HU231312B1

HU231312B1 - Flakontöltő automata

Info

Publication number: HU231312B1
Application number: HU2000096A
Authority: HU
Inventors: Gábor Petkovits
Original assignee: Ressol 2020 Kft
Priority date: 2020-03-13
Filing date: 2020-03-13
Publication date: 2022-10-28
Also published as: HUP2000096A1

Description

Flakontöltő automata ©

A találmány tárgya flakontöltő automata, amely vásárlói térben elhelyezhető és átlagos vásárlók által kezelhető, aminek üres flakont fogadó rekesze, és a vásárlók elöl elzárt 5 helyeken belső műveletvégző állomásai vannak, és az utolsó állomás flakonkiadó rekesszel közlekedik, aminek a vásárló által megközelíthető nyílása van és a flakon folyékony tisztítószerekkel, előnyösen mosó- és öblítöszerekkel való ismételt töltésére használható.

A környezetszennyezések jelentős részét eldobott egyszer használatos műanyag flakonok, elsősorban ivóvizes, és más italok tárolására használt palackok mennyiségének a felhalmo10 zódása okozza. Kisebb számú, de a szennyezés tekintetében talán jelentősebb szennyezést jelent a mosószeres, öblítőszeres és egyén folyékony tisztítószerek tárolására használt flakonok sorsa azok felhasználását követően. Ez azért jelentős, mert az ilyen flakonok rendszerint vastagabb fallal rendelkeznek és belsejükben káros vegyi anyagok vannak, azaz ártalmatlanításuk költséges.

Reális igény van ezért az ilyen jellegű környezetkárosítás visszaszorítására, és olyan megoldás biztosítására, ami pl. bevásárló központokban, nagy élelmiszer áruházakban elhelyezhető, és ahol a vásárlók a használt flakonjaikat egy erre alkalmas automatában az eredeti új töltött flakonokkal azonos minőségi és töltési garanciák színvonalán újratölthetik.

A használt flakonok ismételt töltése érdekében a kereskedelmi forgalomban kaphatók 20 megfelelő töltetek, amelyeket tartós műanyag tasakokban árulnak, és a felhasználónak az ilyen tasakokból lehet a megfelelő adagolóval ellátott eredeti flakonokat ismét megtölteni. Az ilyen töltési műveletek végzése, különösen habzásra hajlamos mosó és tisztítószerek, öblítő szerek esetében kényelmetlen, ügyességet igényel és semmi esetre sem higiénikus. Az ilyen utántöltést követően az utántöltéshez használt műanyag tasak kerül szemétre a sok 25 esetben benne maradó ártalmas töltettel együtt, és ez még nagyobb környezetvédelmi problémákat okozhat, mintha a tulajdonos minden esetben eredeti új flakont vásárolna.

Az US 7,624,922 szabadalomban olyan flakon- vagy palacktöltö berendezést és töltési eljárást ismertetnek, amelynél a használó előre a palack címkéjére kinyomtatja, hogy a flakont milyen folyadékkal kívánja megtölteni, és ezt követően a palackot az automata nyílt 30 flakontartójába helyezi, és ekkor felülről egy töltőeszköz leereszkedik és a flakon belső terébe adott mennyiséget tölt a kiválasztott folyadékból. A szabadalom szerint gondoltak arra is, hogy a flakon külsejére a töltött folyadéknak megfelelő címkét nyomtatnak, ami például a pénztári fizetés alapja lehet. A berendezésben lehet választani, hogy egyes további összetevőkből melyeket és milyen mennyiségben adjanak hozzá a töltethez.

Illlllllllillll IMIIIG

SZTNH-100342021

Ez a megoldás rendszerét tekintve félautomata, mert a töltés a vásárló előtt, nyílt térben történik. A publikáció nem ismerteti a belső folyamatok részleteit.

Az US 2015/0375984 A1 publikáció nagymennyiségű áru adaglására alkalmas rendszert ismertet, amiben említésre kerülnek a használt flakonok az újra töltésére alkalmas 5 megoldások is. A dokumentum a töltési folyamat elektronikus követésére és a vevők megfelelő tájékoztatására és választási lehetőségének módjaira koncentrál, és nem ismerteti az újratöltés esetén felmerülő műszaki problémák lehetséges megoldásait.

