HU210062B - Charge element for carrying out material transfer between flowing phases - Google Patents
Charge element for carrying out material transfer between flowing phases Download PDFInfo
- Publication number
- HU210062B HU210062B HU209591A HU209591A HU210062B HU 210062 B HU210062 B HU 210062B HU 209591 A HU209591 A HU 209591A HU 209591 A HU209591 A HU 209591A HU 210062 B HU210062 B HU 210062B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- partition
- screw
- twisted
- screwed
- material transfer
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/30—Loose or shaped packing elements, e.g. Raschig rings or Berl saddles, for pouring into the apparatus for mass or heat transfer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/30—Details relating to random packing elements
- B01J2219/302—Basic shape of the elements
- B01J2219/30223—Cylinder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/30—Details relating to random packing elements
- B01J2219/302—Basic shape of the elements
- B01J2219/30276—Sheet
- B01J2219/30284—Sheet twisted
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
A találmány tárgya az áramló fázisok közti anyagátadási műveletek megvalósítására szolgáló töltetelem. A találmány szerinti töltetelem belsejében elhelyezett csavart válaszfalnak (3) a középvonal felé irányuló vagy azon túlérő, a hidraulikus cseppsugárnál szélesebb bevágásai (4) vannak és kívánt esetben a csavart válaszfalnak (3) a köré írható csonkos kúp- ba/okba vagy gúlába/ákba férő, szűkülő és/vagy bővülő alakja van. A csavart válaszfal (3) bevágásai (4) mindkét csavart oldal felől azonos vagy különböző magasságban a középvonal felé irányulóak és/vagy azon túlérőek és kívánt esetben a csavart válaszfalnak (3) a befoglaló idomból kiemelkedő, a palást (2) belső oldalával érintkező pontjai vagy rövid szakaszai vannak. HU 210 062 A A leírás terjedelme: 8 oldal (ezen belül 4 lap ábra)The present invention relates to a filling element for carrying out material transfer operations between flowable phases. The screwed partition (3) disposed within the filling element of the present invention has cut-outs (4) extending towards the center line or extending beyond the hydraulic droplet and, if desired, a screwed cone (3) that can be wrapped around the screw wall (3). has a narrowing, narrowing and / or expanding shape. Cut-outs (4) of the twisted partition (3) at both the same or different heights of the two screwed sides toward the centerline and / or overlapping and, if desired, twisted partition (3) extending from the inner side of the sleeve (2) or short sections. EN 210 062 A Scope of the description: 8 pages (including 4 sheets)
Description
A találmány tárgya az áramló fázisok közti anyagátadási műveletek megvalósítására szolgáló töltetelem.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a charge element for performing interphase material transfer operations.
Ismeretes, hogy a fázisok (pl. gáz-folyadék, folyadék-folyadék, gáz-folyadék-folyadék, gáz-folyadékszilárd) közti anyagátadási műveletek (pl. ab-, deszorpció, kemiszorpció, desztilláció, mosás) megvalósítására szolgáló berendezések egy fajtájánál az egyik fázist alkotó folyadékot, amely összetett - pl. emulzió, szuszpenzió - is lehet, lehetőleg minél nagyobb felületen áramoltatják végig és az így érintkezik a vele ellenvagy egyenáramban haladó, másik illetve többi fázissal. Az érintkezési felületet, a teljes érintkezési időt és a turbulenciát számos megoldásnál elemekből álló töltettel növelik meg. Ilyen berendezéseket ismertet pl. a Fábry Gy.: Vegyipari gépek és műveletek. III. kötet. Tankönyvkiadó, Bp. 1989. könyv.It is known that one of the types of equipment for carrying out the phases (e.g., gas-liquid, liquid-liquid, gas-liquid-liquid, gas-liquid solid) is one of the types of equipment for carrying out material transfer operations (e.g., ab, desorption, chemisorption, distillation, washing). phase, which is complex - e.g. emulsion, slurry - may be flowed over as large a surface as possible and thus come into contact with the other or other phases, either upstream or downstream. In many embodiments, the contact surface, total contact time, and turbulence are increased by a battery pack. Such devices are described e.g. a Fábry Gy .: Chemical machines and operations. III. Vol. Textbook publisher, Bp. 1989 book.
