HU230028B1 - Method and casting for the production of a self-sharpening tillage tools - Google Patents
Method and casting for the production of a self-sharpening tillage tools Download PDFInfo
- Publication number
- HU230028B1 HU230028B1 HU1200377A HUP1200377A HU230028B1 HU 230028 B1 HU230028 B1 HU 230028B1 HU 1200377 A HU1200377 A HU 1200377A HU P1200377 A HUP1200377 A HU P1200377A HU 230028 B1 HU230028 B1 HU 230028B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- casting
- mold
- carbide
- insert
- self
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 52
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 238000003971 tillage Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000161 steel melt Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 claims description 26
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 22
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 21
- UFGZSIPAQKLCGR-UHFFFAOYSA-N chromium carbide Chemical compound [Cr]#C[Cr]C#[Cr] UFGZSIPAQKLCGR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 10
- 229910003470 tongbaite Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 9
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 8
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000010285 flame spraying Methods 0.000 claims description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 5
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 4
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 4
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- -1 niobium carbides Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 2
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims description 2
- 235000007173 Abies balsamea Nutrition 0.000 claims 1
- 241000218685 Tsuga Species 0.000 claims 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 claims 1
- 210000001061 forehead Anatomy 0.000 claims 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims 1
- 238000007688 edging Methods 0.000 abstract 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 9
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 6
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000277275 Oncorhynchus mykiss Species 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 229910000746 Structural steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N chromium trioxide Inorganic materials O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 201000010099 disease Diseases 0.000 description 1
- 208000037265 diseases, disorders, signs and symptoms Diseases 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 210000003743 erythrocyte Anatomy 0.000 description 1
- 230000000913 erythropoietic effect Effects 0.000 description 1
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 239000007849 furan resin Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000003698 laser cutting Methods 0.000 description 1
- 230000009021 linear effect Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000013138 pruning Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000003923 scrap metal Substances 0.000 description 1
- 238000001338 self-assembly Methods 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N trimethyl(1,1,2,2,2-pentafluoroethyl)silane Chemical compound C[Si](C)(C)C(F)(F)C(F)(F)F MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000009333 weeding Methods 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
- C23C30/005—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process on hard metal substrates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/0081—Casting in, on, or around objects which form part of the product pretreatment of the insert, e.g. for enhancing the bonding between insert and surrounding cast metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/02—Casting in, on, or around objects which form part of the product for making reinforced articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/08—Casting in, on, or around objects which form part of the product for building-up linings or coverings, e.g. of anti-frictional metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Soil Working Implements (AREA)
Abstract
Description
A találmány tárgya eljárás önélezG-önfogszó, homlokfeiülettel és a homlokfeiület mentén húzódé művelő állei kialakított talajművelő szerszám; előáll kásá ra, amely10 nek során a talajművelő szerszám hömlokfeiületét keményfém bevonat® lemmel látjuk el, valamint öntvénybeiéi önélezö-öntogaző talajművelő szerszám előálikásáboz.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a method of cultivating a self-sharpening self-tapping device with a front face and its tines extending along the front face; It produces a carbohydrate coating on the hollow surface of the tillage tool and a self-sharpening and self-rolling tillage tool in the casting.
!!
EbberMeirásfaan talajművelő szerszám kifejezés alatt általában olyan eszközt értünk, amely a földkéreg felszíni vagy felszínhez közeli, tehát a mezőgazdasági és bányászati művelés, valamint a mély- és magasépítés során alakított tartományának 15 megmunkálására szolgál, és azzal közvetlenül érintkezik, pl, az eke-szántóvas, kólávátor kapa, altalaj lazító, rakodö-vagy markológépek,, például homlokrakodó kanalának éle vagy körmei, talajgyalu, mélyművelési jövesztő szerszámok, külszíni fejtoszerszámok. Az ilyen szerszámok között kiemelkedő jelentősége van az eke-szántó vasnak. A művelete.The term "EbberMeirásfaan" tillage tool generally refers to a tool which is used for working and directly contacting 15 areas of the earth's crust formed on or near the surface, such as agricultural and mining cultivation, civil engineering and civil engineering, such as plow coke extractor hoe, subsoil loosener, loader or grabber, such as wheel loader bucket edges or nails, planer, deep cultivation auger, open-end headstock. Among such tools, plow iron is of great importance. Your operation.
faiajmüvelés; során a szántás a mezőgazdasági termelés 20 Eszköze, az ekevas, amely több évszázados használata során lényegében semmit nem változott a ma már veszélyes méreteket öltött toiájdegradáoió legfőbb okozója, ami más ká ros környezeti tényezőkkel együtt közvetlen veszélyt jelent az élelmiszertermelésre, sőt önmaga generálja a káros környezeti' tényezőket.faiajmüvelés; 20 The tool of the plow, which for centuries of use has essentially changed nothing, is the main cause of what is now dangerous scale, which, together with other harmful environmental factors, directly threatens food production and even generates harmful environmental effects. 'factors.
A hagyományos ekevas első számú (és egyben meghatározóan) hátrányos tu25 lajdonsága, hogy talajviszonyoktól függően, viszonylag rövid használat után éle eltompul, és a nagy ellenállású talajban exponenciálisán növekvő vontatási energiát igényét. A barázda alsó részén rendkívül keményre tömörített felületet (káros barázdafenék) hagy maga után, amely a sok éves művelés során egyre határozottabban elválasztja a termő réteget (kb. 30 cm) az alatta lévő, olykor beton-keménységú rétegektől. A jelen35 ség eketalp betegségként ismert. Ez a jelenség a talajerő, vízháztartás, növényi gyózásáhan az Idő múlásával romló tendenciát mutat.The main (and also decisive) disadvantage of the conventional plow is that, depending on soil conditions, the blade dims after relatively short use and exponentially increases traction energy in high-resistance soils. The underside of the furrow leaves an extremely hard compacted surface (harmful furrow bottom) which, over many years of cultivation, increasingly separates the productive layer (about 30 cm) from the underlying, sometimes concrete hardness layers. The present condition is known as soleus disease. This phenomenon shows a tendency to deteriorate over time as soil power, water balance, and plant weeding.
Az említett, évszázadok óta klküszöbőthetetlennek mutatkozó jelenség megoldására a mezögépészetben született néhány általánosságban elterjedt félmegoldás. A tompa ekevasakat kezdetben újra élesre kalapálták, az utóbbi pár évtizedben pedig elterjedtek a keményfém-élfeirakásos, valamint őnéiezö-öníogazó ekevasak. Az összes módszer alkalmazásának közös jellemzője, hogy a már kész ekevason utólag kerülnek alkalmazásra, drasztikus, utólagos hőbevitellsl járnak, s ezzel pontosan az ekevas legkényesebb élzónájának szövetszerkezetében idéznek elő nagymértékű minőségrom5 lásí. Noha ezek tartősabbak, gyorsan újra eltompulnak, Így hosszabb időn át rongálják a termőtalajt, egyre nagyobb vonóerőt Igényelve, ami nagyobb energiafelhasználás révén növeli a művelési költségeket is, Ez pedig szignifikáns mértékben növeli a káros anyag emissziót, melynek környezeti hatásai napjainkban globális méretű gondokat okoznak.To solve this phenomenon, which has been indispensable for centuries, there are some generally accepted semi-solutions in the field of agriculture. Blunt plow hammers were initially hammered sharply, and over the last few decades, carbide-tipped and self-tapping plows have become widespread. A common feature of all methods is that they are applied after the finished plow has a drastic, subsequent heat input, which results in a significant deterioration in the texture of the most delicate edges of the plow. Although they are more durable, they quickly dull again, thus damaging the soil over time, increasing traction, which also increases cultivation costs through increased energy use, which significantly increases pollutant emissions, which nowadays have a global impact.
Az ekevasat ősidők óta nehézkes és költséges kovácsolással állítják eiö, mind a mai napig. Az utóbbi időben keményfém lapkák rétegek, pl. lapkák felhegesztéséf, vagy a keményfém más, szintén hőbevitellel járó eljárással történő felvitelét, felrakását javasolták az ekevas különböző részeire, ami a kopás sebességén alig javít, viszont költséges módszer.The pruning of plows has been made difficult and costly for centuries, to this day. Recently, carbide inserts have layers, e.g. Welding inserts, or other methods of applying carbide to other parts of the plow, which is hardly an improvement in wear rate, is a costly method.
A kopás azonban nem minden esetben káros, mert amennyiben megfelelően tudjuk Irányítani, akkor nem tompítja, hanem ellenkezőleg, élesíti a szerszámot. Ezt ez egyenes vágóélre megfelelő szögben és formában, szakaszosan felrakott keményfémrétegekkel érik el. amelynek hatására szántás közben a talaj az ekevasat, talajlazitó eszközt, kuitivátor szerszámot, elővágöf stb, teljes élettartama alatt élezi és fogazza, hullámos vágóéit alakítva ki. Ilyen önéiező-önfogazó ekevasat ismertet a HU 224 132 sz. szabadalom is. Ez a megoldás egyszerre szünteti meg az eddig ismert egyenes élű ekevasak összes hátrányát, azonban újabb kérdést vet fel.However, wear is not always detrimental because, if properly controlled, it does not soften, but on the contrary sharpens the tool. This is accomplished by straight-cutting edges at right angles and shapes with intermittent carbide layers. which, when plowed, causes the soil to sharpen and tooth over the entire lifetime of the plow, soil loosener, chute tool, pre-cutter, etc., creating wavy cutting edges. Such a self-propelled self-propelled plow is described in HU 224 132. patent. This solution at once eliminates all the disadvantages of the known straight-edged plows, but raises another issue.
A HU 224 132 sz, szabadalomban ismertetett megoldás szerint az öntött, hengereit vagy kovácsolt acél ekevas felülete részlegesen keményfém bevonattal van ei25 látva, a feltárás azonban nem ismerteti a felrakás módját. A teobnika állása szerinti, keményfém bevonattal ellátott ekevasakra utólag, hegesztő-berendezéssel vagy iángszórással, illetve indukciós eljárással viszik fel a keményfém bevonatot vagy réteget az ekevas felületére, vagy a felületen kialakított fészkekbe hegesztík a megfelelő méretű keményfém réteget, más eljárás nem ismert. Ezeknek a módszereknek a hátránya, hogy a (pl. iángszórással) felvitt réteg vékony, ezért hamar lekopik, Illetve a hegesztett keményfém lapkák szántás közben gyakran leválnak az ekevasrői, illetve kiesnek a fészekből. További hátrány a nagy helyi höbevltel, ami hátrányosan befolyásolja az ekevas szövetszerkezetét.According to HU 224 132, the plated surface of cast, rolled or forged steel is partially coated with a carbide coating, however, the method of application is not disclosed in the excavation. The prior art hard carbide plated coils with a hard metal coating are subsequently applied to the plow surface by welding equipment or flame spraying or induction, or the appropriate size of the hard metal layer is welded into the nests formed on the surface. The disadvantage of these methods is that the layer applied (eg by flame spraying) is thin and therefore it wears off quickly. A further disadvantage is the large local heat sink, which adversely affects the tissue structure of the plow.
Célkitűzésünk a találmánnyal ezért az, hogy eljárást dolgozzunk ki keményfém elemekkel ellátott őhéiezö-önfogazó talajművelő eszköz, elsősorban ekevas előállttásara, amellyel megakadályozzuk a keményfém elemek «gyors lekopását vagy leválását, növelve ezzel az ekevas élettartamát, valamint a hegesztésnél es a lángszórásnál egyszerűbb és gazdaságosabb megoldással szolgáljunk a keményfém elemek rögzítésére.It is therefore an object of the present invention to provide a method for producing a tiller-self-tine cultivator with carbide elements, in particular plows, to prevent the rapid wear or peeling of the carbide elements, thereby increasing the life of the plow and the welding serve to fix the carbide elements.
