HU216878B - Coffin and method for manufacturing it - Google Patents
Coffin and method for manufacturing it Download PDFInfo
- Publication number
- HU216878B HU216878B HU9200914A HU9200914A HU216878B HU 216878 B HU216878 B HU 216878B HU 9200914 A HU9200914 A HU 9200914A HU 9200914 A HU9200914 A HU 9200914A HU 216878 B HU216878 B HU 216878B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- coffin
- load
- lid
- shell structure
- bearing
- Prior art date
Links
Abstract
A találmány kőpőrsó és eljárás annak előállítására, amelynek teste ésfedele lignőcellűlóz töltőanyag és kötőanyag keverékéből sajtőlással,külön-külön erősítőbőrdákkal ellátőtt tehervisel héjszerkezetként vankiképezve. A találmány lényege, hőgy a kőpőrsó testét és/vagy fedelétképező teherviselő héjszerkezet két, egymástól strűktúrájában eltérőrétegből, teherviselő rétegből és anna külső felületét bőrító felületirétegből van kialakítva. ŕThe present invention relates to a stone batten and a process for the manufacture of a body and lid of a mixture of ligno cellular filler and binder with a molding, a load carrier having separately reinforcing lining and a shell structure. The essence of the present invention is, in fact, formed by a layer of surface, two strands of variation, a load-bearing layer and an exterior surface of the stone that forms the body and / or the lid-forming load-bearing shell. ŕ
Description
A találmány tárgya koporsó és eljárás annak előállítására, hamvasztásos, illetve koporsós temetésekhez.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a coffin and a process for its manufacture for cremation or coffin burial.
Mind a hagyományos, mind a hamvasztásos temetkezéseknél használt koporsótestből és fedélből kialakított koporsók alapvető követelménye a csekély önsúly mellett a kellő szilárdság és az esztétikus kialakítás. Hagyományos koporsós temetéseknél különösen lényegesek a szilárdsági követelmények, mivel a koporsófedélnek a rászórt föld súlyát is viselni kell. Az esztétikus kialakítás megköveteli a koporsó külső felületének megmunkálását, díszítését, továbbá anyaga minőségének kihangsúlyozását.Coffins, made of coffin bodies and lids used in both traditional and cremation burials, require a high degree of strength and aesthetics in addition to low weight. For traditional coffin funerals, the strength requirements are particularly important because the coffin lid must also bear the weight of the sprayed earth. The aesthetic design requires finishing and decoration of the outer surface of the coffin as well as an emphasis on the quality of the material.
A hagyományos temetkezésekhez használt koporsókat általában deszkából készítik. A megfelelő alakra és méretre kiszabott deszkákat szegezéssel, csavarozással, vagy más kapcsolóelemekkel összeépítik, majd a szükséges felületi megmunkálás után szegezéssel felhelyezik a díszítéseket.Coffins used for traditional burials are usually made of boards. The boards, which are shaped to the proper shape and size, are assembled by nailing, screwing or other fasteners, and then, after the necessary surface treatment, nailing the decorations.
Általánosan ismert, hogy egyszerűbb koporsók esetén, deszkát helyettesítő, olcsóbb anyagokat, például farostlemezeket vagy faforgácslapokat is felhasználnak. Ezek az anyagok azonban nem váltak be, mert megmunkálásuk nehéz és a forgácsolószerszámok éleit gyorsan koptatják. Különösen sok gondot okoz az élek kialakítása és a leszabott laprészek egymáshoz rögzítése, mivel a szélek könnyen töredeznek, a kötőelemek pedig fellazulnak. Az ilyen anyagokból a domború díszítések kialakítása is nehézkes. Legnagyobb hátrányuk azonban az, hogy súlyuk nagyobb, mint a hagyományos deszkakoporsóké.It is generally known that in the case of simpler coffins, cheaper materials such as fibreboards or particle boards are used to replace boards. However, these materials have not worked because they are difficult to work with and the edges of cutting tools are worn quickly. Particularly problematic is the formation of the edges and the fixing of the cut-off parts, since the edges are easily broken and the fasteners loosen. Convex decorations of such materials are also difficult to form. Their biggest drawback, however, is that they weigh more than traditional board coffins.
