HU210601B

HU210601B - Procedure for manufacturing of light protective powder material for roof-insulations

Info

Publication number: HU210601B
Application number: HU166689A
Authority: HU
Inventors: Gyula Molnar; Janos Molnar; Ervin Vertesi; Jozsef Falaky; Bela Racz; Laszlo Kiraly; Arpad Machan; Ferenc Demel; Lajos Papai
Original assignee: Alkoto Pannon Mueszaki Fejlesz; Kemikal Epitoeanyagipari Rt
Priority date: 1989-04-07
Filing date: 1989-04-07
Publication date: 1995-05-29
Also published as: HUT55855A

Abstract

An elastic dusting cpd. is prepd. from diced rubber of 2-6mm particle size, coated with a reflective Al pigment compsn. prepd. in tar-oil with polystyrene binder or by a suspension of reflective Al pigment compsn. in aromatic solvents. Particles remain free flowing and dry following coating by the pigment compsns.. The particles are bonded to bituminous or synthetic roof insulation by bitumen melt, bituminous emulsion or by a room temp. adhesive.

Description

A találmány fényvédő hintőanyag előállítására vonatkozik tetőszigetelésekhez, amelyek napsugárzásnak és eróziós hatásnak vannak kitéve.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to the production of sunscreen mats for roofing insulation exposed to sunlight and erosion.

A lapos tetők vízszigetelésére - esetleg a hőszigeteléssel társítva - műanyaghabokat (habosított polisztirol vagy poliuretán), műanyaglemezeket (poliizobutilén alapúak), butilkaucsuk lemezeket vagy bitumenes vastag lemezeket alkalmaznak. A korszerű tetőszigetelésben egyre inkább elterjednek a hidegen felhordható bitumenes emulziót felhasználó ún. kent vagy szórt szigetelések.For the waterproofing of flat roofs, plastic foams (based on expanded polystyrene or polyurethane), plastic sheets (based on polyisobutylene), butyl rubber sheets or bitumen thick sheets are used, possibly in combination with thermal insulation. In modern roofing, so-called cold-applied bitumen emulsion is increasingly used. Kent or sprinkled insulation.

A vízszigetelő rendszerek a nap hatására erősen felmelegednek és ezzel elhasználódásuk nagyon gyors. Az élettartam növelhető akkor, ha fényvédelmet alkalmaznak, és ezzel csökkentik a tetőszigetelések felmelegedését, illetve az ennek hatására bekövetkező kémiai átalakulást, amely a réteg megrepedezésében nyilvánul meg. A hőszigetelő rendszerekbe bejutó csapadék tönkreteszi a szigetelő tulajdonságot, a tető felújítása rövid idő alatt szükségessé válik.Waterproofing systems are very hot due to the sun and wear very fast. The lifetime can be increased by applying sunscreen and thus reducing the warming of the roof insulation and the resulting chemical transformation in the form of cracking of the layer. Precipitation entering thermal insulation systems destroys the insulating property, requiring the roof to be renovated in a short period of time.

A fényvédő hatás elérhető ibolyántúli sugárzást elnyelő anyagok (például akrilátok, szalicilátok) vagy mikronizált pigmentek alkalmazásával. A legelterjedtebb fényvisszaverő tulajdonságú anyag az alumíniumpigment, amelyet lemezes alakban felhasználva a felületen irányítottan igyekeznek ún. tetőcserép-strukturában elhelyezni a bejutó hő- és fénysugárzás visszaverésére.The sunscreen effect can be achieved by using ultraviolet absorbers (e.g. acrylates, salicylates) or micronized pigments. The most widespread reflective material is aluminum pigment, which, when used in a sheet form, is directed at the surface in a controlled manner. placed in a roof tile structure to reflect incoming heat and light.

Az alumíniumpigment azonban csak filmszerű bevonatot képező anyagokba beágyazva képes tartósabb hatást kifejteni, emellett a bevonatnak feltétlenül öszszeférhetőnek kell lenni az alapréteggel.However, only when embedded in a film-like coating material, the aluminum pigment can provide a longer lasting effect and the coating must be compatible with the substrate.

A 171 744 lajstromszámú magyar szabadalmi leírásban az alumíniumpigmentet olyan emulizóban szuszpendálják, amely vizes közegben 16-18 szénatomos alifás zsírsav ammóniumsójával képez tixotróp emulziót. Jóllehet a vizes emulziós alumíniumpigment összeépül a bitumenes réteggel, viszonylag rövid élettartam alatt képes a bitumenréteget megvédeni a sugárzási ártalmakkal szemben és gyakori a felújítási igény. A 188 060 lajstromszámú magyar szabadalmi leírás polivinilbutirál vagy polivinilakrilát oldószerben eloszlatva alumínium vagy ásványi pigment alkalmazásával kívánja a fényvédelmet megoldani. A diszperziós bevonatok (akrilát-vinilacetát homo- vagy kopolimerekkel) hátránya az, hogy nem megfelelően épülnek össze a bitumenes szigetelőréteggel, rövid élettartamuk után pikkelyesen leválnak, klimatikus behatásra a szín kifakul vagy elpiszkolódik, eróziós hatás következtében fényvédő funkciójuk megszűnik, vagy jelentéktelen mértékűre csökken.In U.S. Patent No. 171,744, the aluminum pigment is suspended in an emulsion which forms a thixotropic emulsion in an aqueous medium with an ammonium salt of a C16-C18 aliphatic fatty acid. Although the aqueous emulsion aluminum pigment is incorporated into the bitumen layer, it is able to protect the bitumen layer from radiation hazards over a relatively short life span, and frequent refurbishment is required. Hungarian Patent No. 188,060, which is distributed in a polyvinyl butyral or polyvinyl acrylate solvent, aims to provide light protection using aluminum or mineral pigments. Dispersion coatings (with acrylate vinyl acetate homo- or copolymers) have the disadvantage that they are not properly assembled with the bituminous barrier layer, peel off after a short lifetime, discolor or smudge upon climatic exposure, lack of erosion effect or provide sunscreen function.

A 187 985 lajstromszámú magyar szabadalmi leírásban az alumíniumpigmentet kátrányolaj 170-200 °C közötti forráspontú frakciójában és polisztirol kötőanyagban oszlatják el és hordják fel a bitumenes bevonatokra. A kötőanyag ugyan jól tapad a bitumenhez, de új bitumenes szigetelőanyagok és műanyag tetőfedő lemezeken (poliizobutilén) nem alkalmazható, mivel az oldószer duzzasztja vagy oldja a szigetelőanyagot, ezáltal a bevonati réteg folyamatossága megszakad, úgynevezett kúszási folyamatok lépnek fel és a fényvédő réteg hatásossága erősen lecsökken. Az oldószeres bevonatok hátránya az, hogy mind a gyártásnál, mind a felhasználásnál fokozott tűzveszélyesség áll fenn.In Hungarian Patent No. 187,985, the aluminum pigment is distributed and applied to bituminous coatings in a boiling point of 170-200 ° C of tar oil and a polystyrene binder. Although the binder adheres well to bitumen, it is not suitable for new bituminous insulating materials and plastic roofing sheets (polyisobutylene), because the solvent swells or dissolves the insulating material, thereby interrupting the coating layer, so-called creep processes and the effectiveness of the sunscreen layer. . The disadvantage of solvent coatings is that they are highly flammable both in manufacture and in use.

A 2 642 835 számú NSZK szabadalmi leírás szerint bitumenes fedéllemez gyártásánál a kartonlemez hordozóra felvitt bitumenes fedőmasszában ként diszpergálnak és ezt több rétegben használják tetőszigeteléshez. A legfelső fedéllemezbe ásványi adalékot ágyaznak be az ellenállóképesség javítására. Az eljárás hátránya az, hogy e bitumenes masszába beágyazott ásványi adalék csak korlátozott védőhatást képes kifejteni.According to US Patent No. 2 642 835, sulfur is dispersed in the bituminous roofing composition applied to the cardboard substrate in the manufacture of bituminous roofing sheets and is used in several layers for roof insulation. A mineral additive is embedded in the top cover plate to improve resistance. The disadvantage of this process is that the mineral additive embedded in this bituminous mass has only a limited protective effect.

A tetőszigetelő rétegek fényvédelme megoldható 1-2 mm szemcseszerkezetű ásványi hintőanyaggal való hintéssel, de ez csak fedéllemezek gyártásánál alkalmazható, tetőfelújításkor ugyanis a hintőanyag rögzítése a szigetelőréteghez körülményes, kent szigetelés esetén pedig a hintőanyag nagy sűrűsége miatt besülylyed a szigetelőrétegbe.The light protection of the roof insulation layers can be achieved by sprinkling with mineral tile material of 1-2 mm grain structure, but this can only be used in the manufacture of roofing panels.

Másfelől a lapostetőkön alkalmazott fényvédő rétegeknek olyan feladatuk is van, hogy az eróziós hatásoknak is ellenálljanak, amelyek klimatikus viszonyok, a hőmérséklet, csapadék vagy szél behatása következtében lépnek fel. Az eróziós hatáson túlmenően a nem járható lapos tetőkön mozgás vagy feszültség lép fel karbantartási és javítási munkákból adódóan is, a lépés terhe alatt a réteg eltörik, berepedezik, ezzel a vízszigetelési tulajdonsága is megszűnik.On the other hand, sunscreens on flat roofs also have the function of resisting erosion effects caused by climatic conditions, temperature, rainfall or wind. In addition to the erosion effect, impassable flat roofs also cause movement or tension due to maintenance and repair work.

A találmány célkitűzése olyan fényvédő rugalmas kompozíció, vagy hintőanyag kidolgozása, amelynek alapanyaga szemcsés, ennek felülete tartós fényvédő réteggel van bevonva, emellett a szemcsés alapanyag rugalmas, kis sűrűségű, továbbá az eróziós hatásoknak is ellenál és jól összeépül az oldószeres vagy bitumenemulziós tetőszigetelő rétegekkel.It is an object of the present invention to provide a sunscreen resilient composition or tufted material having a granular base material coated with a durable sunscreen layer, elastic low density, resilient to erosion effects and well integrated with solvent or bitumen emulsion roofing layers.

A találmány szerinti eljárás száraz felületű, gördülékeny fényvédő rugalmas hintőanyag előállítására tetőszigetelésekhez azzal jellemezhető, hogy 100 tömegrész 26 mm szemcseméretű lapkás alakú gumiőrleményt tömegére számítva 8-12 tömegrész mennyiségbenThe process of the present invention for producing a dry, smooth sunscreen resilient tile material for roof insulation is characterized in that 100 parts by weight of a 26 mm particle-shaped tufted rubber powder are present in an amount of 8-12 parts by weight.

a) 75-85 tömegrész 120-140 °C közötti forráspontú kátrányolaj frakcióból (szolventnafta) 1-7 tömegrész polisztirolból és 8-12 tömegrész tükrös alumíniumpigmentből álló kompozícióval, vagy(a) a composition consisting of 75-85 parts by weight of a petroleum fraction (boiling point) between 120 and 140 ° C (1 to 7 parts by weight of polystyrene and 8 to 12 parts by weight of aluminum pigment mirror), or

b) 85-90 tömegrész 120-190 °C közötti forráspontú, 6-50 párolgási számú, 5 °C feletti lobbanáspontú aromás oldószerből és 10-15 tömegrész alumíniumpigmentből álló kompozícióval 5-10 percig összekeverünk, és az őrlemény felületét a kompozícióval egyenletesen bevonjuk.b) A mixture of 85-90 parts by weight of a composition comprising an aromatic solvent having a boiling point of 120-190 ° C, a flash point of 6-50 evaporation, a flash point above 5 ° C, and 10-15 parts by weight of aluminum pigment is uniformly coated with the surface.

Aromás oldószerként aromás benzint, propil-benzint, lakkbenzint, xilolt, szolventnaftát, vagy toluolt alkalmazunk. A gumiőrlemény és a fényvédő kompozíció összekeverését 5-10 percig végezzük. A gumiőrlemény és a fényvédő kompozíció összekeveréséhez lassú járású, lapátos, ejtő rendszerű vagy folytonos keverőberendezést alkalmazunk, amely a lapkás felületű szemcsék felületének tökéletes bevonását biztosítja. A fényvédő kompozíció tömegének mennyisége lényeges; célszerű az, ha a gumiőrlemény felülete tökéletesen bevonódik, de felesleges fényvédő kompozíció nem marad a rendszerben, mert ez a szemcsék összeta2The aromatic solvent used is aromatic gasoline, propylbenzene, white spirit, xylene, solvents, or toluene. The rubber powder and sunscreen composition are mixed for 5-10 minutes. Slow-motion, paddle, dropping or continuous mixing equipment is used to mix the rubber powder and the sunscreen composition to ensure perfect coating of the beaded surface. The amount of weight of the sunscreen composition is significant; it is expedient that the surface of the rubber powder is completely coated, but no excess sunscreen composition is left in the system because this particles

HU 210 601 B padását okozhatja. Az összekeverés után - megfelelő oldószerek felhasználása esetén - a szemcsék felülete „száraz”, mivel a felhasznált oldószer a gumit felületén kissé oldja, vagy duzzasztja, az oldószer bediffundál a szemcsék belsejébe és ennek következménye a gumiszemcsék és a fényvédő kompozíció kiváló összetapadása, amely klimatikus vizsgálatokkal is igazolható.EN 210 601 B can cause a fall. After mixing, using appropriate solvents, the surface of the granules is "dry", since the solvent used slightly dissolves or swells the surface of the rubber, the solvent diffuses into the inside of the granules, resulting in excellent adhesion of rubber particles and sunscreen composition. can also be verified.

A találmány szerinti fényvédő anyag rögzítése (ragasztás) a tetőszigetelőrétegen meleg vagy hideg eljárással történhet. A meleg eljárásnál a még melegebb bitumenbe a fényvédő anyag beleszórható, vagy a fényvédő anyagot hideg bitumenemulzióval - például latexszel modifikált bitumenemulzióval - ragasztjuk fel a tetőszigetelésre. Az utóbbi ragasztóréteg alkalmazása azért is célszerű, mivel így a ragasztóréteg a fényvédőanyaggal együtt kellő rugalmassággal rendelkezik eróziós, vagy mechanikai igénybevétel esetén is.The sunscreen material according to the invention can be fixed (glued) on the roof insulation layer by a hot or cold process. In the hot process, the sunscreen can be sprayed into the even hotter bitumen, or the sunscreen can be glued to the roof insulation using a cold bitumen emulsion, such as a latex modified bitumen emulsion. The use of the latter adhesive layer is also advantageous because the adhesive layer together with the sunscreen has sufficient elasticity even in the case of erosion or mechanical stress.

A találmány szerinti fényvédő hintőanyag előnyei a következők:Advantages of the sunscreen material according to the invention are as follows:

1) oldószermentesen felhordható a tetőszigetelésekre, így nem környezetszennyező, nem tűzveszélyes, tárolása, kezelése és alkalmazása egyszerű;1) Can be applied to the roof insulation without solvent, so it is non-polluting, non-flammable, easy to store, handle and apply;

2) a gumiőrlemény ipari hulladékanyag, amely a találmány szerinti eljárással értékes ipari segédanyagként értékesíthető;2) rubber powder is an industrial waste material which can be sold as a valuable industrial excipient by the process of the invention;

3) a termék gyártása egyszerű, nem igényel bonyolult berendezést;3) the production of the product is simple and does not require complicated equipment;

4) a fényvédő hintőanyag élettartama hosszabb, mint a szokásos ismert fényvédő anyagoké, így a felújítási igénye kisebb. Széles körben alkalmazható minden olyan tetőszigetelő szerkezethez, ahol fokozott követelmények állnak fenn, így: lépésállóság a tetőrendszerben, könnyű tömeg, egyszerű alkalmazástechnológia.4) the sunscreen has a longer lifespan than conventional known sunscreens, thus reducing the need for renovation. Widely applicable to all roofing structures with increased requirements, such as: step resistance in the roof system, light weight, easy application technology.

A találmány szerinti eljárást közelebbről a kiviteli példákban ismertetjük:The invention is further illustrated by the following examples:

1. példaExample 1

A fényvédő kompozíciót 80 tömegrész 120-140 °C közötti forráspontú frakciójú kátrányolajból (szolventnafta) készítjük, amelyben 5 tömegrész polisztirolt oldunk fel, majd 10 tömegrész tükrös alumíniumpigmentet és 0,2 tömegrész 1 tömegszázalékos kobalt-naftenát oldatot (Siccosol IV, fémtartalma 6-10 t%, Budalakk Titán Kft, Bp.) adunk hozzá. 1000 tömegrész 2-4 mmes szemcseméretű lapkás alakú gumiőrletet folytonos keverőben fokozatosan 80 tömegrész előbbi fényvédő kompozícióval összekeverjük szobahőmérsékleten és a keverést addig folytatjuk, míg a gumiőrlet felülete bevonódik a fényvédő kompozícióval. 20-40 tömegrész fényvédő kompozíciót utánaadagolunk, ha a gumiőrlet felülete az alumíniumpigmenttől még nem teljesen ezüstös felületű.The sunscreen composition is prepared from 80 parts by weight of a boiling point petroleum oil (solvent petroleum) having a boiling point of 120-140 ° C in which 5 parts by weight of polystyrene are dissolved, followed by 10 parts by weight of aluminum pigment and 0.2 parts by weight of 1% by weight t%, Budalakk Titán Kft., Bp.). 1000 parts by weight of a 2-4 mm bead-shaped rubber mill in a continuous mixer is gradually mixed with 80 parts by weight of the former sunscreen composition at room temperature and continued until the surface of the rubber mill is coated with the sunscreen composition. After 20 to 40 parts by weight of the sunscreen composition is applied if the surface of the rubber mill is not completely silvery on the aluminum pigment.

A gördülékeny, száraz felületű szemcséket - külön előkészítés nélkül - tárolás után közvetlenül felhasználhatjuk fényvédő anyagként.Smooth, dry-surface granules can be used directly as a sunscreen after storage, without special preparation.

2. példaExample 2

100 tömegrész tükrös felületű alumíniumpigmentet a következő oldószerelegyekben oszlatunk el:100 parts by weight of mirror pigmented aluminum pigment are distributed in the following solvent mixtures:

750 tömegrész 750 parts by weight armatol (aromás benzin vagy propil-benzil) armatol (aromatic gasoline or propyl benzyl) 150 tömegrész 150 parts by weight lakkbenzin, vagy white spirit, or 100 tömegrész 100 parts by weight aromatol aromatol 800 tömegrész 800 parts by weight xilol, vagy or xylene 500 tömegrész 500 parts by weight xilol xylene 200 tömegrész 200 parts by weight toluol toluene 200 tömegrész 200 parts by weight lakkbenzin, vagy white spirit, or 600 tömegrész 600 parts by weight xilol xylene 300 tömegrész 300 parts by weight toluol toluene

1000 tömegrész 2-4 mm-es szemcseméretű gumiőrletet lassú járású lapátos keverőben előbbi módon készített 120 tömegrész fényvédő kompozícióval öszszekeveijük környezeti hőmérsékleten és a keverést addig folytatjuk, amíg a szemcsék felülete bevonódik a kompozícióval. Ehhez 10-15 perc szükséges. A kapott száraz felületű szemcséket közvetlenül felhasználhatjuk fényvédő anyagként.1000 parts by weight of a 2-4 mm rubber mill in a slow-motion blade mixer are mixed with 120 parts by weight of the sunscreen composition prepared at ambient temperature and stirring is continued until the surface of the granules is coated with the composition. This takes 10-15 minutes. The resulting dry surface particles can be used directly as a sunscreen.

3. példaExample 3

A fényvédő anyag alkalmazása tetőszigetelésre a következő módszerekkel végezhető:The use of sunscreen for roof insulation can be achieved by the following methods:

Latexszel modifikált bitumenemulziós bevonatszigetelést hideg úton hordunk fel a tetőalapra, majd annak megszáradása előtt - a felhordás után - az 1. példa szerinti fényvédő anyagot a felületére szóljuk úgy, hogy a szemcsék között folytonossági hiány ne képződjön.The latex-modified bitumen emulsion coating is applied to the roofing substrate in a cold manner and then, after application, the sunscreen of Example 1 is applied to the surface so that there is no discontinuity between the particles.

Műanyag (butilkaucsuk, vagy poliizobutilén) szigetelőlemezt hideg úton latexszel modifikált bitumenemulzióval bevonjuk és felhordás után közvetlenül meghintjük a 2. példa szerinti fényvédő anyaggal. Ezzel azonos módon vonható be új, vagy régi bitumenes nehézlemez felülete is latexszes bitumenemulzióval, amelyet fényvédő anyaggal beszórunk.The plastic (butyl rubber or polyisobutylene) insulation sheet is cold-coated with latex-modified bitumen emulsion and sprayed directly with the sunscreen material of Example 2 after application. In the same way, the surface of a new or old bituminous heavy plate can be coated with a latex bitumen emulsion, which is sprayed with sunscreen.

Új, vagy régi bitumenes nehézlemez felületét oldószeres bitumenmázzal (BONOBIT H, Kemikál Építőanyagipari Vállalat, Budapest), vagy bitumenes hideg ragasztóval bevonjuk és száradás előtt az 1. példa szerinti fényvédő anyaggal beszórjuk. Hideg bitumenes máz helyett az új vagy régi bitumenes nehézlemez felületét forró bitumennel bevonjuk, majd ennek kihűlése előtt a 2. példa szerinti fényvédő anyaggal beszórjuk.The surface of new or old bituminous hardboard is coated with solvent bitumen glaze (BONOBIT H, Chemical Construction Company, Budapest) or bituminous cold adhesive and sprayed with the sunscreen of Example 1 before drying. Instead of cold bituminous glaze, the surface of the new or old bituminous heavy plate is coated with hot bitumen and then cooled before being cooled with the sunscreen material of Example 2.

A fényvédő anyagok élettartamát és ellenállóképességét fény (napsugárzás) és csapadékhatás ellen az MSZ 9640/22-73 számú .Mesterséges fény és nedvesség együttes hatásával szembeni ellenállóképesség vizsgálata” című szabvány szerint Xenotest 1200 berendezésben vizsgáltuk. A mintalemezeket latexszel modifikált bitumenemulzióval, K 3 villamosipari bitumennel vagy BONOBIT H-val rögzített fényvédő anyaggal készítettük (bitumenes nehézlemezre felhordott állapotban).The durability and resistance of sunscreens to light (sunlight) and rainfall were tested in the Xenotest 1200 according to MSZ 9640 / 22-73. "Testing of the combined effect of artificial light and humidity". The sample plates were prepared with latex modified bitumen emulsion, K 3 electrical bitumen or BONOBIT H fixed sunscreen (as applied to bituminous heavy plate).

A mintalemezeket a berendezésben 90%-os relatív nedvesség 35 ± 2 °C hőmérsékletű térben 3 perc esőztetés és 17 perc szünet ciklushatás mellett folyamatosan 280-800 mm hullámhosszúságú tartományban xenonsugárzásnak tettük ki. 816 órás besugárzási idő alatt a mintalemezeket 9,626 kJ/m² besugárzási dózis intenzitás érte.The sample plates were exposed to xenon radiation continuously in the apparatus at 90% relative humidity at 35 ± 2 ° C for 3 minutes with a rain cycle of 17 minutes and a cycle of 17 minutes with a wavelength of 280-800 mm. The sample plates were exposed to an irradiation dose intensity of 9,626 kJ / m ² during an irradiation time of 816 hours.

A vizsgálat végén szemrevételezéssel megállapítható, hogy a fényvédő hintőanyag az intenzív esőztetés ésAt the end of the study, it can be visually determined that the sunscreen is a product of heavy rainfall and

HU 210 601 B besugárzás ellenére sem mosódott le a felületről, a szemcsék felületén elszíneződés, vagy mattulás nem látható. A fényvédő anyag alumíniumpigment bevonata kiválóan tapad a gumiőrleményhez, védi a szigetelőanyag-hordozót és a ragasztóanyagot is a fény és a csapadék behatásoktól.In spite of the irradiation, it has not washed away from the surface, and no discoloration or matting is visible on the surface of the granules. The aluminum pigment coating on the sunscreen has excellent adhesion to the rubber powder and protects both the insulating material and the adhesive from light and rain.

Claims

PATENT CLAIMS

CLAIMS 1. A process for producing a dry, smooth sunscreen resilient tile material for roof insulation, characterized in that from 8 to 12 parts by weight of 100 to 2 parts by weight of 2 to 6 mm particle size rubber a) 35 to 85 parts by weight of 120-140 ° C -7 parts by weight of polystyrene and 812 parts by weight of aluminum mirror pigment, or

b) 85-90 parts by weight are mixed with a composition consisting of an aromatic solvent having a flash point above 6-150 ° C, an aromatic solvent having a flash point above 6 ° C and 10-15 parts by weight of aluminum pigment mirror.

2. A process according to claim 1 wherein the aromatic solvent is aromatic gasoline or propylbenzene, white spirit, xylene or toluene.

3. A process according to claim 1, wherein the gum is a product obtained from a waste tire in a milling cutter.

4. The process of claim 1, wherein the rubber powder and the sunscreen composition are mixed for 5 to 10 minutes.