IT201600100705A1

IT201600100705A1 - Anchoring method and device for false ceiling or wall panels for civil and industrial use

Info

Publication number: IT201600100705A1
Application number: IT102016000100705A
Authority: IT
Inventors: Filippo Tazzari
Original assignee: Tazzari Design S R L C R
Priority date: 2016-10-07
Filing date: 2016-10-07
Publication date: 2018-04-07

Description

Domanda di brevetto per invenzione industriale, dal titolo “Metodo e dispositivo di ancoraggio per pannelli di controsoffitti o pareti ad uso civile ed industriale” Patent application for industrial invention, entitled "Method and anchoring device for false ceiling panels or walls for civil and industrial use"

TESTO DELLA DESCRIZIONE TEXT OF THE DESCRIPTION

Il trovato concerne un dispositivo ed un metodo di ancoraggio per pannelli di controsoffitti o pareti ad uso civile ed industriale. The invention relates to an anchoring device and method for false ceiling or wall panels for civil and industrial use.

Attualmente i pannelli dei controsoffitti e delle pareti, vengono bloccati con appositi ancoraggi a profilati metallici fissati ad una giusta distanza a parallelamente ai soffitti od alle strutture edilizie verticali creando delle intercapedini che vengono utilizzate per l’installazione di impianti di vario genere ad esempio di tipo idraulico, elettrico, di condizionamento dell’aria o di altro tipo. Currently the panels of the false ceilings and walls are blocked with special anchors to metal profiles fixed at the right distance and parallel to the ceilings or to the vertical building structures, creating cavities that are used for the installation of various kinds of systems, for example type hydraulic, electrical, air conditioning or other types.

Quando sono richieste operazioni di manutenzione o di ispezionamento dei suddetti impianti, gli operatori devono ricorrere ad una lunga operazione di smontaggio dei pannelli che devono essere accatastati, numerati e successivamente rimontati dopo che sono state eseguite le verifiche o la manutenzione degli impianti stessi. When maintenance or inspection operations of the aforementioned systems are required, the operators must resort to a long operation of disassembling the panels which must be stacked, numbered and subsequently reassembled after the checks or maintenance of the systems themselves have been carried out.

Le procedure di smontaggio e di montaggio di pannelli posti a grandi altezze richiedono l’utilizzo di appositi soppalchi fissi o semoventi nei quali gli operatori spesso lavorano in posizioni scomode col rischio sempre possibile di cadute accidentali degli attrezzi necessari per tali operazioni, il tutto a scapito della sicurezza degli operatori stessi e del personale presente nelle vicinanze di tali soppalchi. The procedures for disassembling and assembling panels placed at great heights require the use of special fixed or self-propelled platforms in which operators often work in uncomfortable positions with the always possible risk of accidental falls of the tools necessary for these operations, all at the expense of the safety of the operators themselves and of the personnel present in the vicinity of these mezzanines.

Il trovato intende ovviare agli inconvenienti sopra descritti con un metodo ed un dispositivo che consente ai pannelli di non essere smontati completamente, ma di essere aperti verso il basso restando appesi da un lato al controsoffitto od alla parete, garantendo un’operazione di ispezionamento o di manutenzione degli impianti, rapida e sicura per gli operatori. The invention intends to obviate the drawbacks described above with a method and a device which allows the panels not to be completely disassembled, but to be opened downwards while remaining hung on one side to the false ceiling or to the wall, guaranteeing an inspection or inspection operation. plant maintenance, quick and safe for operators.

Tale metodo e dispositivo, che in caso di ispezionamento degli impianti evita il completo smontaggio e rimontaggio dei pannelli, consente inoltre l’utilizzo di pannelli di maggiori dimensioni e di materiali più pesanti e di maggior pregio rispetto a quelli utilizzati attualmente. This method and device, which in case of inspection of the systems avoids the complete disassembly and reassembly of the panels, also allows the use of larger panels and heavier and more valuable materials than those currently used.

Un ulteriore vantaggio consiste nel fatto che tale dispositivo viene installato utilizzando i tradizionali mezzi di fissaggio dei pannelli e non comporta l’uso di attrezzi supplementari. A further advantage consists in the fact that this device is installed using the traditional means of fixing the panels and does not involve the use of additional tools.

Maggiori caratteristiche del metodo e del dispositivo secondo il trovato ed i vantaggi che da essi derivano, appariranno meglio evidenti dalla seguente descrizione fatta con riferimento alle figure delle sei tavole allegate di disegno, in cui: Greater characteristics of the method and of the device according to the invention and the advantages deriving from them, will become clearer from the following description made with reference to the figures of the six attached drawing tables, in which:

- La figura 1 è una vista in prospettiva ed esplosa dei componenti del dispositivo di ancoraggio per pannelli di controsoffitti o pareti; Figure 1 is an exploded perspective view of the components of the anchoring device for false ceiling or wall panels;

- La figura 2 illustra in elevazione laterale il dispositivo di figura 1 assemblato e coi tre componenti esterni in posizione ravvicinata e chiusa; Figure 2 illustrates in side elevation the assembled device of Figure 1 and with the three external components in a close and closed position;

- La figura 3 è una vista da K del dispositivo di figura 2; Figure 3 is a view from K of the device of Figure 2;

- La figura 4 è una vista in elevazione laterale e con parti in sezione del dispositivo montato in opera in corrispondenza della zona di congiunzione di due pannelli consecutivi di un controsoffitto; Figure 4 is a side elevation view with parts in section of the device mounted on site in correspondence with the joining area of two consecutive panels of a false ceiling;

- La figura 5 illustra il dispositivo di figura 4 nella fase di sblocco per l’apertura del pannello di destra per chi guarda la figura stessa; - Figure 5 illustrates the device in Figure 4 in the release phase for opening the right panel for those who look at the figure itself;

- La figura 6 illustra in prospettiva un lato del pannello di un controsoffitto durante la sua fase iniziale di apertura che è sostenuto da un dispositivo secondo il trovato, previsto in corrispondenza del lato opposto a quello di bloccaggio del pannello stesso; Figure 6 is a perspective view of a side of the panel of a false ceiling during its initial opening phase which is supported by a device according to the invention, provided in correspondence with the opposite side to the locking side of the panel itself;

- La figura 7 illustra in prospettiva il pannello di un controsoffitto aperto verso il basso con una inclinazione di 90° ed uno dei dispositivi che consentono l’articolazione del pannello stesso; - Figure 7 illustrates in perspective the panel of a false ceiling open downwards with an inclination of 90 ° and one of the devices that allow the articulation of the panel itself;

- Le figure 8, 9, 10 ed 11 illustrano in prospettiva diverse fasi di apertura di un pannello a parete che impiega dei dispositivi secondo il trovato. Figures 8, 9, 10 and 11 illustrate in perspective different steps of opening a wall panel which uses devices according to the invention.

Nelle figure da 1 a 7 con A è indicato un dispositivo utilizzato per l’ancoraggio dei pannelli per controsoffitti. Figures 1 to 7 with A indicate a device used for anchoring panels for false ceilings.

Tale dispositivo A comprende un elemento di ancoraggio 1 che presenta sulla propria base cava un’asola 101 aperta da un lato per consentire il fissaggio dell’elemento stesso in corrispondenza della zona di estremità di un pannello C1 grazie ad un apposito mezzo di ancoraggio di tipo noto F1. This device A comprises an anchoring element 1 which has on its hollow base a slot 101 open on one side to allow the fixing of the element itself in correspondence with the end zone of a panel C1 thanks to a suitable anchoring means of the type known F1.

Tale elemento 1 presenta superiormente un perno 201 utile per l’ancoraggio del pannello ad altri componenti del dispositivo come più avanti meglio precisato. This element 1 has a pin 201 at the top which is useful for anchoring the panel to other components of the device as better specified later on.

Il dispositivo A è inoltre composto da tre gusci esterni G1, G2 e G3 realizzati con profilati di alluminio dei quali almeno G1 e G2 sono dotati superiormente di rispettive sedi longitudinali e passanti Q1 e Q2 conformate a T rovesciata, utili per il fissaggio di uno dei due gusci ad un profilato metallico P con appositi mezzi di ancoraggio di tipo noto H, essendo tale profilato P posto ad una giusta distanza dal soffitto S per consentire l’istallazione di impianti di vario genere ad esempio di tipo idraulico I, elettrico E, di condizionamento dell’aria o di altro tipo. Device A is also composed of three external shells G1, G2 and G3 made with aluminum profiles of which at least G1 and G2 are equipped at the top with respective longitudinal and pass-through seats Q1 and Q2 shaped like an inverted T, useful for fixing one of the two shells to a metal profile P with suitable anchoring means of the known type H, this profile P being placed at a right distance from the ceiling S to allow the installation of various kinds of systems, for example of the hydraulic type I, electric E, of air conditioning or other types.

Il guscio G1 porta internamente un gancio oscillante 2 fulcrato al guscio stesso per mezzo di un perno 3 ed allo stesso gancio è articolata per mezzo di un perno 5 una leva 4 orientata verso il basso e sporgente per un giusto tratto all’esterno dei gusci G1 e G2. The shell G1 internally carries an oscillating hook 2 pivoted to the shell itself by means of a pin 3 and a lever 4 oriented downwards and protruding for a correct distance outside the shells G1 is articulated to the same hook by means of a pin 5 and G2.

Una molla 6 mantiene il gancio 2 in posizione di bloccaggio sul perno 201 dell’elemento 1, quando il pannello C1 è montato in posizione attiva di copertura come illustrato in figura 4. A spring 6 keeps the hook 2 in the locking position on the pin 201 of the element 1, when the panel C1 is mounted in the active covering position as shown in figure 4.

I due gusci G1 e G2 sotto alle sedi Q1 e Q2 presentano ulteriori e rispettive sedi 8 e 9 che vengono impegnate di precisione da una barretta 7 avente la funzione di tenere collegati ed a contatto reciproco i gusci stessi. The two shells G1 and G2 under the seats Q1 and Q2 have further and respective seats 8 and 9 which are precisely engaged by a bar 7 having the function of keeping the shells connected and in mutual contact.

All’interno del guscio G2 è presente un elemento oscillante 10 dotato di un’asola 110 e fulcrato al guscio stesso per mezzo di un perno 11. Inside the shell G2 there is an oscillating element 10 equipped with a slot 110 and pivoted to the shell itself by means of a pin 11.

Il guscio G3 porta fissato internamente ad incastro un elemento cavo 12 dotato sulle proprie pareti verticali e parallele di asole 112 ed all’interno del quale è inserita la porzione dell’elemento 10 provvista dell’asola 110. The shell G3 carries a hollow element 12 internally fixed by interlocking, equipped on its vertical and parallel walls with slots 112 and inside which the portion of the element 10 provided with slot 110 is inserted.

I due elementi 10 e 12 sono collegati fra loro grazie ad un apposito perno 13 che attraversa le rispettive asole 110 e 112 degli elementi stessi, consentendo all’elemento 12 di poter scorrere all’esterno dell’elemento 10. The two elements 10 and 12 are connected to each other thanks to a special pin 13 which crosses the respective slots 110 and 112 of the elements themselves, allowing element 12 to be able to slide outside element 10.

Il guscio G3 presenta sulla base una sede 14 conformata a T ed aperta verso il basso per consentire al guscio stesso di essere fissato ad un pannello C2, allineato al pannello C1, grazie ad un apposito mezzo di ancoraggio F2 di tipo noto, fissato in corrispondenza della zona di estremità del pannello stesso. The shell G3 has on its base a T-shaped seat 14 open downwards to allow the shell itself to be fixed to a panel C2, aligned with the panel C1, thanks to a suitable anchoring means F2 of a known type, fixed in correspondence of the end zone of the panel itself.

Ogni pannello del controsoffitto è sostenuto da almeno quattro dispositivi A, come sopra descritti, fissati ai profilati P in modo da posizionarsi in corrispondenza delle quattro zone d’angolo del pannello stesso. Each panel of the false ceiling is supported by at least four devices A, as described above, fixed to the profiles P in order to position themselves in correspondence with the four corner areas of the panel itself.

I lati dei pannelli del controsoffitto vicini ai muri o ad altre strutture edilizie verticali, sono sostenuti da dispositivi A privi del guscio G1 e di tutti gli elementi interni ad esso, con l’elemento di ancoraggio H che viene allentato e fatto scorrere fino ad impegnare la sede Q2 del guscio G2 per poi essere nuovamente serrato per sostenere il guscio stesso. The sides of the false ceiling panels close to the walls or other vertical building structures are supported by devices A without the shell G1 and all the elements inside it, with the anchoring element H being loosened and made to slide until it engages the seat Q2 of the shell G2 to then be tightened again to support the shell itself.

E’ evidente che per evitare di creare uno spazio eccessivo fra il lato del pannello prossimo al muro ed il muro stesso, dovuto all’assenza del guscio G1, anche i mezzi di ancoraggio F2 del pannello debbano spostati di conseguenza. In figura 4 è illustrato un dispositivo A montato nella posizione attiva di ancoraggio, in corrispondenza della zona di unione di due pannelli C1 e C2 allineati e consecutivi di un controsoffitto, che vengono montati in modo che fra essi ci sia una fessura di circa 3 mm. It is clear that to avoid creating an excessive space between the side of the panel next to the wall and the wall itself, due to the absence of the shell G1, the anchoring means F2 of the panel must also be moved accordingly. Figure 4 shows a device A mounted in the active anchoring position, in correspondence with the joining area of two aligned and consecutive panels C1 and C2 of a false ceiling, which are mounted so that there is a gap of about 3 mm between them. .

Per procedere all’apertura del pannello di destra C1, l’operatore inserisce nella fessura esistente fra i pannelli la punta di una spatola L o di un altro attrezzo piatto ed oscillando tale attrezzo spinge all’indietro la leva 4 che consente al gancio 2 di disimpegnarsi dal perno 201 dell’elemento 1 fissato a C1, come illustrato in figura 5. To proceed with the opening of the right panel C1, the operator inserts the tip of a spatula L or another flat tool into the gap between the panels and, oscillating this tool, pushes the lever 4 backwards which allows the hook 2 to disengage from the pin 201 of the element 1 fixed to C1, as illustrated in figure 5.

Dopo che tale operazione viene eseguita su tutte le leve 4 dei dispositivi A presenti in corrispondenza della zona di unione fra i pannelli C1 e C2, il pannello C1 inizia la sua fase di apertura come illustrata in figura 6. After this operation is performed on all the levers 4 of the devices A present in correspondence with the joining area between the panels C1 and C2, the panel C1 begins its opening phase as illustrated in figure 6.

In questa fase mentre l’estremità del pannello C1 che porta gli elementi 1 oscilla verso il basso, l’estremità opposta della stesso pannello collegata al guscio G3 di un ulteriore dispositivo A, oltre ad oscillare verso il basso si allontana dal guscio G2 di tale secondo dispositivo grazie allo scorrimento dell’elemento 12 nei confronti dell’elemento 10 consentito dal movimento di traslazione del perno 13 lungo le asole 110 e 112 di tali elementi. In this phase, while the end of the panel C1 carrying the elements 1 swings downwards, the opposite end of the same panel connected to the shell G3 of a further device A, in addition to swinging downwards, moves away from the shell G2 of this second device thanks to the sliding of the element 12 against the element 10 allowed by the translation movement of the pin 13 along the slots 110 and 112 of these elements.

Questo consente al pannello C1 di aprirsi completamente oscillando di 90° verso il basso come illustrato in figura 7 consentendo all’operatore di procedere alle fasi di ispezionamento o di manutenzione degli impianti idraulici I, elettrici E o d’altro tipo posti sopra al controsoffitto. This allows the C1 panel to open completely by swinging 90 ° downwards as shown in Figure 7 allowing the operator to proceed with the inspection or maintenance phases of the plumbing I, electrical E or other types placed above the false ceiling.

In tale figura 7 appare evidente come il mezzo di ancoraggio 2 del dispositivo A è in posizione attiva di blocco sul perno 201 dell’elemento 1 di un ulteriore pannello C3 consecutivo a C1. In this figure 7 it is evident how the anchoring means 2 of the device A is in an active locking position on the pin 201 of the element 1 of a further panel C3 consecutive to C1.

Il dispositivo di ancoraggio sopra descritto con l’aggiunta di un ulteriore componente può essere utilizzato anche per l’ancoraggio di pannelli a parete. Tale elemento aggiuntivo 15 è composto da due porzioni uguali e parallele 115, collegate ad una estremità e dotate in tutta lunghezza di rispettive asole 215. The anchoring device described above with the addition of an additional component can also be used for anchoring panels to the wall. This additional element 15 is composed of two equal and parallel portions 115, connected at one end and provided in their entire length with respective slots 215.

La porzione dell’elemento 10 dotata dell’asola 110, si inserisce nello spazio esistente fra le dette porzioni 115 dell’elemento 15 ed i due elementi sono intercollegati fra loro grazie ad un perno 13’ che attraversa la suddetta asola 110 e le asole 215, mentre l’estremità opposta dell’elemento 15 può scorrere all’interno dell’elemento 12 ed è collegata allo stesso grazie ad un perno 16 che attraversa le asole 112 e le asole 215. The portion of the element 10 equipped with the slot 110 is inserted into the space existing between the said portions 115 of the element 15 and the two elements are interconnected by means of a pin 13 'which crosses the aforementioned slot 110 and the slots 215 , while the opposite end of the element 15 can slide inside the element 12 and is connected to the same thanks to a pin 16 which passes through the slots 112 and the slots 215.

Nelle figure da 8 ad 11 sono illustrate diverse fasi di apertura di un pannello a parete C4 provvisto dei dispositivi di ancoraggio A’ che utilizzano l’elemento supplementare 15. Figures 8 to 11 illustrate different phases of opening a wall panel C4 equipped with anchoring devices A 'which use the additional element 15.

In tali figure non è illustrata l’estremità del pannello C4 provvista degli elementi 1 poiché la fase di disimpegno dei ganci 2 dai perni 201 degli elementi stessi, realizzata dalla spinta della leva 4 per mezzo della spatola L, è identica a quella già analizzata per la soluzione dei pannelli a controsoffitto illustrata in figura 5. These figures do not show the end of the panel C4 provided with the elements 1 since the disengagement step of the hooks 2 from the pins 201 of the elements themselves, carried out by the thrust of the lever 4 by means of the spatula L, is identical to that already analyzed for the solution of the false ceiling panels illustrated in figure 5.

Dopo che l’operatore ha eseguito l’operazione di disimpegno di tutti i ganci 2 dai perni 201 degli elementi 1 posti in corrispondenza del lato superiore del pannello C4, il pannello stesso inizia ad oscillare verso l’esterno grazie all’elemento 10 che ruota sul perno 11 fisso al guscio G2 ed in seguito può essere sollevato verso l’alto distanziandosi dal pannello sottostante C5 che rimane ancorato in posizione verticale, come illustrato in figura 8, grazie allo spostamento degli elementi 12 e 15 nei confronti dell’elemento 10, consentito dallo scorrimento dei perni 13’ e 16 sulle rispettive asole 110, 215 e 112 previste sugli elementi stessi. After the operator has carried out the disengagement operation of all the hooks 2 from the pins 201 of the elements 1 placed in correspondence with the upper side of the panel C4, the panel itself begins to swing outwards thanks to the element 10 which rotates on the pin 11 fixed to the shell G2 and then it can be lifted upwards distancing itself from the underlying panel C5 which remains anchored in a vertical position, as illustrated in figure 8, thanks to the displacement of the elements 12 and 15 towards the element 10, allowed by the sliding of the pins 13 'and 16 on the respective slots 110, 215 and 112 provided on the elements themselves.

Dopo tale fase di sollevamento il pannello C4 ruota di 90° verso l’esterno come illustrato in figura 9 nella quale la porzione degli elementi 10 provvista delle asole 110 si blocca in posizione orizzontale grazie ad apposite appendici 17 con funzione di fine corsa ricavate di pezzo sulla base dei gusci G2 come meglio evidenziato in figura 11. After this lifting phase, the panel C4 rotates 90 ° outwards as illustrated in figure 9 in which the portion of the elements 10 provided with the slots 110 is locked in a horizontal position thanks to special appendages 17 with end-stroke function obtained as a piece on the basis of the G2 shells as better shown in figure 11.

In successione l’operatore tira verso l’esterno il pannello C4 con una direzione sostanzialmente orizzontale per farsì che il pannello stesso si distanzi adeguatamente dal pannello C5 e questo è possibile grazie alla presenza dell’elemento supplementare 15 che scorre a fine corsa all’esterno dell’elemento 10 finché il perno 13’ non va in battuta sull’estremità dell’asola 110, mentre anche l’altro elemento 12 scorre anch’esso all’esterno finché il proprio perno 16 non arriva a fine corsa in corrispondenza dell’estremità dell’asola 215 dell’elemento 15. In succession, the operator pulls the panel C4 outwards with a substantially horizontal direction to ensure that the panel itself is adequately distanced from the panel C5 and this is possible thanks to the presence of the additional element 15 which slides outwards at the end of the stroke. of the element 10 until the pin 13 'comes into contact with the end of the slot 110, while the other element 12 also slides outwards until its pin 16 reaches the end of its stroke at the end of slot 215 of element 15.

A questo punto il pannello C4 può oscillare verso il basso realizzando così una rotazione di 180° e disporsi parallelamente al pannello C5, come illustrato in figura 11, per consentire un comodo ispezionamento degli impianti interni da parte degli operatori. At this point the panel C4 can swing downwards thus making a rotation of 180 ° and arrange itself parallel to the panel C5, as illustrated in figure 11, to allow operators to easily inspect the internal systems.

L’utilizzo dei mezzi di ancoraggio noti F2 comunque consente, in caso di necessità, di rimuovere rapidamente C1 e C4 dai dispositivi A, A’. The use of the known anchoring means F2 however allows, if necessary, to quickly remove C1 and C4 from devices A, A '.

I componenti 1, 2, 4, 7, 10, 12 e 15 sono realizzati preferibilmente in materia plastica ad alta resistenza. Components 1, 2, 4, 7, 10, 12 and 15 are preferably made of high-strength plastic.

Resta inteso che al metodo ed al dispositivo come descritti, possono essere apportate numerose modifiche, il tutto per altro senza abbandonare il principio informatore dell’invenzione, come descritto, come illustrato e come a seguito rivendicato. It is understood that numerous modifications can be made to the method and device as described, all without abandoning the guiding principle of the invention, as described, as illustrated and as claimed below.

Nelle rivendicazioni i riferimenti riportati fra parentesi sono puramente indicativi e non limitativi dell’ambito di protezione delle stesse rivendicazioni. In the claims, the references shown in brackets are purely indicative and do not limit the scope of protection of the claims themselves.

Claims

CLAIMS 1) Anchoring device for false ceiling or wall panels for civil and industrial use, characterized by including: - three external shells (G1, G2 and G3) at least one of which is locked with known means (H) to a metal profile (P) fixed at a right distance and parallel to the ceiling (S); - mobile anchoring means (2, 4) provided inside the first shell (G1) and which can perform the locking and unlocking of an element (1) fixed with known means (F1) in correspondence with the end zone of a panel (C1); - an oscillating element (10) equipped with a slot (110) and pivoted with a pin (11) inside the second shell (G2); - a hollow element (12) fixed inside the third shell (G3), equipped on its vertical and parallel walls with slots (112) and which can slide along the element (10) thanks to a pin (13) which passes through the slots (110, 112) of said two elements (10, 12); - a seat (14) provided on the base of the third shell (G3) to allow the shell itself to be fixed to a panel (C2) aligned and consecutive to the aforementioned panel (C1), thanks to suitable known means (F2) provided in correspondence with the end zone of this panel (C2), all made so that the operator, by activating the aforementioned locking means (2, 4) of all the devices (A) placed on one side of the panel (C1), can unlock the panel itself which can swing 90 ° downwards being supported on the opposite side by the shells (G3) of further devices (A), as these shells can swing downwards away from the respective shells (G2) thanks to the sliding of the elements (12) towards the elements (10) allowed by the translation movement of the pins (13) along the slots (110, 112) of these elements, all made in such a way as to allow operators quick and safe access to the type systems hydraulic (I), electric (E), air conditioning or other types, present above the false ceiling,. to perform the inspection or maintenance of the systems themselves.

2) Device according to claim 1), characterized in that the anchoring means of the panel (C1) comprise an oscillating hook (2), loaded in the active locking position by a spring (6), pivoted with a pin (3) inside the shell (G1) and being the hook itself articulated with a further pin (5) a lever (4) oriented downwards and protruding for a correct distance outside the shells (G1, G2) in order to be operated by the operator by means of a special tool (L) which is inserted and made to oscillate in the gap between two adjacent panels (C1, C2) so that the hook (2) can disengage from the pin (201) of the element (1 ) fixed to the panel (C1) allowing the opening of the panel itself.

3) Device according to claim 1), characterized by the fact that the shells (G1, G2) have respective seats (Q1, Q2) at the top, shaped like an inverted T, useful for fixing one of the same shells to the metal profile (P) with the anchoring means (H) and these shells have further seats (8, 9) which are precisely engaged by a bar (7) having the function of keeping the shells connected and in mutual contact.

4) Device according to the preceding claims, characterized by the fact that, if used on the false ceiling panels close to walls or other vertical building structures, it is deprived of the shell G1 and of all the elements inside it, with the anchoring element ( H) which is loosened and made to slide until it engages the seat (Q2) of the shell (G2) and is then tightened again to support the shell itself.

5) Device according to claim 1), which in order to anchor panels to the wall (C4) is characterized by comprising an additional element (15) composed of two equal and parallel portions (115), connected at one end and equipped in the entire length of respective slots (215), between which portions (115) the portion of the element (10) fitted with the slot (110) is inserted, the two elements (10, 15) being interconnected by means of a pin (13 ') which crosses the aforementioned slots (110, 215), while the opposite end of the element (15) can slide inside the element (12) inside the shell (G3) being connected to the same thanks to a pin (16) which passes through the slots (112, 215) of these elements (12, 15), all dimensioned in such a way as to allow a 180 ° oscillation of this wall panel (C4) for inspection or maintenance of the implants placed behind it.

6) Anchoring device according to the previous claims, characterized in that at least four of these devices (A, A ') are used for each panel (C1, C4) of the false ceiling or vertical building structure.

7) Anchoring method for ceiling or wall panels for civil and industrial use, characterized by including the following operational phases: - fixing with the means (F1) of a right number of elements (1) adequately distributed in correspondence with the end zone of one side of each panel and of the means (F2) in correspondence with the end zone of the opposite side of each panel, the all by calculating that the sum of their distances from the contiguous sides of two consecutive panels mounted on site, added to the size of the gap existing between the same sides, is such as to allow the anchoring of these elements (1) with the hooks (2) of the devices (A, A ') and the anchoring of the means (F2) with the seats (14) of the shells (G3) of the same devices; - fixing a right number of devices (A, A ') on the profiles (P) by means of anchoring means (H); - insertion of the means (F2) of each panel on the respective seats (14) of the shells (G3) of the devices (A, A ') with these shells which are slightly rotated and spaced from the nearby shells (G2) to allow this and subsequent anchoring locking the pins (201) of the elements (1) of each panel on the hooks (2) of the devices themselves so as to complete the false ceiling or wall closure of the panels; - to open a panel, the operator inserts the tool (L) into the gap between the neighboring sides of two consecutive panels and swinging this tool pushes the lever (4) backwards which allows the hook (2) to disengage from the pin (201) of the element (1) fixed to the panel itself, allowing the opening of the panel itself produced by the sliding and rotation of the elements (10, 12, 15) inside the shells (G2, G3).