A GB 582,754 kefés palacktisztító berendezést ismertet, amely sorozatban érkező palackok mechanikus és tisztítószeres mosására alkalmas. Ennél a megoldásnál a palackok 10 fertőtlenítésére és a tisztítást követő szárítására nincs lehetőség, emellett a kefés tisztítás nem felel meg a korszerű higiéniás követelményeknek, mert egy nagyon szennyezett palack esetén a keféken rajta maradhat a szennyezés.

Az US 3,645,303 szabadlom olyan palacktöltö berendezést tartalmaz, aminél a töltés csak a palackban létesített adott vákuum esetén indul meg, és ahol a kettős falú töltőcsőnek a 15 belső csöve létesíti a vákuumot és ennek vége nyílik a palack legaljába, és a töltő folyadék a külső csövön körkörösen kialakított keskeny réseken keresztül közlekedik a palack belső terével, ahonnan folyadékáramlás csak a vákuum szívó hatására indul meg. Ez a megoldás a technika 50 évvel korábbi színvonalának felel meg és nem biztosít hatékony és gyors töltést, mert a megfelelő vákuum kialakítása igényli a palack nyílásának vagy annak nagy részének 20 a lezárását, és nem gátolja a töltőanyag habzását sem.

Az US 7,624,922 B2 szabadalom egy további palacktöltő automata berendezést ismertet, ami a korábbiaktól eltérő adatfeldolgozással és címkézéssel rendelkezik, de nem biztosítja a palack tisztítását, fertőtlenítését. A szabadalom nem ismerteti magát a töltés folyamatát sem.

A találmány feladata, hogy a kellően biztonságos, higiénikus és a bolti árusítás szigorú 25 szabályainak megfelelő feltételeket biztosítsa olyan flakontöltő automata létrehozásával, amely a vásárlóval szemben semmilyen ügyességi feltételt sem támaszt és nem enged semmilyen vásárlói beavatkozást az újratöltés folyamatába, ugyanakkor a töltést a gyári körülményeknek megfelelő feltételekkel, azaz higiénikus mosással, fertőtlenítéssel és habzást gátló töltési módon gyorsan és dokumentáltan elvégzi.

A kitűzött feladatot olya flakontöltő automata létrehozásával oldottuk meg, amelynek részleteit és kialakítását a csatolt igénypontok határozzák meg.

6TöS0£Z

Az így kialakított flakontöltő automata valóban megoldja a kitűzött feladatot, mert csak ellenőrzött és megfelelő flakon töltését engedélyezi, ahol a műveletek a vásárló elöl elzárt térben automatikusan kerülnek végrehajtásra.

A találmányt a továbbiakban egy példa kapcsán, a rajz alapján ismertetjük részletesebben. 5 A rajzon az:

1. ábra a találmány szerinti flakontöltő automata elölnézeti képe; a

2. ábra az automata vázlatos felülnézete és az egyes részek funkcionális kapcsolódásait mutatja; a

3. ábra a 35 flakon hátulnézete; a

4. ábra a helyzet érzékelését és a flakon üres súlyát ellenőrző állomás vázlata; az

5. ábra a fertőtlenítő és tisztító állomást szemléltető vázlat; és a

6. ábra a töltéshez alkalmazott szerkezet vázlata.

Az 1. ábrán a találmány szerinti 10 flakontöltő automata elölnézeti képét tüntettük fel, ahogy avval egy fogyasztó például egy nagyáruház polcsorai között vagy külön önálló 15 elhelyezésben találkozik. A 10 flakontöltő automata lehetőé teszi, hogy a vásárló valamely adott típusú, de választása szerint valamely méretsorba tartozó üres flakonját választható folyékony anyaggal, pl. mosószerrel, öblítő szerrel, stb. megtöltse.

A 10 flakontöltö automata előlapján felül baloldalt 11 kijelző helyezkedik el, amelyen keresztül a vásárló felé üzeneteket, információt lehet megjeleníteni. A 11 kijelző célszerűen 20 érintőképernyős kivitelű, azaz rajta keresztül a vásárló döntéseit, választásait „közölheti” az automatával. Ettől jobbra, könnyen elérhető magasságban a vásárló által eszközlendő fizetéshez szükséges 12 mezők helyezkednek el, amihez tartozik 12a érmefogadó, 12b papírpénz fogadó és 12c kártyafogadó mező. Ezen 12 mezők egyike célszerűen alkalmassá tehető nyomtatott elismervény vagy egyéb kisméretű irat kiadására is.

A 10 flakontöltö automata elején automatikusan mozgatott zárólappal vagy redőnnyel ellátott 13 flakonfogadó rekesz van kialakítva, amibe a vásárló az általa megtöltendő flakont meghatározott helyzetben behelyezheti. A 13 flakonfogadó rekeszbe berajzoltunk két lehetséges flakont, amelyek méretben lényegesen eltérnek egymástól, és ezzel szemléltettük, hogy a vásárlónak lehetősége van eltérő méretű és űrtartalmú flakonok töltésére is.

A 13 flakonfogadó rekesszel azonos magasságban, jobboldalt szintén zárólappal eltakarható 14 flakonkiadó rekesz található, és a töltési folyamat végén, a redőny vagy zárólap nyílásakor a töltött kész flakon onnan kivehető.

Az 1. ábrán látható még öt azonos méretű 15 tartály, amelyek a valóságban takartak, mert az automata előlapja mögötti térben helyezkednek el, és ezek tárolják a választható típusú folyékony töltőanyagokat.

A 2. ábrán a találmány szerinti 10 flakontöltő automata vázlatos felülnézeti képe látható, 5 amelynek segítségével a flakontöltés technológiai folyamata is következő, és érthetővé válik.

A 13 flakonfogadó rekesz előtt lévő automata 16 zárólap mögötti tér alját egy a rajzon csak vázlatosan jelzett 17 konvejor szalag képezi, ami láncos kialakítású, és gondoskodik a ráhelyezett flakonok mozgatásáról, ami a rajzon balról jobbra, lépésenként történik.

A 13 flakonfogadó rekesz alja egyúttal 18 mérleg részére ad helyet, amit részleteiben a 4. 10 ábrán vázoltunk. A 13 flakonfogadó rekesz mögött lévő első 19 állomáson a beadott palack kódjának leolvasása történik, amit 20 kódolvasó végez. A kódolási lehetőségeket a 3. ábra kapcsán ismertetjük majd részletesebben. A következő 21 állomás mögött a palackok fertőtlenítése, tisztítása történik, amit részletesebben az 5. ábra kapcsán mutatunk be, ugyanakkor a 2. ábrán is látható egy szimbolikusan jelölt 22 tölcséres összefolyó, ami a 15 tisztító szerkezet alatt van, és ahová a tisztítószer és/vagy a flakonokban maradt esetleges kis mennyiségű folyadék tud kiömleni, (aminek súlyát a 18 mérleg esetleg nem érzékelte.

A soron következő három 23, 24 és 25 állomás valamelyikén az ott lévő flakont automata szerkezet a kiválasztott folyékony tisztítószenei tölti. Ezen 23. 24. 25 állomások közül a 17 konvejor szalag azon áll meg, amelynek megfelelő tisztítószert a vásárló a 11 kijelzőn 20 keresztül kiválasztott. A példaként! 10 flakontöltö automata három ilyen lehetőséget biztosít, de könnyen belátható, hogy a lehetőségek száma könnyen növelhető vagy akár csökkenthető. Az egyes 23. 24. 25 állomások felett vázlatosan feltüntettük a hozzájuk tartozó 26, 27 és 28 adagoló szerkezeteket, amelyek kialakítását a 6. ábra kapcsán fogjuk ismertetni. Ezek feladata, hogy a fertőtlenített, tisztított flakonokat a kiválasztott folyékony tisztítószerrel 25 megtöltsék.

A következő 29 állomásnál az eddig kupak nélküli flakonra egy automatikus működésű 30 kupakfelhelyező szerkezet felhelyez egy kupakot és azt az előírás szerinti nyomatékkai megszorítja.

A következő 31 állomásnál címkenyomtatás történik a flakon előre rögzített helyére. A 30 címkével kapcsolatban a 3. ábra kapcsán adunk részletesebb ismertetést. A 2. ábrán a 10 flakontöltö automata 32 elektronikus egységeit csak egy blokk jelöli, és ezek közé tartozik a címkenyomtató is. A kész töltött és címkézett flakon az utolsó 33 állomásról átkerül 14

6TÖ6OCC flakonkiadó rekeszbe és után ennek zárólapja kinyílik, és a vásárló viheti is a töltött, címkézett flakont.

Most a 3. ábrára hivatkozunk, amin egy a találmány szerinti 10 flakontöltő automatában használható 35 flakont ábrázoltunk. A 35 flakonnak célszerűen négyzetes keresztmetszete 5 van sík függőleges határoló lapokkal, amelyek ívelt átmenetben folytatódnak a hengeres nyak felé. A 35 flakon kialakítását tekintve például a 006189031-001 Isz. EU mintaoltalom tárgya szerint van kialakítva. A négyszögletes test előnye a kör- vagy egyéb keresztmetszetekkel szemben, hogy lehetőség van arra, hogy a 35 flakont mindig azonos szöghelyzetben helyezzük el a 10 flakontöltő berendezésben. A 3. ábrán a 35 flakon hátsó 10 felülete látható, az elülső felületen például elhelyezhető a termék címkéje vagy egyéb jellegzetes díszítése. A hátsó lapon felül található egy kisebb 36 mező és alatta egy nagyobb 37 mező, amelyek közül a kisebb 36 mezőn a 35 flakon típusára jellemző QR kód vagy vonalkód található. A 35 flakon típusán kívül a kód tartalmazhatja, hogy az adott flakon már nem első vásárlás eredménye, és a 32 elektronikus egység memóriájában szerepelhet számos 15 adat, ezen belül az első vásárlás ténye, az ismételt töltések időpontja és sorszáma, stb. és a vevő egyetértése esetén akár a rá jellemző adatok is. A 36 mezőn lévő kódból a rendszer ellenőrzést és azonosítást végez. Bármely hiba esetén letiltja a töltést és utasítja a vásárlót, hogy a flakon nem tölthető, adott esetben ennek okát is kijelzi. Ha a flakont új termékként vette le a fogyasztó, akkor a számlázásnál nemcsak a töltet ára, hanem a flakon 20 megvásárlásának egyszeri költsége is szerepel majd a kijelzett árban.

A nagyobb méretű 37 mező helyére kerül a rendszer által a töltés végén felhelyezett címke, amin a dátum, a töltet megnevezése, a garanciális időszak vége és egyéb, a használat szempontjából fontos adatok kerülnek felvezetésre.

Most a 4. ábrára hivatkozunk, ami a 13 flakonfogadó rekesz alsó kialakítását szemlélteti. 25 Ezen a helyen többszörös ellenőrzés történik, aminél a megfelelés előfeltétele annak, hogy a töltési folyamat meginduljon. Minden egyéb esetben a 13 flakonfogadó rekeszből a 35 flakont ki kell venni és a fellépő problémát el kell hárítani. A 4. ábrán láthatjuk, hogy a 35 flakon két sík oldallapjának az alja két 38, 39 befogó pofa közé kerül, és ha ezek rá tudna simulni a flakonra, akkor a flakon valóban a megfelelő négyszögletes keresztmetszettel 30 rendelkezik. A 38, 39 befogó pofák egymás irányában közelíthetők és távolítható. A 35 flakon fogadásakor egymástól viszonylag távol vannak, de később az ellenőrzésnél befelé mozdulva a flakon oldallapjához simulnak. A 4. ábrán nem vázoltuk, de történik egy 00 magassági ellenőrzés is, mert a rendszer különböző űrméretű flakonok töltésére alkalmas, © ©

CM pl, 0,5 liter, 1 1 és 1,5 1 vagy 2 1 az engedélyezett méretsor. A 4. ábrán vázolt 35’ flakon a sorozat legkisebb tagját, a 35 flakon pedig a legnagyobb tagját mutatja. A 38, 39 befogó pofák távolságából a flakon mérete is megtudható.

Egyszerűbb esetben a 35 flakon behelyezését úgy kell végezni, hogy a 36, 37 mezők 5 hátrafelé nézzenek. Ha ez a feltétel nem áll fenn, akkor a 11 kijelzőn olyan üzenet látható, hogy a vevő vegye ki a flakont és úgy helyezze vissza a 13 flakonkiadó rekeszbe, hogy a kódolt 36 mező hátrafelé nézzen. Egy fejlettebb kivitel lehetővé teszi a 35 flakon elforgatását is, és ekkor a berendezés maga állítja a 35 flakont a kívánt szöghelyzetbe.

A következő ellenőrzés a 35 flakon súlyának mérése. Minden flakonmérethez ismert az 10 üres flakon súlya. A 4. ábrán látható, hogy a 35 flakon egy 40 érzékelő felületen helyezkedik el, ami összeköttetésben áll egy 41 mérleggel (ami célszerűen piezoelektromos elven mér vagy nyomásmérő bélyeg formájában van kialakítva és a 35 flakon önsúlyát méri. Ha a súlymérés eredménye azonos vagy közel azonos a 35 flakon önsúlyával, akkor feltételezhetően belseje üres és a töltés elkezdhető. Ha a súly nagyobb, akkor ennek oka 15 feltétlenül a 35 flakonban lévő folyadék vagy bármilyen szennyezés. Ebben az esetben ezt a tényt a 11 kijelzőn keresztül a 10 flakontöltő automata közli a felhasználóval és a flakont ki kell venni a 13 flakontartó rekeszből.

Miután az említett ellenőrzések megtörténtek és a 35 flakon tölthető, akkor a 35 flakon a 3. ábrán jelzett tisztító 21 állomásra kerül, és hátrafelé mozdul, hogy a 22 tölcséres össze20 folyó fölötti helyzetbe jusson. Az 5. ábrán a 22 tisztító állomásban alkalmazott tisztítási és fertötlenítési műveletek elvégzését szemléltettük. A rajzon ismét bejelöltük a legnagyobb és a legkisebb 35 és 35’ flakon alakját. Az 5. ábra felső részén vázolt 42 tartó szerkezet a 35 flakont (a magassági méretének megfelelően) a nyakánál fogja meg, A 42 tartószerkezet rézét képezi egy 43 flakonfordító, ami olyan csuklós szerkezet, aminek révén (ha a 35 flakon 25 már a tisztítási helyzetbe került), azt egy a rajz síkjára merőleges vízszintes tengely körül 180°-kal elfordítja oly módon, hogy nyaknyílása most lefelé néz. Az esetlegesen a 35 flakonban maradt folyadék most a 22 tölcséres összefolyó felé távozhat.

Ebben a helyzetben a lefelé nyitott nyaknyíláson keresztül egy függőleges és hosszúkás 44 tisztító pálcát mozgatunk adott sebességgel alulról felfelé, ameddig felső vége közel kerül a 30 35 aljához. A 44 tisztító pálca olyan cső, aminek belsejéhez két elektronikusan vezérelt szelep, nevezetesen 45 és 46 szelepek csatlakoznak. A 46 szelephez túlnyomás alatt tartott folyékony fertőtlenítőszer tartály csatlakozik, és a 46 szelepet közvetlenül a 44 tisztító Λ pálcának a 35 flakon nyakába helyezésekor nyijuk, és a 44 tisztító pálca felső vége görbült ©

©

N

2203019 és lyukakkal ellátott 47 szórófejként van kialakítva, amelyen keresztül a fertőtlenítőszer minden irányban és egyenletesen kiáramlik, és a 35 flakon belsejét egyenletesen tisztítja és fertőtleníti. A felesleges fertőtlenítő szer a 35 flakon alul nyitott nyakán keresztül kifolyik, és a 22 tölcséres összefolyóba kerül. A fertőtlenítés végén a 46 szelepet zárjuk és a sürített levegő tartályhoz csatlakoztatott 45 szelepet nyitjuk, és a 44 tisztítópálcát adott sebességgel egyszer vagy szükség esetén többször végigvezetjük a 35 flakon teljes hosszán, és eközben a sürített levegő a 35 flakon belsejét megszárítja.

A tisztítási és fertötlenítési folyamat után a 35 flakont ismét a talpára fordítjuk, majd a 23, 24,25 állomások egyikére kerül, ahol a vásárló által kiválasztott folyékony szenei megtöltik. A töltés folyamatát a 6. ábra kapcsán ismertetjük. A töltés kezdetekor külső és belső üreggel rendelkező kettős falú 48 töltőcsövet használunk, melyet a 35 flakon nyakán keresztül mélyen a flakonba helyezünk, hogy alsó vége közel kerüljön a flakon aljához. A 48 töltőcső alsó végén cseppenésmentes 49 zárófej van, aminek kialakítása olyan, hogy az adagolási nyomás megszűnte után gátolja a maradék folyadéknak a flakon belsejébe történő cseppenését. A 48 töltőcső belső hengeres ürege közlekedik a 49 zárófejjel, és ehhez felül 50 vezérlőszeleppel ellátott 51 csatlakozás közlekedik, amely hajlékony csövön keresztül a megfelelő 15 tartállyal kapcsolódik egy volumetrikus pumpaként kialakított 52 pneumatikus adagolón keresztül. A 48 töltőcső külső ürege 53 csonkon keresztül a rajzon nem vázolt vezérelt vákuumszeleppel és ez vákuumszivattyúval kacsolódik, hogy megfelelő időpontban ezen külső üregen keresztül vákuumot juttasson a külső üregbe, aminek alsó végén körkörös elrendezésben 54 nyílások vannak.

A töltés folyamata úgy megy végbe, hogy miközben adott kiömlési sebességgel az 52 pneumatikus adagolóból folyékony töltőanyag áramlik a 49 zárófejhez és ezen keresztül a 35 palack belsejébe, az 54 nyílásokon keresztül keletkező vákuum a kialakuló folyadékfelszín felett megakadályozza a töltőanyag habzását. Ismert tény, hogy könnyen habzó anyagok áramoltatása habzással járhat, ami az adagolási folyamatot lényegesen lassíthatja és zavarhatja. A minden irányban egyenletesen létesített és mérsékelt szívóerejü vákuum alkalmazásával a habzás gátolható, ami a töltésnél lényeges előnnyel járt. A töltés során a 35 flakonban emelkedik a folyadékszint, és ezt egy a rajzon nem vázolt érzékelő ismeri és a 48 töltőcsövet az 55 nyíl irányában felfelé mozgatja és a 49 zárófej ennek következtében mindig azonos magasságban van a folyadékfelszín alatt.

A kiválasztott 35 flakonnak ismert térfogata van, és az 52 adagoló ennek megfelelő mennyiségű szer adagolására van beállítva.

W

A töltés befejezése után a 48 töltőcső kiemelkedik a 35 flakon belsejéből, és a flakon tovább vihető a kupakot felhelyező 29 állomás felé.

A találmány szerinti 10 flakontöltő automata megfelelő intelligenciával rendelkezik, mert felismeri, ha nem megfelelő flakont akarnak tölteni. Emellett képes felismerni, hogy a 5 konkrét esetben a különböző méretű flakonok közül mely flakon töltésére van szükség, ellenőrzi, hogy akkor vett új flakonról vagy korábban megvásárolt flakon újratöltéséről van szó, egyúttal lehetővé teszi a vásárlónak, hogy válasszon több töltőanyag közül, majd a flakont a megfelelő adatokat tartalmazó, és az előírásoknak megfelelő tartalmú címkével látja el. Bár a fentiekben nem említettük, több hasonló 10 flakontöltő automata egy közös 10 számítógépes hálózatba köthető közös adatbázissal, és ekkor valamely flakont tölteni lehet a rendszerhez tartozó hasonló automaták bármelyikén.

A találmány szerinti megoldás révén igen jelentős mértékű káros műanyag felhasználás takarítható meg, és a fogyasztók pedig mindig friss anyaggal ellátott újratöltött, de mindenben az originális gyári töltéssel egyenértékű terméket kapnak.

Claims

Szabadalmi igénypontok

1. Flakontöltö automata, amely vásárlói térben elhelyezhető és a vásárlók által kezelhető, aminek üres flakont fogadó rekesze (13), a vásárlók elől elzárt helyeken több belső 5 műveletvégző állomása és címke felhelyező szerkezete van, és az utolsó állomás flakonkiadó rekesszel (14) közlekedik, aminek a vásárló által megközelíthető nyílása van, és a flakon folyékony tisztítószerekkel, előnyösen mosó- és öblítőszerekkel való ismételt töltésére használható, amelynek a flakonfogadó rekesznél (13) mérlege (18) és flakon alakját ellenőrző egysége van, és a műveleti állomások tartalmaznak tisztító állomást, és töltést 10 végző állomást (23,24,25), azzal jellemezve, hogy a tisztító állomásban (21) a flakont tartó szerkezet (42) és flakonfordító (43) és a flakon (35) tengelyének irányában mozgatott tisztító pálcája (44) van, aminek van túlnyomásos folyékony fertőtlenítő szert adagoló szelepe (46), sűrített levegőt fogadó szelepe (45) és végén szórófeje (47), és ahol a töltést végző állomáson (23, 24,25) kettős üreggel rendelkező, tengelyirányban mozgatott kettős falú töltöcsöve (48) 15 van, aminek belső ürege egyrészt vezérlőszeleppel (50) ellátott csatlakozáson (51) és volumetrikus pumpaként kialakított pneumatikus adagolón (52) keresztül a töltöfolyadékot tartalmazó tartályhoz (15), másrészt alsó végénél cseppenésgátolt zárófejhez (49) csatlakozik, külső ürege pedig a zárófej (49) felett, annak közelében kialakított körkörös nyílásokkal (54) van ellátva.

20
2. Az 1. igénypont szerinti flakontöltő automata, azzal jellemezve, hogy közvetlenül a flakont (35) fogadó rekeszt (13) követően címke ellenőrző állomása (19) van, ami mögött optikai kódolvasó (20) helyezkedik el, ami központi elektronikus egységgel kapcsolódik (32).
3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti flakontöltő automata, azzal jellemezve, hogy több 25 különböző magasságú, de azonos külső méretű, szögletes keresztmetszetű flakon (35, 35’) fogadására és töltésére alkalmasan van kialakítva.
4. Az 1. - 3. igénypontok bármelyike szerinti flakontöltö automata, azzal jellemezve, hogy több típusú töltőanyagai tároló tartályai (15) és töltő állomásai (23, 24, 25) vannak.
5. Az 1. - 4. igénypontok bármelyike szerinti flakontöltő automata, azzal jellemezve, 30 hogy a kupakot adott nyomatékkai felhelyező kupakfelhelyező állomása (29) van.
6. Az 1. - 5. igénypontok bármelyike szerinti flakontöltő automata, azzal jellemezve, hogy a címke felhelyező szerkezetet utolsó állomásként (31 vagy 32) elrendezett

2209S

SZTNH-100342022 címkenyomtató és címke felhelyező szerkezettel képezi, ami központi elektronikus egységgel (32) kapcsolódik.
7. Az 1. - 6. igénypontok bármelyike szerinti flakontöltő automata, azzal jellemezve, hogy a flakonfogadó rekesz (13) és a flakonkiadó rekesz (14) nyílásait a flakon 5 behelyezésének és kiadásának időszakától eltérő időszakokban lezáró zárólapokkal (16) van ellátva.

1/6