HU209259B - Extruder tool and method for making polymer coatings - Google Patents
Extruder tool and method for making polymer coatings Download PDFInfo
- Publication number
- HU209259B HU209259B HU5290A HU5290A HU209259B HU 209259 B HU209259 B HU 209259B HU 5290 A HU5290 A HU 5290A HU 5290 A HU5290 A HU 5290A HU 209259 B HU209259 B HU 209259B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- extruder
- coating
- towing
- section
- sleeve
- Prior art date
Links
Landscapes
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
A találmány tárgya extruderszerszám és eljárás hengeres tárgyak polimer bevonattal való ellátására.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to an extruder tool and a process for coating polymeric articles with cylindrical objects.
Ismeretes, hogy a gumi- és a műanyagiparban gyakran kell vékony bevonattal ellátni körkeresztmetszetű testeket, például elektromos kábelek gyártásánál vagy gumitömlők borítójának elkészítésénél. Ehhez a művelethez keresztfejes, illetve ferdefejes extrudert használnak.It is known that the rubber and plastics industry often has to coat thinly rounded bodies, for example in the manufacture of electrical cables or rubber hose covers. For this operation, a crosshead or a beveled extruder is used.
A polimert az extruderben plasztikálják. Innen az ömledék egy része a hüvelyt megkerülve a szerszám szájrészébe jut. Az ömledék másik része közvetlenül kerül a szerszám szájrészébe. A szájrészben vonótárcsát helyeznek el, amely egy egyenletesen szűkülő kúpos szakaszt és általában egy hengeres kilépőnyílást, ún. simítószakaszt tartalmaz. A vonótárcsán belül helyezkedik el a vonóhüvely, amely szintén kúpos kialakítású, és kúpszöge kisebb mint az említett vonótárcsáé. így az áramlási keresztmetszet a két kúp közötti térben egyenletesen és nagymértékben csökken a szájrész felé haladva. A bevonandó test a hüvelyen és a vonóhüvelyen halad át, majd a kúpos tér végén kerül rá a polimer bevonat.The polymer is plasticized in the extruder. From here, a portion of the melt passes through the sleeve into the mouthpiece of the tool. The other part of the melt enters the mouthpiece of the tool directly. The mouthpiece is fitted with a traction sheave, which has an evenly tapered conical section and generally a cylindrical outlet, so-called. contains a smoothing section. The towing sleeve, which is also conical and has a taper angle smaller than said towing disk, is located inside the towing disc. Thus, the flow cross-section in the space between the two cones is uniformly and greatly reduced towards the mouthpiece. The body to be coated passes through the sleeve and towing sleeve, and the polymeric coating is applied at the end of the conical space.
Az ismertetett szerszámkialakítás és eljárás alapvető hátránya, hogy a polimer ömledék az extruder kilépőnyílásától a szerszám kilépőnyílásáig eltérő hosszúságú utat fut be, az extruderből távolabbi oldalon hosszabbat, a közelebbi oldalon rövidebbet. Az eltérő áramlási út és áramlási ellenállás következtében a kilépőnyílásnál a bevonandó test kerülete mentén kissé eltérő áramlási sebesség alakul ki, így a bevonat nem lesz egyenletes. Ez különösen a vékony bevonatok készítésénél hátrányos. A fenti szerszámkialakítás másik hátránya, hogy a bevonat minősége rendkívül érzékeny a viszkoelasztikus polimer ömledék reológiai tulajdonságainak változására. Különösen a nagy viszkozitású és az extrudálás hőmérsékletén is viszonylag elasztikus gumikeverékek extrudálásánál gyakran előfordul, hogy a bevonat az erős reológiai duzzadás következtében a bevonandó testtől elválik, vagy éppen fordítva, a kilépőnyílásban létrejövő nagy áramlási ellenállás következtében a vonóhüvely és a bevonandó test között visszafelé áramlik, és a bevonandó test a hüvelyben megszorul.A major disadvantage of the described tool design and process is that the polymer melt runs a different length from the extruder outlet to the tool outlet, the longer side from the extruder and the short side closer. Due to the different flow path and flow resistance, the outlet will develop a slightly different flow velocity along the circumference of the body to be coated so that the coating will not be uniform. This is particularly disadvantageous for thin coatings. Another disadvantage of the above tool design is that the coating quality is extremely sensitive to changes in the rheological properties of the viscoelastic polymer melt. Especially in the extrusion of high viscosity and relatively elastic rubber mixtures at extrusion temperatures, it is often the case that the coating is separated from the body to be coated due to strong rheological swelling, or vice versa, due to the high flow resistance in the outlet and the body to be coated is trapped in the vagina.
A fenti hátrányok kiküszöbölésére többféle megoldással próbálkoztak, ezek azonban csak egy-egy részterületen hoztak eredményt. Ismeretes olyan megoldás, ahol az aszimmetrikus áramlási kép okozta problémák csökkentésére a szerszámot úgy alakítják ki, hogy a vonótárcsa és a vonóhüvely egymáshoz képest excentrikusra állítható. Ennek a megoldásnak alapvető hátránya, hogy a szükséges excentricitás mértéke az ömledéktulajdonságoktól függ. Ezek a tulajdonságok keverési adagonként változnak, az ömledék hőmérséklete is némileg ingadozik, így nehéz kellően egyenletes vékony bevonatot előállítani.Several solutions have been sought to overcome the above disadvantages, but these have only yielded results in one area. It is known to reduce the problems caused by the asymmetric flow pattern by adjusting the tool so that the drawbar and the drawbar can be eccentric to one another. The basic disadvantage of this solution is that the degree of eccentricity required depends on the melt properties. These properties vary from batch to batch, and the temperature of the melt also fluctuates slightly, making it difficult to obtain a sufficiently uniform coating.
Egy másik ismert megoldás szerint (3 737 260 sz. USA-beli és 1363 766 sz. brit szabadalmi leírások) az extruder fejben olyan áramlási utat alakítanak ki, hogy a polimer ömledék a kilépőnyílásig azonos úthosszt tegyen meg, függetlenül attól, hogy a bevonandó tárgy kerülete mentén hol történik a kilépés. Ezt úgy érik el, hogy az ömledék az extrudertől történő kilépés után a bevonandó tárgy mozgásával ellentétes irányban áramlik, majd egy szűk 180°-os kanyaron átjutva kerül be a kilépőnyílás előtti kúpos térbe. Ez a megoldás is bonyolult szerszámkialakítást igényel, az áramlási út többszöri irányváltása a hőérzékeny anyagok - pl. nyers gumikeverék vagy PVC esetén - igen káros, a tartózkodási idő a szerszámban hosszú, és a helyi nyírási túlmelegedések miatt ún. nyírási beégések, térhálósodás vagy degradáció következhet be.Another known solution (U.S. Pat. No. 3,737,260 and British Patent No. 1,363,766) provides a flow path in the extruder head such that the polymer melt follows the same path to the outlet, regardless of the object to be coated. perimeter where exit occurs. This is achieved by flowing the melt away from the extruder in the opposite direction of movement of the object to be coated and entering a cone space in front of the outlet through a narrow 180 ° bend. This solution also requires complicated tool design, multiple re-direction of the flow path for heat-sensitive materials, eg. in the case of raw rubber compound or PVC - very harmful, the residence time in the tool is long, and due to local shear overheating the so-called. shear burns, crosslinking or degradation.
Más ismert megoldások arra irányultak, hogy a bevonandó tárgy és a bevonat egymástól való elválásának veszélyét csökkentsék. Ezt úgy érik el, hogy a bevonandó test és a bevonat között a hüvelyen keresztül vákuumot hoznak létre. Ezzel a bevonat és a tárgy közötti tapadás valóban javul, azonban költséges vákuum-rendszert kell kiépíteni és az energiaköltségek is jelentősen emelkednek.Other known solutions have been designed to reduce the risk of separation of the object to be coated and the coating. This is achieved by creating a vacuum between the body to be coated and the coating through the sleeve. This really improves the adhesion between the coating and the object, but a costly vacuum system has to be installed and energy costs are significantly increased.
A 4425292 és 4516922 sz. USA-beli szabadalmi leírások olyan extruder szerszámot javasolnak kábelbevonásra, amelynél a vonóhüvely és a vonótárcsa között a szokásos módon szűkülő keresztmetszetű térben áramlik a polimer ömledék. A vonóhüvely végén merőleges letörést alakítanak ki (ezért a vonóhüvely csonka kúp alakú), itt az áramlási keresztmetszet olyan hirtelen nő meg, hogy a polimer ömledék a kúp alakú üreget nem tölti ki teljesen. Természetesen így az ömledék épp akkor nincs nyomás alatt, amikor a bevonandó tárggyal érintkezik, ami káros a bevonat tapadása szempontjából.Nos. 4425292 and 4516922. U.S. Patents propose an extruder tool for coating a cable in which the polymer melt flows between the towing sleeve and the drawbar in a conventionally tapered section. At the end of the towing sleeve a perpendicular chamfer is formed (therefore the towing sleeve has a truncated cone shape), whereby the flow cross-section is increased so suddenly that the polymer melt does not completely fill the conical cavity. Of course, this way the melt is not under pressure when it comes into contact with the object to be coated, which is detrimental to the adhesion of the coating.
A találmány szerinti extruderszerszám és eljárás célkitűzése, hogy kiküszöbölje a fentiekben részletezett, ismert megoldások hibáit. A találmány szerinti megoldás továbbá kitűnik meglepő egyszerűségével és gazdaságosságával.The object of the extruder tool and method according to the invention is to eliminate the drawbacks of the known solutions described above. Furthermore, the present invention is characterized by its surprising simplicity and economy.
A találmány alapja az a felismerés, hogy kiváló bevonatot alakíthatunk ki, ha a vonóhüvelyen hosszanti irányban hornyokat képezünk ki, továbbá a vonóhüvely és a vonótárcsa közötti térben egy szűkületet alakítunk ki, amit egy fokozatosan táguló tér és egy rövid hengeres nyílás követ.The invention is based on the discovery that an excellent coating can be achieved by forming grooves in the longitudinal direction of the towing sleeve, and by forming a constriction in the space between the towing sleeve and the drawbar, followed by a gradually expanding space and a short cylindrical opening.
A találmány szerinti extruderszerszám lényege, hogy homyos vonóhüvelye van, melynek külső felülete hosszanti hornyokkal van ellátva, és a homyos vonóhüvely és egy kettős kúpú vonótárcsa közötti térben szűkület van kialakítva, melynek szélessége célszerűen a bevonatvastagság 0,2-2-szerese, előnyösen 0,6-1,5szerese, míg a szűkületet táguló szakasz követi.The extruder tool according to the invention has a sleeve having a longitudinal groove on its outer surface and a constriction in the space between the sleeve and a double tapered draw bar, preferably 0.2-2 times the width of the coating, preferably 0, 6-1.5 times, while the constriction is followed by an expanding section.
Előnyös kiviteli alak esetében a táguló szakasz hossza a bevonandó test átmérőjének 0,1-0,8-szorosa, előnyösen 0,3-0,6-szorosa. Továbbá célszerű, ha a hengheres szakasz hossza a bevonatvastagság 2-15szöröse, még előnyösebben 3-6-szorosa.In a preferred embodiment, the length of the expanding section is 0.1-0.8 times the diameter of the body to be coated, preferably 0.3-0.6 times. Further, it is preferable that the length of the cylindrical section be 2-15 times the coating thickness, more preferably 3-6 times the coating thickness.
A találmány szerinti eljárást az jellemzi, hogy az extruder hengerből kilépő polimer ömledéket kettős kúpú vonótárcsa és a hosszanti hornyokkal ellátott vonóhüvely között szűkületen, ezt követően pedig kúpos táguló szakaszon, végül pedig simító hengeres szakaszon vezetjük át.The process according to the invention is characterized in that the polymer melt exiting the extruder cylinder is passed through a constriction between a double tapered towing roller and a trailing sleeve with longitudinal grooves, followed by a tapered expanding section and finally a smoothing cylindrical section.
HU 209 259 ΒHU 209 259 Β
A hagyományos megoldással ellentétben - ahol az áramlási úthosszkülönbségekből eredően a bevonandó test kerülete mentén egyenlőtlen sebességű áramlás jelentkezik, és káros tangenciális irányú áramlás is fellép a találmány szerinti megoldás révén a káros hatások minimálisra csökkenthetők, és a bevonat minősége, egyenletessége tapasztalataink szerint lényegesen javul. Feltételezzük, hogy a minőségjavulást két tényező kedvező együtthatása okozza. Egyrészt a hosszanti hornyok minimálisra csökkentik a káros tangenciális irányú áramlást, másrészt a szűkület utáni fokozatosan táguló szakaszban az áramlási egyenetlenségek a növekvő áramlási keresztmetszet következtében kiegyenlítődnek.In contrast to the conventional solution, where flow path length differences result in an uneven velocity flow around the body to be coated and harmful tangential flow occurs, the present invention minimizes adverse effects and improves coating quality and uniformity. We assume that the improvement in quality is caused by a positive coefficient of two factors. On the one hand, the longitudinal grooves minimize the harmful tangential flow, and on the other hand, during the gradually expanding section after the constriction, the flow irregularities are compensated by the increasing flow cross-section.
Ugyanakkor a fokozatosan táguló szakasz biztosítja, hogy a szűkületben nem lép fel ugrásszerű nyomásesés, mint a 4425292 és 4516922 sz. USA-beli szabadalmi leírásokban ismertetett megoldásoknál, az ömledék nyomás, amikor a bevonandó testtel találkozik, még mindig elegedő jól tapadó bevonat képzéséhez.However, the gradually expanding section ensures that there is no surge in pressure in the stenosis, such as 4425292 and 4516922. In the solutions described in U.S. Patents, the melt pressure when it encounters the body to be coated is still sufficient to form a good adhesive coating.
A táguló szakaszban az ömledék feltételezésünk szerint jelentős mértékben relaxálódik, ezért a vonótárcsán egészen rövid hengeres szakasz elegendő ahhoz, hogy a bevonat a bevonandó testen jól megtapadjon. A rövid hengeres ún. simító szakasz viszonylag kis áramlási ellenállást jelent, így az ömledéknek a vonóhüvelybe való visszaáramlása nem következik be. A vonóhüvely és a vonótárcsa közötti szűkület azt is biztosítja, hogy a kis áramlási ellenállású rövid simítószakasz ellenére az extruderben kialakul a hatásos plasztikáláshoz szükséges torlónyomás.In the expansion phase, the melt is believed to be significantly relaxed, so a rather short cylindrical section on the traction sheave is sufficient for the coating to adhere well to the body to be coated. The short cylindrical so-called. the smoothing section means relatively low flow resistance, so that the melt does not flow back into the sleeve. The constriction between the coupling sleeve and the drawbar also ensures that, despite the short smoothing section with low flow resistance, the tensile pressure required for effective plasticization is formed in the extruder.
A találmány szerinti megoldást az ábrák kapcsán szemléltetjük, ahol az 1. és 2. ábrák az ismert, általánosan használt szerszámkialakítást mutatják, sematikusan, a 3. ábra a találmány egyik célszerű megvalósítási módját mutatja, a 4. ábra pedig a hornyokkal ellátott vonóhüvely hosszmetszete és előlnézete.The invention is illustrated by the drawings, in which: Figures 1 and 2 schematically illustrate a commonly used tool design, Figure 3 shows a preferred embodiment of the invention, and Figure 4 is a longitudinal sectional view of a drawbar with grooves and front view.
Az 1. és 2. ábrák tehát az ismert megoldásokat mutatják.Figures 1 and 2 thus show known solutions.
Az ábrákon látható a polimer plasztikálásához alkalmas 1 extruder. Az 1 extruderből a megömlesztett polimer egy hányada a 2 hüvely megkerülésével jut a 3 fej 4 szájrészébe, másik része pedig közvetlenül kerül oda. A 4 szájrészen van az egyenletesen szűkülő 6 kúpos szakaszt és 7 hengeres kilépőnyílást tartalmazó 5 vonótárcsa, melyen belül van elrendezve a 8 vonóhüvely. A 8 vonóhüvely is kúpos kialakítású és az 5 vonótárcsa 6 kúpos szakaszánál kisebb kúpszöggel rendelkezik. A két kúpfelület közötti 9 áramlási térben az áramlási keresztmetszet a 4 szájrész felé csökken. A 10 bevonandó test a 2 hüvelyből és 8 vonóhüvelyből kilépve eléri a kúpos 9 áramlási tér végét, és itt kerül rá all polimer bevonat. Ennek a megoldásnak alapvető hátrányait a leírás bevezető részében az általános ismertetés kapcsán tárgyaltuk.The figures show an extruder 1 suitable for plasticizing the polymer. From the extruder 1, a portion of the molten polymer enters the mouth part 4 of the head 3 bypassing the sleeve 2 and the other part directly enters there. The mouthpiece (4) has a draw bar (5) having a tapered section (6) and a cylindrical outlet (7), within which the towing sleeve (8) is arranged. The coupling sleeve 8 is also tapered and has a taper angle less than the tapered section 6 of the drawbar 5. In the flow space 9 between the two cone surfaces, the flow cross-section decreases towards the mouthpiece 4. The body 10 to be coated exits the sleeve 2 and the towing sleeve 8 and reaches the end of the conical flow space 9 where an all-polymer coating is applied thereto. The basic disadvantages of this solution have been discussed in the introduction to the general description.
A találmány szerinti megoldást a 3. és 4. ábrák mutatják közelebbről. Ezeken az ábrákon látható, hogy az extruder felől érkező polimer ömledék a 12 homyos vonóhüvely és a 13 kettős kúpú vonótárcsa közötti szűkülő 14 polimer áramlási térbe lép be. Ezen a szakaszon a 13 kettős kúpon vonótárcsa aj kúpfélszöge nagyobb, mint a 12 homyos vonóhüvely β kúpfélszöge. A 12 homyos vonóhüvely 18 hosszanti hornyokkal van ellátva. A polimer ömledék eléri a 15 szűkületet, a szűkület lj szélessége célszerűen a felvinni kívánt bevonat v vastagságának 0,2-2-szerese, előnyösen 0,6-1,5-szerese. A 15 szűkület után az ömledék a 16 táguló térbe kerül, ahol a 13 kettős kúpú vonótárcsa ot2 kúpfélszögbe kisebb, mint a 12 hornyos vonóhüvely β kúpfélszöge.3 and 4 illustrate the present invention in more detail. In these figures, the polymer melt coming from the extruder enters the narrowing polymer flow space 14 between the homogeneous towing sleeve 12 and the double tapered towing roller 13. At this stage, the cone angle j of the double cone 13 is larger than the cone angle β of the homogeneous towing sleeve 12. The sandy towing sleeve 12 is provided with longitudinal grooves 18. The polymer melt reaches the constriction 15, the width of the constriction lj being preferably 0.2-2 times the thickness v of the coating to be applied, preferably 0.6-1.5 times the thickness v. After the constriction 15, the melt enters the expanding space 16, where the double tapered towing disc 13 is 2 conical angles smaller than the cone angle β of the slotted towing sleeve 12.
A 16 táguló szakasz 12 hossza a 15 szűkülettől a 17 hengeres szakasz kezdetéig célszerűen a 10 bevonandó test d külső átmérőjének 0,1-0,8-szerese, előnyösen 0,3-0,6-szorosa. A 16 táguló szakasz után a polimer ömledék a 10 bevonandó testtel együtt áthalad a 17 hengeres szakaszon és itt nyeri el végleges alakját. A 17 hengeres szakasz 13 hossza célszerűen v bevonatvastagság 2-15-szöröse, előnyösen 3-6-szorosa.The length 1 2 of the expansion section 16 from the constriction 15 to the beginning of the cylindrical section 17 is suitably 0.1-0.8 times, preferably 0.3-0.6 times the outer diameter d of the body 10 to be coated. After the expansion section 16, the polymer melt, together with the body 10 to be coated, passes through the cylindrical section 17 to obtain its final shape. The cylindrical section 17 is preferably v 1 3 Length of coating thickness is 2 to 15 times, preferably 3-6 times.
Tapasztalataink szerint a szűkülő 14 polimer áramlási tér geometriája viszonylag tág határok között változtatható anélkül, hogy ez a bevonat minőségét erősen befolyásolná, például lehet különböző kúpszögű szűkülő és hengeres szakaszok kombinációja is.It has been found that the geometry of the flow space of the tapered polymer 14 can be varied within a relatively wide range without greatly affecting the quality of the coating, for example, a combination of tapered and cylindrical sections of different conical angles.