S Célkitűzésünket olyan eljárás kidolgozásával valósítottuk meg, amely önélezőönfogazó, homlokfeiüieftei és a homiokfeiüleí mentén húzódé művelő éllel kialakított talajművelő szerszám előállítására, amelynek során a talajművelő szerszám homlokfelületét keményfém bevonatelemmel látjuk el, és az eljárás során lágyacél lemezen keményfém bevonatelem réteget tartalmazó öntvénybetétet készítünk, és a keményfém lö hevonaielem alakjának megfelelő legalább egy fészekkel ellátott talajművelő eszköz öntömíntát alakítunk ki, valamint az öntőmintával osztott öntőforma első formafeiét készítjük el, majd a keményfém bevonatelemet tartalmazó öntvénybetétet a fészekbe illesztjük, és elkészítjük az Öntőforma második formafelét, továbbá az öntömíntát eltávolítjuk ez öntőformából, és az öntőformát zárjuk, majd az öntőforma üregét C 0,20 15 0,30 %, Si 0,30 - 0,50 %, Mn 1,35 - 1,90 % összetételű, 1440 °C és 1520 °C közötti hőmérsékletű acélolvadékks! kitöltjük, és az igy kapott öntvényt lehűlni hagyjuk.S Objective has been accomplished by the development of a method for producing a self-sharpening, cultivating tool with a foremost surface and a homogeneous edge extending along a homocouple surface, wherein the soil surface of the soil cultivation tool is coated with a hard metal coating and a hard metal coating. forming a first mold surface of the at least one nest cultivating device corresponding to the shape of the hard metal slinging member, and forming a first mold surface divided by a mold, the mold is closed and the mold cavity C 0.20 15 0.30%, Si 0.30-0.50%, Mn 1.35-1.90% sszetételű, 1440 ° C and 1520 ° C temperature acélolvadékks! fill and leave the casting thus obtained to cool.
Az öntvénybetét készítése során iágyacél lemezen Ni vagy Co bázisú, valamint a króm-, titán-, wolfram-, tantál-, nióbium-karbidok alkotta csoportból kiválasztott egy vagy több karbidot tartalmaző keményfém porból bevonatelem réteget alakítunk kiDuring the molding process, a layer of carbide powder containing one or more carbides selected from the group consisting of chromium, titanium, tungsten, tantalum and niobium carbides is formed on a mild steel plate,
2ö lángszórással vagy indukciós ráolvasztássaí, és az így kapott keménylemezt az öntvénybetét alakjának megfelelő méretre daraboljuk.By flame spraying or induction melting, and the resulting hardboard is cut to size to form the molded insert.
Az őntvénybeíét készítése során a Iágyacél lemezen Ni bázisú, krómkarbldot tartalmazó keményfém porból bevonatelem réteget alakítunk ki.The molding process involves forming a coating element layer of Ni-based chromium carbide powder on a mild steel plate.
A Iágyacél lemezre 1 mm és 10 mm közötti vastagságú bevonatelem réteget 25 viszünk fel.A layer of coating element 25 having a thickness of 1 mm to 10 mm is applied to the mild steel sheet.
A lágyacél lemezre célszerűen 1,2 mm és 1,8 mm közötti vastagságú, Ni bázisú bevonateiem réteget viszünk fel. A iágyacél lemezhez előnyösen homokhorgot rögzítünk.Preferably, a Ni-based coating layer of between 1.2 mm and 1.8 mm is applied to the mild steel sheet. Preferably, a sand hook is attached to the mild steel sheet.
Az öntőforma üregét C 0.25 ~ 0,27 %, Si 0,34 - Q.37 %, Mn 1,57 -- 1,57 % ősz30 szetéteiü acélolvadékkal töltjük ki, és az öntést célszerűen 1440 eC és 1490 eC közötti hőmérsékleten végezzük.The mold cavity C 12:25 ~ 0.27% Si 0.34 - Q.37%, Mn 1.57 to 1.57% ősz30 szetéteiü filled with molten steel and the casting is preferably at a temperature between 1440 C and 1490 C e e carried out.
Az öntvényt tisztítjuk, és a tisztítás során az őntvenybetét Iágyacél lemezét eltávolítjuk az öntvény homiokfelűletéröl.The casting is cleaned and during cleaning, the mild steel plate of the cast iron insert is removed from the homogeneous surface of the casting.
Célkitűzésünk megvalósítását szolgálja továbbá az a találmány szerinti önt35 vénybetét önéiezö-önfogazó talajművelő eszköz előállításához, amely iágyacél lemez rétegből, és annak egyik felületére felvitt NI vagy Co bázisú, valamint a króm-, titán-, woifram-, tantál-, níóhium-karhldok alkotta csoportból kiválasztott egy vagy több ksrfeidót tartalmazó keményfém porból álfó bevonataién? rétegből van kialakítva.It is a further object of the present invention to provide a self-priming self-tilling cultivator according to the present invention which is based on NI or Co based on a mild steel plate layer and a surface thereof, and on chromium, titanium, wififrame, false coatings of carbide powder containing one or more ksrfeido selected from the group? is made of a layer.
A bevonatelem réteg vastagsága 1 mm és 10 mm között, célszerűen 1,2 mm és 1,8 mm között van.The thickness of the coating element layer is between 1 mm and 10 mm, preferably between 1.2 mm and 1.8 mm.
A iágyacél fe mezhez előnyösen homokhorog van rögzítve.Preferably, a sand hook is attached to the mild steel head.
A öevonaíeíem réteg keménysége kedvezően KV 900-1000 (47-52 HRC) között van.The hardness of the belt line layer is advantageously between KV 900-1000 (47-52 HRC).
2Ü2U
A találmányt a továbbiakban a csatolt rajzra hivatkozással, célszerű kiviteli alakjának bemutatásával ismertetjük részletesen. A rajzon azThe invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings, and a preferred embodiment thereof. In the drawing it is
1< ábra a találmány szerinti eljárás folyamatábrája, aFig. 1 is a flowchart of the process of the invention, a
2. ábra a találmány szerinti eljárás során az öntömintát ábrázolja az első formaféí elkészítése után, az öntőminta fészkeibe helyezett öntvénybetétekkel, aFigure 2 illustrates the mold in the process of the present invention after the first mold has been made, with mold inserts inserted into the mold mounts,
3. ábra öntvénybetéttel ellátott eke-szántóvas keresztmetszetében készült csiszolat eltávolított lágyacél lemezzel, aFigure 3 is a cross-section of a plow with a cast iron insert with a removed mild steel plate,
4. ábra öntvénybetéttel ellátott eke-szántövas keresztmetszetében készült csiszolat iágyacél lemezzel, azFigure 4 is a cross-section of a plank cast iron insert with a mild steel plate, with
5. ábra keményfém betételem és acél alapanyag határfelületéről készült csiszolat fémmikroszkópos képe, és aFigure 5 is a microscopic image of a grinding surface of a carbide insert and a steel substrate interface, and
S. ábra mgyacél lemezen kialakított bevonateiembol álló öntvénybetétet mutat be oldalnézetben.Fig. S shows a side view of a casting insert made of a mild steel sheet.
A találmány szerinti eljárás során az önéiezö-önfogazó talajművelő szerszámot, a bemutatott kiviteli alakban E eke-szántóvasat, acélöntéssel állítjuk elő. Ebben a leírásban talajművelő szerszám kifejezés alatt általában olyan eszközt értünk, amely a földkéreg felszíni vagy felszínhez közeli., tehát a mezőgazdasági és bányászati művelés, valamint a mély- és magasépítés során alakított tartományának megmunkálására szolgál, és azzal közvetlenül érintkezik, pi, E eke-szántóvas, kultívátor kapa, altalaj lazító, rakodó-vagy markológépek, például homlokrakódó kanalának éle vagy körmei, taiajgyaiu, mélyművelési jövesztő szerszámok, külszíni fejtőszerszámok.In the process according to the invention, the self-propelled tillage tool, in the illustrated embodiment E, is produced by casting steel. As used herein, the term "tillage tool" generally refers to a tool which is used to work and contact directly the surface or near surface of the earth's crust during agricultural and mining cultivation and civil engineering, pi, E trenchers, cultivator hoes, subsoilers, loading or grabbing machines, such as front loader nails or claws, hoeing, deep cultivating hoeing tools, open-pit hoeing tools.
Az 1. ábrán a találmány szerinti eljárás folyamatábráját láthatjuk. A 1. eljárási lépésben a szakember számára isméd módon elkészítjük a gyártandó önélezö-önfogszó talajművelő szerszám, például E eke-szántóvas 1 öntömintáját, amelyre - természetesen nem korlátozó jellegű - példát a 2. ábrán láthatunk. Az 1 öntömínta a formázás módja és a gyártandó mennyiség függvényében lehet akár osztatían-osztólapos, vagy osztott, osztett-iaprsszerelt, kézi vagy gépi kivitelű, készülhet fémből - pl. alumíniumból ~ vagy fából sőt műanyagból (pl. teflonból) is. Az 1 öntömlnta készítésre természetesen csak abban a2 esetben kerül sor, ba az nem, vagy nem az igényelt formázási mód szerinti kivitelben áll rendelkezésre, esetleg több 1 öntőmintára van szükség. Az öntö5 minta készítése során az £ eke-szántóvas 1 öntominta 2 homlokfelüietében keményfém 5 bevonatelem alakjának megfelelő legalább egy, célszerűen több, keményfém 5 bevonatelem befogadására szolgáló fészket alakítunk ki, ahogy az a 2. ábrán, a fészkekben elhelyezett 3 öntvényfcefétekkei látható. Áz 1 -őntőmintán 4 magjeleket képezünk ki a szántó-ekevas felfogatását szolgáló furatok számára az f öntömlnta készi10 résben szokásos módén.Figure 1 is a flow chart of a process according to the invention. In process step 1, a self-pattern of a self-sharpening self-tine cultivator, such as plow E, is prepared in a manner known to the person skilled in the art, an example of which is, of course, not limited. Depending on the method of molding and the quantity to be produced, the self-assembly 1 may be either split-plate or split, split-mounted, manual or machine-made, e.g. also made of aluminum or wood or even of plastic (eg Teflon). Of course, the self-casting mold 1 is made only in the case where it is not available or is not available in the required form of molding, or more molds 1 may be required. During the molding process, at least one, preferably more, housing for receiving the carbide coating element 5 is formed on the face surface 2 of the plow casting mold 1 as shown in Fig. 2 with the molded cavities 3 in the sockets. On the mold 1, seed marks 4 are formed for the holes for holding the plow in the usual manner in the self-hollow section.
Az 1 öntóminta fészkeiben elhelyezendő keményfém 5 bevonatelemet tartalmazó 3 öntvénybetétet láng-porszórással (vagy indukciós ráoivaszfássai) készült keménylemezből alakítjuk ki ügy. hogy 6 iágyacéi lemezre vas-csoporthoz tartozó fém (pl. Co, Ni), valamint keményfém karbid (pi. krómkarbid, títánkarbid, wolframkarbid, fanfáikarbid, nlóbiumkarbid) keverékéből álló, pl. NI bázisú keményfém karbid, (pl, krómkarbid vagy wolframkarbid) por réteget viszünk fel lángszőrássai, vagy indukciós ráoivaszfássai és az így kapott keménylemezt, célszerűen lézervágással az 5 bevonatelem alakjának megfelelő méretűre és alakúra daraboljuk, A találmány szerint 3 öntvénybetét célszerűen 6 iágyacéi lemez rétegből, és annak egyik felületére felvitt NI bázisú krómkarbid vagy wolframkarbid keményfém rétegből van kialakítva. Á krömkarbidok (Cr3C2, Cr,'C3, Cf23Cs) keménysége tiszta állapotban HV 1300 és HV 2100 (67-109 HRC) között mozog, tehát igen kemény anyagok. Ennek keménysége a tiszta krómkarbidénál valamivel kisebb, kb. HV 900-1000 (47-52 HRC) között van, ami megfelelően magas érték. A Ni bázisú krőmkarbtdos réteget a 6 iágyacéi lemezre céiszerű25 en 1 mm és 10 mm közötti vastagságban visszük fel, elsősorban az öntvény helyi vastagságának függvényében, mert az 5 öntvénybetét hőelvonása jelentősen befolyásolja az öntvény anyagával történő megfelelő összeolvadást. Minél vastagabb és nagyobb tömegű az öntvény, annál vastagabb keményfém réteg tökéletes összeolvadására van esély. Úgy találtok, hogy Ni bázisú k.rómkarhidos réteg E eke-szántóvas esetébenThe casting insert 3 containing the carbide coating element 5 to be placed in the molds 1 sockets is formed from a hardboard made by flame-spraying (or induction-spraying). 6 carbon steel plates (e.g., Co, Ni) and a mixture of carbide carbides (e.g., chromium carbide, titanium carbide, tungsten carbide, fanficarbide, nbonium carbide), e.g. An NI-based carbide carbide (e.g., chromium carbide or tungsten carbide) powder coating is applied by flame or induction film and the resulting hardboard is preferably cut by laser cutting to size and shape of the coating element 5 according to the invention. and an NI-based chromium carbide or tungsten carbide deposited on one surface thereof. The hardness of chromium carbides (Cr 3 C 2 , Cr, 'C 3 , Cf 23 Cs) in pure state ranges from HV 1300 to HV 2100 (67-109 HRC), thus very hard materials. Its hardness is slightly lower than that of pure chromium carbide, approx. HV 900-1000 (47-52 HRC), which is a fairly high value. The Ni-based chromium carbide layer is applied to the soft steel plate 6 with a target thickness of between 1 mm and 10 mm, primarily depending on the local thickness of the cast, since the heat-shrinkage of the die 5 significantly affects the proper fusion with the cast material. The thicker and heavier the cast, the thicker the carbide layer will fuse perfectly. You find that the Ni-based k-chromic anhydride layer for E plow
1,2 mm és 1,3 mm között előnyös vastagságú. A 3, ábrán 3 öntvénybetéttel készült E eke-szántóvas keresztmetszetében készült cslszoiatot láthatunk, már eltávolított 6 lágyacél lemezzel. A 5. ábra a 3 öntvénybetétet mutatja be oldalnézetben. A 3 öntvénybetét keményfém 5 bevonatelemén elhelyezkedő 5 Iágyacéi lemez (4. ábra) a kész öntvényről könnyen eltávolítható. A 6 Iágyacéi lemezhez célszerűen tetszőleges klala6· kítású homokhorgot erősíthetünk, amely az 5 öntvénybetétet a formahomokban a megfelelő helyzetben tartja (nem látható),Preferred thicknesses are from 1.2 mm to 1.3 mm. Fig. 3 is a cross sectional view of a plow E made of cast iron insert 3 with a mild steel plate 6 already removed. Figure 5 is a side view of the cast insert 3. The mild steel sheet 5 (Fig. 4) on the carbide coating element 5 of the casting insert 3 can be easily removed from the finished casting. The mild steel plate 6 may preferably be provided with a sandal hook of arbitrary klala6, which holds the casting insert 5 in the mold (not shown),
Megjegyezzük, hogy a krómkarbid porok mellett alkalmazható egyéb, pl. wolframkarbid porok E eke szántóvas esetében a kelleténél keményebbek (65 - 75 HRC }, £5 ezért nehéz összehangolni az acél alapanyag és az adott keményfém kopási tényezőjének eltéréseit, továbbá a krómkarbidnái jóval drágábbak. Az otvözeflen szerkezeti acél (pi. MSZA-38) kopási tényezőjét 1ÖG ~ nak véve, az említett keményfémek kopási tényezői 0,1 és 3,0 közöttiek. A keménység és a kopási tényező nem mindig lineáris tulajdonságok. Esetünkben ahrázlós hatásokról van szó, amelyek függenek a koptató anyagoktól Is. Ezek különböző összetételű ásványi anyagok, valamint a termőföld esetében (biomassza) a legkülönfélébb szerves és szervetlen anyagok változó mennyiségű keverékei,It is noted that besides chromium carbide powders, other, e.g. tungsten carbide powders These plow plows are harder than the need (65-75 HRC}, £ 5 makes it difficult to reconcile the differences between the abrasion factor of the steel base material and the given carbide, and are much more expensive than chromium carbide structural steel (e.g. MSZA-38) The hardness and the wear factor are not always linear properties. In this case, they are the effects of abrasion which depend on the abrasive materials. Also, they are minerals of different composition, and, in the case of land (biomass), variable mixtures of a wide variety of organic and inorganic materials,
A találmány szerinti eljárás során, 2 homlokfelületén legalább egy fészekkel, célszerűen több, előnyösen például fészekkel ellátott E eke-szántóvas 1 öntőmíntával ezt kővetően osztott öntőforma első, előnyösen felső formafelét készítjük el úgy, hogy az 1 öntőmíntát és a megfelelő méretű formaszekrényt formázólapra helyezzük, majd a formaszekrényt feltöltjük formázókeverékkel és tömörítjük. A formázókeverék az acélontészetben alkalmazott bármely formázökeverék lehet, amely rendszerint kvarchomok, célszerűen oirkomhomok ás kötőanyag, pi. bentonit és víz, vízüveg, előnyösen műgyanta (furángyanta) és kíkeményitő szer (Hárter) keveréke, stb.In the method according to the invention, the first, preferably the upper half of the mold, divided into at least one nest, preferably a plurality of plowing rods E, preferably having a nest, is subsequently formed on the face 2 by placing the mold 1 and the mold box of a suitable size. then filling the mold cabinet with molding compound and compacting. The molding compound can be any molding compound used in steel nature which is usually quartz sand, preferably oily sand and binder, e.g. a mixture of bentonite and water, water glass, preferably synthetic resin (furan resin) and hardener (Hárter), etc.
Az felső formafél elkészültét követően a formafelet megfordítjuk, és a keményfém 5 bevonatetemet tartalmazó 3 öntvénybetéteket a fészkekbe illesztjük ügy, hogy az 5 bevonatelem az 1 öntőminta .2 homlokfelületének síkja alá, míg a 6 lágyacél lemez az 1 őníominta 2 homiokfelületének síkja fölé kerüljön, A formafél osztöfelüietét szükség szedni javítjuk.Once the upper mold half has been completed, the mold half is inverted and the casting inserts 3 containing the carbide coating body 5 are inserted into the nests so that the coating element 5 is below the .2 face surface of the mold 1 and the mild steel plate 6 is aligned with the half face of the mold is repaired as needed.
Ezt követően az elkészült felső formafélre vezetőcsapokkal ráillesztjük az öntőforma másik formaszekrényét, maid formázókeverékkei feltöltjük és tömörítjük. A kész formát megfordítjuk, a két formafelet szétemeljük, majd az öntőforma formaüregéből eltávolítjuk az 1 öntömlntát. Az 1 öntömínta eitávoillása után az alsó formafélben mamd30 nak a pi. homokhorgokkal rögzített öntvénybetétek. Ezt követően az öntőformát összerakjuk, a két formatálét megfelelő terheléssel, és/vagy szekrényzárral rögzítjük.The other mold box is then fitted to the finished upper half with guide pins, filled and compacted with maid molding compound. The finished mold is inverted, the two mold halves disassembled and the mold 1 removed from the mold cavity of the mold. After ejecting the 1 mold, mamd30 in the lower half is pi. castings with sand hooks. Subsequently, the mold is assembled and the two molds are secured with a suitable load and / or locker.
Az öntéshez előkészített Öntőforma üregét ezt követően acéloivadékkai töltjük ki. Mivel a 3 öntvény betét jelenléte a törmsüregben jelentősen befolyásolja az acélolvadék formatöitési viselkedését, valamint a 3 onívényhetét és a folytacél érintkezési fe35 lüietén fellépő termodinamikai hatások csak meglehetősen szűk tartományban teszik tehetővé a 3 öntvénybetét és az acél folytonos, hézagmentes összeolvadását, az 5 bevonatelemmei ellátott öntvény, pl E eke-szántóvas esetében különleges összetételű, és megfelelő öntési hőmérsékletű, találmány szerinti acélolvadékot kell alkalmaznunk. A vékony, lemezszerű talajművelő eszközök, különösen az E eke-szántóvas, acéiönté5 szeti szempontból egyébként is kényes öntvények, hiszen legnagyobb vastagságuk nem több mint 12-15 mm, az él közelében mindössze 4-5 mm. Ezért az acél összetételét és öntési hőmérsékletét a vékony, és 3 őnívénybetélekkel, vagyis lényegében helyi Kötőelemekkel öntendő E ekevas-szántóvas öntvény kívánt mechanikai tulajdonságainak figyelembevételével optimalizálnunk keli. Oíyan összetételű acélra van tehát szükség, amely megfelelő szilárdságú, és az öntés hőmérsékletén megfelelő viszkozitású. További szempont, hogy a megfelelő acél olcsó legyen, lehetőleg ne tartalmazzon drága ötvözöket, valamint a formakitőltésl tulajdonságok .megfelelő szinten tartása érdekében a mangántartalom fernt-perlit képződéshez szükséges minimális mennyiséget ne haladja meg, ellenkező esetben nő az ausztenit és a kemény Mn3C szöveteiem mennyisége, és no az olvadék viszkozitása is.The mold cavity prepared for casting is then filled with steel melt. Since the presence of the cast iron insert in the cavity significantly influences the forming behavior of the steel melt, and the thermodynamic effects of the 3-week mold and the contact steel of the continuous steel make the casting insert 3 and For example, in the case of plow E, a steel composition according to the invention having a specific composition and a suitable casting temperature must be used. Thin, plate-like cultivators, especially E plow, steel castings are delicate castings, since they have a maximum thickness of no more than 12-15 mm and only 4-5 mm near the edge. Therefore, the composition and casting temperature of the steel should be optimized by taking into account the desired mechanical properties of the thin plow casting E, which is to be cast with 3 grooves, i.e. essentially local fasteners. There is thus a need for a steel composition having sufficient strength and viscosity at the casting temperature. Another consideration is that the right steel is inexpensive, preferably free of expensive alloys, and that the manganese content does not exceed the minimum required for fernt-perlite formation in order to maintain mold-forming properties, otherwise austenite and hard Mn 3 C and also the viscosity of the melt.
Kísérleteket végeztünk annak érdekében, hogy meghatározzuk a fenti követelményeknek leginkább megfelelő acél-összetételt és úgy találtuk, hogy a C 0,20 -8,30%, Si 0,38 - 0,50 %, Mn 1,35 - 1,90 % összetételű, előnyösen a C 0,25 ~ - 0,27 %, Si 0,34 - 0,37 %, Mn 1,57 - 1,67 % összetételű gyengén ötvőzöttnek teklnt20 hető acélok kielégítő eredményt adnak, amennyiben az öntést 1440 aC és 1520 ’C közötti hőmérsékleten, még célszerűbben 1460 °C és 1480°C közötti hőmérsékleten végezzük. 1440 X hőmérséklet alatt az acéiolvadék viszkozitása viszonylag nagy ahhoz, hogy teljes mértékben kitöltse a formaüreget az E eke-szántóvas éle mentén, valamint a 3 őnívénybetétek nem olvadnak össze az acéllal. 1520°C hőmérséklet felett még az igen vékony öntvényben is szívódások keletkezhetnek, elsősorban a lassabban hűlő középső tartományokban, ahol - mivel a Mn tartalom csökkenti a martenzit képződésének kritikus hűtési sebességét - kemény martenzit is képződhet a vékony öntvényben.Experiments were carried out to determine the steel composition that best met the above requirements and found that C 0.20 -8.30%, Si 0.38-0.50%, Mn 1.35-1.90% composition, preferably C ~ 0.25 - 0.27% Si 0.34 to 0.37%, Mn 1.57 - teklnt20 can give satisfactory results steels 1.67% weakly alloyed composition when the casting C 1440 and at a temperature of from about 1520 ° C to about 1520 ° C, more preferably from about 1460 ° C to 1480 ° C. Below 1440 X, the viscosity of the steel melt is relatively high to completely fill the mold cavity along the edge of the plow E, and the mold inserts 3 do not fuse with the steel. Above 1520 ° C, even in very thin castings, suction can occur, especially in the slower-cooled middle regions, where, as the Mn content reduces the critical cooling rate of martensite formation, hard martensite can be formed in the thin casting.
Az öntvény szövegszerkezetének vizsgálatához csiszolatot készítettünk, amelyet etilalkohol 2 % HNOras oldatával marattunk a szövetszerkezet láthatóvá tételére, a mikroszkóp! vizsgálatot Epytip 2~es fémmikroszkópon 250x és Sööx-os nagyításban végeztük. A szövet alapvetően íerrif-perfites, változó szemcsenagyságú és eloszlású perlltszemcsékkei, a határon összefüggő íerritháióval Az öntvény szövete a gyors hűlésre jellemző, tűs Wiedmanstátten jellegű. A csiszolatról készült mikroszkópos felvétetek 250-szeres és 500-szoros nagyításban az 5. ábrán láthatók.To examine the structure of the casting, an abrasive was etched and etched with a 2% HNO r solution of ethyl alcohol to visualize the tissue structure under the microscope. examination was performed on an Epytip 2 microscope microscope at 250x and Sööx magnification. The fabric is essentially erythropoietic, with varying particle size and distribution of perlite particles, with border-bound erythrocytes. The fabric of the cast is characterized by its rapid cooling, pin-like Wiedmanstátten. The microscope images of the abrasive are shown at 250x and 500x magnification in Figure 5.
Mivel az öntvénybetét anyaga NI bázisú krőmkarbid, továbbá a NI, a Cr és a Mn egyaránt szubsztitúció® helyzetben vannak a vas kristályrácsában, a 3 öntvénybetét és az acéiolvadék határfelületén az említett körülmények között tökéletes összeolvadást figyelhetünk meg (5, ábra). Az átmenetnél a szövetek diffúziójára jellemző átmeneti zóna nem látható, az átmenet éles, de 500~as nagyításban megfigyelhető, hogy egy keskeny, részleges beolvadásé zónában a két anyag között kohéziós kapcsolat jött létre. Ez biztosítja azt, hogy az öntvénybetét a szántás folyamán ne essen ki az £ ekeszántóvas önvény felületéből.Since the die-cast material is NI-based chromium carbide and both the NI, Cr and Mn are in the substitution position in the iron crystal lattice, a perfect fusion can be observed at the interface between the die and the steel melt (Fig. 5). At the transition, the transition zone characteristic of tissue diffusion is not visible, and the transition is sharp, but at a magnification of 500, a cohesive bond is formed between the two materials in a narrow, partial melting zone. This ensures that the casting insert does not fall out of the £ plow casting surface during plowing.
A talajművelő eszközök, a bemutatott kiviteli alakban az eke-szántóvas talál10 mány szerinti, acélöntéssel történő előállítása során a kész és lehűlt öntvényt megtisztítjuk, és a tisztítás során a 3 öntvénybetét 6 lágyacéi lemezét eltávolítjuk az £ ekeszántóvas öntvény homlokfelületéről. A δ tágyacél lemez eltávolítása megfelelő kéziszerszám segítségével, egyetlen mozdulattal elvégezhető, és az eredmény a 3. ábrán látható. Alternatív megoldásként az öntvényt szemcseszóró berendezésben tisztíthat15 juk, ahol a lágyacéi lekopik az 5 betételem felületéről. Megjegyezzük., hogy a találmány szerint eljárással előállított eke-szántóvas eltávolításán 5 lágyacél lemezzel Is tökéletesen használható talajművelésre, hiszen a 8 lágyacél lemez néhány perces szántást követően lekopik, a lemez eltávolítását csupán az eke-szántóvas kereskedelmi megjelenése, tetszetőssége indokolja.In the embodiment of the present invention, the finished and cooled castings are cleaned by the steel casting of the plow according to the present embodiment and the mild steel sheet 6 of the casting insert 3 is removed from the face of the plow casting. The removal of the δ mild steel plate can be done with one hand using a suitable hand tool and the result is shown in Figure 3. Alternatively, the casting can be cleaned in a blasting machine where mild steel is abraded from the surface of my insert. It should be noted that removal of the plow produced by the process according to the invention is also perfectly suited for tillage with a mild steel plate 5, since the mild steel plate 8 is abraded after a few minutes of plowing, only due to the commercial appearance and appeal of the plow.
A taláimány szerinti eljárás megvalósítására bármely acélöntöde alkalmas minimális beruházással, az E eke-szántóvas fészkekkel ellátott 1 öntömintája rövid idő alatt elkészíthető. A keményfém-felrakás durva, hegesztéses eljárásának elhagyása és a találmány szerinti eljárás alkalmazása véleményünk szerint áttörést jelent a talajművelő eszközök, pl. földmunkagép szerszámok, különösen az £ eke-szántóvas gyártása területén.In order to carry out the process according to the invention, any steel foundry can be made with a minimum investment, and the mold sample 1 with plow nests E can be produced in a short time. The abandonment of the coarse welding process for carbide deposition and the application of the process of the present invention are, in our view, a breakthrough in the use of tillage equipment, e.g. in the field of earthmoving tools, in particular £ plow.
A jelen taláimány szerinti eljárás alkalmas minden típusú, művelő éllel ellátott talajművelő eszköz, elsősorban e eke-szántóvas acélönféses eljárással való nagyszériás gyártására is. A technika állása szerinti eljárásokkal, tehát kovácsolással és kopóelem felhegesztéssel előállított eke-szántővasak más egyéb és drágább őtvözöket tar30 taimaznak kisebb mennyiségben, de tapasztalataink szerint ezek lényegében nem befolyásolják az £ eke-szántóvasak üzemi tulajdonságait, elsősorban kopási sebességétThe process according to the present invention is also suitable for large-scale production of all types of tillage equipment with cultivating edges, in particular with the use of a steel-toothed plow. Prior art methods, such as forging and abrasion welding, plow other other and more expensive alloys in smaller quantities, but in our experience they do not substantially affect the operating properties of the plow, in particular the wear rate.
Ezek az ötvözök az ekevas esetében bizonyos túlzott szilárdsági tulajdonságokat nyújtanak, amelyre nincs szükség, mert bár a művelés során valamivel kisebb az össztömeg-vesztésük, az eitompuiás sebessége magas, igy feleslegesen növelik a költségeö>These alloys give the plow some excessive strength properties, which are not needed because, while slightly less total weight loss during cultivation, the eutompulsion velocity is high and thus unnecessarily high cost.
két. az E eke-szántóvas árát, A technika állása szerinti E eke-szántóvasak eredeti tömegének 75 - 80 %-a végül fémhulladékká válik.two. 75 to 80% of the original weight of the prior art E plows eventually becomes scrap metal.
