HU209627B

HU209627B - Large-size, oil racking hose with a joint piece

Info

Publication number: HU209627B
Application number: HU415989A
Authority: HU
Inventors: Sandor Gelencser; Peter Goergenyi; Sandor Antal; Geza Laszlo; Gyula Garai; Ferenc Koszo
Original assignee: Taurus Gumiipari Vallalat
Priority date: 1989-08-11
Filing date: 1989-08-11
Publication date: 1994-09-28
Also published as: HUT57884A

Abstract

A találmány tárgya nagyméretű, csatlakozóval rendelkező olajátfejtő tömlő, melynek csatlakozója, a csatlakozón belül elhelyezkedő erősítőbetéte, spirálbetéte van, valamint fedlappal és belső lélekkel rendelkezik; csatlakozója ragasztott kötéssel kapcsolódik a tömlőhöz, és a szerkezet a ragasztott kötésű tömlőcsatlakozók szokásos elemeivel, így textilrétegekkel, térkitöltő elem(ek)kel, acélhüvellyel is rendelkezik. A találmány lényege, hogy a csatlakozó (6) és tömlővég közötti szilárdsági kötést biztosító elem, valamint a tömlővég és csatlakozó (6) közötti tömör HU 209 627 B A leírás terjedelme: 8 oldal (ezen belül 2 lap ábra)FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a large, oiled hose having a connector having a connector, a reinforcing insert, a spiral insert located inside the connector, and having a cover and inner soul; its connector is bonded to the hose with an adhesive bond, and the structure also has the usual elements of adhesive bonded hose couplings, such as textile layers, space filling element (s), steel sleeve. It is an object of the present invention to provide a bonding element between the connector (6) and the hose end and the solid EN 209 627 B between the hose end and connector (6) Scope: 8 pages (including 2 sheets)

Description

zárást biztosító elemek a csatlakozón (6) belül három szerelési csoportot alkotva helyezkednek el, ahol az első szerelési csoportot tömlőlélek (1), a textilrétegek (16), az acélhüvely (8), az acélspirál (2), a térkitöltő elem (3) és az erősítőbetétek (4) alkotják, a második szerelési csoportot a csatlakozó (6), a tömítés (17), valamint az első szerelési csoport és a csatlakozó közötti szilárd kötést biztosító gyantaréteg (14) képezi, a harmadik szerelési csoport pedig a belső hüvelyből (12) és a tömítőanyagból (13) áll, ahol az első szerelési csoportba tartozó tömlőlélek (1) és a második szerelési csoportba tartozó csatlakozó (6) közötti hidraulikailag tömör zárást a harmadik szerelési csoport biztosítja úgy, hogy a tömítőanyag (13) környezetének valamennyi elemével vulkanizáció útján kémiailag kötött.the locking elements within the connector (6) are arranged in three mounting groups, the first mounting group being hose spiral (1), textile layers (16), steel sleeve (8), steel coil (2), spacer element (3) and reinforcing elements (4), the second assembly group comprising a connector (6), a gasket (17), and a resin layer (14) providing a solid bond between the first assembly group and the connector, and the third assembly group consisting of an inner sleeve (12) and a sealing material (13), wherein the third mounting group provides a hydraulically tight closure between the hose end (1) of the first assembly group and the connector (6) of the second assembly group, such that is chemically bonded to its element by vulcanization.

A találmány tárgya nagyméretű, csatlakozóval rendelkező olajátfejtő tömlő, melynek csatlakozója, a csatlakozón belül elhelyezkedő erősítőbetéte, spirálbetéte van, valamint fedlappal és belső lélekkel rendelkezik; csatlakozója ragasztott kötéssel kapcsolódik a tömlőhöz, és a szerkezet a ragasztott kötésű tömlőcsatlakozók szokásos elemeivel rendelkezik. A találmány szerinti tömlőszerkezet külső-belső nyomás, vákuum, húzó, hajlító és csavaró igénybevételek hordására szolgál.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a large oil transfer hose with a connector having a connector, a reinforcing insert, a helical insert located within the connector, and having a cover and an inner soul; its connector is bonded to the hose by an adhesive bond and the structure has the usual elements of a bonded hose connector. The hose structure of the present invention is designed to withstand external-internal pressure, vacuum, tensile, bending, and torsional stresses.

Ismeretes, hogy az ipar több területén, de elsősorban a tengeri olajszállításnál nagy mennyiségben használnak nagyátmérőjű (300-600 mm) olajátfejtő tömlőket. Az olajátfejtő tömlők több százezer tonna szállítóképességű tankhajók feltöltésére vagy ürítésére szolgálnak, főleg olyan helyeken, ahol a nagy, sok esetben 20 métert meghaladó merülésű tankhajók fogadására nincsen kiépített mély vizű kikötő. A szokásos, jellegzetes felhasználás során a parttól távol, megfelelő mély vízben horgonyzó hajó vízfelszínen úszó és víz alatti tömlőkből álló rendszeren keresztül kapcsolódik a szárazföldre vezető acélcsőrendszerhez.It is known that large quantities of large diameter (300-600 mm) oil transfer hoses are used in many areas of the industry, but especially in marine oil transportation. Oil spill hoses are used for loading or unloading tankers of hundreds of thousands of tons carrying capacity, especially in places where large deep-water tankers with a draft of more than 20 meters are not equipped with deep water ports. During normal, typical use, the vessel, anchored offshore in suitable deep water, is connected to the inland steel pipe system by a floating and underwater hose system.

Az erre a célra alkalmazott tömlőkkel szemben igen nagy követelményeket támasztanak, miután a tömlők az alkalmazás során állandóan beépítési helyükön maradnak, és ezért sértetlenül kell elviselniük a legnagyobb tengeri viharokat is.The hoses used for this purpose are very demanding, since the hoses remain permanently in place during application and therefore have to withstand the greatest sea storms.

Az olajátfejtés művelete alatt a tömlők nem hibásodhatnak meg, hiszen ez a környezetet rendkívül nagy mértékben szennyezné, és ebből igen nagy károk származnának. A tömlőket a belső nyomáson és az esetleges vákuumon kívül jelentősen tengelyirányú húzóerő, továbbá hajlító és csavaróterhelés is igénybeveszi. A minimális sugárra való behajlítás alatt a tömlőknek nem szabad „betörniük”. A csatlakozóknak sem lecsúsznia, sem pedig szivárognia nem szabad, ha a tömlő tengelyirányú terhelésnek és belső nyomóigénybevételnek van kitéve.During the oil transfer operation, the hoses should not malfunction, as this would pollute the environment to an extremely high degree and cause very serious damage. In addition to the internal pressure and possible vacuum, the hoses are subjected to significant axial tensile forces as well as bending and torsional loading. During bending to a minimum radius, the hoses should not “break in”. The couplings must not slip or leak when the hose is subjected to axial load and internal compression.

Az ezen a szakterületen ma ismeretes termékek a felhasználók igényeit nem mindenben tudják kielégíteni. A jelenleg legnagyobb mennyiségben gyártott, tipikus megoldások legnagyobb problémái az alábbiak:Products known in the art today do not fully meet the needs of users. The biggest problems with typical solutions currently manufactured in the largest quantities are:

Az úgynevezett lekötözött csatlakozó-típus hátránya, hogy a belső nyomás a tömlőszerkezetet le akarja emelni a csatlakozóról, ami ismételt igénybevételnél gyakran tömítetlenséghez vezet. A megoldás tipikus hibája továbbá, hogy az erősítőspirál és az erősítőbetétek csatlakozó feletti elrendezése következtében teljes keresztmetszetre kiteqedő átszakadás következhet be a tömlőtestnek a csatlakozó felőli végén.The disadvantage of the so-called fastened coupling type is that the internal pressure wants to lift the hose assembly out of the coupling, which often leads to leaks upon repeated use. Further, a typical problem with this solution is that, due to the arrangement of the reinforcement coil and the reinforcing pads above the connector, a rupture may occur on the hose body at the connector end resulting in a complete cross-section.

Az előzőekben ismertetetthez hasonló megoldást ír le például a DE 3 536 493 sz. szabadalmi leírás. Megjegyezzük, hogy ez a szabadalmi leírás jellemző szakmai felfogást - előítéletet - tükröz, amennyiben a betétek csatlakozóhüvely fölé történő vezetésére, és a külső hüvely elhagyására törekszik.A solution similar to that described above is described, for example, in DE 3 536 493. patent specification. It will be appreciated that this patent specification is representative of the prior art when attempting to guide the inserts over the coupling sleeve and to leave the outer sleeve.

Ismeretesek olyan, 300-600 mmm átmérőtartományba eső nagyméretű tömlők is, amelyeknél a tömlőtest a csatlakozón belül végződik; ezeknél azonban nagy nehézséget jelent a tömlőtest és csatlakozószerkezet közötti tömítés megoldása. Széles körben elterjedt az előregyártott tömítőgyűrűk alkalmazása, amelyet például a 4 549 581 sz. USA-beli szabadalom leírása ismertet. Az említett szabadalmi leírás 4. ábráján látható 38 tömítőgyűrű hivatott a 12 belső műanyagréteg (továbbiakban tömlőlélek) és 30 csatlakozótest közötti tömör zárás biztosítására, olyan módon, hogy a 42 nyomótárcsa segítségével szorítják a tömítőgyűrűt a kialakított fészekbe.Large hoses in the range of 300-600 mmm in which the hose body terminates within the connector are also known; however, there is a great difficulty in solving the seal between the hose body and the coupling. Prefabricated sealing rings are widely used, for example, in U.S. Patent No. 4,549,581. U.S. Pat. The sealing ring 38 shown in Figure 4 of the said patent is intended to provide a tight seal between the inner plastic layer 12 (hereinafter hose end) and the connection body 30 by pressing the sealing ring 42 into the formed socket by means of the pressure plate 42.

