HU227388B1

HU227388B1 - Method and installation for fabrication of expanded polystyrene and method for recovery of it

Info

Publication number: HU227388B1
Application number: HU0600072A
Authority: HU
Inventors: Jozsef Terlaky
Original assignee: Patesco Kereskedelmi Es Szolgaltato Zrt
Priority date: 2006-01-31
Filing date: 2006-01-31
Publication date: 2011-05-30
Also published as: HU0600072D0; HUP0600072A2

Abstract

A találmány habosított expandált polisztirol test - EPS - test - előállítására szolgáló eljárásra vonatkozik, amely eljárás során hajtógáz - tartalmú szemcsék és EPS - termékek hulladékának aprításával készült apríték keverékének gőzölésével készítünk EPS-testeket. Az eljárás lényege, hogy a hulladékanyag - aprítékot gőzöléssel 75 °C -105 °C hőmérsékletűre hevítjük és/vagy mechanikus nyomással tömörítjük, és az így előkezelt aprítékotkeverjük össze az előhabosított szemcsékkel; más szóval "friss" anyaggal, illetve gyönggyel. Az így készített keverékből állítjuk elő gőzzel való hevítéssel a testet. A találmány tárgyát képezi az eljárás foganatosítására szolgáló berendezés , valamint egy apríték - előkezelési eljárás is.The present invention relates to a method for the production of a foam expanded polystyrene body - EPS body, by producing a mixture of shreds of shredded gas particles and shreds of EPS products to produce EPS bodies. The essence of the process is that the waste material is heated by steam at 75 ° C to 105 ° C and / or compressed by mechanical pressure, and the pre-treated chips are mixed with the pre-foamed particles; in other words "fresh" material or pearl. The body thus prepared is prepared by heating with steam. The invention also relates to an apparatus for carrying out the process, as well as a method of pre-treatment of chips.

Description

ELJÁRÁS ÉS BERENDEZÉS HABOSÍTOTT EXPANDÁLT PÖLISETLRGL TEST ELŐÁLLÍTÁSÁRA, VALAMINT ELJÁRÁS HABOSÍTOTT EXPANDÁLT POLISZTIROL TEST ELŐÁLLÍTÁSÁHOZ ALKALMAZHATÓ EXPANDÁLT POLISZTIROL HULLADÉKANYAG APRÍTÁSÁVAL KÉSZÍTETT APRÍTÉK ELŐKEZELÉSÉREPROCESS AND EQUIPMENT FOR THE PRODUCTION OF EXPOSED PULLSETLRGL BODY AND FOR THE PRODUCTION OF EXPANDED POLYSTYRTHOLIC BODY FOR EXHAUSTED POLYSTYDOL

A találmány habosított expandált polisztirol test - EPStest ·· előállítására szolgáló eljárásra vonatkozik, amely eljárás során előhabosított hajtőgáz-tartalmú szemcsék és EPS-termékek hulladékának aprításával, célszerűen darálásával készült szemcsék keverékének gőzölésével készítünk EPS-testeket. A találmány tárgyát képezi az eljárás foganatosítására szolgáló berendezés, valamint egy aprítékelokezelésére szolgáló eljárás is.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a process for the preparation of expanded polystyrene expanded polystyrene body - EPStest ··, which comprises producing EPS bodies by evaporating a mixture of pre-expanded propellant-containing gas particles and particles of EPS products, preferably by grinding. The invention also relates to an apparatus for carrying out the process as well as a method for treating chips.

Habosított EPS termékek a műszaki életben, a kereskedelemben és más területeken világszerte elterjedtem igen nagy mennyiségben kerülnek felhasználásra. Nagy tömegben gyártanak EPS tömböket, amelyekből például vágással hőszigetelő lapokat állítanak elő. E művelet során egy-egy tömbből a méretre vágás után méretétől függően akár 10-15% is hulladékként (szálanyag”) marad vissza. A csomagolás-technikában elektronikai cikkekhez, kisgépekhez, műszerekhez, szerszámokhoz stb. formázott EPS csomagoló betéteket használnak, amelyek az áru kibontása után teljes egészükben hulladékként jelentkeznek (csomagolási hulladék).Foamed EPS products are widely used in technical, commercial and other applications worldwide. High-mass production of EPS blocks is made, for example, by cutting into insulating sheets. In this operation, up to 10-15% of each block after cutting, depending on its size, remains as waste (fiber). In packaging technology, electronics, small appliances, instruments, tools, etc. they use molded EPS packaging cartridges which, once the goods have been unpacked, are completely waste (packaging waste).

A habosított EPS-termékek alapanyaga hajtőgázt többnyire pentánt - tartalmazó habosítható polisztirol φ» szemcsehalmaz, amelynek egyes szemcséi néhány mm átmérőjű, gömb alakú golyócskák, gyöngyök. Az ilyen szemcsehalmazt zárt térben - sablonban - gőzölve a golyócskák térfogata a hajtőgáz térfogatnövekedése révén megnövekszik. A sablonba lazán betöltött szemcsehalmaz a gőzölés hatására kitölti a sablontérfogatot, mivel az elöhabosított szemcseanyagban lévő pentán a hajtóereje révén a szemcséket ~ gyöngy anyagot - mintegy beleduzzasztja a sablonba. A pentán forráspontja és a poiisztirol lágyuláspontja ugyanis közel azonos, és amikor a gozbefuvatással közölt hő hatására a pentán forrásba jön, és a gömbőcskék poiisztirol anyaga meglágyul és duzzad, azok összeragadnak, és kialakul egy lényegében homogén tömb, amely a sablonból való eltávolítása után felhasználható.The foamed EPS product is based on an expandable polystyrene-φ »blend of propellant containing mostly pentane gas, some of which has spherical balls, beads, a few mm in diameter. By steaming such a set of granules in a confined space - in a template - the volume of the spheres increases by increasing the volume of the propellant gas. The pellet loosely loaded in the template fills the template volume by steaming, since the pentane in the pre-foamed particulate material swells the pearl material - like a swell - into the template. The boiling point of pentane and the softening point of polystyrene are nearly identical, and when the heat supplied by the steam injection comes to boil the pentane and the polystyrene material of the globules softens and swells, they stick together and form a substantially homogeneous block which can be removed from the template.

A nagy tömegben képződő EPS-hulladéknak a fenti technológiába való integrálására irányuló törekvések viszonylag korán eredményre vezettek, és a. gyártók a szélvágás során képződött. valamint formahabosításnál keletkezett gyártási selejtanyagot és csomagolási hulladékot a hajtógázos PS·· gyöngy alapanyag szemcseméretének közei megfelelő méretű szemcsékre aprítva - túlnyomórészt darálva mintegy az előbbiek 5~15 tömeg%-át kitevő, tehát meglehetősen csekély mennyiségben a termékgyártáskor a technológiába visszaforgatták, a darálással készített szemcséket mintegy “elnyelették az BPS-tömbben. Ennél a hagyományos eljárásnál így legalább 85tömeg% elöhabosított friss alapanyagot kell felhasználni. A sablonba töltött szemcse-keverékbe gőzt vezetnek, és a gőz és pentán együttes hatása biztosítja, hogy a zárt térben megfelelő nyomás alakul ki, továbbá olyan hőmérséklet, amely a szem.csehal.mazt a φφ sablonba duzzasztja, amely azt kitölti, és a kétféle szemcseEfforts to integrate high-volume EPS waste into these technologies have come to fruition relatively early, and a. Manufacturers formed during the windbreak. as well as crushed manufacturing waste and packaging waste from foamed PS ·· beads to a particle size close to the particle size of the propellant - essentially minced about 5 ~ 15% by weight of the former. about “being absorbed in the BPS array. Thus, at least 85% by weight of fresh foamed raw material should be used in this conventional process. Steam is injected into the particulate mixture filled into the template, and the combined effect of the steam and pentane ensures that a suitable pressure is produced in the enclosed space, and a temperature that swells the granule into the φφ template and fills it. particle

3tOtt szemcsehalmazt osszeraga hulladékszemcse-adagolás azért nem növelhető, mert egyrészt a haitógáz elégtelensége miatt csökkenne az elérhető nyomásérték, másrészt a darált huliadékanyag iestsűrúsége olyan csekély, hogy esa.k a. friss anyag testsürüségének a növelésével lehetne a rendszerben a megkívánt nyomást és testsűrűséget fenntartani. A darált anyag haimazsűrüsége az őrlemény nagy hézagtérfogata miatt 3Ö-40tömeg%~kal kisebb, mint az eredeti anyagsűrűség. A. darálás során az őrlemény sztatikusan feltöltodik, ami gyártástechnológiai problémát okoz: emellett, tépett felülete miatt az anyag laza, testsűrűségé alacsony.It is not possible to increase the oscillation of particulate aggregates therefrom because, on the one hand, the inadequate pressure of the shale gas would reduce the available pressure and, on the other hand, the bulk density of the ground pulp would be so low that esa.k a. increasing the body density of the fresh material would maintain the desired system pressure and body density. Due to the large gap volume of the ground material, the pellet density of the milled material is 3 to 40% by weight lower than the original material density. A. During grinding, the powder is statically charged, which causes a manufacturing problem: in addition, due to its torn surface, the material is loose and has a low density.

Nyilvánvaló a hulladék minél nagyobb tömegben a tömbgyártástechnológiai folyamatba történő visszaforgatásának a több vonatkozásban is jelentkező előnye, ezért, az utóbbi időben már az EPS-űzemi berendezéseket gyártó cégek is elsősorban a blokkgyártás vonalán kínálnak, amelyekkel a végtermékl minőségi követeimé n y e k m e g tartás a lehető legtöbb hulladék-darálók be eszközét jelentik a. rnozgatha berendezések, amelyeknél a sablon egyik falának mozgatásával csökkentik a sablonteret, és ezzel biz tömbgyártó berendezésben a pent.án-haiiógáz megfelelő nyomását, hiszen - amint ezt. már kifejtettük - a. hulladékdarálók döglött anyag, gyakorlatilag már nem tartalmaz hajtögázt. Ennek hiányában az alapanyag és hulladék keverékéből csak akkor lehet megfelelő “íeszességű tömböket csinálni, ha a gyártási műveletbe valamilyen plusz erőtObviously, there are many benefits to recycling waste in bulk to the bulk manufacturing process, and therefore, EPS plant manufacturers have recently been offering primarily in the field of block manufacturing, with the aim of keeping the quality requirements of the final product as high as possible. Grinders are a tool of the. rnozgatha equipment, in which moving one of the walls of the template reduces the template space, thereby providing a suitable pentane anhydrous gas pressure in a biz machine, as soon as this. we have already explained - a. waste grinders are dead material, virtually no longer containing hair gas. Otherwise, blends of raw materials and wastes can only be made into "sweet" blocks if some extra force is added to the production process.

olyan . szén so . carbon berendez iben tánu upholster iben danu éseket osztott Some people split ellett calved lehetőség possibility v an a v an a íítésér íítésér e. Ennek e. for this egyik one fal wall ü blokk ü block gyártó manufacturer gyík í lizard í a Iának a for Ia a befelé inwards , és ej and go szel biztosi winds up íjak a bows a

Φ X «Φ «ί * ? * χ Φ $ φ Φ * φ φ 4 X ® * ί φ Φ Φ 4 φΝφχφ »φ *φ «*Φ visznek be; ez biztosítható a jelenleg ismert eljárásnál a sablon-térfogat csökkentés útján a ssabloníailal kifejtett nyomás révén. Konkrétan úgy járnak el í4 gyártás során, hogy a húiladék-darálék és a friss anyag keverékét, amelyben ezek mennyisége 50-50 tőmeg% is lehet, a mozgatható falu sablonba töltik, és a gőzölést megelőzően a mozgatható sablonfal befelé mozgatásával olyan mértékű nyomást fejtenek ki a keverékre, hogy a kívánt testsúrúségú anyag alakuljon ki, A gyártandó blokk térfogatát a komponensek bemért súlya alapján alakítják ki oly módon, hogy a keveréket annyira nyomják össze, hogy annak súlyából és térfogatából előálljon a kívánt testsűrüség. Általában ezt követően hajtják végre a gőzölést, bár olyan eljárás is ismeretes, amelynél e két művelet egyidejűleg megy végbe.Φ X «Φ« ί *? * χ Φ $ φ Φ * φ φ 4 X ® * ί φ Φ Φ 4 φΝφχφ »φ * φ« * Φ are introduced; this can be achieved in the currently known process by reducing the template volume by applying pressure to the template. Specifically, during the manufacturing process, a mixture of the minced meat and fresh material, which may be present in an amount of 50-50% by weight, is filled into a movable wall template and is pressurized by moving the movable template wall inward before steaming. The volume of the block to be manufactured is based on the weight of the components so that the mixture is compressed so that its weight and volume produce the desired body density. Generally, steaming is then performed, although a process in which these two operations are performed simultaneously is known.

E technológia eredményeként elméletileg el lehet érni a végtermék kívánt testsűrüségét és minőségét, azonban a gyakorlati tapasztalatok szerint a testsűrüség minden berendezésnél a gőzöléstől, alapanyagtól és más tényezőktől len más és más lehet, a darálók és az előha'bositott. friss e komponensek gyakran a egyenletességét hátrányosan befolyásoló módon szétosztályozódnak, a megkívánt minőségi paraméterek nem minden esetben biztosíthatók. Emellett hátrányt jelent a mozgatható falú berendezések meglehetősen magas ára, továbbá az a tény, hogy ha nagyobb térfogatú végterméket kívánnak gyártani - például a gyakori lő kg/m³es helyett 25 kg/m³~es ugyanabban a berendezésben · , adott berendezésnél például 90 cm helyett 60 cm-re kell a sablonteret csökkenteni a nagyobb testsűrüség és nyomás alkalmazásának szükségessége miatt, így egy-egy ütemben a gyöngy os széké véré sekor v é g t e r rn ék a n y a g s z e r k e z e t e As a result of this technology, the desired density and quality of the final product can theoretically be achieved, but practical experience has shown that the density of flesh, raw material and other factors may vary with each machine, grinder, and feeder. fresh, these components are often disaggregated in a way that adversely affects their smoothness, and the required quality parameters may not always be guaranteed. It also has the disadvantage of the relatively high price of movable wall equipment and the fact that if you want to produce a larger volume of finished product - for example 25 kg / m ³ instead of frequent shoot kg / m ³ · for example 90 instead of cm, the template space should be reduced to 60 cm due to the need to apply more body density and pressure, so that the texture of the bead at the time of bead blood

ό;ό;

φ* ** «*φ* *φ * ** «* φ * *

Λ{ Φ S * ** * 4 * VΛ {Φ S * ** * 4 * V

Φ S ❖ ft ♦ # *** * »·'♦ gépsor kapacitása csökken, hiszen egy-egy ütemben jóval kevesebb anyag gyártható nagyobb testsűrűségű· szilárdabb végtermékből. Más szóval: minél nagyobb szilárdságú blokkot kell gyártani, annál jobban össze kell nyomni a keveréket, tehát az abból készült végtermék térfogata is annál kisebb lesz.Φ S ❖ ft ♦ # *** * »· '♦ The capacity of the production line is reduced as much less material can be produced at a higher rate from a higher density · solid end product. In other words, the higher the strength of the block, the more compression the mixture has to be, so the volume of the final product made from it will be smaller.

A találmánnyal megoldandó feladat olyan, habosított EPS tömb vagy formahabosított EPS termék előállítására szolgáló megoldás szolgáltatása, amelynek, segítségével még a nem mozgatható falú berendezésekben végrehajtott gyártásnál is akár kb. 50%-ot is meghaladó mértékben növelhető a hulladék- -apríték mennyisége, mégpedig a végtermék megkívánt minőségi paramétereinek megtartása mellett.SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention is to provide a solution for the production of a foamed EPS block or foamed EPS product which, even when manufactured in non-movable wall equipment, is capable of producing up to approx. The amount of waste chips can be increased by more than 50%, while maintaining the required quality parameters of the final product.

A találmány az alábbi felismeréseken alapszik: a habosított expandált. poliszíirol (EPS) anyag, következésképpen az ilyen hulladékból aprítással, például őrléssel vagy darálással készült apríték is kb, 80-90 °C hőmérséklet hatására meglágyul, és zárt térben bizonyos időtartamon át ilyen hőmérsékletű gőzzel melegítve és ilyen hőmérsékleten tartva meglágyul és tőmőrödik, ha pedig a felmelegített és ki lágyult apríték-szemcsékre, illetve darabokra mechanikus nyomást ís kifejtünk, még viszonylag kis erővel kifejtett nyomással is igen jelentős tömörödési, vagyis sűrüségnovekedést tudunk elérni. Némi tömörödés pusztán mechanikai nyomással, tehát gőzölés nélkül is elérhető., ennek hatásfoka azonban a tépett felületű aprítékszemcsék rugalmassága miatt meglehetősen csekély, Az ilv módon előkezelt, ezáltal csökkent és deformálódott felületű, m e g.n ö v e k e d e 11 h alm az s űr ü s é gű, · n e h e z e n ő asz e n y o m h a 16 szemcsehalmazt képező apríték a sztatíkusságát elveszti, ésThe invention is based on the following findings: expanded foam. polysilene (EPS) material, and consequently, chips made from such waste by shredding, such as grinding or grinding, softens at about 80-90 ° C and, when heated in such a space for a period of time, softens and thickens when heated at this temperature, and the heated and softened chips and pieces are subjected to mechanical pressure, and even with relatively low force, a very high compaction, or density, can be achieved. Some compaction is achieved by purely mechanical pressure, ie without steaming. However, its efficiency is rather low due to the elasticity of the chips with torn surface. · Difficult to chop 16 grains that lose their staticity, and

testsűrűsége - amely a hőmérséklet és/vagy nyomás változtatásával szabályozható módón beállítható ·· megnő, és a friss”, általában pentán hajtógázt tartalmazó előhabosított gyönggyel való összekeverése során nem osztályoznának szét e komponensek, tehát egyenletesebb szerkezetű végtermék gyártható. A nagyobb testsűrűségű, és ezáltal szilárdságú kezelt apríték kisebb mértékű összenyomhatóságának köszönhetően a. tömhösítés során a keverék előhabosított friss anyag-komponensében lévő pentán hajtóereje biztosítani képes a szükséges nagyobb nyomást, és ezzel együtt a késztermék nagyobb szilárdságát. Kezeletlen apríték adagolása esetén a keveréket a tépett, laza felületek miatt jobban össze kell nyomni, ami a friss előhabosított anyag nagyobb testsűrűségével, nagyobb duzzadás! képességével biztosítható.Body density - adjustable by temperature and / or pressure control ·· Increases and mixing with fresh ”, usually pentane propellant, pre-foamed pearls would not categorize these components, resulting in a smoother finished product. Due to the lower compressibility of the treated chips, which have a higher body density and thus a higher strength,. During compaction, the propulsion power of the pentane in the pre-foamed fresh material component of the blend is able to provide the required higher pressure and, consequently, the strength of the finished product. If untreated chips are added, the mixture must be compressed more due to torn, loose surfaces, which results in greater bulk density of the fresh pre-foamed material and greater swelling! ability.

A fenti ' felismerések alapján a kitűzött feladatot a találmány értelmében olyan, habosított expandált polisztirol test, különösen kocka- vagy téglatest alakú tömb vagy alakos formahabosított - test előállítására szolgáló eljárás segítségével oldottuk meg, amelynek során hajtógázt tartalmazó előhabosított polisztirol szemcséket expandált polisztirol hulladékanyag aprításával készített apritékkal keverünk össze, és a keverék zárt térben végrehajtott hevítésével, előnyösen gőzölésével a testet előállítjuk; és amely eljárásra az jellemző, hogy a hulladékanyag-aprítékot legalább 50 °C hőmérsékletűre hevítjük és/vagy mechanikus nyomással tömörítjük, és az igy előkezelt anyagot keverjük össze a hajtőgáz-tartalmű előhabosított szemcsékkel; ős az igy készített keverékből állítjuk elő előnyösen gőzzel való hevítéssel a testet. A hajtógáz kiindulási alapanyag - más szóval friss anyag; vagy gyöngy - esetében általában pentán. amelynek előhabosítási művelete az adott szakterületen önmagában ismert.Based on the above findings, the object of the present invention has been solved by a process for the production of expanded polystyrene foam body, in particular cube or rectangular block or shaped foam body, wherein the propellant-containing expanded polystyrene particles are formed by shredding expanded polystyrene waste material. mixing and heating the mixture in a closed space, preferably by steaming the body; and characterized in that the waste chips are heated to a temperature of at least 50 ° C and / or compressed by mechanical pressure and the pre-treated material is mixed with the pre-foamed particles of the propellant gas; the body is prepared from the mixture thus prepared, preferably by steam heating. Propellant is a starting material - in other words, fresh material; or pearls, generally pentane. the pre-foaming operation of which is known per se in the art.

Amennyiben az aprított hulladék, azaz az apríték előkezelése csak gőzöléssel történik, a kívánt, főleg nagyobb apríték-testsűrűségek eléréséhez a zárt térben kezeit anyag itt tartózkodási, ideje meglehetősen hosszú, és a gőzenergiaigény meglehetősen nagy. Amennyiben azonban EPS 70-es végterméket kívánunk gyártani, amihez az elökezeletlen hulladék-apríték 13 kg/m³~es testsűrűségét 17-18 kg/m³-re kell tömöríteni, ez utóbbi érték viszonylag jó előállítási paraméterekkel érhető el. Ugyanakkor, ha EPS 100-as termék gyártása a feladat, ahhoz a kezelt hulladék-apríték sűrűségét 22-23 kg/nP-re kellene beállítani, amire tapasztalataink szerint csak gőzöléssel gazdaságosan feltehetőleg nincs lehetőség.If the shredded waste, i.e., the chips are pretreated only by steaming, the material treated in the confined space to obtain the desired, particularly higher, shredding body density is quite long, and the steam energy requirement is quite high. However, if we want to produce an EPS 70 final product, which requires a crude density of 13 kg / m ³ of untreated waste chips to 17-18 kg / m ³ , this latter value can be achieved with relatively good production parameters. However, if EPS 100 is to be manufactured, the density of the treated waste shredder should be set at 22-23 kg / nP, which in our experience is probably not economically possible by steaming.

Amennyiben az előkezelést, csak a hulladék-őrleményre kifejtett mechanikus nyomással hajtjuk végre, a kb, 13 kg/m^$-es hulladékanyag sűrűségének kb. 17 kg/nP-re történő, azaz, mintegy 30%-os növeléséhez az apríték 50-70 %-os összenyomására, van szükség, amihez az anyag rugalmassága miatt meglehetősen nagy energiaráfordításra van szükség.If the pretreatment is carried out only by mechanical pressure on the waste grits, from about 13 kg / m ^$ w waste material density of approx. To increase it to 17 kg / nP, i.e. about 30%, it requires 50-70% compression of the chips, which requires quite a large amount of energy due to the resilience of the material.

Tapasztalataink szerint optimális megoldási a gőzölés és mechanikai nyomás együttes alkalmazása eredményez, mivel a hőhatással lágyított anyagot viszonylag kis erővel meglehetősen hatékonyan lehet tömöríteni, ugyanis a hőkezeléssel csökkentett ruga 1 mas ságú h u 11 adék- a.prí ték össze ny o m ö d ás a h at á s o sah h, φφ ΦΦ »**In our experience, the combination of steaming and mechanical pressure is the optimum solution, since the heat-softened material can be compacted quite efficiently with relatively little force, since the heat treatment-reduced grit has a 1 mass additive. á so sah h, φφ ΦΦ »**

Az eljárás egy előnyös foganatosítást módja szerint az aprított hulla^ékanyagot - apritékot - előkezelése során mintegy 5-250 másodpercen át tartjuk legalább e 1 ö n v δ s e n 75 ⁰ ΟΙ 05 ^&C hőmérsékleten. Egy <C, m a s i k találmányi ismérvnek megfelelően az aprított huliadékanyag térfogától előkezelése során mechanikus összenyomásával 80% - 40%-ra csökkentjük. Az is célszerű lehet, ha. az aprított hulladékanyag térfogatának mechanikus nyomással eszközölt csökkentését előkezelése során vagv a gőzzel való felmelegítésével egyidejűleg, vagy/és azt követően hajtjuk végre. Ily módon végrehajtott előkezeléssel a például kb. 13 kg/m³ testsűrűségű hulladék-aprítékből kb. 16-23 kg/m³sűrűségű anyagot tudunk készíteni. Ha a mechanikai nyomás és gőzölés egyidejűleg történik, annál nagyobb mértékben kell a hulladék-őrlménvt mechanikusan összenyomni a gőzölés előtt és/vagy közben, minél alacsonyabb a gőzhomérsékleí; 80 °C hőmérsékletű gőznél akkora nyomást célszerű kifejteni, hogy az őrlemény térfogata kb, 30%-ra., 90 ^öC-os gőz esetén pedig kb, 45%-ra csökkenjen,According to one preferred embodiment by way of the comminuted waste ékanyagot ^ - Wood - sen δ nv maintained at least one delta E 75 ⁰ 05 ^& ΟΙ C for about 5-250 seconds during pretreatment. According to another aspect of the invention, it is reduced to 80% -40% by mechanical compression during the pre-treatment of the shredded waste material by volume. It may also be advisable if. the mechanical pressure reduction of the volume of the comminuted waste material is carried out during or after the pre-treatment or heating with steam. With this pretreatment, for example, approx. Of waste chips with a body density of 13 kg / m ³ approx. We can produce material with a density of 16-23 kg / m ³ . If the mechanical pressure and the steaming are carried out simultaneously, the lower the vapor temperature, the greater the amount of waste that is to be mechanically compressed before and / or during the steaming; For steam of 80 ° C should exert enough pressure that is reduced about 45% in case the volume of the powder is about 30% to. 90 ^° C steam,

Az eljárás egy további foganatosítás! módja szerint az előkezelt aprítok és az előhabosított gyöngy-anyag keverékét mintegy 1-8' percen át tartjuk az előnyösen gőzközléssel kifejtett 75 °C - 1ÖS *C hőmérsékleten. Általában célszerű, ha az előkezeléssel a például mintegy 13 kg/m³ sűrűségű hulladék-őrlemény sűrűségét 16-30 kg/m³~re, előnyösen 1727 kg/m³-re növeljük.The procedure is another embodiment! In this method, the mixture of pre-treated shredders and pre-foamed pearl material is maintained at a temperature of from 75 ° C to 110 ° C, preferably by steam, for about 1-8 'minutes. In general, it is expedient to increase the density of the pre-treatment waste powder, e.g., to about 13 kg / m ³ , to 16-30 kg / m ³ , preferably to 1727 kg / m ³ .

Egy további találmányi ismérvnek megfelelően az előkezelt apríték és az előhabosított gyöngy keverékét - a mindenkor alkalmazott gyártóberendezéstől függő hőmérsékleteket és ciklusidőket alkalmazva ~ felfű. tjük, átgőzöljük, höntartjuk és lehűtjük vagy lehűlni hagyjuk.According to another aspect of the invention, a mixture of pre-treated chips and pre-foamed beads is heated using temperatures and cycle times depending on the production equipment used. strain, cool and leave to cool.

Az eljárás foganatosítására szolgáló berendezésnek: gőzfejlesztő egysége, előhabosítója, az elöhabosított gyöngy tárolására szolgáló tárolósilója, továbbá aprítóegysége, célszerűen darálója, az aprítékhoz előirányzott tárolósilója van, továbbá habosított expandált polisztírol test előállítására szolgáló egysége, például blokkgyártója van, és elöhabosított gyöngyhöz előirányzott adagolósilőval, hulladék-aprítékhoz előirányzott adagolósilőval, valamint ezekkel és a gyártóegységgel kapcsolatban állő mérlegsílója van, E berendezésnek az a lényege, hogy az apríték hőhatással és/vagy nyomással történő kezelése révén annak sűrűsége növelésére szolgáló előkezelő egysége van, amely a hulladék-apríték tárolósilója és egy előkezelt aprítéktárolősilő közé van beiktatva.The apparatus comprises: a steam generating unit, a pre-foamer, a storage silo for storing the pre-foamed pearl, and a shredder unit, preferably a grinder, a storage silo for the chipping, a foam expanded polystyrene body, -the device has a pre-treatment unit for increasing the density by treating the chips by heat and / or pressure, which is a storage silo for the waste chips and a pre-treated chopper silo. is inserted between.

A találmány tárgyát képező, adalékanyagként használható hulladékanyag-apríték előkezelésére szolgáló eljárásnak az a lényege, hogy az apritékot legalább 50 °C hőmérsékletre hevítjük és/vagy mechanikus nyomással tömörítjük. Célszerűen az apritékot mintegy 5-250 másodpercen át tartjuk legalább 50 °C, előnyösen 75 °C - 105 °C hőmérsékleten; az apríték térfogatát mechanikus összenyomásával 80% · 40%-ra csökkentjük; és az apríték térfogatának a csökkentését a gőzzel való felmelegítésével egyidejűleg és/vagy azt kővetően hajtjuk végre.The process of pre-treating the waste chips used as an additive according to the invention consists in heating the chips to a temperature of at least 50 ° C and / or compressing them by mechanical pressure. Preferably, the bracelet is held at a temperature of at least 50 ° C, preferably 75 ° C to 105 ° C for about 5 to 250 seconds; reducing the volume of the chips by mechanical compression to 80% to 40%; and reducing the volume of the chips simultaneously with and / or after heating the steam.

A találmányt a továbbiakban a csatolt rajz alapján ismertetjük részletesen, amely egy expandált polisztirol-testgyártő berendezés blokksémája.The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawing, which is a block diagram of an expanded polystyrene body manufacturing apparatus.

X *X *

Amint az 1. ábrán látható, a berendezésnek 1 kazán háztr van, amelyből a 2 előhabosító az a nyílnak megfelelően gőzzel látható eh A 2^: előhabosító a 3 tárolósilöval áll kapcsolatban (b nyíl), ahol az elóhabosított gyöngy tárolása, történik. Az 1 kazánházhoz kapcsolódó (f nyíl) 4 gőztartály össze van kötve a 8 blokkgyártóval, ahova az EPS-alapanvag a 7 mérlegsilótől a d nyílnak megfelelően érkezik.As shown in Figure 1, the apparatus 1 is háztr boiler, from which the two steam prefoaming is shown by the arrow eh ^2: 3 prefoaming the storage silo stands in connection (arrow b), wherein the pre-expanded bead storage occurs. The steam vessel 4 (arrow f) connected to the boiler house 1 is connected to the block manufacturer 8, where the EPS core cutter arrives in accordance with the arrow arrow 7 from the balance silo.

A berendezésnek polisztirolhab-hulladék aprítására szolgáló 10 darálója van, amely nyílnak megfelelően egy 1 1 porleválasztó beiktatásával az e nyílnak megfelelően kapcsolódik a darálók - aprítok - tárolására szolgáló 9 tárolősilóhoz.The apparatus has a grinder 10 for polystyrene foam waste shredding, which is connected to a storage silo 9 for storing shredders in accordance with this arrow, in accordance with this arrow.

A találmány értelmében a berendezés egy 12 előkezelő egységgel rendelkezik, amely egyrészt a 9 tárolósilöval áll kapcsolatban (g nyíl), másrészt a h nyílnak megfelelően össze van kötve az előkezelt aprítok tárolására szolgáló 13 tárolósilöval, amely viszont az í nyílnak megfelelően egy 6 adagolósilóhoz kapcsolódik.According to the invention, the apparatus has a pre-treatment unit 12 which is connected to the storage silo 9 (arrow g) and connected to the storage silo 13 for storing the pre-processed chips, which in turn is connected to a dosing silo 6.

Ez viszont az 1 nyílnak megfelelően a 7 mérlegsílöval áll össze k ő 11 e t é s b e n.This, in turn, corresponds to the arrow 7 in accordance with the arrow 1.

Az elóhabosított gyöngyhöz előirányzott 5 adagolősíló egyrészt a 3 tárolósilöval (k nyíl), másrészt a mérlegsílöval (J. nyíl) van összekapcsolva.The feed rail 5 for the pre-foamed pearl is connected on one hand to the storage rail 3 (arrow k) and on the other to the balance rail (arrow J).

Az 1. ábra szerinti berendezés üzemeltetése a következőképpen történik:The apparatus of Figure 1 is operated as follows:

a kereskedelmi forgalomban beszerzett habosíthatö polisztirol gyöngy alapanyagot - szemcsehalmazt - a 2 elohabosítóban önmagában ismert módon gőzölve a szemcsék térfogatát megnöveljük, és az igy kezelt anyagot elóhabosított gyöngyöt - a 3 tárolósilőba továbbítjuk.evaporating the commercially available foamable polystyrene pearl base material, granules, in the foamer 2 in a manner known per se to increase the volume of the granules and transferring the treated material to the foam bead 3.

A hulladékként begyűjtött polisztirolhab-anyagot a 10 darálóban aprítjuk, és az aprítékot a 11 porleválasztón át a 9 tárolósilöba juttatjuk, onnan pedig a 12 előkezelőbe tápláljuk. Itt a találmány értelmében a hulladékanyagaprítékot kb. 105 »C~os hőmérsékleten tartjuk, és egyidejűleg mechanikus nyomással tömörítjük. £ kezelési művelet eredményeként a tépett felületű apriték-szemcsék felülete csökken és deformálódik, testsűrűsége és halmazsűrüsége megnövekszik, sztatikusságát elveszti, és nehezebben össze nv o m h a. tövá v ál ik.The polystyrene foam material collected as waste is comminuted in the grinder 10 and fed through the dust separator 11 to the storage silo 9 and fed to the pretreater 12. Here, according to the invention, the waste chips are approx. It is maintained at a temperature of 105 ° C and is simultaneously compressed by mechanical pressure. As a result of the treatment operation, the surface of the teardrop particle particles is reduced and deformed, its body density and bulk density are increased, its staticity is lost, and it is more difficult to assemble. root.

Az előkezelt aprítékot a. 12 előkezelőből a 13 tárolósilöba, onnan pedig a 6 adagölősilóba továbbítjuk, ahonnan előre meghatározott mennyiségben a 7 mérlegsilóba kerül, ahol ezt az anyagot a 3 tárolósilőból az 5 adagolósílön át ide érkező előhabosxtott gyönggyel előre meghatározott arányban ő s s z e k eve rj ű. k.Pretreated chips a. From the pretreatment 12 to the storage silo 13 and from there to the dosing silo 6, it is transported in a predetermined amount to the weighing silo 7, where this material is predetermined in proportion to the pre-foamed pearl coming from the storage silo 3 through the dispensing bar. k.

A. fentiek szerint előállított szemcsekeveréket, adjuk fel a 8 blokkgyártóra, ahol önmagában ismert módon gőzöléssel végrehajtjuk az expandált polisztiro.1 (EPS) test előállítását,A. A mixture of granules prepared as above is fed to the block maker 8 where, in a manner known per se, the expanded polystyrene (EPS) body is produced by evaporation,

A találmányt a továbbiakban példákon, keresztül ismertetjük részletesen.The invention will now be described in more detail by way of examples.

EPS tömbök próbagyártását hajtjuk végre 2 x ’Ov x 1 m-es, fix - nem mozgatható falú - sablonban, amelyben 50-50 % térfogatarányban keverünk össze hajtőgázt tartalmazó gyöngyöt előkezelt hulladék-őrleménnyel. Kétféle minőségű tömböt - blokkot - állítunk elő, nevezetesen EPS 70-es és EPS lÖ0~as minőségű. tömböket, A próbagyártást 95 ^eC hőmérsékletű gőzzel hajtottuk végre; a keveréket kb, 6 percesTrial production of EPS blocks is performed in a 2 x 'Ov x 1 m fixed non-movable wall template in which 50-50% by volume of propellant-containing beads are mixed with pre-treated waste meal. Two types of blocks - blocks - are produced, namely EPS 70 and EPS 100. blocks, the trial production was carried out with steam at 95 ^e C; the mixture is about 6 minutes

4 4«4 4 «

1:1:

gyártási eík. ~ kezeltük. ./ lusídővel ·· felfütés , átgözölés, höntartás, lehűtés Lz eredményt az alábbi táblázatban szemléltetjük:production line. ~ treated. ./ lusriding ·· heating, cooling, freezing, cooling Lz results are shown in the following table:

I ^·I ^ ·

1. táblázatTable 1

ΊΗ1ΜΕΚ ^mértamw>ktestsörösé^e Bemérések 1 π^-reΊΗ1ΜΕΚ ^ Measured body weight Measurements for 1 π ^

A v^ennékI eat

EPS 70EPS 70

EPS 100EPS 100

Bö^abosítntt EMkezelt. gyöngy apríték kg/m³ kg/nüBoo ^ abadnt EM treated. pearl chips kg / m ³ kg / nü

2e2e

Előtsabosnntr Előkezelt teetsüiüsége ablámlsága gyöngy apriték kg kg kg/m³ kPa.Prefabricated mesh density of pretreated pearl beads kg kg kg kg / m ³ kPa.

.16 .11 no.16 .11 no

Kontrollként ugyanilyen próbagyártást végeztünk azzal a különbséggel, hogy az előhabosított gyöngyöt, elökezeletlen darálókkal kevertük össze. Az eredményt az alábbi táblázattal szemléltetjük:As a control, the same trial production was performed except that the pre-foamed bead was mixed with untreated grinders. The result is shown in the following table:

2. táblázatTable 2

TERMÉK Bemért anyaik testsőrűsüm Bemérések 1 me-xe_ü vegtermek__PRODUCT Weighted Mothers Body Weight Measurements 1 me-xe_ü vegrooms__

Előhabcísltott. Előhabcísltott. Előkezelt pre-treated Elöhaboümtt Előkéséit He's been foaming his forefathers tesfcüdüegí tesfcüdüegí » szilárdsága »Strength &W & W apnték apnték gyöngy Pearl apnték apnték kg/m³ kg / m ³ kg/m³ kg / m ³ kj kj kg kg kg/m³ kg / m ³ kPa kPa EPS 70 EPS 70 19 19 13 13 9,5 9.5 65 65 16 16 65 65 EPSlöí) EPSlöí) 29 29 13 13 14,5 14.5 6,5 6.5 21 21 93 93

Az 1- és 2. táblázatok összehasonlítása alapján nyilvánvaló, hogy nem mozgatható falú sablonban, mechanikai nyomás kifejtése nélkül is azonos termékfajtára vonatkoztatva a találmány szerinti eljárással, vagyis előkezelt hulladék-apríték adagolásával egyrészt jobb minőségű elsősorban nagyobb nyomószilárdságú - termék állítható elő; másrészt ennek a jobb minőségű terméknek a gyártásához lényegesen kevesebb előhabosított gyöngyre van szükség,From the comparison of Tables 1 and 2, it is clear that a non-movable wall template, without applying mechanical pressure, can produce a product of the highest quality, in particular higher compression strength, by applying the process according to the invention to the same type of product; on the other hand, the production of this higher quality product requires significantly less pre-foamed beads,

2, példaExample 2

Az 1. példa szerinti tömböket gyártunk nem mozgatható falú sablonban, EPS 70 és EPS 100 minőségben, a találmány szerinti eljárással, vagyis előkezelt hulladék-darálék adagolásával. Mindkét termékhez 25% mennyiségű előhabosított gyöngyöt és 75% mennyiségű előkezelt őrleményt használunk; mind a. gyöngynek, mind az őrleménynek nagyobb a sűrűsége az EPS 100-as gyártása esetében, amint ez az alábbi táblázatból az egyéb paraméterekkel együtt jól látható:The blocks of Example 1 are manufactured in a non-movable wall template in the quality of EPS 70 and EPS 100 according to the process of the invention, i.e. the addition of pre-treated waste crushers. Both products used 25% pre-foamed beads and 75% pre-treated ground; both a. pearls and powders all have a higher density for EPS 100 production, as can be seen from the table below, among other parameters:

3, táblázatTable 3

TERMÉK Bemért anyagok toúsüiüsége............Bemérések 1 nüre..................... A végtermék_PRODUCT Weight of measured materials ............ Measurements of 1 ..................... The final product_

Uőhabaútoíl gyöngy kg/m? Uőhabaútoíl Pearl kg / m? Előkezelt apráék kg/m³ Pre-treated tiny kg / m ³ Előhabosított EEbezek Pre-foamed EEbes testsűrnségs kg/m? testsűrnségs kg / m? aüíámsága kPa aüíámsága kPa gyöngy kg Pearl kg aprítok kg Shredding kg EPS 70 EPS 70 14 14 18 18 3,5 3.5 13,5 13.5 17 17 75 75 EPSKX) EPSKX) 19 19 23 23 4/75 4/75 17,25 17.25 22 22 X í X

A fenti táblázat jói érzékelteti, hogy az előkezelt apríték ilyen nagy arányú részaránya, vagyis az előhabosított gyöngy minimális mennyiségben történő adagolása esetén is értelemszerűen a hagyományosnál gazdaságosabb eljárással · megfelelő minőségű végtermék nyerhető,The table above illustrates that even with such a high proportion of pre-treated chips, that is to say, the addition of a minimum amount of pre-foamed beads, it is obviously a more economical process than the conventional one,

3> példa3> example

A 2, példában leírtak szerint járunk eh azonban EPS ISO minőségű tömböket készítünk, mégpedig úgy, hogy 5050 térfogatéi;-bán keverjük össze az előhabosított gyöngyöt és a kezeletlen aprítékot, valamint az előhabosított gyöngyöt és a kezelt aprítékot. A keveréket mindkét esetben ügy állítottuk be, hogy a tömb testsürűsége 26 kg/m³ legyen.However, as in Example 2, EPS ISO quality blocks are prepared by blending the pre-foamed pearl with untreated chips and the pre-foamed pellets and treated chips in 5050 volumes. In both cases, the mixture was adjusted to have a block weight of 26 kg / m ³ .

A gyártási művelet ebben, az esetben is az 1. példában közöltek szerint történik,In this case too, the manufacturing operation is carried out as in Example 1,

A gyártási és termék paraméterek az alábbi táblázatból tűnnek ki:The production and product parameters are shown in the following table:

.^..táblázat. ^ .. Table

Terra ék Terra wedge Bemért anyag testsürűsége Material weighed testsürűsége Bemérés 1 m3-re Weighing to 1 m3 A végtermék The final product r.iöasbö- sított gyöngy r.iöasbö- certified Pearl Apríték wood chips Elő- habo- sított gyöngy Live- habo- certified Pearl Apríték wood chips Testsűrűsége Density Test Szilárdsága strength Elő- késéit Live- knives Keze- letlen treatment untreated Elő- ke- zelt Live- ke- felted Keze- letlen treatment untreated Átlag Average Fent Above Közép Center Leni Leni Fent Above Köaép Köaép Leód. Leód. fcg/m3 FCG / m3 kg/m.3 kg / m.3 ÁiksA alkylsulfonyl, ^kú ^k kg/m3 kg / m3 kg/ m3 kg / m3 kg/ m3 kg / m3 kg/ m3 kg / m3 kPa kPa kPa kPa kPa. kPa. EPS 150 EPS 150 25 25 27 27 0 0 12.5 12.5 13,5 13.5 0 0 26 26 25,2 25.2 26,1 26.1 26,9 26.9 155 155 160 160 167 167 SS SS 39 39 ö She 13 13 19,5 19.5 0 0 6,5 6.5 26 26 23,8 23.8 26,1 26.1 28,1 28.1 143 143 155 155 160 160

Φ*Φ *

A táblázatból kitűnik, hogy nagy testsűrüségű és szilárdságú végtermékek, esetében, nagy előkezelt apríték adagolás mellett is kedvező a minőség, és elérhető az EPS 150.The table shows that for high end density and high strength end products, high pre-treated chips are also of high quality and are available in EPS 150.

Amikor nem előkezelt, hanem kezeletlen aprítékot alkalmaztunk, az eltérő testsűrüségű anyagok beadagolása erősen kihatott a késztermék a tömbön belüli helyzetétől függő minőségére. A tömb felső részéből kivágott termék szilárdsága .nem érte el a követelmény értéket, az alsó részén lévő pedig lényegesen meghaladta azt. A gyengébb minőség mellett jelentősen több (7 kg/m 3) elöhabosított gyöngy adagolás ellenére is rosszabb a végtermék minősége,When non-pretreated but untreated chips were used, the addition of materials of different body densities strongly influenced the quality of the finished product depending on its position within the block. The strength of the product cut from the upper part of the block did not reach the requirement value, while the product at the lower part significantly exceeded it. In addition to the inferior quality, despite the addition of significantly more (7 kg / m 3) pre-foamed beads, the quality of the final product is worse,

A találmány előnye, hogy a segítségével előállított termék jó és egyenletes ·· a jelenleg ismert módszerekkel gyártottaknál jobb - minőségű, amihez az is hozzájárul, hogy a szemcsés anyag-komponensek - az elöhabosított gyöngy és előkezelt apríték - testsürűsége lényegesen közelebb áll egymáshoz, mint az alacsony testsűrüségű (13 kg/xxx³) apríték és - a megfelelő testsürűség eléréséhez szükséges lényegesen magasabb testsűrüségű (39 kg/m³) elöhabosított gyöngy alkalmazása esetén. Gyártástechnológiailag előnyt jelent mozgatható falú berendezésben is, hogy a keverék kisebb összenyomhatöságának és testsűrüségének köszönhetően a keveréket, úgy lehet beállítani, hogy egy-egy ütemben több gyártható, az előállított tömbök nagyobbak lehetnek. A gyártott termékekre eső fajlagos költségek a hagyományoshoz viszonyítva lényegesen alacsonyabbak,The advantage of the invention is that the product produced by it is good and uniform ·· better than that produced by methods known in the art, which is also due to the fact that the bulk density of the particulate material components, such as pre-foamed pearls and pre-treated chips. low-density (13 kg / xxx ³ ) chips, and - use of a significantly higher body density (39 kg / m ³ ) of pre-foamed pearls to achieve adequate body density. It also has the manufacturing advantage of movable wall equipment that, due to the lower compressibility and body density of the mixture, the mixture can be adjusted so that more blocks can be produced at a single step and the blocks produced can be larger. The specific costs per manufactured product are significantly lower than traditional costs,

A találmány természetesen nem korlátozódik a fentiekben ismertetett példákra, hanem az igénypontok által definiált oltalmi körön, belül többféle módon xxxegvalősítható.The invention is, of course, not limited to the examples described above, but may be practiced in various ways within the scope of the claims.

Claims

1>. A process for the production of expanded expanded polystyrene body, in particular a block or shaped body, comprising blending of expanded polystyrene particles containing propellant .............. with comminuted crushed expanded polystyrene waste material and mixing the mixture in an enclosed space. subjecting the body to heating and / or compressing the chopped waste material to a temperature of at least 50 ° C and mixing the pre-treated material with the propellant-containing pre-foamed particles; and preparing the body from the mixture so prepared, preferably by steam heating.

/

A process according to claim 1, characterized in that the waste chips are pre-treated at a temperature of at least 50 ° C, preferably 75 ° C · 105 ° C, for 5-250 seconds.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the volume of the waste material shredder is reduced by mechanical compression during pre-treatment to ·· 80% ·· 40%.

· t -

4. Process according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the reduction of the volume of the waste material shredder by mechanical pressure is carried out either during or after the pre-treatment or preferably by heating with steam.

5. A process according to any one of claims 1 to 4, wherein the mixture of pre-treated waste shredder and pre-foamed pearl material is held for about 1-8 minutes at a temperature of preferably 75 ° C to 105 ° C by steam supply. n.

A process according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the pre-treatment results in a waste shredder having a density of, for example, about 13 kg / m ^{3 to} 15-30 kg / m ³ , preferably 17-27 kg / m ³ - increase.

7. A process according to any one of the preceding claims, characterized in that it is a mixture of pre-treated chips and pre-foamed pearls. heating, steaming, refrigerating and cooling or allowing to cool, using temperatures and cycle times depending on the production equipment used.

1-7 Equipment of Figures 1-7. A method according to any one of claims 1 to 4, comprising a steam generating unit, a pre-foam (2), a storage foam (3) for storing the pre-foamed pearl, and a comminuting unit, preferably a grinder (lo), for a shred. (9) and a unit for producing a body from expanded foam polyses, e.g.

8) and has a dosing silo (5) for pre-foamed pearls, a dosing silo (6) for waste chips (6), and a balance silo (7) associated with these and the manufacturing unit, characterized by treating the chips by heat and / or pressure a pre-treatment unit (12) for increasing its density, which is a silo for storing waste chips (12);

9) and is inserted between a pre-treated chip storage silo (13).

H. A process for pre-treating chips made from expanded polystyrene waste material for use in the manufacture of expanded polystyrene body,

Characterized in that the chips are heated to a temperature of at least 50 and / or compressed by mechanical pressure.

Method according to claim 9, characterized in that the chip is held at a temperature of at least 50 ° C, preferably 75 ° C to 1.05 ° C for about 5 to 250 seconds.

Method according to claim 9 or 10, characterized in that the volume of the chip is reduced to 80% to 40% by mechanical compression.

12, A. 9-11. A method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the reduction of the volume of the chips is carried out simultaneously with and / or after heating the steam.