A felület növelésére fejlesztették ki a Raschig gyűrűs töltetelemet. Az összefüggő fázist alkotó folyadék a Raschig gyűrűnek mind a külső, mind a belső felületén végigfolyik. A Raschig gyűrűnél hátrányos, hogy belső, konkáv felületét a felületi feszültség hatására vastagabb folyadék réteg borítja, mint a külső konvex felületét. A vastagabb folyadék rétegben növekszik az áramlási sebesség, ami csökkenti az érintkezési időt. A gyűrűt különböző módon felhasítva és anyagát a gyűrű belsejébe hajlítva fejlesztettek ki különböző, más, gyűrű alakú töltetelemeket, ilyen pl. a Pali és a Hiflow gyűrű. Ezeknél a fázisok közti érintkezési idő megnövekszik, az érintkezési felület kis mértékben, a turbulencia jelentősen nagyobb lesz. Hátrányos, hogy megnő a töltetelem ellenállása is.The Raschig ring filler was developed to increase the surface area. The fluid forming the continuous phase flows through both the outer and inner surfaces of the Raschig ring. A disadvantage of the Raschig ring is that its inner, concave surface is covered by a thicker liquid layer than the outer convex surface due to surface tension. The thicker liquid layer increases the flow rate, which reduces the contact time. By cutting the ring in different ways and bending its material inside the ring, various other ring-shaped filler elements have been developed, e.g. the Pali and the Hiflow rings. In these cases, the contact time between the phases increases, the contact surface slightly, and the turbulence is significantly higher. It is disadvantageous that the charge resistance also increases.
További felületnövelést tett lehetővé a Raschig gyűrű töltetelemben elhelyezett, faltól falig érő sík-, vagy csavart lapból álló, pl. archimedesi csavar alakú válaszfal. A sík válaszfal az érintkezési felületet, a csavart válaszfal az érintkezési felület mellett a turbulenciát, az érintkezési időt és a töltet ellenállást is megnöveli. Ez utóbbi növekedése hátrányos. További hátrányként jelentkezik, hogy az elárasztás jelensége viszonylag kisebb folyadék sebességnél - folyadék terhelésnél - lép fel.Further surface extension was made possible by a flat or twisted plate, wall-to-wall, in the Raschig ring filler, for example. archimedean screw-shaped partition. The flat partition increases the contact area, the twisted partition increases the turbulence, the contact time and the charge resistance in addition to the contact area. The growth of the latter is disadvantageous. A further disadvantage is that the phenomenon of flooding occurs at relatively lower fluid velocities - fluid loads.
Hátrányos, hogy a Raschig gyűrűben elhelyezett válaszfal és a gyűrű belső falának az érintkezésénél a folyadékréteg megvastagszik, az anyagátadás ezeken a helyeken kisebb mértékű lesz, mint más helyeken, a vastagabb folyadékrétegben, mint csatornában a folyadék egy része gyorsabban folyik végig, és ez a folyadékrész alig vesz részt az anyagátadási folyamatban. „Holttérről” és az anyagátadásban részt nem vevő folyadékhányadról beszélhetünk, ami a válaszfal behelyezésével elért felületnövekedést és az érintkezési időt csökkenti.It is a disadvantage that the liquid layer becomes thicker at the contact between the Raschig ring partition and the inner wall of the ring, the material transfer at these locations will be less than at other sites, with some of the liquid passing through the thicker liquid layer than the channel. barely involved in the material transfer process. This is called "dead space" and the proportion of fluid that is not involved in the transfer of material, which reduces the surface area and contact time achieved by the insertion of a partition.
A találmány célja olyan, belső felületében növelt gyűrű alakú töltet és töltetes berendezés kidolgozása, amely a fenti hátrányokat csökkenti illetve részben megszünteti.It is an object of the present invention to provide an annular filler and filler device which is increased in its inner surface which reduces or partially eliminates the above disadvantages.
A találmány alapja az a felismerés, hogy amennyiben a palásttal rendelkező, szabályos három-, négy-, öt-, hatszög, kör vagy ellipszis keresztmetszetű töltetelem belsejében elhelyezett, csavart válaszfalat csavart oldalain a középvonal felé irányultan, vagy azon túl bevágjuk, a csavart válaszfal és a palásttal rendelkező töltetelem belső felületének érintkezési vonalában a csatornaképződést megakadályozzuk. Ezzel együtt megakadályozzuk a csavart válaszfal felületét borító folyadék gyorsabb áramlását is és ezáltal megnöveljük az érintkezési időt valamint az anyagátadást.The present invention is based on the discovery that, when a helical partition is placed inside a helical partition having a regular triangular, rectangular, rectangular, hexagonal, circular or elliptical cross-sectional load, it is incised on its twisted sides or beyond the helical partition. and preventing channel formation in the line of contact of the inner surface of the jacketed filler element. At the same time, it also prevents the flow of liquid covering the surface of the twisted partition wall, thereby increasing contact time and material transfer.
Intézkedésünk a bevágott csavart válaszfal és a palást belső felülete érintkezésénél nem szünteti meg a vastagabb folyadékréteg, a „holttér” kialakulását, de annak nagyságát csökkenti.Our measure does not eliminate the formation of a thicker fluid layer, "dead space", but does reduce its size at the contact of the slotted twisted partition and the inner surface of the mantle.
A csavart válaszfalat borító folyadék a válaszfal bevágásainál csepp profilban megvastagszik. Amenynyiben a bevágással létrehozott hézag-szélesség kisebb, mint a folyadék megvastagodott részének sugara, - a hidraulikus cseppsugár -, a folyadék áthidalja a hézagot. A bevágás hézag-szélességét tehát a hidraulikus cseppsugárnál nagyobbnak kell választanunk. A hidraulikus cseppsugár értékét kísérletileg kell meghatározni a különböző válaszfal-anyag-folyadék rendszerekre, mert nagysága függ számos fizikai jellemző pl. a hőmérséklet, viszkozitás értéktől.The fluid covering the twisted bulkhead thickens in the drip profile at the cut-off of the bulkhead. If the width of the gap created by the notch is smaller than the radius of the thickened portion of the fluid, the hydraulic droplet, the fluid bridges the gap. Therefore, the gap width of the notch should be chosen larger than the hydraulic drop radius. The value of the hydraulic droplet jet should be experimentally determined for different bulkhead-material-liquid systems since its magnitude depends on many physical characteristics e.g. temperature, viscosity.
A csavart válaszfal az áramló fázist/okat csavart pályán áramlásra kényszeríti és jelentősen növeli annak/azoknak a turbulenciáját, egyidejűleg azonban megnöveli a töltetelem ellenállását is. Amennyiben a csavart válaszfalat bevágásokkal látjuk el, a töltetelem ellenállását nem várt mértékben csökkentjük, az anyagátadást nem várt mértékben növeljük.A twisted partition forces the flowing phase (s) to flow in a twisted path and significantly increases its / their turbulence, but at the same time increases the charge resistance. If the screw partition is provided with incisions, the resistance of the filler element is reduced unexpectedly and the material transfer is increased unexpectedly.
További felismerésünk szerint faltól falig érő csavart válaszfal helyett a képzeletben köré írható, befoglaló, csonkakúpban szűkülő és/vagy bővülő, csavart válaszfalat helyezünk el a palásttal rendelkező töltetelemben oly módon, hogy az csak a legszélesebb részének megfelelő, két ponton illetve a szilárd rögzítés érdekében két rövid szakaszon érintkezik a töltetelempalást belső felületével. Ezáltal a „holttér” kialakulását a minimálisra csökkentjük, aminek anyagátadást növelő hatása van. Azonos eredményt érünk el akkor, ha a csavart válaszfalnak csupán a fülei érnek a töltetelempalást belső felületéig. A felismerésünk szerinti elrendezést nem változtatja meg az, ha a palást belső felületén a válaszfal szilárd elhelyezését kívánt esetben további, a kúposán szűkülő, csavart válaszfalból, pl. fülszerűen kiemelkedő, érintkezési pontokkal, rövid szakaszokkal biztosítjuk.It has further been found that, instead of a wall-to-wall twisted partition, the imaginary, framed, tapered, and / or expanding twisted partition is placed in a jacketed insert so that it is only at its widest part at two points and secured firmly. in short contact with the inner surface of the filling pad. In this way, the formation of a "dead space" is minimized, which has the effect of increasing material transmission. The same result is obtained when only the tabs of the twisted partition reach the inner surface of the filling. The arrangement according to our invention is not altered if the solid positioning of the partition on the inner surface of the mantle is, if desired, made of a further tapered partition, e.g. provided with prominent points of contact, short sections.
A találmány szerinti töltetelem lényege tehát, hogy a belsejében elhelyezett csavart válaszfalnak a középvonal felé irányuló vagy azon túlérő, a hidraulikus cseppsugárnál szélesebb bevágásai vannak és kívánt esetben a csavart válaszfalnak a köré írható befoglaló, csonkakúpba/okba vagy gúlába/ákba, szűkülő és/vagy bővülő alakja van.The stuffing according to the invention thus consists in that the inside of the screwed partition has recesses extending towards or beyond the centerline, which are wider than the hydraulic drop radius and, if desired, can be inscribed, tapered and / or tapered around the screw partition. has an expanding shape.
A találmány szerinti töltetelem egy kiviteli alakjánál a csavart válaszfalnak felváltva egyik majd másik csavart oldala felől a középvonal felé irányuló vagy azon túlérő bevágásai vannak.In one embodiment of the filling element according to the invention, the twisted partition has, alternately, grooves from one side of the other to the centerline or beyond.
A találmány szerinti töltetelem egy más kiviteli alakjánál a csavart válaszfalnak mindkét csavart oldal felől azonos magasságban, a középvonal felé irányuló vagy egyik oldalról túlérő bevágásai vannak.In another embodiment of the filler according to the invention, the twisted partition has recesses at the same height on either side of the twisted sides, towards the center line or overlapping one side.
HU 210 062 AHU 210 062 A
A találmány szerinti töltetelem egy ismét más kiviteli alakjánál a csavart válaszfalnak a befoglaló idomból kiemelkedő, a palást belső oldalával érintkező pontjai vagy rövid szakaszai vannak.In yet another embodiment of the filler according to the invention, the twisted partition has points or short sections protruding from the housing member, which are in contact with the inner side of the casing.
A találmány szerinti töltetelemet ábrákkal kapcsolatban ismertetjük.The filling element according to the invention will be described with reference to the drawings.
1. ábra Azonos magasságban elhelyezett bevágásokkal ellátott csavart válaszfalas töltetelem hosszmetszete.Fig. 1 is a longitudinal sectional view of a twisted-wall filler element with slots at the same height.
2. ábra A csavart felületbe simuló és abból kihajló szegmensü csavart válaszfal keresztmetszete.Fig. 2 Cross-sectional view of a screwed partition wall with a segment that fits into and out of a screwed surface.
3. ábra Felváltva egyik majd másik oldal felől bevágásokkal ellátott csavart válaszfalas töltetelem hosszmetszete.Fig. 3 is a longitudinal sectional view of a screwed partition insert with cutouts alternately from one side to the other.
4. ábra A befoglaló, szűkülő és bővülő, csonkakúpba férő, csavart válaszfalas töltetelem hosszmetszete.Fig. 4 is a longitudinal sectional view of a screwed-in partition insert, which tapers and expands into a truncated cone.
5. ábra A befoglaló idomból kiemelkedő rövid szakaszokkal rendelkező csavart válaszfalas töltetelem hosszmetszete.Fig. 5 is a longitudinal section through a screwed partition wall element having short sections protruding from the enclosure.
Az 1. ábrán a találmány szerinti csavart válaszfalas töltetelem egy megvalósítási módjának hosszmetszetét mutatjuk be. A szabályos három-, négy-, öt-, hatszög, kör vagy ellipszis keresztmetszetű 1 töltetelem 2 palástjában helyezkedik el a 3 csavart válaszfal. Az ábrán a 3 csavart válaszfal csavartsága 180°. A csavartságra vonatkozóan nincs megkötés. Előnyösen 45°, 90°, 180° vagy 360° csavartságot alkalmazunk. A 3 csavart válaszfalnak egyazon magasságból mindkét oldalról induló, a középvonalat el nem érő vagy azon túl nyúló 4 bevágásai és 5 szegmensei vannak. A 4 bevágások téglalap, háromszög vagy levágott csúcsú háromszög alakúak. Az ábrán a 3 csavart válaszfal a kezdeténél és a végénél két-két ponton érintkezik a kör vagy ellipszis keresztmetszetű 2 palást belső falával. Szabályos három-, négy-, öt- vagy hatszög keresztmetszetű 1 töltetelem esetén a 3 csavart válaszfal a kezdeténél és a végénél 3-3 illetve 4-4 illetve 5-5 illetve 6-6 ponton vagy rövid szakaszon, de legalább 2-2 ponton vagy rövid szakaszon érintkezhet a 2 palást élével illetve annak belső oldalával. Ezeket a változatokat ábrán nem szemléltetjük. Az ábrákat a 4 bevágások a 3 csavart válaszfal azonos magasságában, a két szembelévő oldalról nyílnak és egy kivételével nem érnek túl a 3 csavart válaszfal középvonalánál.Figure 1 is a longitudinal sectional view of an embodiment of a screw partition wall element according to the invention. The twisted partition 3 is located in the circumference of a regular filler element 1 having a regular triangular, four, five, hexagonal, circular or elliptical cross-section. In the figure, the screw partition 3 has a screw rotation of 180 °. There is no limit to the screw. Preferably a 45 °, 90 °, 180 ° or 360 ° twist is used. The twisted partition 3 has notches 4 and 5 segments which extend from the same height on both sides, below or beyond the centerline. The notches 4 have the shape of a rectangle, triangle or triangle with a cut off. In the figure, the twisted partition 3 contacts the inner wall of the circular or elliptical sheath 2 at two points at its beginning and end. In the case of a regular 1, 3, 4, 5 or 6 hexagonal filler element, the screw partition 3 has at its beginning and end at 3-3 and 4-4 or 5-5 or 6-6 points or at short intervals but at least 2-2 points or it may contact the edge of the skirt 2 or its inner side for a short distance. These variants are not illustrated. The figures are cut by the notches 4 at the same height of the screwed partition 3, from the two opposite sides and not exceeding the center line of the screwed partition 3 except for one.
A 2. ábrán a 3 csavart válaszfal keresztmetszetét mutatjuk be. A 2a. ábrán a csavart felületbe simuló, a 2b. ábrán a csavart felületből kihajló 5 szegmensekkel rendelkező 3 csavart válaszfal keresztmetszetét ábrázoljuk.Figure 2 is a cross-sectional view of the screw partition 3. 2a. 2b. Figs. 4 to 5 show a cross-sectional view of a screw partition 3 with segments 5 that protrude from the twisted surface.
A 3. ábrán a 3 csavart válaszfal középvonalán túlérő 4 bevágásos 1 töltetelem hosszmetszetét mutatjuk be. A 4 bevágások a 3 csavart válaszfal felváltva ellentétes oldaláról különböző magasságnál indulnak.Fig. 3 is a longitudinal sectional view of a notched filler element 1 extending beyond the centerline of the screw partition 3. The notches 4 start alternately from opposite sides of the screw partition 3 at different heights.
A 4. ábrán olyan 1 töltetelemet mutatunk be, amelynél a 3 csavart válaszfal a szűkülő majd bővülő, köré írható idomba férő alakú és a szűkülő csonkakúpba férő része, valamint a bővülő csonkakúpba férő része ellentétes csavartságú.Fig. 4 shows a filling element 1 in which the screw partition 3 has a narrowing and expanding part, which can be written around and has a convex part of the narrowing truncated cone and an expanding part of the expanding truncated cone.
Az 5. ábrán olyan 1 töltetelemet mutatunk be, amelynél a 3 csavart válaszfal a köré írható idomból kiemelkedő 6 fülekkel - legalább két 6 füllel - érintkezik a 2 palást belső oldalával.Fig. 5 shows a filling element 1 in which the twisted partition 3 contacts at least two tabs 6 with protruding tabs 6 protruding from the molded part.
A találmány szerinti 1 töltetelemeket rendezetlenül vagy sorba, oszlopba rendezetten helyezzük el a töltetben, előnyösen soronként illetve oszlopba rendezve elemenként, felváltva ellentétes csavartsággal.The filling elements 1 according to the invention are disposed in an unordered or row-to-column arrangement, preferably arranged in rows or columns, alternately with opposite screws.
Az egyik illetve több, egymással elegyedő vagy keveredő, áramló fázis felülről illetve oldalról jut az 1 töltetelemre és végighalad annak külső és belső felületén. A másik illetve a többi fázis azonos vagy ellen irányban áramlik a tölteten kívül és belül és érintkezik az 1 töltetelem felületén áramló fázissal illetve fázisokkal. A 3 csavart válaszfal a 2 palást belső oldalával az 1, 2 és 5. ábra szerinti 1 töltetelemnél csak az 5 szegmenseknek megfelelő rövid szakaszokon, a 3 és 4 ábra szerinti töltetelemnél csak néhány kettő vagy több - ponton vagy rövid szakaszon érintkezik, így gyakorlatilag folyadék csatorna és áramlási „holttér” ott nem alakul ki. A 4 bevágások, különösen a 3 csavart válaszfal középvonalán túlérő 4 bevágások hosszabb zeg-zúgos pályára terelik a válaszfalon áramló fázist illetve fázisokat, így azok úthossza és így a többi fázissal való érintkezés ideje meghosszabbodik. A 3 csavart válaszfal behelyezésével az 1 töltetelem ellenállása megnövekszik. A 2a. ábra szerint a 3 csavart válaszfal síkjában fekvő 5 szegmensekkel az 1 töltetelem ellenállása kissé csökken. A 2b. ábra szerint a 3 csavart válaszfal síkjából kihajtott - az ábrán a függőleges irány felé hajtott - 5 szegmensekkel az 1 töltetelem ellenállását jelentősen csökkenthetjük. Lehetőségünk van az ellenállás növelésére is az 5 szegmenseknek a vízszintes irány felé hajlításával.One or more flowable phases which are miscible or miscible with each other reach the filling element 1 from the top or the side and pass through its outer and inner surfaces. The other or other phases flow in the same or opposite directions outside and inside the charge and contact the phase (s) flowing on the surface of the charge element (1). The screwed partition 3 contacts the inner side of the sheath 2 only for short sections corresponding to the segments 5 for the filling member 1, 2 and 5, and for only a few two or more points or short sections for the filling member 3 and 4, channel and flow “dead space” does not develop there. The notches 4, in particular the notches 4 extending beyond the center line of the screw partition 3, divert the phase or phases flowing through the partition into a longer zigzag path, thereby extending their path length and thus contact time with the other phases. By inserting the screw partition 3, the resistance of the filling element 1 is increased. 2a. As shown in Fig. 4, the resistance of the filling element 1 is slightly reduced by the segments 5 lying in the plane of the screw partition 3. 2b. As shown in Fig. 4, the resistance of the filling element 1 can be significantly reduced by the segments 5 folded out of the plane of the screw partition 3 and driven in the vertical direction in the figure. It is also possible to increase the resistance by bending the segments 5 to the horizontal direction.
A találmány szerinti töltetelem alkalmazását példával kapcsolatban világítjuk meg.The use of the cartridge according to the invention will be illustrated by way of example.
7. példaExample 7
Három azonos, 10 cm belső átmérőjű üvegberendezés egyikét Raschig (d=L=l,0 cm), a másikat Pali (d=L=l,0 cm), a harmadikat a találmány szerinú (d=L=l,0 cm) töltetelemekkel töltöttük meg, mindegyiket 80 cm magasan. A töltetben a töltetelemeket soronként rendezetten, egymáshoz pl. hegesztéssel rögzítetten helyeztük el. A találmány szerinti töltetelemekből álló töltetben egymás feletti soronként felváltva jobbra ill. balra csavart, faltól falig érő, 2a-2b. ábra szerinti bevágásokkal ellátott válaszfalak voltak. A berendezésekben üres keresztmetszetre vonatkoztatott 0,6 m/s lineáris folyadéksebességnél mértük a hosszegységre eső hidrodinamikai nyomásesést. Az eredményeket az 1. táblázatban foglaltuk össze.Three identical glass devices with an internal diameter of 10 cm are Raschig (d = L = 1.0 cm), the other is Pali (d = L = 1.0 cm), and the third is according to the invention (d = L = 1.0 cm). filled with batteries, each 80 cm high. In the filling, the filling elements are arranged in a row, e.g. fixed by welding. In the charge consisting of the charge elements according to the invention, alternately to the right or to the other one in succession twisted to the left, wall-to-wall, 2a-2b. Partitions with notches as shown in Figs. The hydrodynamic pressure drop per unit length was measured at a linear fluid velocity of 0.6 m / s per unit cross-section. The results are summarized in Table 1.
7. táblázatTable 7
HU 210 062 AHU 210 062 A
0,8 m/s lineáris gázsebességnél 1 tf% SO2-t tartalmazó gázelegy esetén mértük az anyagátadás sebességével arányos abszorpció hatásfokát, az ellenáramban haladó Na2CO3 tartalmú folyadékban, 25 °C hőmérsékleten. Az eredményeket a 2. táblázatban foglaltuk össze.At a linear gas velocity of 0.8 m / s, a gas mixture containing 1 vol% SO 2 was measured to have an absorption efficiency proportional to the rate of mass transfer in a countercurrent fluid of Na 2 CO 3 at 25 ° C. The results are summarized in Table 2.
2. táblázatTable 2
Az ábrák és a példa alapján láthatjuk, hogy a találmány szerinti töltetelemmel célunkat elértük. A „holttér” csökken illetve megszűnik a köpeny falánál, a töltetelem ellenállása több mint felére csökken, anyagátadása 5-15%-kal növekszik és az elárasztás még viszonylag nagy folyadéksebességnél sem lép fel.From the figures and the example, it can be seen that the filling of the present invention has achieved its purpose. The "dead space" is reduced or eliminated at the mantle wall, the charge element resistance is reduced by more than half, material transfer is increased by 5-15%, and flooding does not occur even at relatively high fluid velocities.
Egy töltetelemen belül a csavart válaszfalat két részre oszthatjuk és ellentétes csavartsággal helyezhetjük el az elem belsejében. Ez az elrendezés a nyomásesést valamelyest megnöveli, az abszorpciós hatásfokot javítja.Within a filling member, the screw partition can be divided into two parts and placed with opposite screws inside the member. This arrangement slightly increases the pressure drop and improves the absorption efficiency.
A találmány szerinti töltetelemmel elértük célunkat, csavart válaszfalas töltetelemnél a fázisok érintkezési idejét sikerült növelnünk, miközben gyakorlatilag kiküszöböltük a csatomaképződést és a „holtterek” kialakulását a csavart válaszfal és a palást érintkezési vonalánál.The object of the present invention is to achieve the objective of increasing the contact time of the phases in the case of a twisted partition, while practically eliminating channel formation and "dead spots" at the interface between the twisted partition and the perimeter.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU209591A HU210062B (en) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | Charge element for carrying out material transfer between flowing phases |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU209591A HU210062B (en) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | Charge element for carrying out material transfer between flowing phases |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU912095D0 HU912095D0 (en) | 1991-12-30 |
| HU210062B true HU210062B (en) | 1995-07-28 |
Family
ID=10957743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU209591A HU210062B (en) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | Charge element for carrying out material transfer between flowing phases |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| HU (1) | HU210062B (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021038441A1 (en) * | 2019-08-27 | 2021-03-04 | Sabic Global Technologies B.V. | Mass transfer swirler including distribution member |
-
1991
- 1991-06-24 HU HU209591A patent/HU210062B/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021038441A1 (en) * | 2019-08-27 | 2021-03-04 | Sabic Global Technologies B.V. | Mass transfer swirler including distribution member |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HU912095D0 (en) | 1991-12-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100233787B1 (en) | Structured packing with improved capacity for rectification systems | |
| US4497751A (en) | Zig-zag profile packing and method of making | |
| US4497753A (en) | Corrugated sheet packing and method of making | |
| US4643853A (en) | Packing element for use in mass transfer or heat transfer columns | |
| US4501707A (en) | Packing for material exchange columns | |
| US6578829B2 (en) | Packing for mass transfer column | |
| KR880007111A (en) | Tower packing | |
| RU2181623C2 (en) | Cross channel structure checkerwork and packed column and mixing device with such checkerwork | |
| EP2496342B1 (en) | Corrugated packing grid and structured packing assembled from several packing grids | |
| US4164375A (en) | In-line mixer | |
| US4496498A (en) | Statistical packing | |
| JP2866687B2 (en) | Distillation column with heat and mass exchange equipment | |
| US5882772A (en) | Packing element for use, in particular, in mass transfer and/or heat transfer columns or towers | |
| US4522767A (en) | Annular filling member for gas-liquid contact | |
| US4304738A (en) | Packing Material and apparatus | |
| JPS63305901A (en) | Delivery filling element for tower | |
| AU2013316951B2 (en) | High-performance structured packing for a fluid contacting column | |
| KR940009564A (en) | Heat exchange tube with inner ribs | |
| US4532086A (en) | Packing made of one-piece layers | |
| KR880004289A (en) | Expanded metal packing for fluid contact devices | |
| EP1166867B1 (en) | Packing for heat and mass transfer columns | |
| AU2013316952B2 (en) | High-performance structured packing for a fluid contacting column | |
| KR940007341A (en) | Mixing and vortexing devices for fluids and liquids for automotive catalysts | |
| JPH10230159A (en) | Filled body with improved capacity and high transferring efficiency | |
| HU210062B (en) | Charge element for carrying out material transfer between flowing phases |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |