IT201800004513A1

IT201800004513A1 - LAMINATION APPARATUS OF A METALLIC PRODUCT

Info

Publication number: IT201800004513A1
Application number: IT102018000004513A
Authority: IT
Priority date: 2018-04-13
Filing date: 2018-04-13
Publication date: 2019-10-13
Also published as: WO2019198116A1; US20210146412A1

Description

Descrizione del trovato avente per titolo: Description of the invention having as title:

"APPARATO DI LAMINAZIONE DI UN PRODOTTO METALLICO" "LAMINATION APPARATUS OF A METALLIC PRODUCT"

CAMPO DI APPLICAZIONE FIELD OF APPLICATION

Il presente trovato si riferisce ad un apparato di laminazione di un prodotto metallico quale un filo metallico, un tondino, una vergella, o simili. The present invention relates to a rolling apparatus for a metal product such as a metal wire, a rod, a wire rod, or the like.

L’apparato di laminazione, secondo il trovato, permette di sostituire rapidamente il rullo di lavorazione impiegato per la laminazione. The lamination apparatus, according to the invention, allows to quickly replace the processing roller used for lamination.

Qui e nel seguito della descrizione e delle rivendicazioni, per laminazione intende una laminazione a caldo o a freddo comprendendo con detto termine anche l’operazione di trafilatura o di nervatura del prodotto metallico. Here and in the following of the description and the claims, by rolling means a hot or cold rolling, including with said term also the drawing or ribbing operation of the metal product.

STATO DELLA TECNICA STATE OF THE TECHNIQUE

Sono noti gli apparati di laminazione di prodotti metallici comprendenti una pluralità di unità di laminazione, ciascuna delle quali provvista di un rispettivo rullo, o anello, di laminazione. Apparatus for rolling metal products are known comprising a plurality of rolling units, each of which is provided with a respective rolling roller, or ring.

I rulli sono reciprocamente disposti in modo da definire una luce di passaggio attraverso la quale, in uso, viene fatto passare il prodotto metallico. The rollers are reciprocally arranged so as to define a passage opening through which, in use, the metal product is made to pass.

Ciascuna unità di laminazione è provvista di un albero di rotazione provvisto di un’estremità di collegamento, alla quale viene collegato un rispettivo rullo. Il collegamento del rullo all’albero è solitamente effettuata mediante l’impiego di elementi filettati, quali ghiere, viti, dadi, prigionieri, o simili. Each rolling unit is equipped with a rotation shaft provided with a connection end, to which a respective roller is connected. The connection of the roller to the shaft is usually carried out through the use of threaded elements, such as ring nuts, screws, nuts, studs, or the like.

Tali elementi di collegamento rendono le operazioni di rimozione ed installazione dei rulli, ovvero la loro sostituzione, estremamente complesse e dispendiose in termini di tempo. Ciò, infatti, comporta la necessità di interrompere il processo produttivo per permettere tali operazioni di sostituzione che, nell’arco di una giornata, possono avvenire anche una decina di volte. These connecting elements make the removal and installation of the rollers, or their replacement, extremely complex and time consuming. This, in fact, involves the need to interrupt the production process to allow these replacement operations which, within a day, can take place up to ten times.

Da qui deriva una ridotta efficienza dell’impianto produttivo. Hence a reduced efficiency of the production plant.

Per limitare questo inconveniente, è anche noto sostituire direttamente dalla linea di lavorazione l’apparato di laminazione con un altro apparato, per permettere le operazioni di sostituzione dei rulli. To limit this inconvenience, it is also known to replace the rolling apparatus directly from the processing line with another apparatus, to allow the rollers to be replaced.

Questa soluzione, tuttavia, richiede che per ogni apparato di laminazione installato nella linea produttive ve ne sia un altro pronto per la sostituzione. Ciò comporta elevati costi di gestione. This solution, however, requires that for each lamination apparatus installed in the production line there is another one ready for replacement. This entails high management costs.

Inoltre, per limitare i tempi di sostituzione è noto dotare ciascun apparato di mezzi di collegamento, ad esempio dell’alimentazione elettrica, e/o pneumatica, e/o oleodinamica, di tipo rapido. Ciò tuttavia comporta delle complessità realizzative degli apparati di laminazione nonché elevati costi di realizzazione. Furthermore, in order to limit the replacement times, it is known to equip each apparatus with connection means, for example the electrical and / or pneumatic, and / or hydraulic power supply, of the rapid type. However, this entails the manufacturing complexity of the rolling apparatuses as well as high manufacturing costs.

Esiste pertanto la necessità di realizzare un apparato di laminazione che superi almeno uno degli inconvenienti della tecnica nota. There is therefore a need to provide a rolling apparatus which overcomes at least one of the drawbacks of the known art.

Uno scopo del presente trovato è realizzare un apparato di laminazione che permetta di sostituire i rulli, o anelli, in modo rapido, per aumentare l' efficienza della linea produttiva. One object of the present invention is to provide a rolling apparatus which allows the rollers, or rings, to be replaced quickly, in order to increase the efficiency of the production line.

Un altro scopo del presente trovato è realizzare un apparato di laminazione che permetta di semplificare le operazioni di sostituzione dei rulli per permettere anche ad operatori non specializzati tali interventi. Per ovviare agli inconvenienti della tecnica nota e per ottenere questi ed ulteriori scopi e vantaggi, la Richiedente ha studiato, sperimentato e realizzato il presente trovato. Another object of the present invention is to provide a rolling apparatus which allows to simplify the operations for replacing the rollers in order to allow such interventions also to non-specialized operators. In order to obviate the drawbacks of the known art and to obtain these and further objects and advantages, the Applicant has studied, tested and implemented the present invention.

ESPOSIZIONE DEL TROVATO EXPOSURE OF THE FOUND

Il presente trovato è espresso e caratterizzato nelle rivendicazioni indipendenti. Le rivendicazioni dipendenti espongono altre caratteristiche del trovato, o varianti dell’idea di soluzione principale. The present invention is expressed and characterized in the independent claims. The dependent claims disclose other features of the invention, or variants of the main solution idea.

In accordo con i suddetti scopi, un apparato di laminazione di un prodotto metallico secondo il presente trovato comprende una pluralità di unità di laminazione, ciascuna delle quali provvista di un rispettivo rullo di laminazione. I rulli sono reciprocamente disposti per definire, in uso, una luce di passaggio del prodotto metallico. In accordance with the aforementioned purposes, a rolling apparatus for a metal product according to the present invention comprises a plurality of rolling units, each of which is provided with a respective rolling roller. The rollers are mutually arranged to define, in use, a passageway for the metal product.

Ciascuna unità di laminazione comprende un gruppo di supporto configurato per supportare ad una sua estremità il rullo e selettivamente ruotabile attorno ad un asse di rotazione. Each laminating unit comprises a support assembly configured to support the roller at one of its ends and selectively rotatable about an axis of rotation.

In accordo con un aspetto del presente trovato, il gruppo di supporto comprende un’asta di supporto provvista ad una prima estremità di una porzione di aggancio del rullo, un corpo di supporto provvisto di una cavità tubolare nella quale l’asta di supporto è inserita scorrevole lungo l’asse di rotazione, e mezzi elastici interposti fra l’asta di supporto ed il corpo di supporto per trattenere selettivamente, con la porzione di aggancio, il rullo agganciato all’asta di supporto, mediante azione di trattenimento elastico in direzione parallela all’asse di rotazione. In accordance with an aspect of the present invention, the support assembly comprises a support rod provided at a first end with a coupling portion of the roller, a support body provided with a tubular cavity in which the support rod is inserted sliding along the rotation axis, and elastic means interposed between the support rod and the support body to selectively retain, with the coupling portion, the roller hooked to the support rod, by means of an elastic holding action in a parallel direction to the axis of rotation.

Inoltre, l’unità di laminazione comprende anche un gruppo di attuazione configurato per movimentare selettivamente l’asta di supporto lungo l’asse di rotazione e per permettere la rimozione del rullo. In addition, the lamination unit also includes an actuation unit configured to selectively move the support rod along the rotation axis and to allow the removal of the roller.

Forme realizzative del presente trovato si riferiscono anche ad un’unità di laminazione come sopra descritta. Embodiments of the present invention also refer to a rolling unit as described above.

ILLUSTRAZIONE DEI DISEGNI ILLUSTRATION OF DRAWINGS

Queste ed altre caratteristiche del presente trovato appariranno chiare dalla seguente descrizione di forme di realizzazione, fomite a titolo esemplificativo, non limitativo, con riferimento agli annessi disegni in cui: These and other characteristics of the present invention will become clear from the following description of embodiments, provided by way of non-limiting example, with reference to the attached drawings in which:

- la fig. 1 è una vista frontale di un apparato di laminazione in accordo con il presente trovato in una prima condizione operativa; - fig. 1 is a front view of a rolling apparatus according to the present invention in a first operating condition;

- la fig. 2 è una vista frontale dell’apparato di laminazione di fig. 1 in una seconda condizione operativa. - fig. 2 is a front view of the rolling apparatus of fig. 1 in a second operating condition.

- la fig. 3 è una vista frontale dell’apparato di laminazione di fig. 1 in una terza condizione operativa; - fig. 3 is a front view of the rolling apparatus of fig. 1 in a third operating condition;

- la fig. 4 è una vista in sezione longitudinale di un’unità di laminazione dell’apparato di fig. 1; - fig. 4 is a longitudinal section view of a rolling unit of the apparatus of fig. 1;

- la fig. 5 è una vista in sezione longitudinale dell’unità di laminazione di fig. 4 in una condizione operativa; - fig. 5 is a longitudinal sectional view of the rolling unit of fig. 4 in an operating condition;

- la fig. 6 è una vista in sezione longitudinale di parte dell’unità di laminazione di fig. 4 in una ulteriore condizione operativa; - fig. 6 is a longitudinal sectional view of part of the rolling unit of fig. 4 in a further operative condition;

- la fig. 7 è una vista prospettica di un componente dell’apparato di laminazione di fig. 1 ; - fig. 7 is a perspective view of a component of the rolling apparatus of fig. 1;

- la fig. 8 è un’ulteriore vista prospettica del componente di fig. 7; - fig. 8 is a further perspective view of the component of fig. 7;

- la fig. 9 è una vista prospettica di fig. 6; - fig. 9 is a perspective view of fig. 6;

- la fig. 10 è una vista prospettica sezionata di fig. 9. - fig. 10 is a sectional perspective view of fig. 9.

Per facilitare la comprensione, numeri di riferimento identici sono stati utilizzati, ove possibile, per identificare elementi comuni identici nelle figure. Va inteso che elementi e caratteristiche di una forma di realizzazione possono essere convenientemente incorporati in altre forme di realizzazione senza ulteriori precisazioni. To facilitate understanding, identical reference numbers have been used wherever possible to identify identical common elements in the figures. It should be understood that elements and features of one embodiment can be conveniently incorporated into other embodiments without further specification.

DESCRIZIONE DI FORME DI REALIZZAZIONE DESCRIPTION OF EMBODIMENTS

Si farà ora riferimento nel dettaglio alle varie forme di realizzazione del trovato, delle quali uno o più esempi sono illustrati nelle figure allegate. Ciascun esempio è fornito a titolo di illustrazione del trovato e non è inteso come una limitazione dello stesso. Ad esempio, le caratteristiche illustrate o descritte in quanto facenti parte di una forma di realizzazione potranno essere adottate su, o in associazione con, altre forme di realizzazione per produrre un’ulteriore forma di realizzazione. Resta inteso che il presente trovato sarà comprensivo di tali modifiche e varianti. Reference will now be made in detail to the various embodiments of the invention, of which one or more examples are illustrated in the attached figures. Each example is provided by way of illustration of the invention and is not intended as a limitation thereof. For example, the features illustrated or described as being part of an embodiment may be adopted on, or in association with, other embodiments to produce a further embodiment. It is understood that the present invention will include these modifications and variations.

Prima di descrivere le forme di realizzazione, si chiarisce, inoltre, che la presente descrizione non è limitata nella sua applicazione ai dettagli costruttivi e di disposizione dei componenti come descritti nella seguente descrizione utilizzando le figure allegate. La presente descrizione può prevedere altre forme di realizzazione ed essere realizzata o messa in pratica in altri svariati modi. Inoltre, si chiarisce che la fraseologia e terminologia qui utilizzata è a fini descrittivi e non deve essere considerata come limitante. Before describing the embodiments, it is further clarified that the present description is not limited in its application to the construction and arrangement details of the components as described in the following description using the attached figures. The present disclosure may provide other embodiments and be embodied or practiced in various other ways. Furthermore, it is clarified that the phraseology and terminology used here is for descriptive purposes and should not be considered as limiting.

Un apparato di laminazione 10, in accordo con il presente trovato, è configurato per laminare un prodotto metallico. A laminating apparatus 10, in accordance with the present invention, is configured to laminate a metal product.

Qui e nel seguito della descrizione e delle rivendicazioni, per prodotto metallico si intende un filo metallico, un tondino, una vergella, o simili. L’apparato di laminazione 10 comprende una pluralità di unità di laminazione 11, ciascuna delle quali provvista di un rispettivo rullo 12 di laminazione. Here and in the following of the description and the claims, by metal product is meant a metal wire, a rod, a wire rod, or the like. The rolling apparatus 10 comprises a plurality of rolling units 11, each of which is provided with a respective rolling roller 12.

Le unità di laminazione 1 1 , nel caso illustrato tre unità di laminazione 11, possono essere equamente distanziate fra loro di un angolo a, ad esempio a 120° fra loro come nelle figure 1-3. Non si esclude, tuttavia, che l’apparato 10 possa comprendere un numero differente di unità di laminazione 11 , ad esempio due o quattro o più unità di laminazione 11. I rulli 12 delle unità di laminazione 11 sono reciprocamente disposti per definire, in uso, una luce di passaggio 13 del prodotto metallico (fig. The rolling units 11, in the illustrated case three rolling units 11, can be equally spaced from each other by an angle a, for example at 120 ° from each other as in Figures 1-3. It is not excluded, however, that the apparatus 10 may comprise a different number of laminating units 11, for example two or four or more laminating units 11. The rolls 12 of the laminating units 11 are mutually arranged to define, in use , a passage opening 13 of the metal product (fig.

1) attraverso la quale, in uso, viene fatto passare il prodotto metallico. Secondo possibili forme realizzative, il rullo 12 può essere provvisto di almeno una sede di accoppiamento 14 per permettere il collegamento con parti di seguito descritte. 1) through which, in use, the metal product is passed. According to possible embodiments, the roller 12 can be provided with at least one coupling seat 14 to allow connection with parts described below.

Secondo possibili forme realizzative, il rullo 12 può essere provvisto di un anello di laminazione 15 del prodotto metallico e di un porta anello 16 sul quale è installato l’anello di laminazione 15. According to possible embodiments, the roller 12 can be provided with a rolling ring 15 for the metal product and a ring holder 16 on which the rolling ring 15 is installed.

Secondo possibili forme realizzative, il porta anello 16 può essere provvisto dell’almeno una sede di accoppiamento 14. According to possible embodiments, the ring holder 16 can be provided with at least one coupling seat 14.

Secondo possibili forme realizzative, l’anello 15 può essere realizzato in materiale ceramico o composito, ad esempio in carburo di ferro, e il porta anello 16 può essere realizzato, ad esempio, in un materiale metallico, ad esempio acciaio o sue leghe. According to possible embodiments, the ring 15 can be made of ceramic or composite material, for example in iron carbide, and the ring holder 16 can be made, for example, of a metal material, for example steel or its alloys.

Ciascuna delle unità di laminazione 11 comprende un gruppo di supporto 17 configurato per supportare ad una sua estremità 18 uno di tali rulli 12. Ad esempio, il rullo 12 può essere supportato sul gruppo di supporto 17 inserendo una parte di quest’ultimo nell’almeno una sede di accoppiamento 14 del rullo 12, come sarà meglio descritto in seguito. In accordo con il presente trovato, il gruppo di supporto 17 è selettivamente ruotabile attorno ad un asse di rotazione Z. Each of the rolling units 11 comprises a support assembly 17 configured to support one of these rollers at one end 18 thereof 12. For example, the roll 12 can be supported on the support assembly 17 by inserting a part of the latter into the at least a coupling seat 14 of the roller 12, as will be better described hereinafter. In accordance with the present invention, the support assembly 17 can be selectively rotatable about an axis of rotation Z.

Secondo possibili forme realizzative, il gruppo di supporto 17 può essere girevole folle attorno all’asse di rotazione Z. In accordo con tali forme realizzative, il gruppo di supporto 17 può essere portato in rotazione per azione di traino da parte del prodotto metallico da laminare. In alternativa o in aggiunta, l’unità di laminazione 11 dell’apparato 10 può comprendere, inoltre, un gruppo motore 19 configurato per portare in rotazione il rispettivo gruppo di supporto 17 attorno all’asse di rotazione Z. According to possible embodiments, the support group 17 can be idle rotatable around the rotation axis Z. In accordance with these embodiments, the support group 17 can be rotated by pulling action by the metal product to be rolled. . Alternatively or in addition, the rolling unit 11 of the apparatus 10 can also comprise a motor unit 19 configured to rotate the respective support group 17 around the axis of rotation Z.

In accordo con un aspetto del presente trovato, il gruppo di supporto 17 comprende un’asta di supporto 20 provvista, ad una prima estremità 21, di una porzione di aggancio 23 di un rullo 12. In accordance with an aspect of the present invention, the support group 17 comprises a support rod 20 provided, at a first end 21, with a coupling portion 23 of a roller 12.

Secondo possibili forme realizzative, la porzione di aggancio 23 dell’asta di supporto 20 è configurata per accoppiarsi con Γ almeno una sede di accoppiamento 14 del rullo 12. According to possible embodiments, the coupling portion 23 of the support rod 20 is configured to couple with Γ at least one coupling seat 14 of the roller 12.

In particolare, come illustrato nelle figure 6 e 9-10, l' almeno una sede di accoppiamento 14 può essere configurata per definire un meccanismo di chiusura a baionetta con la porzione di aggancio 23 dell’asta di supporto 20. In particular, as shown in Figures 6 and 9-10, the at least one coupling seat 14 can be configured to define a bayonet closure mechanism with the coupling portion 23 of the support rod 20.

Secondo possibili forme realizzative, si veda ad esempio figura 9, la porzione di aggancio 23 può essere provvista di almeno un dente 24, nel caso di specie tre denti 24, estendentesi radialmente rispetto all’asse di rotazione Z. According to possible embodiments, see for example Figure 9, the coupling portion 23 can be provided with at least one tooth 24, in this case three teeth 24, extending radially with respect to the axis of rotation Z.

Secondo possibili forme realizzative, ciascun dente 24 può essere provvista di una parete di battuta 25, configurata per andare in battuta con una corrispondente parete di battuta 26 della sede di accoppiamento 14 del rullo 12 per agganciare il rullo 12 all’asta di supporto 20. According to possible embodiments, each tooth 24 can be provided with an abutment wall 25, configured to abut with a corresponding abutment wall 26 of the coupling seat 14 of the roller 12 to hook the roller 12 to the support rod 20.

In accordo con varianti realizzative, le pareti di battuta 26 della sede di accoppiamento 14 possono essere ricavate sul porta anello 16. In accordance with embodiment variants, the abutment walls 26 of the coupling seat 14 can be obtained on the ring holder 16.

Il gruppo di supporto 17 comprende, inoltre, un corpo di supporto 27 provvisto di una cavità tubolare 28 nella quale è inserita scorrevole, lungo l’asse di rotazione Z, l’asta di supporto 20. The support group 17 also includes a support body 27 provided with a tubular cavity 28 in which the support rod 20 is inserted sliding along the axis of rotation Z.

Secondo possibili forme realizzative, l’asta di supporto 20 e il corpo di supporto 27 sono coassiali e sono selettivamente ruotabili unitamente fra loro. According to possible embodiments, the support rod 20 and the support body 27 are coaxial and are selectively rotatable together with each other.

Secondo possibili forme realizzative, il corpo di supporto 27 può essere provvisto di un’estremità di posizionamento 30 attraverso la quale è posizionata sporgente la prima estremità 21 dell’asta di supporto 20. In particolare, l’estremità di posizionamento 30 può essere provvista di una superficie di battuta 3 1 sulla quale è posizionato in appoggio, in uso, il rullo 12. I particolare, il rullo 12 è posizionato sull’ estremità di posizionamento 30 in modo che la superficie di battuta 31 dell’estremità di posizionamento 30 sia in contatto, in uso, con una corrispondente superficie di battuta 3 la del rullo 12 (si vedano le figure 6 e 9-10). Fra la superfìcie di battuta 31 dell’estremità di posizionamento 30 e la corrispondente superficie di battuta 3 la del rullo 12 si definisce, in uso, una forza di attrito tale da assicurare la solidarizzazione del rullo 12 con il gruppo di supporto 17 per le operazioni di laminazione. According to possible embodiments, the support body 27 can be provided with a positioning end 30 through which the first end 21 of the support rod 20 is positioned protruding. In particular, the positioning end 30 can be provided with an abutment surface 31 on which the roller 12 is positioned in use, in particular, the roller 12 is positioned on the positioning end 30 so that the abutment surface 31 of the positioning end 30 is in contact, in use, with a corresponding abutment surface 3 la of the roller 12 (see Figures 6 and 9-10). In use, a friction force is defined between the abutment surface 31 of the positioning end 30 and the corresponding abutment surface 3aa of the roller 12 as to ensure the solidarization of the roller 12 with the support assembly 17 for operations Laminating.

Secondo possibili forme realizzative, l’estremità di posizionamento 30 può comprendere un elemento di attrito 32 definente almeno parte della superficie di battuta 31 sulla quale si posiziona, in uso, il rullo 12. According to possible embodiments, the positioning end 30 may comprise a friction element 32 defining at least part of the abutment surface 31 on which the roller 12 is positioned in use.

Secondo possibili forme realizzative, l’elemento di attrito 32 può essere collegato al corpo di supporto 27 mediante elementi di collegamento 32a, ad esempio di tipo filettato. According to possible embodiments, the friction element 32 can be connected to the support body 27 by means of connecting elements 32a, for example of the threaded type.

Secondo possibili forme realizzative, il corpo di supporto 27 può comprendere mezzi di centraggio 33 - si vedano le figure 6 e 9-10 -sporgenti almeno parzialmente lungo una direzione parallela all’asse di rotazione Z per definire punti di riferimento mediante i quali un operatore può verificare l’effettivo centraggio del rullo 12 rispetto al gruppo di supporto 17. According to possible embodiments, the support body 27 can comprise centering means 33 - see Figures 6 and 9-10 - projecting at least partially along a direction parallel to the axis of rotation Z to define reference points by which an operator can verify the effective centering of the roller 12 with respect to the support group 17.

Tali mezzi di centraggio 33 possono essere inseriti, in uso, in una corrispondente sede di centraggio 34 ricavata nel rullo 12 - si veda figura 8. These centering means 33 can be inserted, in use, in a corresponding centering seat 34 obtained in the roller 12 - see figure 8.

In accordo con varianti realizzative, le sedi di centraggio 34 possono essere ricavate nel porta anello 16. In accordance with embodiment variants, the centering seats 34 can be obtained in the ring holder 16.

In accordo con il presente trovato, l’apparato 10 comprende un gruppo di attuazione 35 configurato per movimentare selettivamente l’asta di supporto 20 lungo l’asse di rotazione Z e per permettere la rimozione del rullo 12. In accordance with the present invention, the apparatus 10 comprises an actuation unit 35 configured to selectively move the support rod 20 along the axis of rotation Z and to allow the removal of the roller 12.

Secondo possibili forme realizzative, si vedano ad esempio le figure 4-6, il gruppo di supporto 17 può comprendere mezzi di guida 29 per guidare la movimentazione lungo l’asse di rotazione Z dell’asta di supporto 20 rispetto al corpo di supporto 27. According to possible embodiments, see for example figures 4-6, the support group 17 can comprise guide means 29 to guide the movement along the axis of rotation Z of the support rod 20 with respect to the support body 27.

Secondo possibili varianti realizzative, l’asta di supporto 20 è provvista di una seconda estremità 22, contrapposta alla prima estremità 21 e sporgente dal corpo di supporto 27. According to possible embodiments, the support rod 20 is provided with a second end 22, opposite the first end 21 and protruding from the support body 27.

In accordo con tali varianti realizzative, il gruppo di attuazione 35 è provvisto di un elemento di attuazione 36 agente sulla seconda estremità 22 dell’asta di supporto 20 quanto è richiesta la selettiva rimozione del rullo 12. In accordance with these embodiments, the actuation unit 35 is provided with an actuation element 36 acting on the second end 22 of the support rod 20 when the selective removal of the roller 12 is required.

Secondo possibili forme realizzative, l’elemento di attuazione 36 è allineato all’asse di rotazione Z ed è selettivamente posizionabile in una prima posizione, in cui l’elemento di attuazione 36 non è a contatto con l’asta di supporto 20 (si veda fig. 4), ed in una seconda posizione, in cui l’elemento di attuazione 36 è a contatto della seconda estremità 22 dell’asta di supporto 20 per movimentare quest’ultima lungo l’asse di rotazione Z verso l’estremità 18 (si veda fig. 5). In particolare, si noti che poiché l’elemento di attuazione 36 del gruppo di attuazione 35, in uso, non è in contatto con l’asta di supporto 20, il gruppo di attuazione 35 può non essere movimentato in rotazione attorno all’asse di rotazione Z. According to possible embodiments, the actuation element 36 is aligned with the axis of rotation Z and can be selectively positioned in a first position, in which the actuation element 36 is not in contact with the support rod 20 (see fig. 4), and in a second position, in which the actuation element 36 is in contact with the second end 22 of the support rod 20 to move the latter along the axis of rotation Z towards the end 18 ( see fig. 5). In particular, it should be noted that since the actuation element 36 of the actuation assembly 35, in use, is not in contact with the support rod 20, the actuation assembly 35 cannot be moved in rotation around the axis of Z rotation

La movimentazione lungo l’asse di rotazione Z permette ad una parete di spinta 37 dell’asta di supporto 20, posizionata in corrispondenza della prima estremità 21, di spingere assialmente il rullo 12 in modo da formare un interspazio 42 fra il rullo 12 e il corpo di contatto 27 (si veda fig. 5). The movement along the axis of rotation Z allows a thrust wall 37 of the support rod 20, positioned at the first end 21, to axially thrust the roller 12 so as to form an interspace 42 between the roller 12 and the contact body 27 (see fig. 5).

Secondo possibili forme realizzative, l’apparato 10 comprende una struttura di supporto 38 sulla quale è posizionato fisso il gruppo di attuazione 35. According to possible embodiments, the apparatus 10 comprises a support structure 38 on which the actuation unit 35 is fixedly positioned.

La struttura di supporto 38 può essere provvista di elementi di supporto 39 configurati per supportare e permettere la rotazione del gruppo di supporto 17 attorno all’asse di rotazione Z. The support structure 38 can be provided with support elements 39 configured to support and allow the rotation of the support group 17 around the axis of rotation Z.

Tali elementi di supporto 39 sono configurati per vincolare la posizione assiale del corpo di supporto 27 rispetto all’asse di rotazione Z. These support elements 39 are configured to constrain the axial position of the support body 27 with respect to the axis of rotation Z.

In particolare, gli elementi di supporto 39 possono comprendere cuscinetti, ad esempio cuscinetti a sfera. In particular, the support elements 39 can comprise bearings, for example ball bearings.

Secondo possibili forme realizzative, il corpo di supporto 27 può essere collegato al gruppo motore 19 dell’unità di laminazione 11, se presente, come illustrato a solo titolo esemplificativo nelle figure 4 e 5. According to possible embodiments, the support body 27 can be connected to the motor unit 19 of the rolling unit 11, if present, as illustrated by way of example only in figures 4 and 5.

Secondo possibili forme realizzative, il gruppo di supporto 17 è provvisto di una ruota dentata 40 solidale al gruppo di supporto 17 e collegata meccanicamente al gruppo motore 19 per trasmettere selettivamente una rotazione. According to possible embodiments, the support group 17 is provided with a toothed wheel 40 integral with the support group 17 and mechanically connected to the motor group 19 to selectively transmit a rotation.

Il gruppo di supporto 17 comprende, inoltre, mezzi elastici 41 interposti fra l’asta di supporto 20 ed il corpo di supporto 27 per trattenere selettivamente, con la porzione di aggancio 23, il rullo 12 agganciato all’asta di supporto 20 mediante azione di trattenimento elastico in direzione parallela all’asse di rotazione Z. The support assembly 17 also comprises elastic means 41 interposed between the support rod 20 and the support body 27 to selectively retain, with the hooking portion 23, the roller 12 hooked to the support rod 20 by means of the action of elastic retention in a direction parallel to the axis of rotation Z.

Durante il normale uso, infatti, i mezzi elastici 41 sono configurati per trattenere e fissare il rullo 12 in appoggio sulla superficie di battuta 31. 1 mezzi elastici 41 generano una forza di trazione, in uso, parallela all’asse di rotazione Z e diretta in verso opposto all’estremità 18. In fact, during normal use, the elastic means 41 are configured to hold and fix the roller 12 resting on the abutment surface 31. The elastic means 41 generate a traction force, in use, parallel to the axis of rotation Z and directed in the opposite direction to the end 18.

La forza di trazione esercitata dai mezzi elastici 41 permette di stringere a pacco il rullo 12 sul gruppo di supporto 17, in particolare permette di stringere la superficie 3 la del rullo 12 sulla superficie di contatto 31 dell’estremità di posizionamento 30. La forza di attrito generata fra le due superfici 31 e 3 la permette di trasmettere, in uso, la rotazione del gruppo di supporto 17 attorno all’asse di rotazione Z al rullo 12. The traction force exerted by the elastic means 41 allows the roller 12 to be tightly packed onto the support assembly 17, in particular it allows the surface 3 la of the roller 12 to be tightened on the contact surface 31 of the positioning end 30. friction generated between the two surfaces 31 and 3 allows it to transmit, in use, the rotation of the support assembly 17 around the axis of rotation Z to the roller 12.

Durante l’operazione di sostituzione del rullo 12, l’azione di spinta del gruppo di attuazione 35 permette di vincere l’azione di trattenimento elastico esercitata dai mezzi elastici 41 e sbloccare il rullo 12 dalla porzione di aggancio 23 dell’asta di supporto 20. During the replacement operation of the roller 12, the pushing action of the actuation assembly 35 allows to overcome the elastic holding action exerted by the elastic means 41 and to release the roller 12 from the hooking portion 23 of the support rod 20 .

Durante il normale uso, l’accoppiamento fra la porzione di aggancio 23 dell’asta di supporto 20 e il rullo 12 impedisce che l’asta di supporto 20 venga movimentata lungo l’asse di rotazione Z in direzione opposta alla prima estremità 18 per effetto della forza di trazione esercitata dai mezzi elastici 41. During normal use, the coupling between the coupling portion 23 of the support rod 20 and the roller 12 prevents the support rod 20 from being moved along the axis of rotation Z in the opposite direction to the first end 18 by effect of the traction force exerted by the elastic means 41.

Secondo possibili forme realizzative, i mezzi elastici 41 sono posti all’ interno della cavità tubolare 28 del corpo di supporto 27. According to possible embodiments, the elastic means 41 are placed inside the tubular cavity 28 of the support body 27.

Secondo possibili forme realizzative, i mezzi elastici 41 possono essere, ad esempio, molle a tazza. According to possible embodiments, the elastic means 41 can be, for example, cup springs.

Di seguito viene descritto il procedimento di sostituzione dei rulli 12 delle unità di laminazione 11 di un apparato 10 in accordo con il presente trovato. The procedure for replacing the rollers 12 of the rolling units 11 of an apparatus 10 in accordance with the present invention is described below.

In una posizione iniziale, rappresentata schematicamente in fig. 1, la pluralità di unità di laminazione 11 dell’apparato 10 definiscono una luce di passaggio 13 attraverso la quale, in uso, viene fatto passare il prodotto metallico per eseguire un’operazione di laminazione sul prodotto metallico. In an initial position, schematically represented in fig. 1, the plurality of rolling units 11 of the apparatus 10 define a passage opening 13 through which, in use, the metal product is passed to perform a rolling operation on the metal product.

In questa fase, il gruppo di supporto 17 di ciascuna unità di laminazione 11 può essere portato in rotazione attorno al proprio asse di rotazione Z per effetto di traino del prodotto metallico da laminare. In this phase, the support group 17 of each rolling unit 11 can be made to rotate around its own axis of rotation Z due to the pulling effect of the metal product to be rolled.

In alternativa o in aggiunta, il gruppo di supporto 17 dell’unità di laminazione 11 può essere portato in rotazione attorno al proprio asse di rotazione Z mediante il gruppo motore 19, se presente (figure 1 e 4). Per sostituire il rullo 12 di un’unità di laminazione 11, la rotazione del gruppo di supporto 17 viene arrestata. Le unità di laminazione 11 possono essere movimentate trasversalmente rispetto all’asse di rotazione Z in modo da aumentare la distanza fra i rispettivi rulli 12 (figura 2). Alternatively or in addition, the support group 17 of the rolling unit 11 can be made to rotate around its axis of rotation Z by means of the motor unit 19, if present (Figures 1 and 4). To replace the roller 12 of a rolling unit 11, the rotation of the support group 17 is stopped. The rolling units 11 can be moved transversely with respect to the axis of rotation Z in order to increase the distance between the respective rollers 12 (Figure 2).

In seguito, le unità di laminazione 11 possono essere ulteriormente movimentate lungo l’asse di rotazione Z per generare uno spazio operativo all’ interno del quale un operatore può svolgere l’operazione di sostituzione del rullo. Subsequently, the rolling units 11 can be further moved along the axis of rotation Z to generate an operating space inside which an operator can perform the operation of replacing the roller.

Di seguito verrà descritto il procedimento di sostituzione del rullo 12 di una singola unità di laminazione 11. Tale operazione di sostituzione viene ripetuta per ciascuna unità di laminazione 11 dell’apparato 10. Una volta generato lo spazio operativo, il gruppo di attuazione 35 viene attivato per movimentare selettivamente l'asta di supporto 20 lungo l' asse di rotazione Z rispetto al corpo di supporto 27. In particolare, si noti che il corpo di supporto 27 rimane fisso assialmente poiché vincolato alla struttura di supporto 38 dagli elementi di supporto 39. Gli elementi di supporto 39 permettono, tuttavia, l’eventuale rotazione del corpo di supporto 27 attorno all’asse di rotazione Z. The procedure for replacing the roller 12 of a single laminating unit 11 will be described below. This replacement operation is repeated for each laminating unit 11 of the apparatus 10. Once the operating space has been generated, the actuation unit 35 is activated to selectively move the support rod 20 along the axis of rotation Z with respect to the support body 27. In particular, it should be noted that the support body 27 remains axially fixed since it is constrained to the support structure 38 by the support elements 39. The support elements 39 allow, however, the possible rotation of the support body 27 about the rotation axis Z.

L’attuazione del gruppo di attuazione 35 spinge l'asta di supporto 20, in particolare la sua parete di spinta 37, lungo l'asse di rotazione Z contro il rullo 12. Così facendo, tra il rullo 12 e l’estremità di posizionamento 30 del corpo di supporto 27 si forma un interspazio 42, e il rullo 12, in particolare la sua superficie di battuta 31a, viene separato dalla superficie di battuta 31 (fig. 5). The actuation of the actuation assembly 35 pushes the support rod 20, in particular its thrust wall 37, along the axis of rotation Z against the roller 12. In doing so, between the roller 12 and the positioning end 30 of the support body 27 a gap 42 is formed, and the roller 12, in particular its abutment surface 31a, is separated from the abutment surface 31 (Fig. 5).

Tale separazione permette all’operatore di ruotare selettivamente il rullo 12 attorno all’asse di rotazione Z per un settore angolare, ad esempio 120°, rispetto all’asta di supporto 20 che rimane fissa. La rotazione permette di sbloccare il rullo 12 dalla porzione di aggancio 23 dell’asta di supporto 20. L’operatore può pertanto rimuovere il rullo 12 dall’apparato 10 movimentandolo assialmente (fig. 6 e 9-10). This separation allows the operator to selectively rotate the roller 12 around the axis of rotation Z for an angular sector, for example 120 °, with respect to the support rod 20 which remains fixed. The rotation allows the roller 12 to be released from the coupling portion 23 of the support rod 20. The operator can therefore remove the roller 12 from the apparatus 10 by moving it axially (fig. 6 and 9-10).

A questo punto, l’operatore può sostituire il rullo 12 con un nuovo rullo, inserendo quest’ultimo assialmente sulla prima estremità 21 dell’asta di supporto 20. Il nuovo rullo viene in seguito ruotato attorno all’asse di rotazione Z per un settore angolare in modo da ottenere il conseguente bloccaggio, vantaggiosamente a baionetta, della porzione di aggancio 23 dell’asta di supporto 20 nel rullo 12, accoppiando quest’ultimo all’asta di supporto 20. At this point, the operator can replace the roller 12 with a new roller, inserting the latter axially on the first end 21 of the support rod 20. The new roller is then rotated around the axis of rotation Z for a sector angular so as to obtain the consequent locking, advantageously by bayonet, of the coupling portion 23 of the support rod 20 in the roller 12, coupling the latter to the support rod 20.

Una volta installato il nuovo rullo, il gruppo di attuazione 35 viene disattivato e la forza di trazione lungo l’asse di rotazione Z in verso opposto alla prima estremità 18, esercitata dai mezzi elastici 41, dispone il nuovo rullo, in particolare la sua superficie di battuta 3 la, in appoggio sulla superficie di battuta 31 dell’estremità di posizionamento 30 (fig. 4). Fra la superficie di battuta 31 ed il nuovo rullo si definisce nuovamente una forza di attrito tale da assicurare la solidarizzazione del nuovo rullo con il gruppo di supporto 17 per le operazioni di laminazione. Once the new roller has been installed, the actuation unit 35 is deactivated and the traction force along the axis of rotation Z in the opposite direction to the first end 18, exerted by the elastic means 41, arranges the new roller, in particular its surface of abutment 3 la, resting on the abutment surface 31 of the positioning end 30 (fig. 4). Between the abutment surface 31 and the new roller a friction force is again defined such as to ensure the solidarization of the new roller with the support unit 17 for the rolling operations.

Una volta sostituiti tutti i rulli 12 dell’apparato 10, le unità di laminazione 11 possono essere riportate nella loro posizione originaria (fig. 1) per definire la luce di passaggio 13. Once all the rollers 12 of the apparatus 10 have been replaced, the rolling units 11 can be returned to their original position (fig. 1) to define the passageway 13.

È chiaro che all’apparato di laminazione 10 ed all’unità di laminazione 11 fin qui descritti possono essere apportate modifiche e/o aggiunte di parti, senza per questo uscire dall’ambito del presente trovato. It is clear that modifications and / or additions of parts can be made to the rolling apparatus 10 and to the rolling unit 11 described up to now, without thereby departing from the scope of the present invention.

È anche chiaro che, sebbene il presente trovato sia stato descritto con riferimento ad alcuni esempi specifici, una persona esperta del ramo potrà senz’altro realizzare molte altre forme equivalenti di apparato di laminazione e unità di laminazione, aventi le caratteristiche espresse nelle rivendicazioni e quindi tutte rientranti nell’ambito di protezione da esse definito. It is also clear that, although the present invention has been described with reference to some specific examples, a person skilled in the art will certainly be able to realize many other equivalent forms of rolling apparatus and rolling units, having the characteristics expressed in the claims and therefore all falling within the scope of protection defined by them.

Nelle rivendicazioni che seguono, i riferimenti tra parentesi hanno il solo scopo di facilitare la lettura e non devono essere considerati come fattori limitativi per quanto attiene all’ ambito di protezione sotteso nelle specifiche rivendicazioni. In the following claims, the references in brackets are for the sole purpose of facilitating reading and should not be considered as limiting factors as regards the scope of protection underlying the specific claims.

Claims

CLAIMS 1. Laminating apparatus for a metal product comprising a plurality of laminating units (11), each of which provided with a respective laminating roller (12), said rollers (12) being mutually arranged to define, in use, a port passage (13) of said metal product, each of said rolling units (11) comprising a support assembly (17) configured to support at one end (18) one of said rollers (12) and selectively rotatable around a rotation axis (Z), characterized in that said support group (17) comprises: - a support rod (20) provided at a first end (21) with a coupling portion (23) of one of said rollers (12), - a support body (27) provided with a tubular cavity (28) into which said support rod (20) is slidably inserted along said axis of rotation (Z), and - elastic means (41) interposed between said support rod (20) and said support body (27) to selectively retain, with said hooking portion (23), said roller (12) hooked to said support rod (20) , by means of an elastic holding action in a direction parallel to said axis of rotation (Z), and that said rolling unit (11) comprises an actuation assembly (35) configured to selectively move said support rod (20) along said axis of rotation (Z) and to allow removal of said roller (12).

2. Apparatus as in claim 1, characterized in that said support rod (20) is provided with a second end (22) opposite the first end (21), and that said actuation unit (35) is provided with an element actuator (36) acting on said second end (22) when the selective removal of said roller (12) is required.

3. Apparatus as in claim 2, characterized in that said actuation element (36) is aligned with said rotation axis (Z) and can be selectively positioned in a first position in which said actuation element (36) is not in contact with said support rod (20), and in a second position in which said actuation element (36) is in contact with said second end (22) of said support rod (20) to move the latter along said axis of rotation (Z).

4. Apparatus as in any one of the preceding claims, characterized in that said support body (27) is provided with a positioning end (30) through which said support rod (20) is positioned protruding, and that said the positioning end (30) is provided with an abutment surface (31) on which said roller (12) is positioned, in use, said elastic means (41), normally holding and fixing said roller (12) in resting on said abutment surface (31).

5. Apparatus as in claim 4, characterized in that said positioning end (30) comprises a friction element (32) defining at least part of said abutment surface (31) on which said roller (12) is positioned.

6. Apparatus as in any one of the preceding claims, characterized in that said roller (12) is provided with at least one coupling seat (14) configured to define a bayonet closure mechanism with said coupling portion (23) of said support rod (20).

7. Apparatus as in claim 6, characterized in that said roller (12) is provided with a rolling ring (15) for the metal product and a ring holder (16) on which said rolling ring (15) is installed, said ring holder (16) being provided with said at least coupling seat (14).

8. Apparatus as in any one of the preceding claims, characterized by the fact that said elastic means (41) are placed inside said tubular cavity (28) of said support body (27).

9. Apparatus as in any one of the preceding claims, characterized in that said rolling unit (11) comprises a motor assembly (19) connected to said support body (27) and configured to rotate said support assembly (17 ) around said rotation axis (Z).

10. Apparatus as in any one of the preceding claims, characterized in that said support rod (20) and said support body (27) are coaxial and can be selectively rotated together.

11. Apparatus as in any one of the preceding claims, characterized in that it comprises a support structure (38) on which said actuation unit (35) is fixedly positioned, and that said support structure (38) is provided with elements of support (39) configured to allow rotation of said support assembly (17) around said rotation axis (Z).

12. Lamination unit provided with a respective lamination roller (12), and comprising a support assembly (17) configured to support said roller (12) at one of its ends (18) and selectively rotatable around an axis of rotation ( Z), characterized in that said support group (17) comprises: - a support rod (20) provided at a first end (22) with a coupling portion (23) of said roller (12), - a support body (27) provided with a tubular cavity (28) into which said support rod (20) is slidably inserted along said axis of rotation (Z), and - elastic means (41) interposed between said support rod (20) and said support body (27) to selectively retain, with said hooking portion (23), said roller (12) hooked to said support rod (20) , by means of an elastic holding action in a direction parallel to said axis of rotation (Z), and that said rolling unit (11) comprises an actuation assembly (35) configured to selectively move said support rod (20) along said axis of rotation (Z) and to allow removal of said roller (12).