A találmány szerinti eljárás előnye a technika állása szerinti megoldásokkal szemben tehát elsősorban az,, hogy megakadályozza a talajművelő eszköz élén kialakított keményfém elemek gyors lekopásál vagy leválását, növelve ezzel a talajművelő eszköz, például ekevas élettartamát, valamint a hegesztésnél és a közvetlen iángszőrásnál egyszerűbb és gazdaságosabb megoldással szolgál a keményfém elemek rögzítésére. A talajművelő eszközök élettartama megnő, mig a hulladék mennyisége jelentősen csökken. A találmány szerinti eljárás és 3 önfvénybetét további előnye az, hogy az acélöntődében készülő e eke-szántővas összetétele nincs kereskedelmi minőségű hengerelt acéláru alapanyaghoz kötve, melyből kovácsolással nagy mennyiségben egyféle minőséget lehet gyártani, mert az acélöntődében tetszés szerint lehet az alapacél minőségét változtatni, és akár kis mennyiségben is előállítani, valamint a keményfémmel a kopási tényezőket összehangolni. Ezáltal az egyes, változó összetételű szántóföldek koptatás! tulajdonságainak legjobban megfelelő, egyedi kialakítású művelő szerszám is készülhet, ami mindeddig elképzelhetetlen volt. A találmány szerinti eljárással a keményfémet továbbá - a káros és drága hegesztéssel szemben és helyett - a legmegfelelőbb módon, egy művelettel egyesítjük a talajművelő szerszámmal, Így az öntött acél összetételét a legmegfelelőbbre választhatjuk, akár adagonként, vagy tetszőleges gyártási mennyiség esetében is.The advantage of the process according to the invention over the prior art is thus that it prevents the carbide elements formed on the edges of the cultivator being rapidly worn off or peeled off, thus increasing the life of the cultivator, such as plow, and provides a solution for fixing carbide elements. Soil cultivation tools have a longer lifespan, while waste is significantly reduced. A further advantage of the process according to the invention and of the self-tapping insert 3 is that the composition of these plows made in the steel casting is not bound to commercial grade rolled steel base material which can be forged to produce large quantities of one quality. even in small quantities, and to coordinate the wear factors with the carbide. Thus, individual fields of varying composition are subject to abrasion! custom-built cultivation tools that are best suited to its features, which was unimaginable so far. The process of the present invention further combines the carbide metal in a single operation with a tillage tool, instead of damaging and expensive welding, so that the composition of the cast steel can be selected in the most convenient way, either in batches or in any quantity.
Jóllehet a találmányt £ eke-szántővassal kapcsolatban Ismertettük részletesen, a találmány alkalmazható más talajművelő szerszámok, például kuitivátor kapa, altalaj lazító, stb, esetében is, de felhasználható például rakodó-vagy markológépek, például homlokrakódó kanalának élén vagy körmein is.Although the invention has been described in detail with respect to plow, the invention can be applied to other tillage tools, such as hoe shovels, subsoil loosener, etc., but may also be used, for example, on the edges or nails of loading or grabbing machines such as front loaders.
Claims (12)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU1200377A HU230028B1 (en) | 2012-06-19 | 2012-06-19 | Method and casting for the production of a self-sharpening tillage tools |
| EP13737846.9A EP2861365A1 (en) | 2012-06-19 | 2013-05-27 | Method and casting insert for producing tillage tools having self-edging and self-toothing properties |
| PCT/HU2013/000049 WO2013190340A1 (en) | 2012-06-19 | 2013-05-27 | Method and casting insert for producing tillage tools having self-edging and self-toothing properties |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU1200377A HU230028B1 (en) | 2012-06-19 | 2012-06-19 | Method and casting for the production of a self-sharpening tillage tools |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUP1200377A2 HUP1200377A2 (en) | 2013-12-30 |
| HU230028B1 true HU230028B1 (en) | 2015-05-28 |
Family
ID=89990785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU1200377A HU230028B1 (en) | 2012-06-19 | 2012-06-19 | Method and casting for the production of a self-sharpening tillage tools |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2861365A1 (en) |
| HU (1) | HU230028B1 (en) |
| WO (1) | WO2013190340A1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2591980C1 (en) * | 2015-04-13 | 2016-07-20 | Леонид Фёдорович Бабицкий | Method of hardening of tillage machine working tools |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1926770A (en) * | 1931-02-17 | 1933-09-12 | Haynes Stellite Co | Production of castings having wearresistant inserts |
| JPS59220272A (en) * | 1983-05-27 | 1984-12-11 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Embedding method by casting |
| HU224132B1 (en) | 2002-07-26 | 2005-05-30 | Balázs Földi | Plough share |
-
2012
- 2012-06-19 HU HU1200377A patent/HU230028B1/en not_active IP Right Cessation
-
2013
- 2013-05-27 EP EP13737846.9A patent/EP2861365A1/en not_active Withdrawn
- 2013-05-27 WO PCT/HU2013/000049 patent/WO2013190340A1/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2013190340A1 (en) | 2013-12-27 |
| HUP1200377A2 (en) | 2013-12-30 |
| WO2013190340A4 (en) | 2014-02-13 |
| EP2861365A1 (en) | 2015-04-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20120297649A1 (en) | Ground engaging tool tooth tip | |
| US20170233986A1 (en) | Ground engaging component and method for manufacturing the same | |
| KR101250165B1 (en) | Tip for a bucket of an excavator and method for manufacturing the same | |
| JP2017206852A (en) | Wear-resistance component and method for producing the same | |
| RU2479379C2 (en) | Structural elements with poured-in cemented carbide | |
| Singh et al. | Reduction of abrasive wear via hardfacing of mouldboard ploughshare | |
| HU230028B1 (en) | Method and casting for the production of a self-sharpening tillage tools | |
| CN105798270B (en) | Wear resistance castings and its manufacture method | |
| CN103849871A (en) | High-abrasion-resistance scraper knife edge metal ceramic coating and preparation method thereof | |
| RU2344913C2 (en) | Earth board reworking method | |
| US20220112683A1 (en) | Cutting edge assembly for a work tool associated with a machine | |
| RU2769682C1 (en) | Electrode for wear-resistant electric arc surfacing | |
| RU131328U1 (en) | THE PLUGNY CHAMBER OF THE INCREASED RESISTANCE TO THE FORMATION OF RADIATION WEAR | |
| Golubev | Analysis of reconditioning and hardening methods applied for the working tools of tillage machines | |
| RU2763818C1 (en) | Method for restoring the working bodies of chisel plows | |
| RU2763820C1 (en) | Method for restoring worn-out blades of working bodies of tillage machines | |
| RU2762070C1 (en) | Method for restoring worn-out working bodies of tillage machines | |
| RU2763822C1 (en) | Method for restoring worn-out cutting surfaces of working bodies of tillage machines | |
| RU2756085C1 (en) | Method for restoration of working bodies by gas-flame surfacing | |
| Arifa et al. | Improvements of harrows wear resistance | |
| CA2639121A1 (en) | Wear-resistant, impact-resistant excavator bucket manufactured by casting and manufacturing method thereof | |
| GB2456519A (en) | Shellfish dredge teeth | |
| KR100305856B1 (en) | Manufacturing method of wear resistant member | |
| Aulin et al. | Increased Wear Resistance of the Cultivator Plowshares by Laser Technology of Consolidation | |
| Besleaga et al. | New Types and Technologies for Scrapers Based on Materials Obtained Through PM |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |