IT201800000557A1

IT201800000557A1 - Dispositivo scaldante

Info

Publication number: IT201800000557A1
Application number: IT201800000557A
Authority: IT
Inventors: Salvatore Morale
Original assignee: Salvatore Morale
Priority date: 2018-01-04
Filing date: 2018-01-04
Publication date: 2019-07-04
Also published as: CN111566426A; EP3735563A1; WO2019135148A1; US20210059020A1; RU2020121367A

Description

DESCRIZIONE

DISPOSITIVO SCALDANTE

La presente invenzione ha per oggetto un dispositivo scaldante del tipo precisato nel preambolo della prima rivendicazione.

In particolare il dispositivo è atto a essere utilizzato per riscaldare oggetti, persone, ambienti/edifici. Ad esempio, esso è identificabile in un essiccatore e quindi in un dispositivo scaldante utilizzabile per riscaldare e quindi essiccare prodotti vernicianti applicati a veicoli meccanici, mezzi di trasporto per il trasferimento di persone, animali o cose quali ad esempio, automobili, moto, camion, autobus, carrozze di treni, tram e aerei.

A oggi i dispositivi scaldanti utilizzati per l’essiccazione di prodotti vernicianti sono adoperate cabine-forno di verniciatura al cui interno è disposto il veicolo con applicato il prodotto verniciante.

In cabina di verniciatura è previsto l’impiego di aria calda e il calore necessario al trattamento delle superfici è trasmesso per convezione. L’aria calda è immessa da un plenum ubicato al cielo della cabina-forno ed estratta attraverso un grigliato a pavimento della cabina-forno.

Altri dispositivi di riscaldamento sono ad esempio è il calorifero identificabile in un componente dell'impianto di riscaldamento di locali a uso civile.

Il calorifero è composto di elementi cioè moduli in serie al cui interno è fatto circolare un fluido caldo e affiancati per arrivare alla superficie scaldante desiderata.

Tali moduli sono cavi e accostati alla parete così da creare dei moti convettivi d’aria attraverso cui scaldare l’ambiente/stanza.

In alcuni casi i noti caloriferi sono dotati di un sistema di ventilazione forzata applicabile a questi e adatto per accelerare la circolazione dell'aria calda nell'ambiente prodotta tramite questo dispositivo scaldante.

La tecnica nota presenta alcuni importanti inconvenienti.

Infatti, l’aria calda, investendo il veicolo in essiccazione, comporta che la parte sottostante la superficie esterna si essiccherà in un tempo molto più lungo (circa 40 giorni) tanto che è definito “tempo di maturazione“ dell’essiccazione dei prodotti vernicianti che può portare all’affiorare di bolle sulla carrozzeria dei veicoli dopo diversi giorni dall’intervento in carrozzeria.

Altro inconveniente è rappresentato dal consumo energetico dei dispositivi scaldanti noti soprattutto se dedicati all’essiccazione di prodotti vernicianti. Infatti, i veicoli, anche se sottoposti a piccole e localizzate riparazioni, impongono l’immissione di aria calda in tutta la cabina-forno come se dovesse essere essiccato totalmente il veicolo rendendo il processo molto dispendioso in termini economici, energetici e di tempo.

In dettaglio si evidenzia come tale aspetto è incrementato dal fatto che i dispositivi scaldanti noti, riscaldando l’aria, hanno bisogno di riscaldare l’intera cabina per permettere al prodotto verniciante di raggiungere la desiderata temperatura per l’essiccazione.

Un altro inconveniente è da identificarsi nella lentezza dell’essiccazione e in particolare nel portare a temperatura la cabina.

La tecnica nota, proprio dell’uso dei noti dispositivi radianti in cabine-forno per l’essiccazione delle vernici, è l’ingente consumo energetico incrementato dalla scarsa resa dei noti dispositivi.

Si evidenzia come i sopra citati inconvenienti siano riscontrabili anche in altre applicazioni dei noti dispositivi scaldanti.

Ad esempio nell’uso dei dispositivi scaldanti per ambienti/edifici è facile notare l’alto tempo necessario a riscaldare uniformemente l’ambiente e l’alta temperatura dei dispositivi scaldanti rispetto a quella dell’ambiente.

In questa situazione il compito tecnico alla base della presente invenzione è ideare un dispositivo scaldante in grado di ovviare sostanzialmente ad almeno parte degli inconvenienti citati.

Nell'ambito di detto compito tecnico è un importante scopo dell'invenzione ottenere un dispositivo scaldante che permetta di ottenere la temperatura desiderata in modo rapido ed economico.

Pertanto è quindi un obiettivo della presente invenzione ottenere un dispositivo scaldante che permetta di essiccare in modo ottimale prodotto verniciante e/o di scaldare un ambiente in modo rapido, veloce ed economico.

Il compito tecnico e gli scopi specificati sono raggiunti da un dispositivo scaldante come rivendicato nell’annessa rivendicazione 1. Esempi di realizzazione preferita sono descritti nelle rivendicazioni dipendenti.

Le caratteristiche e i vantaggi dell’invenzione sono di seguito chiariti dalla descrizione dettagliata di esecuzioni preferite dell’invenzione, con riferimento agli uniti disegni, nei quali:

la Fig.1 mostra un dispositivo scaldante secondo l'invenzione;

la Fig.2 illustra una possibile applicazione del dispositivo scaldante; e la Fig.3 presenta un’altra applicazione del dispositivo scaldante.

Nel presente documento, le misure, i valori, le forme e i riferimenti geometrici (come perpendicolarità e parallelismo), quando associati a parole come "circa" o altri simili termini quali "pressoché" o "sostanzialmente", sono da intendersi come a meno di errori di misura o imprecisioni dovute a errori di produzione e/o fabbricazione e, soprattutto, a meno di una lieve divergenza dal valore, dalla misura, dalla forma o riferimento geometrico cui è associato. Ad esempio, tali termini, se associati a un valore, indicano preferibilmente una divergenza non superiore al 10% del valore stesso.

Inoltre, quando usati, termini come “primo”, “secondo”, “superiore”, “inferiore”, “principale” e “secondario” non identificano necessariamente un ordine, una priorità di relazione o posizione relativa, ma possono essere semplicemente utilizzati per più chiaramente distinguere tra loro differenti componenti.

Le misurazioni e i dati riportati nel presente testo sono da considerarsi, salvo diversamente indicato, come effettuati in Atmosfera Standard Internazionale ICAO (ISO 2533).

Con riferimento alle Figure, il dispositivo scaldante secondo l'invenzione è globalmente indicato con il numero 1.

Il dispositivo scaldante è atto a scaldare almeno un oggetto 1a da scaldare.

Esso è atto a essere usato per riscaldare oggetti, persone ambienti/edifici. Ad esempio, esso è identificabile in un dispositivo scaldante per una stanza, un edificio, o alto ambiente similare.

In un altro esempio il dispositivo scaldante 1 è identificabile in un essiccatore per prodotti vernicianti (Figg. 2 e 3) e quindi è atto a essere posto all’interno di una cabina per l’essiccazione di prodotti vernicianti (identificante l’oggetto 1a da scaldare e quindi essiccare) per esempio applicati a un veicolo 1b. Detta cabina può così comprendere uno o più dispositivi scaldanti 1.

Il dispositivo scaldante 1 è atto a vantaggiosamente scaldare l’oggetto 1a (essiccare i prodotti vernicianti e/o riscaldare un ambiente) per emissione di radiazioni termiche (identificabili in onde elettromagnetiche) e quindi per irraggiamento. In particolare, esso è atto a essiccare l’oggetto 1a prevalentemente per irraggiamento cui si possono affiancare trasferimenti di calore per conduzione e/o convenzione.

Il dispositivo scaldante 1 comprende almeno un pannello 2 definente una superficie di propagazione 2a ad affacciarsi all’oggetto 1a.

Nel caso di dispositivo scaldante 1 per prodotti vernicianti la superficie di propagazione 2a è atta ad affacciarsi al prodotto verniciante (Figg 2 e 3) da essiccare. In alternativa, nel caso di dispositivo scaldante 1 per ambienti la superficie di propagazione 2a è atta ad affacciarsi all’ambiente da scaldare.

La superficie di propagazione 2a può essere piana o arcuata. Ad esempio nel caso di dispositivo scaldante 1 per prodotti vernicianti essa può essere convessa o concava secondo il profilo su cui è applicato il prodotto verniciante.

Preferibilmente la superficie di propagazione 2a è atta porsi non a contatto con l’oggetto 1a quando in uso. In dettaglio la distanza tra superficie di propagazione 2a e oggetto 1a può essere sostanzialmente almeno pari a 0,1 m e in dettaglio sostanzialmente compresa tra 0,1 m e 1 m e per la precisione tra 0,35 m e 0,50 m. Il pannello 2 è atto a scaldare l’oggetto 1a tramite l’emissione di radiazioni termiche uscenti dalla superficie di propagazione 2a e incidenti l’oggetto da scaldare. In particolare, esso è atto a scaldare l’oggetto 1a prevalentemente per irraggiamento cui si possono affiancare trasferimenti di calore per conduzione e/o convenzione.

Il pannello 2 comprende un emettitore 21 di dette radiazioni termiche.

Preferibilmente l’emettitore 21 può comprendere almeno una resistenza elettrica 21a e in dettaglio una pluralità di resistenze elettriche 21a distinte e sostanzialmente parallele tra loro.

L’almeno una resistenza 21a è parallela alla superficie di propagazione 2a.

L’almeno una resistenza 21a è un cavo a isolamento minerale.

Opzionalmente l’emettitore 21 definisce la superfice di propagazione 2a.

In alternativa il pannello 2 può comprende una piastra diffondente 22 definente la superficie di propagazione 2a e una superficie di assorbimento 2b delle radiazioni termiche in uscita dall’emettitore 21.

La piastra diffondente 22 è atta a porsi in uso tra emettitore 21 e oggetto 1a.

Le superfici 2a e 2b sono da parti opposte rispetto alla piastra diffondente 22.

La superficie di assorbimento 2b può essere sostanzialmente parallela alla superficie di propagazione 2a.

La superficie di propagazione 2a è atta a porsi in uso non a contato con l’oggetto 1a. Pertanto la piastra diffondente 22 è in uso non a contatto e quindi distanziata dall’oggetto 1a così da avere un passaggio di calore dalla piastra 22 e in particolare alla superficie di propagazione 2a all’oggetto 1a per irraggiamento. Per la precisione detto passaggio di calore può essere prevalentemente per irraggiamento cui si possono affiancare trasferimenti di calore per conduzione e/o convenzione.

La superficie di propagazione 2a può essere ad alto potere di emissione delle radiazioni termiche. Essa presenta un’emissività almeno pari a 0,5 in dettaglio a 0,7 più in dettaglio a 0,8 e preferibilmente a 0,9.

In alternativa la superficie di propagazione 2a può essere liscia.

La superficie di propagazione 2a può essere in colore chiaro e in particolare in bianco. In alcuni casi la superficie di propagazione 2a può essere di un colore diverso e in dettaglio opposto a quello dell’oggetto 1a così da emettere almeno le radiazioni termiche di frequenza e/o lunghezza d’onda pari o simili a quelle assorbite dall’oggetto 1a. Queste soluzioni sono preferite per dispositivo 1 per prodotti vernicianti.

In alternativa la superficie di propagazione 2a può essere in colore scuro (in particolare nera) e ad esempio fisicamente simile a quella di un corpo nero. Questa soluzione è preferita in casi di dispositivo scaldante 1 utilizzato per scaldare ambienti.

La superficie di assorbimento 2b è non a contato con l’emettitore 21. Quindi la piastra diffondente 22 è non a contatto e quindi distanziata dall’emettitore 21 così da avere un passaggio di calore dall’emettitore 21 alla piastra 22 e in particolare alla superficie di assorbimento 2b per irraggiamento. Per la precisione detto passaggio di calore può essere prevalentemente per irraggiamento cui si possono affiancare trasferimenti di calore per conduzione e/o convenzione.

La superficie di assorbimento 2b può essere ad alto potere di assorbimento delle radiazioni termiche. Essa presenta un coefficiente di assorbimento almeno pari a 0,5 in dettaglio a 0,7 più in dettaglio a 0,8 e preferibilmente a 0,9. La superficie di assorbimento 2b può essere in colore scuro (in particolare nera) e/o essere non liscia e quindi presentare frastagliature/increspature incrementanti l’assorbimento. Essa può essere in colore scuro (in particolare nera) e ad esempio fisicamente simile a quella di un corpo nero.

In alcuni casi la superficie di assorbimento 2b può essere di un colore analogo e/o simile a quello dell’oggetto 1a da essiccare così da assorbire almeno le radiazioni termiche a frequenza e/o lunghezza d’onda pari o simili a quelle assorbite dall’oggetto 1a.

Si evidenzia come nel caso di superficie di assorbimento 2b e di propagazione 2a in colore scuro (in particolare nere) la piastra diffondente 22 sia sostanzialmente identificabile in un corpo nero.

Opzionalmente la piastra diffondente 22 può comprendere una contornatura sottesa tra le superfici 2a e 2b.

Detta contornatura è termicamente isolante così da evitare dispersione di calore che quindi può fuoriuscire esclusivamente dalla superficie di propagazione 2a. Il pannello 2 può comprendere un supporto 23 dell’emettitore 21 e, se presente, della piastra diffondente 22.

Il supporto 23 è atto a porsi in uso da parte opposta all’oggetto 1a e per la precisione alla piastra diffondente 22 rispetto all’emettitore 21.

Il supporto 23 può comprendere un corpo base 231 definente una superficie riflettente 2c rivolta a detto emettitore 21 e quindi all’eventuale superficie di assorbimento 2b.

La superficie riflettente 2c è atta a riflettere le radiazioni termiche in uscita dall’emettitore 21 da parte opposta all’oggetto 1a così verso lo stesso oggetto 1a. Preferibilmente, essa è atta a riflettere le radiazioni termiche in uscita dall’emettitore 21 da parte opposta alla piastra diffondente 22 verso la superficie di assorbimento 2b.

La superficie riflettente 2c può presentare un coefficiente di riflessione almeno pari a 0,5 in dettaglio a 0,7 più in dettaglio a 0,8 e preferibilmente a 0,9. Essa può essere specchiante e preferibilmente liscia e/o essere rivestita, almeno in parte e preferibilmente totalmente, con microsfere di vetro o altri elementi similari atti a migliorarne la riflessività.

La superficie riflettente 2c può essere piana e in particolare parallela alla superficie di propagazione 2a. In alternativa, essa è convessa così da massimizzare il convogliamento delle radiazioni verso l’oggetto 1a e in dettaglio verso la superficie di assorbimento 2b.

Il corpo base 231 può definire, da parte opposta alla superficie riflettente 2c, una superficie dispersiva 2d atta a disperdere il calore (almeno le radiazioni termiche) assorbito dallo stesso corpo base 231.

Le superfici 2c e 2d sono da parti opposte rispetto al corpo base 231.

La superficie dispersiva 2d può essere ad alta emissione delle radiazioni termiche. Essa presenta un’emissività almeno pari a 0,5 in dettaglio a 0,7 più in dettaglio a 0,8 e preferibilmente a 0,9.

La superficie dispersiva 2d può essere piana e in particolare parallela alla superficie di propagazione 2a.

Opzionalmente il corpo base 231 può comprendere una bordatura sottesa tra le superfici 2c e 2d e termicamente isolante.

Il supporto 23 può comprendere una griglia 232 vincolante l’emettitore 21 al corpo base 231.

In alternativa alla griglia 232 il pannello 2 può comprendere può comprendere uno o più supporti 23 tra loro distinti e di sostegno dell’elemento 21.

Il supporto 23 può comprendere mezzi di vincolo 233 della piastra diffondente 22 al corpo base 231.

Il dispositivo scaldante 1 può comprendere almeno un sistema di ancoraggio 3 del pannello 2 a una parete o altra struttura esterna 1c.

Il sistema di ancoraggio 3 è atto a vincolare il pannello 2 a una struttura esterna rivolgendo la superficie dispersiva 2d a detta struttura esterna. In particolare, esso è atto a vincolare il pannello 2 a una struttura esterna 1c distanziando la superficie dispersiva 2d dalla struttura esterna così che tra di essi si definisca un canale di circolazione 2e in cui l’aria, riscaldata dalla superficie dispersiva 2d, si muove per convezione.

Il sistema di ancoraggio è atto a variare l’inclinazione della superficie di propagazione 2a rispetto al gradiente gravitazionale. Esso può così comprendere almeno una cerniera 31 definente un asse di rotazione del pannello 2 rispetto alla struttura esterna 1c.

Il sistema di ancoraggio è atto a variare la distanza della superficie dispersiva 2d dalla struttura esterna 1c. Esso può così comprendere almeno un movimentatore 32, per esempio telescopico, atto a traslare il pannello 2 rispetto alla struttura esterna 1c.

Il funzionamento del dispositivo scaldante 1, sopra descritto in termini strutturali, introduce un nuovo procedimento di riscaldamento di un oggetto 1a.

Il procedimento prevede che l’oggetto 1a sia scaldato per irraggiamento e ad esempio un prodotto verniciante sia essiccato per irraggiamento. In particolare, il procedimento di essiccazione è atto a riscaldare un oggetto 1a (e ad esempio essiccare prodotti vernicianti) prevalentemente per irraggiamento cui si possono affiancare trasferimenti di calore per conduzione e/o convenzione.

In particolare il procedimento di riscaldamento prevede che l’emettitore 21 scaldi la piastra diffondente 22 per irraggiamento di radiazioni termiche emesse dallo stesso emettitore 21 e che la piastra diffondente 22 riscaldi per irraggiamento l’oggetto 1a. Più in particolare il procedimento di riscaldamento prevede che l’emettitore 21 scaldi la piastra diffondente 22 prevalentemente per irraggiamento e che la piastra diffondente 22 riscaldi prevalentemente per irraggiamento l’oggetto 1a.

In dettaglio il procedimento di essiccazione prevede che l’emettitore 21 produca ed emetta radiazioni termiche in direzione dell’oggetto 1a. Tali radiazioni termiche fuoriescono dall’emettitore e, oltrepassata la distanza che separa emettitore 21 e piastra diffondente 22, incidono la superficie di assorbimento 2b e quindi essere raccolte dalla piastra diffondente 22. In risposta la piastra diffondente 22 si riscalda e inizia a emettere radiazioni termiche dalla superficie di propagazione 2a verso l’oggetto 1a che, a sua volta è riscaldato.

Contemporaneamente parte delle radiazioni termiche in uscita dall’emettitore 21 incidono la superficie riflettente 2c del corpo base 231. Tali radiazioni termiche sono almeno parzialmente riflesse dalla superficie riflettente 2c verso la superficie di assorbimento 2b causando un incremento delle radiazioni termiche in uscita dalla superficie di propagazione 2a.

Parte delle radiazioni termiche incidenti la superficie riflettente 2c sono assorbite dal corpo base 231 che si riscalda. Tale riscaldamento fa sì che dalla superficie dispersiva 2d fuoriesca calore, preferibilmente radiazione termica, riscaldante la parete (o struttura esterna).

L’aria tra corpo base 231 e struttura esterna 1c, ossia nel canale di circolazione 2e, è così riscaldata dando vita a un fenomeno convettivo che, movimentando aria calda, incrementa il riscaldamento velocizzando il raggiungimento della temperatura desiderata nell’oggetto e, nel caso di prodotto verniciante, di essicazione dello stesso prodotto.

Il dispositivo scaldante 1 secondo l’invenzione consegue importanti vantaggi.

Infatti, a differenza dei processi/dispositivi a oggi usati il dispositivo scaldante 1 e quindi il procedimento di essicazione sopra descritti fanno un uso prevalente dell’irraggiamento migliorando e velocizzando l’intera operazione di riscaldamento dell’oggetto 1a.

Tale aspetto permette, ad esempio, di lavorare a temperature nettamente inferiori e di ridurre notevolmente la potenza richiesta al dispositivo 1 e tempi e costi di essiccazione di oggetti 1a. Impiegando, invece, un dispositivo 1 d stessa potenza elettrica dei dispositivi propri della tecnica nota, si raggiungono sulla piastra radiante 2 temperature nettamente superiori (che può così avere temperature elevate fino a 300-350°C nell’essiccazione di prodotti vernicianti e anche 90-110°C nel settore residenziale) che consentono di ridurre ulteriormente tempi e costi di riscaldamento/essiccazione, rispetto alla tecnica nota.

Questo è dato dal fatto che, mentre prima per avere l’oggetto 1a a una voluta temperatura la fonte di calore doveva raggiungere temperature molto più alte di detta voluta temperatura, il dispositivo scaldante 1 ha bisogno di raggiungere temperature uguali o al limite solo poco maggiori di detta determinata temperatura. Inoltre, sfruttando l’irraggiamento, il dispositivo scaldante 1 riscalda l’oggetto 1a senza mezzi di propagazione (aria nei dispositivi noti) limitandone la dispersione. Altri aspetti importanti sono dati dalla particolare scelta delle superfici 2a, 2b e 2c. Infatti, la superficie di propagazione 2a, essendo piana, permette di diffondere in maniera uniforme le radiazioni termiche da esso in uscita. Inoltre nel caso particolare di prodotti vernicianti ne favorisce l’essiccazione.

Inoltre l’alta emissività della superficie di propagazione 2a massimizza le radiazioni termiche da essa in uscita.

Un altro vantaggio è dato dal moto convettivo dell’aria nel canale di circolazione 2e che contribuisce a massimizzare il rendimento del dispositivo scaldante 1 sotto il profilo energetico, in quanto praticamente, quasi tutta l’energia conferita al sistema contribuisce a riscaldare l’ambiente e/o la cabina-forno - e per irraggiamento dalla piastra radiante e per convezione dalla piastra posteriore del pannello - evitando, come avviene nella tecnica nota, di riscaldare inutilmente le pareti della cabina-forno notoriamente poco isolate per la trasmissione del calore verso l’esterno della cabina-forno.

Altri vantaggi sono dati dalla superficie di assorbimento 2b che massimizza le radiazioni termiche assorbite dalla piastra diffondente 22 e quindi le radiazioni termiche in uscita dalla superficie di propagazione 2a.

Si evidenzia come tale aspetto è incrementato anche dalla superficie riflettente 2c che, riflettendo e/o convogliando il calore verso la superficie di assorbimento 2b incrementa ulteriore le radiazioni emesse dalla superficie di propagazione 2a.

I sopra descritti vantaggi sono stati ottenuti dall’avere realizzato un dispositivo scaldante 1 totally by irradiation” ossia sfruttante un trasferimento di energia termica totalmente per irraggiamento da parte dell’emettitore 21 verso la superficie di assorbimento 2b (opportunamente trattata per avere alto potere di assorbimento) e verso la superficie riflettente 2c opportunamente ad alto potere riflettente.

Il dispositivo scaldante 1 è così completamente svincolato dalla limitazione del contatto fisico tra interno della piastra radiante ed elemento elettrico riscaldante che caratterizza i dispositivi noti.

In definitiva lo svincolo dal contatto fisico tra emettitore 21 piastra diffondente 22 apre la porta alla possibilità di realizzare dispositivi scaldanti 1 da 90 °C a 350 °C, impensabile potersi realizzare con la tecnica nota dei pannelli endotermici, oggi sul mercato.

L’invenzione è suscettibile di varianti rientranti nell'ambito del concetto inventivo definito dalle rivendicazioni. In tale ambito tutti i dettagli sono sostituibili da elementi equivalenti. Materiali, forme e dimensioni possono essere qualsiasi.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Dispositivo scaldante (1) atto a scaldare un oggetto (1a) caratterizzato dal fatto di comprendere - un emettitore (21) di radiazioni termiche; e - una piastra diffondente (22) definente una superficie di propagazione (2a) atta ad affacciarsi a detto oggetto (1a) e una superficie di assorbimento (2b) di dette radiazioni termiche in uscita da detto emettitore (21) opposta a detta superficie di propagazione (2a) rispetto a detta piastra diffondente (22); e dal fatto che - detta piastra diffondente (22) è non a contatto con detto emettitore (21) così da essere scaldato da detto emettitore (21) per irraggiamento di dette radiazioni termiche e non a contatto con detto oggetto (1a) così da scaldare detto oggetto (1a) per irraggiamento.
2. Dispositivo scaldante (1) secondo la rivendicazione 1, in cui detta superficie di propagazione (2a) presenta un’emissività almeno pari a 0,8.
3. Dispositivo scaldante (1) secondo la rivendicazione 2, in cui detta superficie di propagazione (2a) è di colore bianco.
4. Dispositivo scaldante (1) secondo almeno una rivendicazione precedente, in cui detta superficie di assorbimento (2b) presenta un coefficiente di assorbimento almeno pari a 0,8.
5. Dispositivo scaldante (1) secondo la rivendicazione 4, in cui detta superficie di assorbimento (2b) è di colore nero.
6. Dispositivo scaldante (1) secondo almeno una rivendicazione precedente, comprendente un supporto (23) di detto emettitore (21) posto da parte opposta a detta piastra diffondente (22) rispetto a detto emettitore (21); e in cui detto supporto (23) comprende un corpo base (231) definente una superficie riflettente (2c) rivolta a detta superficie di assorbimento (2b).
7. Dispositivo scaldante (1) secondo almeno una rivendicazione precedente, in cui detta superficie riflettente (2c) presenta un coefficiente di riflessione almeno pari a 0,8.
8. Dispositivo scaldante (1) secondo almeno una delle rivendicazioni 6-7, in cui detto corpo base (231) definisce una superficie dispersiva (2d) di calore opposta a detta superficie riflettente (2c) rispetto a detto corpo base (231).
9. Procedimento di riscaldamento di un oggetto (1a) comprendente un dispositivo scaldante (1) comprendente - un pannello (2) definente una superficie di propagazione (2a) atta ad affacciarsi a detto oggetto (1a); - detto dispositivo scaldante (1) essendo caratterizzato dal fatto di comprendere un emettitore (21) di radiazioni termiche e una piastra diffondente (22) non a contatto con detto emettitore (21) e definente una superficie di propagazione (2a) atta ad affacciarsi a detto oggetto (1a) e una superficie di assorbimento (2b) di dette radiazioni termiche in uscita da detto emettitore (21) opposta a detta superficie di propagazione (2a) rispetto a detta piastra diffondente (22); detto procedimento di riscaldamento essendo caratterizzato dal fatto che - detto emettitore (21) scalda detta piastra diffondente (22) per irraggiamento di dette radiazioni termiche; e che detta piastra diffondente (22) riscalda per irraggiamento detto oggetto (1a).