HU229847B1 - Threading tool, threading machine and threading method - Google Patents
Threading tool, threading machine and threading method Download PDFInfo
- Publication number
- HU229847B1 HU229847B1 HU0600772A HUP0600772A HU229847B1 HU 229847 B1 HU229847 B1 HU 229847B1 HU 0600772 A HU0600772 A HU 0600772A HU P0600772 A HUP0600772 A HU P0600772A HU 229847 B1 HU229847 B1 HU 229847B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- thread
- cutting
- tool
- cutting edge
- edge
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 166
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 claims description 10
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 9
- 238000009499 grossing Methods 0.000 claims description 7
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims 1
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 7
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 5
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 241001214257 Mene Species 0.000 description 1
- 101100310622 Mus musculus Soga1 gene Proteins 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
- 238000004018 waxing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
Description
A találmány tárgya menetvágó szerszám, amely ferdén tetört menetbekezdés5 sel; ellátott menetes palástfeiúlét kialakítására alkalmas, és amely fö forgácsolóé) szakasszal van kiképezve, amelynek menettel ellátandó pafástfelűletbe nyúló, menefhorony alakú forgácsolóéie, és menetjavltó élszakasza van, amelynek a menetbékezdés nem tökéletesen kialakult menetrészének menetgerincét elsimító, a menetes palésife10 A menetvágó szerszámok, amelyeket esztergálással, marással vagy hasonló műveletekkel végzett menetvágásnál alkalmaznak, olyan menetvágó szerszámok, amelyek lapos vonóíelü lettel vannak ellátva, ahogy az például a japá n (A) 5-177415 és az (A) 11-855 számú közzétételi iratokból is megismerhető. Egy Ilyen menetvágó szerszámban, amelynek lapos vonófelölete van, a szerszám előtolási Irányához képest háló tol, fő forgácsolóéi szakasz van elrendezve, amelyen menetborony alakú forgácsolóéi van kialakítva úgy, hogy ez oldalról a menetes palástfelületbe nyúlik, valamint van egy sorjamentesító szakasza, amely a menetvágó felülettel párhuzamos forgácsolóéit alkot. A fő forgácsolóéi szakasz által képzett sorját a sorlaeifávolitő éiszakasz távolítja etBACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a thread cutting tool having an oblique threaded pitch; is provided with a threaded abutment, which has a notched-in thread, used in thread cutting or similar operations, threading tools having a flat traction joint, such as those disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open (A) 5-177415 and (A) 11-855. In such a thread cutting tool having a flat tread surface, a main cutting edge portion is provided with a mesh relative to the feed feed direction, with a thread-shaped cutting edge extending from the side to the threaded peripheral surface, and having a deburring section with a thread forming parallel cutting edges. The line formed by the main cutting edge section is removed by the line stripper
Az ilyen menetvágó szerszámmal végzett menetvágás során egy a művelet, vagy menetbekezdést és a menetkifotást gyakran ferdén tetőnk. Ennek folytán nem tökéletes menetrészek alakúinak ki, amelyeknek menethorony mélységük ezeken á ferdén letört részeken nem elegendő. Továbbá, ha ezek a részek nem ferdék, akkor viszont fokozatosan kell mélyíteni a menetet a menetbekezdésénéi a menetvágás kezdetén. vagy fokozatosan keli egyre kisebbre venni a menetmélységét a: menetkifutás25 nál a menetvágás végén. A menefbekezdésnél és a msnetkifufásnál még igy is kialakulnak a nem tökéletes menetrészek.When threading with such a threading tool, the operation, or threading and threading, is often tilted. As a result, they are not perfect in the shape of thread sections with insufficient groove depth in these obliquely broken sections. Furthermore, if these parts are not oblique, then the thread should be deepened gradually as the thread begins to begin threading. or gradually decrease the thread depth at: thread run25 at the end of the thread cut. Even during the menus and the msnet outflow, imperfect parts of the schedule are formed.
Az ilyen nem tökéletes menetrészekben a menetvágó él a sörjamentesltő élszakaszon nem: ütközik hozzá a menet gerincéhez, és Így nem távolitódik el a sorja még akkor sem, hogyha a menetvágó szerszám a fentebb említett lapos vonőfeiúiettel van kialakítva, mivel a vágás mélysége csekély, Ezért az ilyen nem tökéletes menefrészekröi a sorját kézzel keli eltávolítani egy további lépésben, ami csökkenti a termelékenységet,In such imperfect thread sections, the thread cutting edge is not in the de-frosting edge section: it does not touch the thread spine, and thus the burr does not move even if the threading tool is formed with the aforementioned flat drawing surface, such imperfect hinges have to be manually removed in a further step, which reduces productivity,
A jelen találmány célkitűzése ezért az, hogy olyan menetvágó szerszámot, továbbá menetvágó berendezést és menetvágási eljárást alakítsunk ki, amellyel megfess Islően eifávolfthatók a nem tökéletes menetrészekrői származó forgácsok is.It is therefore an object of the present invention to provide a thread cutting tool as well as a thread cutting apparatus and a thread cutting process that can be used to paint chips from imperfect threads.
192222-2892 FT/Ko192222-2892 FT / Ko
--2Célkitűzésünk elérése érdekében olyan meneívágó szerszámot alakítottunk ki, amely ferdén letört menetbekezdéssel ellátott menetes palástfelület kialakításéra alkalmas, és amely fő forgácsolóéi szakasszal van kiképezve, amelynek a menettel ellátanvan, amelynek a menetbekezdés nem tökéletesen kialakult menetrészének ríncét elsimító, a menetes palástfelületel párhuzamos forgácsolóéle van, és a menettel ellátandó peíástfetülattet párhuzamos megelőző sogamentesftő élszakasz vén kiképezve a forgácsolóéiért, amely a fő forgácsolóéi szakasznak a szerszám elülső vége to felé eső részén van kiképezve, továbbá a forgácsolóéi megelőző sorjamentesltö élszakaszának egy része a szerszám elülső végén menetjavttó élszakaszként van kialakítva, és a megelőző sogamentesltő élszakasz forgácsplőélének hossza nagyobb, mint a fő forgácsolóéi szakasz által vágott menet menetemelkedése.- 2 In order to achieve this object, we have provided a thread cutting tool which is formed to form a threaded peripheral surface with an obliquely threaded thread, and which has a main cutting edge section, a threaded edge, a threaded portion of a threaded portion of the thread. and a threaded preceding edge of the cutting edge to be provided parallel to the smear-free edge section formed for the cutting edge which is formed in the leading part of the main cutting edge towards the front end of the tool, and the length of the chip blade edge of the preceding smoothing edge section is greater than the pitch of the thread cut by the main cutting edge section.
A menetjavltó élszakasz közvetlenül a fő forgácsolóéi szakasz után, a fő forgácsolóéi szakasznak a szerszám elülső vége felöli oldalán van kialakítva.The thread repair edge section is formed immediately after the main cutting edge section, on the side of the main cutting edge portion of the main cutting edge.
A megelőző sorjamentesltö élszakasz a menetbekezdés kúpos felületének söfjamenfesttásére alkalmas kúpos sorjamentesltö élszakaszkénf van kialakítva a szerszám elülső végén.The preventive deburring edge section is provided with a tapered deburring edge section for sanding the tapered surface of the thread at the front end of the tool.
A fő forgácsolóéi szakasznak a szerszám alapvége felőli oldalán a menettel ellátandó palástfelülettel párhuzamos forgácsolöélű hátsó sorjamentesítő élszakasz van kialakítva.On the main cutting edge side of the main cutting edge, a rear deburring edge portion is formed parallel to the peripheral surface to be threaded.
A menettel ellátandó palástfelület letört menétkltútásának kúpos felületét sorjamentesltö, a hátsó sorjamentesltö élszakasznak a szerszám alapvége felöli oldalán kialakított kúpos sorjamentesltö álszakasz van elrendezve.The tapered surface of the broken thread passage of the thread surface to be threaded is provided with a tapered deburring section formed on the bottom end of the tool at the rear end of the tool.
Ilyen szerkezetű menetkészltő szerszám esetében a menetes palástfelöleten a 25 menet kialakítása a fő forgácsolóéi szakasszal lehetséges, Ugyanakkor ugyanennek a résznek a sorja eltávolítása a menelfeékezdes ménetgenncénék elsimításával tehetséges ügy, hogy menetkorrekolós élszakaszt alkalmazunk. Pontosabban Ilyen menetkészltó szerszám alkalmazásánál lehetővé válik, hogy a menetes palástfélületef kialakítsuk és eltávölltsuk a bekezdő menefrészröl származó forgácsot anélkül, hogy kicserél· nénk a szerszámot. Továbbá az is lehetséges, hogy a fő forgácsolóéi szakaszt és a menetkorrekolós élszakaszt egyben vagy egymástól függetlenül képezzük ki úgy, hogy a menetkészltő szerszám szerkezetének szabadságfoka növekedjék,For threading tools of this structure, threading on the threaded peripheral surface is possible with the main cutting edge section. However, deburring the same portion by flattening the threaded stall genes is a talented way of using a thread correcting edge. Specifically, when using such a thread making tool, it is possible to form and remove the chamfer from the stern part without changing the tool. Further, it is possible that the main cutting edge section and the thread-correcting edge section may be configured together or independently so as to increase the degree of freedom of the thread-forming tool structure,
Továbbá a kővetkező kialakítások alkalmazása a menetkészltő szerszám esetében elősegíti, hogy általános befoglaló mérete csökkenjen:In addition, the use of the following configurations for the threading tool will help to reduce the overall mounting size:
•ο(a!) a roeneljauité élszakasz a fő forgácsolóéi szakasznak a szárszóm ateje felé eső végénél, közvetlenül a fő forgácsolóéi szakasz után van kialakítva vagy (a2) a megelőző soriamentesítő élszakasz a fö forgácsolóéi szakasznak a szerszám eleje felé eső végénél, a menetes palástfelüfettel párhuzamos forgácsolőélS ként van kialakítva, és a; megelőző soQamonfesítő élszakasznak a fő forgácsolóéi szakasz szerszám eleje félé eső végénél lévő része a menetjavltó élszakasz.• ο (a!) Is formed at the end of the main cutting edge at the end of the main cutting edge, immediately after the main cutting edge, or (a2) at the end of the main cutting edge with the threaded end facing the front of the tool is formed as a parallel cutting edge and; the portion of the preventive soQamoninating edge section at the end of the main cutting edge section at the front of the tool is the thread repair edge section.
A fenti fal) pont szerint leírt kialakítású menetkész!© szerszám esetében lehetségessé válik, hogy integrális módon alakítsuk ki a fö forgácsolóéi szakaszt és a menetjavitő élszakaszt, míg az (a2) alatt ismertetett kialakítású szerszám esetében integ10 ráils módon alakíthatjuk ki a megelőző sorjamentesltő élszakaszt és a menetjavítő élszakaszé Különösen az (a2) szerkezettel rendelkező menetkészitö szerszám használata során, a menetes paíástfetűlet menetének kialakításán és a menetbekezőés sorjamenlesítésén túl, a menetkífutás sogamenfesifése is megvalósítható a megelőző sorjamentesítő élszakasz használatával.For the threaded tool according to the above wall), it is possible to integrally form the main cutting edge and thread repair edge, while for the tool described in (a2), integr10 can form the preceding deburring edge and Thread Enhancing Edge Particularly when using a threading tool with structure (a2), in addition to forming the thread molding thread and deburring the thread molding, the thread deburring stage can also be accomplished by using the preceding deburring molding edge.
Egyébként annak érdekében, hogy a menetkész!© szerszámmal tökéletesen eltávolítsák sorját a nem tökéletesen kialakult menetkífutás meneteiről, a megelőző sorjamenlesltö élszakasz forgácsoló éle hosszának nagyobbnak kel lennie, mint a fö forgácsolóéi szakasz által vágott menet menetemelkedése. Ez azért van, mert a me~ net kifutásban általában néhány menefemelkeőésnyl nem tökéletes menet alakul ki.Otherwise, in order to completely remove burrs from threads that are not perfectly formed using the thread ready tool, the cutting edge of the preceding burr-free edge section must be larger than the thread pitch cut by the main cutting edge section. This is because, in men ~ nets, some mene moles are usually not perfect.
Megjegyzendő, hogy amikor a menetvágö szerszámban a megelőző sörjámentesítö élszákasz éle a szerszám elülső végénél úgy van kialakítva, mint egy kúpos sorjamentesí© étszakasz, amely a menefbekezdés kúpos felületének forgácsíeváíasztásara szolgál, a menetbekezdés képes felületének készremunkáiása rendkfvől egyszerű kiképzésű menetkészitö szerszámmal hajtható végre.It should be noted that when the edge of the preventive de-frosting edge of the thread cutting tool is formed at the front end of the tool as a tapered deburring section for cutting the tapered surface of the thread, finishing the thread of the thread is easy.
Továbbá amikor a menetvágö szerszámban a menet felületével pámuzamos forgácsoló élként kialakított hátsó sogamentesifő élszakasz van elrendezve a fő forgácsolóéi szakasz szerszámalap felöli végén, megvalósítható a menetkífutás kúpos felületének készremunkáiása.Further, when a rear, non-smooth cutting edge portion formed as a chamfered cutting edge with a thread surface is provided in the thread cutting tool, at the end of the main cutting edge section at the tool base, finishing of the tapered surface of the thread run can be achieved.
Különösen akkor, ha a menetkészitö szerszámban a hátsó sonamentesitö él30 szakasz szerszámaiapí végén kialakított élt, mint a menetes paiástfélület ferde menetkifutásának kúpos felülete sorjamentesitésére szolgáié kúpos sorjamentesltő élszakaszt határozzuk meg, a menetkifutás kúpos felületének készremunkáiása egyszerű szerkezetű menetkészitö szerszámmal valósulhat meg.In particular, if a tapered deburring edge is defined in the thread forming tool at the end of the tooling end portion 30 as a conical surface for deburring the tapered surface of the threaded abutment, the actual taper surface of the thread can be finished.
4~4 ~
Az Ilyen kialakítások esetében lapos egyengető felületek vannak elrendezve a szakasz mind elülső, mind hátuisó oldalán a szerszám előtolásának Irányában.. ennek folytán a felület menettel történő ellátását a fő forgácsolóéi szakasz végzi, fovábbá a menetkifutás nem tökéletes menettel ellátott részéről történő sorjaiéválasztás is lehetővé válik az említett lapos egyengető faluiét révén. Tehát egy ilyen menetkészitő szarszám alkalmazásával a menetkifutás sor es a menetes palástfelület kialakítását szerszámcsere nélkül végezhetjük élIn such designs, flat straightening surfaces are arranged on both the front and rear sides of the section in the direction of the feed of the tool. As a result, the thread is fed to the surface by the main cutting edge section and the line separation from the threaded part of the thread said flat leveling village meal. So, using such a thread making horn number, the thread runout and threaded circumferential surface can be formed without the need for tool change.
Egyébiránt a menetvágö szerszámmal, amennyiben a megelőző sorjamerttesltő élszakasz forgácsolóélének hossza hosszabb, mint a fö forgácsolóéi szakasz által vágott menetek menetemelkedése, a menefkifufás és a meeetbekezdés sogamentesitése a nem tökéletes menetrész tanútIn addition, with the thread cutting tool, if the cutting edge of the preceding burr filler section has a cutting length longer than the thread pitch of the threads cut by the main cutting edge section, smoothing out the thread blade and thread is not a perfect thread testimony
Meg kell jegyeznünk, hogy a menetkészítő szerszám esetében azzal, hogy a szerszám elülső végén kialakított megelőzd sorjamenfesltő élszakasz forgácsolóélét úgy definiáljuk, mint kúpos sorjamentesitő; éiszakaszt, amellyel a menetes palástfelület letört raenetbekezdésének sogamentesitését végezzük, a menetbekezdés ferde felületének készremenkzlása egyszerű szerkezetű menetkészitő szerszámmal végezhető el.It should be noted that in the case of a thread forming tool, the cutting edge of the preventive deburring edge portion at the front end of the tool is defined as a conical deburrer; and the section of the threaded periphery of the threaded portion of the threaded surface can be smoothed out by a simple construction threading tool.
Továbbá, a menetkészitő szerszám esetében azzal, hogy hátsó sogamentesítő élszakaszának élén, a szerszám alapvég felőli oldalán, a menetes palástfelSIet menetkifutásának ferdén letört kúpos felületi részét sorjamenfesltő kúpos sogamentesltő élszakasz van kialakítva, a menetkifutás felületének készremünkálása egyszerű szerkezetű forgácsoló szerszámmal megoldható.Further, the thread forming tool has an easy-to-use thread-cutting finish for forming the threaded surface of the thread on the base of the rear edge of the thread, from the base end side, to the beveled tapered smooth edge of the threaded surface.
Továbbá, a menetkészitő szerszám esetében azzal, hogy a menetes palástiélúlet ferdén letért meneibekezdésének nem tökéletesen kialakult menetresze menetgedacét elsimító menetjavitő étszakasszal van ellátva, amelynek forgácsolóéie párhuzamos a menetes palástfelüietfel, lehetővé tesszük ennek a résznek a sorjamentesltését.Further, in the case of a thread forming tool, by providing an incompletely formed thread repair thread portion of the obliquely inclined thread portion of the threaded edge of the thread, the cutting edge of which is parallel to the threaded peripheral surface, allows deburring of this part.
A menetvágó szerszám esetében különösen azzal, hogy a szerszám elülső végén kialakított megelőző sorjamenfesltő éiszakasz forgácsolóéie menetjaviib élszakasz, a menefjevltó élszakasz funkciója a forgácsolóéi alakjának további komplikáláse nélkül alakítható ki.In particular, in the case of a thread cutting tool, the function of the thread cutting edge can be achieved without further complicating the shape of the cutting edge, in particular by the cutting edge of the preventive deburring section on the front end of the tool.
Egyébként egy Ilyen menetvágö szerszám kialakítható menefesztergálö szerszámként vagy menstmaro szerszámként is.Otherwise, such a threading tool can also be formed as a thread turning tool or a menstro tool.
A találmányt a továbbiakban a csatolt rajzra hivatkozással ismertetjük részletesen. A rajzon az ~s~The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings. The drawing is ~ s ~
1. ábra a táWmány ebe kiviteli alakjában alkalmazott menetvágó szerszám betétjének szerkezetét mutatja oldalról, aFigure 1 is a side elevation view of the insert structure of a thread cutting tool used in this embodiment of the belt;
A és 28 ábrák az ebe kiviteli a iák szerinti menetvágb szerszám mai kialakitott menet alakját mutatja oldalról résznézetben, továbbá a menetvágő szer5 szám forgácsolőélénék nagyított oldalnézete, á az első kivitek alak szerinti menetvágó szerszám, köbé menetvágó késtartójába behelyezett betét felszerelésére mutat példát oldalnézetben, a az első kiviteli alak szerinti menetvágó szerszám szerszámtartójának,Figures A and 28 show a side elevational view of the presently formed thread cutter according to this embodiment, and an enlarged side view of the cutting edge of the thread cutting tool 5, illustrating a side mounting of the threaded insert of the first embodiment a tool holder for a thread cutting tool according to a first embodiment,
Ί 0 belső raenetvágón történő alkalmazására mutat példát a betét elhelyezésével oldalnézetben, azAn example of using alkalmazás 0 in an internal thread cutter is by placing the insert in the side view, the
5, ábra ugyanennek a kiviteli alaknak a menetvágó gép áttekintő oldalnézetében történő bemutatása, a.Figure 5 is a schematic side view of the same embodiment of the thread cutting machine, a.
< ábra az első kiviteli alak szerinti menetvágás folyamatábrája, aFigure 1 is a flowchart of a thread cutting according to the first embodiment, a
7. ábra a fent ismertetett menetvágó művelet során egy munkadarab menetkifutásának képességétmutatja oldalnézetben, a a fent ismertetett menetvágó eljárás során a menetet mutatja oldalnézetben, a ugyanezen menatvágo eljárás során a megmunkált rész szerkezetétFig. 7 is a side view showing the thread run capability of a workpiece during the above threading operation, showing the thread in side view during the above threading process and the structure of the machined part in the same threading process
2ö mutatja nagyított résznézetben, a a fent ismertetett menetvágő eljárás során a sorja levágását: mutatja oldalról, a a sorja levágása után a menetbekezdés nem tökéletesen megmunkált menetrésze menetgennoének nagyított szerkezeti bemutatása, a a fent Ismertetett menetmetszö eljárás során, amikor a vágási mélység „0”, a menetkészítést mutatja oldalról (a menetkifutás nem tökéletesért kialakított menetrészének soriázását}, a a menetkészítés alatt a menetkifutás nem tökéletesen kialakított menetrészének sorjázását mutatja oldalról, a2 shows in enlarged detail a sectional view of the burr cut during the above threading process: shows a lateral enlarged view of the thread genesis of the not completely machined thread portion of the thread after burr cutting, as described above, when cutting depth "0", threading shows sideways (serialization of non-perfect thread portion of the thread)} shows the debugging of imperfect thread portion of the thread during thread preparation,
3S 14. ábra a fent ismerteteti menetkészítő művelet során a kúpos felölét sorjamentesltéséf mutatja oldalról, és aFig. 14S shows the side of the conical side during the threading operation described above, and the
15. ábra a harmadik kiviteli alak változata szerinti menetvágó szerszám kialakítást mutatja be oldalról.Figure 15 is a side elevational view of a thread cutting tool assembly according to a third embodiment.
A találmány célszerű kiviteli alakjaA preferred embodiment of the invention
A továbbiakban a jelen találmány első kiviteli alakja szerinti menetvágó szerszámot, menetvágó berendezést és menetkészltő eljárást mutatjuk be az I. -14. ábrákra történő hivatkozással.In the following, a thread cutting tool, a thread cutting apparatus and a thread preparation method according to the first embodiment of the present invention are described in Figs. Referring to FIGS.
Ebben a kiviteli alakban a menetvágó szerszám esztergában felhasználható 5 forgácsoló szerszám cserélhető forgácsoiöélekkel. és lényegében egy betéfkése van, amely ágy van kialakítva, hogy forgácsolőélel késtartóban vannak elrendezve, Meg kell Jegyeznünk, hogy a kővetkező magyarázat során egy ilyen menetvágó szerszám esetében a szerszám előtolási irányba (a menetvágási irány) eső vége, tehát amikor a menetvágó a menetet vágja és a munkadarabhoz nyomódik, „a szerszám elülső végeid nek° fogjuk nevezni, és az ezzel ellentétes véget pedig „a szerszám alapvégének’’.In this embodiment, the threading tool can be used in a turning lathe with interchangeable cutting edges. and essentially has a insert blade formed in a bed to be arranged in a knife holder with a cutting edge. It should be noted that in the following explanation, for such a threading tool, the end of the tool in the feed direction (threading direction), i.e., when the thread cutting and presses against the workpiece, "the front ends of the tool will be called" and the opposite end will be called the "base end of the tool".
Az 1. ábrán az ennek a kiviíeii alaknak megfelelő menetvágó szerszám 1 betétkésének otdaifelüietl kialakítását láthatjuk. Ahogy az 1 ábrán is látható, ez az 1 betétkés oldalirányból nézve lényegében háromszög alakú, és 10 forgácsoiöélekkel van kialakítva, amelyek a háromszög csúcsaiban helyezkednek el. Minden egyes 10 forgó» csőidéinek van egy 11 fő forgácsolóéi szakasza, amelynek menefhorony alakú vágóéle van, amely belenyúlik a menetes palásffelUlefoe’ egy 12 megelőző sorjamentesitö élszakasza, amelynek förgáosoiőéle párhuzamos a menetes paiástfelölettel és a 11 fő forgácsolóéi élszakasznak a szerszám elülső vége felöli oldalán van kialakítva:Fig. 1 shows a face-to-face formation of a threading insert 1 of a thread cutting tool according to this embodiment. As shown in Fig. 1, this insert blade 1 is substantially triangular when viewed from the side and has cutting edges 10 located at the apex of the triangle. Each of the rotating tubular blades 10 has a main cutting edge section 11 having a tongue-in-groove cutting edge extending through the threaded collar, a preventive deburring section 12 having a cutting edge parallel to the threaded pressing surface and a major cutting edge on the main cutting edge 11. provided:
egy 13 hátsó sorjamentesitö élszakasza, amelynek forgácsölóéie párhuzamos a 11 fő forgácsolóéi szakasz szerszám alapvég oldalon kialakított menetes paiástfeiülettel;a rear deburring edge portion 13 having a cutting edge parallel to a threaded pressing surface formed at the base end of the tool at the main cutting edge;
egy 14 kúpos sorjamentesitö élszakasza, amely a 12 megelőző sorjamehtesfto 25 étszakasznak a szerszám elülső vége felöli forgácsoiőélén van kialakítva; és egy lő kúpos sogamentestfő élszákaszá, amely a 13 hátsó sogamentesltő éh szakasznak a szerszám alapvég felöli oldalának élén van kialakítva,a conical deburring edge portion 14 formed on the cutting edge 25 of the preceding row of milling cutter 12 from the front end of the tool; and a section of a shoot tapered whisker head formed at the edge of the base end side of the tool for the rear whisker section 13,
Megjegyzendő, hogy az í betéfkés esetében a fent ismertetett 10 forgácsolóéi 12 megelőző sorjamentesitö éiszakasza úgy van kiképezve, hogy egyúttal ellássa a menetjavltő élszakasz feladatát is, amellyel a menetbekezóés nem tökéletes menetrészéí eisimitiuk. Továbbá a fent ismertetett 12 megelőző sorjamentesitö élszakasz a 11 tő forgácsolóéi szakasznak a szerszám elülső vége felőli részén van kialakítva, kőzvetienufa 11 fő forgácsolóéi szakasz áfán.It should be noted that, in the case of the insert blade, the preceding deburring section 12 of the cutting edge 10 described above is designed to also serve the function of the thread-improving edge portion, thereby eliminating the imperfect thread portion of the threading knife. Further, the above-described preventive deburring edge portion 12 is formed on the cutting end portion of the mandrel 11 at the front end of the tool, with the main cutting edge portion 11 of the stone veneer in VAT.
A 2A ábra W munkadarabot mutat, amelyen 10 forgácsolóéllel menetet munkáink M továbbá a menetes rész megmunkálása előtti keresztmetszetét szaggatott vonalai jelöltök, és a megmunkálás utáni alakját pedig folyamatos vonallal Ahogy az ábrán is látható, a W munkadarab menetekkel van ellátva, amelyeknek előre meghatsro5 zott mélysége □, és előre meghatározott P menetemelkedés esetén meghatározott bosszúk van, miközben a menetkészsíő szerszám a W munkadarab elejétől mozog és kúpos felülete meghatározott ő szöggel enyhén dől a menet felületét alkotó pálástfeiölefhez képest, amelyet letöréssel alakítottunk ki {kúpossági tehát a W munkadarab alaprészének vége felé állandó tergécsolási mélységgel mozog:, A W munkadarab meló netfeekezdéset így kúpos felülettel alakítjuk ki, ahol nem tökéletes menetrész képződik, amelynek sekélyebb menetmélysége van, mint az eredetileg megkívánt menetmélység. Továbbá a menetkifutásnál a menetvágás mélysége sekélyebb, mivel a menetkészbe szerszámot visszahúzzuk a W munkadarabtól, ennek folytán a menetklfufásnál is kialakul egy nem tökéletes menetrész, amelynek mabefmélysége sekélyebb, mint az eredetileg szükséges mélység, Egyébként a W munkadarab menetbekezdésének letörését úgy végezzük, hogy a fent említett Ö szög 135°. Továbbá a menetkífuíás nem tökéletesen kialakult menetszakaszának Le hossza áltálában 2 - 3 menetemelkedés.Fig. 2A shows a workpiece W in which the threads 10 of our work M are marked with dashed edges, and the dashed lines of the workpiece are marked with dashed lines before machining, and the workpiece shape W is shown in the figure with threads having a predetermined depth □ and in the case of predetermined thread pitch P, there is definite revenge while the thread forming tool moves from the beginning of workpiece W and its tapered surface is slightly inclined relative to the pile surface forming the thread surface, which is formed by chamfering {end of taper to workpiece base moves with a machining depth: The working end of the AW workpiece is thus formed with a conical surface where an imperfect thread is formed which has a shallower thread depth than the originally required thread depth. In addition, the thread depth is shallower at the thread run, as the threaded tool is retracted from the W workpiece, resulting in an incomplete thread section at the thread flap, which has a shallower depth than the originally required depth. said angle Ö is 135 °. Further, the length Le of the incompletely formed section of the thread usually has 2 to 3 thread pitches.
Ezzel szemben a 12 megelőző sogamentesitő élszakasz a 10 vágóéin úgy van kialakítva, hogy a W munkadarabon a menetkifutás nem tökéletesén kialakult me20 netrészének menetgenncét sorismenteskse. Ahogy ez a 2B ábrán is látható, ennek a forgáesöiőéínek L1 hossza úgy van beállítva, hogy ne legyen kevesebb, mint a menetkifutás nem tőkéíefesen kíalakuít menetrészének Le hossza.In contrast, the preceding smoothing edge portion 12 is formed at the cutting edges 10 so that the thread gennet on the workpiece W is incompletely formed on the non-perfectly formed web part. As shown in Fig. 2B, the length L1 of this rotating blade is set so that it is not less than the length Le of the threadlessly formed thread portion.
Egyébként, ha a förgácsoíóél 11 hossza szükségfeíénul hosszúra készül, akkor ez a forgácsolási ellenállás felesleges növekedését eredményezi, ezért a forgácsolóéiOtherwise, if the length of the cutting edge 11 is extremely long, this results in an unnecessary increase in the cutting resistance and therefore the cutting edge
11 hossza célszerűen ugyanolyan hosszú, mint a nem tökéletes menetrész le hossza, vagy csak kissé hosszabb mint az. Ennek megfelelően feltéve, hogy a szokásos forgácsolási művelet során a menetkifufás nem tökéletes menetrészének Le hossza kb. 2 - 3 menetemelkedés, a 12 megelőző sogamentesítö élszakasz forgácsolőéle ti hoszszának 3 menefernelkedésnylnek kell lennie.Preferably, the length of 11 is as long as the down length of the imperfect segment or only slightly longer than. Accordingly, provided that during the normal machining operation, the length of Le of the thread portion of the thread outlet is not perfect, approx. Threads 2 to 3, the length of the cutting edge of the preceding 12 decoupling edges must be 3 threads.
Másrészt a i 3 hátsó sotjamenfesifő éiszakasz úgy van kialakítva, hogy közvetlenül azután távolítsa el a sorját a menet gerincéről, hogy a menethoronyt a 11 fő forgácsolóét szakasz kimunkálta. Egy ilyen sogameetesítéshez kb. 3,5 menetemelkedés hosszúságú forgácsolóéi elégendő. Hogyha a forgácsolóéi túlságosan hosszú, a forgácsolást ellenállás a forgácsolóéinak egy olyan másik gerinccel történő csúszó érlntkezése miatt megnő, amelyet eredetileg nem kívántunk sogamentesítem, Ennél az oknál fogva a 13 hátsó sorjamentesítő éíszakasz L2 hosszának rövídebbre keli készülnie mint a vágott menetek menetemelkedése (L2 < P).On the other hand, the rear sand blower section 3 is configured to remove deburring from the thread spine immediately after the thread groove has been machined by the main cutting section 11. For such shake waxing, approx. 3.5 cutting pitches are sufficient. If the cutting edge is too long, the cutting resistance will increase due to the sliding contact of the cutting edges with another spine that was not originally intended to be degreased. For this reason, the length of the L3 back deburring season L2 should be shorter than ).
le, és a megelőző sorjamentesítő éíszakasz. amely a 10 forgácsolóéien van és amelyet fentebb már ismertettünk, olyan helyeken vennak kiképezve, hogy a 11 fő forgácsolóéi szakasz elejétől a; forgácsolás mélységének Irányában mért H távolság ugyanakkora legyen, mint a vágott menetek D mélysége, hogy a forgácsoloélek elcsúszhassanak a menetek gerincein, amelyeket a 11 fő forgácsolóét szakasz vágott a menetek kialakítása során.and the preventive deburring season. which is located on the cutting edge 10 and which has already been described above, is arranged in such a way that from the beginning of the main cutting edge section a; The distance H in the direction of the depth of cutting should be equal to the depth D of the cut threads so that the cutting edges can slip on the ridges of the threads cut by the main cutting section 11 during the forming of the threads.
Másrészt, a 10 forgácsoíóéinek a szerszám eleje felé néző végéh kialakított 14 kúpos sorjamentesítő élszakasza ágy van kialakítva, hogy a W munkadarab elejét kúposán letöri és eltávolítja a sorját annak kúpos felületéről Ebből a célból a 14 kúpos sorjsmenteslfő élszakasz élének φΐ szöge kisebbre van kiképezve, mint a kúpos felületnek a: fent említett menetes palásfíelütethez viszonyított Θ dőlésszöge. Megjegyzendő, hogy a lő kúpos sorjamentesítő élszakasz a 10 forgácsoiőéínek a szerszám alapja felőli részén kialakított élen úgy van kialakítva, hogy a menet végét kúposra formálja és a sorját el is távolítja arról a kúpos felületről, amelyet kialakított, amikor a menetklütáenai kúpos felületet alakítunk ki Ennél az oknál fogva a 14 kúpos sogaeitávoiíté éiszakasz élének ó i szöge kisebb, mint a kúpos felület dőlésszöge a menetes paíástfeiületbez viszonyítva. Egyébként általában mind a két kúpos felület majdnem mindig 13S“~os szöget zár be a menetes palástfelölsttel.On the other hand, a conical deburring edge portion 14 formed at the end of the cutting edges 10 facing the front of the tool is configured to taper off the front of workpiece W and remove deburring from its tapered surface. For this purpose, the tapered edge of the tapered deburring portion 14 angle of inclination of the conical surface with respect to the aforementioned threaded slab. It should be noted that the tapered deburring edge portion of the shoot has an edge formed on the tool base portion of the cutting edge 10 so that the end of the thread is tapered and the deburring is removed from the tapered surface formed when the tapered surface of the thread is formed. for this reason, the angle of the edges of the tapered portion 14 of the conical distance is less than the inclination of the conical surface relative to the threaded surface. Otherwise, both conical surfaces almost always have an angle of 13S with the threaded mantle top.
Ilyen 10 forgácsoléélekkei ellátott 1 betét esztergában használatos szerszámba történő szerelésére példaként hozhatjuk a 3. ábrán látható, külső menet kialakítására szolgáié 2 tartóban elrendezett helyzetet, mig azt az állapotot, amikor belső menet kialakítására szolgáló 3 tartóba helyezzük be, a 4. ábrán ábrázoltok. Ahogy a 3, és a 4. ábrákon is látható, az 1 betét csúcsain kialakított három 10 forgácsolóéi egyike kiáll az előbb említett 2 vagy 3 tartóból azért, hogy nekiütközzön a munkadarabnak {nem ábrázoltuk) annak érdekében, hogy külső menetet vagy belső menetet hozzunk létre. Akkor, ha az alkalmazott 10 forgácsolóéi forgácsolóképessége a kopás következtében csökken, az 1 betétet egy előre pontosan meghatározott szöggel elfordítjuk fitt ez 120 fok) annak érdekében, hogy egy másik csúcson kialakított 10 forgácsolóéi áíijon ki a 2 vagy 3 tartóból, Ezt kővetően nekíütköztetjük az új 10 forgácsolóéit a munkadarabnak, és a fent ismertetett menetvágási eljárást végrehajtjuk. Tehát a menetvágó szerszám élettartamának meghosscabbcását az 1 betéten kialakított 10 forgácsoiőélek száménak növelésével énük el.An example of mounting such an insert 1 with cutting edges 10 in a lathe tool is the position in the outer thread forming holder 2 shown in Fig. 3, while the position when inserted in the inner thread forming holder 3 is shown in Fig. 4. As shown in Figures 3 and 4, one of the three cutting edges 10 of the insert 1 protrudes from the aforementioned brackets 2 or 3 to strike the workpiece (not shown) to form an external thread or an internal thread. . When the cutting capacity of the cutting edge 10 used decreases as a result of wear, the insert 1 is rotated at a predetermined angle (120 degrees) to protrude the cutting edge 10 formed at another tip from the holder 2 or 3. 10, and the threading process described above is performed. Thus, the life of the thread cutting tool is reduced by increasing the number of cutting edges 10 formed on the insert 1.
Az 5. ébrén esztergagép elrendezés vagyis eszterga látható sematikusan, amely esztergáíásra alkalmas menetvágó szerszámmal van ellátva. Ez az esztergagép fő 21 orsőház körül van kialakítva, ahogy az 5, ábrán látható. A fö 21 orsőház belsejében, egy nem ábrázolt főtengely van forgathatősn csapágyazva, továbbá fő 22 orsómotor, amellyel a főtengely mozgatható 30 szabályozóegységben tárolt utasítások alapján. Továbbá, a 21 orsőház külsején 23 (okmány van elrendezve, amelybe be lehet fogni egy hengeres W munkadarabot, A 21 orsóházban lévő főtengely a és a 23 (okmány egymással össze vannak kapcsolva, és a 22 orsőmotorral hajtott főtengely forgását a 23 (okmány átviszi a W munkadarabra.On the wake 5, a lathe layout, i.e. a lathe, is shown schematically, which is provided with a threading tool suitable for turning. This lathe is formed around the main spindle housing 21 as shown in FIG. Inside the main spindle housing 21, a crankshaft (not shown) is pivotally mounted and a main spindle motor 22 for moving the crankshaft according to instructions stored in the control unit 30. Further, on the outside of the spindle housing 21, a document is arranged in which a cylindrical workpiece W can be clamped. The crankshaft in the spindle housing 21 and the document 23 are interconnected and the rotation of the crankshaft driven by the spindle motor 22 W workpiece.
A W munkadarab mellett, amelyet a 23 tokmány tart az esztergagépben, egy 2 tengely irányában mozgatható 25 asztál van elrendezve olyan helyzetben, hogy odavlssze mozgást végezhet a fent említett fö 22 crsómoforml forgatott W munkadarab v A Z tengely IIn addition to the workpiece W held by the chuck 23 in the lathe, a table 25 movable in the direction of the axis 2 is arranged to allow movement of the workpiece W rotated from the aforementioned main chromoform 22 to the Z axis I
tai 2 tengelyű 24 motorhoz van csatlakoztatva, amely oda-vissza említett 2I aszazt aztai is coupled to a 2-axis 24 motor which reciprocates said 2I
Továbbá a Z tengely irányában mozgatható 25 asztál felületén X tengely irányában mozgatható 27 asztal van elrendezve úgy, hogy oda-víssza mozgást végez a felületen egy olyan Irányban, amely függőleges az előbb említett 2 irányhoz képest (X irány). Ez az az X tengely irányában mozgatható 27 asztal csatlakoztatva van egy X tengely Irányában mozgató 26 motorhoz és reoiprok mozgást végezhet az előbb emisEz a 27 asztal 29 szerszámtartóval van ellátva, amelybe oldhatóén T menetvá25 gó szerszám van befogva. A T menetvágó szerszám eme a 29 szerszámtartóra van felszerelve és s W munkadarab tengeíyirányban, a 2 Irányban mozog a 25 asztal mozgása következtében, ahogy az előbb említettük, és a munkadarab átmérőjének kányában is mozoghat, vagyis abban az irányban, amely közelíti vagy távolítja a W munkadarab palástfelűieíétoi a 27 asztal mozgása révén a fent említett X irányban.Further, on the surface of the table 25 movable in the Z axis, the table 27 movable in the X axis is arranged to move therein in a direction vertical to the aforementioned 2 directions (direction X). This X-axis-movable table 27 is connected to an X-axis-moving motor 26 and can be re-propelled by first emitting. This table 27 is provided with a tool holder 29 in which a T-threading tool is releasably clamped. This threading tool T is mounted on the tool holder 29 and the workpiece W moves axially in direction 2 due to the movement of the table 25 and can also move in the direction of the diameter of the workpiece, i.e. in the direction that approximates or removes the workpiece W. it superimposes the mantle by moving the table 27 in the aforementioned X direction.
Az előbb említett fő 22 orsómotor, a 24 motor és a 26 motor működését az esztergagépben 30 szabályozóegység szabályozza. A 30 szabáiyozöegység; 31 adatbeviteli egységhez, mint interfészhez van csatlakoztatva, amellyel be lehet táplálni a munkadarab alakjára, az anyagára, stb. vonatkozó megmunkálási információkat. Ezt köveiben a 30 szabáiyozöegység a 31 adatbeviteli egységen át betáplált információk alap-10-ián szabályozza az giöbb említett 22, 24, 28 motorokat úgy, hogy a W munkadarab megfelelő forgási sebességet égen el, továbbá a T menetvágó szerszám menetvágási mélysége, és az előtolási sebesség: Is megfelelő legyen,The operation of the aforementioned main spindle motor 22, motor 24 and motor 26 in the lathe is controlled by a control unit 30. The control unit 30; It is connected to 31 data input units as an interface for input of workpiece shape, material, etc. relevant machining information. Following this, the control unit 30 controls the aforementioned motors 22, 24, 28 on the base 10 of the information fed through the input unit 31 so that the workpiece W burns at a suitable rotation speed, and the threading depth of the threading tool T and the feedrate. speed: It should also be appropriate,
A 8. ábra a W munkadarabon kiaiakitandö menet készítésének eljárását mutatja be diagram formájában a fent ismertetett T menetvágó szerszámmal, Illetve ilyen szerszámmal ellátott esztergagéppel. Ahogy azt az ábrán is láthatjuk, a menetkészéé művelet a kővetkező 81 ™ 8:5 lépesek sorozatából áll, Megjegyezzük, hogy a lépések 81-töl S5~ig tartó sorozatét a fent ismertetett esztergagép 30 szabályozóegysége fokozatosan hajtja végre, amelyben megfelelően vannak beállítva a megmunkálási paramészerszám mozgása, és terek, tehát a munkadarab szabályozza a fent ismertetett 22,24, 28 motorokat is.Fig. 8 shows a diagrammatic representation of a process for forming a thread W on a workpiece W with the above-described threading tool T or a lathe equipped with such a tool. As can be seen in the figure, the turn-by-turn operation consists of a sequence of the following 81 ™ 8: 5 steps. Note that the sequence of steps 81 through S5 is performed step by step by the control unit 30 of the lathe described above with proper machining the movement of the paramedical tool and the spaces, i.e. the workpiece, also controls the motors 22,24, 28 described above.
(81 lépés): A W munkadarab végének kúpositása a 10 forgácsolóéi 14 kúpos sorjamenteskö élszakaszának alkalmazásával, (82 lépés):: A. W munkadarab palástfelöletének menettel történő ellátása a 10 menetvágó él fő menetvágó 11 fő forgácsolóét szakaszának alkalmazásával.(Step 81): Tapering the end of workpiece W using the edge portion of the tapered deburring edge 14 of the cutting edge 10 (Step 82) :: Threading the peripheral surface of workpiece W using the main cutting section 11 of the main cutting edge 10.
(83 lépés): A sorja levágása a nem tökéletesen kialakult menetbekezdésröt a 10 forgácsolóéiért elrendezett 12 megelőző sogamentesifö élszakasz alkalmazásával (84 lépés): „0'’ fbgásmélységü menetforgáosolás. Meg kell jegyeznünk, hogy ez a menetforgácsolás úgy megy végbe, hogy a menetes vég: nem tökéletes menetrészének serjáját levágjuk a 10 forgácsolóéi megelőző 12 sogamentesltő élszákaszanak alkalmazásával (85 lépés):: Eltávolítjuk a sónál a megmunkált, illetve elkúposodő telő létről a 10 forgácsolóéi 14 kúpos sorjamenlesltö élszakaszának alkalmazásával.(Step 83): Cutting off the burr by using the preceding blade-free leading edge section 12 for the cutting edge 10 (Step 84): Thread cutting with a "0" cutting depth. It should be noted that this threading is accomplished by cutting the thread of the threaded end: the incomplete thread portion of the thread using the smoothing edge 12 preceding the cutting edge 10 (step 85) :: Removing the spun from the machined or tapered ladder 14 using a tapered edge of a burr.
Először is az Sí lépésben végrehajtott kúpozásnál ahogy az a ?. ábrán látható, 25 a 10 ferg áosolóélt az előre meg:határozott sebességgel forgatott W munkadarabhoz képest úgy mozgatjuk, hogy a 14 kúpos sogaeltávolftö élszakasz a kialakítandó kúpos felület mentén mozog, annak elülső külső élén és ezzel letöri a munkadarab elülső részének külső sarkát.First of all, the cone in step S1 as in a?. 25, the blade 10 is moved with respect to the workpiece W rotated at a predetermined speed so that the conical soga elastic die edge 14 moves along the conical surface to be formed at its front outer edge, thereby breaking the outer corner of the front part of the workpiece.
Ezt kővetően az 82 menetvágó lépésben, ahogy az a 8. ábrán látható, a 10 for30 gácsoiőélt a munkadarab elülső végétől az alapvég felé mozgatjuk pontosan meghatározott hosszon, az előre meghatározott fogásmélységgel és az előre meghatározott előtolási sebességgel. Majd ezt követően, miután a 10 forgácsolóéit visszahúztuk a W munkadarabtól, fokozatosan csökkentjük a fogásméiységef, Ennek köszönhetően a W munkadarab palástfelületén a háromszög alakú menethornyof spirálisan alakítja ki a 11 fő forgácsolóéi szakasz, Továbbá a 13 hátsó sorjaeltávollfő élszakasz elcsúsztathatóan felfekszik a menet gerincére közvetlenOI a menethorany után, amelyet a 11 fő forgácsolóét szakasz vágott, és ennélfogva a menetgenncröl eltávolítja a sorját, vagyis a menet kialakítása során képződött sorját levágjuk.Subsequently, in the thread cutting step 82 as shown in Fig. 8, the cutting edge 10 for30 is moved from the front end of the workpiece to the base end at a precisely defined length, with a predetermined cutting depth and a predetermined feed rate. Subsequently, after the cutting edges 10 are retracted from the workpiece W, the cutting depth is gradually reduced. after the thread cut which is cut by the main cutting section 11 and therefore removes its burr from the thread genner, i.e. the burr formed during the thread forming is cut off.
Továbbá meg kell jegyeznünk, hogy ebben a pillanatban a menetbékezdésen* vagyis a W munkadarab elülső végén egy nem tökéletes menet jön létre., amelynek a menetmélysége sekélyebb. Ezen kívül az ezen a módon kialakított menetbekezéés nem tökéletesen kialakult menetrészének menetgerince esetében a 13 hátsó sonaeltávolitó élszakasz nem fekszik fel a felületre, ennek folytán a sorja megmarad.Furthermore, it should be noted that, at this moment, the thread starting *, i.e., the front end of the workpiece W, produces an imperfect thread with a shallower thread depth. In addition, in the case of an incompletely formed thread portion of the thread section formed in this way, the rear groove extraction section 13 does not lie on the surface and consequently burrs remain.
Továbbá, a vágás mélysége a menetkífutásban Is egyre sekélyebbé válik, ennek folytán egy nem tökéletesen kialakult menet alakul ki, amelynek menefmélységé sekély. A menetkifutás nem tökéletes menetrészénél a menetvágás mélységének sekélyebb mérete miatt, ahogy az a 9, ábrán látható, a 13 hátsó sorjaelíávolifó étszakasz eltávolodik a munkadarab palásttelületétői, ennek folytán a sorják megmaradnak a meló net gerincén,Furthermore, the depth of the cut in the thread run is also becoming shallower, resulting in an incompletely formed thread with a shallow thread depth. Due to the shallow thread depth of the thread run, as shown in Fig. 9, the rear row pre-stripping section 13 moves away from the circumference of the workpiece, and consequently the burrs remain on the back of the work net,
A kővetkező S3 lépésben a W munkadarab elülső végének kúpos felületén kialakult, az imént Ismertetett raenelhskezdés nem tökéletesen kialakítót menetrésze esetében a sorját el kell távolítani a menet gerincéről. A 10. ábrán látható S3 lépésben a 10 forgácsolóéi fogásmélységének a W munkadarab forgásával összehangolt váifoz2ö tatásával a 10 forgácsolóéit úgy mozgatjuk, hogy a 12 megelőző sorjamentesltö élszakasz szerszámaiap felöli oldalán lévő rész feífeküdión a menefbekezdés nem tökéletesen kialakult menetrészének menetgerincére. Ennek köszönhetően az előbb ismertetett S2 lépésben a menetvágás során kialakult menetbekezdés nem tökéletesen kialakult menetrészének sorjait levágjuk. így a jelen ksvifeli alakban a 12 megelőző sogael25 fávoh'to élszakasz szerszámaiap felöli oldalának van egy olyan forgácsolőéié, amely párhuzamos á menetes paiásffelülettei, továbbá meg van az a funkciója Is, hogy menetjavító élszakaszkénf működik, és kisimítja a menefbekezdés nem: tökéletesen kialakított részének menetgehncét.In the following step S3, the bevel on the tapered surface of the front end of workpiece W, which has not been completely formed, is to be removed from the thread spine. In step S3 of Fig. 10, adjusting the cutting depth of the cutting edge 10 in alignment with the rotation of the workpiece W moves the cutting edge 10 so that the threaded edge on the tool-side of the preceding deburring edge portion is not completely inclined. As a result, in step S2 above, the lines of the non-perfectly formed thread portion of the threading thread are cut off. Thus, in the present xvifel shape, the tool-facing side of the preceding 12 sogael25 burrs has a cutting edge that has parallel thread threads, and also has the function that the thread-repairing edge works and smoothes the thread part not completely. .
A tt. ábrán példát láthatunk a nem tökéletesen kialakítót menetrész kereszf30 metszetére a fent ismertetett S3 lépésben végrehajtott sorjékávolitás után. Az ábra azt az esetet mutatja;, amikor a háromszög alakú menet menelbórnya őö’-os és a W munkadarab forgástengelyével 45!>-os szöget bezáró kúpos felületen van kialakítva. Megjegyzendő, hogy az ábrán a menet keresztmetszetének a sorja eltávolítása előtti állapota szaggatott vonallal van jelölve .And so on. FIG. 4A is an example of a cross sectional view of an incompletely formed thread portion after deburring in step S3 described above. The figure shows the case when ;, the triangular thread is formed menelbórnya 45> an angle of the conical surface őö' V and the axis of rotation of the workpiece W. It should be noted that in the figure, the condition of the thread cross section prior to burr removal is indicated by a dashed line.
Ahogy az ábrán láthatjuk, a menet gennce a sorja eltávolítása előtt 75ö-os, és olyan Rakja van, ahol a sorják viszonylag könnyen képződnek. Ezzel szemben a menet a sogák eltávolításé után keresztmetszetében osonkákúp áfától Az étek szögei a menet gerincének két oldalán 135”' és 1 SY-os tompeszögéek, és ennek eredménye az § olyan alak, ahol a sorják nehezen képződnek. Ennek okén a fent említett menetbekezdés nem tökéletesen kialakított menetrészérői levágva a soriakat, a sorják nem képződnek könnyedén újra,As shown in the figure, the thread gennce before removing the burr 75 ö strength and a Put, wherein the burrs are relatively easily formed. In contrast, the thread after the removal of the whiskers has a cross-section of VAT at the cross-section of the thread. For this reason, the incompletely formed threads of the above thread do not cut off the burrs, the burrs are not easily re-formed,
A következő S4 lépésben, ahogy az a 12, ábrán látható, a menetmeíszés „0 fogásmélységgei megy végbe. Tehát ha a menetvágás fogásméiységét nullára állítjuk, a 1 ö forgácsolóéi a W munkadarab elülső végétől az alap felé mozog, pontosan a kívánt hosszon és előre meghatározott előtolási sebességgel. Ekkor a 10 forgácsolóéi 11 fő forgácsolóéi szakasza, a 12 megelőző sogamentesífő élszakasz es a 13 hátsó sorjamenteslfö éíszakasz úgy mozog, hogy kőveti az előzőleg kialakult menefhornyof, vagyis a menethornyot nem vágja tovább. Megjegyzendő, hogy az előbb említett menetkíu15 fáson kialakult nem tökéletes menetrészen a 13 sorjamentesitö élszakasz nem fekszik fel az előzőleg kialakított menetre, és a sorják a menet gerincén maradnak, valamint a 12 megelőző segamentesíto élszakasz „Ö” fogásmélységü menetvágás esetében felfekszik a menet gerincére, ahogy az a 13, ábrán is látható, ennek folytán megindul a fennmaradó sorják levágása.In the next step S4, as shown in Fig. 12, the thread cutting is performed with a depth of "0". Thus, if the cutting depth of the thread cutting is set to zero, the cutting edge 1 ö moves from the front end of the workpiece W to the base, at exactly the desired length and at a predetermined feed rate. At this point, the main cutting edge portion 11 of the cutting edge 10, the preceding squeegee cutting edge portion 12 and the rear deburring edge portion 13 move so that they do not cut the previously formed blade groove. It should be noted that on the imperfect thread portion of the aforementioned thread 15, the deburring edge portion 13 does not lie on the previously formed thread and the burrs remain on the thread spine, and on the 12 pre-auxiliary thread edge blades on the thread spindle as shown in Fig. 13, this results in the trimming of the remaining burrs.
Ezt követően ez utolsó Só lépésben a kúpos felület sorjamentesifésé során a forgácsolóéit úgy mozgatjuk, hogy a 14 kúpos sorjamentesitö élszakasz mintegy követi a W munkadarab elülső végének külső élén a kúpos felületet, és ezáltal a kúpos felület soriái megmaradnak ahelyett, hogy ievágödnénak még akkor is, hogyha az előző S2 lépésben a nem tökéletesen kialakult menetbekezdés sogamentesltése megtőr25 lent:.Subsequently, in the final Salt step, during the deburring of the conical surface, the cutting edges are moved such that the conical deburring portion 14 follows the conical surface at the outer edge of the front end of the workpiece W, thereby maintaining the series of the tapered surface. if, in the previous step S2, the patching of an incompletely formed thread is broken25 :.
kieg kell jegyeznünk, hogy a fent Ismertetett menetvágási példában a 15 kúpos sorjamentesitö élszakaszt nem használtuk, de abban az esetben, amikor a munkadarab menefklfuíása letörésre kerül, valamint abban az esetben, amikor a menetvágási művelet olyan munkadarabon megy végbe, amelyen ezt a letörést alkalmazzuk, a me3Q oeíkifutás kúpos felületének kialakulása és annak sorjamenfesitése ennek 15 a kúpos sorjamentesitö élszakasznak az alkalmazása révén megy végbe.It should be noted that in the Threading Example described above, the tapered deburring edge 15 was not used, but when the workflow is chamfered and when the threading operation is performed on a workpiece where this chamfering is performed, the formation of the conical surface of the me3Q runoff and its deburring is effected by the application of this 15 tapered deburring edge.
Ahogy azt fent már ismertettük, ebben a kiviteli alakban a kővetkező előnyös hatásokat érhetjük el.As described above, the following beneficial effects can be achieved in this embodiment.
fcfc
13(1) A 12 megelőző sorjamentesltö élszakasz, amelynek forgácsolőéle párhuzamos a menetes paiástfelülettel, a 11 fő forgácsolóéi szakasznak a szerszám elülső része irányába eső oldalán van kialakítva, továbbá a 18 forgácsolóét párhuzamosan mozog a W munkadarab tengelyével úgy, hogy a 12 megelőző sorjamenfesífő étsza5 kasz hozzáütközsk a menet gerincének a nem tökéletesen kialakult menetrésznéí, ahol a menetbekezdés kialakult a W munkadarabom Ennek köszönhetően lehetővé válik, hogy a menetvágást végrehajtsuk a palástfelületery és a menet bekezdésének nem tökéletesen kialakult részén képződő sorjákát is eltávoiitsuk a szerszám cseréje nélkül.13 (1) Preventive deburring edge portion 12 having a cutting edge parallel to the threaded pressing surface is formed on the side of the main cutting edge 11 towards the front of the tool, and the cutting edge 18 is parallel to the axis of the workpiece W. the mower collides with the imperfectly formed thread portion of the thread spine where the thread is formed on my W workpiece. This makes it possible to perform the thread cutting without removing the die from the imperfectly formed part of the thread surface.
(2) A 12 megelőző sorjsmentesitő élszakasz forgácsolóéle úgy van kialakítva,(2) The cutting edge of the preceding 12 deburring strips is designed to:
-hogy ne legyen rövidebb, mint a menetkífutás nem tökéletesen kialakult részének Le hossza, és miután a menetet már kialakítottuk a W munkadarab palástfélüíetén a 11 fő forgácsolóéi szakasszal a második lépésben végrehajtott menetvágással a menetvágást „8” fogásmétységgeí őjra végrehajtjuk. Ennek köszönhetően lehetővé válik, hogy anélkül vágjuk le a soriakat, amelyek a menetkífutás nem tökéletesen kialakult menet15 részén képződtek, hogy szerszámot cserélnénk.not to be shorter than the length Le of the incompletely formed portion of the thread run, and after the thread has been formed on the periphery of the workpiece W, the thread cutting is performed in the second step by cutting the thread to "8". As a result, it is possible to cut off the sets formed on the incompletely formed part of the thread run 15 without changing the tool.
Megjegyzendő, hogy egy ilyen 8 menetmaróval ugyanolyan módon végrehajt ható külső menetvágás is, ahogy azt fentebb már bemutattuk. Egyébként a 15. ábra egy példát mutat a jelen találmány alkalmazására olyan meneimarónát amely képes helyettesíteni a forgáosotőélékef. Az ilyen típusú menetmarő ügy van kialakítva, hogyIt should be noted that such a thread milling cutter 8 can also be used to perform external threading as described above. Otherwise, Figure 15 illustrates an example of the use of the present invention as a thread miller capable of replacing a rotary blade. This type of thread milling case is designed to
10a forgácsolőéle old hatóan van felszerelve 7 szerszámtestre. 71 fő forgácsolóéi szakasz elülső vége egy ilyen menetmaró 18a Forgácsolóéi© esetében olyan, hogy egy 72 menetjavlió élszakasza párhuzamos a paiástfelülettel, amelyen a menetet vágjuk a 71 fő forgácsolóéi szakasszal. A menefbekezdés nem tökéletesen kialakított meoefrészéről a sorja levágása ugyanolyan módon mehet végbe, ahogy azt az Imént ismertettük aThe cutting edge 10a is operably mounted on the tool body 7. The front end of the main cutting edge section 71 for the cutting edge 18a of such a milling cutter 18a is such that the edge portion of a thread improvement 72 is parallel to the die surface on which the thread is cut with the main cutting edge section 71. The incompletely formed meoephra of the marquee can be bitten off in the same way as we have just described in the
6 menetmaró esetében.6 thread milling cutters.
Hoha a találmányt az illusztráció kedvéért választott, speciális kiviteli alakok ismertetésével tártuk fel, számos módosítást és variációt alkalmazhat a szakmában járatos szakember anélkül, hogy elférne a találmány oltalmi körétől.Although the invention has been described by reference to specific embodiments chosen for illustration purposes, many modifications and variations may be made by one of ordinary skill in the art without departing from the scope of the invention.
Claims (5)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005298027A JP4765533B2 (en) | 2005-10-12 | 2005-10-12 | Thread cutting tool and thread processing device |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU0600772D0 HU0600772D0 (en) | 2006-12-28 |
| HUP0600772A2 HUP0600772A2 (en) | 2007-06-28 |
| HUP0600772A3 HUP0600772A3 (en) | 2007-10-29 |
| HU229847B1 true HU229847B1 (en) | 2014-10-28 |
Family
ID=38032079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU0600772A HU229847B1 (en) | 2005-10-12 | 2006-10-11 | Threading tool, threading machine and threading method |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4765533B2 (en) |
| HU (1) | HU229847B1 (en) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101626860B (en) * | 2007-03-12 | 2012-08-22 | 三菱麻铁里亚尔株式会社 | Insert for thread cutting |
| JP5273070B2 (en) * | 2010-03-03 | 2013-08-28 | 株式会社島津製作所 | Vacuum pump and method of manufacturing vacuum pump |
| EP2869235A4 (en) | 2012-07-02 | 2016-01-20 | Kenji Yoshida | Lens unit |
| JP6317072B2 (en) * | 2013-05-08 | 2018-04-25 | リコーエレメックス株式会社 | Threading method, threaded parts and threading tool |
| AT515436A1 (en) * | 2014-02-26 | 2015-09-15 | Dc Swiss S A | Tool for making a thread |
| CN105057819A (en) * | 2015-09-06 | 2015-11-18 | 昆山华辰精密工具有限公司 | Sawtooth thread chaser |
| CN105643025B (en) * | 2015-10-20 | 2018-11-13 | 温州天衣钢塑机械厂 | Cutting blade for machining screw thread and its processing method |
| JP6815913B2 (en) * | 2017-03-23 | 2021-01-20 | 株式会社ミツバ | Worm processing equipment, worm processing method and worm |
| JP7057703B2 (en) * | 2018-04-05 | 2022-04-20 | シチズン時計株式会社 | Machine Tools |
| JP2020116688A (en) * | 2019-01-24 | 2020-08-06 | 日本特殊陶業株式会社 | Method for manufacturing male screw member |
| WO2023240901A1 (en) * | 2022-06-16 | 2023-12-21 | 北京沃尔德金刚石工具股份有限公司 | Wiper insert and cutting tool having same |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3085025B2 (en) * | 1993-05-19 | 2000-09-04 | 日本鋼管株式会社 | How to remove screw burrs |
| JP2005040912A (en) * | 2003-07-24 | 2005-02-17 | Takamatsu Machinery Co Ltd | Machining device |
-
2005
- 2005-10-12 JP JP2005298027A patent/JP4765533B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2006
- 2006-10-11 HU HU0600772A patent/HU229847B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUP0600772A3 (en) | 2007-10-29 |
| JP4765533B2 (en) | 2011-09-07 |
| JP2007105819A (en) | 2007-04-26 |
| HUP0600772A2 (en) | 2007-06-28 |
| HU0600772D0 (en) | 2006-12-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU229847B1 (en) | Threading tool, threading machine and threading method | |
| JP6184472B2 (en) | Milling drill tools | |
| JP6811320B2 (en) | Screw hole forming method and tapping tool | |
| JP6651051B2 (en) | Methods and tools for forming screw holes | |
| JP5194637B2 (en) | End mill | |
| US11358233B2 (en) | Method for generating a toothed workpiece and control program, tools and tooth-cutting machine suitable therefor | |
| US10493534B2 (en) | Device, method, and cutting plate for machining a rotating workpiece | |
| JP7113756B2 (en) | Method of creating material removal at tooth edges and apparatus designed therefor | |
| KR101272652B1 (en) | Method for Producing a Prefabricated Part from an Unmachined Part by Means of a Milling Tool | |
| CN103586636A (en) | Machining method and machining device of jet nozzle | |
| JP2010234462A (en) | End mill | |
| KR102470584B1 (en) | Thread cutting machine and thread cutting method | |
| JP5126665B2 (en) | Turning method, turning condition and cutting path generation method | |
| US10155268B2 (en) | Cutting edge configuration of cutting tool | |
| JP2007313590A (en) | Thread cutting tip, and its manufacturing method | |
| US20200269333A1 (en) | Form cutting method | |
| JPH10151509A (en) | Burr removing method | |
| JP2020116688A (en) | Method for manufacturing male screw member | |
| JP2578569B2 (en) | Chamfering method for spiral bevel gears | |
| CN103464785A (en) | Turning cutting off method for rod-shaped workpieces | |
| CN219130991U (en) | Reamer for machining | |
| TWI669174B (en) | Self-tapping screw spiral cutting edge processing method | |
| JP2009131072A (en) | Method of manufacturing of commutator, method of manufacturing of armature, and apparatus for manufacturing commutator | |
| JP6405872B2 (en) | Pre-groove cutting method | |
| JPH0222177Y2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |