HU227876B1 - Discharge tube for high-pressure discharge lamp and high-pressure discharge lamp - Google Patents
Discharge tube for high-pressure discharge lamp and high-pressure discharge lamp Download PDFInfo
- Publication number
- HU227876B1 HU227876B1 HU0402110A HUP0402110A HU227876B1 HU 227876 B1 HU227876 B1 HU 227876B1 HU 0402110 A HU0402110 A HU 0402110A HU P0402110 A HUP0402110 A HU P0402110A HU 227876 B1 HU227876 B1 HU 227876B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- wall thickness
- central light
- discharge tube
- light emitting
- emitting portion
- Prior art date
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 19
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 9
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 17
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 8
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001507 metal halide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoyttriooxy)yttrium Chemical compound O=[Y]O[Y]=O SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 2
- 208000010392 Bone Fractures Diseases 0.000 description 1
- 206010017076 Fracture Diseases 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 240000002129 Malva sylvestris Species 0.000 description 1
- 235000006770 Malva sylvestris Nutrition 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 235000004789 Rosa xanthina Nutrition 0.000 description 1
- 241000109329 Rosa xanthina Species 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 1
- 229910003440 dysprosium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- NLQFUUYNQFMIJW-UHFFFAOYSA-N dysprosium(iii) oxide Chemical compound O=[Dy]O[Dy]=O NLQFUUYNQFMIJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 iftrium oxld Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000005309 metal halides Chemical class 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 description 1
- WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N rhenium atom Chemical compound [Re] WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002000 scavenging effect Effects 0.000 description 1
- 239000005394 sealing glass Substances 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 1
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012780 transparent material Substances 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
- H01J61/02—Details
- H01J61/30—Vessels; Containers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
- H01J61/02—Details
- H01J61/30—Vessels; Containers
- H01J61/302—Vessels; Containers characterised by the material of the vessel
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
- H01J61/02—Details
- H01J61/30—Vessels; Containers
- H01J61/33—Special shape of cross-section, e.g. for producing cool spot
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
- H01J61/02—Details
- H01J61/52—Cooling arrangements; Heating arrangements; Means for circulating gas or vapour within the discharge space
- H01J61/523—Heating or cooling particular parts of the lamp
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
- H01J61/82—Lamps with high-pressure unconstricted discharge having a cold pressure > 400 Torr
- H01J61/827—Metal halide arc lamps
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
- H01J9/245—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases specially adapted for gas discharge tubes or lamps
- H01J9/247—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases specially adapted for gas discharge tubes or lamps specially adapted for gas-discharge lamps
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
Description
Kisülési cső nagynyomású gázkisülésű lámpához ésDischarge tube for high pressure discharge lamp and
NAGYNYOMÁSÚ GÁZKISÜLÉSŰ LÁMPAHIGH PRESSURE GAS LIGHT
A. találmány tárgya kerámia kisülési cső nagynyomású gázkisülésű lámpához és nagynyomású gázkisülésű lámpa.The present invention relates to a ceramic discharge tube for a high pressure gas discharge lamp and a high pressure gas discharge lamp.
A nagynyomású gázkisülésű lámpáknak olyan kerámia kisülési csöve van, amely két végrésszel rendelkezik. Az egyes végrészek lezárása céljából azokba lezáró tagot, ún. kerámiadugót helyeznek be. A lezáró tagban átmenofurat van kiképezve. Az átmenő furatba egy speciális elektródarendszerrel ellátott fém tagot helyeznek be. A kisülési cső belső terébe ionizálható fénykibocsátó anyagot töltenek, majd a belső teret lezárják. Az ismert nagynyomású gázkisülésű lámpák közé tartozik a nagynyomású nátriumgőz lámpa, valamint a fém-halogén lámpák. Ez utóbbiak magasabb fokú szín koordinációt valósítanak meg. A lámpa magas hőmérsékleten is használható, amennyiben a kisülési csövet kerámia anyagból készítik.High pressure gas discharge lamps have a ceramic discharge tube having two end portions. In order to seal each limb, a so-called limb member, ceramic plugs are inserted. The sealing member is provided with a through hole. A metal member with a special electrode system is inserted into the through hole. An ionizable light-emitting substance is charged into the interior of the discharge tube and the interior is sealed. Known high pressure gas discharge lamps include a high pressure sodium vapor lamp and metal halide lamps. The latter provide a higher degree of color coordination. The lamp can also be used at high temperatures if the discharge tube is made of ceramic material.
Az ilyen gázkisülésű lámpáknál a kerámia kisülési cső végrésze és az eiektrödarendszert tartó tag között légmentes lezárásra van szükség. A kerámia kisülési cső főteste lehet két keskeny végrésszel rendelkező cső, továbbá lehet egy hordó alakú test vagy egy egyenes cső. A kisülési csövet például aluminium-oxiddai szinterezett darabból készítik. A kisülési cső végeit például a JP-ö,3 18,435a sz. japán közzétételi iratban bemutatott módon lehet lezárni. A JP-?,178,298A sz. japán közzétételi irat pedig olyan eljárást ismertet, amely fémgőzt tartalmazó, világító kisülési cső lezárására szolgál.Such gas discharge lamps require airtight closure between the end portion of the ceramic discharge tube and the member holding the electrode system. The main body of the ceramic discharge tube may be a tube having two narrow end portions, a barrel-shaped body or a straight tube. For example, the discharge tube is made of a piece sintered with alumina. The ends of the discharge tube are, for example, disclosed in JP, 3 18,435a. can be closed as described in the Japanese disclosure document. JP-?, 178,298A. and Japanese Patent Laid-open Publication No. 214,121, which describes a method for closing a luminous discharge tube containing metal vapor.
A nagynyomású gázkisülésű lámpa fényerejének javítása érdekében növelni kell a kisülési cső átlátszóságát a kisülési csőben lévő fénykihocsátó anyag által kibocsátott fénynek a kerámia által történő elnyelésének megakadályozása és ezáltal a kisülési cső külső felülete általi fénykibocsátás növelése céljából. A kisülési csövet általában fényáteresztő aluminium-oxidbői készítik, ami nagy átlátszósággal rendelkezik. Szintén ismert megoldás a fényáteresztö aluminium-oxidbői készült kisülési cső falvastagságának csökkentése, ami tovább növeli a kisülési cső átlátszóságát.In order to improve the brightness of the high-pressure discharge lamp, it is necessary to increase the transparency of the discharge tube in order to prevent the light emitted from the discharge tube from absorbing light by the ceramic and thereby increase the light emission by the outer surface of the discharge tube. The discharge tube is generally made of light-transmitting aluminum oxide, which has a high transparency. Another known solution is to reduce the wall thickness of the light-permeable alumina discharge tube, which further increases the transparency of the discharge tube.
Az ismert nagynyomású gázkisülésű lámpák tanulmányozásakor a fényerő növelésének nehézségével szembesültünk. Azt. is tapasztaltuk, hogy a fénykibocsátóWhen studying known high pressure gas discharge lamps, we encountered the difficulty of increasing the brightness. That one. we also experienced that light emitting
kXcÁ Á-etZ. -rtdA'ÁikXcÁ Á-etZ. -rtdA'Ái
V X.V5SV X.V5S
-2Φ »«< Φ X Φ»Χ * Φ Φ *·♦» * Φ-2Φ »« <Φ X Φ »Χ * Φ Φ * · ♦» * Φ
ΛΑ Λ Φ ♦ Λ Φ Φ Φ anyag - különösen a kisülési cső vég részei körül -· cseppfolyóssá válhat, ezáltal a kisülési eső fényereje tovább csökkenhet♦ ♦ Φ ♦ Λ Φ Φ Φ Material - especially around the discharge end portions - · may become liquid, thereby further reducing the brightness of the discharge rain
A fent említett JP-8,31S,435A sz. irat olyan megoldást mutat be, amelynél a falvastagság a 2. ábrán látható módon állandó értékű a gázkisülésű lámpa központi fénykibocsátó részén és a végrészen.The above-mentioned JP-8,31S, 435A. 2 shows a solution in which the wall thickness is constant, as shown in Fig. 2, at the central light emitting part and at the end of the gas discharge lamp.
A fent említett másik JP~7,178,298Á sz. Irat olyan kisülési csövet ismertet, amelynél a központi fénykibocsátó rész falvastagsága állandó a fénykibocsátó rész mentén.The other JP-7,178,298A mentioned above. This document describes a discharge tube in which the wall thickness of the central light-emitting part is constant along the light-emitting part.
A találmánnyal célunk olyan kerámia kisülési cső megvalósítása, amely megnöveli a nagynyomású gázkisülésű lámpák fényerejét.It is an object of the present invention to provide a ceramic discharge tube which increases the brightness of high pressure gas discharge lamps.
A kitűzött célokat egyrészt olyan kerámia kisülési cső megvalósításával érjük el, amelynek belső terébe ionizálható fénykibocsátó anyag és indilögáz tölthető. A kisülési cső hengeres vagy gömbölyű központi fénykibocsátó részt, valamint az említett központi: fénykibocsátó rész két végéből kiálló egy-egy csőszerű végrészt tartalmaz. Mindkét végrész maximális falvastagsága kisebb, mint a központi fénykibocsátó rész maximális falvastagsága. A tengelyirányra merőleges keresztmetszeti nézetben a központi fénykibocsátó rész minimális falvastagsága legalább 0,5-szerese és legfeljebb 0,9-szerese a központi fénykibocsátó^ rész maximális falvastagságának. A központi fénykibocsátó rész a belső felületéből kiálló és lényegében állandó falvastagsággal rendelkező kiemelkedést tartalmaz, továbbá a központi fénykibocsátó résznek a kiemelkedésnél van a maximális falvastagsága.On the one hand, these objects are achieved by providing a ceramic discharge tube which can be filled with ionizable light emitting material and indilase gas. The discharge tube comprises a cylindrical or spherical central light-emitting portion and a tubular end portion projecting from two ends of said central light-emitting portion. The maximum wall thickness of each end portion is less than the maximum wall thickness of the central light-emitting portion. In the cross-sectional view perpendicular to the axial direction, the minimum wall thickness of the central light-emitting portion is at least 0.5 times and at most 0.9 times the maximum wall thickness of the central light-emitting portion. The central light-emitting portion has a protrusion protruding from its inner surface and having a substantially constant wall thickness, and the central light-emitting portion has a maximum wall thickness at the protrusion.
A kitűzött célokat másrészt olyan nagynyomású gázkisülésű lámpa megvalósításával érjük el, amely a találmány szerinti kerámia kisülési csövet tartalmazza, továbbá a kisülési cső belső terében elhelyezett elektrődarendszert, az említeti végrészhez rögzített lezáró tagot, valamint a lezáró taghoz rögzített és az elektródarendszerrel ellátott vezetőfagot tartalmaz.On the other hand, these objects are achieved by providing a high-pressure gas discharge lamp comprising a ceramic discharge tube according to the invention, an electrode system disposed inside the discharge tube, a sealing member attached to said end portion and a conductor assembly attached thereto.
Tapasztalataink szerint a fénykiboosátö anyag gyakran cseppfolyóssá válik ás összegyűlik a kisülési cső belső terében, különösen a kisülési cső végrészének belső terében, illetve annak környezetében, A fenti jelenséget tovább kutatva az alábbi felismerésre jutottunk. A kisülési osó végrészében és annak környezetében uralkodó hőmérséklet a fénykibocsátás során csökkenő tendenciát mutat. Vélhetően ennek következménye, hogy a kisülési csőben keringő fénykibocsátó anyag átmenetileg « φ· cseppfolyóssá válik és összegyűlik a végrészben, valamint annak környezetében. Az. ilyen, cseppfolyóssá vált és összegyűlt íénykihoesátö anyag miatt lecsökken a fénykibocsátó anyag gőzének mennyisége, ami a fénykibocsátás Intenzitásának csökkenését eredményezi.It has been found that light-emitting material often becomes liquid and collects in the interior of the discharge tube, particularly in and around the discharge end portion. Further investigation of the above phenomenon has led to the following discovery. Temperatures in and around the end of the discharge bin show a decreasing trend in light output. It is believed that this results in the light-emitting material circulating in the discharge tube temporarily becoming liquid and collecting in and around the end portion. Such liquid, which has become liquid and has accumulated, has the effect of reducing the amount of vapor in the light emitting material, resulting in a decrease in the intensity of light emitting.
A fenti mechanizmus további tanulmányozása során azt tapasztaltok, hogy a kisülési cső alakja is hozzájárulhat a fényki bocsátó anyag cseppfolyóssá válásához. Az ismert nagynyomású gázkisülésű lámpák kisülési csövénél, mint például a 2. ábrán látható 11 kisülési csőnél; a 12 központi fénykibocsátő rész t falvastagsága azonos a 13 végrész I falvastagságával vagy annál kisebb. A 12 központi fénykibocsátó· rész t falvastagságát tehát tecsökkentették a 12 központi fénykibocsátó rész átlátszóságának növelése érdekében.During further study of the above mechanism, it has been found that the shape of the discharge tube may also contribute to the fluidization of the light-emitting material. The discharge tube of known high pressure gas discharge lamps, such as the discharge tube 11 of Figure 2; the wall thickness t of the central light emitting portion 12 being equal to or less than the wall thickness I of the end portion 13. The wall thickness t of the central light emitting portion 12 has thus been reduced to increase the transparency of the central emitting portion 12.
A kisülési iv a központi fénykibocsátő részben a kisülési cső külső pereme felé tágul, majd a 13 végrészekben összeszűkül. A kisülési ív által a kisülési cső számára biztosított energia nagysága a lehető legnagyobb annak érdekében, hogy a kisülési cső hőmérséklete megemelkedjen, és a maximális hőmérsékletet a 12 központi fénykibocsátő rész közepén alakuljon ki. A maximális hőmérséklet nem lehet nagyobb, mint a kisülési cső kerámia anyaga számára előirt felső határérték, A felső határértéket a kisülési cső anyagát alkotó kerámia élettartamát meghatározó hőmérsékleti határérték és tervezési szélső értékek alapján határozzák meg. A kisülési folyamat során a kisülési cső hőmérséklete a 12 központi fénykibocsátó rész közepétől a kisülési cső 13 végrészei felé csökken .The discharge iv widens in the central light-emitting portion towards the outer rim of the discharge tube and then narrows in the end portions 13. The amount of energy provided by the discharge arc to the discharge tube is maximized in order to increase the temperature of the discharge tube and reach a maximum temperature in the middle of the central light emitting portion 12. The maximum temperature shall not be higher than the upper limit specified for the ceramic material of the discharge tube. The upper limit shall be determined on the basis of the temperature limit and design extreme values that determine the lifetime of the ceramic material forming the discharge tube. During the discharge process, the temperature of the discharge tube decreases from the center of the central light emitting portion 12 to the end portions 13 of the discharge tube.
A fénykibocsátő anyag a fénysugárzást állapottól függően cseppfolyóssá válhat és összegyűlhet a 13 végrész 6 belső terében, valamint az 5 belső térnek a 13 végrész közeiében lévő részében Ennek oka az, hogy a 13 végrész 5 belső terében és annak környezetében a hőmérséklet jelentősen lecsökken a fénykibocsátó anyag stabil elgőzölgéséhez szükséges alsó határértékhez képest.Depending on the condition, the light-emitting material may become liquid and accumulate in the interior 6 of the end portion 13 and in the proximity of the portion 13 of the interior 5 Due to the fact that the temperature of the interior of the end portion 13 and its surroundings below the lower limit for stable evaporation.
Ugyanakkor az egész kisülési cső energiaellátását meg kell növelni annak érdekében, hogy a 13 vég részben uralkodó hőmérsékletet kellően magas értéken lehessen tartant az alsó határérték felett a fénykibocsátó anyag cseppfolyóssá válásának kiküszöbölése céljából. Ebben az esetben a 12 központi fénykibocsátő részben a maximális hőmérsékletet megemelik oly módon, hogy az akár meg is haladhatja a kisülési cső számára előirt, korábban említett felső határértéket. Továbbá, amikor a ♦ * * > * « » « « > φ »♦ ♦ > X * ♦However, the power supply to the entire discharge tube must be increased so that the partially end temperature 13 can be maintained at a sufficiently high temperature above the lower limit to prevent liquefaction of the light emitting material. In this case, the maximum temperature in the central light emitting part 12 is raised so that it may even exceed the above-mentioned upper limit for the discharge tube. Also, when ♦ * *> * «» ««> φ »♦ ♦> X * ♦
tápellátást -oly módon növelik meg, hogy a központi fénykibocsátó rósz hőmérséklete túlságosan megemelkedik, a tápfeszültség növekedése jelentéktelen mértékben növeli a teljes kisülési cső fénykibocsátási hatékonyságét a tápfeszültség növekedéséhez képest.The power supply is increased by increasing the temperature of the central light emitting roses too much, the increase of the power supply voltage insignificantly increases the light output efficiency of the whole discharge tube as compared to the power supply increase.
Amint az 1. ábrán látható, a 2A központi fénykibocsátó rész t falvastagságát ismét megnöveltük, vagyis a 3 végrész I falvastagságánál nagyobbra,, vagyis vastagabbra készítettük. Ily módon lehetővé válik a 2A központi fénykibocsátó rész hőmérséklet-emelkedésének csökkentese, különösen a 2A központi fénykibocsátö rész közepén, ezáltal elősegítjük a hőmérséklet emelkedését a 3 végrészben, A 2A központi fénykibocsátö rész maximális hőmérséklete és a 3 végrész hőmérséklete közötti különbség ily módon lecsökkenthető. Amennyiben a 2A központi fénykibocsátö rész hőmérséklete lényegesen kisebb a felső határértéknél, a 3 vég részben és a 3 végrész környezetében a hőmérséklet csökkenése viszonylag kismértékű, ezáltal kiküszöbölhető az abban lévő fénykibocsátö anyag cseppfolyóssá válása, ily módon a kisülési cső fénykibocsátás! hatékonysága bizonyosan javíthatóAs shown in Fig. 1, the wall thickness t of the central light emitting portion 2A is again increased, i.e., made to be greater than the wall thickness I of the end portion 3. In this way, it is possible to reduce the temperature rise of the central light emitting portion 2A, particularly in the middle of the central light emitting portion 2A, thereby facilitating the rise in temperature in the end portion 3, thereby reducing the maximum temperature of the central light emitting portion 2A. If the temperature of the central light emitting part 2A is substantially lower than the upper limit, the temperature decrease in the end part 3 and around the end part 3 is relatively small, thus eliminating the liquid emitting material contained therein, thus the light emitting by the discharge tube! its effectiveness can certainly be improved
Az ismert nagynyomású gázkisülésű lámpáknál a. 12 központi fénykibocsátö rész t falvastagságát a lehető legnagyobb mértekben lecsökkentették annak érdekében, hogy megakadályozzák a tény elnyelődését a 12 központi fénykibocsátö részben. Az általunk végzett kutatásokat a fent említett műszaki háttér miatt viszont vélhetően eddsg még nem végezték el.In the case of known high pressure gas discharge lamps a. The wall thickness t of the 12 central light emitting portions has been reduced as much as possible to prevent the fact from being absorbed by the 12 central emitting portions. However, due to the aforementioned technical background, the research we have carried out is probably not done by eddsg.
A találmány további hatásait, jellemzőit és előnyeit a mellékelt rajzok segítségével a továbbiakban ismertetjük. A szakmában jártas szakemberek számára nyilvánvaló, hogy a találmány különböző módosított változatai miként valósíthatók megFurther effects, features and advantages of the present invention will now be described with reference to the accompanying drawings. It will be apparent to those skilled in the art how various modified embodiments of the invention may be practiced.
A találmányt a továbbiakban a rajz alapján Ismertetők. A rajzon;The invention will now be further described by reference to the drawings. On the drawing;
- az 1. ábra a találmány szerinti kisülési cső első kiviteti alakjának vázlatos hosszirányú keresztmetszete;Figure 1 is a schematic longitudinal cross-sectional view of a first embodiment of the discharge tube of the present invention;
- a 2. ábra egy ismert kisülési cső vázlatos hosszirányú keresztmetszete;Figure 2 is a schematic longitudinal cross-sectional view of a known discharge tube;
- a 3. ábra az 1. ábrán látható kisülési csövet használó nagynyomású gázkisülésű lámpa vázlatos hosszirányú keresztmetszete;Figure 3 is a schematic longitudinal cross-sectional view of a high pressure gas discharge lamp using the discharge tube of Figure 1;
- a 4. ábra a találmány szerinti kisülési cső második kiviteli alakjának vázlatos hosszirányú keresztmetszete, ahol a kisülési cső külső felületén kiemelkedés van kiképezve;Figure 4 is a schematic longitudinal cross-sectional view of a second embodiment of the discharge tube according to the invention, with a protrusion on the outer surface of the discharge tube;
- az 5. ábra a találmány szerinti kisülési cső harmadik kiviteli alakjának vázlatos hosszirányú keresztmetszete, ahol a kisülési cső belső felületén kiemelkedés van kiképezve;Figure 5 is a schematic longitudinal cross-sectional view of a third embodiment of the discharge tube according to the invention, with a protrusion on the inner surface of the discharge tube;
- a 6. ábra a találmány szerinti kisülési cső negyedik kiviteli alakjának vázlatos hosszirányú keresztmetszete, amelynek központi fénykibocsátó része felső részt és alsó részt tartalmaz., ahol a felső rész t faivastagsága nagyobb, mint az alsó rész 13 falvastagsága;Figure 6 is a schematic longitudinal cross-sectional view of a fourth embodiment of a discharge tube according to the invention, wherein the central light emitting portion comprises an upper portion and a lower portion, wherein the upper portion t has a wall thickness greater than the lower portion 13;
• a 7. ábra a 6. ábrán látható kisülési cső keresztmetszete;Figure 7 is a cross-sectional view of the discharge tube of Figure 6;
- a 8, ábra a találmány szerinti kisülési cső ötödik kiviteli alakjának vázlatos hosszirányú keresztmetszete, amely kisülési csőnek olyan központi fénykibocsátó része van, amelynek felső része és alsó része van, ahol a felső rész t falvastagsága nagyobb, mint az alsó rész 13 faivastagsága;Figure 8 is a schematic longitudinal cross-sectional view of a fifth embodiment of the discharge tube of the present invention, comprising a central light emitting portion having an upper portion and a lower portion, wherein the upper portion t has a wall thickness greater than the lower portion 13;
- a 9. ábra a 8. ábrán látható kisülési cső keresztmetszete; ésFigure 9 is a cross-sectional view of the discharge tube of Figure 8; and
- a 10. ábra a találmány szerinti kisülési cső hatodik kiviteli alakjának vázlatos hosszirányú keresztmetszete, amely kisülési csőnek olyan központi fénykibocsátó része van, amely felső részt és alsó részt tartalmaz, ahol a felső rész t falvastagsága nagyobb, mint az alsó rész t3 faivastagsága.Figure 10 is a schematic longitudinal cross-sectional view of a sixth embodiment of a discharge tube according to the invention, comprising a central light emitting portion comprising an upper portion and a lower portion, wherein the upper portion t has a wall thickness greater than the t3 wall thickness.
A találmány szerinti kisülési csőnek olyan végrésze van, amelynek legnagyobb falvastagsága kisebb, mint a központi fénykibocsátó rész legnagyobb falvastagsága, A végrész maximális falvastagsága előnyösen legfeljebb 0,9-szerese, még előnyösebben legfeljebb 0,8-szerese a központi fénykibocsátó rész maximális falvastagságának. A végrész maximális falvastagsága célszerűen legalább 0,5-szerese a központi fénykibocsátó rész maximális faivastagságának. Ha a végrész maximális falvastagsága kisebb, mint a központi fénykibocsátó rész maximális falvastagságának 0,5-szerese, a végrészben fénytörés valósulhat meg. A kisülési cső végrészének maximális falvastagsága célszerűen legalább 0,6-szerese a központi fénykibocsátó rész maximális falvastagságának a végrész szilárdságának növelése céljából.The discharge tube of the present invention has an end portion having a maximum wall thickness less than the maximum wall thickness of the central light emitting portion. The maximum wall thickness of the end portion is preferably up to 0.9 times, more preferably up to 0.8 times the maximum wall thickness of the central light emitting portion. The maximum wall thickness of the end portion is preferably at least 0.5 times the maximum wall thickness of the central light emitting portion. If the maximum wall thickness of the end portion is less than 0.5 times the maximum wall thickness of the central light-emitting portion, refraction of the end portion may occur. The maximum wall thickness of the discharge tube end portion is preferably at least 0.6 times the maximum wall thickness of the central light-emitting portion to increase the strength of the end portion.
A továbbiakban a rajz segítségével Ismertetjük részletesen a találmányt. Az 1. ábrán a találmány szerinti 1A kisülési cső első kiviteli alakjának vázlatos hosszirányú keresztmetszete látható. Az 1A kisülési csőnek hengeres 2A központi fénykibocsátó része, a 2A központi fénykibocsátó rész két végén egy-egy henger alakú 3 végrésze, valamint a 2A központi fénykibocsátó részt és a 3 végrészt összekapcsoló egy pár 4 «> Ki ♦» ·> *♦ » « ί»* «BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWING The invention will now be described in detail with reference to the drawing. Figure 1 is a schematic longitudinal cross-sectional view of a first embodiment of a discharge tube 1A according to the invention. The discharge lamp 1A has a cylindrical central light-emitting portion 2A, a cylindrical end portion 3 at each end of the central light-emitting portion 2A, and a pair of central light-emitting portion 2A and end portion 3 connected together. ί »*«
csatlakoztató része van. A 2A központi fénykíbocsátó rész belsejében lévő 5 belső tér és a 3 végrész belsejében lévő 8 belső tér egymásba nyílik. A 2A központi fénykibocsátó résznek 2a külső felülete és 2b belső felülete van. A 3 végrésznek 3a külső felülete és 3b belső felülete van.has a connector part. The interior space 5 inside the central light emitting portion 2A and the interior space 8 inside the end portion 3 open. The central light emitting portion 2A has an outer surface 2a and an inner surface 2b. The end portion 3 has an outer surface 3a and an inner surface 3b.
A 2A központi fénykíbocsátó rész t falvastagsága ennél a kiviteli alaknál lényegében állandó a teljes 2A központi fénykibocsátö részben. A 3 vég rész I falvastagsága legfeljebb 0,9-szerese és legalább 0,5-szerese a 2A központi fénykíbocsátó rész t falvastagságának,The wall thickness t of the central light emitting portion 2A in this embodiment is substantially constant over the entire central light emitting portion 2A. The wall thickness I of the end portion 3 is not more than 0.9 times and at least 0.5 times the wall thickness t of the central light emitting portion 2A,
A 3. ábra az 1. ábrán látható kisülési csövet tartalmazó nagynyomású gázkisülésű lámpa egy lehetséges kiviteli alakját szemlélteti vázlatosan hosszirányú keresztmetszeti nézetben. Az 1A kisülési cső 3 végrészéhez egy 3c nyílás közelében 3 vezetötag van rögzítve üveg 7 lezáró taggal A 8 vezetőtagok végrészein egy-egy 9 elektródatag van, Az S és 8 belső térbe Ionizálható fénykibocsátó anyag és indítógéz van töltve a 9 elektródalagok között kialakuló kisülési iv előállítása céljából.Figure 3 is a schematic longitudinal cross-sectional view of an embodiment of a high pressure discharge lamp including the discharge tube of Figure 1. A conductive member 3 is secured to an end portion 3 of the discharge tube 1A near an opening 3c with a glass closure member 7. Each end portion of the conductive members 8 has an electrode member 9. for the purpose.
A 3 végrésznek a keresztmetszetben tekintett maximális szélessége, vagyis tipikusan a külső átmérője kisebb, mint a központi fénykíbocsátó rész keresztmetszeti nézetben vett maximális szélessége, vagyis annak tipikusan a külső átmérője, A végrész és a központi fénykíbocsátó rész cső alakú, azonban azok alakja nem korlátozódik az említett alakokra, és adott esetben lehet hengeres vagy hordó alakú Is. A központi fénykibocsátö rész lehet továbbá gömbölyű Is. A gömbölyű központi fénykibocsátó rész lehet szabályos gömb alakú, gömbszerü, ellipszis alapú forgástest vagy más forgástest.The maximum width of the end portion 3, i.e., typically its outer diameter, is smaller than the maximum width of the central light-emitting portion in cross-sectional view, i.e., typically its outer diameter. The end portion and the central light-emitting portion are tubular in shape. and optionally may be cylindrical or barrel-shaped. The central light emitting part may also be spherical. The spherical central light-emitting portion may be a regular spherical, elliptical rotary body or other rotational body.
A szóban forgó célszerű kiviteli alaknál a végrész minimális faivastagsága legalább 0,5 mm. Ily módon lehetővé válik a végrész mechanikai szilárdságának jelentős mértékű növelése.In this preferred embodiment, the end wall has a minimum wood thickness of at least 0.5 mm. In this way, it is possible to significantly increase the mechanical strength of the end portion.
A kisülési cső anyaga különösebben nincs korlátozva, igy például az alábbi csoportból választott áttetsző anyagból készíthető; alumlnlum-oxiő, ittrium-oxid, iftríum-aiarníníurmgránát, kvarc. Legelőnyösebb az áttetsző akmíinium-oxid alkalmazása.The material of the discharge tube is not particularly limited, for example it can be made of a transparent material selected from the group below; aluminum oxide, yttrium oxide, iftrium araminine mercurate, quartz. Most preferred is the use of translucent alumina.
A 8 vezetőtag anyaga célszerűen az alábbi csoportbői választott egy vagy több anyag; molibdén, wolfram, rénium,, níöblum, tantál. A 8 vezetőtag anyaga lehet olyan villamosán vezető fémkerámia, amely a fent említett egy vagy több fémből ésThe material of the guide member 8 is preferably one or more materials selected from the group below; molybdenum, tungsten, rhenium, niobium, tantalum. The material of the conductor member 8 may be an electrically conductive metal ceramic made of one or more of the aforementioned metals and
az alábbi csoportból választott kerámiából áll', atuminium-oxid, ittrium-oxíd, kvarc. Az ilyen vezető fémkerámia azért előnyös, mert a vezető fémkerámia és a lezárt kerámia kisülési cső hőfágulási együtthatója közötti különbség lecsökkenthető, és ezáltal megakadályozható a hő okozta mechanikai feszültségek kialakulása.consists of a ceramic selected from the group consisting of Atomium oxide, Yttrium oxide, Quartz. Such a conductive metal ceramic is advantageous because the difference between the thermal expansion coefficient of the conductive metal ceramic and that of the sealed ceramic discharge tube can be reduced, thereby preventing the generation of mechanical stresses caused by heat.
A tömítésre szolgáló üveg anyaga célszerűen az alábbi kerámiák közül kettőnek vagy többnek a keveréke: aiuminium-oxid, iftrium-oxld, kvarc, htkaföidfém-oxid.Preferably, the sealing glass material is a mixture of two or more of the following ceramics: alumina, iftrium oxld, quartz, cold metal oxide.
Fém-halogén nagynyomású gázkisülésű lámpák esetén a kerámia kisülési cső belső terébe közömbös gázt, például argont, továbbá fém-halogént - és szükség esetén - higanyt töltünk.In the case of metal-halogen high-pressure gas discharge lamps, an inert gas such as argon is added to the interior of the ceramic discharge tube, as well as mercury metal halide and, if necessary, mercury.
A kisülési cső egyik célszerű kiviteli alakjánál a központi fénykibocsátő rész külső felületén olyan kiemelkedés van, amelynek lényegében állandó falvastagsága van. A központi fénykibocsátó rész falvastagsága az említett kiemelkedésnél a legnagyobb. Ennél a kiviteli alaknál kiemelkedés nem valósítható meg a központi fénykibocsátó rész belső felületén, Igy a belső felület lényegében lapos kialakítású. Ily módon lehetővé válik a belső felület kisülési ív miatt bekövetkező korróziójának megakadályozása, szemben az olyan kisülési csövei, amelynél a központi fénykibocsátő rész belső felületén van egy kiemelkedés.In a preferred embodiment of the discharge tube, the outer surface of the central light emitting portion has a protrusion having a substantially constant wall thickness. The wall thickness of the central light-emitting part is the highest at said projection. In this embodiment, the protrusion cannot be realized on the inner surface of the central light emitting part, so that the inner surface is substantially flat. In this way, it is possible to prevent corrosion of the inner surface due to the discharge arc, as opposed to discharge tubes having a protrusion on the inner surface of the central light-emitting part.
A fenti kiviteli alaknak megfelelő 1B kisülési cső a 4 ábrán látható. Az 18 kisülési csőnek hengeres 2B központi fénykibocsátő része van A .28 központi fénykibocsátó rész 2a külső felületén és a 2a külső felület környezetében lényegében állandó vastagságú 1ÖA kiemelkedés van, A 28 központi fénykibocsátő rész falvastagsága a 10A kiemelkedésnél éri el a maximális f falvastagságot. A 28 központi fénykibocsátő rész lényegében lapos 2b belső felületén nincs kiemelkedés kiképezve. A maximális t falvastagság a 2B központi fénykibocsátó résznek a 3 végrész közeiében lévő 4 csatlakoztató részének t1 falvastagságának és a 1ÖA kiemelkedés 12 vastagságának összege. A kisülési: iv érintkezik a 28 központi fénykibocsátó rész 2b belső felületével és ezáltal megnöveli a fénykibocsátő rész hőmérsékletét, emiatt korróziós folyamat indul el. A belső felület korróziója lecsökkenthető azáltal, hogy a központi fénykibocsátó rész 2a külső felületén 1ΌΑ kiemelkedést alakítunk ki, miközben a 2b belső felületet lényegében laposan hagyjuk.The discharge tube 1B according to the above embodiment is shown in Figure 4. The discharge tube 18 has a cylindrical central light emitting portion 2B having a protrusion of substantially constant thickness on the outer surface 2a of the central light emitting portion .28, and a wall thickness of the central emitting portion 28 at a maximum wall thickness at the projection 10A. The central light-emitting portion 28 has no protrusion on its substantially flat inner surface 2b. The maximum wall thickness t is the sum of the wall thickness t1 of the connector portion 4 of the central light emitting portion 2B near the end portion 3 and the thickness 12 of the protrusion 10a. The discharge iv contacts the inner surface 2b of the central light-emitting portion 28, thereby increasing the temperature of the light-emitting portion, thereby causing a corrosion process. The corrosion of the inner surface can be reduced by providing a protrusion 1én on the outer surface 2a of the central light emitting portion while leaving the inner surface 2b substantially flat.
A találmány egyik célszerű változatánál a kisülési csőnek lényegében állandó vastagságú kiemelkedése van a központi fénykibocsátő rész belső felületén. A köz8φ» * ponti fénykibocsátó rész falvastagsága a kiemelkedésnél a legnagyobb. Ebben az esetben nem alakítható ki kiemelkedés a központi fénykíbocsátó rész külső felületén, igy a külső felület lényegében laposra van készítve. Az imént bemutatott kialakítás révén lehetővé válik a kisülési cső külső méretének csökkentése. Továbbá, ha a kisülési cső hőmérséklete túlságosan magas túlórám vagy más jelenség miatt, a külső felületről kiindulva repedések jönnek létre. Ily módon lehetővé válik a mechanikai feszültség koncentrálódásának kiküszöbölése a külső felületen, ezáltal a kiemelkedés nélküli, lényegében lapos külső felület megvalósításával lecsökkenthető a törés vagy a szétrobbanás veszélye,In a preferred embodiment of the invention, the discharge tube has a substantially constant protrusion on the inner surface of the central light emitting portion. The wall thickness of the intermediate light emitting part is the highest at the protrusion. In this case, there is no protrusion on the outer surface of the central light emitting portion, so that the outer surface is substantially flat. With the design just described, it is possible to reduce the external size of the discharge tube. Also, if the discharge tube temperature is too high due to overtime or other phenomena, cracks will occur from the outer surface. In this way, it is possible to eliminate the concentration of mechanical stress on the outer surface, thereby reducing the risk of fracture or burst by providing a substantially flat outer surface without protrusions,
A fent említett kiviteli alaknak megfelelő IC kisülési cső az 5. ábrán látható. Az IC kisülési csőnek 2C központi fénykíbocsátó része van. A 2C központi fénykíbocsátö rész 2b belső felületén, a belső tér körül lényegében állandó vastagságú 1ΌΒ kiemelkedés van kiképezve. A 2C központi fénykibocsátó rész falvastagsága a ÍÖ8 kiemelkedésnél éri el a maximális t falvastagságot. A 2C központi fénykibocsátó rész lényegében lapos 2a külső felületen nincs kialakítva kiemelkedés. A maximális t falvastagság: a 2C központi fénykíbocsátó rész 3 végrész közelében lévő 4 csatlakoztató részének ti faivastagságának és a 108 kiemelkedés t1 vastagságának összege.The discharge tube IC according to the above-mentioned embodiment is shown in Figure 5. The discharge tube IC has a central light emitting portion 2C. On the inner surface 2b of the central light-emitting portion 2C, a projection 1ΌΒ of substantially constant thickness is formed around the interior. The wall thickness of the central light-emitting portion 2C at the protrusion Ö8 reaches the maximum wall thickness t. The central light-emitting portion 2C has no protrusion on a substantially flat outer surface 2a. The maximum wall thickness t is the sum of the wall thickness ti of the connector portion 4 of the central light emitting portion 2C near the end portion 3 and the thickness t1 of the protrusion 108.
A találmány egyik célszerű kiviteli alakjánál a falvastagság változik a központi fénykíbocsátó rész mentén oly módon „ hogy a minimális faivastagság legalább 0,5-szerese, de legfeljebb 0,9-szerese a központi fénykíbocsátó rész maximális falvastagságának. Ennek előnyös hatásait az alábbiakban ismertetjük.In a preferred embodiment of the invention, the wall thickness is varied along the central light-emitting portion such that the minimum wall thickness is at least 0.5 times and at most 0.9 times the maximum wall thickness of the central light-emitting portion. The beneficial effects thereof are described below.
A kisülési cső nem feltétlenül a függőleges tengelye mentén van rögzítve, hanem rögzíthető vízszintesen vagy ferde helyzetben. Ha például a kisülési cső vízszintes tengely mentén van rögzítve, a kisülési cső belsejében uralkodó hőmérséklet az előírt értéktől eltérő lehet, ami a kisülési ív deformálóőását eredményezi Emiatt a kisülési ív a kisülési cső belső terében a kisülési cső felső felének irányába hajlik el. Ennek következtében a központi fénykibocsátó rész felső részének hőmérséklete megnő az alsó rész hőmérsékletéhez képest, Így a bőmérsékletküiönbség nagyobb lesz a központi fénykíbocsátó rész belső terében. Emiatt a fénykíbocsátó anyag egy része cseppfolyóssá válik és összegyűlik a központi fénykíbocsátó rész alsó részében, különösen a 3 végrész közelében, ahogy ezt korábban már ismertettük.The discharge tube is not necessarily mounted along its vertical axis, but can be fixed horizontally or inclined. For example, if the discharge tube is mounted along a horizontal axis, the temperature inside the discharge tube may be different from the specified value, resulting in deformation of the discharge arc. Therefore, the discharge arc deflects towards the upper half of the discharge tube inside the discharge tube. As a result, the temperature of the upper part of the central light emitting part is increased relative to the temperature of the lower part, so that the temperature difference inside the central light emitting part is greater. As a result, a portion of the light emitting material becomes liquid and collects in the lower portion of the central light emitting portion, particularly near the end portion 3, as previously described.
A minimális falvastagság ugyanakkor legfeljebb ö,9-szerese a központi fénykibocsátó rész maximális falvastagságának, így a vékonyabb rész alul, a vastagabb rész pedig felöl rögzíthető, amikor a kisülési csövet rögzítjük. Ily módon a központi fénykibocsátő rész felső részének bökapacítása nagyobb lesz, ami lecsökkenti a hömérsékletnövekedést a felső részben, továbbá a felső és az alsó rész közötti hőmérsékletkülönbséget. Ily módén lehetővé válik a központi fénykibocsátó részben a fénykibocsátás hatékonyságának növelése. A központi fénykibocsátő rész minimális faivastagsága ugyanakkor célszerűen legfeljebb 0,8-szerese a maximális falvastagsáA központi fénykibocsátő rész minimális falvastagsága célszerűen legalább 0,5-szerese, előnyösen legalább 0,8-szerese a maximális falvastagságának, ezáltal a fénykibocsátő rész szilárdsága elegendően magas értéken tartható. A központi fénykibocsátó rész minimális falvastagsága célszerűen legalább 0,5 mm a fentiek értelmében.However, the minimum wall thickness is not more than, 9 times the maximum wall thickness of the central light-emitting portion, so that the thinner portion is at the bottom and the thicker portion is at the top when the discharge tube is secured. In this way, the upper portion of the central light emitting portion will have a higher yield, which reduces the temperature increase in the upper portion and the temperature difference between the upper and lower portion. In this way, it is possible to increase the efficiency of the light emitting part of the central light emitting part. However, the minimum wall thickness of the central light emitting portion is preferably not more than 0.8 times the maximum wall thickness. The minimum wall thickness of the central light emitting portion is preferably at least 0.5 times, preferably at least 0.8 times its maximum wall thickness, . The minimum wall thickness of the central light-emitting portion is preferably at least 0.5 mm as above.
A 8. ábra a találmány szerinti 1D kisülési cső további kiviteli alakjának hosszirányú keresztmetszetét szemlélteti. A 7. ábra az 1D kisülési cső 2D központi fénykibocsátó részének keresztmetszetét szemlélteti. Az 1D kisülési csőnek 2:D központi fénykibocsátó része és egy pár 3 végrésze van. A 20 központi fénykibocsátó résznek 22A felső része és 228 alsó része van. Amint a 7. ábrán látható, a 22A felső rész t falvastagsága nagyobb, mint a 22B alsó rész t1 falvastagsága. Ily módon lehetővé válik a 22A felső rész és a 228 alsó rész hőmérséklete közötti különbség csökkentése, amikor kisülési Ív képződik és az az 5 belső térben a 22A felső rész irányába terjed.Figure 8 illustrates a longitudinal cross-sectional view of a further embodiment of a 1D discharge tube according to the invention. Figure 7 is a cross-sectional view of the 2D central light emitting portion of the discharge tube 1D. The discharge lamp 1D has a central light emitting portion 2: D and a pair of end portions 3. The central light emitting portion 20 has an upper portion 22A and a lower portion 228. As shown in Figure 7, the wall thickness t1 of the upper portion 22A is greater than the wall thickness t1 of the lower portion 22B. In this way, it is possible to reduce the temperature difference between the upper portion 22A and the lower portion 228 when a discharge arc is formed and extends in the inner space 5 towards the upper portion 22A.
A 8 ábra a találmány szerinti 1E kisülési cső hosszirányú keresztmetszetét szemlélteti A 9. ábra az 1E kisülési cső 2E központi fénykibocsátő részének keresztmetszetét mutatja. Az 1E kisülési csőnek 2E központi fénykibocsátő része és egy pár 3 végrésze van. A 2E központi fénykibocsátó résznek 22A felső része és 22B alsó része van. Amint a 8. ábrán látható, a 22A felső rész a 2b belső felületén egy lényegében állandó vastagságú WC kiemelkedéssel van ellátva. A WC kiemelkedés a belső felületen lényegében a 2E központi fénykibocsátő rész felső részén keresztben van kiképezve, A. 2E központi fénykibocsátő rész 2a külső felületén nincs kiemelkedés. A 2E központi fénykibocsátő rész a WC kiemelkedésnél éri el maximális t fai·>>Figure 8 shows a longitudinal cross-sectional view of the discharge tube 1E according to the invention. Figure 9 shows a cross-sectional view of the central light emitting portion 2E of the discharge tube 1E. The discharge tube 1E has a central light emitting portion 2E and a pair of end portions 3. The central light emitting portion 2E has an upper portion 22A and a lower portion 22B. As shown in FIG. 8, the upper portion 22A is provided with a substantially constant-thickness toilet protrusion on its inner surface 2b. The WC projection on the inner surface is substantially transverse to the upper portion of the central light emitting portion 2E, with no protrusion on the outer surface 2a of the central light emitting portion 2E. The central light emitting portion of the 2E reaches a maximum wall temperature at the toilet protrusion
vastagságát. A maximális· t falvastagság az alsó rész t3 falvastagságának és a 10C kiemelkedés t2 vastagságának összege. A 22A felső rész t falvastagsága ily módon nagyobb, mint a 228 alsó rész t3 falvastagsága. Ennél a kiviteli alaknál feltételezzük, hogy a 4 csatlakoztató rész ti falvastagsága lényegében azonos a 228 alsó rész 13 falvastagságávalthickness. The maximum wall thickness t is the sum of the wall thickness t3 of the lower portion and the thickness t2 of the protrusion 10C. The wall thickness t3 of the upper portion 22A is thus greater than the wall thickness t3 of the lower portion 228. In this embodiment, it is assumed that the wall thickness ti of the connecting portion 4 is substantially equal to the wall thickness 13 of the lower portion 228.
A 10, ábra egy 2F központi fénykibocsátó részt és egy pár 3 végrészt tartalmazó 1F kisülési csövet szemléltet. A 2F központi fénykibocsátó résznek 22A felső része és 228 alsó részé van. A 22A felső rész a 2a külső felületén lényegében állandó vastagságú 1ÖD kiemelkedéssel van ellátva. A 1ÖD kiemelkedés a 2F központi fénykibocsátő rész felső felének belső felületén van kialakítva. A 2F központi fénykibocsátó rész lényegében lapos 2b belső felületén nincs kiemelkedés. A 2F központi fénykibocsátő rész a 10D kiemelkedésnél éri el a maximális t faivastagságot. A maximális t falvastagság a 22B alsó rész t3 falvastagságának és a 10D kiemelkedés 12 vastagságának összege. A 22A felső rész t falvastagsága nagyobb, mint a 228 alsó rész t3 falvastagsága.Figure 10 illustrates a discharge lamp 1F comprising a central light emitting portion 2F and a pair of end portions 3F. The central light emitting portion 2F has an upper portion 22A and a lower portion 228. The upper portion 22A is provided with a substantially constant thickness protrusion 1ÖD on the outer surface 2a. The protrusion 1D is formed on the inner surface of the upper half of the central light emitting portion 2F. There is no protrusion on the substantially flat inner surface 2b of the central light emitting portion 2F. The central light emitting portion 2F achieves a maximum wall thickness t at the projection 10D. The maximum wall thickness t is the sum of the wall thickness t3 of the lower portion 22B and the thickness 12 of the projection 10D. The wall thickness t3 of the upper portion 22A is greater than the wall thickness t3 of the lower portion 228.
Ha a központi fénykibocsátó részben egy lényegében állandó vastagságú kiemelkedés van kialakítva, például ahogy a fent említett kiviteli alakoknál Ismertettük, a kiemelkedés 12 vastagsága célszerűen legalább 0,1 -szerese a központi fénykíbccsátó rész maximális t falvastagságának. Az 5 belső tér felső felének hökapacitása megnövelhető, ezáltal lecsökken a központi fénykibocsátő rész felső és alsó fele közötti hőmérsékleíkülönbség. Á kiemelkedés 12 vastagsága célszerűen legalább 0,2-szerese a központi fénykibocsátő rész maximális t faivastagságának.If the central light emitting part has a protrusion of substantially constant thickness, for example as described in the above-mentioned embodiments, the projection 12 preferably has a thickness of at least 0.1 times the maximum wall thickness t of the central light emitting part. The heat capacity of the upper half of the inner space 5 can be increased, thereby reducing the temperature difference between the upper and lower half of the central light emitting portion. The thickness 12 of the protrusion 12 is preferably at least 0.2 times the maximum wall thickness t of the central light emitting portion.
A kiemelkedés t2 vastagsága célszerűen legfeljebb 0,5-szerese a központi fénykibocsátó rész maximális t falvastagságának, ezáltal a falvastagságok különbsége lecsökkenthető a 4 csatlakoztató résszel. Ily módon megakadályozható a mechanikai feszültség koncentrálódása és a szilárdság magas értéken tartható Ahogy a maximális t falvastagság nő, az átlátszóság egyre csökken. Az átlátszóság csökkenésének megakadályozása érdekében a kiemelkedés 12 vastagsága célszerűen legfeljebb 0,6-szerese a központi fénykibocsátó rész maximális t falvastagságának.Preferably, the thickness t2 of the protrusion is up to 0.5 times the maximum wall thickness t of the central light-emitting portion, whereby the difference in wall thickness can be reduced by the connector portion 4. This prevents the concentration of mechanical stress and keeps the strength high As the maximum wall thickness t increases, the transparency decreases. In order to prevent a decrease in transparency, the thickness 12 of the protrusion is preferably not more than 0.6 times the maximum wall thickness t of the central light-emitting portion.
A találmány egyik célszerű kiviteli alakjánál a 4 csatlakoztató rész 11 falvastagsága legalább 0,3-szorosa és legfeljebb 1,2-szerese a 22B alsó rész 13 falvastagságának, illetve a legkedvezőbb esetben a ti faivastagság megegyezik a t3 falvas-11 * .*>«·* tagsággal· Ezenkívül a központi fénykibocsátó rész maximális t falvastagsága célszerűen legalább 0,6 mm a találmány előnyös hatásainak elérése érdekében. A maximális t falvastagság célszerűen legfeljebb 2 mm az átlátszóság javítása érdekében.In a preferred embodiment of the invention, the wall portion 11 of the connecting portion 4 is at least 0.3 times and at most 1.2 times the wall thickness 13 of the lower portion 22B, and most preferably, the wall thickness ti is equal to the wall thickness 11 3. In addition, the maximum wall thickness t of the central light emitting portion is preferably at least 0.6 mm in order to achieve the beneficial effects of the invention. The maximum wall thickness t should preferably be no more than 2 mm to improve transparency.
A továbbiakban a találmány szerinti nagynyomású gázkisülésű lámpa előállítására szolgáló eljárás legcélszerűbb változatát ismertetjük.The preferred embodiment of the process for producing a high pressure gas discharge lamp according to the invention will now be described.
Egy kerámia kisülési csövet formázunk, viaszmentesitűnk és kalcínáiunk, Így előállítjuk a kisülési cső kaiéinál! testét. Az.így kapott kalcínált test végrészébe tömitő tagként behelyezünk egy másik kalcínált testet, melyet előre meghatározott pozícióba állítunk és ~-í5,,,M5*C-os harmatponttal rendelkező redukáló környezetben í6ÖO-i9OÖűC hőmérsékleten készre színtereijük, és ezáltal olyan kerámia kisülési csövet hozunk létre, amelynek tömitő tagja van.A ceramic discharge tube is molded, waxed and calcined to form the discharge tube cheeses! body. Az.így obtained calcined body is inserted into another end portion of the calcined body for a sealing member, which is made a predetermined position and finish sintered M5 ~ ,,, -í5 reducing atmosphere ° C, a dew point on the temperature-í6ÖO i9OÖ U C, and thus a ceramic discharge creating a tube with a sealing member.
A tömitő tag előállítására felhasznált kalcínált testet az alábbi módon állítjuk elő. A tömitő tag porszem nyersanyagát formázzuk és gyűrű alakú testet állítunk elő. Az alakítási lépésben a porlasztásos szárítással vagy más eljárással granulált port 2000-3000 kgf/cm2 nyomással összepréseljük. Az. igy kapott alakos testet célszerűen vlaszmentesltjük és kaleínáljuk, igy állítjuk elő a kaicinált testet. A viaszmentesítést célszerűen 600-800*0 hőmérsékleten végezzük. A kalcináíást célszerűenThe calcined body used to make the sealing member is prepared as follows. The raw material of the sealing member powder is molded and an annular body is formed. In the forming step, the powder granulated by spray drying or other means is compressed at a pressure of 2000-3000 kgf / cm 2 . The shaped body thus obtained is suitably depressed and caleinated to form the calcined body. The dewaxing is conveniently carried out at a temperature of 600-800 * 0. Calcination is expedient
1200~14Öö°C hőmérsékleten, hídrogénes redukáló környezetben végezzük.It is carried out at a temperature of 1200 ~ 1400 ° C in a hydrogen reducing environment.
Porból vagy frittből előre meghatározott összetételű üvegkompozíciót állítunk elő, melyet összezúzunk, hozzáadott ragasztóval· például polivinil-aíkohollal vagy más hasonló anyaggal granulálunk, majd: az így kapott granulátumot sajtoljuk és víaszmentesíljuk, így a tömítés számára űveganyagot hozunk létre. Lehetőség van arra is, hogy az üveg anyagaként szolgáló port vagy fritlei megolvasszuk, majd megszilárdítsuk. Az így kapott szilárd anyagot felaprltjuk, hozzáadott ragasztóval granuláljuk, préseljük, végül viaszmentesítjük, és így hozzuk létre a tömítésként szolgáló üveganyagot. Ebben az esetben célszerűen 3-5 tömeg% ragasztót adunk az üvegvegyüleihez, a sajtolási 1-5 tonna nyomással, a víaszmentesitést körülbelül 700*C hőmérsékleten, mlo a kalcináíást körülbelül 1000-1200*0 hőmérsékletenA predetermined glass composition is prepared from powder or frit, which is crushed, granulated with an adhesive such as polyvinyl alcohol or the like, and then compressed and dewatered to form a glass material for the seal. It is also possible to melt and then solidify the powder or frit that serves as the glass material. The solid thus obtained is comminuted, granulated with glue, pressed and finally dewaxed to form the sealant glass material. In this case, it is preferable to add 3-5% by weight of glue to the glass compounds at a pressure of 1-5 tons, dewatering at about 700 ° C, and calcining at about 1000-1200 * 0.
Az igy kapott kisülési csövet, vezetőtagot és tömitő üveget összeszereljük és nem-oxídálő környezetben 1ÖÖ0-16ÖÖ°C hőmérsékletre felmeíegitjük.The resulting discharge tube, guide member and sealing bottle are assembled and heated in a non-oxidizing environment to a temperature of from 100 ° C to 16 ° C.
Példák:Examples:
Az 1. és 2. ábrán látható 1A és 11 kisülési -csöveket, valamint az. azokat tartalmazó nagynyomású gázkisülésű lámpákat a fent ismertetett eljárással állítjuk elő, A kisülési csövet alurninium-oxid porcelánból célszerű előállítani, míg a vezetötagot olyan vezető fémkerámiából, amely 50 tomeg% mollbdént és 50 tömeg% alumíniumoxidot tartalmaz. -A tömítésként szolgáló üveg olyan vegyúlet, amely 60 tőmeg% diszprőzíum-oxídot 15 tömeg % alumínmm-oxidof és 25 tömeg% szllícíum-oxido! tartalmaz.The discharge tubes 1A and 11 shown in FIGS. high pressure discharge lamps containing them are prepared by the method described above. The discharge tube is preferably made of aluminum oxide porcelain, while the conductor is made of a conductive metal ceramic containing 50% by weight of mollbdene and 50% by weight of alumina. - The sealant glass is a compound that contains 60% by weight of dysprosium oxide in 15% by weight of alumina and 25% by weight of silicon oxide. contain.
A kisülési cső 3 végrészének hossza 15 mm volt, a 3 végrész I falvastagsága 1 mm, a 2A vagy 12 központi fény kibocsátó rész hossza pedig 10 mm. A 2 A központi fénykíbocsátö rész t falvastagsága az 1 táblázatban megadott értékek szerint változik. Az elektródák tápfeszültségét úgy állítjuk be, hogy a 2Á központi fénykíbocsátö részben a maximális hőmérséklet körülbelül 120Ö°C legyen Ilyen feltételek mellett megmértük a fénykibocsátás hatékonyságát. A fénykibocsátás hatékonyságának az egyes példákhoz tartozó relatív értékét az 1. táblázat tartalmazza, azzal a feltételezéssel élve, hogy a 100 értéket ahhoz a féoykibocsátási hatékonysághoz rendeltük hozzá, ahol a végrész I falvastagsága 1 mm volt, vagyis az I falvastagság 1 -szerese a t falvastagságnak.The length of the end portion 3 of the discharge tube was 15 mm, the wall thickness I of the end portion 3 was 1 mm and the length of the central light emitting portion 2A or 12 was 10 mm. A 2 The wall thickness t of the central light-emitting part varies according to the values given in Table 1. The voltage of the electrodes is adjusted so that the maximum temperature in the 2A central light-emitting portion is about 120 ° C. Under these conditions, the light emission efficiency is measured. The relative value of light output for each example is given in Table 1, assuming that 100 is assigned to the light output efficiency where the wall thickness I of the end portion was 1 mm, i.e. wall thickness I was 1 times the wall thickness.
1. Tasi azat:1. This is:
A példákból kitűnik, hogy a találmány szerinti nagynyomású gázkisülésű lámpa fénykí'bocsétásí hatékonysága sikeresen és jelentősen javítható a központi fényklboosátó rész maximális hőmérsékletének növelése nélkül.It will be apparent from the examples that the high light discharge efficiency of the high pressure discharge lamp of the present invention can be successfully and significantly improved without increasing the maximum temperature of the central light scavenging portion.
A fentiekben olyan kerámia kisülési csövet mutattunk be, amely javítja a nagynyomású gázkisülésű lámpák féoykibocsátási hatékonyságát.Above, a ceramic discharge tube has been shown which improves the semi-emission efficiency of high pressure gas discharge lamps.
A találmányt a jelen leírásban célszerű kiviteli alakokon keresztül mutattuk be. A találmány azonban nem korlátozódik a bemutatott kiviteli alakokra, melyek kizárólag példaként szolgáltak, és tetszőlegesen módosíthatók az igénypontok által meghatározott oltalmi körön belülThe present invention has been illustrated herein in preferred embodiments. However, the invention is not limited to the illustrated embodiments, which are provided by way of example only and may be modified within the scope of the claims.
MEGADÁS ALAPJÁUL ....... ' '.LÓVÁU'íBASED ON SPECIFICATION ....... '' .LÓVÁU'í
* ..* ..
X * .* *X *. * *
Claims (6)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001313839A JP3907041B2 (en) | 2001-10-11 | 2001-10-11 | High pressure discharge lamp discharge tube and high pressure discharge lamp |
| PCT/JP2002/010567 WO2003034465A1 (en) | 2001-10-11 | 2002-10-11 | Discharge tube for high-pressure discharge lamp and high-pressure discharge lamp |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUP0402110A2 HUP0402110A2 (en) | 2005-01-28 |
| HU227876B1 true HU227876B1 (en) | 2012-05-29 |
Family
ID=19132247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU0402110A HU227876B1 (en) | 2001-10-11 | 2002-10-11 | Discharge tube for high-pressure discharge lamp and high-pressure discharge lamp |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7057348B2 (en) |
| EP (1) | EP1435642B1 (en) |
| JP (1) | JP3907041B2 (en) |
| CN (1) | CN1319111C (en) |
| DE (1) | DE60233580D1 (en) |
| HU (1) | HU227876B1 (en) |
| WO (1) | WO2003034465A1 (en) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100452286C (en) * | 2002-12-20 | 2009-01-14 | 皇家飞利浦电子股份有限公司 | High-pressure gas discharge lamp |
| DE102004044366A1 (en) * | 2004-09-10 | 2006-03-16 | Patent-Treuhand-Gesellschaft für elektrische Glühlampen mbH | High pressure discharge lamp |
| JP2006185897A (en) * | 2004-12-03 | 2006-07-13 | Harison Toshiba Lighting Corp | Metal-halide lamp |
| JP2006228584A (en) * | 2005-02-18 | 2006-08-31 | Iwasaki Electric Co Ltd | High pressure discharge lamp |
| DE102005025155A1 (en) * | 2005-06-01 | 2006-12-07 | Patent-Treuhand-Gesellschaft für elektrische Glühlampen mbH | High pressure lamp and associated operating method for resonant operation of high pressure lamps in longitudinal mode and associated system |
| JP2007220444A (en) * | 2006-02-16 | 2007-08-30 | Hitachi Lighting Ltd | Metal halide lamp |
| US7804248B1 (en) * | 2007-04-02 | 2010-09-28 | Kla-Tencor Technologies Corporation | Lamp with shaped wall thickness, method of making same and optical apparatus |
| US20110121715A1 (en) * | 2009-11-26 | 2011-05-26 | Chih-Wen Mai | Light Bulb Having Light Diffusion Structure |
| JP2014112531A (en) * | 2012-11-09 | 2014-06-19 | Gs Yuasa Corp | Light emitting tube element, light emitting tube, and high-voltage discharge lamp |
| US9552976B2 (en) | 2013-05-10 | 2017-01-24 | General Electric Company | Optimized HID arc tube geometry |
| US10283342B2 (en) * | 2015-12-06 | 2019-05-07 | Kla-Tencor Corporation | Laser sustained plasma light source with graded absorption features |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3466488A (en) * | 1966-08-22 | 1969-09-09 | Sylvania Electric Prod | Arc discharge envelope and method of making same with three butted glassy tubes |
| US3705325A (en) * | 1971-01-21 | 1972-12-05 | Bell Telephone Labor Inc | Short arc discharge lamp |
| AU528293B2 (en) * | 1980-02-06 | 1983-04-21 | Ngk Insulators, Ltd. | Discharge lamp tube |
| JPS60148033A (en) * | 1984-01-13 | 1985-08-05 | Toshiba Corp | Manufacture of metal vapor discharge lamp |
| DE4132530A1 (en) | 1991-09-30 | 1993-04-01 | Patent Treuhand Ges Fuer Elektrische Gluehlampen Mbh | HIGH PRESSURE DISCHARGE LAMP WITH LOW POWER |
| DE4242122A1 (en) | 1992-12-14 | 1994-06-16 | Patent Treuhand Ges Fuer Elektrische Gluehlampen Mbh | Process for producing a vacuum-tight seal between a ceramic and a metallic partner, in particular for use in the manufacture of a discharge vessel for a lamp, and discharge vessels and lamps produced therewith |
| JPH07176296A (en) | 1993-11-29 | 1995-07-14 | Toto Ltd | Seal method for metal vapor discharge tube |
| JPH08148118A (en) * | 1994-11-25 | 1996-06-07 | Matsushita Electric Works Ltd | High-pressure metallic vapor discharge lamp |
| JPH09147803A (en) * | 1995-11-21 | 1997-06-06 | Matsushita Electron Corp | High pressure discharge lamp and illuminating optical device using it and image display device |
| JPH10134768A (en) * | 1996-10-25 | 1998-05-22 | Toto Ltd | Discharge lamp |
| JP3399763B2 (en) * | 1996-12-26 | 2003-04-21 | ウシオ電機株式会社 | Ceramic high-pressure mercury discharge lamp for LCD backlight |
| JPH1173917A (en) * | 1997-08-28 | 1999-03-16 | Toshiba Lighting & Technol Corp | High-presure discharge lamp and illuminating device |
| JPH1196972A (en) * | 1997-09-16 | 1999-04-09 | Toshiba Lighting & Technology Corp | High pressure discharge lamp and semiconductor aligner |
| JPH11135064A (en) * | 1997-10-30 | 1999-05-21 | Ngk Insulators Ltd | Ceramic bulb for high-pressure discharge lamp |
| US6583563B1 (en) * | 1998-04-28 | 2003-06-24 | General Electric Company | Ceramic discharge chamber for a discharge lamp |
| HU227250B1 (en) * | 1998-05-27 | 2010-12-28 | Ngk Insulators Ltd | Discharge tube for high-pressure gas discharge lamp, high-pressure gas discharge lamp and method for their production |
| JP2000285857A (en) * | 1999-03-29 | 2000-10-13 | Toshiba Lighting & Technology Corp | High pressure electric discharge lamp |
| JP2001084957A (en) * | 1999-09-13 | 2001-03-30 | Ngk Insulators Ltd | Emission vessel for high-pressure discharge lamp |
| JP4206632B2 (en) | 2000-10-31 | 2009-01-14 | 日本碍子株式会社 | Luminescent container for high pressure discharge lamp |
| JP2002245971A (en) * | 2000-12-12 | 2002-08-30 | Toshiba Lighting & Technology Corp | High pressure electric discharge lamp, high pressure electric discharge lamp lighting device and lighting system |
| US20050168148A1 (en) * | 2004-01-30 | 2005-08-04 | General Electric Company | Optical control of light in ceramic arctubes |
-
2001
- 2001-10-11 JP JP2001313839A patent/JP3907041B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-10-11 EP EP02801537A patent/EP1435642B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-10-11 HU HU0402110A patent/HU227876B1/en not_active IP Right Cessation
- 2002-10-11 CN CNB028202139A patent/CN1319111C/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-10-11 US US10/488,526 patent/US7057348B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-10-11 DE DE60233580T patent/DE60233580D1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-10-11 WO PCT/JP2002/010567 patent/WO2003034465A1/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1319111C (en) | 2007-05-30 |
| EP1435642A1 (en) | 2004-07-07 |
| JP2003123690A (en) | 2003-04-25 |
| HUP0402110A2 (en) | 2005-01-28 |
| US20040201353A1 (en) | 2004-10-14 |
| CN1568533A (en) | 2005-01-19 |
| DE60233580D1 (en) | 2009-10-15 |
| EP1435642A4 (en) | 2007-04-11 |
| US7057348B2 (en) | 2006-06-06 |
| JP3907041B2 (en) | 2007-04-18 |
| WO2003034465A1 (en) | 2003-04-24 |
| EP1435642B1 (en) | 2009-09-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4475061A (en) | High-pressure discharge lamp current supply member and mounting seal construction | |
| US6249086B1 (en) | High-pressure discharge lamp including a limited amount of carbon remaining on an electrode surface | |
| HU214794B (en) | High-power light source | |
| HU227876B1 (en) | Discharge tube for high-pressure discharge lamp and high-pressure discharge lamp | |
| US4970431A (en) | High-pressure sodium discharge lamp with fins radially extending from the discharge vessel for controlling the wall temperature of the discharge vessel | |
| US20040056600A1 (en) | Electric lamp with condensate reservoir and method of operation thereof | |
| US4560903A (en) | High pressure discharge lamp | |
| CN100336162C (en) | Ceramic metal helide lamp | |
| JP2000501564A (en) | High pressure discharge lamp | |
| US7538058B2 (en) | Sintered body and electric lamp | |
| CA2349082A1 (en) | Metal halide lamp with ceramic discharge vessel | |
| WO2006080189A1 (en) | Metal halide lamp and lighting unit utilizing the same | |
| EP0960432A1 (en) | High-pressure discharge lamp | |
| JP4832717B2 (en) | Metal halide lamp and lighting device | |
| GB2138202A (en) | Discharge lamp | |
| HU202013B (en) | Impulsed inert gas discharge lamp | |
| JP2006244736A (en) | High-pressure discharge lamp | |
| JP4921671B2 (en) | High pressure sodium lamp with reduced arc tube dimensions | |
| JPH06168704A (en) | Electrode material and high-pressure discharge lamp using thereof | |
| CN1274942A (en) | Metal halide lamp | |
| CN1447380A (en) | Metallic vapour discharge lamp | |
| JP3353687B2 (en) | Ceramic discharge lamp | |
| GB2082382A (en) | High-pressure sodium vapour discharge lamp | |
| JP2007080768A (en) | Metal-halide lamp and lighting device | |
| WO2004055862A2 (en) | Mercury-free high-pressure gas discharge lamp |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |