. La sede filettata 1B si estende lungo l’asse longitudinale L, da una prima estremità 11B ad una seconda estremità 12B. La filettatura 10B sulla parete interna 13B si estende ad elica individuando una pluralità di filetti includente un primo filetto 101B e un ultimo filetto 102B. Connector 1A is a threaded connector. The threaded connector 1A comprises a stem 13A, on which a thread 10A is formed. Seat 1B is a threaded seat. The threaded seat 1B comprises an internal wall 13B on which a thread 10B is formed. The thread 10A and the thread 10B are configured to be coupled therefore they are characterized by the same parameters that characterize a thread. The threaded connector 1A extends along a longitudinal axis L, from a first end 11A to a second end 12A. The thread 10A extends helically identifying a plurality of threads including a first thread 101A to a last thread 102A. The same goes for the 1B office. The threaded seat 1B extends along the longitudinal axis L, from a first end 11B to a second end 12B. The thread 10B on the inner wall 13B extends helically identifying a plurality of threads including a first thread 101B and a last thread 102B.

Il connettore 1A è configurato per essere inserito nella sede 1B in un verso di inserimento I che è orientato dalla prima estremità 11A alla seconda estremità 12A. Il connettore 1A è configurato per essere disinserito nella sede 1B in un verso di estrazione E che è orientato dalla seconda estremità 12A alla prima estremità 11A. The connector 1A is configured to be inserted in the seat 1B in an insertion direction I which is oriented from the first end 11A to the second end 12A. The connector 1A is configured to be disconnected in the seat 1B in an extraction direction E which is oriented from the second end 12A to the first end 11A.

La filettatura 10A include una superficie anteriore 103A rivolta verso la seconda estremità 12A nel verso di inserimento I. La filettatura 10A include una superficie posteriore 104A rivolta verso la prima estremità 11A nel verso di estrazione E. The thread 10A includes a front surface 103A facing the second end 12A in the direction of insertion I. The thread 10A includes a rear surface 104A facing the first end 11A in the direction of extraction E.

Allo stesso modo, la filettatura 10B include una superficie anteriore 103B rivolta verso la seconda estremità 12B nel verso di inserimento I. La filettatura 10B include una superficie posteriore 104B rivolta verso la prima estremità 11B nel verso di estrazione E. Similarly, the thread 10B includes a front surface 103B facing the second end 12B in the direction of insertion I. The thread 10B includes a rear surface 104B facing the first end 11B in the direction of extraction E.

In una forma di realizzazione, la superfice anteriore 103A è rastremata. In una forma di realizzazione, la superfice anteriore 103B è rastremata. Infatti, la superficie anteriore 103A del connettore 1A è configurata per entrare in contatto con la corrispondente superficie anteriore 103B della sede filettata 1B. Poiché lo scopo del presente trovato è proprio facilitare le operazioni di connessione, la superficie anteriore 103A deve facilitare l’inserimento del connettore 1A nella sede 1B. D’altro lato, anche la superficie 103B deve facilitare l’inserimento del connettore 1A nella sede 1B. Pertanto, le superfici anteriori 103A e 103B sono rastremate. In one embodiment, the front surface 103A is tapered. In one embodiment, the front surface 103B is tapered. In fact, the front surface 103A of the connector 1A is configured to come into contact with the corresponding front surface 103B of the threaded seat 1B. Since the purpose of the present invention is to facilitate the connection operations, the front surface 103A must facilitate the insertion of the connector 1A in the seat 1B. On the other hand, the surface 103B must also facilitate the insertion of the connector 1A in the seat 1B. Therefore, the front surfaces 103A and 103B are tapered.

Con il termine rastremata si intende una superficie inclinata configurata per scomporre una forza di spinta esercitata da un operatore in almeno una componente radiale e diretta verso l’asse longitudinale. Tale componente radiale è la responsabile della deformazione dei rebbi filettati 14A. Ovviamente le due superfici devono essere accoppiabili e avere uno stesso profilo per consentire il reciproco scorrimento dell’una sull’altra. Contrariamente, le superfici posteriori, in una forma di realizzazione, sono configurate per evitare l’estrazione del connettore 1A dalla sede 1B. In una forma di realizzazione la superficie posteriore 104A è perpendicolare all’asse longitudinale L. In una forma di realizzazione la superficie posteriore 104A è convergente con l’asse longitudinale L nel verso di inserimento. In una forma di realizzazione la superficie posteriore 104B è perpendicolare all’asse longitudinale L. In una forma di realizzazione la superficie posteriore 104B è convergente con l’asse longitudinale L nel verso di inserimento. The term tapered refers to an inclined surface configured to break down a thrust force exerted by an operator into at least one radial component and directed towards the longitudinal axis. This radial component is responsible for the deformation of the threaded prongs 14A. Obviously the two surfaces must be coupled and have the same profile to allow mutual sliding of one over the other. On the contrary, the rear surfaces, in one embodiment, are configured to avoid the extraction of the connector 1A from the seat 1B. In one embodiment the rear surface 104A is perpendicular to the longitudinal axis L. In one embodiment the rear surface 104A is convergent with the longitudinal axis L in the direction of insertion. In one embodiment the rear surface 104B is perpendicular to the longitudinal axis L. In one embodiment the rear surface 104B is convergent with the longitudinal axis L in the direction of insertion.

In una forma di realizzazione, il connettore 1A comprende uno o più rebbi filettati 14A. Tali rebbi filettati 14A sono ottenuti tramite fenditure longitudinali ricavate sul gambo 13A e definenti un volume interstiziale V. In una forma di realizzazione, dette fenditure longitudinale sono ricavate a partire dalla seconda estremità 12A del gambo 14A. In una forma di realizzazione, una fenditura longitudinale attraversa, lungo una direzione radiale, tutto il gambo 13A del connettore 1A definendo due rebbi filettati 14A. In tale forma di realizzazione, i rebbi filettati 14A hanno ciascuno una porzione (un arco di circonferenza) della filettatura 10A. In una forma di realizzazione, dette fenditure longitudinali si estendono per la lunghezza longitudinale del gambo 13A. In una forma di realizzazione, dette fenditure longitudinali si estendono per la lunghezza longitudinale della filettatura 10A. In una forma di realizzazione, dette fenditure longitudinali si estendono per almeno una parte della lunghezza longitudinale della filettatura 10A. In one embodiment, the connector 1A comprises one or more threaded prongs 14A. These threaded prongs 14A are obtained by means of longitudinal slits obtained on the shank 13A and defining an interstitial volume V. In one embodiment, said longitudinal slits are obtained starting from the second end 12A of the shank 14A. In one embodiment, a longitudinal slot crosses, along a radial direction, the entire shank 13A of the connector 1A defining two threaded prongs 14A. In this embodiment, the threaded prongs 14A each have a portion (an arc of circumference) of the thread 10A. In one embodiment, said longitudinal slits extend along the longitudinal length of the shank 13A. In one embodiment, said longitudinal slits extend along the longitudinal length of the thread 10A. In one embodiment, said longitudinal slits extend for at least a part of the longitudinal length of the thread 10A.

In una forma di realizzazione, detti rebbi filettati 14A sono elementi cedibili. Con elementi cedibili intendiamo che, rispetto agli altri componenti del sistema di connessione essi sono caratterizzati da una rigidezza minore e dunque sono maggiormente deformabili a parità di forze applicate. Questo consente di prevedere quale sarà il componente che si deformerà prima. Pertanto, in una forma di realizzazione, detti rebbi filettati 14A sono mobili elasticamente da una posizione di riposo C1A ad una posizione deformata C2A. Nella posizione di riposo C1A i rebbi filettati 14A sono paralleli all’asse longitudinale L del connettore 1A. Nella posizione deformata C2A i rebbi filettati 14A sono invece avvicinati andando ad occupare parte del volume interstiziale V definito dalle fenditure longitudinali. In una forma di realizzazione, i rebbi filettati 14A hanno uno spessore costante lungo l’asse longitudinale L. In un’altra forma di realizzazione, i rebbi filettati 14A hanno uno spessore variabile lungo l’asse longitudinale L. Questa seconda forma di realizzazione consente di ridurre lo sforzo necessario alla deformazione man mano che il connettore 1A viene inserito nella sede 1B. Infatti, avvicinando progressivamente un punto di incastro dei rebbi al gambo (termine della fenditura longitudinale) il braccio del momento flettente diminuisce e quindi la deformazione diviene più onerosa a parità di sezione. Diminuendo la sezione dei rebbi filettati 14A nel punto di incastro ne deriva una diminuzione del carico necessario alla deformazione dei rebbi filettati 14A. In one embodiment, said threaded prongs 14A are transferable elements. By transferable elements we mean that, compared to the other components of the connection system, they are characterized by a lower stiffness and therefore are more deformable with the same applied forces. This allows you to predict which component will deform first. Therefore, in one embodiment, said threaded prongs 14A are elastically movable from a rest position C1A to a deformed position C2A. In the rest position C1A the threaded prongs 14A are parallel to the longitudinal axis L of the connector 1A. In the deformed position C2A, the threaded tines 14A are instead brought closer together, occupying part of the interstitial volume V defined by the longitudinal slits. In one embodiment, the threaded prongs 14A have a constant thickness along the longitudinal axis L. In another embodiment, the threaded prongs 14A have a variable thickness along the longitudinal axis L. This second embodiment allows to reduce the strain necessary for deformation as the connector 1A is inserted into the seat 1B. In fact, by progressively approaching an interlocking point of the prongs to the shank (end of the longitudinal slot), the arm of the bending moment decreases and therefore the deformation becomes more onerous for the same section. By decreasing the section of the threaded prongs 14A in the joint point, there is a decrease in the load necessary for the deformation of the threaded prongs 14A.

In una forma di realizzazione, i rebbi filettati 14A sono costituiti di un materiale ad alta cedevolezza (di un materiale con una cedevolezza maggiore rispetto al materiale di cui è composto il connettore 1A o la sede 1B). In una forma di realizzazione almeno un rebbio filettato 14A è di gomma. In una forma di realizzazione, i rebbi filettati 14A comprendono una prima zona, costituita di materiale ad alta cedevolezza, come ad esempio gomma. In una forma di realizzazione, i rebbi filettati 14A comprendono una seconda zona, costituita di materiale più rigido, come ad esempio acciaio. In one embodiment, the threaded prongs 14A are made of a material with high compliance (of a material with a greater compliance than the material of which the connector 1A or the seat 1B is composed). In one embodiment, at least one threaded prong 14A is rubber. In one embodiment, the threaded prongs 14A comprise a first zone, made of highly compliant material, such as rubber. In one embodiment, the threaded prongs 14A comprise a second zone, made of more rigid material, such as steel for example.

La prima zona è prossimale al gambo 13A (prossimale alla fine della fenditura longitudinale). La prima zona corrisponde al punto di incastro del rebbio 14A. Questo consente di progettare una deformabilità maggiore in un punto localizzato, per facilitare la flessione dei rebbi filettati 14A, mentre la seconda zona mantiene invariate le caratteristiche di resistenza, fondamentali per una connessione affidabile. The first zone is proximal to the stem 13A (proximal to the end of the longitudinal slit). The first zone corresponds to the interlocking point of the prong 14A. This allows to design a greater deformability in a localized point, to facilitate the bending of the threaded prongs 14A, while the second zone maintains the resistance characteristics, which are fundamental for a reliable connection, unchanged.

In una forma di realizzazione, la parete interna 13B comprende due o più petali filettati 14B. In una forma di realizzazione, detti petali filettati 14B sono ottenuti tramite una o più interruzioni allungate longitudinalmente. In una forma di realizzazione, la parete interna 13B è separata alla seconda estremità 12B, pertanto le interruzioni allungate longitudinalmente si estendono fino alla seconda estremità 12B, separando la parete interna 13B. In one embodiment, the inner wall 13B comprises two or more threaded petals 14B. In one embodiment, said threaded petals 14B are obtained through one or more longitudinally elongated interruptions. In one embodiment, the inner wall 13B is separated at the second end 12B, therefore the longitudinally elongated breaks extend to the second end 12B, separating the inner wall 13B.

In una forma di realizzazione, la parete interna 13B è separata alla prima estremità 12B, pertanto le interruzioni allungate longitudinalmente si estendono fino alla prima estremità 12B, separando la parete interna 13B. In una forma di realizzazione, detti petali filettati 14B sono elementi cedibili. In one embodiment, the inner wall 13B is separated at the first end 12B, therefore the longitudinally elongated gaps extend to the first end 12B, separating the inner wall 13B. In one embodiment, said threaded petals 14B are transferable elements.

In una forma di realizzazione, detti petali filettati 14B sono mobili elasticamente da una posizione di riposo C1B ad una posizione deformata. Nella posizione di riposo C1B i petali filettati 14B sono paralleli all’asse longitudinale L della sede filettata 1B. In una forma di realizzazione, nella posizione di riposo C1B i petali filettati 14B sono divergenti verso la seconda estremità 12B. Nella posizione deformata i petali filettati 14B sono invece allontanati tra di loro. In una forma di realizzazione, nella posizione deformata i petali filettati 14B sono divergenti verso la seconda estremità 12B. Nella posizione deformata i petali filettati 14B sono paralleli all’asse longitudinale L della sede filettata 1B. In one embodiment, said threaded petals 14B are elastically movable from a rest position C1B to a deformed position. In the rest position C1B the threaded petals 14B are parallel to the longitudinal axis L of the threaded seat 1B. In one embodiment, in the rest position C1B the threaded petals 14B diverge towards the second end 12B. In the deformed position, the threaded petals 14B are instead moved apart from each other. In one embodiment, in the deformed position the threaded petals 14B diverge towards the second end 12B. In the deformed position, the threaded petals 14B are parallel to the longitudinal axis L of the threaded seat 1B.

In una forma di realizzazione, i petali filettati 14B hanno uno spessore costante lungo l’asse longitudinale L. In un’altra forma di realizzazione, i petali filettati 14B hanno uno spessore variabile lungo l’asse longitudinale L. Questa seconda forma di realizzazione consente di ridurre lo sforzo necessario alla deformazione man mano che il connettore 1A viene inserito nella sede 1B. Infatti, avvicinando progressivamente un punto di incastro dei petali 14B alla parete interna 13B (termine della interruzione allungate longitudinalmente) il braccio del momento flettente diminuisce e quindi la deformazione diviene più onerosa a parità di sezione. Diminuendo la sezione dei petali filettati 14B nel punto di incastro ne deriva una diminuzione del carico necessario alla deformazione dei petali filettati 14B. In one embodiment, the threaded petals 14B have a constant thickness along the longitudinal axis L. In another embodiment, the threaded petals 14B have a variable thickness along the longitudinal axis L. This second embodiment allows to reduce the strain necessary for deformation as the connector 1A is inserted into the seat 1B. In fact, by progressively approaching an interlocking point of the petals 14B to the internal wall 13B (end of the longitudinally elongated interruption) the arm of the bending moment decreases and therefore the deformation becomes more onerous for the same section. By decreasing the section of the threaded petals 14B at the interlocking point, there is a decrease in the load necessary for the deformation of the threaded petals 14B.

In una forma di realizzazione, i petali filettati 14B sono costituiti di un materiale ad alta cedevolezza (di un materiale con una cedevolezza maggiore rispetto al materiale di cui è composto il connettore 1A e/o la sede 1B). In una forma di realizzazione almeno un petalo filettato 14B è di gomma. In una forma di realizzazione, i petali filettati 14B comprendono una prima zona, costituita di materiale ad alta cedevolezza, come ad esempio gomma. In una forma di realizzazione, i petali filettati 14A comprendono una seconda zona, costituita di materiale più rigido, come ad esempio acciaio. In one embodiment, the threaded petals 14B are made of a material with high compliance (of a material with a greater compliance than the material of which the connector 1A and / or the seat 1B is composed). In one embodiment, at least one threaded petal 14B is rubber. In one embodiment, the threaded petals 14B comprise a first zone, made of highly compliant material, such as for example rubber. In one embodiment, the threaded petals 14A comprise a second zone, made of more rigid material, such as steel for example.

La prima zona è prossimale alla parete interna 13B (prossimale alla fine della interruzione allungata longitudinalmente). La prima zona corrisponde al punto di incastro del petalo 14B. Questo consente di progettare una deformabilità maggiore in un punto localizzato, per facilitare la flessione dei petali filettati 14B, mentre la seconda zona mantiene invariate le caratteristiche di resistenza, fondamentali per una connessione affidabile. In una forma di realizzazione, la sede filettata 1B comprende una parete esterna 15B. The first zone is proximal to the inner wall 13B (proximal to the end of the longitudinally elongated interruption). The first zone corresponds to the interlocking point of the petal 14B. This allows to design a greater deformability in a localized point, to facilitate the bending of the threaded petals 14B, while the second zone maintains the resistance characteristics, which are fundamental for a reliable connection, unchanged. In one embodiment, the threaded seat 1B comprises an outer wall 15B.

La parete esterna 15B è concentrica alla parete interna. In una forma di realizzazione, la parete esterna 15B è unita alla parete interna 13B alla prima estremità. In una forma di realizzazione, la parete esterna 15B è unita alla parete interna 13B alla seconda estremità. In una forma di realizzazione, la parete interna e la parete esterna sono tra loro distanziate radialmente per formare uno spazio anulare 16B. The outer wall 15B is concentric with the inner wall. In one embodiment, the outer wall 15B is joined to the inner wall 13B at the first end. In one embodiment, the outer wall 15B is joined to the inner wall 13B at the second end. In one embodiment, the inner wall and the outer wall are radially spaced apart to form an annular space 16B.

In una forma di realizzazione lo spazio anulare 16B può essere riempito di materiale molto deformabile, quale ad esempio gomma. In tale forma di realizzazione, la gomma è interposta tra la parete interna 13B e la parete esterna 15B. In tale forma di realizzazione, la gomma è vincolata alla prima parete interna 13B. In tale forma di realizzazione, la gomma è vincolata alla prima parete esterna 15B. La gomma è configurata per essere compressa sotto l’effetto della spinta che la parete interna 13B trasmette e che quest’ultima riceve dal connettore 1A. In one embodiment, the annular space 16B can be filled with highly deformable material, such as for example rubber. In this embodiment, the rubber is interposed between the inner wall 13B and the outer wall 15B. In this embodiment, the rubber is bonded to the first inner wall 13B. In this embodiment, the rubber is bonded to the first outer wall 15B. The rubber is configured to be compressed under the effect of the thrust that the internal wall 13B transmits and that the latter receives from the connector 1A.

In altre forme di realizzazione, lo spazio anulare alloggia uno o più elementi elastici 17B. In tale forma di realizzazione, detti uno o più elementi elastici 17B sono vincolati alla prima parete interna 13B. In tale forma di realizzazione, detti uno o più elementi elastici 17B sono vincolati alla prima parete esterna 15B. Detti uno o più elementi elastici 17B sono configurati per essere compressi sotto l’effetto della spinta che la parete interna 13B trasmette e che quest’ultima riceve dal connettore 1A. In other embodiments, the annular space houses one or more elastic elements 17B. In this embodiment, said one or more elastic elements 17B are constrained to the first internal wall 13B. In this embodiment, said one or more elastic elements 17B are constrained to the first external wall 15B. Said one or more elastic elements 17B are configured to be compressed under the effect of the thrust that the internal wall 13B transmits and that the latter receives from the connector 1A.

La gomma o detti uno o più elementi elastici 17B sono configurati per esercitare, in una configurazione di accoppiamento, in cui il connettore 1A è accoppiato alla sede filettata 1B, una forza di compressione, la quale è diretta in direzione radiale ed è configurata per mantenere la filettatura 10B della parete interna 13B in contatto continuo con la filettatura 10A del gambo 13A. The rubber or said one or more elastic elements 17B are configured to exert, in a coupling configuration, in which the connector 1A is coupled to the threaded seat 1B, a compression force, which is directed in the radial direction and is configured to maintain the thread 10B of the inner wall 13B in continuous contact with the thread 10A of the stem 13A.

In una forma di realizzazione, il gambo 13A del connettore 1A ha una pluralità di zone prive di filettatura 20A. Detta pluralità di zone prive di filettatura 20A sono estese per la lunghezza longitudinale del gambo 13A. In alcuni casi tali zone 20A sono estese per una lunghezza di connessione, ovvero per la lunghezza di accoppiamento tra la filettatura 10A e la filettatura 10B in una configurazione accoppiata. In one embodiment, the shank 13A of the connector 1A has a plurality of threadless regions 20A. Said plurality of unthreaded areas 20A extend along the longitudinal length of the shank 13A. In some cases these areas 20A are extended for a connection length, that is, for the coupling length between the thread 10A and the thread 10B in a coupled configuration.

In una forma di realizzazione, detta pluralità di zone prive di filettatura 20A sono spaziate angolarmente attorno all’asse longitudinale L. Preferibilmente, detta pluralità di zone prive di filettatura 20A sono spaziate angolarmente in maniera uniforme. In sostanza, detta pluralità di zone prive di filettatura 20A hanno un diametro minore di un diametro di punta della filettatura 10B. Con diametro di punta intendiamo il diametro della filettatura 10B o della filettatura 10A misurato su un apice della filettatura. Questo risulta fondamentale per consentire una reciproca traslazione lungo l’asse longitudinale L, senza rotazione reciproca, tra connettore 1A e sede 1B. In una forma di realizzazione, le zone prive di filettatura 20A sono angolarmente alternate a corrispondenti zone filettate 21A del gambo 13A. In one embodiment, said plurality of unthreaded areas 20A are angularly spaced around the longitudinal axis L. Preferably, said plurality of unthreaded areas 20A are angularly spaced in a uniform manner. Basically, said plurality of areas without threading 20A have a diameter smaller than a tip diameter of the thread 10B. By tip diameter we mean the diameter of the 10B thread or the 10A thread measured on one apex of the thread. This is essential to allow a reciprocal translation along the longitudinal axis L, without reciprocal rotation, between connector 1A and seat 1B. In one embodiment, the threadless areas 20A are angularly alternated with corresponding threaded areas 21A of the shank 13A.

In una forma di realizzazione, la parete interna 13B della sede 1B ha una pluralità di zone prive di filettatura 20B. Detta pluralità di zone prive di filettatura 20B sono estese per la lunghezza longitudinale della parete interna 13B. In alcuni casi tali zone 20B sono estese per una lunghezza di connessione, ovvero per la lunghezza di accoppiamento tra la filettatura 10A e la filettatura 10B in una configurazione accoppiata. In one embodiment, the inner wall 13B of the seat 1B has a plurality of threadless areas 20B. Said plurality of unthreaded areas 20B extend along the longitudinal length of the inner wall 13B. In some cases these areas 20B are extended for a connection length, that is, for the coupling length between the thread 10A and the thread 10B in a coupled configuration.

In una forma di realizzazione, detta pluralità di zone prive di filettatura 20B sono spaziate angolarmente attorno all’asse longitudinale L. Preferibilmente, detta pluralità di zone prive di filettatura 20B sono spaziate angolarmente in maniera uniforme. In sostanza, detta pluralità di zone prive di filettatura 20B hanno un diametro maggiore di un diametro di punta della filettatura 10A. Questo risulta fondamentale per consentire una reciproca traslazione lungo l’asse longitudinale L, senza rotazione reciproca, tra connettore 1A e sede 1B. In una forma di realizzazione, le zone prive di filettatura 20B sono angolarmente alternate a corrispondenti zone filettate 21B della parete interna 13B. In one embodiment, said plurality of unthreaded areas 20B are angularly spaced around the longitudinal axis L. Preferably, said plurality of unthreaded areas 20B are angularly spaced in a uniform manner. Basically, said plurality of areas without thread 20B have a diameter greater than a tip diameter of the thread 10A. This is essential to allow a reciprocal translation along the longitudinal axis L, without reciprocal rotation, between connector 1A and seat 1B. In one embodiment, the threadless areas 20B are angularly alternated with corresponding threaded areas 21B of the inner wall 13B.

In una forma di realizzazione il connettore 1A è destinato ad accoppiarsi con la sede 1B. Nella forma di realizzazione in cui il gambo 13A comprende la pluralità di zone prive di filettatura 20A e la parete interna 13B comprende pluralità di zone prive di filettatura 20B, la pluralità di zone prive di filettatura 20A è configurata per essere accoppiata con la corrispondente pluralità di zone filettate 21B della parete interna 13B. Nella forma di realizzazione in cui il gambo 13A comprende la pluralità di zone prive di filettatura 20A e la parete interna 13B comprende pluralità di zone prive di filettatura 20B, la pluralità di zone prive di filettatura 20B è configurata per essere accoppiata con la corrispondente pluralità di zone filettate 21A del gambo 13A. In one embodiment the connector 1A is intended to couple with the seat 1B. In the embodiment where the shank 13A comprises the plurality of unthreaded areas 20A and the inner wall 13B comprises plurality of unthreaded areas 20B, the plurality of unthreaded areas 20A is configured to be coupled with the corresponding plurality of threaded areas 21B of the internal wall 13B. In the embodiment where the shank 13A comprises the plurality of unthreaded areas 20A and the inner wall 13B comprises a plurality of unthreaded areas 20B, the plurality of unthreaded areas 20B is configured to be coupled with the corresponding plurality of threaded areas 21A of the stem 13A.

La somma delle estensioni angolari di detta pluralità di zone prive di filettatura 20A del gambo 13A è maggiore della somma delle estensioni angolari della pluralità di zone filettate 21B della parete interna 13B. Preferibilmente, la somma delle estensioni angolari di detta pluralità di zone prive di filettatura 20A del gambo 13A è uguale alla somma delle estensioni angolari della pluralità di zone filettate 21B della parete interna 13B The sum of the angular extensions of said plurality of unthreaded areas 20A of the shank 13A is greater than the sum of the angular extensions of the plurality of threaded areas 21B of the internal wall 13B. Preferably, the sum of the angular extensions of said plurality of unthreaded areas 20A of the shank 13A is equal to the sum of the angular extensions of the plurality of threaded areas 21B of the internal wall 13B

In una forma di realizzazione, il sistema di connessione comprende un connettore 1A in cui il gambo 13A comprende la pluralità di zone prive di filettatura 20A alternate alla pluralità di zone filettate 21A. In una forma di realizzazione, il sistema di connessione comprende una sede filettata 1B in cui la parete interna 13B comprende la pluralità di zone prive di filettatura 20B alternate alla pluralità di zone filettate 21B. Il sistema di connessione comprende una configurazione accoppiata, in cui il connettore 1A è inserito all’interno della sede filettata 1B. Il sistema di connessione comprende una configurazione disaccoppiata, in cui il connettore 1A è estratto all’interno della sede filettata 1B. Il sistema di connessione comprende una configurazione di montaggio, in cui le zone prive di filettatura 20A del gambo 13A sono longitudinalmente allineate con le corrispettive zone filettate 21B della parete interna 13B. Nella configurazione di montaggio, le zone prive di filettatura 20B della parete interna 13B sono longitudinalmente allineate con le corrispettive zone filettate 21A del gambo 13A. In one embodiment, the connection system comprises a connector 1A in which the stem 13A comprises the plurality of unthreaded areas 20A alternating with the plurality of threaded areas 21A. In one embodiment, the connection system comprises a threaded seat 1B in which the internal wall 13B comprises the plurality of areas without thread 20B alternating with the plurality of threaded areas 21B. The connection system includes a coupled configuration, in which the connector 1A is inserted inside the threaded seat 1B. The connection system includes a decoupled configuration, in which the connector 1A is extracted inside the threaded seat 1B. The connection system comprises a mounting configuration, in which the threadless areas 20A of the stem 13A are longitudinally aligned with the corresponding threaded areas 21B of the internal wall 13B. In the assembly configuration, the threadless areas 20B of the internal wall 13B are longitudinally aligned with the corresponding threaded areas 21A of the stem 13A.

In una forma di realizzazione, il sistema di connessione comprende un connettore 1A in cui il gambo 13A comprende detti uno o più rebbi filettati 14A. In una forma di realizzazione, il sistema di connessione comprende una sede filettata 1B in cui la parete interna 13B comprende uno o più petali filettati. In tale forma di realizzazione, nella fase di montaggio, detti uno o più rebbi filettati 14A sono in posizione deformata C2A, tra di loro avvicinati per occupare detto volume interstiziale V. In tale forma di realizzazione, nella fase di montaggio, detti uno o più petali filettati 14B sono in posizione deformata, tra di loro distanziati e divergenti verso la seconda estremità 12B. In one embodiment, the connection system comprises a connector 1A in which the shank 13A comprises said one or more threaded prongs 14A. In one embodiment, the connection system comprises a threaded seat 1B in which the inner wall 13B comprises one or more threaded petals. In this embodiment, in the assembly step, said one or more threaded prongs 14A are in a deformed position C2A, approached to each other to occupy said interstitial volume V. In this embodiment, in the assembly step, said one or more threaded petals 14B are in a deformed position, spaced apart and diverging towards the second end 12B.

Secondo un aspetto della presente descrizione, il presente trovato mette a disposizione anche un metodo per utilizzare un sistema di connessione meccanica. According to an aspect of the present description, the present invention also provides a method for using a mechanical connection system.

Il metodo comprende una fase di predisposizione di un sistema 100 include un connettore 1A, avente un gambo13A dotato di una filettatura 10A e allungato lungo un asse longitudinale L da una prima estremità 11A a una seconda estremità 12A, e una sede filettata 1B, includente una parete interna 13B dotata di filettatura 10B ed allungata lungo l’asse longitudinale L da una prima estremità 11B a una seconda estremità 12B. In una forma di realizzazione, il metodo comprende una fase di inserimento a pressione. Nella fase di inserimento a pressione, il gambo 13A viene pressato con una forza di spinta dentro la parete interna 13B della sede 1B. Tale fase di inserimento avviene senza alcuna rotazione relativa tra sede 1B e connettore 1A. The method comprises a step of preparing a system 100 includes a connector 1A, having a shank 13A provided with a thread 10A and elongated along a longitudinal axis L from a first end 11A to a second end 12A, and a threaded seat 1B, including a inner wall 13B provided with thread 10B and elongated along the longitudinal axis L from a first end 11B to a second end 12B. In one embodiment, the method comprises a push-in step. In the pressure insertion step, the stem 13A is pressed with a thrust force into the inner wall 13B of the seat 1B. This insertion step takes place without any relative rotation between seat 1B and connector 1A.

In una forma di realizzazione, durante la fase di inserimento, il metodo comprende una fase di deformazione elastica di una pluralità di rebbi 14A, nei quali il gambo 13A è separato per mezzo di fenditure longitudinali. Tale fase di deformazione è una fase di introflessione, nella quale i rebbi filettati 14A sono tra loro avvicinati andando ad occupare un volume interstiziale V definito dalle fenditure longitudinali. In one embodiment, during the insertion step, the method comprises a step of elastic deformation of a plurality of prongs 14A, in which the shank 13A is separated by means of longitudinal slits. This deformation phase is an inward bending phase, in which the threaded prongs 14A are brought closer together, occupying an interstitial volume V defined by the longitudinal slits.

In sostanza, in tale fase di introflessione, la forza di spinta viene scomposta in una forza radiale tramite l’accoppiamento della superficie anteriore 103A della filettatura del gambo 13A e di una superficie anteriore 103B della parete interna 13B, entrambe rastremate. Tale forza radiale agisce come forza flettente sui rebbi filettati 14A riducendo il diametro del gambo 13A e consentendo un suo inserimento nella sede 1B. In una forma di realizzazione, la fase di introflessione comprende una fase di scorrimento della superficie anteriore 103A della filettatura 10A sulla superficie anteriore 103B della filettatura 10B. Basically, in this phase of introflexion, the thrust force is broken down into a radial force through the coupling of the front surface 103A of the thread of the stem 13A and a front surface 103B of the internal wall 13B, both tapered. This radial force acts as a bending force on the threaded prongs 14A reducing the diameter of the shank 13A and allowing its insertion in the seat 1B. In one embodiment, the inward bending step comprises a step of sliding the front surface 103A of the thread 10A onto the front surface 103B of the thread 10B.

In una forma di realizzazione, durante la fase di inserimento, il metodo comprende una fase di deformazione elastica di una pluralità di petali filettati 14B, nei quali la parete interna 13B è separata per mezzo di interruzioni allungate longitudinalmente. Tale fase di deformazione è una fase di estroflessione, nella quale i petali filettati 14B sono tra loro allontanati e sono divergenti verso la seconda estremità 12B. In one embodiment, during the insertion step, the method comprises a step of elastic deformation of a plurality of threaded petals 14B, in which the inner wall 13B is separated by means of longitudinally elongated interruptions. This deformation phase is an ejection phase, in which the threaded petals 14B are separated from each other and diverging towards the second end 12B.

In sostanza, in tale fase di estroflessione, la forza di spinta viene scomposta in una forza radiale tramite l’accoppiamento della superficie anteriore della filettatura del gambo 13A e della superficie anteriore della parete interna 13B. Tale forza radiale agisce come forza flettente sui petali filettati 14A aumentando il diametro della parete interna 13B e consentendo al connettore 1A di essere inserito nella sede 1B. Basically, in this phase of ejection, the thrust force is broken down into a radial force by coupling the front surface of the thread of the shank 13A and the front surface of the internal wall 13B. This radial force acts as a bending force on the threaded petals 14A increasing the diameter of the internal wall 13B and allowing the connector 1A to be inserted in the seat 1B.

In una forma di realizzazione, la fase di estroflessione comprende una fase di scorrimento della superficie anteriore 103A della filettatura 10A sulla superficie anteriore 103B della filettatura 10B. In one embodiment, the ejection step comprises a step of sliding the front surface 103A of the thread 10A onto the front surface 103B of the thread 10B.

In una forma di realizzazione, il metodo comprende una fase di predisposizione del connettore 1A, in cui il gambo 13A include una o più zone prive di filettature 20A, estese longitudinalmente e spaziate angolarmente, e angolarmente alternate a rispettive zone filettate 21A. In one embodiment, the method comprises a step of preparing the connector 1A, in which the shank 13A includes one or more areas without threads 20A, extending longitudinally and angularly spaced, and angularly alternating with respective threaded areas 21A.

In una forma di realizzazione, il metodo comprende una fase di predisposizione della sede 1B, in cui la parete interna 13B include una o più zone prive di filettature 20B, estese longitudinalmente e spaziate angolarmente, e angolarmente alternate a rispettive zone filettate 21B. In one embodiment, the method comprises a step of preparing the seat 1B, in which the internal wall 13B includes one or more areas without threads 20B, extending longitudinally and angularly spaced, and angularly alternating with respective threaded areas 21B.

In una forma di realizzazione, il metodo comprende una fase di allineamento del connettore 1A e della sede 1B lungo il medesimo asse longitudinale L. In tale fase, il connettore 1A e la sede 1B sono allineati finche i loro assi di simmetria non coincidono con l’asse longitudinale L. In one embodiment, the method comprises a step of aligning the connector 1A and the seat 1B along the same longitudinal axis L. In this step, the connector 1A and the seat 1B are aligned until their axes of symmetry coincide with the 'longitudinal axis L.

Prima di tale fase, il sistema di connessione 100 è in configurazione disaccoppiata. Before this step, the connection system 100 is in a decoupled configuration.

In una forma di realizzazione, il metodo comprende una fase di rotazione relativa del connettore rispetto alla sede attorno all’asse longitudinale. Tale rotazione si protrae finché le zone filettate 21A del gambo 13A del connettore 1A non si trovano longitudinalmente allineate alle zone prive di filettatura 20B della parete interna 13B della sede 1B, e le zone 20A del gambo 13A prive di filettature non si trovano longitudinalmente allineate alle zone filettate 21B della parete interna 13B della sede 1B. In one embodiment, the method comprises a phase of relative rotation of the connector with respect to the seat around the longitudinal axis. This rotation continues until the threaded areas 21A of the stem 13A of the connector 1A are longitudinally aligned with the areas without thread 20B of the internal wall 13B of the seat 1B, and the areas 20A of the stem 13A without threads are longitudinally aligned with the threaded areas 21B of the internal wall 13B of the seat 1B.

In una forma di realizzazione, il metodo comprende una fase di inserimento del gambo 13A del connettore 1A nella parete interna 13B della sede 1B. Tale inserimento avviene mediante traslazione in avvicinamento reciproco. Tale inserimento avviene senza rotazione relativa del connettore 1A e della sede 1B. In one embodiment, the method comprises a step of inserting the stem 13A of the connector 1A into the inner wall 13B of the seat 1B. This insertion takes place through translation in reciprocal approach. This insertion takes place without relative rotation of the connector 1A and of the seat 1B.

In una forma di realizzazione, il metodo comprende una fase di rotazione relativa del connettore 1A rispetto alla sede 1B. Tale rotazione è di un angolo inferiore all’angolo giro diviso per il numero di zone prive di filettatura 20A del gambo 13A. Tale rotazione è di un angolo diverso dall’angolo giro diviso per il numero di zone prive di filettatura 20A del gambo 13A e dei suoi multipli. Tale rotazione consente di bloccare il connettore 1A rispetto alla sede 1B. In one embodiment, the method comprises a step of relative rotation of the connector 1A with respect to the seat 1B. This rotation is of an angle less than the round angle divided by the number of areas without thread 20A of the shank 13A. This rotation is of an angle different from the round angle divided by the number of areas without thread 20A of the shank 13A and its multiples. This rotation allows to lock the connector 1A with respect to the seat 1B.

Dopo tale fase di rotazione relativa, il sistema di connessione 100 è in configurazione accoppiata. After this phase of relative rotation, the connection system 100 is in a coupled configuration.

Nella fase di allineamento, nella fase di rotazione relativa, nella fase di inserimento e nella ulteriore fase di rotazione relativa, il sistema di connessione 100 è in configurazione di montaggio. In the alignment step, in the relative rotation step, in the insertion step and in the further relative rotation step, the connection system 100 is in the assembly configuration.

In una forma di realizzazione, a partire da una configurazione accoppiata del sistema di connessione 100, il metodo comprende una fase di rotazione relativa del connettore 1A rispetto alla sede 1B. In una forma di realizzazione, detta rotazione è di un angolo inferiore all’angolo giro diviso per il numero di zone prive di filettatura del gambo. In una forma di realizzazione, detta rotazione è di un angolo diverso dall’angolo giro diviso per il numero di zone prive di filettatura del gambo e suoi multipli. Tale rotazione consente di sbloccare il connettore 1A rispetto alla sede 1B. In una forma di realizzazione, il metodo comprende una fase di estrazione del gambo 13A del connettore 1A dalla parete interna 13B della sede 1B. Tale estrazione avviene mediante traslazione in allontanamento reciproco. Tale traslazione avviene senza rotazione relativa del connettore 1A e della sede 1B. In one embodiment, starting from a coupled configuration of the connection system 100, the method comprises a step of relative rotation of the connector 1A with respect to the seat 1B. In one embodiment, said rotation is of an angle lower than the round angle divided by the number of areas without threading of the shank. In one embodiment, said rotation is of an angle different from the round angle divided by the number of areas without threading of the shank and its multiples. This rotation allows to unlock the connector 1A with respect to the seat 1B. In one embodiment, the method comprises a step of extracting the stem 13A of the connector 1A from the inner wall 13B of the seat 1B. This extraction takes place by means of a reciprocal movement away from each other. This translation takes place without relative rotation of the connector 1A and of the seat 1B.

Claims

CLAIMS 1. Connector (1A) comprising a shank (13A) provided with a thread (10A) and elongated along a longitudinal axis (L) from a first end (11B) to a second end (12B), characterized in that the shank (13A) at the second end (12A) is separated, by means of one or more longitudinal slits defining an interstitial volume (V), into two or more corresponding threaded prongs (14A), elastically movable between a rest position (C1A), in which they are oriented parallel to the longitudinal axis (L), and a deformed position (C2A), in which they are close to each other and occupy at least a part of said interstitial volume (V).

Connector (1A) according to claim 1, wherein the thread (10A) has a front surface (103A), facing the second end (12A) of the stem (13A) in an insertion direction (I), oriented from the first (11A) to the second (12A) end, and a rear surface (104A), facing the first end (11A) of the stem (14A) in a direction of extraction (E), oriented from the second (12A) to the first ( 11A) end, and in which the front surface (103A) is tapered, to facilitate insertion of the connector (1A) in a counter-threaded seat (1B) in the absence of relative rotation between the connector (1A) and the seat (1B ) threaded, and in which the rear surface (104A) is shaped to prevent the extraction of the connector (1A) from the counter-threaded seat (1B) in the absence of relative rotation between the connector (1A) and the threaded seat (1B) .

Connector (1A) according to claim 1 or 2, wherein the shank (13A) of the connector (1A) has a plurality of threadless areas (20A), extending along the longitudinal length of the shank (13A) and spaced apart angularly around the longitudinal axis (L), the areas without thread (20A) being angularly alternated with corresponding threaded areas (21A) of the stem (13A), in which the connector (1A) is intended to be coupled to a seat (1B ) counter-threaded, which includes an internal wall (13B) provided with thread (10B) and having, in turn, a corresponding plurality of areas without thread (20B), extended for the longitudinal length of the internal wall (13B) and uniformly spaced angularly around the longitudinal axis (L) of the seat (1B), the areas without threading (20B) being angularly alternated with corresponding threaded areas (21B) of the internal wall (13B).

Connector (1A) according to any one of the preceding claims, in which one of the prongs (14A) is made of plastic.

5. Threaded seat (1B) comprising an internal wall (13B) provided with thread (10B) and elongated along a longitudinal axis (L) from a first end (11B) to a second end (12B), characterized by the fact that the inner wall (13B) at the second end (12B) is separated, by means of one or more longitudinally elongated interruptions, into two or more corresponding threaded petals (14B), elastically movable between a rest position (C1B), in which are oriented parallel to the longitudinal axis (L), and a deformed position, in which they are separated from each other and diverge towards the second end (12B).

6. Threaded seat (1B) according to claim 5, comprising an external wall (15B), concentric with the internal wall (13B) and joined to it at the first end (11B), in which the internal wall (13B) and the external wall (15B) are radially spaced apart to form an annular space (16B).

7. Threaded seat (1B) according to claim 5 or 6, wherein the thread (10B) has a front surface (103B), facing the second end (12B) in an insertion direction (I), oriented from the second (12B) at the first (11B) end, and a rear surface (104B), facing the first (11B) end in a direction of extraction (E), oriented from the first (11B) to the second (12B) end, and in which the front surface (103B) is tapered, to facilitate insertion of a connector (1A) provided with a counter-threaded stem (13A) in the seat (1B) in the absence of relative rotation between the connector (1A) and the seat ( 1B), and in which the rear surface (104B) is shaped to prevent the extraction of the connector (1A) from the seat (1B) in the absence of relative rotation between the connector (1A) and the threaded seat (1B).

Threaded seat (1B) according to any one of claims 5 to 7, wherein the inner wall (13B) has a plurality of areas without thread (20B), extended along the longitudinal length of the inner wall (13B) and uniformly spaced angularly around the longitudinal axis (L), the areas without threading (20B) being angularly alternated with corresponding threaded areas (21B) of the internal wall (13B), in which the threaded seat (1B) is intended to be coupled to a connector (1A) equipped with a counter-threaded shank (13A), which in turn includes a corresponding plurality of unthreaded areas (20A), extended along the longitudinal length of the shank (13A) and uniformly spaced angularly around the longitudinal axis (L) of the stem (13A), the areas without threading (20A) being angularly alternated with corresponding threaded areas (21A) of the stem (13A).

9. Mechanical connection system (100), comprising: - a connector (1A) including a stem (13A) provided with a thread (10A) and elongated along a longitudinal axis (L) from a first end (11A) to a second end (12A); - a threaded seat (1B) comprising an internal wall (13B) equipped with thread (10B) and elongated along the longitudinal axis (L) from a first end (11B) to a second end (12B), to couple and uncouple from the connector (1A) by mutual screwing and unscrewing, respectively, characterized in that the shank (13A) of the connector (1A) has a plurality of areas without thread (20A), extended for the longitudinal length of the shank (13A) and uniformly spaced angularly around the longitudinal axis (L), the areas without threading (20A) being angularly alternated with corresponding threaded areas (21A) of the stem (13A), and by the fact that the internal wall (13B) of the seat (1B) has a plurality of areas without threading (20B), extended for the longitudinal length of the internal wall (13B) and uniformly spaced angularly around the longitudinal axis (L), the areas without threading (20B) being angularly alternated with corresponding threaded areas (21B) of the internal wall (13B).

Mechanical connection system (100) according to claim 9, wherein the stem (13A) of the connector (1A), at its second end (12A), is separated by one or more longitudinal slits defining an interstitial volume (V ), in two or more corresponding threaded prongs (14A), elastically movable between a rest position (C1A), in which they are oriented parallel to the longitudinal axis (L), and a deformed position (C2A), in which they are approached between them and occupy at least a part of said interstitial volume (V).

Mechanical connection system (100) according to claim 9 or 10, wherein the inner wall (13B) of the seat (1B), at its second end (12B), is separated, by means of one or more longitudinally elongated interruptions, in two or more corresponding threaded petals (14B), elastically movable between a rest position (C1B), in which they are oriented parallel to the longitudinal axis (L), and a deformed position, in which they are separated from each other and diverge towards the second end (12B).

Method for using a mechanical connection system (100), wherein said system (100) includes a connector (1A), having a shank (13A) equipped with a thread (10A) and elongated along a longitudinal axis (L) from a first end (11A) to a second end (12A), and a threaded seat (1B), including an internal wall (13B) provided with thread (10B) and elongated along the longitudinal axis (L) from a first end (11B) at a second end (12B), the method comprising a step of pressing the stem (13A) of the connector (1A) into the inner wall (13B) of the seat (1B), without relative rotation between the seat (1B) and the connector (1A), in which said insertion causes, during an advancement of the shank (13A) inside the internal wall (13B), one of the following phases: i) elastic deformation by inward bending of a plurality of prongs (14A), the shank (13A) being separated, by means of one or more longitudinal slits, in said plurality of threaded prongs (14A); ii) elastic deformation by ejection of a plurality of petals (14B), the inner wall (13B) of the seat (1B) being separated, by means of one or more longitudinally extending interruptions, in said plurality of threaded petals (14B).

Method according to claim 12, wherein the thread (10A) of the stem (13A) of the connector (1A) or the thread (10B) of the inner wall (13B) of the seat (1B) has a front surface (103A, 103B ), facing the second end (12A) of the stem (13A) in an insertion direction (I), and a rear surface (104A, 104B), facing the first end (11A) of the stem (13A) in one direction extraction (E), and in which the front surface (103A, 103B) is tapered, to facilitate insertion of the connector (1A) in a counter-threaded seat (1B) in the absence of relative rotation between the connector (1A) and the threaded seat (1B), and in which the rear surface (104A, 104B) is shaped to prevent the extraction of the connector (1A) from the counter-threaded seat (1B) in the absence of relative rotation between the connector (1A) and the threaded seat (1B).

Method for using the mechanical connection system (100) of claim 9, comprising the following steps: - alignment of the connector (1A) and of the seat (1B) along the same longitudinal axis (L); - relative rotation of the connector (1A) with respect to the seat (1B) around the longitudinal axis (L), until the threaded areas (20A) of the stem (13A) of the connector (1A) are longitudinally aligned with the areas without thread (20B) of the inner wall (13B) of the seat (1B), and the areas of the stem (13A) without threads (20A) are not longitudinally aligned with the threaded areas (21B) of the inner wall (13B) of the seat (1B ); - insertion of the stem (13A) of the connector (1A) into the internal wall (13B) of the seat (1B), by means of reciprocal approaching translation, without relative rotation, of the connector (1A) and of the seat (1B); - relative rotation of the connector (1A) with respect to the seat (1B), by an angle less than the round angle divided by the number of areas without thread (20A) of the stem (13A), to lock the connector (1A) with respect to the headquarters (1B).

Method according to claim 14, further comprising the following steps, starting from a condition of mutual coupling between the connector (1A) and the seat (1B): - relative rotation of the connector (1A) with respect to the seat (1B), by an angle less than the round angle divided by the number of areas without thread (20A) of the stem (13A), to release the connector (1A) with respect to the headquarters (1B); - extraction of the stem (13A) of the connector (1A) from the internal wall (13B) of the seat (1B), by moving the connector (1A) and seat (1B) away from each other, without relative rotation.