A hamvasztókoporsót általában egy léckeretre rögzített vékony, például 3 mm vastagságú íumérlemezből készítik. A koporsófedél - ellentétben a földbe helyezett koporsókkal - egészen könnyű és vékony lehet, mivel azt terhelés nem éri. Az ilyen koporsó a hamvasztókemencében igen gyorsan elég és kevés a hamuja. Hátránya, hogy a hamvasztókoporsó összeépítésénél szögeket, csavarokat, vagy fémből készült kötőelemeket nem lehet használni, mivel ezek égetés után visszamaradt fémolvadéka a hamut szennyezik. Az ilyen koporsók összeállítása ragasztással bonyolult és költséges.The cremation coffin is generally made of a thin, for example 3 mm thick, sheet metal plate fixed to a lath frame. Unlike coffins in the ground, the coffin lid can be quite light and thin as it is not exposed to load. Such a coffin in the incinerator is very fast and has little ash. The disadvantage is that no nails, screws or metal fasteners can be used to assemble the cremation casserole, as the metal melt left after burning will contaminate the ash. Assembling such coffins by gluing is complicated and costly.
Műanyag koporsók készítésére is számos kísérlet ismeretes, de ezek eredménytelenek maradtak, mivel a földben a szokásos 20-25 éves hamvadási idő alatt sem bomlanak le, hamvasztókoporsók esetében pedig a műanyag a hamvasztókemencében összeolvad a hamvakkal. Hátránya az is, hogy a műanyag égetése környezetszennyező gázokat termel.There are many attempts to make plastic coffins, but these have failed because they do not decompose in the earth during the usual 20 to 25 years of cremation and, in the case of cremation coffins, the plastic in the cremation furnace fuses. It also has the disadvantage that the burning of plastics produces polluting gases.
A DE - AS 2644487 szabadalmi irat egy héjszerűen kialakított koporsótestből és egy felső, ugyancsak héjszerű koporsófedélből álló koporsót ismertet, amely papírzagynak papíriszap anyagából mártóeljárással készül. Ennek során először szitaszövet anyagból egy koporsófedél, illetve koporsótest vázát készítik el. Ezután a vázat nyitott felével a papírzagyba mártják, és egy iszapszivattyúval a váz felületére papíriszapot nyomatnak, míg a szitaszöveten elérik a kívánt falvastagságot. A felesleges víz eltávolítása után, meleg levegővel a szitaszöveten megtapadt papíriszapot szárítással megszilárdítják. Hátránya ennek az eljárásnak, hogy gyártása bonyolult, lassú és költséges, továbbá szilárdsága, az anyag belső egyenetlensége miatt, sok esetben nem kielégítő. Előnye viszont, hogy a hamvasztásos koporsóknál igen kevés, fémmentes hamu marad vissza.DE-AS 2644487 discloses a casket made of a shell-shaped coffin body and an upper, also shell-like casket lid, which is made by dipping a paper slurry of paper slurry. First, a coffin lid or casket body is made of a mesh fabric. The skeleton is then dipped into the paper slurry with the open half and a slurry pump applied to the skeleton surface to produce paper slurry until the desired wall thickness is achieved on the screen. After removing excess water, the paper sludge adhering to the mesh fabric is cured by drying with hot air. The disadvantage of this process is that its production is complicated, slow and expensive, and in many cases its strength due to the internal unevenness of the material is unsatisfactory. The advantage, however, is that very little metal-free ash remains in cremation coffins.
Az EP 0466653 Al közzétételi irat lignocellulóz töltőanyag és kötőanyag keverékéből készült pulp anyagból állít elő koporsót, amely héjszerkezet alakjában kiképzett koporsótestből és koporsófedélből van kialakítva. A gyártás során hidraulikus nyomással egy présmintába, annak nyomóbélyegén keresztül bejuttatott, töltőanyag és kötőanyag keverékéből készült pulp anyagot sajtolják össze félkoporsó alakjában, majd a présben a préselvényt hőhatással kikeményítve fejeződik be a gyártás. Előnye ennek az eljárásnak, hogy a préselvényt képező koporsófedél, illetve test vastagsága teljesen homogén, a préseléssel egy időben kialakíthatók a merevítőbordák, illetve a sarokerősítések. Hátránya azonban az ilyen koporsóknak, hogy a sajtolással kialakított, a présből kikerült nyers koporsóelemek külső felületét utólag gletteléssel, csiszolással meg kell munkálni, hogy az festhető, díszíthető legyen. Az igen kemény műanyag felület miatt az utólagos felületkezelés, a nagy munka- és szerszámigényből adódó jelentős költségráfordítás ellenére, gyakran nem helyettesíti a hagyományos, megszokott kialakítású koporsók esztétikai színvonalát.EP 0466653 A1 discloses a coffin made of a pulp material made of a mixture of lignocellulosic filler and binder, which is formed from a coffin body formed in a shell structure and a casket lid. During production, the pulp material, made of a mixture of filler and binder, which is fed into a press sample through its printing stamp, is compressed in a semi-coffin form, and the press is then cured by heat curing. The advantage of this process is that the thickness of the coffin lid or body forming the press section is completely homogeneous, and at the same time the reinforcing ribs and the corner reinforcements can be formed at the same time as pressing. However, the disadvantage of such coffins is that the outer surface of the crude coffin elements formed by extrusion, which has been removed from the press, has to be subsequently worked by glazing and grinding in order to be painted and decorated. Due to the very hard plastic surface, the subsequent surface treatment, despite the high cost of labor and tooling, often does not replace the aesthetic quality of conventional, conventional coffins.
A találmány célja az ismert megoldások hátrányainak kiküszöbölésével olyan koporsó kialakítása, amely mind a hagyományos temetéshez, mind a hamvasztáshoz használt koporsók gyártásánál feleslegessé teszi a présből kikerülő nyers koporsó külső felületének utólagos glettelését, csiszolását, közvetlen festésre, polírozásra alkalmas külső koporsófelületet biztosít, amely a koporsókkal szemben támasztott igényeket, beleértve a koporsó esztétikai kialakítását is, kielégíti.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to overcome the drawbacks of the prior art by providing a coffin which, in the manufacture of coffins used for both conventional burial and cremation, eliminates the need for subsequent caulking, grinding, to meet a variety of needs, including the aesthetic design of the coffin.
A találmány tehát koporsó, amelynek teste és fedele lignocellulóz töltőanyag és kötőanyag keverékéből sajtolással, külön-külön erősítőbordákkal ellátott teherviselő héjszerkezetként van kiképezve.The present invention thus relates to a coffin having a body and a cover made of a mixture of lignocellulosic filler and binder in the form of a load-bearing shell structure with separate reinforcing ribs.
A találmány kitűzött célját azzal éri el, hogy a koporsó testét és/vagy fedelét képező teherviselő héjszerkezet két, egymástól struktúrájában eltérő rétegből, teherviselő rétegből és annak külső felületét borító felületi rétegből van kialakítva.It is an object of the present invention to provide a load-bearing shell structure constituting the coffin body and / or lid in two differently structured layers, a load-bearing layer and a surface layer covering its outer surface.
A találm%olny szerint előnyös az is, hogy héjszerkezetének külső felületét borító felületi rétege fumérlemez vagy aktivált műgyanta.It is also preferred that the surface layer covering the outer surface of its shell structure is a foam plate or activated resin.
A találmány egyben eljárás koporsó előállítására, amelynek során a gyártani kívánt koporsó negatív présmintájába kötőanyaggal kevert, aprított lignocellulóz anyagot terítünk, ráhelyezzük a minta ellendarabját, és sajtolással teherviselő héj szerkezetet alakítk ki.The present invention also relates to a process for producing a coffin comprising applying to the negative press sample of the coffin to be manufactured a shredded lignocellulosic material mixed with a binder, inserting the counterpart of the sample and forming a load-bearing shell structure.
A találmány szerinti eljárás lényege abban van, hogy a koporsó testét és fedelét képező héjszerkezet két, egymástól struktúrájában eltérő rétegből, egy teherviselő rétegből és egy annak külső felületét burkoló felületi rétegből képezzük ki azzal, hogy egy sajtológépnek a koporsó negatívját tartalmazó présmintáját előbb a burkoló felületi réteg anyagával kibéleljük, és csak azután terítjük arra a teherviselő réteg anyagát,The essence of the process according to the invention is that the shell structure constituting the casket body and lid is formed of two differently structured layers, a load-bearing layer and a surface layer covering its outer surface by first pressing the coffin surface with a negative casket surface. and then we lay the load-bearing layer on it,
HU 216 878 Β majd 2-3 MPa sajtolónyomással elvégezzük a sajtolást, a préselvényt adott esetben 10-35 percig 100—150 °C hőmérsékleten hőkezeléssel alakítjuk ki a koporsó testét és fedelét.EN 216 878 Β and then press at a pressure of 2 to 3 MPa, optionally forming the body and lid of the coffin by heat treatment for 10 to 35 minutes at 100 to 150 ° C.
A találmány szerinti megoldás a koporsó részeit képező héjszerkezet statikai megoldásán túlmenően biztosítja az esztétikai kialakítást is, mivel külső látható felülete tökéletesen sima, festhető, polírozható minden utólagos munka ráfordítása nélkül. A fumérlemez milyensége a mindenkori igényeknek megfelelően megválasztható, és a koporsó különböző külső fafelülettel, vagy egyéb, igény szerint festett vagy szórt külső felülettel gyártható.In addition to the static design of the shell structure of the coffin, the present invention provides an aesthetic design as its external visible surface is perfectly smooth, paintable and polishable without the need for any subsequent work. The quality of the plywood panel can be selected according to the particular requirements and the coffin can be manufactured with different exterior wood surfaces or other exterior painted or scattered exterior surfaces.
Előnyös az is, hogy a találmány szerint a szilárdsági és a felületkiképzés követelményei egy munkafolyamatban, a két réteg préseléssel való egyesítésével van megoldva, ami a termelékenység fokozásán túlmenően a gyártási költségeket is csökkenti.It is also preferred that the requirements of strength and surface finish according to the invention are solved in a single process by combining the two layers by compression, which, in addition to increasing productivity, also reduces production costs.
A találmány szerinti koporsót részletesen kiviteli példákon ismertetjük.The coffin of the present invention will be described in more detail by way of exemplary embodiments.
1. példaExample 1
A kiviteli példa egy találmány szerinti tölgyfautánzatú, hagyományos elhantolásra alkalmas koporsót ismertet. A koporsó két, héj szerkezetet képező félből, egy koporsótestből és a példa esetében egy ugyanolyan alakú és méretű koporsófedélből áll. A koporsó testét és fedelét képező héjszerkezet mindegyike két, egymástól anyagában és szerkezetében, azaz struktúrájában eltérő rétegből, egy, a szilárdságot biztosító teherviselő rétegből és egy, annak külső felületét burkoló, felületi rétegből áll.The exemplary embodiment describes a coffin of the present invention suitable for conventional burial. The casket consists of two shell-forming halves, a casket body and, in the example, a casket lid of the same shape and size. Each shell structure constituting the body and lid of the coffin consists of two layers differing in material and structure, i.e. structure, a load-bearing layer providing strength and a surface layer covering its outer surface.
A héj szerkezet szilárdságát biztosító réteget kötőanyag és lignocellulóz töltőanyag pulpszerű keveréke képezi.The layer providing the strength of the shell structure is a pulp-like mixture of binder and lignocellulosic filler.
A felületi rétegként a kiviteli példa esetében 1 mm vastagságú, előzőleg gőzöléssel előkezelt tölgyfa furnérlemez került felhasználásra.The surface layer used in the exemplary embodiment was a 1 mm thick veneered oak veneer sheet.
A két réteg egyesítése a gyártás során, a héjszerkezetnek a présmintába való kialakításával, sajtolással történt.The two layers were united during the manufacturing process by forming the shell structure into the die pattern and by pressing.
Végezetül a sajtolás után a présmintából kikerülő koporsótest, illetve koporsófedél külső, teljesen sima tölgyfa furnér felületi rétege pácolás és polírozás után külsejében, esztétikai megjelenésében azonos az eredetileg tölgyfából készült koporsóéval.Finally, the surface of the coffin body and the coffin lid, which comes out of the press sample after pressing, is completely smooth after curing and polishing, with the same aesthetic appearance as the coffin originally made of oak.
A találmány szerinti példán bemutatott koporsó különösen alkalmas hagyományos koporsós temetéshez, mert a héjszerkezet statikai szilárdsága következtében elhantolásakor a koporsó alkalmas a földteher viselésére. Előnyös a találmány szerinti koporsó azért is, mivel súlya a tölgyfa koporsók átlagos 40-50 kg súlya helyett csupán 20-25 kg-ot tesz ki.The coffin shown in the example according to the invention is particularly suitable for conventional coffin burial because, due to the static strength of the shell structure, the coffin is suitable for carrying the earth load. The coffin of the present invention is also advantageous in that it weighs only 20-25 kg instead of the average 40-50 kg of oak coffins.
2. példaExample 2
Ebben a példában az 1. példán bemutatott tölgyfautánzatú koporsó előállítására vonatkozó eljárást ismertetjük részletesen. A koporsó fedelét és testét két, struktúrájában különböző rétegből, egy teherviselő rétegből, és egy, azt kívülről burkoló felületi rétegből képezzük ki.In this example, the procedure for making an oak carved coffin as described in Example 1 is described in detail. The casket lid and body are formed of two layers of different structure, a load-bearing layer and a surface layer covering the outside.
A kiviteli példa esetén a teherviselő réteg töltőanyaga aprított, szárított és osztályozott napraforgóhéj, fűrészpor és pozdorja, míg a kötőanyaga a száraz töltőanyag súlyára számított 15 tömeg% karbamid-formaldehid alapú műgyanta.In the exemplary embodiment, the load-bearing layer is filled with comminuted, dried and graded sunflower peel, sawdust, and peel, while its binder is 15% by weight based on urea formaldehyde resin based on the weight of the dry filler.
A struktúrájában eltérő felületi rétegként a kiviteli példa esetében 1 mm vastagságú, előzőleg gőzöléssel előkezelt tölgyfa fumérlemezt használunk.In the exemplary embodiment, a 1mm thick pre-steam oak board is used as a different surface layer.
A gyártás során egy présgép présmintáját, amely a koporsótest, illetve fedél negatív lenyomata, első lépéskén kibéleljük a felületi réteget képező gőzöléssel előkezelt tölgyfa 1 mm vastag fumérlemezzel. Ezután a teherviselő réteget képező, az előzőekben ismertetett töltőanyagot ismert módon összekeveijük annak száraz súlyára vonatkoztatott 15 tömeg% mennyiségű karbamidformaldehid alapú kötőanyaggal, és azt 20 mm vastagságban felterítjük a présmintát kibélelő felületi rétegre. Ezzel lényegében kialakul a késztermék megfelelő szerkezeti felépítése, azaz a terítés után az anyag részecskéi lényegében a végleges helyükre kerülnek. Ezután a présgépben présmintájában elterített rétegeket a présminta ellendarabjának legalább 2 Mpa nyomásával elvégezzük a sajtolást, amelynek során a kész sajtolt termék falvastagsága 15 mm lesz.During the manufacturing process, a press sample of a press machine, which is a negative impression of the coffin body or lid, is first lined with a 1 mm thick fumar board pre-cured by steam-forming the surface layer. The filler forming the load-bearing layer, as described above, is then admixed with a urea-formaldehyde-based binder in an amount of 15% by weight based on its dry weight and applied over a thickness of 20 mm to the surface of the die liner. This essentially results in an appropriate structural structure of the finished product, i.e., after application, the particles of the material are substantially in their final position. Then, the layers deposited in the press in the press pattern are pressed at a pressure of at least 2 MPa to produce a wall thickness of 15 mm in the final pressed product.
Végezetül nyomás alatt a préselvényt 150 °C hőmérsékleten 10 percig hőkezeljük. A prést kinyitva a kiemelt préselvény tökéletes sima, csiszolást nem igénylő külső felületű koporsófedelet, valamint koporsótestet kapunk. A kiviteli példa esetében a tölgyfa furnért ismert módon felpolírozzuk, majd a kész koporsót igény esetén díszítőelemekkel látjuk el.Finally, the press section is heated under pressure at 150 ° C for 10 minutes. Opening the press gives the highlighted press profile a perfect smooth, no-grinding coffin cover and coffin body. In the exemplary embodiment, the veneer veneer is polished in a known manner and the finished coffin is provided with decorative elements if required.
3. példaExample 3
A példa egy találmány szerinti bükkfautánzatú hamvasztókoporsót és annak előállítási eljárását ismerteti. Az előző példákhoz hasonlóan a koporsó héjszerkezete ugyancsak két rétegből, egy teherviselő rétegből, és egy, azt kívülről burkoló felületi rétegből áll. Példánkban gazdasági okokból a koporsót két különböző falvastagságú héjszerkezet képezi. A hamvasztásos koporsóknál ugyanis elmarad a földterhelésből adódó szilárdsági követelmény.This example describes a beech wood cremation coffin according to the invention and a process for its preparation. As in the previous examples, the shell structure of the coffin also consists of two layers, a load-bearing layer and a surface layer covering the outside. In our example, for economic reasons, the coffin is made up of two shell structures with different wall thicknesses. For cremation coffins, the strength requirements of the earth's load are not met.
Hasonlóan az 1. példához, ez esetben a felületi réteget bükkfa furnér képezi, míg a teherviselő réteget enyvvel, mint kötőanyaggal kevert aprított szalma és kukoricaszár töltőanyag képezi a teherviselő réteget. A töltőanyag száraz súlyához ez esetben 30 tömeg% enyvet kell keverni.As in Example 1, in this case, the surface layer is made of beech wood veneer, while the load-bearing layer is the load-bearing layer, mixed with glue as a binder and corn stalk filler. In this case, 30% by weight of glue should be mixed to the dry weight of the filler.
A minél kevesebb idegen hamumaradvány érdekében lényeg, hogy a teherviselő réteg vastagságát bordákkal erősített koporsótestnél 10 mm-re, míg a fedélnél csupán 5 mm-re választjuk meg.In order to minimize the amount of foreign ash residue, it is important to select a thickness of the load-bearing layer of 10 mm for the coffin body reinforced with ribs and only 5 mm for the lid.
Hasonlóan a 2. példában leírtakkal, miután a présmintát kibéleltük a felületi réteget képező 1 mm vastag bükkfa fumérlemezzel, második teherviselő rétegként elterítjük az enyves kötőanyaggal kevert töltőanyagból készült pulpot. Végül a présminta ellendarabjával 3 Mpa sajtolónyomással alakítjuk ki a préselvény héjszerkezetét, és azt 130 °C-on 25 percig hőkezeljük. A továbbiakban az előző példákban leírtak szerint járunk el.Similarly to Example 2, once the press sample has been lined with a 1mm thick beech wood board, which forms the surface layer, a pulp of filler mixed with glue binder is applied as a second load-bearing layer. Finally, with the counter piece of the press sample, the die structure is formed at a press pressure of 3 MPa and heat-treated at 130 ° C for 25 minutes. In the following, the procedure described in the previous examples is followed.
HU 216 878 ΒHU 216,878 Β
4. példaExample 4
Ez a példa egy egyszerűbb kivitelű festett koporsó, és eljárás annak előállítására. A teherviselő réteg töltőanyaga szárított fűrészpor, nádtöredék és aprított lenpozdorja, kötőanyagként pedig ezek száraz súlyára vonatkozva 7%-os alkidgyantából készült pulp.This example is a painted coffin of a simpler design and a process for making it. The load-bearing layer is made up of dried sawdust, cane fragments and shredded flax pellets, and binders are based on a dry weight of 7% alkyd resin.
A felületi réteg ennél a kiviteli példánál aktivált fenolformaldehid műgyanta.The surface layer in this embodiment is an activated phenol-formaldehyde resin.
A gyártás során a présmintába először 0,5 mm vastagságú aktivált fenolformaldehid-réteget terítünk. Ennek megszilárdulása előtt körülbelül 15 mm vastagságban terítjük el a teherviselő réteget, amelynek összetételét a fentiekben ismertettük. Ezt követően 2,5 Mpa nyomással sajtoljuk a két réteget, és 130 °C hőmérsékleten végezzük a kikeményítést.During manufacture, a 0.5 mm thick activated phenol-formaldehyde layer is first applied to the die. Before it solidifies, the load-bearing layer, the composition of which is described above, is spread to a thickness of about 15 mm. The two layers are then pressed at 2.5 MPa and cured at 130 ° C.
A kikeményítés után a présmintából kiemelt préselvény teljesen sima, glettelés nélkül festhető felületű koporsófedelet, illetve koporsótestet kapunk, amelyet festéssel, flóderozással, erezetnyomással vagy velúrozással díszítünk.After curing, the extruded press profile is obtained with a perfectly smooth, non-glazed coffin cover or coffin body, which is decorated with painting, fluoridation, vascular printing or velorizing.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU9200914A HU216878B (en) | 1992-03-19 | 1992-03-19 | Coffin and method for manufacturing it |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU9200914A HU216878B (en) | 1992-03-19 | 1992-03-19 | Coffin and method for manufacturing it |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU9200914D0 HU9200914D0 (en) | 1992-08-28 |
| HUT66854A HUT66854A (en) | 1995-01-30 |
| HU216878B true HU216878B (en) | 1999-09-28 |
Family
ID=10981577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9200914A HU216878B (en) | 1992-03-19 | 1992-03-19 | Coffin and method for manufacturing it |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| HU (1) | HU216878B (en) |
-
1992
- 1992-03-19 HU HU9200914A patent/HU216878B/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUT66854A (en) | 1995-01-30 |
| HU9200914D0 (en) | 1992-08-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4812188A (en) | Method for producing covering plate members for door or panel elements | |
| US20030014932A1 (en) | Relief engraved doorplate | |
| DE19607051C2 (en) | Process for producing a wood veneer set for the decorative interior of a motor vehicle | |
| JP3499555B2 (en) | Method for producing from paperboard stock and recycled paper | |
| RU2746455C2 (en) | Method for manufacturing the surfaces of the assembly body of the coffin, the surface manufactured by the described method, and the body of the coffin with the group of the specified surfaces | |
| HU216878B (en) | Coffin and method for manufacturing it | |
| CN102529290A (en) | Preparation method for decorative plate | |
| CN205259851U (en) | Door body and panel thereof | |
| DE102015100358A1 (en) | Method for producing a door element made of wood-based material and thus producible door element | |
| CN101158221A (en) | Method for producing composite cork floor | |
| US20080042313A1 (en) | Molded composite manufacturing process | |
| CN1304483C (en) | Method for producing wood flour micro-plastic wood-imitated products | |
| JPH01171801A (en) | Manufacture of lightweight wooden product | |
| EP0943410A1 (en) | Single stage process for manufacturing a decorative article from regenerable raw material | |
| US291164A (en) | Veneer | |
| EP0773857B1 (en) | Method for the manufacture of a natural or synthetic wood floor covering and articles so obtained | |
| CN206035298U (en) | Compound baking finish door of wood | |
| KR100486764B1 (en) | Method of making door for furniture | |
| CN103568095B (en) | A kind of wooden household article processing technique | |
| CN1054566C (en) | Method for making integrally formed wood board using melamine resin | |
| US3816208A (en) | Method of manufacturing moulded articles of wood particles with cover sheets | |
| KR100364990B1 (en) | A manufacturing process of a furniture's door | |
| KR100395309B1 (en) | Cork carpet by the method and cork carpet manufacture method | |
| CN1071450C (en) | Method for making scabbard for knife and sword | |
| JPH0373448B2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |