IT201600108912A1

IT201600108912A1 - Mold of a molding apparatus for soaps and the like and relative molding equipment

Info

Publication number: IT201600108912A1
Application number: IT102016000108912A
Authority: IT
Inventors: Ettore Montanari; Carpegna Giuseppe Di
Original assignee: Desmet Ballestra S P A In Breve Ballestra S P A
Priority date: 2016-10-27
Filing date: 2016-10-27
Publication date: 2018-04-27

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

Campo di applicazione Field of application

La presente invenzione fa riferimento ad uno stampo di una apparecchiatura di stampaggio per saponi e simili. The present invention refers to a mold of a molding apparatus for soaps and the like.

L'invenzione fa altresì riferimento ad una tale apparecchiatura di stampaggio. The invention also refers to such a molding apparatus.

L'invenzione riguarda in particolare, ma non esclusivamente, una apparecchiatura di tipo flashstamping per lo stampaggio di saponi e simili e la descrizione che segue è fatta con riferimento a questo campo di applicazione con il solo scopo di semplificarne l'esposizione. The invention relates in particular, but not exclusively, to an apparatus of the flashstamping type for molding soaps and the like and the following description is made with reference to this field of application with the sole purpose of simplifying its presentation.

Arte nota Known art

Come è ben noto, le più recenti apparecchiature di stampaggio di saponi e simili utilizzano usualmente la cosiddetta tecnica “flashstamping”, superando i limiti delle storiche apparecchiature di stampaggio cosiddette “a cassetta” o “a pezzo singolo”. As is well known, the most recent equipment for molding soaps and the like usually use the so-called “flashstamping” technique, overcoming the limits of the historical so-called “cassette” or “single piece” molding equipment.

A differenza delle apparecchiature di stampaggio a pezzo singolo, in cui gli stampi vengono alimentati con pezzi grezzi derivati da barre di sapone ed aventi dimensioni e peso sostanzialmente equivalenti alla saponetta finita che si desidera ottenere dopo la stampa, una apparecchiatura di stampaggio flashstamping viene alimentata direttamente con una barra di sapone dalla quale vengono realizzate mediante uno stampo lineare tante saponette singole in un’unica operazione di stampaggio. Unlike single-piece molding equipment, in which the molds are fed with blanks derived from bars of soap and having dimensions and weight substantially equivalent to the finished bar of soap that is desired to be obtained after printing, a flashstamping molding equipment is fed directly with a bar of soap from which many individual bars of soap are made using a linear mold in a single molding operation.

Essenzialmente, una apparecchiatura di stampaggio di tipo flashstamping per saponi o simili comprende uno stampo lineare dotato di una pluralità di cavità di formatura adatte a realizzare saponette con forme e dimensioni, e quindi peso, determinate da tali cavità. L’operazione di stampaggio prevede quindi una eliminazione del materiale di contorno, ovvero la porzione della barra di sapone dopo lo stampaggio vero e proprio, tale materiale essendo usualmente indicato anche come scarto o sfrido o anche con il termine inglese “flash”. Si procede quindi alla rimozione delle saponette stampate o finite così ottenute, in particolare mediante prelievo delle stesse dallo stampo, opportunamente aperto, grazie mezzi di prelievo a ventosa, usualmente aspiranti. Essentially, a flashstamping-type molding apparatus for soaps or the like comprises a linear mold equipped with a plurality of molding cavities suitable for making soap bars with shapes and dimensions, and therefore weight, determined by these cavities. The molding operation therefore provides for the elimination of the boundary material, or the portion of the soap bar after the actual molding, this material being usually also referred to as scrap or scrap or even with the English term "flash". The molded or finished soap bars thus obtained are then removed, in particular by taking them out of the mold, which is suitably open, thanks to suction cup withdrawal means, which are usually suction cups.

Più in particolare, lo stampo è formato da un semistampo inferiore, solitamente fisso e solidale alla struttura deH’apparecchiatura di stampaggio, ed un semistampo superiore, mobile in allontanamento e avvicinamento dal semistampo inferiore, entrambi i semistampi essendo dotati di rispettive pluralità di cavità di formatura delle saponette; la chiusura in pressione del semistampo superiore sul semistampo inferiore provoca la formazione di una forma di stampa per le saponette e lo stampaggio delle stesse a partire dalla barra di sapone con conseguente formazione degli sfridi; saponette finite e sfridi sono quindi rispettivamente alimentati verso una stazione di uscita e verso un bacino di raccolta, usualmente mediante nastri trasportatori. More particularly, the mold is formed by a lower half-mold, usually fixed and integral with the structure of the molding apparatus, and an upper half-mold, movable away from and approaching the lower half-mold, both of the half-molds being provided with respective plurality of cavities of forming of soap bars; the closing under pressure of the upper half-mold on the lower half-mold causes the formation of a mold for the soap bars and their molding starting from the bar of soap with consequent formation of the scraps; finished soap bars and scraps are then respectively fed to an outlet station and to a collection basin, usually by means of conveyor belts.

E’ noto utilizzare opportuni mezzi di prelievo a ventosa in grado di prelevare le saponette finite dal semistampo inferiore e depositarle su un nastro trasportatore di uscita, una volta allontanato il semistampo superiore dal semistampo inferiore in modo da lasciare scoperte le saponette finite. It is known to use suitable suction cup pick-up means capable of picking up the finished soap bars from the lower half-mold and depositing them on an outlet conveyor belt, once the upper half-mold has been moved away from the lower half-mold in order to leave the finished soap bars uncovered.

Un fattore importante per ottenere prodotti stampati ovvero saponette finite di alta qualità è assicurare il contatto tra i due semistampi, superiore ed inferiore, onde evitare la formazione di fastidiose porzioni di bordo che resterebbero sulla saponetta finita in corrispondenza di un eventuale iato lasciato tra i semistampi. An important factor in obtaining high quality printed products or finished soaps is to ensure contact between the two half-molds, upper and lower, in order to avoid the formation of annoying edge portions that would remain on the finished soap in correspondence with any hiatus left between the half-molds. .

E’ importante inoltre garantire la corretta estrazione delle saponette finite dalle cavità di formatura, soprattutto nel caso di saponette aventi fasce a banda alta o realizzate con materiale particolarmente appiccicoso, che facilmente restano incastrate nelle cavità del semistampo inferiore, i mezzi di prelievo a ventosa non essendo in questo caso in grado di vincere la resistenza causata dalle fasce laterali o dal materiale contro le pareti delle cavità di formatura del semistampo inferiore e/o superiore. Sono a volte previsti opportuni tasselli di estrazione, posizionati in corrispondenza delle cavità del semistampo inferiore ed atti a spingere le saponette, una volta formate, verso l’alto, ovvero verso i mezzi di prelievo a ventosa, facilitandone in tal modo il prelievo senza rischi di rottura o deformazione delle stesse, nonché evitando che le saponette finite restino incastrate nel semistampo inferiore, impendo la corretta prosecuzione delle operazioni di stampaggio della barra di sapone. It is also important to ensure the correct extraction of the finished soap bars from the molding cavities, especially in the case of soap bars with high band bands or made with particularly sticky material, which easily get stuck in the cavities of the lower half-mold, the suction cup means do not in this case being able to overcome the resistance caused by the lateral bands or by the material against the walls of the forming cavities of the lower and / or upper half-mold. Appropriate extraction lugs are sometimes provided, positioned in correspondence with the cavities of the lower half-mold and able to push the soap bars, once formed, upwards, or towards the suction cup means, thus facilitating their removal without risk. breaking or deformation of the same, as well as avoiding that the finished soap bars remain stuck in the lower half-mold, preventing the correct continuation of the soap bar molding operations.

Il principale vantaggio delle apparecchiature di stampaggio di tipo flashstamping è consentire lo stampaggio contemporaneo di una pluralità di saponette partendo da una barra di sapone che non deve avere una particolare precisione dimensionale, la precisione di stampaggio essendo garantita dalla forma e dalle dimensioni delle cavità di formatura realizzate nei semistampi e dalla forza e precisione con cui gli stessi si chiudono uno sull’altro, con un notevole aumento della produzione rispetto alle apparecchiature di stampaggio a pezzo singolo. The main advantage of flashstamping type molding equipment is to allow the simultaneous molding of a plurality of bars of soap starting from a bar of soap that does not have to have a particular dimensional accuracy, the molding precision being guaranteed by the shape and size of the molding cavities. made in the half-molds and by the strength and precision with which they close one on the other, with a significant increase in production compared to single-piece molding equipment.

Un inconveniente di tali apparecchiature di stampaggio di tipo flashstamping consiste nella difficoltà di regolare dimensioni e peso delle saponette finite da ottenere, modifiche che di solito comportano il cambio dello stampo, o perlomeno di un semistampo, con modifiche alla struttura dell’apparecchiatura e rilevanti interruzioni del processo produttivo, con conseguenti perdite in termini di tempi e costi. A drawback of such flashstamping-type molding equipment consists in the difficulty of adjusting the dimensions and weight of the finished bars to be obtained, modifications that usually involve changing the mold, or at least a half-mold, with modifications to the structure of the equipment and significant interruptions. of the production process, with consequent losses in terms of time and costs.

Il problema tecnico della presente invenzione è quello di escogitare uno stampo di una apparecchiatura di stampaggio di tipo flashstamping, avente caratteristiche strutturali e funzionali tali da consentire di superare le limitazioni e gli inconvenienti che tuttora limitano gli stampi e le apparecchiature realizzati secondo l'arte nota, in particolare per consentire una modifica delle dimensioni e di conseguenza del peso finale delle saponette ottenute per stampaggio in modo semplice, affidabile e con tempi minimi di interruzione del processo produttivo. The technical problem of the present invention is that of devising a mold for a flashstamping-type molding apparatus, having structural and functional characteristics such as to overcome the limitations and drawbacks that still limit molds and equipment made according to the known art. , in particular to allow a modification of the dimensions and consequently of the final weight of the soap bars obtained by molding in a simple, reliable way and with minimum interruption times of the production process.

Sommario dell' invenzione Summary of the invention

L'idea di soluzione che sta alla base della presente invenzione è quella di realizzare uno stampo avente almeno un semistampo, in particolare il semistampo inferiore, dotato di un meccanismo di movimentazione a piani inclinati accoppiati in grado di spostare fondi mobili di una pluralità di cavità in esso realizzate in direzione ortogonale ad una estensione longitudinale del semistampo stesso, effettuando così una variazione del volume di una corrispondente pluralità di forme di stampa ottenute per accoppiamento dei semistampi e regolazione del peso delle saponette che sono ottenibili mediante tale stampo, senza modificare la distanza relativa tra il semistampo superiore ed il semistampo inferiore. The solution idea underlying the present invention is that of making a mold having at least one half-mold, in particular the lower half-mold, equipped with a movement mechanism with coupled inclined planes capable of moving movable bottoms of a plurality of cavities made in it in a direction orthogonal to a longitudinal extension of the half-mold itself, thus effecting a variation in the volume of a corresponding plurality of printing forms obtained by coupling the half-molds and adjusting the weight of the soap bars that can be obtained by means of this mold, without changing the distance relative between the upper half of the mold and the lower half of the mold.

Sulla base di tale idea di soluzione il problema tecnico è risolto da uno stampo di una apparecchiatura di stampaggio per saponi e simili, comprendente almeno un semistampo superiore mobile in allontanamento da ed in avvicinamento ad un semistampo inferiore, i semistampi superiore ed inferiore essendo dotati di rispettive pluralità di cavità di formatura superiori e inferiori formate airintemo di corrispondenti corpi dei semistampi superiore ed inferiore ed atte ad accoppiarsi in occasione della chiusura del semistampo superiore sul semistampo inferiore con ottenimento di una pluralità di forme di stampa aventi dimensioni e conformazione corrispondente a dimensioni e conformazione desiderate di saponette finite ottenute per stampaggio di una barra di sapone interposta tra i semistampi superiore e inferiore, caratterizzato dal fatto che almeno una di tali pluralità di cavità di formatura è dotata di rispettivi fondi mobili all’interno del corpo di un corrispondente semistampo e dal fatto di comprendere un meccanismo di movimentazione collegato ai fondi mobili di tale pluralità di cavità di formatura e comprendente una prima ed una seconda porzione a cuneo, sovrapposte, affacciate e scorrevoli l’una sull’altra in corrispondenza di loro rispettive facce inclinate, la prima porzione a cuneo essendo collegata e solidale ai fondi mobili della pluralità di cavità di formatura e la seconda porzione a cuneo essendo spostabile in una prima direzione in modo da provocare un correlato spostamento in una seconda direzione, ortogonale alla prima direzione, della prima porzione a cuneo che scorre sulla seconda porzione a cuneo, con conseguente spostamento nella seconda direzione dei fondi mobili della pluralità di cavità di formatura, solidarizzati tra loro mediante una piastra di fondo comune, e con conseguente modifica di dimensioni e quindi peso delle saponette finite ottenute mediante lo stampo grazie ad una variazione di volume della pluralità di forme di stampa. On the basis of this solution idea, the technical problem is solved by a mold of a molding apparatus for soaps and the like, comprising at least one upper half-mold movable away from and towards a lower half-mold, the upper and lower half-molds being equipped with respective plurality of upper and lower molding cavities formed within corresponding bodies of the upper and lower mold halves and adapted to couple when the upper mold half is closed on the lower mold half to obtain a plurality of printing forms having dimensions and conformation corresponding to dimensions and desired conformation of finished soap bars obtained by molding a bar of soap interposed between the upper and lower half-molds, characterized in that at least one of these plurality of forming cavities is provided with respective movable bottoms inside the body of a corresponding half-mold and from invoice or to comprise a movement mechanism connected to the movable bottoms of said plurality of forming cavities and comprising a first and a second wedge-shaped portion, superimposed, facing and sliding on each other in correspondence with their respective inclined faces, the first wedge portion being connected and integral with the movable bottoms of the plurality of forming cavities and the second wedge portion being displaceable in a first direction so as to cause a related displacement in a second direction, orthogonal to the first direction, of the first wedge portion which slides on the second wedge-shaped portion, with consequent displacement in the second direction of the movable bottoms of the plurality of molding cavities, integral with each other by means of a common bottom plate, and with consequent modification of dimensions and therefore weight of the finished soap bars obtained by means of the mold thanks to a volume variation of the plurality of printing forms.

Più in particolare, l’invenzione comprende le seguenti caratteristiche supplementari e facoltative, prese singolarmente o aio occorrenza in combinazione. More specifically, the invention includes the following additional and optional features, taken individually or in combination if necessary.

Secondo un altro aspetto dell’invenzione, il meccanismo di movimentazione può comprendere opportuni mezzi di regolazione connessi alla seconda porzione a cuneo atti a provocarne uno spostamento secondo la prima direzione. According to another aspect of the invention, the movement mechanism can comprise suitable adjustment means connected to the second wedge-shaped portion designed to cause it to move in the first direction.

In particolare, i mezzi di regolazione possono comprendere almeno un volantino di manovra associato ad una vite di regolazione, a sua volta connessa alla seconda porzione a cuneo del meccanismo di movimentazione, uno spostamento del volantino di manovra provocando uno spostamento, mediante la vite di regolazione, della seconda porzione a cuneo secondo la prima direzione. In particular, the adjustment means can comprise at least one operating handwheel associated with an adjustment screw, in turn connected to the second wedge-shaped portion of the movement mechanism, a displacement of the operating handwheel causing a displacement, by means of the adjustment screw , of the second wedge-shaped portion according to the first direction.

I mezzi di regolazione possono comprendere ulteriormente una scala graduata per indicare un ammontare dello spostamento della seconda porzione a cuneo secondo la prima direzione. The adjustment means may further comprise a graduated scale for indicating an amount of displacement of the second wedge portion in the first direction.

Secondo un altro aspetto dell’invenzione, i mezzi di regolazione possono comprendere almeno un motore associato alla seconda porzione a cuneo del meccanismo di movimentazione ed atto a provocarne uno spostamento secondo la prima direzione. According to another aspect of the invention, the adjustment means can comprise at least one motor associated with the second wedge-shaped portion of the movement mechanism and able to cause it to move in the first direction.

Secondo un altro aspetto ancora dell’invenzione, lo stampo può comprendere mezzi di trattenimento della prima porzione a cuneo. According to yet another aspect of the invention, the mold can comprise means for retaining the first wedge-shaped portion.

Ulteriormente, secondo un aspetto deirinvenzione, ciascuna delle cavità di formatura può presentare pareti laterali fisse determinate da una rispettiva sede realizzata nel corpo del semistampo e almeno un elemento mobile in tale sede che realizza il fondo mobile della cavità di formatura e comprende una base sormontata da una porzione conformata in maniera corrispondente ad una forma desiderata per le saponette finite, la base essendo solidarizzata alla piastra di fondo comune a tutti i fondi mobili delle cavità di formatura inferiori. Furthermore, according to an aspect of the invention, each of the forming cavities can have fixed lateral walls determined by a respective seat made in the body of the half-mold and at least one movable element in this seat which forms the movable bottom of the forming cavity and comprises a base surmounted by a portion shaped in a manner corresponding to a desired shape for the finished soap bars, the base being integral with the bottom plate common to all the movable bottoms of the lower molding cavities.

Secondo un altro aspetto dell’invenzione, lo stampo può comprendere una pluralità di tasselli di stampaggio realizzati in corrispondenza delle cavità di formatura ed in grado di imprimere un motivo o una scritta in corrispondenza di una faccia delle saponette finite ottenute mediante lo stampo. According to another aspect of the invention, the mold can comprise a plurality of molding blocks made in correspondence of the molding cavities and capable of imprinting a pattern or writing on one face of the finished soap bars obtained by means of the mold.

In particolare, i tasselli di stampaggio possono essere mobili secondo la seconda direzione e azionati in occasione di una fase di prelievo delle saponette finite. In particular, the molding blocks can be movable according to the second direction and activated during a phase of picking up the finished soap bars.

Secondo un altro aspetto dell’invenzione, lo stampo può comprendere opportuni condotti di raffreddamento realizzati negli semistampi superiore ed inferiore per la circolazione di un fluido di raffreddamento . According to another aspect of the invention, the mold can comprise suitable cooling ducts made in the upper and lower half-molds for the circulation of a cooling fluid.

Ulteriormente, la prima direzione può corrispondere ad una estensione longitudinale dei semistampi superiore ed inferiore. Furthermore, the first direction can correspond to a longitudinal extension of the upper and lower half-molds.

II problema è altresì risolto da una apparecchiatura di stampaggio per saponi e simili, comprendente almeno uno stampo connesso a rispettive stazioni di ingresso ed uscita, dotate di rispettivi nastri trasportatori di ingresso e di uscita per la movimentazione di barre di sapone allo stampo àe di una pluralità di saponette finite ottenute per stampaggio della barra di sapone mediante lo stampo realizzato come sopra indicato. The problem is also solved by a molding apparatus for soaps and the like, comprising at least one mold connected to respective inlet and outlet stations, equipped with respective inlet and outlet conveyor belts for moving bars of soap to the mold and a plurality of finished soap bars obtained by molding the soap bar by means of the mold made as indicated above.

Secondo un altro aspetto dell’invenzione, apparecchiatura di stampaggio può comprendere almeno un basamento atto ad alloggiare lo stampo ed il semistampo inferiore dello stampo può essere fissato al basamento. According to another aspect of the invention, molding equipment can comprise at least one base suitable for housing the mold and the lower mold half of the mold can be fixed to the base.

Le caratteristiche ed i vantaggi dello stampo e dei apparecchiatura secondo l'invenzione risulteranno dalla descrizione, fatta qui di seguito, di un loro esempio di realizzazione dato a titolo indicativo e non limitativo con riferimento ai disegni allegati. The characteristics and advantages of the mold and of the apparatus according to the invention will emerge from the description, given below, of an example of their embodiment given by way of non-limiting example with reference to the attached drawings.

Breve descrizione dei disegni Brief description of the drawings

In tali disegni: In such drawings:

la Figura 1 mostra schematicamente una apparecchiatura di stampaggio realizzata secondo la presente invenzione; Figure 1 schematically shows a molding apparatus made according to the present invention;

la Figura 2 mostra schematicamente un dettaglio dell’apparecchiatura di Figura 1; Figure 2 schematically shows a detail of the equipment of Figure 1;

le Figure 3A e 3B mostrano uno stampo secondo la presente invenzione in una vista assonometrica e in sezione parziale, rispettivamente; e Figures 3A and 3B show a mold according to the present invention in an axonometric and partial section view, respectively; And

la Figura 4 mostra schematicamente in sezione lo stampo dell’invenzione secondo una variante di realizzazione. Figure 4 schematically shows in section the mold of the invention according to a variant embodiment.

Descrizione dettagliata Detailed description

Con riferimento a tali figure ed in particolare alla Figura 1, con 10 è complessivamente e schematicamente indicata una apparecchiatura di stampaggio per saponi e simili realizzata secondo la presente invenzione. Piu in particolare, l’apparecchiatura di stampaggio 10 comprende almeno uno stampo 1 realizzato secondo la presente invenzione. With reference to these figures and in particular to Figure 1, the numeral 10 indicates as a whole and schematically a molding apparatus for soaps and the like made according to the present invention. More specifically, the molding apparatus 10 comprises at least one mold 1 made according to the present invention.

E' opportuno notare che le figure non sono disegnate in scala, ma sono invece disegnate in modo da enfatizzare le caratteristiche importanti dell’invenzione; inoltre i diversi pezzi sono rappresentati in modo schematico, la loro forma potendo variare a seconda dell’applicazione desiderata. Ulteriormente, si sottolinea che verranno descritti nel dettaglio solo gli elementi dell’apparecchiatura di stampaggio che sono necessari per la comprensione della presente invenzione, la stessa apparecchiatura comprendendo altresì altri elementi o moduli comuni alle apparecchiature note. It should be noted that the figures are not drawn to scale, but are instead drawn in such a way as to emphasize the important features of the invention; in addition, the different pieces are represented schematically, their shape being able to vary according to the desired application. Further, it is emphasized that only the elements of the molding equipment that are necessary for understanding the present invention will be described in detail, the same equipment also including other elements or modules common to known equipment.

Facendo riferimento alla Figura 1, è possibile apprezzare che l’apparecchiatura di stampaggio 10 comprende una incastellatura 11 dotata di opportuni piedini I la per l’appoggio su una superficie, in particolare al terreno. A sua volta, l’incastellatura 1 1 include un basamento 12, analogamente dotato di opportuni piedini di appoggio 12a e destinato ad alloggiare lo stampo 1. Referring to Figure 1, it is possible to appreciate that the molding equipment 10 comprises a frame 11 equipped with appropriate feet 11a for resting on a surface, in particular on the ground. In turn, the frame 11 includes a base 12, similarly equipped with suitable support feet 12a and intended to house the mold 1.

L’apparecchiatura di stampaggio 10 comprende in particolare una stazione di ingresso 13 ed una stazione di uscita 14, dotate di rispettivi nastri trasportatori di ingresso 13a e di uscita 14a ed opportunamente connesse con lo stampo 1. The molding apparatus 10 comprises in particular an inlet station 13 and an outlet station 14, equipped with respective infeed 13a and 14a outlet conveyor belts and suitably connected to the mold 1.

In particolare, la stazione di ingresso 13 è atta ad accogliere barre di sapone S in corrispondenza del suo nastro trasportatore di ingresso 13a, il quale movimenta tali barre di sapone S secondo una direzione di ingresso IN, indicata con una freccia in figura. In tal modo, ogni barra di sapone S viene alimentata allo stampo 1, dove viene trasformata in una pluralità di saponette stampate o finite SP. In particular, the inlet station 13 is adapted to receive soap bars S in correspondence with its inlet conveyor belt 13a, which moves these soap bars S in an inlet direction IN, indicated by an arrow in the figure. In this way, each bar of soap S is fed to the mold 1, where it is transformed into a plurality of molded or finished soap bars SP.

La stazione di uscita 14 include a sua volta almeno una struttura di supporto 15 atta ad alloggiare una pluralità di mezzi di prelievo a ventosa 15a, in grado di prelevare dallo stampo 1 le saponette finite SP e di scaricarle sul nastro trasportatore di uscita 14a che le movimenta secondo una direzione di uscita OUT, sempre indicata da una freccia in figura. Nella stazione di uscita 14 avviene inoltre lo scarico degli scarti o sfridi, ossia delle porzioni della barra di sapone S che restano dopo che sono state stampate le saponette finite SP; in particolare, tali scarti cadono su un corrispondente nastro trasportatore di scarico 14b, secondo una direzione di scarico DIS, indicata da una ulteriore freccia in figura. The outlet station 14 in turn includes at least one support structure 15 suitable for housing a plurality of suction cup withdrawal means 15a, capable of withdrawing the finished soap bars SP from the mold 1 and discharging them onto the outlet conveyor belt 14a which moves according to an output direction OUT, always indicated by an arrow in the figure. In the outlet station 14 there is also the unloading of the scraps or scraps, ie of the portions of the bar of soap S which remain after the finished soap bars SP have been molded; in particular, these scraps fall onto a corresponding unloading conveyor belt 14b, according to an unloading direction DIS, indicated by a further arrow in the figure.

L’apparecchiatura di stampaggio 10 comprende inoltre almeno un motore di comando 16, atto a pilotare la movimentazione dei nastri trasportatori 13a, 14a e 14b, nonché dello stampo 1. The molding apparatus 10 also comprises at least one drive motor 16, adapted to drive the movement of the conveyor belts 13a, 14a and 14b, as well as the mold 1.

Infine, apparecchiatura di stampaggio 10 comprende almeno un quadro di comandi 17, che funziona da interfaccia con un utente/ operatore e consente la regolazione delle diverse specifiche deia apparecchiatura stessa, nonché il monitoraggio del suo funzionamento. Finally, the molding apparatus 10 comprises at least one control panel 17, which functions as an interface with a user / operator and allows the adjustment of the various specifications of the apparatus itself, as well as the monitoring of its operation.

Più in particolare, facendo riferimento alla Figura 2, lo stampo 1 comprende almeno un semistampo superiore 2, mobile in allontanamento da ed in avvicinamento ad un semistampo inferiore 3, a sua volta fisso e solidale all’apparecchiatura di stampaggio 10, in particolare al basamento 12 che alloggia lo stampo 1. More specifically, with reference to Figure 2, the mold 1 comprises at least one upper mold half 2, movable away from and approaching a lower mold half 3, which is in turn fixed and integral with the molding apparatus 10, in particular with the base. 12 which houses the mold 1.

Entrambi i semistampi superiore 2 ed inferiore 3 sono dotati di rispettive pluralità di cavità di formatura delle saponette finite SP, la chiusura in pressione del semistampo superiore 2 sul semistampo inferiore 3 provocando l’accoppiamento di corrispondenti coppie di cavità di formatura, con realizzazione di una pluralità di forme di stampa aventi dimensioni e conformazione corrispondente a quella desiderata per le saponette finite SP; la chiusura in pressione dei semistampi superiore 2 e inferiore 3 l’uno sull’altro provoca così il vero e proprio stampaggio delle saponette finite SP a partire dalla barra di sapone S interposta tra i semistampi superiore 2 e inferiore 3, con conseguente formazione degli sfridi. Both the upper 2 and lower 3 half-molds are equipped with respective pluralities of forming cavities for the finished soap bars SP, the closing under pressure of the upper half-mold 2 on the lower half-mold 3 causing the coupling of corresponding pairs of forming cavities, with the realization of a plurality of printing shapes having dimensions and conformation corresponding to that desired for the finished soap bars SP; the closing under pressure of the upper 2 and lower 3 halves on top of each other thus causes the actual molding of the finished soap bars SP starting from the bar of soap S interposed between the upper 2 and lower 3 halves, with consequent formation of the scraps .

Più in particolare, il semistampo superiore 2 comprende una piastra di stampaggio superiore 4 solidale ad un corpo del semistampo e a tutte le cavità di formatura in esso realizzate, indicate come cavità di formatura superiori, ed associata ad una slitta 6, a sua volta connessa a rispettivi mezzi motori 8. Analogamente, il semistampo inferiore 3 comprende una piastra di stampaggio inferiore 5 solidale ad un corpo del semistampo ed associata ad un grappo rotore 7. Lo stampo 1 comprende infine almeno un bacino di raccolta 9 degli scarti o sfridi. More particularly, the upper mold half 2 comprises an upper molding plate 4 integral with a body of the mold half and with all the molding cavities made therein, indicated as upper molding cavities, and associated with a slide 6, in turn connected to respective motor means 8. Similarly, the lower half-mold 3 comprises a lower molding plate 5 integral with a body of the half-mold and associated with a rotor group 7. Finally, the mold 1 comprises at least one basin 9 for collecting the scraps or scraps.

Opportunamente secondo la presente invenzione, lo stampo 1 comprende almeno un meccanismo di movimentazione 20, in particolare a piani inclinati accoppiati associato ad almeno un semistampo. Conveniently according to the present invention, the mold 1 comprises at least one movement mechanism 20, in particular with coupled inclined planes associated with at least one half-mold.

Come illustrato in maggior dettaglio nelle Figure 3A e 3B, il meccanismo di movimentazione 20 è atto a spostare rispettivi fondi di una pluralità di cavità di formatura ad esso collegate in una direzione ortogonale ad una direzione di estensione longitudinale del semistampo comprendente le cavità stesse, tali cavità essendo realizzate all’interno di un corpo del semistampo e tali fondi essendo mobili all’interno delle cavità, indicate nel seguito come cavità a fondi mobili. As illustrated in greater detail in Figures 3A and 3B, the movement mechanism 20 is adapted to move respective bottoms of a plurality of forming cavities connected thereto in a direction orthogonal to a longitudinal extension direction of the half-mold comprising the cavities themselves, such cavities being made inside a body of the half-mold and said bottoms being movable inside the cavities, hereinafter referred to as cavities with movable bottoms.

Più in particolare, con il termine “cavità a fondo mobile” si intende una struttura atta ad accogliere una porzione della barra di sapone S in occasione della chiusura del semistampo superiore 2 sul semistampo inferiore 3 ed in particolare comprendente una opportuna sede ricavata nel corpo del semistampo, che costituisce le pareti, fisse, di tale cavità ed un elemento mobile in tale sede che realizza il fondo mobile della cavità e comprende, ad esempio, una base sormontata da una porzione conformata in maniera corrispondente ad una forma desiderata per le saponette finite SP. In particolare, i fondi di tutte le cavità sono resi solidali con una comune piastra di fondo, in appoggio sul meccanismo di movimentazione 20; in tal modo, tutti i fondi delle cavità si muovono in solido con detta piastra di fondo comune. More specifically, the term "cavity with movable bottom" means a structure suitable for receiving a portion of the soap bar S on the occasion of the closure of the upper half-mold 2 on the lower half-mold 3 and in particular comprising a suitable seat obtained in the body of the half-mold, which constitutes the fixed walls of this cavity and a movable element in this seat that forms the movable bottom of the cavity and comprises, for example, a base surmounted by a portion shaped in a manner corresponding to a desired shape for the finished soap bars SP. In particular, the bottoms of all the cavities are made integral with a common bottom plate, resting on the movement mechanism 20; in this way, all the bottoms of the cavities move together with said common bottom plate.

Più in particolare, il meccanismo di movimentazione 20 è associato al semistampo inferiore 3 e comprende almeno una prima porzione a cuneo 20a ed una seconda porzione a cuneo 20b sovrapposte, affacciate e scorrevoli Luna sull’altra in corrispondenza di rispettive facce inclinate Fa ed Fb. Tali porzioni a cuneo hanno in modo noto una sezione trasversale a forma di triangolo rettangolo e presentano quindi una faccia inclinata, corrispondente ad ima ipotenusa di tale triangolo. More specifically, the movement mechanism 20 is associated with the lower half-mold 3 and comprises at least a first wedge-shaped portion 20a and a second wedge-shaped portion 20b overlapping, facing and sliding Luna on the other in correspondence with respective inclined faces Fa and Fb. Said wedge-shaped portions in a known way have a cross section in the shape of a right triangle and therefore have an inclined face, corresponding to a hypotenuse of this triangle.

La prima porzione a cuneo 20a è collegata e solidale ad una pluralità di cavità di formatura inferiori 3 a, aventi fondi mobili solidarizzati da una piastra di fondo comune, e realizzate in un corpo 3b del semistampo inferiore 3, mentre la seconda porzione a cuneo 20b è connessa ad opportuni mezzi di regolazione 2 1 . The first wedge-shaped portion 20a is connected and integral with a plurality of lower molding cavities 3 a, having movable bottoms joined together by a common bottom plate, and made in a body 3b of the lower mold half 3, while the second wedge-shaped portion 20b it is connected to suitable adjustment means 2 1.

Come visibile nella sezione di Figura 4, ciascuna cavità di formatura inferiore 3a presenta pareti laterali fìsse determinate da una rispettiva sede realizzata nel corpo 3b e almeno un elemento mobile in tale sede che funge da fondo mobile e comprende una base 3d sormontata da una porzione 3e conformata in maniera corrispondente ad una forma desiderata per le saponette finite SP, tale base 3d essendo solidarizzata, in particolare avvitata, ad una piastra di fondo 3c, comune a tutte le cavità di formatura inferiori 3a del semistampo inferiore 3. As can be seen in the section of Figure 4, each lower forming cavity 3a has fixed side walls determined by a respective seat made in the body 3b and at least one movable element in this seat which acts as a movable bottom and comprises a 3d base surmounted by a portion 3e shaped in a manner corresponding to a desired shape for the finished soap bars SP, this base 3d being solidarized, in particular screwed, to a bottom plate 3c, common to all the lower forming cavities 3a of the lower mold half 3.

In una forma di realizzazione, schematicamente illustrata nelle Figure 3A e 3B, i mezzi di regolazione 21 comprendono almeno un volantino di manovra 2 la associato ad una vite di regolazione 21b, a sua volta connessa alla seconda porzione a cuneo 20b del meccanismo di movimentazione 20 nonché almeno una scala graduata 2 le. In particolare, lo spostamento del volantino di manovra 2 la provoca uno spostamento, mediante la vite di regolazione 21b, della seconda porzione a cuneo 20b secondo una direzione longitudinale corrispondente ad una estensione longitudinale del semistampo inferiore 3, indicata con DirL in figura, la scala graduata 2 le mostrando ammontare dello spostamento. In tal modo, grazie all’accoppiamento tra le facce inclinate Fa ed Fb delle porzioni a cuneo 20a e 20b, lo spostamento secondo la direzione longitudinale DirL della seconda porzione a cuneo 20b provoca uno spostamento in una direzione ortogonale DirN della prima porzione a cuneo 20a e quindi dei fondi mobili delle pluralità di cavità di formatura inferiori 3a ad essa connessi in corrispondenza della piastra di fondo comune, alFintemo del corpo 3b del semistampo inferiore 3. In an embodiment, schematically illustrated in Figures 3A and 3B, the adjustment means 21 comprise at least one operating handwheel 2 la associated with an adjustment screw 21b, in turn connected to the second wedge-shaped portion 20b of the movement mechanism 20 as well as at least one graduated scale 2 le. In particular, the displacement of the operating handwheel 2 la causes a displacement, by means of the adjusting screw 21b, of the second wedge-shaped portion 20b in a longitudinal direction corresponding to a longitudinal extension of the lower half-mold 3, indicated by DirL in the figure, the scale graduated 2 showing the amount of the displacement. In this way, thanks to the coupling between the inclined faces Fa and Fb of the wedge portions 20a and 20b, the displacement according to the longitudinal direction DirL of the second wedge portion 20b causes a displacement in an orthogonal direction DirN of the first wedge portion 20a and therefore of the movable bottoms of the plurality of lower molding cavities 3a connected thereto in correspondence with the common bottom plate, inside the body 3b of the lower mold half 3.

Sarebbe altresì possibile disporre i mezzi di regolazione 21 in modo da spostare la prima porzione a cuneo 20a del meccanismo di movimentazione 20, garantendo comunque la connessione durante lo spostamento nella direzione ortogonale DirN della prima porzione a cuneo 20a, mediante opportuni collegamenti con gioco o mediante imo spostamento dei mezzi di regolazione 21 stessi assieme alla prima porzione a cuneo 20a. It would also be possible to arrange the adjustment means 21 so as to move the first wedge-shaped portion 20a of the movement mechanism 20, while ensuring the connection during the movement in the orthogonal direction DirN of the first wedge-shaped portion 20a, by means of suitable connections with play or by means of movement of the adjustment means 21 themselves together with the first wedge-shaped portion 20a.

E’ importante sottolineare che il movimento delle porzioni a cuneo 20a e 20b e il conseguente spostamento dei fondi delle cavità di formatura inferiori 3a non comporta una modifica della distanza del semistampo inferiore 3 rispetto al semistampo superiore 2. It is important to underline that the movement of the wedge-shaped portions 20a and 20b and the consequent displacement of the bottoms of the lower mold cavities 3a does not involve a change in the distance of the lower mold half 3 with respect to the upper mold half 2.

In altre parole, il meccanismo di movimentazione 20 dello stampo 1 secondo la presente invenzione consente in modo semplice e immediato di regolare la posizione secondo la direzione ortogonale DirN dei fondi delle cavità di formatura inferiori 3a e di conseguenza di modificare dimensioni e volume di una pluralità di forme di stampaggio la, che si realizzano quando il semistampo superiore 2 è in contatto premente sul semistampo inferiore 3, ed in particolare quando una corrispondente pluralità di cavità di formatura superiori 2a è affacciata ed in contatto con la pluralità di cavità di formatura inferiori 3a realizzate nel semistampo inferiore 3, garantendo al contempo il contatto premente dei semistampi superiore 2 e inferiore 3 uno suiraltro. In other words, the movement mechanism 20 of the mold 1 according to the present invention allows in a simple and immediate way to adjust the position according to the orthogonal direction DirN of the bottoms of the lower forming cavities 3a and consequently to modify the dimensions and volume of a plurality of molding forms la, which are made when the upper mold half 2 is in pressing contact with the lower mold half 3, and in particular when a corresponding plurality of upper molding cavities 2a faces and in contact with the plurality of lower molding cavities 3a made in the lower half-mold 3, while ensuring the pressing contact of the upper 2 and lower half-molds with one another.

E’ così possibile modificare le dimensioni e di conseguenza il peso delle saponette finite SP ottenute grazie allo stampo 1 . In particolare, la forma della cavità di formatura superiori 2a e delle cavità di formatura inferiori 3 a e quindi della pluralità di forme di stampaggio la da esse realizzate è scelta in modo da ottenere una forma desiderata per tali saponette finite SP mentre la posizione relativa dei fondi delle cavità di formatura inferiori 3a rispetto alle cavità di formatura superiori 2a, in particolare a loro rispettivi fondi, è scelta in modo da ottenere la dimensione e quindi il peso desiderato per tali saponette grazie alla variazione del volume delle forme di stampaggio la. It is thus possible to modify the dimensions and consequently the weight of the finished SP soaps obtained thanks to the mold 1. In particular, the shape of the upper molding cavities 2a and of the lower molding cavities 3 a and therefore of the plurality of molding shapes la made therefrom is chosen so as to obtain a desired shape for these finished soap bars SP while the relative position of the bottoms of the lower molding cavities 3a with respect to the upper molding cavities 2a, in particular their respective bottoms, is selected so as to obtain the desired size and therefore the weight for these bars thanks to the variation in the volume of the molding molds la.

Occorre sottolineare che la regolazione delle dimensioni e quindi del peso delle saponette finite SP ottenute mediante lo stampo 1 secondo la presente invenzione è effettuata in modo semplice, con necessità di fermare l’apparecchiatura di stampaggio 10 per un tempo minimo e non impattando sulla dinamica di movimentazione di stampaggio della apparecchiatura di stampaggio 10 stessa. It should be emphasized that the adjustment of the dimensions and therefore of the weight of the finished soap bars SP obtained by means of the mold 1 according to the present invention is carried out in a simple way, with the need to stop the molding apparatus 10 for a minimum time and without impacting the dynamics of molding movement of the molding apparatus 10 itself.

Inoltre, dal momento che non vengono modificate le posizioni relative dei semi stampi superiore ed inferiore, 2 e 3, è possibile garantire uno iato minimo tra i due semistampi, e quindi una linea di giunzione residua sulle saponette finite SP di dimensioni limitate ed esteticamente gradevole, a prescindere dal peso delle saponette finali SP ottenute tramite lo stampo 1. Furthermore, since the relative positions of the upper and lower half-molds, 2 and 3 are not modified, it is possible to guarantee a minimum gap between the two half-molds, and therefore a residual seam on the finished SP soaps of limited and aesthetically pleasing dimensions. , regardless of the weight of the final SP soaps obtained through mold 1.

Sono inoltre previsti mezzi di trattenimento 22 associati alla prima porzione a cuneo 20a, volti a garantire che la stessa non si sposti secondo la direzione longitudinale DirL per effetto della frizione con la seconda porzione a cuneo 20b, in particolare delle corrispondenti facce inclinate, Fa ed Fb rispettivamente. Retention means 22 associated with the first wedge-shaped portion 20a are also provided, aimed at ensuring that it does not move in the longitudinal direction DirL due to the friction with the second wedge-shaped portion 20b, in particular of the corresponding inclined faces, Fa and Fb respectively.

In alternativa, è possibile realizzate i mezzi di regolazione 21 mediante un motore, scelto ad esempio tra un motore lineare o un motore passo passo, che può essere dotato di una alimentazione autonoma o collegato al motore di comando 16 dell’apparecchiatura di stampaggio 10. Alternatively, it is possible to realize the adjustment means 21 by means of a motor, chosen for example between a linear motor or a stepping motor, which can be equipped with an independent power supply or connected to the drive motor 16 of the molding equipment 10.

In una variante di realizzazione illustrata schematicamente in Figura 4, il semistampo inferiore 3 comprende altresì una pluralità di tasselli di stampaggio 23 realizzati in corrispondenza delle cavità di formatura inferiori 3a, in grado di imprimere un motivo o una scritta in corrispondenza di una faccia della saponetta finita SP corrispondente a tali cavità di formatura inferiori 3a. E’ analogamente possibile realizzare tali tasselli di stampaggio 23 in corrispondenza delle cavità di formatura superiori 2 a del semistampo superiore 2. In a variant embodiment illustrated schematically in Figure 4, the lower half-mold 3 also comprises a plurality of molding blocks 23 made in correspondence with the lower molding cavities 3a, capable of imprinting a pattern or writing in correspondence with one face of the soap bar finished SP corresponding to these lower forming cavities 3a. It is similarly possible to realize these molding blocks 23 in correspondence with the upper molding cavities 2 a of the upper mold half 2.

In alternativa, è possibile rendere i tasselli di stampaggio 23 mobili secondo la direzione ortogonale DirN così da sollevare le saponette finite SP dopo lo stampaggio delle stesse, a guisa di veri e propri tasselli di estrazione, in particolare in direzione dei mezzi di prelievo a ventosa 15 a, attivati in occasione di una fase di prelievo delle saponette finite SP, facilitando così la rimozione delle stesse e diminuendo il rischio di incastro delle saponette finite SP anche quando sono stampate saponette con bande laterali di grandi dimensioni oppure realizzate da materiali particolarmente pastori e/o appiccicosi. E<5>in tal caso previsto un opportuno collegamento dei tasselli di stampaggio 23 con il motore di comando 16 in modo da garantire il sincronismo del movimento di tali tasselli con le fasi di stampaggio delle saponette all’intemo deU'apparecchiatura di stampaggio 10. Alternatively, it is possible to make the molding blocks 23 movable according to the orthogonal direction DirN so as to lift the finished soap bars SP after their molding, in the manner of actual extraction blocks, in particular in the direction of the suction cup pick-up means. 15 a, activated during a phase of withdrawal of the finished soap bars SP, thus facilitating the removal of the same and decreasing the risk of interlocking of the finished soap bars SP even when soap bars with large side bands are printed or made from particularly sheer materials and / or sticky. In this case, an appropriate connection of the molding blocks 23 with the drive motor 16 is provided in order to ensure the synchronism of the movement of these blocks with the molding phases of the soap bars inside the molding equipment 10.

Infine, è possibile prevedere opportuni condotti di raffreddamento (non illustrati) realizzati nel semistampo superiore 2 e/o nel semistampo inferiore 3, in grado di consentire la circolazione di un fluido di raffreddamento e facilitare ulteriormente il distacco della saponette finite SP da tali semistampi. Finally, it is possible to provide suitable cooling ducts (not shown) made in the upper half-mold 2 and / or in the lower half-mold 3, capable of allowing the circulation of a cooling fluid and further facilitating the detachment of the finished soap bars SP from these half-molds.

In conclusione, lo stampo e apparecchiatura di stampaggio secondo l'invenzione consentono di regolare le dimensioni e di conseguenza il peso delle saponette finite ottenute mediante stampaggio di una barra di sapone in modo semplice, con un impatto minimo sul tempo del processo produttivo e senza alcuna influenza sulla dinamica di movimentazione di stampaggio della apparecchiatura di stampaggio . In conclusion, the mold and molding apparatus according to the invention allow to adjust the dimensions and consequently the weight of the finished soap bars obtained by molding a bar of soap in a simple way, with a minimum impact on the time of the production process and without any influence on the molding handling dynamics of the molding equipment.

Opportunamente, tale regolazione non comporta alcuna modifica della distanza relativa tra il semistampo superiore ed il semistampo inferiore, cosa che consente di garantire uno iato minimo tra i due semistampi, e quindi una linea di giunzione residua sulle saponette finite di dimensioni limitate ed esteticamente gradevole, a prescindere dal peso delle saponette finali ottenute tramite lo stampo secondo la presente invenzione. Conveniently, this adjustment does not involve any modification of the relative distance between the upper half-mold and the lower half-mold, which makes it possible to guarantee a minimum gap between the two half-molds, and therefore a residual seam on the finished soaps of limited and aesthetically pleasing dimensions. regardless of the weight of the final soap bars obtained by means of the mold according to the present invention.

Si sottolinea altresì che l’inusitata semplicità costruttiva del meccanismo di movimentazione dotato di semplici porzioni a cuneo cooperanti nonché dei mezzi di regolazione che movimentano almeno una di tali porzioni ne garantisce una affidabilità costante nel lungo periodo e lascia prevedere una vita utile estremamente lunga degli stessi, oltre a semplificare il funzionamento e la regolazione dell’apparecchiatura di stampaggio nel suo complesso. It is also emphasized that the unusual construction simplicity of the movement mechanism equipped with simple cooperating wedge-shaped portions as well as the adjustment means which move at least one of these portions guarantees constant reliability in the long term and allows for an extremely long useful life of the same. , as well as simplifying the operation and adjustment of the molding equipment as a whole.

Infine, è opportuno notare che la regolazione del volume e quindi del peso delle saponette finite ottenute mediante lo stampo e rapparecchiatura di stampaggio secondo la presente invenzione viene ottenuta mediante la combinazione delle cavità di formatura con fondi solidali ad una piastra di sostegno comune e associati al meccanismo di movimentazione dotato delle porzioni a cuneo, vale a dire che comporta modifiche solo della porzione del semistampo avente le cavità di formatura a fondi mobili, senza necessitare di modifiche ai apparecchiatura di stampaggio nel suo complesso, rendendo la soluzione facilmente ed immediatamente impiegabile in apparecchiature già esistenti, con la semplice sostituzione di un solo semistampo. Finally, it should be noted that the adjustment of the volume and therefore of the weight of the finished soap bars obtained by means of the mold and molding apparatus according to the present invention is obtained by combining the molding cavities with bottoms integral with a common support plate and associated with the movement mechanism equipped with the wedge-shaped portions, that is to say that it involves modifications only of the portion of the mold half having the molding cavities with movable bottoms, without requiring modifications to the molding equipment as a whole, making the solution easily and immediately usable in equipment already existing, with the simple replacement of a single mold half.

Ovviamente allo stampo ed ai apparecchiatura di stampaggio sopra descritto un tecnico del ramo, allo scopo di soddisfare esigenze contingenti e specifiche, potrà apportare numerose modifiche e varianti, tutte comprese nell'ambito di protezione deU'invenzione quale definito dalle seguenti rivendicazioni. Obviously, a person skilled in the art can make numerous modifications and variations to the mold and the molding apparatus described above, in order to satisfy contingent and specific needs, all of which are included in the scope of protection of the invention as defined by the following claims.

Claims

CLAIMS 1. Mold (1) of a molding apparatus (10) for soaps and the like, comprising at least an upper mold half (2) movable away from and approaching a lower mold half (3), said upper and lower half molds (2, 3) being provided with respective pluralities of upper and lower forming cavities (2a, 3 a) formed inside corresponding bodies (2b, 3b) of said upper and lower half-molds (2, 3) and suitable for coupling when closing said upper half-mold (2) on said lower half-mold (3) with obtaining a plurality of printing forms (la) having dimensions and conformation corresponding to the desired dimensions and conformation of finished soap bars (SP) obtained by molding a bar of soap (S) interposed between said upper and lower half-molds (2, 3), characterized in that at least one of said plurality of forming cavities (3a) is equipped with respective movable bottoms inside said body or (3b) of a corresponding half-mold (3) and by the fact of comprising a movement mechanism (20) connected to said movable bottoms of said plurality of forming cavities (3 a) and comprising a first and a second wedge-shaped portion ( 20a, 20b), superimposed, facing and sliding on each other at their respective inclined faces (Fa, Fb), said first wedge-shaped portion (20a) being connected and integral with said movable bottoms of said plurality of cavities (3a) and said second wedge-shaped portion (20b) being displaceable in a first direction (DirL) so as to cause a related displacement in a second direction (DirN), orthogonal to said first direction (DirL), of said first wedge-shaped portion (20a) which slides on said second wedge-shaped portion (20b), with consequent displacement in said second direction (DirL) of said movable bottoms of said plurality of forming cavities (3 a), integral with each other by means of a plate fund (3c) commun and, and with consequent modification of dimensions and therefore weight of said finished soap bars (SP) obtained by means of said mold (1) thanks to a volume variation of said plurality of printing shapes (la).

2. Mold (1) according to claim 1, characterized in that said movement mechanism (20) comprises suitable adjustment means (21) connected to said second wedge-shaped portion (20b) adapted to cause a displacement thereof according to said first direction ( DirL).

3. Mold (1) according to claim 2, characterized in that said adjustment means (21) comprise at least one operating handwheel (2a) associated with an adjustment screw (21b), in turn connected to said second portion wedge-shaped (20b) of said movement mechanism (20), a displacement of said operating handwheel (2a) causing a displacement, by means of said adjustment screw (21b), of said second wedge-shaped portion (20b) according to said first direction (DirL).

4. Mold (1) according to claim 3, characterized in that said adjustment means (21) further comprise a graduated scale (2 le) to indicate an amount of said displacement of said second wedge-shaped portion (20b) according to said first direction (DirL).

5. Mold (1) according to claim 2, characterized in that said adjustment means (21) comprise at least one motor associated with said second wedge-shaped portion (20b) of said movement mechanism (20) and able to cause a displacement thereof according to said first direction (DirL).

6. Mold (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises holding means (22) for said first wedge-shaped portion (20a).

7. Mold (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that each of said forming cavities (3a) has fixed side walls determined by a respective seat made in said body (3b) of said half-mold (3) and at least a movable element in said seat which forms said movable bottom of said molding cavity (3a) and comprises a base (3d) surmounted by a portion (3e) shaped in a manner corresponding to a desired shape for said finished soap bars (SP), said base (3d) being integral with said bottom plate (3c), common to all said movable bottoms of said lower forming cavities (3a).

8. Mold (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises a plurality of molding blocks (23) made in correspondence with said molding cavities (2a, 3a) and capable of imprinting a pattern or writing in correspondence with a face of said finished soap bars (SP) obtained by means of said mold (1).

9. Mold (1) according to claim 8, characterized by the fact that said molding blocks (23) are movable according to said second direction (DirN) and are operated during a phase of withdrawal of said finished soap bars (SP).

10. Mold (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises suitable cooling ducts made in said upper and lower half-molds (2, 3) for the circulation of a cooling fluid.

Mold (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that said first direction (DirL) corresponds to a longitudinal extension of said upper and lower half-molds (2, 3).

12. Molding apparatus (10) for soaps and the like, comprising at least one mold (1) connected to respective inlet and outlet stations (13, 14), equipped with respective inlet and outlet conveyor belts (13a, 14a) for the movement of bars of soap (S) to said mold (1) and of a plurality of finished bars (SP) obtained by molding said bar of soap (S) by means of said mold (1), characterized in that said mold ( 1) is made according to any one of the preceding claims.

13. Molding apparatus (10) according to claim 12, characterized in that it comprises at least one base (12) adapted to house said mold (1) and in that said lower half-mold (3) of said mold (1) is fixed to said base (12).