IT201600077633A1

IT201600077633A1 - MANUAL SPLITTER LUMINAIRE

Info

Publication number: IT201600077633A1
Application number: IT102016000077633A
Authority: IT
Inventors: Antonio Capitanio
Original assignee: Antonio Capitanio
Priority date: 2016-07-25
Filing date: 2016-07-25
Publication date: 2018-01-25

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

dell’invenzione avente per TITOLO “Apparecchio spaccalegna manuale” of the invention having the TITLE "Manual wood splitter"

Il presente trovato riguarda un apparecchio spaccalegna manuale, secondo la parte generale della rivendicazione 1. The present invention relates to a manual wood splitting apparatus, according to the general part of claim 1.

Come è ben noto i tronchetti o ciocchi di legno, quando vengono impiegati come legna da ardere nelle stufe domestiche, nei caminetti o per il barbeque, devono essere ridotti in pezzi di piccole dimensioni. As it is well known, the logs or logs of wood, when used as firewood in domestic stoves, fireplaces or for barbeques, must be reduced into small pieces.

Tale operazione viene eseguita con apparecchiature diverse in relazione alla quantità di legna da spaccare; in particolare, in ambito domestico è diffuso Timpiego di apparecchi, noti con il termine comune di spaccalegna manuali, che non richiedono Timpiego di una forza motrice esterna, ottenuta con cilindri oleodinamici o motori elettrici, ma semplicemente sfruttando l’energia potenziale di una massa battente pesante munita di una lama di taglio che va a cadere sopra un tronchetto, spezzandolo in due pezzi i quali, se è necessario avere dei listelli da ardere, vengono a loro volta sottoposti a spezzatura . This operation is performed with different equipment in relation to the quantity of wood to be split; in particular, in the domestic environment the use of devices, known by the common term of manual wood splitters, which do not require the use of an external driving force, obtained with hydraulic cylinders or electric motors, is widespread, but simply by exploiting the potential energy of a swing mass heavy with a cutting blade that falls on a log, breaking it into two pieces which, if it is necessary to have strips to be burned, are in turn subjected to breaking.

A titolo di esempio si citano due spaccalegna manuali descritti nei documenti brevettuali CA2349589 C (Slavich Stefano) e US2006096666 Al (L&S Systemes Andro Ine.). By way of example, two manual wood splitters described in the patent documents CA2349589 C (Slavich Stefano) and US2006096666 Al (L&S Systemes Andro Ine.) Are cited.

Come si evince dalle figure 1 dei due suddetti documenti citati l’inconveniente principale che si manifesta nell’uso dei suddetti spaccalegna manuali ed anche negli altri apparecchi simili in commercio, è costituito dal fatto che la massa battente, indicata con il rif.16 nel primo documento e con il rif.78 nel secondo documento, viene rialzata, per portarla ad un’altezza di lavoro, tramite un’azione di sollevamento, dove lo sforzo è a totale carico dell’operatore. As can be seen from figures 1 of the two aforementioned documents, the main drawback that occurs in the use of the aforementioned manual wood splitters and also in other similar devices on the market, is constituted by the fact that the striking mass, indicated with ref. 16 in the first document and with ref. 78 in the second document, it is raised, to bring it to a working height, by means of a lifting action, where the effort is fully borne by the operator.

Considerato che la massa battente deve essere sollevata ad un’altezza sufficientemente elevata (di norma per avere una corsa di almeno 700 mm) e deve avere un certo peso (di norma almeno 35 kg) al fine di poter realizzare, in caduta, la spezzatura del tronchetto, all’atto pratico l’operazione risulta notevolmente defaticante per le braccia dell’operatore. Considering that the impact mass must be raised to a sufficiently high height (usually to have a stroke of at least 700 mm) and must have a certain weight (usually at least 35 kg) in order to be able to carry out the dividing of the stub, in practice the operation is considerably anti-fatigue for the operator's arms.

Scopo del presente trovato è quello di realizzare un apparecchio spaccalegna manuale che risulti privo degli inconvenienti manifestati dai prodotti consimili di tipo noto. Specificatamente, scopo del trovato è quello di realizzare un apparecchio spaccalegna manuale che risulti di semplice realizzazione e che non richieda collegamenti ad alcuna fonte di energia esterna, sia elettrica, che pneumatica. Sempre specificatamente, scopo del trovato è quello di realizzare un apparecchio spaccalegna manuale che non richieda uno sforzo da parte dell’operatore e che sia di facile utilizzazione, a tal punto da permettere all’operatore di poter manovrare l’attrezzo potendo rimanere comodamente seduto di fronte all’apparecchio stesso, ovviamente sempre nelle condizioni di massima sicurezza. The object of the present invention is to provide a manual log splitting apparatus which is free from the drawbacks manifested by similar products of the known type. Specifically, the object of the invention is to provide a manual log splitting apparatus which is simple to manufacture and which does not require connections to any external energy source, either electrical or pneumatic. Again specifically, the object of the invention is to provide a manual log splitter which does not require an effort on the part of the operator and which is easy to use, to the point of allowing the operator to be able to maneuver the tool while being able to remain seated comfortably. in front of the appliance itself, obviously always in conditions of maximum safety.

Tali scopi sono raggiunti con la realizzazione di un apparecchio spaccalegna manuale che si caratterizza per il fatto di prevedere che il maglio che costituisce la massa battente risulta sostenuto da una pluralità di molle soggette a trazione che equilibrano il peso di detto maglio, realizzando in tal modo un equilibrio elastico fra il peso del maglio e la forza di trazione delle molle, These purposes are achieved with the realization of a manual wood splitting device which is characterized by providing that the hammer which constitutes the striking mass is supported by a plurality of springs subject to traction which balance the weight of said hammer, thus realizing an elastic balance between the weight of the hammer and the traction force of the springs,

Con tale soluzione costruttiva, in fase operativa, è sufficiente esercitare, da parte dell’operatore, un minimo sforzo di movimentazione verso il basso del maglio, per far in modo che il puntale si incunei nel sottostante elemento da spaccare e ne realizzi la spaccatura in due pezzi. With this constructive solution, during the operational phase, it is sufficient for the operator to exert a minimum effort to move the hammer downwards, to ensure that the tip wedges into the underlying element to be split and creates the split in two pieces.

Nell’ eventualità che non si realizzi la spaccatura alla prima battuta, con la lama di taglio del puntale che rimane piantata nel ceppo, Γ operatore, con un minimo sforzo, solleva la massa battente con il ceppo incastrato lasciandola poi ricadere liberamente per realizzare una seconda battuta, possibilmente risolutiva; in caso contrario si ripete ancora l’operazione fino alla spaccatura finale del ceppo. In the event that the split does not occur at the first stop, with the cutting blade of the tip remaining planted in the log, the operator, with a minimum of effort, lifts the hammer mass with the log stuck, then letting it fall freely to create a second joke, possibly decisive; otherwise the operation is repeated again until the final splitting of the stump.

Costruttivamente, lo spaccalegna di cui al trovato si compone di una colonna munita di una spalla dove, attraverso una o più boccole, scorre l’utensile di taglio, composto da un’asta munita nella parte inferiore del cuneo spaccante. Constructively, the wood splitter referred to in the invention consists of a column equipped with a shoulder where, through one or more bushings, the cutting tool slides, consisting of a rod fitted in the lower part of the splitting wedge.

Sempre sulla colonna è applicata una mensola dalla quale pende una pluralità di molle elicoidali che si collegano, inferiormente, al cuneo spaccante, in modo da sostenere elasticamente l’intero gruppo di taglio. Also on the column is applied a shelf from which hangs a plurality of helical springs which connect, at the bottom, to the splitting wedge, so as to elastically support the entire cutting unit.

La mensola è regolabile verticalmente sulla colonna per definire il cosiddetto “punto di stallo”, ovvero la distanza, di norma 7-8 cm, del filo di taglio del cuneo spaccante dalla superficie superiore del ceppo da tagliare, in funzione della lunghezza in verticale del suddetto ceppo. The shelf is vertically adjustable on the column to define the so-called "stall point", that is the distance, usually 7-8 cm, of the cutting edge of the splitting wedge from the upper surface of the log to be cut, depending on the vertical length of the said strain.

Operativamente, il trovato prevede che l’utensile di taglio, quando non è in movimento, rimanga bloccato tramite un dispositivo di arresto composto da due barre laterali, incernierate sull’utensile di taglio e reciprocamente collegate elasticamente; dette barre sono munite di alette delle quali almeno una va in appoggio ed è trattenuta sulle boccole della spalla fissa. Operationally, the invention provides that the cutting tool, when not in motion, remains blocked by a stop device consisting of two side bars, hinged on the cutting tool and mutually elastically connected; said bars are provided with fins of which at least one rests and is retained on the bushings of the fixed shoulder.

Di contro, quando è necessario sbloccare il gruppo composto dall’utensile di taglio e dal dispositivo di arresto, che risulta riconducibile ad un maglio, per poterlo movimentare verticalmente, le alette vengono disimpegnate dalle boccole a seguito dell’apertura in rotazione delle due barre laterali; tale operazione manuale, per evidenti motivi di sicurezza, impegna entrambe le mani dell’operatore e che viene mantenuta per l’intero ciclo di taglio. On the other hand, when it is necessary to release the group consisting of the cutting tool and the stop device, which can be traced back to a hammer, in order to be able to move it vertically, the fins are disengaged from the bushings following the opening in rotation of the two side bars ; this manual operation, for obvious safety reasons, engages both the operator's hands and is maintained for the entire cutting cycle.

Infine il trovato prevede che la base di sostegno della colonna verticale, che funge anche da base di appoggio del ceppo, risulti munita di una morsa, registrabile verticalmente in funzione della lunghezza del ceppo intrappolato, che è particolarmente conformata per trattenere i listelli tagliati, così da impedire che essi vadano a colpire l’operatore. Finally, the invention provides that the support base of the vertical column, which also acts as a support base for the log, is equipped with a vice, vertically adjustable according to the length of the trapped log, which is particularly shaped to hold the cut strips, thus to prevent them from hitting the operator.

Le caratteristiche del trovato verranno meglio evidenziate mediante la descrizione di una sua possibile forma di realizzazione, resa a solo titolo di esempio non limitativo, con l’aiuto delle tavole di disegno allegate, dove: The features of the invention will be better highlighted by the description of one of its possible embodiments, given as a non-limiting example only, with the help of the attached drawing tables, where:

la fig. 1 (tav. I) rappresenta una vista prospettica anteriore dell’apparecchio spaccalegna cui al trovato, in condizioni di lavoro; fig. 1 (Table I) represents a front perspective view of the log splitting device according to the invention, in working conditions;

- la fig. 2 (tav. II) rappresenta una vista prospettica posteriore dell’apparecchio di fig. 1, in condizioni di non utilizzo; - fig. 2 (table II) represents a rear perspective view of the apparatus in fig. 1, in conditions of non-use;

la fig. 3 (tav. Ili) rappresenta una vista prospettica del maglio; fig. 3 (plate III) represents a perspective view of the mallet;

le figg. 4, 5, 6, 7 rappresentano, rispettivamente, tre viste ortogonali ed una vista sezionata in elevazione del maglio di fig. 3; figs. 4, 5, 6, 7 represent, respectively, three orthogonal views and a sectioned elevation view of the hammer of fig. 3;

la fig. 8 (tav. IV) rappresenta una vista prospettica del dispositivo di bloccaggio: fig. 8 (table IV) represents a perspective view of the locking device:

le figg. 9, 10, 11, 12 rappresentano, rispettivamente, tre viste ortogonali ed una vista sezionata in elevazione del dispositivo di bloccaggio di cui alla fig. figs. 9, 10, 11, 12 represent, respectively, three orthogonal views and a sectional view in elevation of the locking device of fig.

8; 8;

le figg. 13, 14 (tav. V) rappresentano delle viste schematiche di un assemblaggio dell’utensile di taglio sulla colonna portante; figs. 13, 14 (table V) represent schematic views of an assembly of the cutting tool on the supporting column;

le figg. 15, 16, 17, 18 (tav. VI) rappresentano, rispettivamente, due viste ortogonali e due viste in sezione del gruppo di taglio; figs. 15, 16, 17, 18 (table VI) represent, respectively, two orthogonal views and two sectional views of the cutting unit;

le figg. 19, 20, 21, 22 rappresentano, rispettivamente, tre viste ortogonali ed una sezione del dispositivo di bloccaggio; figs. 19, 20, 21, 22 represent, respectively, three orthogonal views and a section of the locking device;

- le figg. 23, 24 (tav. VII) rappresentano due viste, rispettivamente, in elevazione ed in sezione, del maglio; - figs. 23, 24 (plate VII) represent two views, respectively, in elevation and in section, of the mallet;

le figg. 25, 26 rappresentano due viste, rispettivamente, in elevazione ed in sezione, del maglio montato sulla colonna portante, in condizione di bloccaggio; figs. 25, 26 show two views, respectively, in elevation and in section, of the hammer mounted on the supporting column, in the locked condition;

- le figg. 27, 28, 29 (tav. Vili) rappresentano delle viste, rispettivamente, prospettiche e di dettaglio della morsa; - figs. 27, 28, 29 (plate VIII) represent perspective and detail views of the vice respectively;

le figg. 30, 31, 32 (tav. IX) rappresentano delle viste, rispettivamente, ortogonali e prospettica, della base. figs. 30, 31, 32 (pl. IX) represent views, respectively, orthogonal and perspective, of the base.

Come visibile dalle figure, Γ apparecchio spaccalegna di cui al trovato, indicato complessivamente con il riferimento 100, si compone di una colonna portante 1, sulla quale è infilata una forcella 2, regolabile in altezza, che trattiene elasticamente, tramite due batterie di molle elicoidali in trazione 3, il maglio, indicato complessivamente con il riferimento 4, che comprende il gruppo di taglio, indicato complessivamente con il riferimento 5 ed il dispositivo di bloccaggio, indicato complessivamente con il riferimento 6, che trattiene il maglio 4 quando esso non è in movimento (figg. 3-7) As can be seen from the figures, the log splitting apparatus according to the invention, indicated as a whole with the reference 100, consists of a supporting column 1, on which a fork 2 is inserted, adjustable in height, which elastically retains, by means of two batteries of helical springs in traction 3, the hammer, indicated as a whole with the reference 4, which comprises the cutting unit, indicated as a whole with the reference 5 and the locking device, indicated as a whole with the reference 6, which holds the hammer 4 when it is not movement (figs. 3-7)

Il gruppo di taglio 5 comprende un’asta 7, dotata di puntale 8 rimovibile per poterlo disporre con il filo di taglio 80 in due direzioni reciprocamente perpendicolari, esso risulta scorrevole alfiintemo di due boccole di guida 9 e 10, ricavate su una spalla sporgente 11, saldata sulla colonna portante 1, tale asta è munita di una bussola inferiore 12, con saldate le piastrine 13 per Γ attacco inferiore delle molle 3 (figg. 13, 14) e di una bussola superiore 14, sulle quali bussole 12 e 14 si collega, anteriormente, un montante 15, che si estende per finterà lunghezza dell’asta 7. Su detto montante è saldata una doppia fila di cardini contrapposti 16 per il supporto a cerniera del dispositivo di bloccaggio 6 ed un manubrio 17, per permettere all’operatore di movimentare verticalmente l’intero maglio 4 e, posteriormente, sempre su dette bussole 12 e 14, si collega una lamina verticale lamina 18 la quale, trovandosi posizionata all’interno della spalla sporgente 11, impedisce l’accidentale rotazione del maglio 4 durante lo spostamento verticale, facilitando quindi l’azione dell’operatore che agisce sul suddetto manubrio, in una posizione, che può essere, vantaggiosamente, sia in piedi, che seduta (vedi figg. 15-18 e fig. 26). The cutting unit 5 comprises a rod 7, equipped with a removable tip 8 in order to be able to arrange it with the cutting wire 80 in two mutually perpendicular directions, it slides within the two guide bushings 9 and 10, obtained on a protruding shoulder 11 , welded on the supporting column 1, this rod is equipped with a lower bush 12, with welded the plates 13 for the lower attachment of the springs 3 (figs. 13, 14) and with an upper bush 14, on which bushings 12 and 14 are connects, at the front, an upright 15, which extends for the entire length of the rod 7. A double row of opposite hinges 16 for the hinged support of the locking device 6 and a handlebar 17 are welded onto said upright, to allow the operator to move the entire mallet 4 vertically and, at the rear, again on said bushes 12 and 14, a vertical lamina 18 is connected which, being positioned inside the protruding shoulder 11, prevents accidental and rotation of the mallet 4 during vertical movement, thus facilitating the action of the operator acting on the aforementioned handlebar, in a position, which can advantageously be either standing or sitting (see figs. 15-18 and fig. 26).

Il dispositivo di bloccaggio 6 è composto da due barre verticali contrapposte 19 e 20, che presentano il loro profilo longitudinale anteriore sagomato a “greca”, in modo che si formino due file di alette 21 e 22, disposte a passo costante, ma reciprocamente sfalsate; posteriormente dette barre 19 e 20 sono munite di una pluralità di bandelle 23, che vanno ad accoppiarsi con dei corrispondenti cardini 16 del montante 15, per formare le cerniere 24, che permettono alle due barre 19 e 20, reciprocamente trattenute mediante dei mezzi elastici 25, la rotazione in apertura, agendo sulle due maniglie 26 contrapposte, saldate sulle barre medesime (figg. 19-22 e 24). The locking device 6 is composed of two opposite vertical bars 19 and 20, which have their front longitudinal profile shaped like a "Greek", so that two rows of fins 21 and 22 are formed, arranged at a constant pitch, but mutually staggered ; at the rear said bars 19 and 20 are equipped with a plurality of strips 23, which are coupled with corresponding hinges 16 of the upright 15, to form the hinges 24, which allow the two bars 19 and 20, mutually retained by elastic means 25 , the rotation in opening, acting on the two opposite handles 26, welded on the same bars (figs. 19-22 and 24).

Operativamente, quando l’intero maglio 4 viene montato sulla colonna portante 1, con le barre verticali 19 e 20 elasticamente richiuse, almeno una delle alette 21 o 22 si posiziona fra le due boccole di guida 9 e 10, andando in appoggio sulla boccola inferiore 9, in modo da realizzare il bloccaggio del suddetto maglio 4, impedendone la caduta per gravità, quando esso non è operativo (vedi figg. 25, 26 - rif. “X”). Operationally, when the entire hammer 4 is mounted on the supporting column 1, with the vertical bars 19 and 20 elastically closed, at least one of the fins 21 or 22 is positioned between the two guide bushings 9 and 10, resting on the lower bush 9, so as to lock the hammer 4, preventing it from falling by gravity when it is not operational (see figs. 25, 26 - ref. “X”).

Per permettere all’intero maglio 4 di ritornare operativo, ovvero di poter nuovamente scorrere verticalmente, l’operatore impugna il manubrio 17 e, agendo su entrambe le maniglie 26, ruota la barra verticale 19, che provoca lo svincolo della corrispondente aletta 21 dalla boccola 9 e mantiene aperte entrambe le suddette barre 19 e 29 per distanziale dalle suddette boccole 9 e 10 e rendere quindi possibile lo scorrimento del maglio (vedi fig. 26 - dett. ”Y”). To allow the entire hammer 4 to return to operation, i.e. to be able to slide vertically again, the operator grasps the handlebar 17 and, by acting on both handles 26, rotates the vertical bar 19, which causes the release of the corresponding tab 21 from the bush. 9 and keeps both the aforesaid bars 19 and 29 open by means of a spacer from the aforesaid bushings 9 and 10 and therefore makes it possible to slide the hammer (see fig. 26 - detail "Y").

Nella parte inferiore della colonna portante 1 è inserita una morsa, indicata complessivamente con il riferimento 30, registrabile verticalmente in rapporto alla lunghezza del tronchetto in legno da spaccare, che viene posizionato sulla base 40 (vedi figg. 1, 2) A vice is inserted in the lower part of the supporting column 1, indicated as a whole with the reference number 30, which can be adjusted vertically in relation to the length of the wooden stub to be split, which is positioned on the base 40 (see figs. 1, 2)

La morsa 30 comprende un primo telaio, indicato complessivamente con il riferimento 31, con la funzione di trattenere in verticale il tronchetto da tagliare ed un sottostante secondo telaio 32, che ha la funzione di trattenere i listelli tagliati. The vice 30 comprises a first frame, indicated as a whole with the reference 31, with the function of holding the stub to be cut vertically and an underlying second frame 32, which has the function of holding the cut strips.

Il telaio 31 è composto da due bracci girevoli 33 contrapposti, reciprocamente collegati tramite una coppia di ingranaggi 34, per realizzare sempre una chiusura centrata e muniti alla loro estremità di due corpi radiali flessibili 35, disposti in modo reciprocamente parallelo in corrispondenza del puntale 8. The frame 31 is composed of two opposing revolving arms 33, mutually connected by means of a pair of gears 34, to always achieve a centered closure and equipped at their ends with two flexible radial bodies 35, mutually arranged parallel in correspondence with the tip 8.

Il telaio 32 è composto da un semicerchio fisso 36 chiuso anteriormente da un semicerchio mobile 37 il quale, in abbinamento con un anello sopraelevato 38, posto sulla base 40, evita che il ceppo o i listelli tagliati, quando non sono, accidentalmente, trattenuti dal superiore telaio 31, vadano a colpire accidentalmente l’operatore, situato di fronte all’apparecchio, preferibilmente, in posizione seduta. The frame 32 is composed of a fixed semicircle 36 closed at the front by a movable semicircle 37 which, in combination with an elevated ring 38, placed on the base 40, prevents the log or the cut strips from being accidentally retained by the upper frame 31, accidentally strike the operator, located in front of the apparatus, preferably in a seated position.

La base 40 comprende una piastra 41 sostenuta da una pluralità di costole verticali 42, reciprocamente collegate inferiormente tramite una pluralità di listelli 43, tutti i suddetti elementi 41, 42 e 43 essendo reciprocamente trattenuti mediante i collegamenti mobili 44, quali viti od agganci, per rendere la base, quando è completamente smontata, di minimo ingombro (vedi figg. 27-29). The base 40 comprises a plate 41 supported by a plurality of vertical ribs 42, mutually connected at the bottom by means of a plurality of strips 43, all the aforementioned elements 41, 42 and 43 being mutually retained by means of the movable connections 44, such as screws or hooks, for make the base, when completely disassembled, of minimal space (see figs. 27-29).

Il trovato prevede inoltre, come visibile in fig. 2, che almeno una delle protezioni laterali 50 delle molle 3 risulti munita, posteriormente, di un’appendice rientrante 51 che funge da mezzo di appoggio della forcella 2 quando, nella condizione di mancata utilizzazione dell’apparecchio, rientra nella colonna 1 e quando detta forcella viene riportata nella posizione superiore per l’operatività; dette due operazioni, durante le quali l’appendice 51 frena la caduta della forcella in abbassamento, oppure la spinge verso l’alto, in fase di sollevamento, vengono svolte dall’operatore impugnando il manubrio 17 e le maniglie 26 (vedi fig. 1). The invention also provides, as can be seen in fig. 2, that at least one of the lateral protections 50 of the springs 3 is provided, at the rear, with a recessed appendix 51 which acts as a support means for the fork 2 when, in the condition of non-use of the apparatus, it re-enters the column 1 and when said fork is returned to the upper position for operation; said two operations, during which the appendix 51 brakes the fall of the fork in lowering, or pushes it upwards, during the lifting phase, are carried out by the operator by gripping the handlebar 17 and the handles 26 (see fig. 1 ).

Infine, il trovato prevede che sul maglio 4 sia applicato un dispositivo, indicato complessivamente con il riferimento 60 (vedi fig. 7), composto da un nottolino 61 e da una molla di spinta 62, in modo tale che, quando il suddetto maglio 4 si trova nella posizione di massima altezza, detto nottolino 61, vincendo la resistenza della molla di spinta 62 va ad inserirsi, aiutato da uno scivolo inclinato 63, in una corrispondente cava a losanga 64, ricavata sulla boccola di guida 9 fissa (vedi fig. 14). In tale condizione operativa si realizza un ulteriore bloccaggio, in aggiunta all’azione di bloccaggio svolta dalle alette (21, 22) delle barre verticali contrapposte (19, 20), nella suddetta posizione di massima altezza del suddetto maglio 4, così da permettere all’operatore di registrare la posizione della forcella 2 sulla colonna 1, tramite l’inserimento del pomello di arresto 70, in funzione dell’altezza del pezzo di legno da tagliare (vedi figg. 13, 14). Finally, the invention provides that a device is applied to the hammer 4, indicated as a whole with the reference number 60 (see fig. 7), consisting of a pawl 61 and a thrust spring 62, so that, when said hammer 4 is located in the position of maximum height, said pawl 61, overcoming the resistance of the thrust spring 62, aided by an inclined chute 63, fits into a corresponding lozenge slot 64, obtained on the fixed guide bushing 9 (see fig. 14). In this operating condition, a further locking is carried out, in addition to the locking action performed by the tabs (21, 22) of the opposite vertical bars (19, 20), in the aforementioned position of maximum height of the aforementioned hammer 4, so as to allow the operator to adjust the position of the fork 2 on the column 1, by inserting the stop knob 70, according to the height of the piece of wood to be cut (see figs. 13, 14).

Sono ovviamente possibili forme di realizzazione anche diverse da quelle illustrate ed i componenti possono essere sostituiti con elementi tecnicamente equivalenti, purché il tutto rientri nel concetto inventivo definito dalle seguenti rivendicazioni. Embodiments also different from those illustrated are obviously possible and the components can be replaced with technically equivalent elements, provided that the whole falls within the inventive concept defined by the following claims.

Claims

CLAIMS 1. MANUAL WOOD SPLITTER, to be used to split pieces of wood, in particular logs or wood logs, which must be reduced into small pieces, to make them usable as firewood in domestic stoves, fireplaces or barbeques, said splitting apparatus (100) characterized by the fact that it provides for the presence of a hammer (4), which constitutes the striking mass, supported by a plurality of springs (3), subject to traction, which balance the weight of said hammer, with this by realizing an elastic equilibrium between the weight of the hammer and the traction force of the springs so that, in the operating phase, it is sufficient to exert, by the Operator, who can also operate in a sitting position, a minimum effort to move towards the bottom of the mallet (4), to ensure that the tip (8) wedges into the underlying piece of wood and splits it into two pieces and, in the event that the split does not occur at the first stop, so the tip (8) remains planted in the piece of wood, allowing the operator, with a minimum effort, to lift the mallet with the piece of wood stuck, then letting it fall freely to make a second stroke, which can be resolved and, if not, the operation can be repeated until the final crack, said device also being equipped with a vice (30), vertically adjustable according to the length of the trapped piece of wood, which has the function of holding the piece during cutting, positioned on a base (40) and to prevent the cut strips from accidentally hitting the operator, placed in front of the appliance.

2. MANUAL LOG SPLITTER, according to claim 1, characterized in that it comprises a column (1) equipped with a fixed shoulder (11) where, through one or more bushings (9, 10) the cutting unit (5) slides, composed of a rod (7), equipped in the lower part with a tip (8) and where a bracket (2) is applied from which the plurality of helical springs (3) hang which are connected, at the bottom, near the tip ( 8) for the elastic support of the entire cutting unit (5), said bracket (2) being vertically adjustable on the column (1), to define the "stall point", that is the distance, usually 7-8 CITI, of the cutting edge of the tip (8) from the upper surface of the piece of wood to be cut, according to the vertical length of the aforementioned piece of wood.

3. MANUAL LOG SPLITTER, according to claim 2, characterized in that the cutting unit (5), when not in motion, remains locked by means of a locking device (6), consisting of two side bars (19, 20 ), hinged to the cutting unit (5) and mutually elastically connected, said bars (19, 20) being equipped with fins (21, 22) of which, at least one rests and is retained on the bushes (9, 10) of a fixed shoulder (11).

4. MANUAL LOG SPLITTER, according to claim 3, characterized in that when it is necessary to release the hammer (4), consisting of the cutting unit (5) and the stop device (6), in order to move it vertically, the fins (21, 22), are disengaged from the bushings (9, 10), following the opening in rotation of the two side bars (19, 20), said manual operation, for safety reasons by engaging both the operator's hands and being maintained for the entire cutting cycle.

5. MANUAL LOG SPLITTER, according to claim 3, characterized in that in the cutting unit (5) the rod (7), equipped with the tip (8), can be removed in order to be able to arrange it with the cutting wire (80) in two mutually perpendicular directions, it slides inside two guide bushings (9, 10) and is equipped with a lower bush (12), where plates (13) are welded for the lower attachment of the springs (3) and an upper bush (14), on which bushings (13, 14) an upright (15) is connected at the front, which extends for the entire length of the rod (7), on which a double row of hinges is welded opposite (16), to form the hinged support (24) of the locking device (6) and a handlebar (17), to allow the operator to move the entire mallet (4) vertically and, at the rear, said bushes ( 12, 14), connecting with a vertical lamina (18) which, being positioned inside the protruding shoulder (11), prevents accidental rotation of the mallet (4) during the vertical ascending / descending movement of said mallet.

6. MANUAL WOOD SPLITTER, according to claim 5, characterized in that in the locking device (6), the two opposite vertical bars (19, 20) have their front longitudinal profile shaped like a "Greek", so that they form two rows of fins (21, 22), arranged at a constant pitch but mutually offset and at the rear, said two bars (19, 20) being equipped with a plurality of strips (23), which are coupled with the corresponding hinges (16) of the upright (15), to form the hinges (24), which allow the two bars (19, 20), mutually retained by elastic means (25), to rotate in opening by acting on two opposite handles (26), welded on the aforementioned bars.

7. MANUAL LOG SPLITTER, according to claim 6, characterized in that, in order to pass from the locking condition of the hammer (4), when it is inoperative, with the vertical bars (19,20) elastically closed and where at least one of the opposing fins (21, 22), is positioned between the two guide bushings (9, 10), resting on the lower bush (9), so as to lock the aforementioned hammer (4), to the position that allows the entire mallet (4) to return to operation, i.e. to be able to slide vertically again, the operator holds the handlebar (17) and, acting on both handles (26), rotates the vertical bar (19), which causes the release of the corresponding tab (21) from the bushing (9) and keeps both the aforesaid vertical bars (19, 20) open to distance them from the aforesaid bushings (9, 10), thus making it possible to slide the hammer (4).

8. MANUAL LOG SPLITTER, according to claim 1, characterized in that the vice (30), vertically adjustable in relation to the length of the piece of wood to be split, comprises a first frame (31), with the function of holding the piece of wood to be cut and an underlying second frame (32), which has the function of holding the cut strips, said frame (31) being composed of two opposing rotating arms (33), mutually connected by means of a pair of gears (34) , to achieve a centered closure, equipped at their ends with two flexible radial bodies (35), mutually arranged parallel at the tip (8), said frame (32) being composed of a fixed semicircle (36), closed at the front by a movable semicircle (37) which, in combination with a raised ring (38), placed on the base (40), prevents the piece to be cut or the cut strips from accidentally hitting the operator .

9. MANUAL LOG SPLITTER, according to claim 1 characterized in that it comprises a base (40), which has a plate (41), supported by a plurality of vertical ribs (42), mutually connected at the bottom by means of a plurality of strips (43 ), all the aforesaid elements (41, 42, 43) being mutually retained by means of movable connections (44), such as screws or hooks, to make the base, when completely disassembled, of minimum bulk.

10. MANUAL LOG SPLITTER, according to claim 2, characterized by the fact that at least one of the springs (3) has a lateral protection (50) equipped, at the rear, with a retractable appendix (51), which acts as a support for the fork (2 ) when, in the condition of non-use of the device, said fork returns to column (1) and when said fork is returned to the upper position for operation, said two operations, during which an appendix (51) brakes the fall of the fork (2) in the lowering phase, or pushes the fork (2) upwards, in the lifting phase, being unwound by the operator gripping a handlebar (17) and handles (26).

11. MANUAL LOG SPLITTER, according to claim 2, characterized in that a device (60) is applied to the hammer (4), consisting of a pawl (61) and a thrust spring (62), so that, when the aforesaid mallet (4) is in the position of maximum height, said pawl (61), overcoming the resistance of the thrust spring (62), going to insert itself, through an invitation slide (63), in a corresponding slot at lozenge (64), obtained on the fixed guide bushing (9), in this operating condition carrying out a further locking, in addition to the locking action performed by the tabs (21, 22) of the opposite vertical bars (19, 20), in the aforementioned position of maximum height of the aforementioned mallet (4), so as to allow the operator to adjust the position of the fork (2) on the column (1), by inserting a stop knob (70), according to the height of the piece of wood to be cut.