így a 12 tömlőlélek a 38 tömítőgyűrű alatti területen a külső nyomás hatására deformálódik, belülről pedig a tömlőben áramló folyadék hat rá. Amennyiben ez az igénybevétel tartósan érvényesül, a 12 tömlőlélek anyagában hidegfolyás jelensége játszódik le, vagyis igyekszik kitérni a terhelés elől, aminek következtében a 12 tömlőlélek el vékonyodik a 38 tömítőgyűrű alatti területen. Ebből az következik, hogy a tömlőben uralkodó nyomás megszűnése után rés keletkezik a 12 tömlőlélek és a 38 tömítőgyűrű között, így a tömlőben lévő folyadék a résbe juthat, és a tömör zárás nem jön újra létre, vagyis a tömlő tömítettsége megszűnik.Thus, the hose end 12 is deformed in the area below the sealing ring 38 by external pressure and is influenced internally by the fluid flowing through the hose. If this stress is sustained, the material of the hose body 12 will experience a cold flow phenomenon, i.e., it will attempt to deflect the load, which will result in the hose body 12 becoming thinner in the area below the sealing ring 38. It follows that once the pressure in the hose has been released, a gap is formed between the hose end 12 and the sealing ring 38 so that the fluid in the hose can enter the gap and the seal is not re-formed, i.e. the hose is no longer sealed.

Hasonló folyamat játszódik le a 4. ábrán szemléltetett 40 tömítőgyűrű és a 18 külső műanyag réteg között is. Ebben az esetben a tömlőt körülvevő folyadék legtöbbször tengervíz - juthat a tömlő szerkezetébe.A similar process occurs between the sealing ring 40 shown in Figure 4 and the outer plastic layer 18. In this case, most of the liquid around the hose can reach seawater - into the hose structure.

Amennyiben a tömlő tömítettsége megszűnik, annak helyreállítása csak úgy lehetséges, ha a meghibásodott tömítést magábafoglaló teljes csatlakozószelvényt eltávolítják, és a tömlővéget új szerelvénnyel látják el, amely viszont nagyon költséges.If the hose is no longer sealed, it can only be repaired by removing the entire coupling section that includes the defective gasket and providing the hose end with a new fitting, which is very expensive.

A felsorolt hibák kiküszöbölésére mintegy tíz éves kutatómunka folyt, elsősorban arra nézve, hogy a 168 873 sz. és 172 426 sz. magyar szabadalmakban leírt megoldásokat - melyek kisebb tömlőkhöz alkalmasak - az ilyen, nagyátmérőjű, nagy igénybevételnekSome ten years of research has been carried out to eliminate the above-mentioned errors. and Nos. 172,426. solutions described in Hungarian patents - suitable for smaller hoses - for such large-diameter, heavy-duty applications

HU 209 627 B kitett tömlőkre is alkalmazhatóvá tegyék. Ez a kutatómunka azonban nem vezetett eredményre, mert a kis mértékben bevált, és például a korábbiakban hivatkozott szabadalmi irodalomban ismertetett megoldások a kérdéses 300-600 mm átmérőtartományban nem voltak megvalósíthatók. Az itt jelentkező igénybevételre gazdasági és műszaki szempontból egyébként egyaránt megfelelő műanyagspirál kialakítása megoldhatatlannak bizonyult; nem lehetett továbbá több száz kilogrammos csatlakozókat központosán jól tömítve felszerelni.EN 209 627 B can also be applied to exposed hoses. However, this research did not succeed because the poorly proven solutions described in the patent literature cited above, for example, were not feasible in the 300 to 600 mm diameter range in question. The development of a plastic spiral suitable for the application here, both economically and technically, proved to be impossible; furthermore, it was not possible to mount hundreds of kilograms of connectors centrally well sealed.

A találmány célkitűzése ezért olyan megoldás kidolgozása, mely lehetővé teszi a technika állásából eredő, a fentiekben részletezett hátrányok kiküszöbölését.It is therefore an object of the present invention to provide a solution which makes it possible to overcome the disadvantages of the prior art as detailed above.

Felismertük, hogy a találmány célkitűzése a kisebb méretű tömlőkhöz kidolgozott, azoknál bevált, ismert, hivatkozott módszerekkel nem érhető el; vagyis a szóbanforgó módszerek nem adaptálhatók a nagyméretű, nagy igénybevételeknek kitett tömlőkhöz. A kívánt megoldást az alábbiakban részletezett elvek kombinációjával valósíthatjuk meg, és ez képezi a találmány tárgyát.It has now been found that the object of the present invention is not achieved by the well-known, known, reference methods developed for smaller hoses; that is, the methods in question cannot be adapted to large, high-stress hoses. The desired solution may be achieved by a combination of the principles detailed below, and is an object of the present invention.

Nagysúlyú csatlakozók szerelésénél önállóan, külön-külön kialakítható szerelési egységekkel biztosítjuk a csatlakozón belüli tömítést, és a csatlakozónak a tömlőhöz való rögzítését, továbbá olyan szerkezeti elemeket alkalmazunk, amelyek a két szerelési egység közötti hermetikus zárást biztosítják. Tehát a találmány szerinti megoldásnál a tömítés funkcióját a tömlőben lévő szerkezeti elemek, nem pedig előregyártott, külön e célra alkalmazott elem vagy elemek, például tömítőgyűrűk látják el.When installing heavy-duty connectors, we use individually assembled mounting units to provide a seal within the connector and to secure the connector to the hose, as well as structural members that provide a hermetic seal between the two mounting units. Thus, according to the invention, the sealing function is performed by the structural members within the hose, not by the prefabricated element or elements used for this purpose, such as sealing rings.

A tömlőtest összeroppanását gátló, kis menetemelkedésű acélspirál a csatlakozótestben végződik. Az acélspirál menetének osztása a csatlakozórendszerben legalább másfélszerese a huzal átmérőjének. Ennél sűrűbb osztás esetén ugyanis a spirál nem engedi át a tömlőben uralkodó belső nyomást, aminek következtében megszűnik az erősítőbetéteket a csatlakozó belső felületéhez szorító, és a biztonságos kötéshez - a ragasztás mellett - elengedhetetlenül szükséges nyomás. A leírtnál sűrűbb osztás esetén még a legjobban kivitelezett ragasztás mellett is lecsúszik a csatlakozó a tömlőtestről a tömlő terhelése mellett.The low-pitch steel spiral that prevents crushing of the hose body ends in the connector body. The pitch of the steel filament in the connection system is at least one and a half times the diameter of the wire. In the event of a denser split, the spiral does not allow the internal pressure in the hose to pass, which eliminates the pressure that the reinforcing inserts hold on the inner surface of the connector and is essential for secure bonding. At denser pitches than described, even with the best-performing adhesive, the connector slides off the hose body under hose load.

Az erősítőbetéteket úgy kapcsoljuk a tömlőcsatlakozóhoz, hogy a belső túlnyomás nélküli tengelyirányú húzás esetén nem következik be elválás a ragasztó rétegben. Ennek érdekében a bekötés geometriáját úgy alakítjuk ki, hogy az erősítőbetétek meghúzása bizonyos határig a kötőfelületre szorulást, nem pedig leválást eredményez, továbbá megakadályozzuk, hogy az erősítőbetétek átmérője tengelyirányú húzás hatására csökkenjen a csatlakozóban, sőt azon túl a csatlakozó végének környezetében.The reinforcing inserts are connected to the hose connector in such a way that, without axial tension without internal pressure, no separation occurs in the adhesive layer. To this end, the geometry of the joint is designed such that tensioning the reinforcements to a certain extent results in pinching to the joint surface, not detachment, and prevents the reinforcing inserts from decreasing in diameter in the connector and even beyond the connector end.

A fenti alapelvek, melyek a találmány szerinti megoldás gyakorlati megvalósításakor együttesen érvényesülnek, és ez teszi lehetővé a kívánt hatás elérését. A találmány értelmében a teljes tömlővég, beleértve az erősítőbetéteket és az acélspirált is, a tömlő külső védelmét szolgáló burkolat kivételével, a tömlőcsatlakozón belül van elhelyezve, és a tömlő csatlakozóján belül a tömítés és szilárdsági kötés funkcióit harmadik szerelési csoport biztosítja; és az egész szerkezet között. A szerelési csoportok, és azokon belül az elemek is kapcsolódnak egymáshoz. A találmány szerinti megoldás lényege tehát, hogy a csatlakozó és a tömlővég közötti szilárdsági kötést biztosító elem, valamint a tömlővég és csatlakozó közötti tömör zárást biztosító elemek a csatlakozón belül harmadik szerelési csoportot alkotva helyezkednek el, ahol az első szerelési csoportot a tömlőlélek, textilrétegek, acélhüvelyek, acélspirál, térkitöltőelem és erősítőbetétek alkotják, a második szerelési csoportot a csatlakozó, tömítés, valamint az első szerelési csoport és a csatlakozó közötti szilárd kötést biztosító gyantaréteg képezi, míg a harmadik szerelési csoport belső hüvelyből és tömítőanyagból áll, és ez biztosítja az első szerelési csoportba tartozó tömlőlélek és a második szerelési csoportba tartozó csatlakozó közötti hidraulikailag tömör zárást, úgy, hogy a tömítőanyag környezetének valamennyi elemével vulkanizáció révén kémiailag kötött.The above principles, which are applied together when practicing the present invention, enable the desired effect to be achieved. According to the invention, the entire hose end, including the reinforcements and the steel coil, except for the hose outer sheath, is located inside the hose connector and the sealing and strength bonding functions within the hose connector are provided by a third assembly group; and the whole structure. The assembly groups and the elements within them are also connected. Thus, it is an object of the present invention that the tightness bonding member between the connector and the hose end and the tightly closing members between the hose end and the connector are located within the connector forming a third mounting group, wherein the first mounting group is hose spirals, textile layers, steel sleeves. consisting of a steel coil, a spacer and reinforcing elements, the second assembly group comprises a connector, a seal and a resin layer providing a solid bond between the first assembly group and the connector, while the third assembly group consists of an inner sleeve and sealing material hydraulically tight seal, so that it is chemically bonded to all elements of the sealing material by vulcanization.

A találmány szerint a csatlakozón belül elhelyezkedő hüvely előnyösen hosszirányú réssel rendelkezik, a tömlőszerkezetben uralkodó nyomás áteresztése céljából. Célszerű kiviteli alaknál a csatlakozón belül elhelyezkedő erősítőbetétek átmérője a hüvely hossza mentén változó.According to the invention, the sleeve inside the connector preferably has a longitudinal slot for passing pressure within the hose structure. In a preferred embodiment, the diameter of the reinforcing inserts within the connector varies along the length of the sleeve.

A csatlakozón belül, amint említettük, az acélspirál osztása nagyobb, mint az előállításáshoz használt huzal átmérőjének 1,5-szerese.Within the connector, as mentioned above, the spacing of the steel coil is greater than 1.5 times the diameter of the wire used for production.

A következőkben az 1. és 2. ábrán bemutatjuk a fenti elvek alapján kidolgozott megoldást közelebbről is, ahol az 1. ábra a csatlakozó és befogott tömlő hosszirányú metszete, a 2. ábra pedig a tömlőtest keresztmetszete.In the following, Figures 1 and 2 illustrate the solution developed in accordance with the above principles, in which Figure 1 is a longitudinal sectional view of the connecting and clamped hose and Figure 2 is a cross-sectional view of the hose body.

Az ábrák szemléltetik, hogy a találmány szerinti, csatlakozóelemmel ellátott nagyméretű tömlőszerkezet - folyadékzárás céljából - tartalmaz elasztomer anyagú 1 tömlőleiket, felette elhelyezkedő, számára szilárd burkolatot képező 16 textilrétegeket, majd a tömlő szilárdságát növelő 2 acélspirált, ennek osztásközeit kitöltő, elasztomer anyagú 3 térkitöltő elemet, a 2 acélspirál utolsó menetei szétnyílását megakadályozó 10 rögzítőelemet és a 2 acélspirál és 4 erősítőbetétek között elhelyezkedő 15 textilrétegeket, a 4 erősítőbetétek szilárd alátámasztását biztosító, acélból készült 7 hüvelyt, az 1 tömlőlelket alátámasztó 8 acélhüvelyt, a 15 textilrétegek, valamint a 7 hüvely felett elhelyezkedő, a tömlőszerkezet mechanikai szilárdságát biztosító 4 erősítőbetéteket, 6 csatlakozót, erősítőbetétek külső átmérője és 6 csatlakozó tömlőtest felőli végének belső átmérője közötti hézag bezárására szolgáló 17 tömítést, a 4 erősítőbetétek és 6 csatlakozó közötti szilárd kötést biztosító 14 gyantaréteget, a tömlőszerkezet és hozzá kapcsolódó külső objektum közötti kapcsolatot biztosító 6 csatlakozót központosító 9 menetes dugókat, a gyanta betöltését szolgáló furatok bezárását biztosító 19 menetes dugókat, elasztomer anyagú 13 tömítő3The figures illustrate that the large hose structure of the present invention with a coupling member comprises, for fluid sealing purposes, elastomeric hose flanges 1, textile layers 16 forming a solid covering over it, followed by a steel spiral 2 for filling the hose, , a fastener 10 which prevents the opening of the last turns of the steel spiral 2, and a textile layer 15 between the steel spiral 2 and reinforcements 4, a steel sleeve 7 which provides a solid support for the reinforcements 4, and a steel support 8, located inside reinforcing inserts 4, 6 connectors, outer diameter of the reinforcing inserts and inner diameter of the end of the connector 6, which provide mechanical strength of the hose structure gasket 17 for sealing the gap, resin layer 14 for solid bonding between reinforcing elements 4 and connector 6, threaded plugs 9 for centering connector 6 for connection between hose structure and associated external object, threaded plugs 19 for sealing resin filling holes 13 seals3

HU 209 627 Β anyagot, az 1 tömlőlélek végét és a 13 tömítőanyagot alátámasztó 12 belső hüvelyt, a 11 nyomásfokozó csavart, a 18 textilrétegből (rétegekből) és elasztomer anyagú 5 külső rétegből kiképezett külső burkolatot.627 Β material, the inner sleeve 12 supporting the end of the hose end 1 and the sealing material 13, the pressure boosting screw 11, the outer casing formed from the textile layer (s) 18 and the outer layer 5 of elastomeric material.

Az ábrákból látható, hogy a tömlő legbelső rétegét képező 1 tömlőlélek - melynek anyaga elasztomer van hivatva a folyadékzárás biztosítására a tömlő teljes hossza mentén, ugyanakkor részt vesz a tömlővég és csatlakozó közötti tömítés létrehozásában. Az 1 tömlőlélek felett vannak elhelyezve aló textilrétegek, amelyek többféle feladatot látnak el. Egyrészt védik az 1 tömlőleiket a tömlő előállításakor a 2 acélspirál készítése során fellépő mechanikai károsító hatásoktól, másrészt átmeneti réteget képeznek az 1 tömlőlélek és a tömlő egyéb elemei között, abból a célból, hogy a tömlőben lévő folyadék áramlása következtében fellépő nyírófeszültségek csökkenjenek, továbbá a 16 textilrétegek összefüggő szilárd burkolatot képeznek az 1 tömlőlélek körül, így a tömlőben áramló nagynyomású folyadék nem szakíthatja át az 1 tömlőleiket még abban az esetben sem, ha a tömlőszerkezet valamely pontján kitöltetlen tér keletkezett volna a tömlő gyártása során.It can be seen from the figures that the hose soul 1, the material of which is the inner layer of the hose, is made of an elastomer to provide fluid sealing along the entire length of the hose, while also contributing to the seal between the hose end and connector. Above the hose end 1 are layers of textile beneath which perform a variety of functions. On the one hand, they protect the hose flanges 1 from mechanical damage during hose making and, on the other hand, form a transition layer between the hose flange 1 and other elements of the hose, in order to reduce the shear stresses 16 caused by the flow of liquid in the hose. The textile layers form a continuous solid covering around the hose edge 1, so that the high pressure fluid flowing through the hose cannot break the hose flaps 1 even if there was an unfilled space at some point in the hose structure.

A 2 acélspirál a 16 textilrétegek felett helyezkedik el, és a tömlő szilárdságának növelésére szolgál. Védi a tömlőt a ráható külső hidrosztatikai nyomás összeroppantó hatása ellen, szilárd alátámasztást biztosít a tömlő 4 erősítőbetétei számára, miáltal növekszik a tömlő ellenállóképessége a külső húzó, hajlító, csavaró igénybevételekkel szemben. A 2 acélspirál menetemelkedési szöge kicsi, kisebb mint 10°.The steel coil 2 is located above the textile layers 16 and serves to increase the strength of the hose. Protects the hose against the collapsing action of the exposed external hydrostatic pressure, provides a solid support for the hose inserts 4, thereby increasing the resistance of the hose to external tensile, bending, and torsional stresses. The pitch of the steel coil 2 is small, less than 10 °.

A 2 acélspirál 3 térkitöltő elemeket tartalmaz, melyek anyaga elasztomer, és ezek a 2 acélspirál menetközeit teljesen kitöltik.The steel spiral 2 comprises spacer elements 3 made of elastomeric material which completely fill the threads of the steel spiral 2.

A 10 rögzítőlemez a 2 acélspirál utolsó meneteinek szétnyílását akadályozza meg.The retaining plate 10 prevents the last turns of the steel coil 2 from opening.

A 15 textilrétegek a 2 acélspirál és a 4 erősítőbetétek között vannak elrendezve, és feszültségcsökkentő átmeneti réteget képeznek. A tömlő üzemelése során a tömlőt igen gyakori hajlító, csavaró, húzóterhelések érik, amelyek hatására a 2 acélspirál és 4 erősítőbetétek nem egyformán mozognak. A különböző mozgásokból származó nyírófeszültség csökkentését biztosítják a 15 textilrétegek.The textile layers 15 are arranged between the steel coil 2 and the reinforcing elements 4 and form a stress-relieving transition layer. During operation of the hose, the hose is subjected to very frequent bending, twisting and tensile loads, which cause the steel coil 2 and the reinforcing elements 4 to move unevenly. Textile layers 15 provide a reduction in shear stress from various motions.

A tömlővégek 6 csatlakozó alatti szakaszán, a 15 textilrétegek felett helyezkedik el a hasított 7 hüvely, amelynek kettős szerepe van. Egyrészt szilárd alátámasztást ad a 4 erősítőbetéteknek a tömlő tengelyére merőleges irányban annak érdekében, hogy azok a tömlő axiális irányú terhelése során ne szakadjanak ki az őket körülfogó 14 gyantarétegből, másrészt alakos kötést hoz létre a 4 erősítőbetétek és a 14 gyantaréteg között, ugyancsak annak érdekében, hogy növelje a tömlőtest és 6 csatlakozó közötti bekötési szilárdságot az axiális irányú terhelésekkel szemben.The split sleeve 7, which has a dual role, is located below the connector 6 on the hose end, above the textile layers 15. On the one hand, it provides a solid support for the reinforcing elements 4 perpendicular to the axis of the hose so that they do not tear during the axial loading of the hose from the surrounding resin layer 14 and on the other hand provides a shaped joint between the reinforcing elements 4 and the resin layer 14. to increase the bonding strength between the hose body and connector 6 against axial loads.

A 4 erősítő betétek biztosítják a tömlő mechanikai szilárdságát, vagyis főként ezek eredményezik a tömlő kellő szilárdságát a belső túlnyomással, valamint a tömlőre ható külső terhelésekkel szemben. A 4 erősítő betétek több rétegből vannak kialakítva, (esetünkben 2 rétegből), egy-egy rétegen belül több, nagy szilárdságú elemi szál helyezkedik el, amelyek nagy emelkedésű csavarmenetszerűen vonulnak végig a tömlőtest teljes hosszában, mégpedig olyan módon, hogy az egyik rétegben a menet jobb, a másik rétegben pedig bal irányú.The reinforcing inserts 4 provide the mechanical strength of the hose, that is to say, they provide the hose with sufficient strength against internal overpressure and external stresses on the hose. The reinforcing pads 4 are made up of several layers (in this case, 2 layers), within each layer, a plurality of high-strength filaments threaded in a high-pitch helical thread along the entire length of the hose body, such that right, and left in the other layer.

A 14 gyantaréteg szilárd kötést hoz létre a 4 erősítő betétek és a 6 csatlakozó között, olyan módon, hogy egyfelől teljesen körbefogja a 4 erősítőbetétek egyes elemi szálait, másfelől teljesen kitölti a 6 csatlakozó tömlővég feletti belső palástján lévő, menetprofilszerűen kiképzett hornyokat. Ilyen módon tehát mindkét irányban alakos kötések jönnek létre a nagy nyíróerők felvételére.The resin layer 14 establishes a solid bond between the reinforcing pads 4 and the connector 6 so as to completely encircle each of the filaments of the reinforcing pads 4 and to completely fill the threaded grooves on the inner periphery of the connector 6 over the hose end. Thus, in both directions, shaped joints are formed to absorb high shear forces.

A 19 menetes dugók furatai a még folyékony halmazállapotú gyanta betöltésére szolgálnak, a 19 menetes dugók pedig a teret zárják le, annak érdekében, hogy a betöltött folyékony gyanta ne távozhasson a tömlő és csatlakozó közötti térből.The holes of the threaded plugs 19 are used to fill in the still liquid resin, and the threaded plugs 19 seal the space so that the filled liquid resin cannot escape from the space between the hose and the connector.

A 17 tömítés akadályozza meg a folyékony gyanta eltávozását a tömlőtest és 6 csatlakozó közötti térből, továbbá fokozatos átmenetet biztosít a tömlőtest és a 6 csatlakozó eltérő külső méretei között.The seal 17 prevents the liquid resin from leaving the space between the hose body and the connector 6 and provides a gradual transition between the different outer dimensions of the hose body and the connector 6.

A 6 csatlakozó kerülete mentén 3 db 9 menetes dugó helyezkedik el, és ezek biztosítják, hogy a csatlakozó koncentrikusan helyezkedjen el a tömlőtesthez képest.Three threaded plugs 9 are provided along the circumference of the connector 6, which ensure that the connector is concentric to the hose body.

A 6 csatlakozó biztosítja a 14 gyantarétegen keresztül a tömlővég szilárd befogását, továbbá a tömlőszerkezet és hozzá csatlakozó külső objektum közötti kapcsolatot, továbbá benne helyezkednek el a tömlővég és csatlakozó közötti szilárd kapcsolatot biztosító elemek, valamint az 1 tömlőlélek és a 6 csatlakozó közötti tömör zárást biztosító elemek.The connector 6 provides a firm grip on the end of the hose through the resin layer 14, a connection between the hose structure and an external object connected thereto, and includes elements for providing a solid connection between the hose end and connector and a tight seal between the hose elements.

A 8 acélhüvely kettős szerepet tölt be, egyrészt szilárd alátámasztást biztosít az 1 tömlőlélek számára a 2 acélspirál és 6 csatlakozó közötti szakaszon, másrészt egyik oldalán határolja a 6 csatlakozóban kialakított tömítóteret, vagyis megtámasztja a 13 tömítőanyagot, amely nagy belső nyomás alatt helyezkedik el a tömítőtérben.The steel sleeve 8 has a dual function of providing a solid support for the hose flange 1 between the steel coil 2 and the coupling 6 and, on one side, delimiting the sealing space formed in the coupling 6, i.e. supporting the sealing material 13 under high internal pressure .

A 12 belső hüvely szerepe, hogy belülről alátámassza az 1 tömítőlélek végső szakaszát, továbbá lezárja a 13 tömítőanyag még körül nem zárt terét.The inner sleeve 12 serves to support from the inside the final section of the sealing lip 1 and also to seal the space that has not yet been sealed by the sealing material 13.

All nyomásfokozó csavar szerepe, hogy becsavarása következtében a 13 tömítőanyagban akkora nyomás keletkezzen, amely a tömítőanyagot a rendelkezésre álló térfogat teljes kitöltésére kényszeríti.The purpose of the All-Booster screw is to cause the sealing material 13 to be pressurized to an extent that forces the sealing material to fill its full volume.

A13 tömítőanyag tölti ki a 6 csatlakozó, 11 nyomásfokozó csavar, 8 acélhüvely, 1 tömlőlélek és 12 belső hüvely által határolt teret. Anyaga elasztomer, és nyers állapotban kerül a tömítőtérbe, majd nyomás alatt végzett kivulkanizálása során kémiai kötést hoz létre az őt körülvevő elemekkel, továbbá megszilárdul, így képessé válik a tömör zárás valmennyi feltételének tartós kielégítése.Sealing material A13 fills the space defined by the connector 6, the pressure boost screw 11, the steel sleeve 8, the hose flange 1 and the inner sleeve 12. It is elastomeric and enters the sealing chamber in its raw state and then, during pressure vulcanization, forms a chemical bond with the surrounding elements and further solidifies, thereby enabling it to meet all conditions of the tight seal permanently.

A18 textilréteg és 5 elasztomer anyagú borítóréteg, a fedlap együttesen képezi a tömlőszerkezet külső burkolatát, amely védelmet nyújt a mechanikai sérülések, koptató hatások, és idegen anyagoknak - főként nedvességnek - a tömlőszerkezetbe történő bejutása ellen.A textile layer 18 and an elastomeric covering 5, the topsheet together form the outer casing of the hose structure, which provides protection against mechanical damage, abrasion effects, and foreign matter, particularly moisture, from entering the hose structure.

Claims

1. A large oil transfer hose with a connector having a connector, a reinforcing insert, a helical insert inside the connector, and having 5 covers and an inner soul; The connector has an adhesive bond to the hose, and the structure also has common elements of adhesive bonded hose connectors, such as textile layers, spacer element (s), steel sleeve, characterized in that the connector 10 (6) and hose end the sealing elements between the hose end and the connector (6) are arranged within the connector (6) in three mounting groups, the first mounting group being the hose flange (1), the textile layers (16), the steel sleeve (8), consisting of a steel coil (2), a spacer (3) and reinforcements (4), the second assembly group providing a solid connection between the connector (6), the gasket (17) and the first assembly group and the connector (6) a resin layer (14) and a third assembly group consisting of an inner sleeve (12) and a sealing material (13) where the third assembly group provides a hydraulically tight seal between the hose member (1) of the second mounting group and the connector (6) of the second assembly group by being chemically bonded to all elements of the sealing material (13) by vulcanization.

Hose assembly according to claim 1, characterized in that the sleeve (7) inside the connector (6) has a longitudinal slot.

Hose assembly according to Claim 1, characterized in that the diameter of the reinforcing inserts (4) inside the connector (6) varies along the length of the sleeve (7).

Hose assembly according to Claim 1, characterized in that the diameter of the steel wire (2) inside the connector (6) is greater than 1.5 times the diameter of the wire used for its production.