HU210450B - Berendezés hordók, főként a tartósítóiparban használatos különböző hosszméretű hordók mosására és/vagy öblítésére - Google Patents

Abstract

A berendezés lényege, hogy egy idomacél vázszerkezeten (4), hegyesszögben (α^= 15°) három cső a csőben elmozdulni tudó menesztőpálya (6), továbbá vonóorsó (26) és ezeken ugyancsak elmozdulni képes szánszerkezet (5) van a mosandó hordó (23) felhelyezésére és mosótérbe menesztésére alkalmasan kialakítva. A szánszerkezet (5) a már említett cső a csőben elmozdulni tudó, jobb- és baloldali szántalpakból, továbbá a vonóorsóból (26) és a vele kényszerkapcsolatban levő anyából s ezekre merőleges elrendezésben egy szánvégkeretből (24) áll a felsoroltakat egyesítő módon kialakítva. Az ismertetett szánszerkezetre (5) helyezett mosandó hordó (23) két forgatógörgőre (7) jutva, azok révén forgásba jön, a tisztítást a hordó (23) belső terébe behatoló belső kefe (17), a külső felületéhez illeszkedő váltakozó kontúrral bíró külső kefe (16) valamint a szórófejek végzik.

Description

A találmány tárgya berendezés hordók, főként a tartósítóiparban használatos eltérő méretű műanyag hordók mosására és/vagy öblítésére, amely a tisztítandó hordóhoz rendelt felfogó-menesztő szerkezettel, hengerkefékkel, körkefékkel és szórófejekkel van ellátva.

Az iparban, főként a tartósítóiparban a különféle feldolgozandó anyagok, félkésztermékek átmeneti vagy tartós tárolására széles körben alkalmaznak méretben, szerkezeti anyagban és alakban eltérő, változatosan kiképzett hordókat. Ezek túlnyomó többsége ismételt felhasználásra alkalmasak. Az ismételt felhasználás alapvető higiénés követelménye az, hogy a szóban forgó hordókat már ürítésüket követően azonnal, de az újratöltésüket megelőzően feltétlenül ki kell mosni és/vagy öblíteni, sőt a kiürítésüket követően kimosott hordókat újratöltésük előtt ismételten öblíteni szükséges.

A hazai viszonylatban az általános gyakorlat szerint ezeket a műveleteket áztatókádakban kézikefékkel végzett, igen fáradságos élőmunkával oldják meg.

A világviszonylatban ismertek olyan berendezések, amelyek a mosó-, és/vagy öblítő oldatokat a munkahelyre bevezető fúvókákkal és a mechanikus tisztítást elvégző kefékkel vannak ellátva.

Egy ilyen berendezés ismerhető meg a GB 2 122 980 A lajstromszámú szabadalmi leírásból, amelynek a berendezésre vonatkozó része fémből készült adott méretű söröshordók öblítő jellegű mosására alkalmas egy szórófejes öblítőcső alkalmazása révén, mely oldószeres folyadékot juttat a hordó belső felületére, míg a külső felületet szórófejekből történő spriccel mossa le, s mindezt egy függőleges helyzetű buraszerű zárt térben valósítja meg. A mosási művelet után egy U-csöves emelhetó-süllyeszthető kialakítású sűrítettlevegős kifúvató szerkezettel szárítják a kiöblített sörös hordót. Ez a megoldás egyfajta célgépszerű hordómosó berendezés, amely a megoldásunktól teljesen eltérő szerkezeti elrendezéssel bír, miután a kitűzött feladat is - könnyen beláthatóan - más.

E megoldásból teljesen hiányoznak a találmányunk fő feladatának megfelelni tudó szerkezeti kialakítások, mint pl. a hordóra erősen rátapadt szennyeződések maradéktalan eltávolítását biztosító külső és belső, forgó és álló súrolókefe és mosóoldat-szőrófej elrendezések; az egy vagy több fázisú (oldószeres, öblítő és közömbösítő) folyadékos mosási művelet összehangoltságát biztosító végrehajtó szervek kézi vagy automatikusan működtethető vezérléssel; a hordót elóre-hátra menesztő és forgató szervek stb., amelyek elmaradása esetén nem biztosítható a hordók kiürítése utáni - főként a szájrészekre - rendkívül szívósan rátapadt zöldség és gyümölcs-pép tökéletes eltávolításának lehetősége, ami a hordók újabb felhasználása esetén nem kívánt alapanyagromlást, erjedést stb. okozhat.

Mindezeket figyelembe véve könnyen belátható, hogy megoldásunk úgy a célkitűzésben, mint a szerkezeti elrendezésben merőben eltér az ismertetett berendezéstől, s csak annyi a közös jellemzőjük, hogy mindkettő alkalmaz különböző helyeken elrendezett folyadék szórófejeket, azonban a konkrét kialakításukban itt jelentős az eltérés bejelentésünk javára pl. abban, hogy a belső hordófelületet súroló forgókefe tengelye perforálása révén van a mosófolyadék szórófej kialakítva, ami jelentős hatékonyságot és szerkezeti egyszerűsítést eredményez az ismertekhez képest.

A bejelentés szerinti megoldásunk kialakításához az a felismerés vezetett, hogyha egy optimális α hegyesszögben a mosóhelyzet felé lejtő pályán egy, a műanyag hordó felhelyezésére és oda-vissza menesztésére alkalmas szánszerkezetet szántalpakat képező csőházakból és első, valamint hátsó vasszerkezetű végkeretekből álló, a berendezés szimmetriatengelyében a mosandó hordó alatt elrendezett vonóorsóházzal szilárdkötésű szánszerkezetté egyesítve alakítunk ki, mimellette a csőszerű szántalpakat két, α szög alatt rögzített vezetórúdon mozgatjuk, mégpedig az előzőekkel párhuzamosan elhelyezett, a vonóorsóház belső menetes részével kényszerkapcsolatban levő vonóorsó forgatásával a hajtóműszekrényből meghatározott fordulatszám és forgónyomaték biztosításával, továbbá, hogyha a mosóhelyzet felé lejtő pálya végszakaszába a hajtóműszekrény mosótér felé eső falában csapágyazott, konzolosan kinyúló, két darab, hordót forgató görgőt helyezünk el oly módon, hogy az említett szánszerkezet csőtalpain szájrészével előre mosó véghelyzete felé haladó hordót a pálya lejtése, valamint a vonóorsó erőhatása következtében rámenesztjük a hordó szimmetriatengelye alatt szimmetrikusan elhelyezett, a hordót két oldalról mintegy közrefogó forgató görgőpárra, miközben azok egyirányú forgatásával a hordó palástján létrejövő súrlódó erő révén megforgatjuk azt, és egyidejűleg a hordó belső terében, valamint külső felületén súroló kapcsolatot biztosító hengerkeféket forgatunk, melyekkel a hengeres részek belső és külső felületét tisztítjuk, míg a fenék rész súrolását a szánszerkezet első szánvégkeretére rögzített álló kefékkel, a szájrészeket a hajtómű és kapcsolóház mosótér felé néző oldalához rögzített ugyancsak álló kefékkel végezzük, a mosófolyadék mosási helyekre történő szórását pedig a körfogó belső kefénél a tengelyében kialakított perforáció, míg az álló és a külső forgókeféknél szórórózsák elhelyezése révén oldjuk meg, melyekhez egy magasnyomású szivattyúhoz csatlakozó flexibilis csőrendszeren át juttatjuk a mosófolyadékot, mindezt közelítőleg egy téglalap kontúrral bíró vasvázszerkezetbe elrendezve, ahol a mosótér lemezzel van borítva a mosófolyadék nem kívánt fröcskölő hatásának meggátlására, illetve az alsó részeken egy szennyvízgyűjtő teknő és leeresztőcsonk kialakításával a kezelendő szennyvíz elvezetésének biztosítására.

A találmányi megoldásunk tehát legáltalánosabb megfogalmazásában az által jellemezhető, hogy egy berendezés, amely hordók, főként a tartósítóiparban használatos különböző méretű hordók mosására és/vagy öblítésére alkalmasan van kialakítva, megközelítőleg egy téglatest kontúrú vasvázkeretben foglaltan, mely egy oda-vissza mozgatásra alkalmas, mosótér felé lejtő menesztőpályából, a hordó felhelyezésére és menesztésére szolgáló szánszerkezetből, a szánszerkezet oda-vissza mozgatására alkalmas vonószervből

HU 210 450 Β áll, továbbá a mosási helyzetbe érkező hordó reverzálható forgatására alkalmas forgató görgőkből és a hordó külső palástja, valamint belső tere mosására forgókefék, míg a szájrész illetve fenékrész mosására álló kefék vannak kialakítva, továbbá ez utóbbiak mosó-öblítő műveletéhez szórófejek és hasonlók vannak elrendezve, továbbá hajtómű- és kapcsolószekrénye van, melyben a különböző munkaműveletek eltérő fordulatszámú, de részben egyidejű elvégzésére kézi és automatikus vezérlésű egységek vannak elhelyezve, továbbá mosófolyadék tároló tartálya és ehhez csatlakozó magasnyomású szivattyúja van, melyből flexibilis nyomócsövek juttatják a mosófolyadékot a szórófejekhez és hasonlóképpen, míg a mosótér alján egy teknőszerűen kialakított szennyvízgyűjtő rész és elvezető csonk van elrendezve.

Egy kiviteli alak szerint a szánszerkezet a felhelyezendő hordó szimmetriatengelyénél a lejjebb, szimmetrikusan, a hordó külső felületét (palástját) támasztó két zárt szelvényű cső alakú szántalpból áll, melyben csúszópályát képező elrendezéssel vezető rudak vannak a vázszerkezet első végéhez, illetve a hajtómű és kapcsolószekrény mosótér felé eső falához szilárdan rögzítve, a szántalpak hordókat befogó hosszát kevéssel meghaladóan, első és hátsó szánvégkeretek vannak elhelyezve, melyeket a felhelyezett hordó alatt annak szimmetriatengelyével párhuzamos vonóorsóház köt össze szilárd egyesítéssel szánszerkezetet alkotva a mosandó hordó befogadására, a vonóorsóház pedig vonóorsóval való kényszerkapcsolódásra alkalmasan meghatározott hosszon belső menettel van ellátva, mimellett a vonóorsó a már említett hajtómű - és kapcsolószekrény falába van csapágyazva és meghajtását is e szekrényből nyeri az egyéb működtető részek vezérlésével összehangoltan.

Egy további kiviteli alak szerint a forgató görgők úgy vannak a hajtómű - és kapcsolószekrény mosótér felé néző falába csapágyazottan és párhuzamosan elhelyezve, hogy a szánszerkezeten mosóhelyzetbe érkező hordót a hordó alsó szélétől mért cca. a sugár egyharmadával megegyező magasságban támasztják a kerületén, miközben a forgató görgők egyező irányú (reverzálható) forgómozgás végrehajtására alkalmasan vannak kialakítva.

Egy további kiviteli alaknak megfelelően a forgó és álló súrolókefék a hajtómű- és kapcsolószekrényből a mosótér felé nyúlóan, csapágyazottan, konzolosan megfogva, a beérkező szennyes hordóba benyúlóan és a külső palástot változó kontúrral érintően vannak kialakítva, mimellett a tengelyeik perforálásuk révén a mosófolyadék kívánt helyre lövellésével is alkalmasak, továbbá az álló szájkefe elhelyezése a hordó szájrész kerületének megfelelő mérettel a már említett szekrény falán, míg a fenékkefe az első szánvégkereten van helytállóan szórófejekkel kombináltan elhelyezve, melyekkel flexibilis vezetékek útján magasnyomás mosófolyadék szivattyú van működő kapcsolatban elrendezve.

Egy további kiviteli alak szerint a berendezés végrehajtó szerveinek meghajtása - a szivattyú kivételével - a fordulatszám szükséges fordulatszámra való redulákása, reverzálható kézi illetve automatikus vezérlése stb. egy, a vázszerkezet hátsó (mosótér melletti) végével szilárdan összeépített hajtómű- és kapcsolószekrénybe van komplett módon beépítve.

A jellemzett találmányi megoldásaink részben már ismert részmegoldásokkal történő kombinációjával olyan újszerű hordómosó berendezést hoztunk létre, amely úgy a mosás minőségének javításában, mint a kapacitás növelésében, továbbá az élőmunkaszükséglet csökkentésében, valamint a munkafolyamat automatizálhatóságának előkészítése terén jelentős előrelépést eredményez.

A megoldást a továbbiakban egy előnyös példakénti kiviteli alak vázlatos rajzai alapján mutatjuk be részletesen.

A raj zokon az

1. ábra, a berendezés oldalnézetét, a hordó felhelyezési helyzetében, és a mosóhelyzetében ábrázolja kitörve a szánszerkezet nélkül, a

2. ábra, 1. ábra szerinti berendezés D-D metszetét, a

3. ábra, az 1. ábra szerinti berendezés E-E-metszetét, a

4. ábra, az 1. ábra szerinti berendezés C-C-metszetét, az

5. ábra, az 1-2., 4. ábrák szerinti berendezés belső forgókefe kialakítását mutatja vázlatosan.

A felsorolt ábrákon bemutatott berendezés szerkezeti elrendezése statikus állapotban:

A hordómosó berendezés egy megközelítőleg lépcsős oldalnézetű téglatest alakú kontúrba foglalható idom-vaskeretként kialakított 1 vázszerkezetben van elrendezve, melynek hátsó végéhez szerves egybeépítéssel csatlakozik a 12 hajtómű- és kapcsolószekrény. Ez utóbbi mosótér felé eső fala egyidejűleg szolgál a rajta áthaladó meghajtótengelyek kefetengelyek csapágyazására is.

Az említett téglatest-kontúr átlóját közelítő helyzetben van - célszerűen =15° alatt az alapsíkhoz viszonyítva - a két, szimmetrikusan elhelyezett 6 vezetórúd és ezeken zárt, körszelvényű csövekből kialakított, a mosandó 23 hordó hosszát kevéssel meghaladó hosszúságú 5 szántalpak, melyek végeikkel első illetve hátsó 4 ill. 24 szánvégkerethez csatlakoznak merev rögzítéssel, a 4, 24 szánvégkeretek alsó részeiben pedig a felhelyezhető 23 hordó palástvonalánál lejjebb 25 vonóorsóház van ugyancsak merev rögzítéssel a 4, 24 szánvégkeretekhez csatlakoztatva, melyben 26 vonóorsó a 25 vonóorsóházban kialakított belső menetes anyával van meneszthető kényszerkapcsolatban elrendezve, és a reverzálható menesztó művelethez szükséges n₄ fordulatszámot és forgatónyomatékot a 12 hajtómű- és kapcsolószekrényben elhelyezett 9 villanymotoros meghajtástól kapja.

A két, csőből készült 5 szántalp és az első illetve hátsó 4, 24 szánvégkeret, valamint a 25 vonóorsóház merev, célszerűen hegesztett egyesítés révén szánszerkezetet alkot a mosandó 23 hordó felhelyezésére, illetve a mosó helyzetbe történő menesztésére, ahol az 5 szántalpak oly módon vannak elhelyezve, hogy a felhelyezett mosandó 23 hordó szimmetriatengelye alatt, attól a hordó sugarának 1/3-ával megegyező távolság3

HU 210 450 Β bán a 23 hordó külső palástját közrefogó és helyzetben tartó kialakításúak, mimellett a 23 hordó szájrésze az a szögű lejtés következtében a hátsó 24 szán végkerethez támaszkodik. A szánszerkezet első 4 szánvégkeretén van a 2 álló fenékkefe helytállóan, valamint az első 19 végálláskapcsoló elrendezve.

A berendezés mosási helyzetében (1. ábra) a szánszerkezet kontúrjának feltüntetése nélkül és a 13 burkoló szekrény kitörésével van ábrázolva, ahol a 26 vonóorsó vonómozgatása révén a 23 hordó a 7 forgató görgőkre csúszik, melyek úgy vannak a 12 hajtómű- és kapcsolószekrény mosótér felé néző falába konzolos kialakítással és csapágyazottan elrendezve, hogy a beérkező 23 hordót a palástján két oldalról, szimmetrikusan, a szimmetriatengelye alatt, attól kb. a hordó sugarának 2/3-ával megegyező távolságban közrefogják és egyirányú forgásukkal magát a 23 hordót is forgásra kényszerítik. A 23 hordó mosási helyzete érkezésével a 12 hajtómű- és kapcsolószekrény falából konzolosan kinyúló 17 belső és 16 külső forgókefék be-, illetve fölényúlnak a 23 hordó(ba)nak, miközben a 17 belső forgókefe tengelyében kialakított perforáción keresztül és az egyéb helyeken elhelyezett 15 szórófejekből a magasnyomású mosófolyadék kívánt helyre lövellésével, továbbá a 16 külső és 17 belső forgókeféknek a 23 hordóval ellenkező forgásirányával, valamint a 8 álló szájkefének a 23 hordó szájrészéhez, és a 2 álló fenékkefének a fenékrészhez való érintkezésével létrejön a mosási üzemhelyzet.

Az 1 vázszerkezet első, felhelyezési helyzete felőli végén vannak a 3 kezelő gombok, míg a 12 hajtómű- és kapcsolószekrényben a munkaműveleteket végrehajtó szervek meghajtásai és az összehangolt fordulatszámokat eredményező hajtás-módosítások, valamint a kapcsoló és vezérlő automatikák stb. találhatók.

A mosófolyadék keverésére szolgáló 10 tartály az 1 vázszerkezeten kívül van elhelyezve, az 1 vázszerkezet mosótér felé eső részén pedig a 10 tartályból folyadékráfolyást biztosítóan a 9 villanymotor meghajtású 11 szivattyú, melynek nyomócsonkjától flexibilis csővezeték juttatja a magasnyomású mosófolyadékot a szőróhelyekhez, illetve a 15, 18 szórófejekhez. A 13 burkoló szekrény a mosófolyadék szétfiröccsenését hivatott meggátolni, a 22 szennyvízelvezető csonk pedig a berendezés teknőszerűen kialakított alsó részén összegyűlt szennyezett mosófolyadék elvezetésére szolgál.

A berendezés működtetése a következőképpen történik:

A mosandó 23 hordót felhelyezzük az 5 szántalpakra úgy, hogy a 23 hordó szájrésze a hátsó 24 szánvégkeretnek támaszkodik. A 3 kezelőgomb megnyomásával működésbe hozzuk a 12 hajtómű- és kapcsolószekrényben elhelyezett 26 vonóorsót meghajtó 9 villanymotort, minek következtében a 23 hordó a szánszerkezettel felhelyezési helyzetből mosási helyzetbe halad a csőből kalakított 5 szántalpaknak a 6 vezetőrudakon történő csúszásával, miközben fokozatosan rácsúszik az egyirányban forgó 7 forgató görgőkre egészen addig, amíg a szánszerkezet hátsó 24 szánvégkerete el nem éri a hátsó 20 végálláskapcsolót, amely leállítja a 26 vonóorsó 9 villanymotorját s egyidejűleg kapcsolja a 7 forgató görgőket, valamint a 16 külső, illetve 17 belső forgókeféket meghajtó 14 villanymotort, továbbá a magasnyomású 11 szivatytyút. Ennek eredményeként a 23 hordó ellenkező irányban forog mint a száján behatolt 17 belső-, illetve a palástja fölé nyúló 16 külső forgókefék, mialatt a 21 belső kefe tengely perforációin, valamint a 15, 18 szórófejeken, valamint a 2 álló fenékkeféhez és 8 álló szájkeféhez rendelt szórószerveken keresztül a mosófolyadék a súrolandó felületre jut.

A mosás műveletének időtartama megszakítható kézi vezérléssel és automatikusan is, sőt a makacs szennyeződés eltávolítására a 7 forgató görgők, valamint a 17 belső és külső forgókefék forgásirányának változtatásával akár előre programozott módon is.

A mosási művelet befejezésével a 7 forgató görgők és 11 szivattyú működését leállítjuk és a 26 vonóorsó ellenkező forgásirányú működtetésével a szánszerkezetet visszajuttatjuk a felhelyezési helyzetbe, a leállítását az első 19 végálláskapcsoló biztosítja.

A kimosott 23 hordó kézi kiemelése után az újabb 23 hordó beemelésével a folyamat kezdődhet elölről, amelyet - mint már említettük - lehet kézzel vagy teljesen automatikusan vezérelve ismételni.

A berendezés alkalmazása révén, az eddigi fáradságos - jórészt manuális - munkafolyamat kiváltható, ami jelentős kapacitásnövekedést és előmunkaszükséglet csökkenést eredményez az adott szakterületen.

Claims (3)

1. Berendezés hordók, főként a tartósítóiparban használatos különböző méretű hordók mosására és/vagy öblítésére, a hordók véghelyzetek közötti egyszeri vagy folyamatos oda-vissza, lejtős pályán történő menesztésével és geometriai tengelyük körüli elforgatásával, valamint a belső és külső felületek súroló mosásával; az ehhez szükséges szórófejek és furatos szóróhelyek, továbbá álló- és forgatókefék, nyomásfokozó szivattyú, meghajtó villanymotorok és áthajtóművek, ez utóbbiak automatikus és kézi vezérlésére szolgáló készülékek alkalmazásával idomacél tartószerkezetben elrendezetten azzal jellemezve, hogy a mosandó hordó (23) felhelyezésére és mosási helyzetbe menesztésére alkalmas, a hordó (23) hosszán két csőből álló szántalpból (5), erre a két vége közelében merőlegesen, szilárd rögzítéssel csatlakozó első és hátsó szánvégkeretekből (14, 24), valamint a szán végkeretek (4, 24) alsó részét összefogó vonóorsóházból (25) kialakított szánszerkezete van, melynek csövekből álló szántalpai (5), a vázszerkezet (1) első vége és egy kapcsoló- és hajtóműszekrény (12) mosótér felé néző falához mereven rögzített, a vízszintes alapsíkkal hegyesszöget, célszerűen = 15°-os szöget bezáró, párhuzamos vezetőrudakon (6) meneszthetően vannak elrendezve, mimellett a szánszerkezet meneszthetősége a már említett vonóorsóházzal (25) kényszerkapcsolódású, a vezetőrudakkal (6) párhuzamosan elhelyezett, meghajtott vé4

HU 210 450 Β gével a már ugyancsak említett kapcsoló- és hajtóműszekrény (12) falába csapágyazottan, a másik végével pedig a vonóorsóházban (25) kialakított belső menetes résszel együttműködő vonóorsó (26) által van megoldva, továbbá a mosási helyzetbe menesztett hordó (23) reverzálható forgására a kapcsoló- és hajtóműszekrény (12) falából csapágyazottan és konzolosan, párhuzamos elrendezéssel kinyúló forgató görgők (7) vannak elrendezve, mimellett a hordó (23) belsejébe benyúlóan és a palástja felső része fölé nyúlóan kialakított belső- és külső forgókefék (16,17), illetve a hordó (23) száj és fenék részeihez álló fenék- és szájkefék (2, 8) vannak a hozzájuk rendelt perforált belsőkefe tengellyel (21) és szórófejekkel (15, 18) kombináltan a súrolómosásra alkalmasan elrendezve.

2. Az 1. igénypont szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy a csőből készült szántalpak (5) illetve vezetőpályájukat képező vezetőrudak (6) úgy vannak kialakítva, hogy a rákerülő hordó (23) alsó ívét a szántalpak (5) a szimmetriatengelyek alatt, attól függőlegesen a sugár egyharmada távolságban fogják közre (4. ábra).

3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy a forgató görgők (7) egy irányba forgathatóak, de együttes forgásirányuk megfordítható, mimellett a szabad végeik kúpos kiképzésűek és úgy vannak elrendezve, hogy a ráhaladó hordó (23) alsó ívét a szimmetriatengely alatt, attól függőlegesen a sugár kétharmada távolságban fogják közre (2. ábra).