HU224001B1 - Injection molding method - Google Patents
Injection molding method Download PDFInfo
- Publication number
- HU224001B1 HU224001B1 HU0105492A HUP0105492A HU224001B1 HU 224001 B1 HU224001 B1 HU 224001B1 HU 0105492 A HU0105492 A HU 0105492A HU P0105492 A HUP0105492 A HU P0105492A HU 224001 B1 HU224001 B1 HU 224001B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- battery
- mpa
- cavity
- injection molding
- resin
- Prior art date
Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 54
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 54
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 30
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 30
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 11
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 3
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
A találmány tárgy fröccsöntési eljárás hőre lágyuló műgyantának egyfémanyagú öntőforma (1) üregébe (8) való injektálásával, amely eljárássorán a következő lépéseket hajtják végre: a fémanyagú öntőformaüregébe helyeznek egy adott alkatrészt, a hőre lágyuló műgyantát 1000mPa·s és 3000 mPa·s közötti viszkozitást biztosító, adotthőmérsékleten megolvasztják; az üreg (8) belső fala és az alkatrészközött az összefekvő részeken 0,02 mm és 0,08 mm közötti maximálisszélességű rést (9) engednek meg; és az olvadt, hőre lágyuló műgyantát0,3 MPa és 0,6 MPa közötti fröccsnyomással fecskendezik be a fémanyagúöntőforma (1) üregébe (8), miáltal az üreget (8) kitöltve az olvadthőre lágyuló műgyantával bevonják az alkatrész felületét. ŕThe subject of the invention is the injection molding process by injecting thermoplastic resin into the cavity (8) of a single metal mold (1), during which the following steps are performed: a specific component is placed in the cavity of the metal mold, the thermoplastic resin has a viscosity between 1000 mPa·s and 3000 mPa·s insurance, it is melted at a given temperature; between the inner wall of the cavity (8) and the component, a gap (9) with a maximum width of between 0.02 mm and 0.08 mm is allowed on the adjacent parts; and the molten thermoplastic resin is injected into the cavity (8) of the metal mold (1) with an injection pressure between 0.3 MPa and 0.6 MPa, whereby the cavity (8) is filled and the surface of the component is coated with the thermoplastic resin. ŕ
Description
A találmány tárgya fröccsöntési eljárás mechanikai és/vagy elektromos alkatrészeknek műgyantával való bevonásához fröccsöntés útján. A találmány szerinti eljárás különösképpen alkalmas bizonyos árucikkek vagy tárgyak rosszul vagy durván megmunkált alkatrészeinek vagy összetevőinek fröccsöntéssel történő bevonásához, amelyeket szerkezeti vagy gazdasági okok miatt nem lehet mindig nagy méretpontossággal előállítani, így felületüket részben vagy egészen műgyanta bevonattal kell ellátni.The present invention relates to an injection molding process for coating mechanical and / or electrical components with resin by injection molding. The process of the invention is particularly suitable for injection molding of poorly or roughly machined parts or components of certain articles or articles which, for structural or economic reasons, cannot always be manufactured with high precision and thus require a partial or total resin coating.
Adott alkatrészeknek műgyantával való bevonásához a technikában jól ismert a présöntés, mint fröccsöntési eljárásfajta. Hagyományos műgyantaöntési technikát ismertet például a 2000-315483 közzétételi számú japán szabadalmi bejelentés. Általában, a présöntés során egy fémanyagú sablont használnak, amelybe fixen egy műgyantával bevonandó alkatrész helyeznek. Az alkatrész és a fémanyagú sablon között kialakított üregbe műgyantát injektálnak. Ha az alkatrész és a sablon között kialakított üregből a műgyanta belefolyik egyéb résekbe, akkor a sajtolt terméken sorja keletkezhet. Azért, hogy megakadályozzuk a műgyantának az alkatrész és a sablon közötti üregből az ilyen nemkívánatos résekbe való behatolását, a lehető legkisebbre kell csökkentenünk a rés kialakulásnak a veszélyét.Injection molding as a type of injection molding process is well known in the art for coating certain components with resin. A conventional resin molding technique is described, for example, in Japanese Patent Application Publication No. 2000-315483. Usually, a die-casting template is used in die casting with a fixed component to be coated with a resin. An artificial resin is injected into the cavity formed between the component and the metal template. If the resin flows into other gaps from the cavity formed between the part and the template, it may cause burrs on the extruded product. In order to prevent the resin from penetrating into the cavity between the component and the template into such undesired gaps, the risk of gaps should be minimized.
A szokásos fröccsöntés során, a fröccsöntéshez használt szokásos műanyagot, például polisztirolt, folyékony állapotúra hevítik, és nagy, körülbelül 1 *10® Pa nyomással befecskendezik az üregbe. így a fröccsöntés során az alkatrész és a fémanyagú sablon közötti rést általában 0,01 mm-nyire vagy kisebbre kell csökkenteni. Hogy eleget tegyünk ennek a követelménynek, többféle megoldás létezik. Például, az alkatrészt nagyon nagy pontosságú méretezéssel alakítják ki, vagy az alkatrész és a fémanyagú sablon közötti rést szorosan lezárják vagy elszigetelik az üregtől úgy, hogy erős rögzítőcsavarokkal zárják össze a fémanyagú sablont.During conventional injection molding, conventional plastics used for injection molding, such as polystyrene, are heated to a liquid state and injected into the cavity at high pressures of about 1 x 10 · Pa. Thus, during the injection molding, the gap between the component and the metallic template should generally be reduced to 0.01 mm or less. There are several solutions to meet this requirement. For example, the part is formed with very high precision sizing or the gap between the part and the metal template is tightly closed or insulated from the cavity by tightening the metal template with strong fastening screws.
Napjainkban a hordozható telefonkészülékek, úgymint a mobiltelefonok és vezeték nélküli telefonterminálok akkumulátoregységekkel vannak ellátva, amelyekben akkumulátorcellák vannak. Az akkumulátoregységek (röviden akkumulátorok) gyakran meghatározott szerkezetűek, ahol egy akkumulátorcella lemezes burkolattal rendelkezik. Egy másik változatban az akkumulátorcella egy olyan burkolatban van elhelyezve, amelyet alumíniumból mélyhúzással alakítanak ki úgy, hogy a burkolatnak az akkumulátorcella behelyezésére szolgáló nyílását hegesztéssel vagy hasonló módon zárják le. Ezek a szerkezetek nem teszik lehetővé, hogy a külső felületükön alkalmazott csavarokkal tömítsük el a réseket. Ezenfelül nehézkes vagy költséges az ilyen szerkezetű akkumulátorok nagy méretpontosságú kialakítása.Nowadays, portable telephones such as mobile phones and cordless telephone terminals are equipped with battery packs that contain battery cells. Battery packs (in short, batteries) are often of a specified structure, with a battery cell having a plate casing. Alternatively, the battery cell is housed in a housing formed by deep drawing of aluminum such that the opening for housing the battery cell is sealed by welding or the like. These structures do not allow the gaps to be sealed with screws on their outer surface. In addition, it is difficult or expensive to design batteries of this type with high precision.
Egy lemezes szerkezetű akkumulátor, ahol az akkumulátorcellák egy lemezes burkolatban vannak, könnyen eldeformálódhat a rá ható külső nyomás következtében, így könnyen keletkezik rés az akkumulátor és a fémanyagú sablon között. A mélyhúzással előállított akkumulátor, ahol az akkumulátorcella alumíniumból mélyhúzásos eljárással kialakított burkolatban van elhelyezve, viszonylag kis egyoldalú méretpontossággal rendelkezhet, amely körülbelül 0 mm és -0,04 mm közötti. Azaz, az akkumulátorral egyező, kis méretpontosságú alkatrészt elhelyezik a fémanyagú sablon üregén belül, amely nagy méretpontosságú. Ebben az esetben, egy maximálisan 0,08 mm szélességű rést kell kialakítani az alkatrész és a fémanyagú sablon között. Egy kis méretpontossággal rendelkező alkatrész esetében nehéz az öntőformás présöntés megvalósítása.A plate-like battery, where the battery cells are contained within a plate casing, can easily deform due to the external pressure exerted on it, thus creating a gap between the battery and the metallic template. The deep-drawn battery, wherein the battery cell is housed in an aluminum deep-drawn casing, may have a relatively small unidimensional dimensional accuracy of between about 0 mm and -0.04 mm. That is, the low-precision component that matches the battery is placed inside the cavity of the metallic template, which is high-precision. In this case, a gap of maximum 0.08 mm should be provided between the component and the metal template. In the case of a component with a small dimensional accuracy, it is difficult to achieve a die-casting.
Ha körülbelül 1*10® Pa, azaz nagy nyomást alkalmazunk az akkumulátor fröccsöntésekor használt műgyanta esetében, akkor az egyik hátrány, hogy az akkumulátor és a fémanyagú sablon közötti rés tovább nő, mivel a fémanyagú sablon ürgén belül eldeformálódik az akkumulátor. Ezenfelül másik hátrány, hogy a műgyanta belefolyik az akkumulátor és a fémanyagú sablon között újonnan kialakult résbe, és a megkeményedést követően sorja marad a felületen.One of the disadvantages of using a high pressure of about 1 * 10Pa, i.e., resin used in the injection molding of the battery, is that the gap between the battery and the metallic template continues to widen as the battery deforms within the core of the metallic template. In addition, another disadvantage is that the resin flows into the newly formed gap between the battery and the metallic template and remains hard on the surface after hardening.
Továbbá, problémát jelent, hogy az akkumulátorcella megsérülhet, amikor érintkezésbe kerül a magas hőmérsékletű műgyantával, illetve a nagy nyomás miatt.In addition, there is a problem that the battery cell may be damaged when exposed to high temperature resin or due to high pressure.
Találmányunk célja, hogy olyan fröccsöntési eljárást biztosítsunk, amelynek során jó minőségű terméket lehet előállítani, mert megakadályozzuk a sorja kialakulását, amikor egy csekély méretpontosságú alkatrész külső felületét bevonjuk műgyantával egy fémanyagú sablonban.It is an object of the present invention to provide an injection molding process in which a high quality product can be produced by preventing the burr from forming when the outer surface of a part of low precision is coated with a resin in a metallic template.
A találmány szerinti fröccsöntési eljárás megvalósítása során egy fémanyagú sablont alkalmazunk, a sablon egy üreggel rendelkezik, amelybe fixen elhelyezünk egy alkatrészt, például egy akkumulátort, amelyet bevonunk hőre lágyuló műgyantával. Annak ellenére, hogy az alkatrész kis méretpontosságú, amelynek következtében az üreg belső fala és az alkatrész között bizonyos helyeken 0,02 mm és 0,08 mm közötti vastagságú rés alakul ki, lehetővé válik, hogy megakadályozzuk, hogy az olvadt hőre lágyuló műgyanta belefolyjon a résbe, és nemkívánatos sorját képezzen a formázott terméken.In the injection molding process of the present invention, a metallic template is used, the template having a cavity into which a component, such as a battery, is fixed and coated with a thermoplastic resin. Despite the low accuracy of the component, which results in a gap of 0.02 mm to 0.08 mm between the inner wall of the cavity and the component, it is possible to prevent the molten thermoplastic resin from entering the and form an unwanted line on the molded product.
A találmányunk szerinti eljárásban poliamid műgyantát használunk, amelynek a viszkozitása 1000 mPA s-tól 3000 mPA s-ig terjed, viszonylag alacsony, 190 °C és 230 °C közötti hőmérsékleten olvad, így az olvadt poliamid műgyantát viszonylag kis, 0,3 MPa-0,6 MPa közötti fröccsnyomással tudjuk beinjektálni a fémanyagú sablon üregébe.The process of the present invention employs a polyamide resin having a viscosity of 1000 mPA s to 3000 mPA s, which melts at a relatively low temperature of 190 ° C to 230 ° C, so that the molten polyamide resin is relatively small at 0.3 MPa. 0.6 MPa can be injected into the cavity of the metallic template.
Az olvadt poliamid műgyantára gyakorolt viszonylag kis fröccsnyomásnak köszönhetően, lehetővé válik, hogy megbízható módon elkerüljük a nemkívánatos sorják kialakulását, mert az olvadt poliamid műgyanta nem folyik be az üreg belső fala és az alkatrész között levő említett vastagságú résbe. Ezenfelül, mivel a políamid műgyanta előnyös viszkozitási tartománnyal rendelkezik az olvadáskor, lehetővé válik, hogy kis fröccsnyomást alkalmazva, megbízhatóan elkerüljük az öntési hibák előfordulását.Due to the relatively low injection molding pressure on the molten polyamide resin, it is possible to reliably avoid the formation of unwanted burrs because the molten polyamide resin does not flow into said gap between the inner wall of the cavity and the component. In addition, since the polyamide resin has an advantageous viscosity range during melting, it is possible to reliably avoid molding errors by applying low injection pressure.
Az alkatrész lehet egy akkumulátor, amely lemez típusú burkolattal rendelkezik, amely például mélyhúzá2The component may be a battery having a plate type housing, such as a deep-seat2
HU 224 001 Β1 sós eljárással kialakított alumíniumburkolat. Az akkumulátor viszonylag kis merevsége következtében könnyen deformálódhat, és viszonylag kicsi a hőállósága is. A találmányunk szerinti eljárás során alacsony hőmérsékletet és kis fröccsnyomást alkalmazunk, így az akkumulátort deformáció nélkül tudjuk formába önteni a fémanyagú sablonban. Találmányunk különösen alkalmas áramköri kártyára szerelt akkumulátor műgyantába való öntésére.EN 224 001 Β1 Aluminum casing with a salt process. Due to the relatively low stiffness of the battery, it is easily deformed and has a relatively low heat resistance. The process of the present invention employs a low temperature and low injection pressure so that the battery can be molded without deformation in the metal template. The present invention is particularly suitable for casting a battery mounted on a circuit board into a resin.
Találmányunk előnyös megvalósításának példáit a csatolt ábrák alapján ismertetjük részletesen.Examples of preferred embodiments of the invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
Az 1. ábra egy perspektivikus bontott részábrázolás, amely egy fémanyagú sablont, és annak üregébe helyezendő alkatrészt mutat, amely esetünkben egy akkumulátor.Figure 1 is a perspective exploded view showing a metallic template and a component to be inserted into a cavity thereof, in this case a battery.
A 2. ábra a találmány egyik megvalósítása szerinti akkumulátoregység távlati képe, amelynek a formázását az 1. ábrán mutatott fémanyagú sablon használatával végeztük.Figure 2 is a perspective view of a battery assembly according to an embodiment of the invention, formed using the metal template shown in Figure 1.
A 3. ábra a találmány szerinti fröccsöntési eljárásban használt elemeket ábrázolja vázlatosan.Figure 3 is a schematic representation of the elements used in the injection molding process of the present invention.
A 4. ábra az 1. ábrán bemutatott fémanyagú sablon hosszmetszetét mutatja, az üregébe helyezett alkatrésszel.Figure 4 is a longitudinal sectional view of the metal template shown in Figure 1 with a component inserted into its cavity.
Az 5. ábra egy másik akkumulátornak megfelelő alkatrész távlati képe, a találmány szerinti eljárással való formába öntéshez.Figure 5 is a perspective view of a component corresponding to another battery for molding in accordance with the method of the present invention.
A 6. ábra egy akkumulátoregység távlati képe, amelyet az 5. ábrán mutatott akkumulátor felületének részleges bevonásával alakítottunk ki.Figure 6 is a perspective view of a battery assembly formed by partially covering the surface of the battery shown in Figure 5.
A találmány egyik megvalósítása szerinti fröccsöntési eljárást az 1-5. ábrák alapján ismertetjük. Az 1. ábrán látjuk az 1 fémanyagú öntőformát, amely függőlegesen két részre van osztva, nevezetesen egy 1a felső öntőformára és egy 1 b alsó öntőformára. Az 1 a és 1 b öntőformák külön-külön 2a és 2b üreges résszel rendelkeznek, amelyek az 1 fémanyagú öntőforma összezárásakor egy teret határoznak meg, amelyben egy alkatrész helyezhető el. Ez az alkatrész esetünkben egy 5 áramköri kártyára szerelt, 4 csatlakozóval rendelkező, lemezburkolatú 3 akkumulátor. A fröccsöntés során az 5 áramköri kártyát bevonjuk műgyantával úgy, hogy a 3 akkumulátor 3a felső felülete és a 3b alsó felülete szabadon marad, míg oldalfelületük mentén, szelektív módon, műgyanta bevonatot képezünk. így lehetővé válik a 2. ábrán látható 6 akkumulátoregység előállítása.An injection molding process according to one embodiment of the present invention is illustrated in FIGS. 4 to 8. Figure 1 shows a metal mold 1 which is divided vertically into two parts, namely an upper mold 1a and a lower mold 1b. The molds 1a and 1b each have a hollow portion 2a and 2b which define a space in which the metal mold 1 is closed to accommodate a part. In this case, this component is a battery pack 3 with a connector 4 on a circuit board with 4 connectors. During injection molding, the circuit board 5 is coated with a resin so that the upper surface 3a and the lower surface 3b of the battery 3 remain exposed while selectively resin coating along its side surface. Thus, it is possible to produce the battery pack 6 shown in Fig. 2.
Ezzel az eljárással az 5 áramköri kártya és a rászerelt részegységek nagy méretpontossága érhető el. A lemezburkolatú 3 akkumulátor a nagy külső nyomás hatására könnyen eldeformálódhatna, így azt nem lehetne nagy méretpontossággal előállítani. Az 1 fémanyagú öntőforma összecsukott állapotában a 3 akkumulátor 3a felső felülete és 3b alsó felülete szoros kapcsolatba kerül az 1 fémanyagú öntőforma 2a és 2b üreges részei belső falával. Amikor meghatározott nyomással befecskendezzük a műgyantaanyagot az 1 fémanyagú öntőformába, a 3 akkumulátor és az 1 fémanyagú öntőforma üreges részének belső fala között egy 9 rés (4. ábra) keletkezik, amelynek a szélessége 0,08 mm körüli a 3 akkumulátor vastagsága irányában.By this method, high dimensional accuracy of the circuit board 5 and the mounted components can be achieved. The plate-shaped battery 3 could easily deform due to high external pressure, so that it cannot be manufactured with high dimensional accuracy. In the closed state of the metal mold 1, the upper surface 3a and the lower surface 3b of the battery 3 are in close contact with the inner wall 2a and 2b of the metallic mold 1. When the resin is injected into the metallic mold 1 under defined pressure, a gap 9 is formed between the battery 3 and the inner wall of the hollow portion of the metallic mold 1 (FIG. 4), about 0.08 mm in width toward the thickness of the battery 3.
Azért, hogy az 1 fémanyagú öntőforma és a 3 akkumulátor közötti rés kialakulását kiküszöböljük, a 3 akkumulátor vastagságát meghatározott mértékben megnövelhetjük az 1 fémanyagú öntőforma belső méretéhez képest. De ebben az esetben is megrongálódhat a 3 akkumulátor, mivel összenyomódik a vastagságának irányában az 1 fémanyagú öntőforma összezárásakor. Ezért az 1 fémanyagú öntőformát általában úgy alakítjuk ki, hogy a belső méreteit a 3 akkumulátor maximális méreteihez igazítjuk. így, amikor a 3 akkumulátort az 1 fémanyagú öntőforma 2a és 2b üreges részébe helyezzük, és az öntőformát összezárjuk, ahogy azt aIn order to eliminate the gap between the metallic mold 1 and the battery 3, the thickness of the battery 3 may be increased to a certain extent in relation to the internal size of the metallic mold 1. In this case, too, the battery 3 may be damaged because it is compressed in the direction of its thickness when the metal mold 1 is closed. Therefore, the metal mold 1 is generally formed by adjusting its internal dimensions to the maximum dimensions of the battery 3. Thus, when the battery 3 is inserted into the hollow parts 2a and 2b of the metal mold 1 and the mold is closed as shown in FIG.
4. ábrán mutatjuk, a 3 akkumulátor és az 1 fémanyagú öntőforma között egy adott helyen elkerülhetetlenül egy olyan 9 rés keletkezik, amely egy káros függeléke a 7 betöltőnyíláson befecskendezett műgyanta befogadására szolgáló 8 üregnek.4, a gap 9 is inevitably formed between the battery 3 and the metal mold 1, which is a harmful attachment to the cavity 8 for receiving the resin injected in the filling opening 7.
A találmány szerinti fröccsöntési eljárás során az 1 fémanyagú öntőformában meghatározott P műgyantaanyagot, úgymint poliamid műgyantát használunk. A poliamid műgyantát meghatározott, például 190 °C-210 °C közötti hőmérsékletre hevítjük. A poliamid műgyanta ebben a hőmérséklet-tartományban megolvad, és a viszkozitása körülbelül 1400 mPa s és 2400 mPa s közötti.In the injection molding process according to the invention, resin P, as defined in the metallic mold 1, is used, such as polyamide resin. The polyamide resin is heated to a specific temperature, for example between 190 ° C and 210 ° C. The polyamide resin melts at this temperature range and has a viscosity between about 1400 mPa.s and 2400 mPa.s.
Az olvadt poliamid P műgyantát példánkban 0,3 MPa és 0,4 MPa közötti nyomóerővel fecskendezzük be az 1 fémanyagú öntőforma 8 üregébe.In our example, the molten polyamide resin P is injected into the cavity 8 of the metal mold 1 with a compression force of 0.3 MPa to 0.4 MPa.
A találmány első változata szerinti fröccsöntési eljárás rövid ismertetését a 3. ábra alapján végezzük. Először a P műgyantát, jelen megoldás szerint poliamid típusú műgyantát, belehelyezzük egy 10 fűtőelemmel rendelkező 11 fűtőtartályba. A P műgyantát a 11 fűtőtartály 10 fűtőelemének aktiválásával felhevítjük, és a szintig töltött olvadt P műgyantát a 11 fűtőtartály 12 kiömlőnyílásán és ahhoz tartozó csatornán keresztül kivezetjük.BRIEF DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS In accordance with the first embodiment of the present invention, Figure 3 is a brief description of the injection molding process. First, the resin P, in the present invention a polyamide-type resin, is inserted into a heating vessel 11 having a heating element 10. The resin P is heated by activating the heating element 10 of the heating vessel 11 and the level-filled molten resin P is discharged through the outlet 12 of the heating vessel 11 and its associated channel.
Amikor az olvadt műgyanta a 11 fűtőtartály 12 kiömlőnyílásán keresztül az 1 fémanyagú öntőforma 8 üregébe jut, meg kell akadályoznunk, hogy az olvadt P műgyanta hőmérséklete lecsökkenjen.When the molten resin enters the cavity 8 of the metallic mold 1 through the outlet 12 of the heating vessel 11, it is necessary to prevent the temperature of the molten resin P from decreasing.
Azaz, az olvadt P műgyantát állandó hőmérsékleten kell tartanunk, miközben az 1 fémanyagú öntőforma 8 üregébe vezetjük. Ezért, célszerűen egy 13 fűtőelemet alkalmazunk a 12 kiömlőnyílás bevezetővégénél.That is, the molten resin P must be kept at a constant temperature while being introduced into the cavity 8 of the metallic mold 1. Therefore, it is convenient to use a heating element 13 at the inlet end of the outlet 12.
Ezenfelül, az olvadt P műgyantát egy 16 légforrás alkalmazásával nyomás alatt tartjuk úgy, hogy a 16 légforrást a légmentesen zárt 11 fűtőtartályban lévő olvadt P műgyanta felső felülete felett elhelyezkedő felső térbe vezetjük. A 16 légforrással a 15 felső térben a légnyomást 0,3 MPa és 0,4 MPa közöttire állítjuk be. Az 1 fémanyagú öntőformát egy 18 henger segítségével zárjuk össze, amely egy 17 légforráshoz van csatlakoztatva. A 18 hengerrel előidézett szorítónyo3In addition, the molten resin P is pressurized using an air source 16 so that the air source 16 is introduced into the upper space above the upper surface of the molten resin P in the hermetically sealed heating vessel 11. The air source 16 adjusts the air pressure in the upper space 15 to between 0.3 MPa and 0.4 MPa. The metal mold 1 is closed by means of a cylinder 18 which is connected to an air source 17. Clamping pin 3 produced by roller 18
HU 224 001 Β1 mást úgy állítjuk be, hogy elég nagy legyen ahhoz, hogy ellenállva az olvadt P műgyanta fröccsnyomásának, az 1 fémanyagú öntőformát összezárt állapotban tartsa. Azaz, a szorítónyomást nagyobbra állítjuk, mint az olvadt P műgyanta befecskendezéséhez alkalmazott nyomást.Otherwise, it is set to be large enough to withstand the injection mold pressure of the molten resin P while holding the metal mold 1 in a closed state. That is, the clamping pressure is set higher than the pressure used to inject the molten resin P.
Az olvadt P műgyantát meghatározott időtartamig folyamatosan nyomjuk be az 1 fémanyagú öntőforma és a 3 akkumulátor, valamint az 5 áramköri kártya közötti 8 üregbe. A befecskendezés befejeztével az 1 fémanyagú öntőformát adott ideig hűtjük, így az olvadt P műgyanta az 1 fémanyagú öntőformában megkeményedik. A folyamat eredményeképpen elkészül a 6 akkumulátoregység.The molten resin P is continuously pressed into the cavity 8 between the metal mold 1 and the battery 3 and the circuit board 5 for a defined period of time. Upon completion of the injection, the metallic mold 1 is cooled for a period of time so that the molten resin P hardens in the metallic mold 1. As a result, the battery pack 6 is completed.
A találmány szerinti fröccsöntési eljárás során az olvadt P műgyantát nagyon kicsi, 0,3 MPa és 0,4 MPa közötti fröccsnyomással fecskendezzük be az 1 fémanyagú öntőforma 8 üregébe. Ezzel megakadályozzuk, hogy az olvadt P műgyanta belefolyjon a 0,08 mm körüli szélességű 9 résbe, annak ellenére, hogy a 9 rés összeköttetésben áll az 1 fémanyagú öntőforma 8 üregével. Ily módon a 3 akkumulátornak csak meghatározott felületei kapnak bevonatot, azok, amelyek az 1 fémanyagú öntőforma 8 üregében helyezkednek el. (gy ezzel a megoldással hatékony módon elkerülhetjük, hogy a sajtolt termék felületén sorják keletkezzenek.In the injection molding process of the present invention, the molten resin P is injected into the cavity 8 of the mold 1 with a very small injection pressure of between 0.3 MPa and 0.4 MPa. This prevents the molten resin P from flowing into the gap 9, about 0.08 mm wide, despite the gap 9 being in contact with the cavity 8 of the metallic mold 1. In this way, only certain surfaces of the battery 3, which are located in the cavity 8 of the metallic mold 1, are coated. (This solution effectively avoids the formation of lines on the surface of the extruded product.
Ezenfelül, a találmány szerinti eljárás során olyan P műgyantát használunk, amely viszonylag alacsony, 190 °C és 210 °C közötti hőfokon megolvasztható, miközben biztosítjuk a megfelelő, 1000 mPa s és 3000 mPa s közötti viszkozitást. Mivel ezzel a megoldással kielégítően biztosítjuk az 1 fémanyagú öntőforma 8 üregében az olvadt P műgyanta fluiditását, áramlási képességét, így elkerülhetőek az olyan öntési hibák, amelyek abból adódnak, hogy az olvadt P műgyanta nem jut el a 8 üreg sarkaiba. Mindezt viszonylag alacsony, 190 °C és 210 °C közötti hőmérséklettel érjük el. Ebben a megoldásban a 3 akkumulátort nem kell magas hőmérsékletű 8 üregbe helyezni, így biztosíthatjuk a 3 akkumulátor sértetlenségét.In addition, the process of the present invention utilizes a resin P that is relatively low meltable at temperatures of 190 ° C to 210 ° C, while providing an appropriate viscosity of 1000 mPa.s to 3000 mPa.s. Since this solution provides sufficient fluidity and flow capability of the molten resin P in the cavity 8 of the metallic mold 1, it avoids molding errors that result from the molten resin P not reaching the corners of the cavity 8. This is achieved at relatively low temperatures of 190 ° C to 210 ° C. In this solution, the battery 3 does not need to be placed in a high temperature cavity 8 so that the battery 3 is intact.
Mivel a találmányunk szerinti megoldással a hagyományos fröccsöntési eljárásokhoz képest csökkenteni tudjuk az olvadt P műgyanta fröccsnyomását, elkerülhetővé válik, hogy a 3 akkumulátor deformálódjon az 1 fémanyagú öntőformában, és elkerülhetővé válik, hogy szükségtelenül megnagyobbítsuk az 1 fémanyagú öntőforma és a 3 akkumulátor között levő 9 rést. Ezzel kiküszöböljük azokat a problémákat, amelyek az ismert megoldásokban jelentkeznek, ahol a megnagyobbított résbe befolyt olvadt műgyanta nemkívánatos sorják kialakulását eredményezi.Since the present invention can reduce the injection pressure of molten resin P compared with conventional injection molding processes, it is avoided that the battery 3 will be deformed in the metallic mold 1 and avoids unnecessarily increasing the gap between the metallic mold 9 and the battery 3. . This eliminates the problems encountered in the prior art where molten synthetic resin enters an enlarged gap and results in undesirable burrs.
A találmányunk szerinti megoldásban egy maximálisan 0,08 mm szélességű 9 rést alakítunk ki az 1 fémanyagú öntőforma és a 3 akkumulátor között, a 8 üregen kívüli helyeken. Abban az esetben, ha a 9 rés szélességét kisebbre vehetjük, akkor szükségessé válhat, hogy az olvadt műgyanta fűtési hőmérsékletét és a fröccsnyomást a 9 rés méretének megfelelően megváltoztassuk.In accordance with the present invention, a gap 9 having a maximum width of 0.08 mm is formed between the metal mold 1 and the battery 3 at locations outside the cavity 8. If the width of the slot 9 can be reduced, it may be necessary to adjust the heating temperature and injection pressure of the molten resin to the size of the slot 9.
Ha a 9 rés maximális szélessége 0,05 mm körüli, akkor az olvadt műgyanta fűtési hőmérsékletét 210 °C és 220 °C közöttire növeljük, és ezzel egyidejűleg megnöveljük a fröccsnyomást is, például 0,4 MPa és 0,5 MPa közötti értékre. Abban az esetben, ha a 9 rés maximális szélességét tovább csökkentjük 0,025 mm körülire, akkor az olvadt műgyanta fűtési hőmérsékletét 220 °C és 230 °C közöttire növeljük, és ezzel egyidejűleg megnöveljük a fröccsnyomást is, például 0,5 MPa és 0,6 MPa közötti értékre.If the maximum width of the slot 9 is about 0.05 mm, the heating temperature of the molten resin is increased to between 210 ° C and 220 ° C, and at the same time the injection pressure is increased, for example from 0.4 MPa to 0.5 MPa. If the maximum width of the slot 9 is further reduced to about 0.025 mm, the heating temperature of the molten resin is increased to between 220 ° C and 230 ° C, and at the same time the injection pressure is increased, e.g. 0.5 MPa and 0.6 MPa .
Az olvadt műgyanta hőmérsékletének növelésével lehetővé válik, hogy az olvadt műgyanta viszkozitását csökkentsük, miközben a fluiditását növeljük. A fröccsnyomás növelésével lehetővé válik, hogy megnöveljük az olvadt műgyantának a 8 üregbe való töltési sebességét, így tökéletesíthetjük a termék előállításának folyamatát. Természetesen a 230 °C hőmérséklet és a 0,6 MPa fröccsnyomás nincs negatív hatással a 3 akkumulátorra.By increasing the temperature of the molten resin, it becomes possible to reduce the viscosity of the molten resin while increasing its fluidity. By increasing the injection pressure, it becomes possible to increase the rate of filling of the molten resin into the cavity 8, thereby improving the product production process. Of course, the temperature of 230 ° C and the injection pressure of 0.6 MPa do not negatively affect the battery 3.
A találmányunk szerinti fröccsöntési eljárás során műgyantaanyagként poliamid P műgyantát használtunk az 1 fémanyagú öntőformában. Poliamid műgyanta helyett azonban használhatunk más műgyantaanyagokat is, amelyeknek a viszkozitása olvadt állapotban alapvetően megegyezik a poliamid műgyanta viszkozitásával.In the injection molding process of the present invention, the resin material used is a polyamide P resin in the metal mold 1. However, other resin materials having a viscosity in the molten state substantially equal to the viscosity of the polyamide resin may be used instead of polyamide resin.
Az ismertetett példánkban az alkatrészt egy lemezburkolattal körülvett akkumulátorcellát tartalmazó 3 akkumulátor testesítette meg, amely nehezen állítható elő nagy méretpontossággal. Természetesen találmányunk alkalmazható más alkatrész, például egy 19 akkumulátor (5. ábra) esetében is, ahol az akkumulátorcella alumínium mélyhúzással kialakított dobozba van zárva. így például a találmány szerinti eljárással, a 19 akkumulátor részleges bevonásával előállítható a 6. ábrán mutatott 20 akkumulátoregység.In the example described, the component is embodied in a battery 3 having a battery cell surrounded by a plate casing, which is difficult to produce with high dimensional accuracy. Of course, the invention is applicable to another component, such as a battery 19 (Figure 5), wherein the battery cell is enclosed in an aluminum deep-drawn box. Thus, for example, the battery assembly 20 shown in FIG.
Szokásosan a 19 akkumulátor méretpontossága kicsi, így a 9 rés említett vastagsága 0,08 mm körül változó lehet. Amint azt az előzőekben elmondtuk, kialakítjuk az 1 fémanyagú öntőformát, amelynek a méretei a 19 akkumulátor maximális méreteinek megfelelőek. Ebben az esetben egy 0,08 mm - vagy kisebb - szélességű 9 rést alakítunk ki az 1 fémanyagú öntőforma és a 19 akkumulátor között. A találmány szerinti fröccsöntési eljárással lehetővé válik, hogy az olvadt műgyantát megbízhatóan betöltsük az 1 fémanyagú öntőforma 8 üregébe úgy, hogy megakadályozzuk, hogy az olvadt műgyanta belefolyjon a kisebb résekbe.Usually, the battery 19 has a small dimensional accuracy, so that said thickness of the slot 9 can vary about 0.08 mm. As stated above, a metal mold 1 is formed which has dimensions corresponding to the maximum dimensions of the battery 19. In this case, a gap 9 of 0.08 mm or less is formed between the metal mold 1 and the battery 19. By means of the injection molding process of the present invention, it is possible to reliably fill the molten resin into the cavity 8 of the metallic mold 1 so as to prevent the molten resin from entering the smaller slits.
Találmányunkat a 3 akkumulátor bevonásával kapcsolatban ismertettük, amely csak egy példa a bevonandó alkatrészre. A 3 akkumulátoron kívül azonban találmányunk alkalmazható más olyan alkatrész esetében is, amely kis méretpontossággal rendelkezik, és a fémanyagú öntőformába helyezésekor egy viszonylag nagy, 0,01 mm vagy nagyobb szélességű rés keletkezik az alkatrész és az öntőforma között. Ha az alkatrész hőállósága a 3 akkumulátor hőállóságával megegyező, akkor lehetővé válik, hogy megnöveljük az olvadt műgyanta hőmérsékletét. Azaz, lehetővé válik, hogy meghatározott hőre lágyuló műgyantaanyagot használjunk, amelynek magas hőfokon történő megol4The present invention is described with respect to the coating of the battery 3, which is only an example of the component to be coated. However, apart from the battery 3, the invention can also be applied to other parts which have a low dimensional accuracy and when inserted into the metal mold, a relatively large gap of 0.01 mm or more is formed between the component and the mold. If the heat resistance of the component is the same as that of the battery 3, it is possible to increase the temperature of the molten resin. That is, it becomes possible to use a specific thermoplastic resin which is soluble at high temperatures.
HU 224 001 Β1 vasztásával meghatározott, 1000 mPas és 3000 mPa s közötti viszkozitást tudunk biztosítani.EN 224 001 Β1 can provide viscosity between 1000 mPas and 3000 mPa s.
Fentiek alapján találmányunk alkalmazása több előnnyel jár, ezek a következők:Based on the foregoing, there are several advantages to the application of the present invention:
(1) A találmány szerinti fröccsöntési eljárás meg- 5 akadályozza, hogy az olvadt műgyanta belefolyjon egy körülbelül 0,08 mm szélességű résbe, amely az alkatrész és a fémanyagú öntőforma között keletkezik, az alkatrész kis méretpontosságának köszönhetően. Ezenfelül, lehetővé válik, hogy a fröccsöntés során a 10 fémanyagú öntőforma üregét biztosan és teljesen megtöltse az olvadt műgyanta. így elkerülhetjük, hogy a sajtolt terméken sorja keletkezzen, így megakadályozva a sajtolási hibák előfordulását.(1) The injection molding process of the present invention prevents the molten resin from flowing into a gap of about 0.08 mm, which is formed between the component and the metallic mold due to the low dimensional accuracy of the component. In addition, during molding, it is possible to securely and completely fill the molten resin cavity of the metal mold 10. This avoids the formation of burrs on the extruded product, thus preventing the occurrence of extrusion defects.
(2) A találmány szerinti fröccsöntési eljárás alkal- 15 mazása különösen előnyös meghatározott alkatrészek, mint például akkumulátorok előállítása esetében, amelyek merevsége és hőállósága viszonylag kicsi. Mivel a találmány szerinti fröccsöntési eljárásnál nem szükséges nagy nyomást alkalmazni, elkerülhetjük az akku- 20 mulátor deformálódását, mert az a fémanyagú öntőformában nincs kitéve nagy nyomásnak a fröccsöntés során. Ennek különösen az olyan típusú akkumulátorok esetében van szembetűnő hatása, amelyek lemezburkolattal vagy mélyhúzott alumíniumburkolattal vannak 25 körülvéve. Azaz, mivel a találmány szerinti eljáráshoz nem szükséges nagy nyomást alkalmaznunk, amely az akkumulátor burkolatának deformációját okozhatja, így elkerülhetővé válik, hogy megnagyobbítsuk az akkumulátor és a fémanyagú öntőforma közötti rést, amely az akkumulátor alakváltozása miatt elkerülhetetlen lenne. így megakadályozzuk, hogy nemkívánatos sorják keletkezzenek a terméken, amelyek kialakulása az akkumulátor és a fémanyagú öntőforma közötti megnagyobbított rés esetében a résbe befolyó olvadt műgyanta miatt elkerülhetetlen lenne.(2) The application of the injection molding process of the present invention is particularly advantageous in the manufacture of certain components, such as batteries, which have relatively low stiffness and heat resistance. Since high pressure is not required in the injection molding process of the present invention, deformation of the battery can be avoided because it is not subjected to high pressure during injection molding in the metallic mold. This has a particularly pronounced effect on battery types which are surrounded by a plate casing or a deep-drawn aluminum casing. That is, since the process according to the invention does not require high pressure, which can cause deformation of the battery housing, it is avoided to enlarge the gap between the battery and the metal mold, which would be unavoidable due to the deformation of the battery. This prevents unwanted burrs from forming on the product which would be unavoidable due to the enlarged gap between the battery and the metal mold due to the molten resin entering the gap.
(3) A találmány szerinti fröccsöntési eljárás során célszerűen poliamid műgyantát használunk hőre lágyuló műgyantaként a fémanyagú öntőforma üregébe való befecskendezéshez. így viszonylag alacsony hőmérsékleten tudunk előállítani kis viszkozitással rendelkező olvadt műgyantát. Mivel a poliamid műgyanta megolvasztásához nem szükséges magas hőmérsékletet biztosítanunk, megőrizhetjük az akkumulátor épségét, mert az a fröccsöntés során nincs kitéve magas hőmérsékletnek a fémanyagú öntőformában.(3) The injection molding process of the present invention preferably utilizes polyamide resin as a thermoplastic resin for injection into a cavity of a metallic mold. Thus, molten resin with low viscosity can be produced at relatively low temperatures. Since it is not necessary to provide high temperatures for melting the polyamide resin, it is possible to maintain the integrity of the battery because it is not exposed to high temperatures in the metal molding process during injection molding.
Az ismertetett példák nem korlátozó értelműek, találmányunk többféle formában megvalósítható, anélkül, hogy eltérnénk a találmánynak az igénypontokban megfogalmazott oltalmi körétől.The examples described are non-limiting and the invention may be embodied in various forms without departing from the scope of the invention as claimed.
Claims (6)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001058651 | 2001-03-02 | ||
| JP2001074534A JP3585854B2 (en) | 2001-03-02 | 2001-03-15 | Injection molding method |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU0105492D0 HU0105492D0 (en) | 2002-02-28 |
| HUP0105492A2 HUP0105492A2 (en) | 2002-09-28 |
| HUP0105492A3 HUP0105492A3 (en) | 2004-08-30 |
| HU224001B1 true HU224001B1 (en) | 2005-04-28 |
Family
ID=26610538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU0105492A HU224001B1 (en) | 2001-03-02 | 2001-12-28 | Injection molding method |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3585854B2 (en) |
| CN (1) | CN1185089C (en) |
| HU (1) | HU224001B1 (en) |
| MX (1) | MXPA02000808A (en) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4702290B2 (en) * | 2001-06-28 | 2011-06-15 | パナソニック株式会社 | battery |
| JP4702289B2 (en) * | 2001-06-28 | 2011-06-15 | パナソニック株式会社 | battery |
| JP4963792B2 (en) * | 2005-02-25 | 2012-06-27 | 古河電池株式会社 | Manufacturing method of paste type electrode plate and alkaline storage battery using the same |
| JP4534839B2 (en) * | 2005-03-30 | 2010-09-01 | 株式会社デンソー | Bolt fastening flange and manufacturing method thereof |
| CN101366131B (en) * | 2007-05-17 | 2010-06-02 | 惠州市德赛电池有限公司 | Method for lithium battery injection molding encapsulation |
| FR2953755B1 (en) * | 2009-12-14 | 2012-01-20 | Rhodia Operations | PROCESS FOR MANUFACTURING COMPOSITE ARTICLES BASED ON POLYAMIDE |
| CN102717474B (en) * | 2012-06-28 | 2015-06-03 | 金发科技股份有限公司 | Forming process for combining polylaurolactam (PA) 12 and metal insert |
| CN102717477B (en) * | 2012-06-28 | 2015-06-03 | 金发科技股份有限公司 | Forming process for combining polylaurolactam (PA) 6/PA6T alloy and metal insert |
| CN104282931A (en) * | 2013-07-02 | 2015-01-14 | 国家电网公司 | Plastic packaging method for power-battery equalization module and plastically-packaged power-battery equalization module |
| CN104175447A (en) * | 2014-08-07 | 2014-12-03 | 浙江锦盛包装有限公司 | Process for forming thick-wall transparent products |
| JP6600193B2 (en) * | 2015-08-24 | 2019-10-30 | 株式会社エンビジョンＡｅｓｃジャパン | Injection molding method and injection molding apparatus |
| CN108819087A (en) * | 2018-04-20 | 2018-11-16 | 中山市高远精密模具有限公司 | A kind of manufacturing method of more part combination products and its body die of application |
| CN110734291A (en) * | 2019-10-31 | 2020-01-31 | 陕西博鼎快速精铸科技有限责任公司 | Processing method for ceramic mold injection molding of high-temperature-resistant polymer parts |
-
2001
- 2001-03-15 JP JP2001074534A patent/JP3585854B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-25 CN CNB011447745A patent/CN1185089C/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-28 HU HU0105492A patent/HU224001B1/en active IP Right Revival
-
2002
- 2002-01-23 MX MXPA02000808 patent/MXPA02000808A/en active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUP0105492A3 (en) | 2004-08-30 |
| HUP0105492A2 (en) | 2002-09-28 |
| MXPA02000808A (en) | 2004-07-20 |
| JP2002326250A (en) | 2002-11-12 |
| HU0105492D0 (en) | 2002-02-28 |
| JP3585854B2 (en) | 2004-11-04 |
| CN1373033A (en) | 2002-10-09 |
| CN1185089C (en) | 2005-01-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU224001B1 (en) | Injection molding method | |
| KR0174805B1 (en) | Method for the non-resin fluid-assisted injection molding of a resin | |
| CN112154054B (en) | Method for producing molded article | |
| CN105813412A (en) | Electronic device and manufacturing method thereof | |
| JP2007136868A (en) | Method for producing molding and molding | |
| US20240192510A1 (en) | Low pressure molded article and method for making same | |
| US5663104A (en) | Method of manufacturing a semiconductor device for power supply use | |
| JP2007243146A (en) | Manufacturing method and apparatus for semiconductor device | |
| JP4614812B2 (en) | In-mold coating molding apparatus and in-mold coating molding method | |
| KR20040050833A (en) | Mold and molding method of separator for fuel cell | |
| EP0371773A2 (en) | Windows for automobiles or the like, and method of manufacturing the same | |
| JP2006305781A (en) | Mold for insert molding and insert molding method | |
| JP2006281622A (en) | Double resin injection molding method, resin product molded by the method, and regulator case for alternator | |
| JP2000190347A (en) | Method for compression molding of multi-point thin part and compression molding die of multi-point thin part used for this method | |
| JP4942541B2 (en) | Electrical and electronic module and manufacturing method thereof | |
| JP3286564B2 (en) | Injection mold | |
| CA1114572A (en) | Mold for encapsulating a component having non-axial leads | |
| JP2006327051A (en) | Method for molding injection-molded piece and injection-molding machine | |
| JP3140642B2 (en) | Manufacturing method and manufacturing apparatus for automotive window | |
| HU223953B1 (en) | Metal mold and an injection molding machine | |
| CN218256464U (en) | Low-pressure injection mold | |
| KR100286760B1 (en) | Method for manufacturing a resin molded device with lead terminals and mold die for same | |
| JP2003053504A (en) | Metallic mold for metallic formed body and method for producing metallic formed body using the same | |
| US4155532A (en) | Mold for encapsulating a component having a lead at an angle to the axis of the component | |
| JP3044400B2 (en) | Hollow injection molding method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HFG4 | Patent granted, date of granting |
Effective date: 20050228 |
|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees | ||
| NF4A | Restoration of patent protection |