IT201600093477A1

IT201600093477A1 - Rail drilling equipment

Info

Publication number: IT201600093477A1
Application number: IT102016000093477A
Authority: IT
Original assignee: Goldschmidt Coltro Eng S R L
Priority date: 2016-09-16
Filing date: 2016-09-16
Publication date: 2018-03-16

Description

Apparecchiatura per la foratura di rotaie Rail drilling equipment

DESCRIZI ONE DESCRIPTION

La presente invenzione concerne una apparecchiatura per la foratura di rotaie, avente le caratteristiche enunciate nel preambolo della rivendicazione principale n. 1 . The present invention relates to an apparatus for drilling rails, having the characteristics set out in the preamble of the main claim n. 1.

Nell’ambito tecnico di riferimento sono note apparecchiature del tipo anzidetto, in particolare concepite per praticare fori nell’anima di una rotaia, di norma praticati trasversalmente alla direzione di estensione longitudinale della rotaia stessa. In the technical field of reference, equipment of the aforementioned type is known, in particular designed to drill holes in the core of a rail, usually made transversely to the longitudinal extension direction of the rail itself.

Tali apparecchiature sono tipicamente provviste di un trapano con utensile di foratura (ad esempio punta elicoidale o fresa anulare) , il quale è m unito di un motore (ad esempio un motore a scoppio) per l’azionamento in rotazione dell’utensile, di un sistema di riduzioni meccaniche per la trasmissione del movimento di rotazione (ad esempio tram ite un accoppiamento con vite senza fine) e di un sistema che permette all’utensile di foratura di essere mosso lungo il proprio asse di rotazione, per poter alimentare l’azione di taglio (foratura) e praticare un foro in corrispondenza dell’anima della rotaia. Quest’ultima può essere di qualsiasi genere e tipo (a solo titolo di esempio di citano le rotaie Vignola e le rotaie per tram) . Such apparatuses are typically provided with a drill with a drilling tool (for example a helical bit or an annular cutter), which is combined with a motor (for example an internal combustion engine) for the rotating drive of the tool, a mechanical reduction system for the transmission of the rotation movement (for example through a coupling with a worm screw) and a system that allows the drilling tool to be moved along its own rotation axis, in order to feed the action (drilling) and drill a hole in correspondence with the web of the rail. The latter can be of any kind and type (by way of example only, Vignola rails and tram rails are mentioned).

Affinché la punta dell’utensile di foratura possa esplicare la sua azione di perforazione, essa deve essere pressata contro la superficie della rotaia che si intende forare e perché ciò possa accadere il trapano deve essere bloccato alla rotaia per il tram ite di un dispositivo a morsa opportunamente sagomato. In order for the tip of the drilling tool to perform its drilling action, it must be pressed against the surface of the rail to be drilled and for this to happen the drill must be locked to the rail by means of a vice device. suitably shaped.

Questa morsa è tipicamente provvista di una coppia di contrapposti elementi di presa e di un sistema di movimentazione manuale o motorizzato che permette agli elementi di presa di venire a contatto, da parti contrapposte, con l’anima verticale della rotaia e di esservi prem uti con forza di opportuna entità, anche considerevole, per fare in modo che il trapano, sotto l’azione della forza assiale esplicata dalla punta di foratura, non abbia ad allontanarsi da questa. This vice is typically provided with a pair of opposing gripping elements and a manual or motorized movement system that allows the gripping elements to come into contact, from opposite sides, with the vertical core of the rail and to be pressed with force of a suitable amount, even considerable, to ensure that the drill, under the action of the axial force exerted by the drill bit, does not have to move away from it.

Una tipica configurazione prevede che un elemento di presa sia associato ad un telaio sul quale è articolato un braccio recante ad una sua estremità l’altro elemento di presa. Alla contrapposta estremità il braccio è provvisto di una chiocciola la cui madrevite è in impegno di avvitamento su di una vite di comando. Una estrem ità della vite è attiva in spinta contro una superficie di riscontro provvista nel telaio, alla contrapposta estremità assiale della vite essendo provvista una leva di serraggio che determina, tramite la sua rotazione in un verso o nel verso opposto, la traslazione della chiocciola e di conseguenza la rotazione bidirezionale del braccio di serraggio attorno al suo punto di articolazione sul telaio. La rotazione del braccio determ ina a sua volta la rotazione del corrispondente elemento di presa ad esso associato in ambo le direzione (chiusura ed apertura) , da e verso l’altro elemento di presa. A typical configuration provides that a gripping element is associated with a frame on which an arm is articulated bearing the other gripping element at one end. At the opposite end, the arm is provided with a nut whose nut screw is in screwing engagement on a lead screw. One end of the screw is pushed against an abutment surface provided in the frame, a clamping lever being provided at the opposite axial end of the screw which determines, through its rotation in one direction or in the opposite direction, the translation of the nut and consequently the bidirectional rotation of the clamping arm around its pivot point on the frame. The rotation of the arm in turn determines the rotation of the corresponding gripping element associated with it in both directions (closing and opening), to and from the other gripping element.

Con questa configurazione del dispositivo a morsa è facile comprendere che entrambe le corse di apertura e chiusura degli elementi di presa sono vincolate alla rotazione della leva di serraggio ed al relativo accoppiamento vite-madrevite fra la chiocciola e la vite di comando. Per contro, nelle fasi di foratura in cui spesso devono essere praticate serie di fori a prefissata distanza relativa lungo la rotaia, si manifesta l’esigenza di avere rapidità nei movimenti di posizionamento in chiusura della morsa nonché in apertura per il disimpegno dalla rotaia, al fine di ridurre il tempo richiesto per ciascuna foratura ed in particolare il tempo fra un serraggio della morsa ed il serraggio consecutivo lungo la rotaia. With this configuration of the vice device it is easy to understand that both the opening and closing strokes of the gripping elements are constrained to the rotation of the clamping lever and to the relative screw-nut screw coupling between the nut and the control screw. On the other hand, in the drilling phases in which often a series of holes must be drilled at a predetermined relative distance along the rail, there is a need to have rapid positioning movements in closing the vice as well as in opening for disengagement from the rail, at the in order to reduce the time required for each drilling and in particular the time between a clamping of the vice and the consecutive clamping along the rail.

Per affrontare tale problematica, la tecnica nota ha messo a disposizione sistem i che hanno lo scopo di far aprire, selettivamente, la catena cinematica degli elementi di presa, separando in tal modo il braccio di presa dal telaio così da permettere un movimento relativo fra gli elementi di presa dissociato dal movimento della chiocciola sulla vite, idoneo per eseguire più velocemente le corse di avvicinamento ed allontanamento relativo degli elementi di presa. To tackle this problem, the prior art has made available systems which have the purpose of making the kinematic chain of the gripping elements open selectively, thus separating the gripping arm from the frame so as to allow relative movement between the gripping elements dissociated from the movement of the nut on the screw, suitable for carrying out the relative approach and removal strokes of the gripping elements more quickly.

Questa soluzione comporta tuttavia alcuni limiti. However, this solution has some limitations.

Un lim ite è legato al fatto che, venendo meno l’assieme della catena cinematica, il braccio di presa articolato al telaio della morsa non è più sotto il diretto controllo dell’operatore attraverso l’azionamento della leva di serraggio, rendendo così più complicato all’operatore il controllo della morsa, con il rischio ulteriore che il braccio di serraggio articolato al telaio, mediante il disaccoppiamento cinematico, possa assumere delle posizioni che accidentalmente possono impedire il posizionamento corretto dello stesso sulla rotaia. One limitation is linked to the fact that, as the kinematic chain assembly fails, the gripping arm articulated to the vice frame is no longer under the direct control of the operator through the operation of the clamping lever, thus making it more complicated to the operator control of the vice, with the further risk that the clamping arm articulated to the frame, by means of the kinematic decoupling, can assume positions that can accidentally prevent the correct positioning of the same on the rail.

I l problema alla base della presente invenzione è quello di mettere a disposizione un’apparecchiatura per la foratura di rotaie strutturalmente e funzionalmente concepita per superare i lim iti evidenziati con riferimento alla tecnica nota citata. The problem underlying the present invention is that of providing an apparatus for drilling rails structurally and functionally designed to overcome the limits highlighted with reference to the cited prior art.

Questo problema è risolto dall’invenzione mediante una apparecchiatura per la foratura di rotaie realizzata in accordo con le rivendicazioni che seguono. This problem is solved by the invention by means of an apparatus for drilling rails made in accordance with the following claims.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell’invenzione meglio risulteranno dalla descrizione dettagliata che segue di un suo preferito esempio di attuazione illustrato, a titolo indicativo e non lim itativo, con riferimento agli uniti disegni in cui: Further features and advantages of the invention will become clearer from the detailed description below of a preferred example of embodiment illustrated, by way of example and not of limitation, with reference to the accompanying drawings in which:

- la figura 1 è una vista in alzato laterale di una apparecchiatura per la foratura di rotaie in accordo con l’invenzione, - Figure 1 is a side elevation view of an apparatus for drilling rails in accordance with the invention,

- la figura 2 è una vista in pianta dall’alto dell’apparecchiatura di figura 1 , - Figure 2 is a top plan view of the equipment in Figure 1,

la figura 3 è una vista prospettica di un particolare dell’apparecchiatura delle figure precedenti, mostrata applicata su di una rotaia, Figure 3 is a perspective view of a detail of the apparatus of the previous figures, shown applied on a rail,

la figura 4 è una vista in sezione assiale del particolare di figura 3, le figure 5, 6 e 7 sono viste in alzato laterale dell’apparecchiatura delle figure precedenti con il particolare di figura 3 rappresentato in distinte posizioni operative, figure 4 is an axial sectional view of the detail of figure 3, figures 5, 6 and 7 are side elevation views of the apparatus of the previous figures with the detail of figure 3 represented in distinct operating positions,

la figura 8 è una vista parziale prospettica, in scala ingrandita, di un ulteriore particolare dell’apparecchiatura delle figure precedenti, la figura 9 è una vista parziale prospettica del particolare di figura 3 mostrato applicato ad una rotaia, figure 8 is a partial perspective view, on an enlarged scale, of a further detail of the apparatus of the previous figures, figure 9 is a partial perspective view of the detail of figure 3 shown applied to a rail,

la figura 10 è una vista prospettica in scala ingrandita di un ulteriore particolare mostrato in figura 9. Figure 10 is a perspective view on an enlarged scale of a further detail shown in Figure 9.

Con riferimento alle figure citate, con 1 è complessivamente indicata una apparecchiatura per la foratura di una rotaia, realizzata in accordo con la presente invenzione. With reference to the aforementioned figures, 1 indicates as a whole an apparatus for drilling a rail, made in accordance with the present invention.

L’apparecchiatura comprende un trapano 2 provvisto di un motore 3 di azionamento di un utensile 4 di foratura, ad esempio una punta elicoidale o una fresa anulare. I l motore 3 , convenientemente scelto come motore a scoppio a 4 tempi, è supportato su di una intelaiatura 5 e comprende un sistema di riduzioni meccaniche, preferibilmente realizzato tram ite un accoppiamento con vite senza fine (non rappresentato) alloggiato in una carcassa 6, ed un sistema di comando che permette all’utensile 4 di foratura, di essere spostato lungo il proprio asse di rotazione per poter alimentare l’azione di taglio (foratura) e praticare un foro in corrispondenza dell’anima 7 verticale di una rotaia 8. La rotaia a cui è applicabile l’apparecchiatura 1 può essere di qualsiasi genere e tipo, una di tali tipologie essendo illustrata, a solo titolo di esempio, in figura 3. The equipment comprises a drill 2 equipped with a motor 3 for driving a drilling tool 4, for example a twist drill or an annular cutter. The engine 3, conveniently chosen as a 4-stroke internal combustion engine, is supported on a frame 5 and comprises a system of mechanical reductions, preferably made by means of a coupling with a worm screw (not shown) housed in a casing 6, and a control system which allows the drilling tool 4 to be moved along its own axis of rotation in order to feed the cutting action (drilling) and to make a hole in correspondence with the vertical core 7 of a rail 8. The rail to which the apparatus 1 is applicable can be of any kind and type, one of these types being illustrated, by way of example only, in Figure 3.

Con 9 è indicato un leveraggio del sistema di comando per l’avanzamento dell’utensile 4 lungo il proprio asse, sino al contatto con l’anima 7 della rotaia da sottoporre a foratura. 9 indicates a leverage of the control system for the advancement of the tool 4 along its axis, until it comes into contact with the core 7 of the rail to be subjected to drilling.

Affinché la punta dell’utensile 4 possa esplicare la sua azione di perforazione, essa deve essere pressata contro la superficie dell’anima 7 da forare e, a tal fine è necessario che il trapano 2 venga bloccato alla rotaia 8 per il tram ite di un dispositivo a morsa, complessivamente contrassegnato con 10. In order for the tip of the tool 4 to perform its drilling action, it must be pressed against the surface of the core 7 to be drilled and, for this purpose, the drill 2 must be locked to the rail 8 by means of a clamp device, overall marked with 10.

Detto dispositivo a morsa comprende un telaio 1 1 recante un primo elemento di presa della morsa, indicato con 12. Preferibilmente il telaio è realizzato da due fiancate 1 1 a, 1 1 b piastriform i, parallele e distanziate nonché collegate da una piastra 13 superiore opportunamente sagomata. Said vice device comprises a frame 11 carrying a first gripping element of the vice, indicated by 12. Preferably the frame is made up of two plate-like sides 11a, 11b, parallel and spaced apart and connected by an upper plate 13 suitably shaped.

All’estremità inferiore di ciascuna fiancata 1 1 a, 1 1 b è montato un rispettivo corpo piastriforme 14a, 14b suscettibile di contatto con la rotaia 8, la coppia di detti corpi piastriformi formando congiuntamente il primo elemento 12 di presa della morsa. At the lower end of each side 1 1 a, 1 1 b a respective plate-like body 14a, 14b is mounted which is susceptible to contact with the rail 8, the pair of said plate-like bodies jointly forming the first gripping element 12 of the vice.

I I dispositivo 10 comprende inoltre un braccio 15 articolato al telaio 1 1 nonché recante ad una sua estrem ità inferiore (guardando le figure in alzato laterale) un secondo elemento di presa 16 il quale coopera con l’elemento 12 per il bloccaggio del dispositivo a morsa contro l’anima 7 della rotaia. Con 20 è complessivamente indicata una vite di comando montata sul telaio 1 1 ed associata operativamente al braccio 15, nel modo descritto in dettaglio di seguito, la quale è predisposta per comandare in apertura e chiusura gli elementi di presa 12, 16 della morsa. The device 10 also comprises an arm 15 articulated to the frame 11 as well as bearing at its lower end (looking at the figures in lateral elevation) a second gripping element 16 which cooperates with the element 12 for locking the clamp device against the web 7 of the rail. The reference number 20 generally indicates a control screw mounted on the frame 11 and operatively associated with the arm 15, in the manner described in detail below, which is arranged to command the gripping elements 12, 16 of the vice to open and close.

Detta vite 20 è solidarizzata ad una sua estrem ità 20a con una leva 21 di manovra, atta ad azionare in rotazione la vite attorno al suo asse principale, la contrapposta estrem ità 20b della vite essendo attestata contro un primo riscontro del telaio 1 1 , indicato globalmente con 22, contro il quale la vite è attiva in spinta nel movimento di apertura/chiusura della morsa. Said screw 20 is integral with one end 20a thereof with a maneuvering lever 21, able to rotate the screw around its main axis, the opposite end 20b of the screw being abutting against a first abutment of the frame 11, indicated globally with 22, against which the screw is active in thrust in the opening / closing movement of the vice.

I l braccio 15 è provvisto, alla sua estremità opposta a quella recante l’elemento di presa 16, di un elemento a chiocciola 23 m unita di un foro filettato passante la cui madre-vite è in impegno di avvitamento con la filettatura della vite 20. Preferibilmente l’accoppiamento vite-madrevite prevede filettature trapezoidali. The arm 15 is provided, at its opposite end to that carrying the gripping element 16, with a scroll element 23 m joined with a threaded through hole whose mother-screw is in screwing engagement with the thread of the screw 20 Preferably, the screw-nut coupling provides trapezoidal threads.

L’elemento a chiocciola 23 è inoltre montato sul braccio 15 in modo articolato, mediante incernieramento al braccio attorno ad un asse trasversale all’asse principale della vite. Per l’accoppiamento a cerniera è previsto che il braccio abbia una estrem ità conformata a forcella tra i cui ram i opposti è imperniato il corpo della chiocciola 23. The spiral element 23 is also mounted on the arm 15 in an articulated way, by hinging the arm around an axis transverse to the main axis of the screw. For the hinge coupling it is provided that the arm has a fork-shaped end, between the opposite rams of which the body of the nut 23 is hinged.

Grazie all’accoppiamento vite-madrevite, l’elemento a chiocciola 23 risulta spostabile in traslazione relativa lungo la vite 20 a seguito della rotazione di quest’ultima, e poiché il punto di articolazione del braccio 15 al telaio 1 1 , indicato con 24, è interposto tra le contrapposte estremità dello stesso, il movimento in traslazione dell’elemento a chiocciola determina la rotazione del braccio 15 relativamente al telaio, attorno a detto punto di articolazione, per il conseguente avvicinamento o allontanamento dell’elemento di presa 16 rispetto all’elemento di presa 12, tra una condizione di chiusura di serraggio di detti elementi 12, 16 contro la rotaia ed una condizione di apertura della morsa sino al completo disimpegno della stessa dalla rotaia. I n accordo con una principale caratteristica del trovato, il dispositivo a morsa 10 comprende, nel telaio 1 1 , un secondo riscontro 25 per riscontrare l’azione di spinta della estrem ità 20b della vite 20, il quale è collocato in relazione distanziata dal primo riscontro 22. Nel dispositivo 10 sono inoltre previsti mezzi di guida e posizionamento della vite dal primo (22) al secondo riscontro (25) , per realizzare un prefissato spostamento del secondo elemento di presa 16 da e verso il primo elemento di presa 12, indipendentemente, ovvero in modo svincolato, dal movimento relativo di detti elementi generato dalla rotazione della vite di comando 20. Thanks to the screw-nut screw coupling, the scroll element 23 is movable in relative translation along the screw 20 following the rotation of the latter, and since the articulation point of the arm 15 to the frame 11, indicated with 24, is interposed between the opposite ends of the same, the translation movement of the scroll element determines the rotation of the arm 15 relative to the frame, around said articulation point, for the consequent approaching or moving away of the gripping element 16 with respect to the gripping element 12, between a condition of closing the clamping of said elements 12, 16 against the rail and a condition of opening the vice until it is completely disengaged from the rail. In accordance with a main feature of the invention, the clamp device 10 comprises, in the frame 11, a second abutment 25 for detecting the thrust action of the end 20b of the screw 20, which is placed in a spaced relationship from the first The device 10 also provides means for guiding and positioning the screw from the first (22) to the second abutment (25), to achieve a predetermined displacement of the second gripping element 16 from and towards the first gripping element 12, independently , that is, in an independent way, from the relative movement of said elements generated by the rotation of the control screw 20.

Detti mezzi di guida e posizionamento comprendono su ciascuna delle fiancate 1 1 a, 1 1 b del telaio 1 1 una rispettiva apertura 26 asolata passante. Le aperture 26 sono fra loro coassiali e sono impegnate, a scorrimento, dalle corrispondenti contrapposte estremità assiali di un elemento a perno 27 contro il quale è attiva in spinta la vite 20. Said guiding and positioning means comprise on each of the sides 11 a, 11 b of the frame 11 a respective through slotted opening 26. The openings 26 are coaxial with each other and are slidingly engaged by the corresponding opposite axial ends of a pin element 27 against which the screw 20 is thrusting.

I n maggior dettaglio, l’elemento a perno 27 è provvisto di un corpo centrale 27a, dal quale sono eretti da parti assialmente contrapposte, una coppia di codoli cilindrici 27b, suscettibili di impegnare le rispettive aperture 26. I l corpo centrale 27a presenta altresì un foro passante 27c, diretto trasversalmente alla direzione assiale dei codoli, entro il quale è accolta e trattenuta assialmente l’estremità 20b della vite, con gioco di accoppiamento girevole attorno all’asse della vite stessa. Con riferimento particolare alla figura 4, il corpo centrale 27 è vincolato assialmente tra uno spallamelo 28 della vite ed un contrapposto dado di bloccaggio 29 avvitato sulla estrem ità 20b filettata della vite. In greater detail, the pin element 27 is provided with a central body 27a, from which a pair of cylindrical shanks 27b are erected from axially opposite parts, capable of engaging the respective openings 26. The central body 27a also has a through hole 27c, directed transversely to the axial direction of the tangs, within which the end 20b of the screw is accommodated and axially retained, with a coupling game rotatable around the axis of the screw itself. With particular reference to Figure 4, the central body 27 is axially constrained between a shoulder 28 of the screw and an opposing locking nut 29 screwed onto the threaded end 20b of the screw.

Ciascuna di dette aperture 26 asolate comprende un primo ed un secondo ramo di apertura 26a, 26b fra loro raccordati da, e com unicanti con, un terzo ramo 26c dell’apertura, detti ram i 26a, 26c e 26b essendo sviluppati in prolungamento l’uno dell’altro, con il primo ed il secondo ramo 26a, 26b estesi sostanzialmente paralleli e distanziati fra loro, il ramo di collegamento 26c estendendosi trasversalmente agli altri ram i. I ram i 26a, 26b hanno inoltre estensioni longitudinali differenti e scelte in modo opportuno per la funzionalità del dispositivo, come apparirà chiaramente nel seguito. Più in particolare, come chiaramente illustrato nelle figure, il primo ramo 26a ha estensione longitudinale m inore dell’estensione del secondo ramo 26b, detto ramo 26b essendo ricavato, nella fiancata del telaio, in posizione sottostante al ramo 26a (guardando le figure in alzato laterale del dispositivo) . Each of said slotted openings 26 comprises a first and a second opening branch 26a, 26b connected to each other by, and communicating with, a third branch 26c of the opening, said branches 26a, 26c and 26b being extended one of the other, with the first and second branches 26a, 26b extending substantially parallel and spaced apart, the connecting branch 26c extending transversely to the other branches. The rams 26a, 26b also have different longitudinal extensions and selected in a suitable way for the functionality of the device, as will clearly appear below. More specifically, as clearly illustrated in the figures, the first branch 26a has a longitudinal extension less than the extension of the second branch 26b, said branch 26b being obtained, in the side of the frame, in a position below the branch 26a (looking at the figures in elevation side of the device).

Nel primo ramo 26a di ciascuna apertura 26 rimane individuata una estrem ità dell’apertura asolata, contrapposta a quella in cui il ramo 26a si raccorda al ramo 26c, la coppia di tali estrem ità, considerando entrambe le fiancate del telaio, definendo congiuntamente il primo riscontro 22 contro il quale è attiva la vite per il tram ite dell’elemento a perno 27. In the first branch 26a of each opening 26 an end of the slotted opening remains identified, opposite to the one in which the branch 26a joins the branch 26c, the pair of these ends, considering both sides of the frame, jointly defining the first abutment 22 against which the screw for the passage of the pin element 27 is active.

I n modo analogo, nel secondo ramo 26b di ciascuna apertura 26 rimane individuata una estrem ità, contrapposta a quella in cui il ramo 26b si raccorda al ramo 26c, la coppia di tali estrem ità, considerando entrambe le fiancate del telaio, definendo congiuntamente il secondo riscontro 25 contro il quale è attiva la vite per il tram ite del perno 27. In a similar way, in the second branch 26b of each opening 26 an end remains identified, opposite to that in which the branch 26b joins the branch 26c, the pair of these ends, considering both sides of the frame, jointly defining the second abutment 25 against which the screw for the passage of the pin 27 is active.

Grazie alla configurazione sopra descritta, l’elemento a perno 27 è impegnato e guidato scorrevolmente, con i rispettivi codoli 27b, lungo i corrispondenti ram i delle aperture 26, per essere spostato (in solido con la vite mediante presa della leva di comando) fra le posizioni di attestatura con il primo ed il secondo riscontro, in tale movimento il braccio 15 compiendo pertanto una rotazione atta ad avvicinare o allontanare rapidamente fra loro gli elementi di presa 12, 16, in modo svincolato dal movimento generato per avvitamento o svitamento della vite. Thanks to the configuration described above, the pin element 27 is slidingly engaged and guided, with the respective tangs 27b, along the corresponding ram i of the openings 26, to be moved (in solid with the screw by gripping the control lever) between the abutment positions with the first and second abutment, in this movement the arm 15 therefore performing a rotation capable of rapidly approaching or moving the gripping elements 12, 16 away from each other, in a manner independent of the movement generated by screwing or unscrewing the screw .

Con 30 è globalmente contrassegnato un elemento posizionatore per il dispositivo a morsa sulla rotaia, il quale è montato in modo articolato sul telaio 1 1 . The reference number 30 globally designates a positioning element for the rail clamp device, which is pivotally mounted on the frame 11.

L’elemento 30 è realizzato in forma di un leveraggio con due bracci 30a, 30b concorrenti in un punto di articolazione 31 realizzato da un perno vincolato tra le fiancate 1 1 a, 1 1 b del telaio ed attorno al quale è girevolmente accoppiato l’elemento 30. La conformazione di detto elemento, avente bracci 30a,b angolati fra loro ed il braccio 30b di maggior estensione longitudinale rispetto al braccio 30a, ed il punto di articolazione 31 sul telaio sono scelti in modo tale che nella posizione aperta della morsa (si vedano figure 6 e 4 ) l’estremità della vite 20b sia attiva contro l’estremità libera del braccio 30a, così da oscillare il braccio 30b in posizione sollevata e distanziata dalla testa della rotaia, e viceversa nella posizione di chiusura della morsa, l’elemento 30 sia liberato dalla spinta della vite e sia lasciato oscillare per gravità, per effetto del peso proprio, con il braccio 30b portato in contatto sulla testa della rotaia. I n via alternativa, il braccio 30b potrebbe essere azionato in caduta forzata sulla testa della rotaia per effetto di una molla a trazione o a torsione. I n una tale configurazione, poiché l’elemento 30 entra in contatto con la rotaia, la sua posizione può essere comparata con un riscontro o con un segno o marcatura associati alla rotaia stessa, al fine di posizionare correttamente il trapano rispetto a prefissate posizioni nella rotaia ove effettuare la foratura. Poiché infatti l’elemento 30 è montato sul telaio 1 1 in asse con la punta dell’utensile di foratura, l’elemento 30 svolge la funzione di una sorta di “m irino” rispetto a posizioni prefissate nella rotaia in cui praticare le forature. Un esempio applicativo prevede che il braccio 30b cooperi con una maschera 32 di posizionamento (mostrata nelle figure 3 e 9) da applicarsi sulla rotaia e m unita di una serie di riscontri 33 superficiali concepiti per accogliere, anche con accoppiamento di forma, il braccio 30b dell’elemento 30. Completata la foratura, il posizionamento della morsa in rapida apertura (mostrata in figura 4) comporta che l’estremità 20b della vite (20) sia portata a spingere in modo automatico l’estremità del braccio 30a di leva, provocando il sollevamento dell’altro braccio 30b, per il tram ite di una rotazione antioraria attorno al perno di articolazione 31 . Questa oscillazione permette di sollevare l’estremità libera del braccio 30b che in precedenza era a contatto, per effetto del peso proprio (o delle molle di spinta) , con la testa della rotaia o con un riscontro al quale si era accoppiata, ad esempio con almeno parziale accoppiamento di forma. The element 30 is made in the form of a lever with two arms 30a, 30b concurrent in an articulation point 31 made by a pin constrained between the sides 11a, 11b of the frame and around which the element 30. The conformation of said element, having arms 30a, b angled to each other and arm 30b of greater longitudinal extension with respect to arm 30a, and the pivot point 31 on the frame are chosen in such a way that in the open position of the vice ( see Figures 6 and 4) the end of the screw 20b is active against the free end of the arm 30a, so as to swing the arm 30b in a raised position and spaced from the rail head, and vice versa in the closing position of the vice, The element 30 is released from the thrust of the screw and is allowed to oscillate by gravity, due to the effect of its own weight, with the arm 30b brought into contact with the head of the rail. Alternatively, the arm 30b could be actuated in forced fall on the rail head by effect of a tension or torsion spring. In such a configuration, since the element 30 comes into contact with the rail, its position can be compared with a stop or with a sign or marking associated with the rail itself, in order to correctly position the drill with respect to predetermined positions in the rail. rail for drilling. In fact, since the element 30 is mounted on the frame 11 in axis with the tip of the drilling tool, the element 30 performs the function of a sort of "pin" with respect to predetermined positions in the rail in which to drill the holes. An application example envisages that the arm 30b cooperates with a positioning mask 32 (shown in Figures 3 and 9) to be applied on the rail and joined by a series of surface stops 33 designed to accommodate, even with shape coupling, the arm 30b of the element 30. Once the drilling is completed, the positioning of the quick opening vice (shown in figure 4) causes the end 20b of the screw (20) to automatically push the end of the lever arm 30a, causing the lifting of the other arm 30b, by means of an anti-clockwise rotation around the articulation pin 31. This oscillation allows the free end of the arm 30b to be raised which was previously in contact, due to its own weight (or thrust springs), with the head of the rail or with a stop to which it was coupled, for example with at least partial shape coupling.

I l funzionamento dell’apparecchiatura è il seguente. The operation of the equipment is as follows.

Si assuma una configurazione iniziale, mostrata in fig. 5, in cui il dispositivo a morsa ( 10) è nella posizione chiusa e serrata contro l’anima della rotaia (non mostrata) . Essa rappresenta la condizione di lavoro in cui può essere effettuata la foratura della rotaia. Assume an initial configuration, shown in fig. 5, in which the clamp device (10) is in the closed position and tightened against the core of the rail (not shown). It represents the working condition in which the drilling of the rail can be carried out.

I n questa condizione va osservato che l’elemento a perno 27 è attestato contro il primo riscontro 22 (nel ramo 26a) . Da questa posizione (una volta completata la foratura) , per ottenere l’apertura della morsa, è sufficiente fare compiere alla leva 21 poche rotazioni complete, preferibilmente circa tre rotazioni, nel verso opportuno in modo che l’elemento 16 di presa abbia ad allontanarsi dalla parete verticale dell’anima della rotaia di uno spazio sufficiente affinché, con successivo movimento, l’operatore tirando la vite verso l’esterno (impugnando la leva) , nel verso della freccia A di figura 5, provochi lo spostamento del perno 27 lungo il primo ramo 26a (di ciascuna apertura 26) per potere poi farlo scorrere, attraverso il ramo di collegamento 26c, lungo il secondo ramo 26b, sino a raggiungere la posizione di attestatura contro il secondo riscontro 25. A seguito della posizione raggiunta, mostrata in figura 6, il braccio 15 si è rapidamente allontanato grazie alla sua rotazione (in verso antiorario guardando la figura 6) permessa dal movimento del perno 27 fatto scorrere lungo il ramo 26b. In this condition it should be noted that the pin element 27 is abutting against the first stop 22 (in branch 26a). From this position (once the drilling has been completed), to obtain the opening of the vice, it is sufficient to make the lever 21 make a few complete rotations, preferably about three rotations, in the appropriate direction so that the gripping element 16 has to move away. from the vertical wall of the core of the rail of a sufficient space so that, with subsequent movement, the operator, pulling the screw outwards (by gripping the lever), in the direction of the arrow A in figure 5, causes the displacement of the pin 27 along the first branch 26a (of each opening 26) in order to then be able to make it slide, through the connecting branch 26c, along the second branch 26b, until reaching the abutting position against the second abutment 25. Following the position reached, shown in Figure 6, the arm 15 has rapidly moved away thanks to its rotation (counterclockwise looking at Figure 6) allowed by the movement of the pin 27 slid along the branch 26b.

I n questa posizione il dispositivo a morsa presenta una apertura ampia fra gli elementi di presa 12, 16, la cui ampiezza è tale da consentire di disimpegnare completamente il trapano sollevandolo facilmente per allontanarlo dalla rotaia stessa. In this position the vice device has a wide opening between the gripping elements 12, 16, the width of which is such as to allow the drill to be completely disengaged by lifting it easily to move it away from the rail itself.

La stessa sequenza di movimenti, operata ovviamente al contrario, può essere seguita nella fase di chiusura della morsa sulla rotaia. L’operatore può, in questo caso, procurare un veloce posizionamento in chiusura della morsa portando la medesima nella configurazione chiusa (manovrando la leva 21 per far scorrere il perno 27 dal secondo riscontro 25 al primo riscontro 22) e passare poi al serraggio vero e proprio per il tram ite della rotazione della vite (tramite poche rotazioni, convenientemente circa tre rotazioni complete, della leva attorno all’asse della vite) . The same sequence of movements, obviously operated in reverse, can be followed when closing the vice on the rail. In this case, the operator can provide a quick closing positioning of the vice by bringing it into the closed configuration (by maneuvering the lever 21 to make the pin 27 slide from the second stop 25 to the first stop 22) and then move on to true tightening. precisely because of the rotation of the screw (by means of a few rotations, conveniently about three complete rotations, of the lever around the axis of the screw).

I n figura 7 è mostrata una ulteriore configurazione nella quale alla apertura raggiunta nella posizione di figura 6 viene provocata una apertura addizionale azionando in rotazione la vite 20 nel verso tale per cui la traslazione della chiocciola 23 induce una rotazione antioraria del braccio 15 Una tale configurazione trova una applicazione vantaggiosa nel caso di rotaie con testa particolarmente larga ove può presentarsi la necessità di ampliare ulteriormente l’apertura causata. I noltre, l’eventuale spostamento verso sinistra (guardando la figura 7) , ad esempio, del trapano, che può seguire alla avvenuta apertura della morsa (come illustrato nella stessa figura 7), potrebbe generare la necessità di ampliare l’apertura della morsa per poterlo sfilare agevolmente da sopra la rotaia. In figure 7 a further configuration is shown in which, upon opening reached in the position of figure 6, an additional opening is caused by rotating the screw 20 in the direction such that the translation of the nut 23 induces a counterclockwise rotation of the arm 15. it finds an advantageous application in the case of rails with a particularly large head where it may be necessary to further widen the opening caused. Furthermore, any movement to the left (looking at figure 7), for example, of the drill, which can follow the opening of the vice (as illustrated in the same figure 7), could generate the need to widen the opening of the vice. to be able to remove it easily from above the rail.

L’invenzione risolve così il problema posto conseguendo numerosi vantaggi rispetto alle soluzioni note. The invention thus solves the problem posed by achieving numerous advantages over known solutions.

Un principale vantaggio risiede nel fatto che nell’apparecchiatura secondo l’invenzione, non viene mai meno l’assemblaggio della catena cinematica, catena che non viene mai separata o aperta, di conseguenza permettendo all’operatore di avere il braccio di presa articolato al telaio sempre sotto il suo diretto controllo. A main advantage lies in the fact that in the apparatus according to the invention, the assembly of the kinematic chain is never missing, a chain that is never separated or opened, consequently allowing the operator to have the gripping arm articulated to the frame always under his direct control.

Un altro vantaggio è che i movimenti di apertura e chiusura rapide sono sempre comandabili in ambo le direzioni. Another advantage is that the quick opening and closing movements can always be controlled in both directions.

Un altro vantaggio è che il braccio articolato al telaio, recante il corrispondente elemento di presa non può assumere posizioni che accidentalmente possono impedire il posizionamento del medesimo sulla rotaia. Another advantage is that the arm articulated to the frame, carrying the corresponding gripping element, cannot assume positions that can accidentally prevent its positioning on the rail.

Un altro vantaggio ancora è che il posizionamento rapido degli elementi di presa in apertura o chiusura richiede all’operatore l’uso di una sola mano per il suo azionamento. Another advantage is that the rapid positioning of the gripping elements in opening or closing requires the operator to use only one hand for its operation.

I noltre, il design della cinematica è tale per cui una volta che l’operatore ha tirato a sé la leva di manovra 21 (secondo la freccia di fig.5) e percorso il ramo di collegamento 26c, il perno 27 si muove autonomamente verso il riscontro 25 provocando la apertura automatica della connessa catena cinematica e l’allontanamento dell’elemento di presa 16. Questo particolare comportamento, ottenibile anche con molle di trazione (non necessarie nell’esempio descritto) , permette di ridurre vantaggiosamente il tempo durante il quale l’operatore è impegnato a manovrare la morsa di serraggio. Furthermore, the design of the kinematics is such that once the operator has pulled the operating lever 21 towards him (according to the arrow in fig. 5) and has moved along the connecting branch 26c, the pin 27 moves independently towards the stop 25 causing the automatic opening of the connected kinematic chain and the removal of the gripping element 16. This particular behavior, which can also be obtained with tension springs (not necessary in the example described), allows to advantageously reduce the time during which the operator is busy maneuvering the clamping vice.

Claims

CLAIMS 1. Apparatus for drilling a rail, comprising a drill (2) provided with a motor (3) for driving a drilling tool (4) and mounted on a clamp device (10) capable of locking on the rail for detect the drilling action of the tool, said clamp device comprising: - a frame (11) carrying a first gripping element (12), - an arm (15) articulated to the frame (11) and bearing at its first end a second gripping element (16) cooperating with said first gripping element (12) for locking said device against the core of the rail, - a control screw (20) provided at one of its axial ends (20a) with a control lever (21) to rotate the screw, the opposite end (20b) of the screw (20) being abutting against a first abutment ( 22) of the frame (11) on which the screw (20) acts in thrust, - the arm (15) bearing at the second opposite end a nut (23) with a threaded through hole whose mother-screw is in screwing engagement on said screw (20), the articulation point of the arm (15) to the frame ( 11) being interposed between said opposite ends of the arm, so that following the rotation command of the screw (20), the nut (23) can be moved in translation with respect to the screw (20), determining the relative rotation of the arm ( 15), around said articulation point, relative to the frame (11), by approaching or moving away the second gripping element (16) with respect to the first gripping element (12), between a closing condition of tightening of said gripping elements (12, 16) against the rail and a condition of opening of the clamp device with the relative removal of said gripping elements (12, 16) until the disengagement of the clamp device (10) from the rail, characterized in that said clamp device comprises: - a second abutment (25) in said frame (11) for detecting the pushing action of said screw, placed in spaced relation from the first abutment (22), and - means for guiding and positioning the screw (20) from the first (22) to the second abutment (25) and vice versa, to achieve a predetermined displacement of the second gripping element (16) from and towards the first gripping element (12), independently, or in a free way, from the relative movement between said elements grip (12, 16) obtained by rotating the control screw (20).

2. Apparatus according to claim 1, wherein said guiding and positioning means comprise at least one slotted opening (26) provided in the frame (11) within which a pin element (27) is slidingly engaged against which it is active in thrust the corresponding screw end (20b), the opposite ends of said slotted opening (26) respectively defining said first and second abutment (22, 25), said slotted opening (26) comprising a first and a second branch (26a , 26b) between gold connected by a third connecting branch (26c), said rams (26a, 26c, 26b) being developed in extension of each other, said first and second branches (26a, 26b) being substantially extended parallel and spaced apart as well as having respective longitudinal extensions different from each other.

3. Apparatus according to claim 2, in which the width of the longitudinal extension of the first branch (26a) of the opening (26) is less than the width of the longitudinal extension of the second branch (26b)

4. Apparatus according to claim 2 or 3, wherein said frame (1 1) comprises a pair of opposite sides (1 1 a, 1 1 b) between which the lead screw (20) is supported, each of said sides (1 1 a, 1 1 b) being provided with a respective slotted opening (26), said openings (26) being coaxially arranged in the frame, said pin element (27) bearing opposite axial ends slidingly engaged in said respective slotted openings (26).

5. Apparatus according to claim 3, wherein said pin element (27) comprises a central body (27a) from which a pair of cylindrical shanks (27b) each capable of engaging the corresponding slotted opening (26), said body being provided with a transversely through hole in which the corresponding end 20b of the control screw (20) is rotatably received and axially retained.

6. Apparatus according to one of claims 2 to 5, in which the first and second branches (26a, 26b) of the slotted opening (26) extend into the frame from the same part with respect to the third connecting branch, said third branch (26c) of opening developing in a direction transverse to the direction of longitudinal extension of said first and second branches (26a, 26b).

7. Apparatus according to claims 3 and 6, wherein the first opening branch (26a) (26) is above the second opening branch (26b) in the corresponding side of the frame (11), the pivot element (27 ) being displaceable along the rails (26-26c) of the opening (26) from the first stop (22) in the direction of the second stop (25), to move, with a rapid opening movement, the second gripping element (16 ) away from the first gripping element (12).

8. Apparatus according to one or more of the preceding claims, comprising a positioning element (30) for the clamp device on the rail, which is pivotally mounted on said frame (11) in such a way as to be oscillated in a position away from the rail. rail head by direct contact of the end (20b) of said screw (20) on said positioning element (30) when the screw (20) is abut against the first abutment (22), in the relative opening condition of said elements (12, 16), and vice versa, to be released from contact with the screw (20) when the screw is abutting against the first stop (22), and to be oscillated by gravity, due to its own weight, in contact with the head of the rail, in the closed condition of the gripping elements.

9. Apparatus according to Figure 8, in which said positioning element (30) comprises a lever with two arms (30a, 30b) concurrent in an articulation point (31) made by a pin constrained between the sides (11 a, 1 1 b) of the frame (11) around which said lever is rotatably coupled.