IT201700009303A1

IT201700009303A1 - Multi-purpose - Triple-bottom

Info

Publication number: IT201700009303A1
Application number: IT102017000009303A
Authority: IT
Inventors: Giuseppe Camilleri
Original assignee: Minuta Gioacchino; Inox Art S R L
Priority date: 2017-01-28
Filing date: 2017-01-28
Publication date: 2018-07-28

Description

Titolo: Polivalente Triplo-fondo Title: Multi-purpose Triple-bottom

Descrizione: Description:

La polivalente triplo-fondo è stata ideata per l’utilizzo nel settore alimentare e lattiero caseario. Essa è idonea alla lavorazione del latte e alla produzione di formaggi, ricotta, paté, salse e cotture in genere. La polivalente triplo-fondo è utilizzabile con generatori di vapore di qualsiasi potenzialità; con una pressione massima di esercizio fino a 4 bar. The multipurpose triple-bottom was designed for use in the food and dairy sectors. It is suitable for processing milk and for the production of cheeses, ricotta, paté, sauces and cooking in general. The multipurpose triple-bottom can be used with steam generators of any capacity; with a maximum operating pressure of up to 4 bar.

Lo stato della tecnica attuale prevede per tali procedimenti di lavorazioni l'utilizzo del doppiofondo di tipo convenzionale mono intercapedine, in cui si ha ingresso ed uscita del vapore attraverso una sola intercapedine. Ciò determina un basso scambio termico ed un conseguente spreco energetico, in quanto la condensa che si forma all'interno dell'intercapedine fuoriesce direttamente dallo scarico a circa 105°C. The current state of the art provides for the use of a conventional single-cavity double-bottom for these manufacturing processes, in which steam enters and exits through a single cavity. This determines a low heat exchange and a consequent energy waste, as the condensate that forms inside the cavity comes out directly from the drain at about 105 ° C.

La polivalente triplo-fondo, a differenza del doppio fondo di tipo convenzionale, è dotata di due intercapedini per la diffusione del vapore e tre fondi di forma cilindrica. La seconda intercapedine recupera il vapore di scarico e lo rimette in circolo consentendo un secondo scambio termico e un recupero energetico di circa il 40-42%, con la massima velocità di riscaldamento della vasca (90°C in 30 minuti circa). La condensa di scarico ha una temperatura di circa 60°C. Il mantenimento termostatico è garantito dalla coibentazione in lana di roccia, la capacità lavorativa varia da 200 a 600 l per ciclo. The multipurpose triple-bottom, unlike the conventional double bottom, is equipped with two cavities for the diffusion of steam and three cylindrical-shaped bottoms. The second cavity recovers the exhaust steam and puts it back into circulation allowing a second heat exchange and an energy recovery of about 40-42%, with the maximum heating speed of the tank (90 ° C in about 30 minutes). The drain condensate has a temperature of about 60 ° C. The thermostatic maintenance is guaranteed by the rock wool insulation, the working capacity varies from 200 to 600 l per cycle.

Dal punto di vista costruttivo la polivalente triplo-fondo è costituita da una vasca la cui capacità lavorativa nominale varia da 200 a 600 l per ciclo, realizzata interamente in lamiera d'acciaio inox AISI304 sp. 3 mm satinato, fondo raggiato e bordo superiore, costituito da un tubo D 1", sp. 2 mm ed ha la funzione di irrigidimento e bordo anti-infortunistico. Sull'estradosso del fondo della suddetta vasca è posizionato un disco piatto D 200 mm, sp. 4 mm sul quale è saldato un cono in acciaio inox diffusore vapore avente per base D 80 mm, H 40 mm. From the construction point of view, the multipurpose triple-bottom consists of a tank whose nominal working capacity varies from 200 to 600 l per cycle, made entirely of AISI304 stainless steel sheet sp. 3 mm satin finish, rounded bottom and upper edge, consisting of a tube D 1 ", thickness 2 mm and has the function of stiffening and anti-accident edge. A flat disc D 200 mm is positioned on the extrados of the bottom of the aforementioned tank. , 4 mm thick on which a steam diffuser stainless steel cone with base D 80 mm, H 40 mm is welded.

La vasca è irrigidita, sul fondo e sui fianchi fino ad un'altezza di 245 mm, mediante una struttura radiale anti-deformazione realizzata in tubolare acciaio inox AISI304 dim. 25x25x2 mm. The tank is stiffened, on the bottom and on the sides up to a height of 245 mm, by means of an anti-deformation radial structure made of tubular stainless steel AISI304 dim. 25x25x2 mm.

Il secondo fondo unitamente al fondo della vasca, costituisce la prima intercapedine. Esso è realizzato interamente in acciaio inox AISI304 sp.2 mm. Al centro del fondo si trova la bocca tronco-conica di immissione vapore, collegata al tubo di ingresso vapore D 1" sp. 3 mm. La chiusura dell'intercapedine è realizzata mediante una corona circolare L 38,5 mm in acciaio inox AISI304 sp.2 mm, forata con n.8 fori di transito D 13 mm. The second bottom together with the bottom of the tank constitutes the first cavity. It is made entirely of 2 mm thick AISI304 stainless steel. At the center of the bottom there is the truncated conical steam inlet, connected to the steam inlet pipe D 1 "thickness 3 mm. The closure of the interspace is made by means of a circular crown L 38.5 mm in AISI304 thick stainless steel. .2 mm, drilled with 8 transit holes D 13 mm.

Il terzo fondo, unitamente al secondo fondo, costituisce la seconda intercapedine. Esso è realizzato interamente in acciaio inox AISI304 sp.2 mm. Alla base di esso si innesta il tubo di scarico vapore/condensa D 1" sp. 3 mm. La chiusura dell'intercapedine è realizzata mediante una corona circolare L 68,5 mm in acciaio inox AISI304 sp.2 mm, sulla quale si innestano n. The third bottom, together with the second bottom, constitutes the second cavity. It is made entirely of 2 mm thick AISI304 stainless steel. At the base of it is inserted the steam / condensate drain pipe D 1 "thickness 3 mm. The closing of the interspace is made by means of a circular crown L 68.5 mm in AISI304 stainless steel thickness 2 mm, on which they are inserted n.

2 tubi di scarico sovrappressione/scarico libero D 1/2" sp. 2 mm che si raccordano con una valvola di sfiato "a barilotto" la quale permette l'espulsione di eventuali bolle d'aria, mentre il vapore o la sovrappressione vengono convogliate nel condotto di uscita vapore e condensa a scarico libero posto sul fondo della polivalente. 2 overpressure / free discharge pipes D 1/2 "thickness 2 mm which are connected to a" barrel "relief valve which allows the expulsion of any air bubbles, while the steam or the overpressure are conveyed in the steam and condensate outlet with free discharge located on the bottom of the multipurpose unit.

Infine il mantenimento termico dell'apparecchiatura è garantito dalla coibentazione, realizzata in lana di roccia, con spessore variabile, che avvolge inferiormente e lateralmente le intercapedini e parte della vasca di cottura fino ad un altezza di 545 mm. Finally, the thermal maintenance of the appliance is guaranteed by the insulation, made of rock wool, with variable thickness, which wraps the cavities and part of the cooking tank at the bottom and side up to a height of 545 mm.

La carena di copertura dell'isolamento è realizzata in lamiera in acciaio AISI304 sp. 2 mm, con finitura "fiorettata" sulla superficie laterale e satinata sulle restanti superfici. The hull covering the insulation is made of AISI304 steel sheet sp. 2 mm, with "flowered" finish on the lateral surface and satin finish on the remaining surfaces.

Principi di funzionamento: Il vapore prodotto da un generatore di vapore (non facente parte della polivalente fin qui descritta) viene convogliato nel tubo di ingresso vapore posto alla base della polivalente e da qui immesso all'interno della prima intercapedine (vedi fig.3-4). Al fine di migliorare la diffusione e la distribuzione del vapore, e quindi lo scambio termico, all'interno della prima intercapedine e alla base della vasca, è posizionato un cono diffusore vapore con bocca tronco-conica in corrispondenza del tubo d'ingresso. Il vapore andando a saturare la prima intercapedine porta le pareti della vasca a diretto contatto con la stessa ad una temperatura di circa 150°C. Operating principles: The steam produced by a steam generator (not part of the multipurpose unit described up to now) is conveyed into the steam inlet pipe located at the base of the multipurpose unit and from here introduced into the first cavity (see fig. 3- 4). In order to improve the diffusion and distribution of steam, and therefore the heat exchange, inside the first cavity and at the base of the tank, a steam diffuser cone with a truncated-conical mouth is positioned in correspondence with the inlet pipe. The steam, going to saturate the first cavity, brings the walls of the tank in direct contact with it at a temperature of about 150 ° C.

Il passaggio del vapore nella seconda intercapedine avviene mediante i fori di transito, realizzati sulla corona circolare, posta nella parte superiore del secondo fondo (vedi fig.2). Da qui il vapore giunge nella seconda intercapedine che è a diretto contatto con la vasca per una fascia di circa 70 mm, raggiungendo una temperatura di circa 120°C (vedi fig.3-4). In questa intercapedine continua lo scambio termico sia con la vasca che con la prima intercapedine, e ciò determina una migliore efficienza energetica ed una maggiore rapidità nel raggiungimento delle temperature di esercizio. Il vapore in fase di raffreddamento e l'eventuale condensa vengono quindi convogliati nel tubo di scarico vapore/condensa. The passage of steam into the second cavity occurs through the transit holes, made on the circular crown, located in the upper part of the second bottom (see fig. 2). From here the steam reaches the second cavity which is in direct contact with the tank for a band of about 70 mm, reaching a temperature of about 120 ° C (see fig. 3-4). In this cavity the heat exchange continues both with the tank and with the first cavity, and this determines a better energy efficiency and a greater speed in reaching the operating temperatures. The steam during the cooling phase and any condensate are then conveyed into the steam / condensate discharge pipe.

L'eventuale sovrappressione creatasi all'interno della seconda intercapedine, viene eliminata mediante apposito tubo di scarico sovrappressione e scarico libero, a sua volta collegato al tubo di scarico vapore/condensa (vedi figura 3-4), posto nella parte superiore della seconda intercapedine, utile inoltre ad eliminare eventuali bolle d'aria mediante valvola di sfiato "a barilotto". Any overpressure created inside the second interspace is eliminated by means of a special overpressure discharge pipe and free discharge, in turn connected to the steam / condensate discharge pipe (see figure 3-4), located in the upper part of the second interspace. , also useful for eliminating any air bubbles by means of a "barrel" relief valve.

Claims

CLAIMS 1. The multipurpose triple-bottom is characterized by n. 3 stainless steel bottoms.

2. The structure is made of AISI304 stainless steel or alternatively of AISI316 stainless steel.

3. The multipurpose triple-bottom consists of two cavities in which the vapor diffusion takes place.

4. The second cavity recovers the exhaust steam allowing a second heat exchange and therefore energy recovery.

5. At the entrance to the cooking vat there is a conical stainless steel diffuser equipped with a truncated-conical counter cap, necessary for a homogeneous diffusion of the steam and therefore of the heat on the bottom and on the walls of the vat.

6. The structure of the cavities is configured as a "vapor check". This characteristic is due to the forced passage of the steam between the first and second cavity through the transit holes. This determines a better heat exchange.

7. The tank is characterized by bands with differentiated temperatures in particular, the bottom and walls up to a height of about 289 mm are in direct contact with the steam, while the upper outcrop band of about 301 mm has a useful temperature to avoid re-learning of the products on the walls by altering their flavor and / or organoleptic properties.

8. Below the cooking tank there is an anti-deformation radial structure made of stainless steel tubing.