IT201800002260A1 - STRUCTURAL UNIT UNDER BLANKET FOR BLANKET-HOLDER CYLINDERS OF PRINTING MACHINES AND PROCEDURE FOR ADJUSTING A DISTANCE OF A BLANKET FROM A WALL OF A BLANKET-HOLDING CYLINDER - Google Patents
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Description
DESCRIZIONE DESCRIPTION
Annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE avente per titolo: Attached to a patent application for INDUSTRIAL INVENTION entitled:
“UNITÀ STRUTTURALE SOTTO BLANKET PER CILINDRI PORTA-BLANKET DI MACCHINE DA STAMPA E PROCEDIMENTO PER REGOLARE UNA DISTANZA DI UN BLANKET DA UNA PARETE DI UN CILINDRO PORTA-BLANKET” "STRUCTURAL UNIT UNDER BLANKET FOR BLANKET HOLDER CYLINDERS OF PRINTING MACHINES AND PROCEDURE FOR ADJUSTING A DISTANCE OF A BLANKET FROM A WALL OF A BLANKET HOLDER CYLINDER"
CAMPO TECNICO TECHNICAL FIELD
La presente invenzione ha per oggetto un’unità strutturale sotto blanket per cilindri porta-blanket di macchine da stampa e si inserisce nel settore dei ricambi consumabili, in particolare per macchine da stampa di tipo offset. The present invention relates to a structural unit under blanket for blanket holder cylinders of printing machines and is part of the consumable spare parts sector, in particular for offset type printing machines.
L’invenzione concerne, inoltre, un procedimento per regolare la distanza di un blanket di stampa, cosiddetto “printing blanket”, da una parete di un rispettivo cilindro porta-blanket di una macchina da stampa. The invention also concerns a procedure for adjusting the distance of a printing blanket, so-called "printing blanket", from a wall of a respective blanket-holding cylinder of a printing machine.
STATO DELLA TECNICA STATE OF THE TECHNIQUE
La stampa offset è un processo di stampa indiretto che si basa sul fenomeno di repulsione chimico/fisica tra acqua (per la matrice in alluminio, che è idrofila) e sostanze grasse (per il grafismo lipofilo presente sulla stessa, che attrae il legante grasso costituente l’inchiostro). Offset printing is an indirect printing process based on the phenomenon of chemical / physical repulsion between water (due to the aluminum matrix, which is hydrophilic) and fatty substances (due to the lipophilic graphics present on it, which attracts the constituent fatty binder ink).
Si tratta di un processo di stampa indiretto, in quanto la stampa non avviene trasferendo direttamente l'inchiostro dalla matrice di stampa (lastra) al supporto di stampa, ma avviene trasferendo l'inchiostro dalla matrice ad un telo gommato intermedio, correntemente denominato “printing blanket” o anche semplicemente “blanket”. Il blanket presenta uno strato esterno generalmente realizzato in gomma o caucciù e idoneo a ricevere l’inchiostro dalla matrice di stampa e a trasferirlo sul supporto di stampa. In altri termini, la matrice di stampa non entra in contatto diretto con il supporto da stampare. This is an indirect printing process, as printing does not take place by directly transferring the ink from the printing matrix (plate) to the print substrate, but takes place by transferring the ink from the matrix to an intermediate rubber sheet, currently called "printing blanket ”or simply“ blanket ”. The blanket has an outer layer generally made of rubber or caoutchouc and suitable for receiving the ink from the printing matrix and transferring it to the print media. In other words, the print matrix does not come into direct contact with the substrate to be printed.
La stampa offset avviene attraverso l'impiego di tre cilindri a contatto tra loro. In particolare, i componenti principali di una macchina da stampa offset sono così identificabili: Offset printing takes place through the use of three cylinders in contact with each other. In particular, the main components of an offset printing machine are identifiable as follows:
- un dispositivo “mettifoglio” che provvede all’inserimento del foglio da stampa (generalmente in carta, cartone o materiali sintetici da stampa, o banda stagnata in litolatta) nella macchina, per le macchine cosiddette “a foglio”; oppure un dispositivo detto “sbobinatore carta” nelle macchine a bobina cosiddette “web offset”. - a "sheet feeder" device that inserts the printing sheet (generally in paper, cardboard or synthetic printing materials, or tinplate in litholact) into the machine, for so-called "sheet-fed" machines; or a device called "paper unwinder" in web offset presses.
Poi, in ogni sezione di stampa, sono presenti: Then, in each print section, there are:
- una batteria di rulli macinatori inchiostro e inchiostratori della matrice di stampa; - a battery of ink grinding and inking rollers of the printing matrix;
- un cilindro porta-lastra (o porta-matrice di stampa); - a plate-holding cylinder (or printing matrix holder);
- un cilindro porta-blanket; - a blanket holder cylinder;
- un cilindro di contropressione opposto al cilindro porta-blanket e atto a fornire una pressione adeguata in base allo spessore del supporto di stampa. - a counter-pressure cylinder opposite the blanket holder cylinder and able to provide adequate pressure according to the thickness of the print substrate.
In maggiore dettaglio, la lastra trasferisce le immagini sulla superficie di stampa del blanket, il quale riceve così l’immagine inchiostrata già processata sulla lastra dall’emulsione acqua/inchiostro e ne trasferisce la stampa sul supporto da stampare, per effetto della pressione di stampa esercitata dal cilindro di contropressione. In greater detail, the plate transfers the images on the printing surface of the blanket, which thus receives the inked image already processed on the plate by the water / ink emulsion and transfers its printing onto the substrate to be printed, due to the printing pressure. exerted by the back pressure cylinder.
Per garantire che la stampa avvenga correttamente, è necessario che la velocità tangenziale della superficie (esterna) di stampa del blanket sul cilindro porta-blanket sia identica alla velocità tangenziale della matrice di stampa (lastra) sul cilindro porta-lastra. To ensure that printing is successful, the tangential speed of the (outer) printing surface of the blanket on the blanket cylinder must be identical to the tangential speed of the print matrix (plate) on the platen cylinder.
Dato che esistono blanket di spessori differenti, è possibile che la velocità tangenziale della superficie di stampa del blanket sia differente da quella richiesta, quando il blanket viene posizionato sul rispettivo cilindro portablanket. Since there are blankets of different thicknesses, it is possible that the tangential speed of the printing surface of the blanket is different from that required, when the blanket is placed on the respective blanket holder cylinder.
In accordo con lo stato della tecnica, è noto compensare la variazione di velocità tangenziale mediante l’inserimento di un distanziatore spessorato, correntemente denominato “pack”, che viene posizionato al di sotto al blanket e risulta quindi interposto tra la parete del cilindro porta-blanket e il blanket stesso. In altri termini, la presenza del pack permette di variare la raggiatura della superficie di stampa del blanket, quando lo stesso viene avvolto sul cilindro porta-blanket. In altri termini ancora, l’inserimento del pack consente di regolare la distanza tra la superficie di stampa del blanket e l’asse di rotazione del cilindro, in modo da ottenere una desiderata velocità tangenziale. In accordance with the state of the art, it is known to compensate for the variation in tangential speed by inserting a thick spacer, currently called "pack", which is positioned below the blanket and is therefore interposed between the wall of the carrying cylinder. blanket and the blanket itself. In other words, the presence of the pack allows you to vary the radius of the printing surface of the blanket, when it is wound on the blanket holder cylinder. In other words, the insertion of the pack allows you to adjust the distance between the printing surface of the blanket and the rotation axis of the cylinder, in order to obtain a desired tangential speed.
Secondo lo stato della tecnica, il pack comprende un telo gommato e uno o più cartoncini calibrati ad esso appoggiati e il tutto viene messo “a pacco” tra il retro del blanket e la parete del cilindro porta-blanket. According to the state of the art, the pack includes a rubberized sheet and one or more calibrated cards placed on it and everything is placed "in pack" between the back of the blanket and the wall of the blanket holder cylinder.
Generalmente, lo spessore complessivo del pack varia da circa 0,1 mm fino anche a circa 1,45 mm permettendo così di variare della stessa entità il raggio “finale” del cilindro porta-blanket, vale a dire il raggio misurato a partire dall’asse di rotazione del cilindro e fino al livello della superficie (esterna) di stampa del blanket. Generally, the overall thickness of the pack varies from about 0.1 mm up to about 1.45 mm, thus allowing the "final" radius of the blanket holder cylinder to be varied by the same amount, that is the radius measured starting from the axis of rotation of the cylinder and up to the level of the printing (outer) surface of the blanket.
Questo tipo di pack, pur essendo relativamente economico, presenta importanti inconvenienti. This type of pack, although relatively cheap, has important drawbacks.
Innanzitutto, i cartoncini si deteriorano in breve tempo. Infatti, per effetto delle pressioni tipiche del processo di stampa, i cartoncini tendono ad appiattirsi, perdendo la capacità di compensare le variazioni di spessore del blanket per cui vengono impiegati. Inoltre, i cartoncini si bagnano, sia a causa del periodico processo di lavaggio del blanket, sia a causa della bagnatura della matrice di stampa necessaria per condurre il processo di stampa. Come si può comprendere, il deterioramento dei cartoncini è molto svantaggioso, in quanto costringe l’operatore a bloccare il funzionamento della macchina per effettuare la loro sostituzione, con svantaggiose ricadute in termini di produttività della macchina. First, the cards deteriorate in a short time. In fact, due to the pressures typical of the printing process, the cards tend to flatten, losing the ability to compensate for the variations in thickness of the blanket for which they are used. In addition, the cards become wet, both due to the periodic washing process of the blanket and due to the wetting of the printing matrix necessary to conduct the printing process. As can be understood, the deterioration of the cards is very disadvantageous, as it forces the operator to stop the operation of the machine in order to replace them, with disadvantageous repercussions in terms of machine productivity.
In secondo luogo, quando lo spessore da compensare è elevato, tipicamente oltre 1,2 mm, si utilizzano svariati cartoncini, posizionati uno sopra l’altro. Infatti, per poter disporre di una gamma sufficiente di spessori, anche minimali, i cartoncini sono generalmente prodotti e venduti con spessori molto ridotti. In questo modo, infatti, si riesce a disporre di cartoncini, sia per compensazioni minime, sia per compensazioni rilevanti (in quest’ultimo caso essendo appunto sufficiente posizionare più cartoncini uno sopra l’altro). Svantaggiosamente, posizionare più cartoncini uno sopra l’altro significa sommare le tolleranze dimensionali dei singoli cartoncini e dunque aumentare l’imprecisione dimensionale complessiva del pack. Infatti, lo spessore “nominale” dei cartoncini non corrisponde generalmente al loro spessore “reale” e quindi la sovrapposizione di più cartoncini si rivela essere deleteria per la corretta calibrazione del processo di stampa. Secondly, when the thickness to be compensated for is high, typically over 1.2 mm, various cards are used, positioned one on top of the other. In fact, in order to have a sufficient range of thicknesses, even minimal, the cardboard are generally produced and sold with very reduced thicknesses. In this way, in fact, it is possible to have cards available, both for minimal compensations and for significant compensations (in the latter case, it is sufficient to place several cards on top of each other). Disadvantageously, placing several cards on top of each other means adding the dimensional tolerances of the individual cards and thus increasing the overall dimensional inaccuracy of the pack. In fact, the "nominal" thickness of the cards does not generally correspond to their "real" thickness and therefore the overlapping of several cards turns out to be deleterious for the correct calibration of the printing process.
Un ulteriore svantaggio è rappresentato dal fatto che un pack ottenuto mediante la sovrapposizione di un telo gommato e uno o più cartoncini comporta necessariamente uno scorrimento reciproco tra i singoli componenti, dal momento che il telo gommato e i cartoncini sono mantenuti in posizione reciproca unicamente per il fatto di essere interposti tra il blanket e la parete del cilindro porta-blanket. Svantaggiosamente, a causa delle forti sollecitazioni meccaniche del processo di stampa e data la libertà di scorrimento tra il telo gommato e i cartoncini e tra i cartoncini stessi, si possono verificare malposizionamenti del pack, con conseguenti imprecisioni sulla superficie del blanket che compromettono la qualità finale del processo di stampa. A further disadvantage is represented by the fact that a pack obtained by overlapping a gummed sheet and one or more cards necessarily involves reciprocal sliding between the individual components, since the gummed sheet and the cards are kept in reciprocal position only for the fact to be interposed between the blanket and the wall of the blanket holder cylinder. Disadvantageously, due to the strong mechanical stresses of the printing process and given the freedom of sliding between the gummed sheet and the cards and between the cards themselves, malpositioning of the pack can occur, with consequent inaccuracies on the surface of the blanket that compromise the final quality of the printing process.
SOMMARIO SUMMARY
In questo contesto, uno scopo del presente trovato è mettere a disposizione una unità strutturale di sottorivestimento, o “sotto blanket”, per cilindri porta-blanket di macchine da stampa che sia duratura, vale a dire che sia in grado di mantenersi stabile e inalterata per un lungo periodo di tempo. In this context, an object of the present invention is to provide a structural unit of undercoating, or "under blanket", for blanket-carrying cylinders of printing machines which is durable, that is to say which is able to remain stable and unaltered. for a long time.
Un altro scopo del presente trovato è di rendere disponibile una unità strutturale sotto blanket che consenta una agevole e precisa calibrazione della raggiatura del cilindro porta-blanket. Another object of the present invention is to make available a structural unit under blanket which allows an easy and precise calibration of the radius of the blanket-holding cylinder.
Un ulteriore scopo del presente trovato è di proporre una unità strutturale sotto blanket che sia agevole da manipolare e facile da installare. A further object of the present invention is to propose a structural unit under blanket which is easy to handle and easy to install.
Un altro scopo del presente trovato è di rendere disponibile un procedimento per regolare una distanza di un blanket da una parete di un cilindro porta-blanket di una macchina da stampa. Another object of the present invention is to provide a method for adjusting a distance of a blanket from a wall of a blanket-carrying cylinder of a printing machine.
Le forme realizzative della presente invenzione conseguono questi ed altri scopi, fornendo una unità strutturale sotto blanket, o di sottorivestimento, comprendente due lamine, o fogli, aventi ciascuna uno spessore trasversale predefinito e precisamente: una prima lamina realizzata in gomma e una seconda lamina realizzata in poliestere. Le lamine sono tra loro solidalmente accoppiate per definire un’unità strutturale, o “pack”, multistrato e configurata in modo tale da presentare uno spessore trasversale complessivo corrispondente alla somma degli spessori trasversali delle singole lamine. Vantaggiosamente, il pack secondo l’invenzione è estremamente duraturo nel tempo, anche fino a venti volte in più rispetto ai pack realizzati in accordo con la tecnica nota. The embodiments of the present invention achieve these and other purposes by providing a structural unit under blanket, or undercoating, comprising two sheets, or sheets, each having a predefined transversal thickness, namely: a first sheet made of rubber and a second sheet made of polyester. The sheets are integrally coupled together to define a structural unit, or "pack", multilayer and configured in such a way as to have an overall transverse thickness corresponding to the sum of the transverse thicknesses of the individual sheets. Advantageously, the pack according to the invention is extremely durable over time, even up to twenty times longer than packs made in accordance with the known technique.
In modo ulteriormente vantaggioso, il pack secondo il trovato presenta un’elevata affidabilità di funzionamento, dato che le lamine, essendo tra loro solidalmente accoppiate, non subiscono alcuno scorrimento reciproco. In questo modo, l’unità strutturale si mantiene correttamente posizionata al di sotto del blanket, contribuendo ad aumentare la qualità e la precisione del processo di stampa. In a further advantageous way, the pack according to the invention has a high operational reliability, since the sheets, being integrally coupled together, do not undergo any reciprocal sliding. In this way, the structural unit is kept correctly positioned under the blanket, helping to increase the quality and precision of the printing process.
Vantaggiosamente, la spiccata affinità chimico-fisica tra poliestere e gomma conferisce al pack un’elevata stabilità e durevolezza nel tempo. La seconda lamina in poliestere, accoppiandosi alla prima lamina in gomma, definisce un’interfaccia di connessione estremamente robusta e non soggetta a fenomeni di delaminazione. In questo modo, l’unità strutturale secondo l’invenzione presenta, sia un’elevata resistenza alle sollecitazioni meccaniche tipiche del processo di stampa, sia alle infiltrazioni conseguenti ai processi di lavaggio e bagnatura. Advantageously, the strong chemical-physical affinity between polyester and rubber gives the pack high stability and durability over time. The second polyester sheet, coupled to the first rubber sheet, defines an extremely robust connection interface and not subject to delamination phenomena. In this way, the structural unit according to the invention has both a high resistance to mechanical stresses typical of the printing process, and to infiltrations resulting from the washing and wetting processes.
In modo ulteriormente vantaggioso, le lamine in gomma e poliestere collaborano per conferire all’unità strutturale, sia una morbidezza adeguata per favorire la penetrazione dell’inchiostro negli interstizi dei supporti di stampa, sia il mantenimento dello spessore nel tempo. In particolare, il poliestere, oltre ad essere estremamente durevole in termini di mantenimento del proprio spessore, limita fortemente le deformazioni strutturali del pack durante il funzionamento del cilindro porta-blanket, garantendo così il mantenimento di un’elevata precisione dimensionale dell’intera unità strutturale. In a further advantageous way, the rubber and polyester sheets work together to give the structural unit both an adequate softness to facilitate the penetration of the ink into the interstices of the print media, and the maintenance of thickness over time. In particular, polyester, in addition to being extremely durable in terms of maintaining its thickness, strongly limits the structural deformations of the pack during the operation of the blanket holder cylinder, thus ensuring the maintenance of high dimensional accuracy of the entire structural unit. .
In accordo con un aspetto dell’invenzione, la prima lamina in gomma è configurata per appoggiarsi ad una superficie inferiore, o retro, del blanket, mentre la seconda lamina in poliestere è configurata per appoggiarsi su una parete di un cilindro porta-blanket, in modo tale che l’unità strutturale risulti, in uso, interposta tra il blanket e la parete stessa del cilindro. In accordance with an aspect of the invention, the first rubber sheet is configured to rest against a lower or rear surface of the blanket, while the second polyester sheet is configured to rest on a wall of a blanket holder cylinder, in so that the structural unit is, in use, interposed between the blanket and the cylinder wall itself.
In accordo con un aspetto alternativo dell’invenzione, il pack può posizionarsi in modo opposto, vale a dire la prima lamina in gomma è configurata per appoggiarsi su una parete di un cilindro porta-blanket, mentre la seconda lamina in poliestere è configurata per appoggiarsi ad una superficie inferiore, o retro, del blanket. In accordance with an alternative aspect of the invention, the pack can be positioned in the opposite way, i.e. the first rubber sheet is configured to rest on a wall of a blanket-holding cylinder, while the second polyester sheet is configured to rest. to a bottom, or rear, surface of the blanket.
Secondo un aspetto dell’invenzione, il valore dello spessore trasversale complessivo dell’unità strutturale (pack) è almeno pari a circa 0,2 mm. Secondo particolari varianti realizzative, lo spessore trasversale complessivo è compreso tra circa 0,35 mm e circa 0,65 mm. According to one aspect of the invention, the value of the overall transverse thickness of the structural unit (pack) is at least equal to about 0.2 mm. According to particular embodiments, the overall transverse thickness is between about 0.35 mm and about 0.65 mm.
Secondo un ulteriore aspetto del trovato, il valore dello spessore trasversale della prima lamina in gomma è superiore a circa 0,1 mm. According to a further aspect of the invention, the value of the transversal thickness of the first rubber sheet is greater than about 0.1 mm.
Preferibilmente, il valore dello spessore trasversale della seconda lamina in poliestere è superiore a circa 0,1 mm. Preferably, the transverse thickness value of the second polyester sheet is greater than about 0.1 mm.
In generale, tutti i valori di spessore trasversale hanno una tolleranza di ±0,02 mm rispetto ad un valore nominale. In general, all transverse thickness values have a tolerance of ± 0.02 mm with respect to a nominal value.
L’invenzione raggiunge gli scopi indicati e ne affronta di ulteriori, fornendo inoltre un procedimento per regolare una distanza di un blanket da una parete di un cilindro porta-blanket di una macchina da stampa. In particolare, tale procedimento consente di regolare la distanza radiale della superficie di stampa del blanket da una parete del cilindro stesso, ove con l’espressione “distanza radiale” si intende la distanza di detta superficie di stampa del blanket misurata lungo un raggio di una sezione trasversale del cilindro porta-blanket. The invention achieves the indicated purposes and addresses further ones, also providing a process for adjusting a distance of a blanket from a wall of a blanket-holding cylinder of a printing machine. In particular, this procedure allows to adjust the radial distance of the printing surface of the blanket from a wall of the cylinder itself, where the expression "radial distance" means the distance of said printing surface of the blanket measured along a radius of a cross section of the blanket holder cylinder.
Il procedimento comprende le fasi di: The procedure includes the phases of:
- predisporre una prima lamina realizzata in gomma e avente uno spessore trasversale predefinito; - preparing a first sheet made of rubber and having a predefined transversal thickness;
- predisporre una seconda lamina realizzata in poliestere e avente uno spessore trasversale predefinito; - preparing a second sheet made of polyester and having a predefined transversal thickness;
- accoppiare solidalmente le lamine tra di loro per ottenere un’unità strutturale multistrato, o pack, avente uno spessore trasversale complessivo corrispondente alla somma degli spessori trasversali di dette lamine; - integrally coupling the sheets together to obtain a multilayer structural unit, or pack, having an overall transversal thickness corresponding to the sum of the transversal thicknesses of said sheets;
- disporre l’unità strutturale tra il blanket e la parete del cilindro portablanket. - place the structural unit between the blanket and the wall of the blanket holder cylinder.
Vantaggiosamente, il procedimento consente di regolare la distanza radiale in modo rapido e duraturo nel tempo, data l’elevata precisione e stabilità dimensionale dell’unità strutturale. In modo ulteriormente vantaggioso, tale procedimento di regolazione permette di differire nel tempo gli interventi di sostituzione del pack, con benefici effetti sulla produttività della macchina da stampa. Advantageously, the procedure allows you to adjust the radial distance quickly and lastingly over time, given the high precision and dimensional stability of the structural unit. In a further advantageous way, this adjustment procedure allows to defer the interventions for replacing the pack over time, with beneficial effects on the productivity of the printing machine.
DESCRIZIONE DEI DISEGNI DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Ulteriori caratteristiche e vantaggi del presente trovato appariranno maggiormente chiari dalla descrizione indicativa, e pertanto non limitativa, di uno o più modi di realizzazione dell’invenzione, come illustrato negli uniti disegni, in cui: Further features and advantages of the present invention will become clearer from the indicative, and therefore non-limiting, description of one or more ways of implementing the invention, as illustrated in the accompanying drawings, in which:
- la figura 1 illustra una vista prospettica di un’unità strutturale secondo l’invenzione; - Figure 1 illustrates a perspective view of a structural unit according to the invention;
- la figura 2 illustra una vista in sezione di un cilindro porta-blanket provvisto dell’unità strutturale mostrata in figura 1. - Figure 2 illustrates a sectional view of a blanket holder cylinder equipped with the structural unit shown in Figure 1.
Deve essere compreso che i disegni servono unicamente per chiarire, in combinazione con la descrizione, i principi inventivi alla base dell’invenzione. It must be understood that the drawings serve only to clarify, in combination with the description, the inventive principles underlying the invention.
DESCRIZIONE DETTAGLIATA DETAILED DESCRIPTION
In tutta la presente descrizione, il riferimento a "una forma di realizzazione" o espressioni simili significa che una particolare peculiarità, struttura o caratteristica descritta in collegamento alla forma di realizzazione è inclusa in almeno una forma di realizzazione della presente descrizione. Occorrenze delle frasi "in una forma di realizzazione", ed espressioni simili possono, ma non necessariamente, riferirsi tutte alla stessa forma di realizzazione. Analogamente, l'uso del termine "implementazione" indica un'implementazione avente una particolare peculiarità, struttura o caratteristica descritta in collegamento a una o più forme di realizzazione della presente descrizione; tuttavia, in assenza di una esplicita correlazione per indicare altrimenti, un’implementazione può essere associata a una o più forme di realizzazione. Throughout the present disclosure, reference to "an embodiment" or similar expressions means that a particular feature, structure or feature described in connection with the embodiment is included in at least one embodiment of the present disclosure. Occurrences of the phrases "in one embodiment", and similar expressions may, but not necessarily, all refer to the same embodiment. Similarly, the use of the term "implementation" means an implementation having a particular peculiarity, structure or feature described in connection with one or more embodiments of the present disclosure; however, in the absence of an explicit correlation to indicate otherwise, an implementation can be associated with one or more embodiments.
Con particolare riferimento alla figura 1, un’unità strutturale, o pack, è stata globalmente indicata con il numero 10. With particular reference to Figure 1, a structural unit, or pack, has been globally indicated with the number 10.
Il pack 10 comprende una prima lamina 11 in gomma, preferibilmente gomma nitrile, nota anche come Buna-N oppure Perbunan. Preferibilmente, inoltre, la gomma presenta una durezza “shore A” compresa tra 71 e 77. Il pack 10 comprende, inoltre, una seconda lamina 12 in poliestere. The pack 10 comprises a first rubber sheet 11, preferably nitrile rubber, also known as Buna-N or Perbunan. Furthermore, the rubber preferably has a "shore A" hardness between 71 and 77. The pack 10 also comprises a second polyester sheet 12.
Le lamine 11, 12 sono tra loro solidalmente accoppiate, in modo tale che il pack 10 sia multistrato e presenti uno spessore trasversale complessivo S corrispondente alla somma degli spessori trasversali S11, S12 delle suddette lamine 11, 12. The sheets 11, 12 are integrally coupled to each other, so that the pack 10 is multilayer and has an overall transversal thickness S corresponding to the sum of the transversal thicknesses S11, S12 of the aforementioned sheets 11, 12.
Con particolare riferimento alla figura 2, la prima lamina 11 in gomma è configurata per appoggiarsi ad una superficie inferiore di un blanket 101, mentre la seconda lamina 12 in poliestere è configurata per appoggiarsi su una parete 102 di un cilindro 100 porta-blanket, in modo tale che il pack 10 risulti, in uso, interposto tra il blanket 101 e la parete 102 del cilindro. Il cilindro 100 porta-blanket ruota attorno ad un asse A secondo modalità note e non ulteriormente descritte. With particular reference to Figure 2, the first rubber sheet 11 is configured to rest on a lower surface of a blanket 101, while the second polyester sheet 12 is configured to rest on a wall 102 of a blanket holder cylinder 100, in in such a way that the pack 10 is, in use, interposed between the blanket 101 and the wall 102 of the cylinder. The blanket-holding cylinder 100 rotates around an axis A in a manner known and not further described.
Secondo un aspetto preferito, il pack 10 presenta uno spessore trasversale complessivo S compreso tra circa 0,35 mm e circa 0,65 mm. In accordo con varianti realizzative alternative, lo spessore trasversale del pack può variare in un più ampio intervallo di valori, ad esempio tra 0,2 mm e 3 mm. According to a preferred aspect, the pack 10 has an overall transverse thickness S comprised between about 0.35 mm and about 0.65 mm. In accordance with alternative embodiments, the transversal thickness of the pack can vary in a wider range of values, for example between 0.2 mm and 3 mm.
Secondo una possibile implementazione, il valore dello spessore trasversale S11 della prima lamina 11 in gomma è superiore a circa 0,1 mm e preferibilmente compreso tra circa 0,15 mm e circa 0,40 mm. According to a possible implementation, the value of the transverse thickness S11 of the first rubber sheet 11 is greater than about 0.1 mm and preferably between about 0.15 mm and about 0.40 mm.
In accordo con un’ulteriore implementazione, la seconda lamina 12 in poliestere presenta uno spessore trasversale S12 superiore a circa 0,1 mm e preferibilmente compreso tra circa 0,12 mm e circa 0,25 mm. In accordance with a further implementation, the second polyester sheet 12 has a transversal thickness S12 greater than about 0.1 mm and preferably between about 0.12 mm and about 0.25 mm.
Preferibilmente, per ciascuno degli spessori trasversali S, S11, S12 sopra indicati si prevede una tolleranza di ±0,02 mm rispetto ad un valore nominale. Preferably, for each of the transversal thicknesses S, S11, S12 indicated above, a tolerance of ± 0.02 mm with respect to a nominal value is provided.
Un possibile metodo per produrre il pack 10 (figura 1) comprende le seguenti fasi: A possible method to produce pack 10 (figure 1) includes the following steps:
- predisporre una prima lamina in gomma; - prepare a first rubber sheet;
- predisporre una seconda lamina in poliestere, preferibilmente avente un trattamento TCA su almeno una delle sue superfici, in modo da favorire l’adesione con la lamina in gomma; - prepare a second polyester sheet, preferably having a TCA treatment on at least one of its surfaces, in order to facilitate adhesion with the rubber sheet;
- scaldare la lamina in gomma; - heat the rubber sheet;
- posare la lamina in gomma sopra la lamina in poliestere. - lay the rubber sheet on top of the polyester sheet.
In accordo con una implementazione alternativa del metodo di produzione, si prevede che l’ordine di esecuzione delle fasi di scaldare la lamina in gomma e di posarla sulla lamina in poliestere sia invertito, vale a dire prima si posa la lamina in gomma sul poliestere e poi si provvede a scaldarla. Preferibilmente, il riscaldamento avviene ad aria passante oppure mediante irraggiamento con radiazione infrarossa . In accordance with an alternative implementation of the production method, the order of execution of the steps of heating the rubber foil and placing it on the polyester foil is expected to be reversed, i.e. first the rubber foil is laid on the polyester and then it is heated. Preferably, the heating takes place with passing air or by irradiation with infrared radiation.
Con particolare riferimento alla figura 2, si descrive ora un procedimento per regolare una distanza di un blanket di stampa da una parete di un cilindro porta-blanket di una macchina da stampa. With particular reference to Figure 2, a method is now described for adjusting a distance of a printing blanket from a wall of a blanket-holding cylinder of a printing machine.
In particolare, il procedimento si riferisce ad una macchina da stampa offset dotata di un cosiddetto cilindro porta-blanket provvisto di un blanket, generalmente realizzato in gomma, caucciù o altri materiali adatti al processo di stampa. In particular, the process refers to an offset printing machine equipped with a so-called blanket holder cylinder provided with a blanket, generally made of rubber, caoutchouc or other materials suitable for the printing process.
Il procedimento comprende le fasi di: The procedure includes the phases of:
i) predisporre una prima lamina 11 realizzata in gomma e avente uno spessore trasversale S11 predefinito; i) providing a first lamina 11 made of rubber and having a predefined transversal thickness S11;
ii) predisporre una seconda lamina 12 realizzata in poliestere e avente uno spessore trasversale S12 predefinito; ii) providing a second sheet 12 made of polyester and having a predefined transversal thickness S12;
iii) accoppiare solidalmente tra loro dette lamine 11, 12 per ottenere un’unità strutturale 10 multistrato avente uno spessore trasversale S complessivo corrispondente alla somma degli spessori trasversali S11, S12 di dette lamine; iii) integrally coupling said sheets 11, 12 together to obtain a multilayer structural unit 10 having an overall transversal thickness S corresponding to the sum of the transversal thicknesses S11, S12 of said sheets;
iv) disporre l’unità strutturale 10 tra il blanket 101 e la parete 102 del cilindro 100 porta-blanket. iv) arrange the structural unit 10 between the blanket 101 and the wall 102 of the blanket holder cylinder 100.
Eventuali modifiche o varianti che, alla luce della descrizione, risultassero evidenti alla persona esperta del settore devono considerarsi rientranti nell’ambito di tutela stabilito dalla presente invenzione, secondo considerazioni di equivalenza tecnica. Any changes or variants that, in light of the description, are evident to the person skilled in the art must be considered as falling within the scope of protection established by the present invention, according to considerations of technical equivalence.
Claims (9)
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Applications Claiming Priority (1)
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