IT201600070333A1

IT201600070333A1 - ROTARY DRUM WITH FACILITATED COLLECTION FOR THE FORMATION OF A HEEL OF A TIRE

Info

Publication number: IT201600070333A1
Application number: IT102016000070333A
Authority: IT
Inventors: Oreste Barbati
Original assignee: Bridgestone Europe Nv
Priority date: 2016-07-06
Filing date: 2016-07-06
Publication date: 2018-01-06

Description

“TAMBURO ROTANTE CON PRELIEVO FACILITATO PER LA FORMAZIONE DI UN TALLONE DI UN PNEUMATICO” "ROTATING DRUM WITH FACILITATED WITHDRAWAL FOR THE FORMATION OF A TIRE HEEL"

SETTORE DELLA TECNICA TECHNIQUE SECTOR

La presente invenzione è relativa ad un tamburo rotante per la formazione di un tallone di un pneumatico. ARTE ANTERIORE The present invention relates to a rotating drum for forming a tire bead. ANTERIOR ART

Il tallone (“bead”) di un pneumatico è l’area di contatto tra il cerchio e il pneumatico che deve garantire sia l’ancoraggio meccanico, sia la tenuta ermetica; ovvero il tallone deve assicurare l’accoppiamento di esercizio tra il pneumatico ed il cerchio trasmettendo tra il pneumatico ed il cerchio la coppia motrice e la coppia frenante. The bead ("bead") of a tire is the contact area between the rim and the tire that must ensure both mechanical anchoring and hermetic sealing; that is, the bead must ensure the coupling between the tire and the rim by transmitting the drive torque and the braking torque between the tire and the rim.

Il tallone di un pneumatico presenta una forma anulare ed è composto da un cuore del tallone (“bead core”, denominato anche “cerchietto”) di sezione trasversale rettangolare e da un riempitivo del tallone (“bead filler”) di sezione trasversale triangolare ed avente una base che si appoggia sul cuore del tallone. Il cuore del tallone è composto da un filo metallico (normalmente di acciaio) che è avvolto a spirale per formare un numero di giri relativamente elevato e viene annegato in una mescola a base di gomma. Il riempitivo del tallone è composto unicamente da una mescola a base di gomma che viene estrusa. The bead of a tire has an annular shape and is composed of a bead core with a rectangular cross section and a bead filler with a triangular cross section and having a base that rests on the heart of the heel. The bead core is composed of a metal wire (usually steel) which is spirally wound to form a relatively high number of turns and is drowned in a rubber-based compound. The bead filler is composed solely of a rubber-based compound which is extruded.

Il brevetto US4795522A1 descrive un tamburo rotante per la formazione di un tallone di un pneumatico. Il tamburo rotante comprende un albero centrale montato girevole per ruotare attorno ad un asse di rotazione verticale ed un disco di supporto che è disposto orizzontalmente ed è portato dall’albero centrale. Il disco di supporto presenta una forma tronco-conica e comprende una superficie centrale orizzontale atta a supportare il cuore del tallone ed una superficie periferica inclinata atta a supportare il riempitivo del tallone. Il tamburo rotante è provvisto di un dispositivo di bloccaggio, il quale è atto a trattenere (cioè a bloccare in una posizione fissa predeterminata) il cuore del tallone appoggiato sulla superficie centrale orizzontale del disco di supporto; il dispositivo di bloccaggio comprende una pluralità di settori circolari che sono disposti all’interno della superficie centrale orizzontale atta a supportare il cuore del tallone e sono mobili radialmente tra una posizione di riposo contratta (in cui i settori circolari sono più vicini all’asse di rotazione e non impegnano la parete interna del cuore del tallone) ed una posizione di bloccaggio espansa (in cui i settori circolari sono più lontani all’asse di rotazione e si appoggiano con una certa pressione contro la parete interna del cuore del tallone). Patent US4795522A1 describes a rotating drum for forming a tire bead. The rotating drum includes a central shaft mounted rotatably to rotate around a vertical axis of rotation and a support disk which is arranged horizontally and is carried by the central shaft. The support disc has a frusto-conical shape and comprises a horizontal central surface suitable for supporting the core of the heel and an inclined peripheral surface suitable for supporting the filler of the heel. The rotating drum is provided with a locking device, which is adapted to retain (ie to lock in a predetermined fixed position) the core of the bead resting on the central horizontal surface of the support disc; the locking device comprises a plurality of circular sectors which are arranged inside the horizontal central surface adapted to support the core of the heel and are radially movable between a contracted rest position (in which the circular sectors are closer to the axis of rotation and do not engage the inner wall of the heel core) and an expanded locking position (in which the circular sectors are further away from the axis of rotation and rest with a certain pressure against the inner wall of the heel core).

In uso, il cuore del tallone viene appoggiato sulla superficie centrale orizzontale del disco di supporto mentre il dispositivo di bloccaggio è nella posizione di riposo, e quindi il dispositivo di bloccaggio viene spostato nella posizione di bloccaggio per ancorare stabilmente il cuore del tallone al disco di supporto; successivamente, il disco di supporto viene fatto ruotare lentamente attorno all’asse di rotazione per permettere di avvolgere progressivamente un nastro di gomma cruda (che costituisce il riempitivo del tallone) sulla superficie periferica inclinata ed a contatto con il cuore del tallone. Sono previsti degli organi pressori che premono il nastro di gomma cruda (che costituisce il riempitivo del tallone) contro il cuore del tallone per favorire una adesione stabile del nastro di gomma cruda al cuore del tallone. Una volta terminato l’avvolgimento del nastro di gomma cruda (che costituisce il riempitivo del tallone), il tallone è pronto e viene prelevato dal disco di supporto dopo avere riportato il dispositivo di bloccaggio nella posizione di riposo. In use, the heel core is placed on the horizontal central surface of the support disc while the locking device is in the rest position, and then the locking device is moved to the locking position to firmly anchor the heel core to the locking disc. support; subsequently, the support disk is slowly rotated around the axis of rotation to allow a tape of raw rubber (which constitutes the filler of the heel) to be gradually wound on the inclined peripheral surface and in contact with the heart of the heel. Pressing members are provided which press the raw rubber band (which constitutes the filler of the heel) against the heart of the heel to favor stable adhesion of the raw rubber band to the heart of the heel. Once the wrapping of the raw rubber tape (which forms the filler of the heel) has been completed, the heel is ready and is taken from the support disk after returning the locking device to the rest position.

Ad ogni diametro del pneumatico corrisponde un relativo diametro del tallone; di conseguenza, è necessario produrre talloni di diverso diametro per potere assemblare pneumatici di diverso diametro. Variando il diametro del tallone è necessario variare di conseguenza la dimensione del tamburo rotante; negli impianti di produzione noti, il tamburo rotante viene interamente smontato e sostituito con un diverso tamburo rotante quando è necessario variare il diametro del tallone. Each tire diameter has a corresponding bead diameter; consequently, it is necessary to produce beads of different diameters in order to be able to assemble tires of different diameters. By varying the diameter of the bead it is necessary to consequently vary the size of the rotating drum; in known production plants, the rotating drum is completely disassembled and replaced with a different rotating drum when it is necessary to vary the diameter of the bead.

Tuttavia, un tamburo rotante presenta un peso rilevante (dell’ordine di 18-27 kg in funzione della dimensione effettiva) e risulta difficilmente manipolabile da un solo operatore; di conseguenza, per eseguire il cambio del tamburo rotante in caso di variazione del diametro del tallone da produrre è necessario l’intervento congiunto di due operatori (con un maggior costo dell’operazione) per potere eseguire l’operazione rapidamente oppure si deve accettare che un singolo operatore esegua l’operazione con tempi piuttosto lunghi (eventualmente aiutandosi con un piccolo paranco). However, a rotating drum has a significant weight (of the order of 18-27 kg depending on the actual size) and is difficult to handle by a single operator; consequently, to change the rotating drum in the event of a change in the diameter of the bead to be produced, the joint intervention of two operators (with a higher cost of the operation) is required to be able to perform the operation quickly or it must be accepted that a single operator carries out the operation with rather long times (possibly with the help of a small hoist).

DESCRIZIONE DELLA INVENZIONE DESCRIPTION OF THE INVENTION

Scopo della presente invenzione è fornire un tamburo rotante per la formazione di un tallone di un pneumatico, il quale sia esente dagli inconvenienti sopra descritti e, nello stesso tempo, sia di facile ed economica realizzazione. The object of the present invention is to provide a rotating drum for forming a bead of a tire, which is free from the drawbacks described above and, at the same time, is easy and economical to produce.

Secondo la presente invenzione viene fornito un tamburo rotante per la formazione di un tallone di un pneumatico, secondo quanto stabilito dalle rivendicazioni allegate. According to the present invention, a rotating drum is provided for forming a bead of a tire, according to what is established by the attached claims.

BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

La presente invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui: The present invention will now be described with reference to the attached drawings, which illustrate a non-limiting example of embodiment, in which:

la figura 1 è una sezione trasversale, schematica e con parti asportate per chiarezza di parte di un pneumatico; Figure 1 is a cross section, schematic and with parts removed for clarity of part of a tire;

la figura 2 è una vista in scala ingrandita di una zona del tallone del pneumatico della figura 1; Figure 2 is an enlarged scale view of an area of the bead of the tire of Figure 1;

la figura 3 è una vista laterale di un tamburo rotante per la formazione di un tallone di un pneumatico; Figure 3 is a side view of a rotating drum for forming a tire bead;

la figura 4 è una vista in pianta del tamburo rotante della figura 3; Figure 4 is a plan view of the rotating drum of Figure 3;

la figura 5 è una vista laterale ed in sezione longitudinale secondo la linea V-V del tamburo rotante della figura 3; figure 5 is a side view and in longitudinal section along the line V-V of the rotating drum of figure 3;

la figura 6 è una vista prospettica esplosa del tamburo rotante della figura 3; Figure 6 is an exploded perspective view of the rotating drum of Figure 3;

la figura 7 è una vista in pianta di un disco di supporto del tamburo rotante della figura 3; la figura 8 è una vista laterale ed in sezione longitudinale secondo la linea VIII-VIII del disco di supporto della figura 7; Figure 7 is a plan view of a supporting disk of the rotating drum of Figure 3; Figure 8 is a lateral and longitudinal sectional view along the line VIII-VIII of the support disc of Figure 7;

le figure 9 e 10 sono due particolari in scala ingrandita della vista prospettica esplosa della figura 8; e Figures 9 and 10 are two details on an enlarged scale of the exploded perspective view of Figure 8; And

le figure 11-15 sono cinque viste schematiche che illustrano una sequenza di prelievo di un tallone dal tamburo rotante della figura 3. Figures 11-15 are five schematic views illustrating a sequence for picking up a bead from the rotating drum of Figure 3.

FORME DI ATTUAZIONE PREFERITE DELL’INVENZIONE PREFERRED FORMS OF IMPLEMENTATION OF THE INVENTION

Nelle figure 1 e 2, con il numero 1 è indicato nel suo complesso un pneumatico comprendente una carcassa 2 (“carcass”) toroidale, la quale è costituita da una tela di carcassa 3 (“body ply”) parzialmente ripiegata su sé stessa. In Figures 1 and 2, the number 1 indicates as a whole a tire comprising a toroidal carcass 2 ("carcass"), which is constituted by a carcass ply 3 ("body ply") partially folded on itself.

Ai lati opposti della carcassa 2 sono disposti due talloni 4 (“beads”) anulari, ciascuno dei quali è circondato dalla tela di carcassa 3 e presenta un cuore 5 del tallone (“bead core”, denominato anche “cerchietto”) rinforzato con un numero di giri di un filo metallico ed un riempitivo 6 del tallone (“bead filler”). In particolare, il tallone 4 presenta una forma anulare ed è composto dal cuore 5 del tallone di sezione trasversale rettangolare e dal riempitivo 6 del tallone di sezione trasversale triangolare ed avente una base che si appoggia sul cuore 5 del tallone. Il cuore 5 del tallone è composto da un filo metallico (normalmente di acciaio) che è avvolto a spirale per formare un numero di giri relativamente elevato e viene annegato in una mescola a base di gomma. Il riempitivo 6 del tallone è composto unicamente da una mescola a base di gomma che viene estrusa. On opposite sides of the carcass 2 there are two annular beads 4, each of which is surrounded by the carcass ply 3 and has a bead core 5 reinforced with a number of turns of a metal thread and a filler 6 of the bead (“bead filler”). In particular, the heel 4 has an annular shape and is composed of the core 5 of the heel having a rectangular cross section and the filler 6 of the heel having a triangular cross section and having a base which rests on the heart 5 of the heel. The bead core 5 is composed of a metal wire (usually steel) which is spirally wound to form a relatively high number of turns and is embedded in a rubber-based compound. The bead filler 6 is composed solely of a rubber-based compound which is extruded.

Nelle figure 3-6, con il numero 7 è indicato nel suo complesso un tamburo rotante per la formazione di un tallone 4. Il tamburo 7 rotante comprende un albero 8 centrale montato girevole per ruotare attorno ad un asse 9 di rotazione verticale ed un disco 10 di supporto che è disposto orizzontalmente ed è portato dall’albero 8 centrale. Il disco 10 di supporto presenta una forma tronco-conica e comprende una superficie 11 centrale orizzontale atta a supportare il cuore 5 del tallone ed una superficie 12 periferica inclinata atta a supportare il riempitivo 6 del tallone (come illustrato nella figura 11). In Figures 3-6, the number 7 indicates as a whole a rotating drum for the formation of a bead 4. The rotating drum 7 comprises a central shaft 8 mounted for rotation to rotate around an axis 9 of vertical rotation and a disk Support 10 which is arranged horizontally and is carried by the central shaft 8. The support disc 10 has a frusto-conical shape and comprises a horizontal central surface 11 suitable for supporting the core 5 of the heel and an inclined peripheral surface 12 suitable for supporting the filler 6 of the heel (as illustrated in Figure 11).

Il tamburo 8 rotante comprende un dispositivo 13 di bloccaggio, il quale è attuato pneumaticamente ed è atto a trattenere (cioè a bloccare in una posizione fissa predeterminata) il cuore 5 del tallone appoggiato sulla superficie 11 centrale orizzontale del disco 10 di supporto. Il dispositivo 13 di bloccaggio comprende tre settori 14 circolari (ma ovviamente il loro numero potrebbe essere diverso) che sono disposti all’interno della superficie 11 centrale orizzontale atta a supportare il cuore 5 del tallone e sono mobili radialmente tra una posizione di riposo contratta (in cui i settori 14 circolari sono più vicini all’asse 9 di rotazione e non impegnano la parete interna del cuore 5 del tallone) ed una posizione di bloccaggio espansa (in cui i settori 14 circolari sono più lontani all’asse 9 di rotazione e si appoggiano con una certa pressione contro la parete interna del cuore 5 del tallone). Il dispositivo 13 di bloccaggio comprende inoltre un dispositivo 15 attuatore (illustrato nelle figure 5 e 6) di tipo pneumatico (ma potrebbe essere anche idraulico o elettrico) che realizza lo spostamento radiale dei settori 14 circolari tra la posizione di bloccaggio espansa e la posizione di riposo contratta. The rotating drum 8 comprises a locking device 13, which is pneumatically actuated and is able to retain (ie to lock in a predetermined fixed position) the core 5 of the bead resting on the central horizontal surface 11 of the support disc 10. The locking device 13 comprises three circular sectors 14 (but obviously their number could be different) which are arranged inside the central horizontal surface 11 suitable to support the heart 5 of the heel and are radially movable between a contracted rest position ( in which the circular sectors 14 are closest to the rotation axis 9 and do not engage the inner wall of the bead core 5) and an expanded locking position (in which the circular sectors 14 are further away from the rotation axis 9 and they rest with a certain pressure against the inner wall of the heart 5 of the heel). The locking device 13 also comprises an actuator device 15 (illustrated in Figures 5 and 6) of the pneumatic type (but it could also be hydraulic or electric) which carries out the radial displacement of the circular sectors 14 between the expanded locking position and the contracted rest.

Il tamburo 8 rotante comprende una piastra 16 di appoggio circolare (visibile nelle figure 5 e 6) che è disposta orizzontalmente, è rigidamente solidale all’albero 8, porta il dispositivo 15 attuatore del dispositivo 13 di bloccaggio, e porta il disco 10 di supporto separatamente dal dispositivo 15 attuatore; ovvero il disco 10 di supporto è meccanicamente indipendente dal dispositivo 15 attuatore non presentando alcuna parte in comune con il dispositivo 15 attuatore ed il disco 10 di supporto non avendo alcuna sovrapposizione con il dispositivo 15 attuatore stesso. The rotating drum 8 comprises a circular support plate 16 (visible in Figures 5 and 6) which is arranged horizontally, is rigidly integral with the shaft 8, carries the actuating device 15 of the locking device 13, and carries the support disc 10 separately from the actuator device 15; that is, the support disc 10 is mechanically independent from the actuator device 15 as it does not have any part in common with the actuator device 15 and the support disc 10, having no overlap with the actuator device 15 itself.

Secondo quanto meglio illustrato nelle figure 6, 7 e 8, il disco 10 di supporto presenta una apertura 17 centrale di forma circolare in corrispondenza della quale sono disposti una pluralità di elementi 18 di collegamento, ciascuno dei quali realizza un collegamento meccanico tra il dispositivo 15 attuatore ed un corrispondente settore 14 circolare. In particolare, ciascun elemento 18 di collegamento è costituito da una piastra metallica di forma sostanzialmente rettangolare. According to what is better illustrated in Figures 6, 7 and 8, the support disc 10 has a central circular opening 17 in correspondence with which a plurality of connection elements 18 are arranged, each of which makes a mechanical connection between the device 15 actuator and a corresponding circular sector 14. In particular, each connecting element 18 consists of a substantially rectangular metal plate.

Secondo una preferita forma di attuazione meglio illustrata nella figura 9, ciascun settore 14 circolare comprende una sede 19 di accoppiamento, e ciascun elemento 18 di collegamento presenta una estremità 20 di accoppiamento che si inserisce all’interno della corrispondente sede 19 di accoppiamento e riproduce in negativo la forma della sede 19 di accoppiamento stessa. Ciascuna sede 19 di accoppiamento presenta un foro 21 passante attraverso il quale viene disposta una vite 22 di bloccaggio che è avvitata in un foro 23 filettato (tipicamente, ma non obbligatoriamente, cieco) ricavato nella estremità 20 di accoppiamento del corrispondente elemento 18 di collegamento. Secondo una preferita, ma non vincolante, forma di attuazione, ciascun foro 21 passante presenta una forma allungata radialmente (ovvero in direzione radiale) avente da una parte una larghezza inferiore al diametro della testa della vite 22 di bloccaggio e dalla parte opposta una larghezza superiore al diametro della testa della vite 22 di bloccaggio; in questo modo, ciascun settore 14 circolare può venire infilato/sfilato dalla corrispondente vite 22 di bloccaggio senza svitare completamente la vite 22 di bloccaggio stessa dal proprio foro 23 filettato ricavato nella estremità 20 di accoppiamento del sottostante elemento 18 di collegamento. Secondo una preferita, ma non vincolante, forma di attuazione, ciascuna sede 19 di accoppiamento presenta un foro 24 passante attraverso il quale viene disposta una spina 25 di riferimento che è inserita in un foro 26 cieco ricavato nella estremità 20 di accoppiamento del corrispondente elemento 18 di collegamento. Preferibilmente, il foro 24 passante presenta una forma allungata radialmente (ovvero in direzione radiale) analogamente al foro 21 passante. According to a preferred embodiment better illustrated in Figure 9, each circular sector 14 comprises a coupling seat 19, and each connection element 18 has a coupling end 20 which is inserted inside the corresponding coupling seat 19 and reproduces in the shape of the coupling seat 19 itself is negative. Each coupling seat 19 has a through hole 21 through which a locking screw 22 is placed which is screwed into a threaded hole 23 (typically, but not necessarily, blind) obtained in the coupling end 20 of the corresponding connecting element 18. According to a preferred, but not binding, embodiment, each through hole 21 has a radially elongated shape (i.e. in the radial direction) having on one side a width smaller than the diameter of the head of the locking screw 22 and on the opposite side a greater width to the diameter of the head of the locking screw 22; in this way, each circular sector 14 can be inserted / removed from the corresponding locking screw 22 without completely unscrewing the locking screw 22 itself from its threaded hole 23 obtained in the coupling end 20 of the underlying connecting element 18. According to a preferred, but not binding, embodiment, each coupling seat 19 has a through hole 24 through which a reference pin 25 is arranged which is inserted in a blind hole 26 obtained in the coupling end 20 of the corresponding element 18 connection. Preferably, the through hole 24 has a radially elongated shape (ie in a radial direction) similarly to the through hole 21.

In uso, per smontare un settore 14 circolare, inizialmente viene allentata (ma non svitata completamente) la corrispondente vite 22 di bloccaggio, quindi il settore 14 circolare viene spostato radialmente per portare la testa della vite 22 di bloccaggio in corrispondenza della porzione a maggiore larghezza del foro 21 passante, ed infine il settore 14 circolare viene sfilato assialmente per disaccoppiare i fori 21 e 24 della sede 19 di accoppiamento rispettivamente dalla vite 22 di bloccaggio e dalla spina 25 di riferimento. In uso, per montare un settore 14 circolare, vengono seguiti i passi sopra descritti in ordine inverso, ovvero inizialmente viene infilato assialmente il settore 14 circolare per accoppiare i fori 21 e 24 della sede 19 di accoppiamento rispettivamente nella vite 22 di bloccaggio e nella spina 25 di riferimento, quindi il settore 14 circolare viene spostato radialmente per portare la testa della vite 22 di bloccaggio in corrispondenza della porzione a minore larghezza del foro 21 passante, ed infine viene stretta la corrispondente vite 22 di bloccaggio per impedire scorrimenti radiali del settore 14 circolare. In use, to disassemble a circular sector 14, the corresponding locking screw 22 is initially loosened (but not completely unscrewed), then the circular sector 14 is moved radially to bring the head of the locking screw 22 in correspondence with the portion with greater width of the through hole 21, and finally the circular sector 14 is axially removed to uncouple the holes 21 and 24 of the coupling seat 19 from the locking screw 22 and the reference pin 25 respectively. In use, to mount a circular sector 14, the steps described above are followed in reverse order, i.e. initially the circular sector 14 is axially inserted to couple the holes 21 and 24 of the coupling seat 19 respectively in the locking screw 22 and in the pin 25, then the circular sector 14 is radially displaced to bring the head of the locking screw 22 in correspondence with the smaller portion of the through hole 21, and finally the corresponding locking screw 22 is tightened to prevent radial sliding of the sector 14 circular.

Secondo quanto illustrato nella figura 6, per ciascun settore 14 circolare, il dispositivo 15 attuatore comprende una guida 27 disposta radialmente e montata rigidamente sulla piastra 16 di appoggio ed una slitta 28 che scorre lungo la guida 27 ed è rigidamente collegata al corrispondente elemento 18 di collegamento. Inoltre, il dispositivo 15 attuatore comprende un unico attuatore 29 pneumatico comune che varia in modo sincronizzato la posizione radiale delle slitte 28 lungo le guide 27. As illustrated in Figure 6, for each circular sector 14, the actuator device 15 comprises a guide 27 arranged radially and rigidly mounted on the support plate 16 and a slide 28 which slides along the guide 27 and is rigidly connected to the corresponding element 18 of link. Furthermore, the actuator device 15 comprises a single common pneumatic actuator 29 which varies in a synchronized manner the radial position of the slides 28 along the guides 27.

Secondo quanto illustrato nelle figure 6 e 10, il disco 10 di supporto presenta tre fori 30 passanti (uno solo dei quali è illustrato nella figura 10 mentre tutti e tre sono visibili nelle figure 6 e 7); attraverso ciascun foro 30 è disposta una vite 31 di bloccaggio che è avvitata in un foro 32 filettato ricavato nella piastra 16 di appoggio. Secondo una preferita, ma non vincolante forma di attuazione, la piastra 16 di appoggio è provvista di un anello 33 che è avvitato sulla piastra 16 di appoggio, costituisce una prolungamento della piastra 16 di appoggio (ovvero è parte della piastra 16 di appoggio stessa), e supporta il foro 32 (cioè il foro 32 filettato è ricavato nell’anello 33). Secondo una preferita, ma non vincolante, forma di attuazione, ciascun foro 30 passante presenta una forma allungata circonferenzialmente (cioè lungo un arco di circonferenza) avente da una parte una larghezza inferiore al diametro della testa della vite 31 di bloccaggio e dalla parte opposta una larghezza superiore al diametro della testa della vite 31 di bloccaggio; in questo modo, il disco 10 di supporto può venire infilato/sfilato dalle corrispondenti viti 31 di bloccaggio senza svitare completamente le viti 31 di bloccaggio stesse dai propri fori 32 filettato ricavati nell’anello 33 della sottostante piastra 16 di appoggio. According to what is illustrated in Figures 6 and 10, the support disc 10 has three through holes 30 (only one of which is illustrated in Figure 10 while all three are visible in Figures 6 and 7); through each hole 30 there is a locking screw 31 which is screwed into a threaded hole 32 obtained in the support plate 16. According to a preferred but not binding embodiment, the support plate 16 is provided with a ring 33 which is screwed onto the support plate 16, constitutes an extension of the support plate 16 (i.e. it is part of the support plate 16 itself) , and supports the hole 32 (ie the threaded hole 32 is formed in the ring 33). According to a preferred, but not binding, embodiment, each through hole 30 has an elongated shape circumferentially (i.e. along an arc of circumference) having on one side a width smaller than the diameter of the head of the locking screw 31 and on the opposite side a width greater than the diameter of the head of the locking screw 31; in this way, the support disc 10 can be inserted / removed from the corresponding locking screws 31 without completely unscrewing the locking screws 31 themselves from their threaded holes 32 obtained in the ring 33 of the underlying support plate 16.

Secondo una preferita, ma non vincolante, forma di attuazione, attraverso ciascun foro 30 passante è disposta anche una spina 34 di riferimento che è inserita in un foro 35 cieco ricavato nella piastra 16 di appoggio (in particolare nell’anello 33 della piastra 16 di appoggio). In altre parole, ciascun foro 30 è comune ad una vite 31 di bloccaggio e ad una spina 34 di riferimento; in alternativa, i fori 30 passanti potrebbero venire utilizzati solo per le viti 31 di bloccaggio mentre sarebbero presenti dei diversi fori passanti (di forma allungata circonferenzialmente come i fori 30 passanti) per le spine 34 di riferimento. According to a preferred, but not binding, embodiment, through each through hole 30 there is also a reference pin 34 which is inserted in a blind hole 35 obtained in the support plate 16 (in particular in the ring 33 of the plate 16 of support). In other words, each hole 30 is common to a locking screw 31 and to a reference pin 34; alternatively, the through holes 30 could be used only for the locking screws 31 while there would be several through holes (circumferentially elongated like the through holes 30) for the reference pins 34.

In uso, per smontare il disco 10 di supporto, inizialmente vengono allentate (ma non svitate completamente) le viti 31 di bloccaggio, quindi il disco 10 di supporto viene ruotato per portare la testa di ciascuna vite 31 di bloccaggio in corrispondenza della porzione a maggiore larghezza del corrispondente foro 30 passante, ed infine il disco 10 di supporto viene sfilato assialmente per disaccoppiare i fori 30 passanti dalle viti 31 di bloccaggio e dalle spine 34 di riferimento. In uso, per montare un disco 10 di supporto, vengono seguiti i passi sopra descritti in ordine inverso, ovvero inizialmente viene infilato assialmente il disco 10 di supporto per accoppiare i fori 30 passanti nelle vite 31 di bloccaggio e nelle spine 34 di riferimento, quindi il disco 10 di supporto viene ruotato per portare la testa di ciascuna vite 31 di bloccaggio in corrispondenza della porzione a minore larghezza del corrispondente foro 30 passante, ed infine vengono strette le viti 30 di bloccaggio per impedire rotazioni del disco 10 di supporto. In use, to disassemble the support disc 10, the locking screws 31 are initially loosened (but not completely unscrewed), then the support disc 10 is rotated to bring the head of each locking screw 31 in correspondence with the larger portion a width of the corresponding through hole 30, and finally the support disk 10 is axially withdrawn to uncouple the through holes 30 from the locking screws 31 and from the reference pins 34. In use, to mount a support disc 10, the steps described above are followed in reverse order, i.e. initially the support disc 10 is inserted axially to couple the through holes 30 in the locking screw 31 and in the reference pins 34, then the support disc 10 is rotated to bring the head of each locking screw 31 in correspondence with the portion having a smaller width of the corresponding through hole 30, and finally the locking screws 30 are tightened to prevent rotation of the support disc 10.

Secondo una preferita, ma non limitante, forma di attuazione meglio illustrata nelle figure 7 e 10, il disco 10 di supporto comprende un anello 36 di montaggio, il quale è disposto attorno alla apertura 17 centrale, delimita l’apertura 17 centrale stessa, ed appoggia sulla piastra 16 di appoggio (in particolare sull’anello 33 della piastra 16 di appoggio). I fori 30 passanti sono ricavati attraverso l’anello 36 di montaggio. Inoltre, tra l’anello 36 di montaggio e la superficie 11 centrale orizzontale sono ricavate delle finestre 37 passanti conformate a settore circolare in modo tale che la superficie 11 centrale orizzontale sia collegata all’anello 36 di montaggio solo attraverso una pluralità di razze 38 orientate radialmente e relativamente sottili. According to a preferred, but not limiting, embodiment better illustrated in Figures 7 and 10, the support disc 10 comprises a mounting ring 36, which is arranged around the central opening 17, delimiting the central opening 17 itself, and rests on the support plate 16 (in particular on the ring 33 of the support plate 16). The through holes 30 are obtained through the mounting ring 36. Furthermore, between the mounting ring 36 and the horizontal central surface 11 there are provided through windows 37 shaped as a circular sector in such a way that the horizontal central surface 11 is connected to the mounting ring 36 only through a plurality of oriented spokes 38 radially and relatively thin.

Secondo quanto meglio illustrato nelle figure 3, 4 e 6, il tamburo 7 rotante comprende un ulteriore dispositivo 39 di bloccaggio che è comandato pneumaticamente ed è atto a bloccare (fissare) una estremità iniziale di un nastro di gomma cruda (che costituisce il riempitivo 6 del tallone) sulla superficie 12 periferica inclinata. According to what is better illustrated in Figures 3, 4 and 6, the rotating drum 7 comprises a further locking device 39 which is pneumatically controlled and is suitable for locking (fixing) an initial end of a raw rubber band (which constitutes the filler 6 heel) on the inclined peripheral surface 12.

Secondo una preferita forma di attuazione meglio illustrata nelle figure 7 e 10, la superficie 11 centrale orizzontale presenta una pluralità di aperture 40 di prelievo passanti, ciascuna delle quali si estende radialmente più internamente rispetto al cuore 5 del tallone appoggiato sulla superficie 11 centrale orizzontale stessa. Preferibilmente (ma non obbligatoriamente) ciascuna apertura 40 di prelievo presenta una forma rettangolare orientata radialmente, ovvero presentante i lati maggiori disposti radialmente. Secondo una preferita forma di attuazione meglio illustrata nelle figure 4 e 9, i settori 14 circolari del dispositivo 13 di bloccaggio presentano una pluralità di rientranze 41, ciascuna delle quali è assialmente allineata con una corrispondente apertura 40 di prelievo e presenta una dimensione non inferiore alla dimensione della apertura 40 di prelievo stessa (preferibilmente ciascuna rientranza 41 è leggermente più grande della corrispondente apertura 40 di prelievo come illustrato nella figura 4). According to a preferred embodiment better illustrated in Figures 7 and 10, the horizontal central surface 11 has a plurality of through-taking pick-up openings 40, each of which extends radially more internally than the heart 5 of the bead resting on the central horizontal surface 11 itself. . Preferably (but not necessarily) each withdrawal opening 40 has a rectangular shape oriented radially, that is, having the longer sides arranged radially. According to a preferred embodiment better illustrated in Figures 4 and 9, the circular sectors 14 of the locking device 13 have a plurality of recesses 41, each of which is axially aligned with a corresponding withdrawal opening 40 and has a size not smaller than size of the withdrawal opening 40 itself (preferably each recess 41 is slightly larger than the corresponding withdrawal opening 40 as illustrated in Figure 4).

Secondo quanto illustrato nelle figure 12-15, è previsto un sistema 42 di prelievo che è atto a prelevare un tallone 4 completo dal disco 10 di supporto e comprende una pluralità di ganci 43, ciascuno dei quali è conformato ad “L” ed è atto ad inserirsi all’interno di una corrispondente apertura 40 di prelievo passando di fianco al cuore 5 del tallone. Inoltre, il sistema 42 di prelievo comprende un dispositivo 44 attuatore che è atto a spostare verticalmente verso il basso i ganci 43 per inserire i ganci 43 attraverso le corrispondenti aperture 40 di prelievo passando di fianco al cuore 5 del tallone, successivamente è atto a spostare i ganci 43 radialmente verso l’esterno per impegnare il cuore 5 del tallone, ed infine è atto a spostare verticalmente verso l’alto i ganci 43 per sollevare il tallone 4 dal cuore 5 del tallone. According to what is illustrated in Figures 12-15, a pick-up system 42 is provided which is suitable for picking up a complete bead 4 from the support disk 10 and comprises a plurality of hooks 43, each of which is L-shaped and is suitable for to be inserted inside a corresponding withdrawal opening 40 passing alongside the heart 5 of the heel. Furthermore, the pick-up system 42 comprises an actuator device 44 which is able to move the hooks 43 vertically downwards to insert the hooks 43 through the corresponding pick-up openings 40, passing alongside the heart 5 of the heel, and is subsequently adapted to move the hooks 43 radially outwards to engage the heart 5 of the heel, and finally it is adapted to move the hooks 43 vertically upwards to lift the heel 4 from the heart 5 of the heel.

Viene di seguito descritto il funzionamento del tamburo 7 rotante per la fabbricazione di un tallone 4. The operation of the rotating drum 7 for manufacturing a bead 4 is described below.

Inizialmente il cuore 5 del tallone viene appoggiato sulla superficie 11 centrale orizzontale del disco 10 di supporto mentre il dispositivo 13 di bloccaggio è nella posizione di riposo, e quindi il dispositivo 13 di bloccaggio viene spostato nella posizione di bloccaggio per ancorare stabilmente il cuore 5 del tallone al disco 10 di supporto; successivamente, il disco 10 di supporto viene fatto ruotare lentamente attorno all’asse 9 di rotazione per permettere di avvolgere progressivamente un nastro di gomma cruda (che costituisce il riempitivo 6 del tallone) sulla superficie 12 periferica inclinata ed a contatto con il cuore 5 del tallone (una estremità iniziale del nastro di gomma viene serrato sulla superficie 12 periferica mediante il dispositivo 39 di bloccaggio). Sono normalmente previsti degli organi pressori (noti e non illustrati) che premono il nastro di gomma cruda (che costituisce il riempitivo 6 del tallone) contro il cuore 5 del tallone per favorire una adesione stabile del nastro di gomma cruda al cuore 5 del tallone. Una volta terminato all’avvolgimento del nastro di gomma cruda (che costituisce il riempitivo 6 del tallone), il tallone è pronto e viene prelevato dal disco 10 di supporto dal sistema 42 di prelievo dopo avere riportato il dispositivo 13 di bloccaggio nella posizione di riposo. Initially, the bead core 5 is placed on the horizontal central surface 11 of the support disc 10 while the locking device 13 is in the rest position, and then the locking device 13 is moved to the locking position to stably anchor the core 5 of the bead. heel to the support disc 10; subsequently, the support disc 10 is made to rotate slowly around the rotation axis 9 to allow to progressively wind a raw rubber band (which constitutes the filler 6 of the bead) on the inclined peripheral surface 12 and in contact with the core 5 of the bead (an initial end of the rubber band is clamped on the peripheral surface 12 by the locking device 39). Pressing members (known and not illustrated) are normally provided which press the raw rubber band (which constitutes the filler 6 of the heel) against the heart 5 of the heel to favor stable adhesion of the raw rubber band to the heart 5 of the heel. Once the raw rubber band has been wound (which constitutes the filler 6 of the heel), the heel is ready and is picked up from the support disc 10 by the pick-up system 42 after returning the locking device 13 to the rest position. .

Con riferimento alle figure 11-15 viene descritto il funzionamento del sistema 42 di prelievo per prelevare il tallone 4 dal tamburo 7 rotante. With reference to Figures 11-15, the operation of the pick-up system 42 for picking up the bead 4 from the rotating drum 7 is described.

Inizialmente (come illustrato nella figura 11), il tallone 4 è appoggiato sul disco 10 di supporto del tamburo 7 rotante ed in particolare il cuore 5 del tallone è appoggiato alla superficie 11 centrale orizzontale del disco 10 di supporto mentre il riempitivo 6 del tallone è appoggiato sulla superficie 12 periferica inclinata. Initially (as illustrated in Figure 11), the bead 4 rests on the support disc 10 of the rotating drum 7 and in particular the bead core 5 rests on the horizontal central surface 11 of the support disc 10 while the bead filler 6 is resting on the inclined peripheral surface 12.

Successivamente (come illustrato nella figura 12), il dispositivo 44 attuatore sposta verticalmente verso il basso i ganci 43 per inserire i ganci 43 attraverso le corrispondenti aperture 40 di prelievo passando di fianco al cuore 5 del tallone; in particolare, ciascun gancio 43 passa inizialmente attraverso una corrispondente rientranza 41 di un settore 14 circolare del dispositivo 13 di bloccaggio e quindi passa attraverso una corrispondente apertura 40 di prelievo della superficie 11 centrale orizzontale del disco 10 di supporto fino a raggiungere una posizione limite inferiore in cui il gancio 43 passa stesso si trova sotto al cuore 5 del tallone (come illustrato nella figura 13). Subsequently (as illustrated in Figure 12), the actuator device 44 moves the hooks 43 vertically downwards to insert the hooks 43 through the corresponding pick-up openings 40 passing alongside the heart 5 of the heel; in particular, each hook 43 initially passes through a corresponding recess 41 of a circular sector 14 of the locking device 13 and then passes through a corresponding opening 40 for picking up the central horizontal surface 11 of the support disc 10 until it reaches a lower limit position in which the hook 43 passes itself is located under the heart 5 of the heel (as illustrated in Figure 13).

A questo punto (come illustrato nella figura 14), il dispositivo 44 attuatore sposta i ganci 43 radialmente verso l’esterno per portare i ganci 43 a contatto con il cuore 5 del tallone. Preferibilmente (ma non obbligatoriamente), il dispositivo 13 di bloccaggio rimane nella posizione di bloccaggio espansa fino a quando il cuore 5 del tallone non è stato impegnato anche dai ganci 43 e quindi viene disposto nella posizione di riposo contratta solo dopo che i ganci 43 hanno impegnato il cuore 5 del tallone. In questo modo, la corretta posizione del tallone 4 viene sempre garantita in quanto il tallone 4 non è mai lasciato libero di muoversi senza controllo. At this point (as shown in Figure 14), the actuator device 44 moves the hooks 43 radially outwards to bring the hooks 43 into contact with the heart 5 of the heel. Preferably (but not necessarily), the locking device 13 remains in the expanded locking position until the heart 5 of the heel has also been engaged by the hooks 43 and then is placed in the contracted rest position only after the hooks 43 have engaged the heart 5 of the heel. In this way, the correct position of the heel 4 is always guaranteed since the heel 4 is never left free to move without control.

Infine (come illustrato nella figura 15), il dispositivo 44 attuatore sposta verticalmente verso l’alto i ganci 43 per sollevare il tallone 4 dal cuore 5 del tallone (ovvero sollevando il tallone 4 afferrando il tallone 4 stesso dal cuore 5 del tallone); in questa fase, i ganci 43 fuoriescono attraverso le corrispondenti aperture 40 di prelievo. Finally (as shown in Figure 15), the actuator device 44 moves the hooks 43 vertically upwards to lift the heel 4 from the heart 5 of the heel (i.e. lifting the heel 4 by grasping the heel 4 itself from the heart 5 of the heel); in this phase, the hooks 43 come out through the corresponding withdrawal openings 40.

Ad ogni diametro del pneumatico 1 corrispondente un relativo diametro del tallone 4; di conseguenza, è necessario produrre talloni 4 di diverso diametro per potere assemblare pneumatici 1 di diverso diametro. Variando il diametro del tallone 4 è necessario variare di conseguenza la dimensione del disco 10 di supporto, ovvero è necessario sostituire il vecchio disco 10 di supporto montato sul tamburo 7 rotante con un nuovo disco 10 di supporto di diametro diverso. Per adattare il formato del tamburo 7 rotante ad un diverso diametro del tallone 4, ovvero per sostituire il vecchio disco 10 di supporto montato sul tamburo 7 rotante con un nuovo disco 10 di supporto di diametro diverso, è necessario rimuovere i settori 14 circolari del dispositivo 13 di bloccaggio (con le modalità descritte in precedenza), rimuovere il disco 10 di supporto vecchio (con le modalità descritte in precedenza), inserire il disco 10 di supporto nuovo avente un diametro diverso dal disco 10 di supporto vecchio (con le modalità descritte in precedenza), ed infine inserire nuovamente i settori 14 circolari rimossi in precedenza (con le modalità descritte in precedenza). For each diameter of the corresponding tire 1 a relative diameter of the bead 4; consequently, it is necessary to produce beads 4 of different diameters in order to be able to assemble tires 1 of different diameters. By varying the diameter of the bead 4 it is necessary to vary the size of the support disc 10 accordingly, that is, it is necessary to replace the old support disc 10 mounted on the rotating drum 7 with a new support disc 10 of different diameter. To adapt the format of the rotating drum 7 to a different diameter of the bead 4, that is to replace the old support disc 10 mounted on the rotating drum 7 with a new support disc 10 of different diameter, it is necessary to remove the circular sectors 14 of the device 13 (in the manner described above), remove the old support disc 10 (in the manner described above), insert the new support disc 10 having a different diameter from the old support disc 10 (in the manner described above) previously), and finally re-insert the circular sectors 14 removed previously (in the manner described above).

Il tamburo 7 rotante sopra descritto presenta numerosi vantaggi. The rotating drum 7 described above has numerous advantages.

In primo luogo, il tamburo 7 rotante sopra descritto permette di sostituire il vecchio disco 10 di supporto montato sul tamburo 7 rotante con un nuovo disco 10 di supporto di diametro diverso in modo semplice e veloce anche in presenza di un unico operatore. Questo risultato viene raggiunto grazie al fatto che l’operatore deve manualmente manipolare dei pezzi meccanici (i settori 14 circolari del dispositivo 13 di bloccaggio ed il disco 10 di supporto) di peso relativamente contenuto (sempre inferiore a 10 kg). Inoltre, questo risultato viene ottenuto grazie al fatto che il sistema di fissaggio meccanico dei settori 14 circolari del dispositivo 13 di bloccaggio ed il sistema di fissaggio meccanico del disco 10 di supporto permettono un bloccaggio ed uno sbloccaggio rapido stringendo/allentando (e senza rimuovere) un limitato numero di viti 22 e 31 di bloccaggio. In the first place, the rotating drum 7 described above makes it possible to replace the old support disc 10 mounted on the rotating drum 7 with a new support disc 10 of different diameter in a simple and fast way even in the presence of a single operator. This result is achieved thanks to the fact that the operator must manually manipulate mechanical parts (the circular sectors 14 of the locking device 13 and the support disc 10) of relatively low weight (always less than 10 kg). Furthermore, this result is obtained thanks to the fact that the mechanical fastening system of the circular sectors 14 of the locking device 13 and the mechanical fastening system of the support disc 10 allow fast locking and unlocking by tightening / loosening (and without removing). a limited number of locking screws 22 and 31.

Inoltre, il tamburo 7 rotante sopra descritto permette di prelevare in modo rapido, completamente automatico, e mantenendo sempre un preciso controllo di posizione il tallone 4 dal disco 10 di supporto una volta che il tallone 4 è stato completato. Furthermore, the rotating drum 7 described above allows the bead 4 to be picked up quickly, completely automatically, and always maintaining a precise position control from the support disk 10 once the bead 4 has been completed.

Claims

R I V E N D I C A Z I O N I 1. Rotating drum (7) for forming a bead (4) of a tire (1); the rotating drum (7) includes: a central shaft (8) rotatably mounted to rotate about an axis (9) of vertical rotation; a support disk (10) which is arranged horizontally, is carried by the central shaft (8), has a truncated cone shape, and comprises a central horizontal surface (11) adapted to support the heart (5) of the heel and a inclined peripheral surface (12) adapted to support the filler (6) of the bead; and a locking device (13), which is adapted to retain the core (5) of the heel resting on the horizontal central surface (11) of the support disc (10) and comprises: a plurality of circular sectors (14) which are arranged inside the horizontal central surface (11) and are radially movable between a contracted rest position and an expanded locking position, and a first actuator device (15) which realizes the radial displacement of the circular sectors (14); the rotating drum (7) is characterized by the fact that the central horizontal surface (11) has a plurality of through withdrawal openings (40), each of which extends radially more internally than the core (5) of the bead resting on the surface ( 11) central horizontal itself.

Rotating drum (7) according to claim 1, in which each withdrawal opening (40) has a radially oriented rectangular shape, that is, having the longer sides arranged radially.

Rotating drum (7) according to claim 1 or 2, in which at least some circular sectors (14) of the locking device (13) have a plurality of recesses (41), each of which is axially aligned with a corresponding opening ( 40) of withdrawal and has a size not less than the size of the withdrawal opening (40) itself.

Rotating drum (7) according to claim 1, 2 or 3 and comprising a pick-up system (42) which is adapted to pick up a complete bead (4) from the support disk (10) and comprises: a plurality of hooks (43), each of which is shaped like an "L" and is able to fit inside a corresponding opening (40) for withdrawal passing alongside the heart (5) of the heel; and an actuator device (44) which is able to move the hooks (43) vertically downwards to insert the hooks (43) through the corresponding withdrawal openings (40) passing alongside the heart (5) of the heel, subsequently it is able to to move the hooks (43) radially outwards to engage the heart (5) of the heel, and finally is able to move the hooks (43) vertically upwards to lift the heel (4) from the heart (5) of the heel.

Rotating drum (7) according to one of claims 1 to 4, wherein: a circular support plate (16) is provided which is arranged horizontally, is rigidly integral with the shaft (8), carries the first actuator device (15), and carries the support disk (10) separately from the first device (15) actuator; and the support disk (10) has a central circular opening (17) in correspondence with which a plurality of connecting elements (18) are arranged, each of which provides a mechanical connection between the first actuator device (15) and a corresponding circular sector (14).

6. Rotating drum (7) according to claim 5, wherein each circular sector (14) comprises a coupling seat (19), and each connecting element (18) has a coupling end (20) which fits into the inside the corresponding coupling seat (19) and reproduces in negative the shape of the coupling seat (19) itself.