IT201800002252A1

IT201800002252A1 - Distributor for hot runner injection systems

Info

Publication number: IT201800002252A1
Application number: IT201800002252A
Authority: IT
Inventors: Fernando Orlandi; Fausto Orlandi
Original assignee: Fausto Orlandi; Fernando Orlandi
Priority date: 2018-01-31
Filing date: 2018-01-31
Publication date: 2019-07-31

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

Annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE avente per titolo Attached to a patent application for INDUSTRIAL INVENTION having the title

“Distributore per sistemi di iniezione a canale caldo” "Distributor for hot runner injection systems"

La presente invenzione riguarda il campo tecnico dello stampaggio industriale di manufatti plastici. The present invention relates to the technical field of industrial molding of plastic products.

In particolare, la presente invenzione riguarda un distributore per un sistema di iniezione a canale caldo e un relativo sistema di iniezione comprendente il distributore, anche detto camera calda. In particular, the present invention relates to a distributor for a hot runner injection system and a relative injection system comprising the distributor, also called hot runner.

Lo stampaggio a iniezione è un processo di produzione industriale in cui un materiale plastico viene fuso e iniettato ad elevata pressione all'interno di uno stampo chiuso, che viene aperto dopo la solidificazione del manufatto. Injection molding is an industrial production process in which a plastic material is melted and injected under high pressure inside a closed mold, which is opened after the solidification of the product.

Il sistema di iniezione riguarda in particolare quella parte dell’apparato deputata a fondere il materiale e a iniettarlo nello stampo a pressioni elevate e a temperature abbastanza elevate da consentire lo scorrimento del materiale "plastificato" all'interno del macchinario e dello stampo. The injection system concerns in particular that part of the apparatus used to melt the material and inject it into the mold at high pressures and at high enough temperatures to allow the sliding of the "plasticized" material inside the machinery and the mold.

Tra i diversi sistemi di iniezione usati nell’ambito dello stampaggio di manufatti plastici sono particolarmente usati i cosiddetti sistemi a canale caldo, vale a dire sistemi deputati a iniettare materiale nello stampo attraverso uno o più ugelli di iniezione, strutturati in maniera tale da mantenere in temperatura i canali di scorrimento del materiale fuso lungo tutto il suo tragitto, fino alla terminazione degli ugelli di iniezione, e dentro l’impronta. Among the various injection systems used in the molding of plastic products, the so-called hot runner systems are particularly used, i.e. systems designed to inject material into the mold through one or more injection nozzles, structured in such a way as to maintain temperature the flow channels of the molten material along its entire path, up to the termination of the injection nozzles, and inside the impression.

Questi sistemi presentano i sostanziali vantaggi di consentire l’eliminazione della materozza e una miglior gestione delle temperature, che a sua volta permette una maggiore flessibilità nella progettazione dello stampo. These systems have the substantial advantages of allowing the elimination of the sprue and better temperature management, which in turn allows greater flexibility in the design of the mold.

I sistemi di iniezione a canale caldo noti comprendono una piastra di distribuzione, detta anche “camera calda”, collegata a una sorgente di materiale fuso in pressione attraverso dei canali interni che si ramificano verso i punti di iniezione. Known hot runner injection systems comprise a distribution plate, also known as a "hot chamber", connected to a source of pressurized molten material through internal channels which branch towards the injection points.

In corrispondenza dei punti di iniezione il sistema presenta degli ugelli o iniettori collegati alla camera calda, in comunicazione di fluido con i canali di alimentazione del materiale fuso e fissati in modo da essere riscaldati dalla camera calda stessa o riscaldati autonomamente tramite resistenze elettriche specifiche. At the injection points, the system has nozzles or injectors connected to the hot chamber, in fluid communication with the feeding channels of the molten material and fixed in such a way as to be heated by the hot chamber itself or heated independently by specific electrical resistances.

Gli ugelli stessi sono realizzati in materiali con buone proprietà di conduzione del calore, come il rame berillio, per garantire la fluidità del materiale fino all’ultimo tratto prima dell’iniezione nella impronta, e presentano un’apertura finale comandata da un otturatore, per il quale esistono diversi metodi di azionamento (ad esempio a molla, idraulico o pneumatico). The nozzles themselves are made of materials with good heat conduction properties, such as beryllium copper, to ensure the fluidity of the material up to the last section before injection into the impression, and have a final opening controlled by a shutter, for which there are different methods of actuation (for example spring, hydraulic or pneumatic).

Nei sistemi noti, gli ugelli sono avvitati alla camera calda. In known systems, the nozzles are screwed to the hot chamber.

Gli ugelli sono avvolti nella propria circonferenza da rispettive boccole inserite per interferenza in altrettante rispettive sedi ricavate nella camera calda, in modo da avvolgere gli ugelli e da risultare parzialmente sporgenti dalla camera stessa. The nozzles are wrapped around their circumference by respective bushings inserted by interference into as many respective seats formed in the hot chamber, so as to wrap the nozzles and to be partially protruding from the chamber itself.

Sulla camera calda, vincolata ad essa e appoggiata sulle boccole, è disposta una piastra porta-impronte, appositamente refrigerata in modo da consentire la rapida solidificazione del materiale successivamente all’iniezione. On the hot chamber, constrained to it and resting on the bushings, there is a specially cooled impression plate to allow the rapid solidification of the material after injection.

La piastra porta-impronte presenta appositi fori per il passaggio degli ugelli fino al punto di iniezione, realizzati in modo tale da definire un interstizio tra la piastra porta-impronte e gli ugelli in modo tale da non avere una diretta conduzione di calore tra i due. The impression-holder plate has special holes for the passage of the nozzles up to the injection point, made in such a way as to define an interstice between the impression-holder plate and the nozzles so as not to have a direct heat conduction between the two .

Appoggiando la piastra porta-impronte sulle boccole si crea un interstizio tra la piastra porta-impronte stessa e la camera calda, in modo da ridurre gli scambi termici tra la camera calda mantenuta ad alte temperature e la piastra refrigerata. By placing the impression-holder plate on the bushings, an interstice is created between the impression-holder plate itself and the hot chamber, in order to reduce the heat exchanges between the hot chamber kept at high temperatures and the refrigerated plate.

Tali scambi avvengono così principalmente attraverso le summenzionate boccole, che entrano in diretto contatto con entrambe le parti. Such exchanges thus take place mainly through the aforementioned bushes, which come into direct contact with both parties.

Questo sistema, pur efficiente da un punto di vista termico, presenta gravi inconvenienti legati alla lavorazione e alla manutenzione delle sue parti. Il preciso posizionamento della piastra porta-impronte è infatti di fondamentale importanza ed è inficiato da errori e tolleranze di produzione relativi alle sedi delle boccole nella camera calda e dalle tolleranze di produzione relativi alle boccole stesse. This system, although efficient from a thermal point of view, has serious drawbacks related to the processing and maintenance of its parts. The precise positioning of the impression-holder plate is in fact of fundamental importance and is affected by production errors and tolerances relating to the bushings seats in the hot chamber and by production tolerances relating to the bushings themselves.

A questo riguardo, lo stato dell’arte prevede l’esecuzione di tre onerose operazioni di rettifica su superfici successive, ovvero la sede delle boccole e le due facce contrapposte delle boccole stesse. In this regard, the state of the art provides for the execution of three onerous grinding operations on successive surfaces, namely the seat of the bushings and the two opposite faces of the bushings themselves.

Lo stato dell’arte presenta inoltre lo svantaggio di una complicata rimozione degli ugelli in caso di manutenzione, necessaria ad esempio se si verificano accumuli di materiali estranei negli ugelli o danni all’otturatore. Qualsiasi operazione di manutenzione relativa agli ugelli comporta infatti la loro rimozione e la rimozione delle boccole, avvolte sugli stessi e, successivamente, il re-inserimento degli ugelli e delle boccole. The state of the art also has the disadvantage of a complicated removal of the nozzles in case of maintenance, necessary for example if there are accumulations of foreign materials in the nozzles or damage to the shutter. Any maintenance operation relating to the nozzles involves in fact their removal and the removal of the bushings, wound on them and, subsequently, the re-insertion of the nozzles and bushings.

In particolare, il processo di re-inserimento delle boccole nelle sedi sulla camera calda presenta diverse criticità dovute alle necessità di ristabilire l’accoppiamento per interferenza, che comporta l’instaurazione di grandi sforzi e temperature nelle parti interessate. In particular, the process of re-inserting the bushings in the seats on the hot runner presents several critical issues due to the need to re-establish the coupling by interference, which involves the establishment of great stresses and temperatures in the affected parts.

Oltre ad essere un processo lungo e oneroso in termini di ore-uomo e fermo-macchina, il re-inserimento delle boccole rischia di determinare errori di posizionamento che andrebbero a inficiare le tolleranze dimensionali del prodotto per stampaggio. In addition to being a long and expensive process in terms of man-hours and machine downtime, the re-insertion of the bushings risks causing positioning errors that would affect the dimensional tolerances of the molded product.

In particolare, le boccole rischiano di risultare non completamente inserite nella rispettiva sede, sporgendo quindi eccessivamente dalla camera calda, oppure di risultare storte rispetto alla sede stessa, determinando errori di planarità. In particular, the bushings run the risk of not being completely inserted in their respective seat, thus protruding excessively from the hot chamber, or of being crooked with respect to the seat itself, causing planarity errors.

Il processo di forzatura delle boccole in sede può inoltre determinare danni o deformazioni alle boccole stesse, agli ugelli o alla camera calda, che possono risultare molto onerosi oppure inficiare la qualità del prodotto oppure addirittura il corretto funzionamento del sistema di stampa stesso. In questo contesto, il compito tecnico alla base della presente invenzione è proporre un sistema di iniezione a canale caldo e un relativo sistema di iniezione comprendente il suddetto distributore che superino almeno alcuni degli inconvenienti della tecnica nota sopra citati. The process of forcing the bushings in place can also cause damage or deformations to the bushings themselves, to the nozzles or to the hot chamber, which can be very expensive or affect the quality of the product or even the correct functioning of the printing system itself. In this context, the technical task underlying the present invention is to propose a hot runner injection system and a relative injection system comprising the aforementioned distributor which overcome at least some of the aforementioned drawbacks of the prior art.

In particolare, è scopo della presente invenzione mettere a disposizione una distributore per sistemi di iniezione a canale caldo e un relativo sistema di iniezione comprendente il suddetto distributore in grado di semplificare la manutenzione del sistema, riducendo il numero di componenti totali, il tempo necessario a smontare e rimontare gli ugelli, il lavoro necessario e il tempo di fermo macchina richiesti, In particular, it is an object of the present invention to provide a distributor for hot runner injection systems and a relative injection system comprising the aforementioned distributor capable of simplifying the maintenance of the system, reducing the number of total components, the time required to disassemble and reassemble the nozzles, the necessary work and the required downtime,

Ulteriore scopo della presente invenzione è proporre una distributore per sistemi di iniezione che ne semplifichi il processo produttivo rendendolo più efficiente e meno oneroso, riducendo le probabilità di errori di lavorazione A further object of the present invention is to propose a distributor for injection systems that simplifies the production process, making it more efficient and less expensive, reducing the probability of machining errors.

Il compito tecnico precisato e gli scopi specificati sono sostanzialmente raggiunti da una distributore per sistemi di iniezione a canale caldo e un relativo sistema di iniezione comprendente il suddetto distributore, comprendente le caratteristiche tecniche esposte in una o più delle unite rivendicazioni. The specified technical task and the specified purposes are substantially achieved by a distributor for hot runner injection systems and a relative injection system comprising the aforementioned distributor, comprising the technical characteristics set out in one or more of the appended claims.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione appariranno maggiormente chiari dalla descrizione indicativa, e pertanto non limitativa, di una forma di realizzazione preferita ma non esclusiva di una distributore per sistemi di iniezione a canale caldo e un relativo sistema di iniezione comprendente il suddetto distributore. Further characteristics and advantages of the present invention will become clearer from the indicative, and therefore non-limiting, description of a preferred but not exclusive embodiment of a distributor for hot runner injection systems and a relative injection system comprising the aforementioned distributor.

Tale descrizione verrà esposta qui di seguito con riferimento agli uniti disegni, forniti a solo scopo indicativo e, pertanto, non limitativo, nei quali: - la figura 1 è una vista prospettica di un distributore per sistemi di iniezione a canale caldo realizzata in accordo con la presente invenzione; This description will be set out below with reference to the accompanying drawings, provided for indicative and, therefore, non-limiting purposes only, in which: - Figure 1 is a perspective view of a distributor for hot runner injection systems made in accordance with the present invention;

- la figura 2 è una vista in sezione di un particolare di sistema di iniezione a canale caldo realizzato in accordo con la presente invenzione. Figure 2 is a sectional view of a detail of a hot runner injection system made in accordance with the present invention.

Con riferimento alle figure, un distributore per sistemi di iniezione a canale caldo è indicato genericamente con 1, mentre un sistema di iniezione a canale caldo comprendente il distributore 1 è indicato genericamente con 100. With reference to the figures, a distributor for hot runner injection systems is generically indicated with 1, while a hot runner injection system comprising the distributor 1 is generically indicated with 100.

Il distributore 1 è costituito da un blocco principale 2, preferibilmente metallico, definente internamente una pluralità di canali per il convogliamento di materiale da una sorgente di materiale plastico fuso a una pluralità di ugelli di iniezione “U”, reversibilmente vincolabili alla distributore 1. The distributor 1 consists of a main block 2, preferably metallic, internally defining a plurality of channels for conveying material from a source of molten plastic material to a plurality of injection nozzles "U", reversibly connectable to the distributor 1.

Per l’accoppiamento con i suddetti ugelli di iniezione “U” il distributore 1 presenta, in corrispondenza di un primo lato 2a del blocco principale 2, una pluralità di sedi incavate 5. For coupling with the aforementioned injection nozzles "U" the distributor 1 has, at a first side 2a of the main block 2, a plurality of recessed seats 5.

Il numero e la distribuzione delle sedi incavate 5 (e quindi di ugelli di iniezione “U” vincolabili alla distributore 1) dipende dai parametri dei pezzi da realizzare per stampaggio per cui si vuole adattare il distributore 1, ovvero in funzione della impronta. The number and distribution of the recessed seats 5 (and therefore of injection nozzles "U" that can be linked to the distributor 1) depends on the parameters of the pieces to be made by molding for which the distributor 1 is to be adapted, that is, according to the impression.

Una possibile configurazione della distributore 1 prevede la disposizione delle sedi incavate 5 in raggruppamenti di sei o dodici ciascuno, per un numero totale di sedi incavate 5 multiplo di tale quantità, che permette l’accoppiamento di altrettanti ugelli di iniezione “U” alla distributore 1. A possible configuration of the distributor 1 provides for the arrangement of the recessed seats 5 in groups of six or twelve each, for a total number of recessed seats 5 multiple of this quantity, which allows the coupling of as many injection nozzles "U" to the distributor 1 .

Le sedi incavate 5 presentando rispettive superfici di accoppiamento, preferibilmente filettate, configurate per vincolare gli ugelli di iniezione “U” solidalmente alla distributore 1. The recessed seats 5 have respective coupling surfaces, preferably threaded, configured to constrain the injection nozzles "U" integrally with the distributor 1.

Il blocco principale 2 è riscaldabile fino a una temperatura preferibilmente compresa tra 220° C e 290 °C, ed è configurato per presentare una distribuzione di temperatura sostanzialmente uniforme. The main block 2 can be heated up to a temperature preferably between 220 ° C and 290 ° C, and is configured to have a substantially uniform temperature distribution.

In particolare il blocco principale 2 è configurato per favorire la diffusione del calore verso le sedi incavate 5 e per trasmettere il suddetto calore agli ugelli di iniezione “U” ivi presenti. In particular, the main block 2 is configured to favor the diffusion of heat towards the recessed seats 5 and to transmit the aforementioned heat to the injection nozzles "U" present therein.

A questo scopo, il blocco principale 2 nella forma realizzativa illustrata in figura 1 presenta delle sedi per rispettive serpentine di riscaldamento. Vantaggiosamente, la distributore 1 presenta una pluralità di protrusioni 10 sviluppate in allontanamento dal blocco principale 2 in corrispondenza del primo lato 2a e disposte attorno alle sedi incavate 5 in modo da avvolgerle. For this purpose, the main block 2 in the embodiment illustrated in Figure 1 has seats for respective heating coils. Advantageously, the distributor 1 has a plurality of protrusions 10 developed away from the main block 2 at the first side 2a and arranged around the recessed seats 5 so as to wrap them.

In particolare, ciascuna protrusione 10 può avvolgere una o più sedi incavate 5. In particular, each protrusion 10 can envelop one or more recessed seats 5.

Le protrusioni 10 presentano rispettive superfici di battuta 11 tra loro complanari. The protrusions 10 have respective abutment surfaces 11 coplanar with each other.

Preferibilmente, le protrusioni 10 presenta uno spessore compresa tra 1 mm e 15 mm, ancor più preferibilmente tra 2 mm e 10 mm. Preferably, the protrusions 10 have a thickness comprised between 1 mm and 15 mm, even more preferably between 2 mm and 10 mm.

Per protrusioni 10 che avvolgono più sedi incavate 5 gli intervalli che definiscono la suddetta estensione vanno moltiplicati per il numero di sedi incavate 5 avvolte dalla rispettiva superficie di battuta 11. For protrusions 10 that surround several recessed seats 5, the intervals defining the aforementioned extension must be multiplied by the number of recessed seats 5 wrapped in the respective abutment surface 11.

Le superfici di battuta 11 sono complanari e definiscono una base d’appoggio per una piastra porta-impronte “P” accoppiabile alla distributore 1, in modo che le protrusioni 10 determinino uno scostamento tra la suddetta base d’appoggio e il blocco principale 2. The abutment surfaces 11 are coplanar and define a support base for a "P" plate holder that can be coupled to the distributor 1, so that the protrusions 10 determine a deviation between the aforementioned support base and the main block 2.

Preferibilmente, le protrusioni 10 presentano un’altezza misurata in allontanamento dal primo lato 2a compresa tra 3 mm e 30 mm, ancor più preferibilmente compresa tra 5mm e 20mm. Preferably, the protrusions 10 have a height measured away from the first side 2a between 3 mm and 30 mm, even more preferably between 5mm and 20mm.

Tale altezza determina il summenzionato scostamento della base d’appoggio dal blocco principale 2. This height determines the aforementioned deviation of the support base from the main block 2.

Preferibilmente, la distributore 1 definisce una pluralità di ulteriori sedi 15, in corrispondenza di un secondo lato 2b del blocco principale 2 opposto al primo lato 2a. Preferably, the distributor 1 defines a plurality of further seats 15, in correspondence with a second side 2b of the main block 2 opposite the first side 2a.

Le ulteriori sedi 15 sono disposte in posizione speculare alle sedi incavate 5 rispetto a un piano medio del blocco principale 2 e sono configurate per un accoppiamento reversibile con rispettivi organi di reazione “R”. The further seats 15 are arranged in a specular position to the recessed seats 5 with respect to an average plane of the main block 2 and are configured for a reversible coupling with respective reaction members "R".

Nella soluzione realizzativa preferita le ulteriori sedi 15 sono filettate. In the preferred embodiment, the further seats 15 are threaded.

Inoltre, il blocco principale 2 definisce una pluralità di guide di scorrimento 20 che si estendono tra ciascuna ulteriore sede 15 e ciascuna sede incavata 5, configurate per consentire lo scorrimento di rispettivi otturatori “O” tra gli organi di reazione “R” e i rispettivi ugelli di iniezione “U”. Furthermore, the main block 2 defines a plurality of sliding guides 20 which extend between each further seat 15 and each recessed seat 5, configured to allow the sliding of respective shutters "O" between the reaction members "R" and the respective nozzles of injection "U".

Forma ulteriore oggetto della presente invenzione un sistema di iniezione 100 a canale caldo con otturazione a molla, comprendente un distributore 1 dotato delle caratteristiche sopra descritte. A further object of the present invention is a hot runner injection system 100 with spring shutter, comprising a distributor 1 having the characteristics described above.

Il sistema di iniezione 100 comprende inoltre una pluralità di ugelli di iniezione “U” presentanti porzioni di accoppiamento “Ua” accoppiate reversibilmente con le sedi incavate 5, preferibilmente mediante un accoppiamento filettato, in modo che le protrusioni 10 avvolgano rispettivi ugelli di iniezione “U”. The injection system 100 also comprises a plurality of injection nozzles "U" having coupling portions "Ua" reversibly coupled with the recessed seats 5, preferably by means of a threaded coupling, so that the protrusions 10 envelop respective injection nozzles "U ".

Le protrusioni 10 presentano rispettive superfici interne 12 affacciate a rispettive sedi incavate 5, in modo tale che le superfici interne 12 avvolgano delle rispettive superfici laterali esterne “Ue” degli ugelli di iniezione “U”. The protrusions 10 have respective internal surfaces 12 facing respective recessed seats 5, so that the internal surfaces 12 wrap around the respective external lateral surfaces "Ue" of the injection nozzles "U".

Preferibilmente, le superfici interne 12 delle protrusioni 10 e le superfici laterali esterne “Ue” degli ugelli di iniezione “U” sono contrapposte in modo da definire tra loro rispettive intercapedini “i” tra le protrusioni 10 e gli ugelli di iniezione “U”. Preferably, the internal surfaces 12 of the protrusions 10 and the external lateral surfaces "Ue" of the injection nozzles "U" are opposite each other so as to define respective spaces "i" between the protrusions 10 and the injection nozzles "U".

Preferibilmente, ciascuna intercapedine “i” presenta uno spessore compreso tra 0.5 mm e 5 mm, ancor più preferibilmente tra 1 mm e 4 mm. Nella soluzione realizzativa illustrata tale spessore è costante. Preferably, each interspace "i" has a thickness comprised between 0.5 mm and 5 mm, even more preferably between 1 mm and 4 mm. In the embodiment illustrated, this thickness is constant.

Il sistema di iniezione 100 comprende inoltre una pluralità di otturatori “O”, ciascuno dei quali è installato in rispettive guide di scorrimento 20 nel blocco principale 2 in modo da disporsi parzialmente all’interno del rispettivo ugello di iniezione “U” e andare in battuta contro una sua porzione terminale “Ut”. The injection system 100 also comprises a plurality of shutters "O", each of which is installed in respective sliding guides 20 in the main block 2 so as to partially arrange themselves inside the respective injection nozzle "U" and abut against a terminal portion of it "Ut".

Ciascun otturatore “O” è configurato per otturare la suddetta porzione terminale “Ut” del rispettivo ugello di iniezione “U” in presenza di una forza che lo preme contro di essa, impedendo trafilamenti indesiderati di materiale fuso. Each obturator "O" is configured to close the aforementioned end portion "Ut" of the respective injection nozzle "U" in the presence of a force that presses it against it, preventing unwanted leakage of molten material.

Il sistema di iniezione 100 comprende inoltre una pluralità di elementi elastici “E”, associati a rispettivi otturatori “O” per esercitare una pressione su di essi in modo tale che ciascun otturatore “O” prema a sua volta contro la porzione terminale “Ut” del relativo ugello di iniezione “U”. The injection system 100 also comprises a plurality of elastic elements "E", associated with respective shutters "O" to exert a pressure on them in such a way that each shutter "O" presses in turn against the terminal portion "Ut" of the relative injection nozzle "U".

Il sistema di iniezione 100 comprende inoltre una pluralità di organi di reazione “R” reversibilmente accoppiati alle ulteriori sedi 15, preferibilmente mediante accoppiamento filettato. The injection system 100 further comprises a plurality of reaction members "R" reversibly coupled to the further seats 15, preferably by means of a threaded coupling.

Ciascun organo di reazione “R” è configurato per andare in battuta contro un rispettivo elemento elastico “E” per determinarne una compressione tra l’organo di reazione “R” e il rispettivo otturatore “O”. Each reaction organ "R" is configured to abut against a respective elastic element "E" to determine a compression between the reaction organ "R" and the respective shutter "O".

Preferibilmente, gli otturatori “O” presentano rispettive superfici di pressione “Op” affacciate su una o più camere di pressione 25 del blocco principale 2 configurate per riempirsi di materiale fuso, in modo che le superfici di pressione “Op” subiscano la pressione del materiale fuso nella camera di pressione 25 e gli otturatori “O” trasferiscano la suddetta pressione all’elemento elastico “E”. Preferably, the obturators "O" have respective pressure surfaces "Op" facing one or more pressure chambers 25 of the main block 2 configured to fill with molten material, so that the pressure surfaces "Op" undergo the pressure of the material melted in the pressure chamber 25 and the shutters "O" transfer the aforesaid pressure to the elastic element "E".

L’elemento elastico “E” presenta una cedevolezza configurata per determinare una traslazione dell’otturatore “O” se la pressione del materiale fuso supera una soglia prestabilita, aprendo la porzione terminale “Ut” degli ugelli di iniezione “U” e consentendo la fuoriuscita di materiale fuso verso le rispettive impronte. The elastic element "E" has a compliance configured to cause a translation of the shutter "O" if the pressure of the molten material exceeds a predetermined threshold, opening the end portion "Ut" of the injection nozzles "U" and allowing the outflow of molten material towards the respective impressions.

Il distributore 1 è associabile a una piastra porta-impronte “P” mantenuta a una temperatura compresa tra 5° C e 50° C, ad essa vincolabile in battuta contro la base d’appoggio definita dalle protrusioni 10. The distributor 1 can be associated with a "P" impression holder plate maintained at a temperature between 5 ° C and 50 ° C, which can be constrained to it against the support base defined by the protrusions 10.

Preferibilmente, le protrusioni 10 sono configurate e/o dimensionate per minimizzare gli scambi termici conduttivi tra la piastra porta-impronte “P” e gli ugelli di iniezione “U”, in modo da garantire la fluidità del materiale per stampaggio contenuto in questi ultimi, e per minimizzare gli scambi termici conduttivi tra la piastra porta-impronte “P” e il blocco principale 2, in modo da garantire la fluidità del materiale per stampaggio in esso contenuto. Vantaggiosamente, la presenza dell’intercapedine “i” aumenta la resistenza termica tra la piastra porta-impronte “P” e gli ugelli di distribuzione “U”, in quanto il calore non si può trasmettere direttamente per conduzione tra gli ugelli di distribuzione “U” e le rispettive protrusioni 10 ma deve passare attraverso le superficie di accoppiamento tra gli ugelli di distribuzione “U” e le rispettive sedi incavate 5, in modo da attenuare la perdita di calore determinata dalla piastra porta-impronte “P” e mantenere liquido il materiale contenuto negli ugelli di distribuzione “U”. Preferably, the protrusions 10 are configured and / or sized to minimize conductive thermal exchanges between the impression plate "P" and the injection nozzles "U", so as to ensure the fluidity of the molding material contained therein, and to minimize the conductive thermal exchanges between the impression holder plate "P" and the main block 2, so as to ensure the fluidity of the molding material contained therein. Advantageously, the presence of the interspace "i" increases the thermal resistance between the impression holder plate "P" and the distribution nozzles "U", since the heat cannot be transmitted directly by conduction between the distribution nozzles "U" "And the respective protrusions 10 but must pass through the coupling surfaces between the distribution nozzles" U "and the respective recessed seats 5, in order to attenuate the heat loss caused by the impression plate" P "and keep the material contained in the “U” distribution nozzles.

Forma ulteriore oggetto della presente invenzione un metodo par la produzione di un distributore per sistemi di iniezione a canale caldo del tipo sopra descritto. A further object of the present invention is a method for manufacturing a distributor for hot runner injection systems of the type described above.

Il metodo comprendente una prima fase di predisporre un semilavorato di un distributore 1, in uno stadio intermedio della produzione della stessa, presentante un eccesso di materiale nella zona corrispondente al primo lato 2a dal blocco principale 2. The method comprising a first step of preparing a semi-finished product of a distributor 1, in an intermediate stage of its production, having an excess of material in the area corresponding to the first side 2a from the main block 2.

Successivamente, il metodo comprende una fase di asportare materiale dal suddetto semilavorato, mediante una lavorazione per asportazione di truciolo, in modo da definire il primo lato 2a del blocco principale 2, la pluralità di sedi incavate 5 disposte in corrispondenza del primo lato 2a e la pluralità di protrusioni 10 che circondano le sedi incavate 5, analogamente a quanto descritto sopra. Subsequently, the method comprises a step of removing material from the aforementioned semi-finished product, by means of a machining by chip removal, so as to define the first side 2a of the main block 2, the plurality of recessed seats 5 arranged in correspondence with the first side 2a and the plurality of protrusions 10 surrounding the recessed seats 5, similarly to what has been described above.

Preferibilmente, la fase di asportare materiale comprende effettuare una sgrossatura e successivamente effettuare una rettifica superficiale delle superfici di battuta 11 delle protrusioni 10 in modo da ridurne gli errori di planarità. Preferably, the step of removing material comprises carrying out a roughing and subsequently carrying out a surface grinding of the abutment surfaces 11 of the protrusions 10 so as to reduce their planarity errors.

La presente invenzione raggiunge lo scopo proposto, superando gli inconvenienti lamentati nella tecnica nota. The present invention achieves the proposed object, overcoming the drawbacks complained of in the known art.

Le protrusioni presentate dal distributore, infatti, permettono di accoppiare il distributore alla piastra porta-impronte in modo da garantire il preciso posizionamento di quest’ultima e da determinare un’intercapedine tra la piastra porta-impronte (refrigerata) e il distributore (riscaldato) per ridurre gli scambi termici tra le due, che avvengono principalmente per conduzione e sono limitati dalla dimensione delle superfici di battuta delle protrusioni. The protrusions presented by the distributor, in fact, allow the distributor to be coupled to the impression-holder plate in order to guarantee the precise positioning of the latter and to create a gap between the impression-holder plate (refrigerated) and the distributor (heated) to reduce the thermal exchanges between the two, which occur mainly by conduction and are limited by the size of the abutment surfaces of the protrusions.

Vantaggiosamente, questa struttura permette di eliminare l’utilizzo delle boccole attualmente interposte tra le due strutture, la cui rimozione per fini manutentivi comporta considerevoli disagi, tempi, costi e rischi di danneggiamenti. Advantageously, this structure allows to eliminate the use of the bushings currently interposed between the two structures, whose removal for maintenance purposes involves considerable inconvenience, time, costs and risk of damage.

Il metodo di produzione delle di distribuzione così configurato presenta il sostanziale vantaggio rispetto all’arte nota di ridurre le lavorazioni di rettifica necessarie per il preciso posizionamento della piastra portaimpronte. The distribution method thus configured has the substantial advantage over the known art of reducing the grinding processes necessary for the precise positioning of the impression plate.

Infatti se l’arte nota prevedeva la necessità di rettificare tre superfici per ciascun ugello, il metodo descritto riduce le superfici da rettificare alla sola superficie di battuta delle protrusioni. In fact, if the known art provided for the need to grind three surfaces for each nozzle, the method described reduces the surfaces to be grinded to just the abutment surface of the protrusions.

Un ulteriore vantaggio è derivato dalla eliminazione totale del costo di produzione e installazione delle singole boccole. A further advantage is derived from the total elimination of the cost of production and installation of the individual bushings.

Claims

CLAIMS 1. Distributor (1) for hot runner injection systems, comprising a main block (2), said distributor (1) having a plurality of recessed seats (5) for coupling with respective injection nozzles (U) in correspondence of a first side (2a) of said main block (2) characterized by the fact of have a plurality of protrusions (10) extending away from said main block (2) and surrounding said recessed seats (5), said protrusions (10) presenting respective abutment surfaces (11), coplanar with each other, defining a base of support for an impression-holder plate (P) which can be coupled to said distributor (1), said protrusions (10) causing a deviation of said support base with respect to said main block (2).

Distributor (1) according to claim 1, wherein each abutment surface (11) has a thickness between 1mm and 15mm, preferably between 2mm and 10mm.

Distributor (1) according to claim 1 or 2, wherein said protrusions (10) have a height between 3 mm and 30 mm, preferably between 5 mm and 20 mm, measured away from said first side (2a) .

Distributor (1) according to one or more of the preceding claims, in which said recessed seats (5) have respective threads for a threaded coupling with said injection nozzles (U).

5. Distributor (1) according to one or more of the claims having, at a second side (2b) of said main block (2), opposite to said first side (2a), a plurality of further seats (15), preferably threaded, arranged in a specular position to said recessed seats (5) with respect to an average plane of said main block (2), said main block (2) further defining a plurality of sliding guides (20) extending between each further seat (15 ) and each recessed seat (5), configured for the sliding of respective shutters (O).

6. Spring-loaded hot runner injection system (100), comprising: - a distributor (1) according to claim 1; - a plurality of injection nozzles (U) having coupling portions (Ua) reversibly coupled to said recessed seats (5), preferably by means of a threaded coupling; - a plurality of shutters (O), each shutter (O) being installed in a respective sliding guide (20) in said main block (2) so as to abut against an end portion (Ut) of a relative nozzle injection (U) to plug said terminal portion (Ut); - a plurality of elastic elements (E), associated with respective shutters (O) to exert a pressure of each shutter (O) against the end portion (Ut) of the relative injection nozzle (U); - a plurality of reaction members (R) reversibly coupled to said further seats (15), each reaction member (R) being arranged abutment against a respective elastic element (E) to cause a compression of said elastic element (E) between the reaction member (R) and the respective shutter (O).

7. Injection system (100) according to claim 6, wherein said protrusions (10) have internal surfaces (12) facing respective recessed seats (5), said internal surfaces (12) enveloping respective external lateral surfaces (Ue ) of said injection nozzles (U), said internal surfaces (12) and said external lateral surfaces (Ue) defining respective spaces (i) between said protrusions (10) and said injection nozzles (U).

8. Injection system (100) according to claim 7 wherein each interspace (i) has a thickness, preferably constant, between 0.5 mm and 5 mm.

9. Injection system (100) according to one or more of claims 6 to 8, wherein said main block (2) can be heated to a temperature between 220 ° C and 290 ° C, said distributor (1) being associable with an impression plate (P) maintained at a temperature between 10 ° C and 30 ° C, said protrusions (10) being configured and / or sized to minimize the thermal exchanges between said impression plate (P) and said injection nozzles (U) and to minimize the thermal exchanges between said impression-holder plate (P) and said main block (2), so as to guarantee the fluidity of the molding material contained in said injection nozzles (U).

10. Method for manufacturing a distributor for hot runner injection systems, comprising the steps of: - prepare a semi-finished product of a distributor; - removing material from said semi-finished product, to define a first side (2a) of a main block (2), a plurality of recessed seats (5) in correspondence with said first side (2a) and a plurality of protrusions (10) surrounding said recessed seats (5) and extending away from said first side (2a), said recessed seats (5) being configured for a coupling, preferably threaded, with respective injection nozzles (U) and said protrusions (10) presenting respective surfaces of abutment (11), coplanar with each other, defining a support base for an impression-holder plate (P), said protrusions (10) causing a deviation of said support base with respect to said main block (2).