A találmány szerinti megoldás főként akkor előnyös, ha a bevonat v vastagsága a bevonandó d átmérőhöz viszonyítva kicsi, különösen v/d <0,1 esetén.The present invention is particularly advantageous when the thickness v of the coating is small relative to the diameter d to be coated, especially at v / d <0.1.
PéldaExample
Nagynyomású tömlőket készítettünk, 0 0,3 mm acélhuzalból körszövött erősítő betéttel. A tömlők borítórétegét nagy nyersszilárdságú módosított nitrilkaucsuk alapú keverékből 125 mm csigaátmérőjű hidegetetésű extruderen a találmány szerinti szerszámmal és eljárással vittük fel, 35-40 m/min sebességgel. A vonóhüvelyen lényegében szimmetrikusan 24 db háromszög alakú 18 hosszanti hornyot alakítottunk ki. A hornyok mélysége 4 mm, szélessége 3 mm volt. A 18 hosszanti hornyok mindkét végén fokozatos menetes kifutást képeztünk ki. A kifutószakaszt is figyelembe véve a 18 hosszanti hornyok a 12 hornyos vonóhüvely kúppalástjának majdnem teljes hosszúságára kiterjedtek. A szerszám többi jellemző geometriai adatát az 1. sz. táblázat tartalmazza. A találmány szerinti eljárással 0,75 mm-es bevonatok is jól elkészíthetők voltak, míg a hagyományos megoldással az ilyen vékony rétegek nem adtak egyenletes jól tapadó bevonatot.High pressure hoses were made with 0 0.3 mm steel wire wrapped reinforcing insert. The coating layer of the hoses was applied from a high-strength modified nitrile rubber based mixture on a 125 mm screw diameter chilled extruder using the tool and method of the present invention at a speed of 35-40 m / min. The trailing sleeve is provided with substantially symmetrically formed 24 triangular longitudinal grooves 18. The grooves were 4 mm deep and 3 mm wide. A gradual threaded runout is provided at each end of the longitudinal grooves 18. Taking into account the runway section, the longitudinal grooves 18 extend over almost the entire length of the cone of the groove 12. Other geometrical data for the tool are shown in Fig. 1. Table. 0.75 mm coatings were also well prepared by the process of the invention, whereas conventional thin films did not provide a uniform, well-adherent coating.
1. sz. táblázatNo. 1 spreadsheet
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU5290A HU209259B (en) | 1990-01-05 | 1990-01-05 | Extruder tool and method for making polymer coatings |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU5290A HU209259B (en) | 1990-01-05 | 1990-01-05 | Extruder tool and method for making polymer coatings |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU900052D0 HU900052D0 (en) | 1990-03-28 |
| HUT58594A HUT58594A (en) | 1992-03-30 |
| HU209259B true HU209259B (en) | 1994-04-28 |
Family
ID=10947669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU5290A HU209259B (en) | 1990-01-05 | 1990-01-05 | Extruder tool and method for making polymer coatings |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| HU (1) | HU209259B (en) |
-
1990
- 1990-01-05 HU HU5290A patent/HU209259B/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HU900052D0 (en) | 1990-03-28 |
| HUT58594A (en) | 1992-03-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5096406A (en) | Extruder assembly for composite materials | |
| US4828779A (en) | Coating method | |
| EP3034267B1 (en) | Process with a die assembly having a cooled die land | |
| US3752614A (en) | Adjustable extrusion head | |
| US3994644A (en) | Extruder head for extruding an outer tube or sheath about an inner tube or cable | |
| US3922128A (en) | Apparatus for extruding a continuous coating about a strand | |
| HU206468B (en) | Method and apparatus for producing ribbed tubes | |
| US6309574B1 (en) | Extrusion of high molecular weight polymers | |
| US4521363A (en) | Extrusion of a plastic coating about a strand | |
| CN86108276A (en) | Extrusion die for externally ribbed plastic tubing | |
| US3402427A (en) | Apparatus for extruding plastics | |
| AU678448B2 (en) | Extrusion of thermally cross-linkable materials | |
| JPS5935330B2 (en) | Extruder with blowhead | |
| US3737260A (en) | Counter flow genka head | |
| HU209259B (en) | Extruder tool and method for making polymer coatings | |
| JPH0655608A (en) | End feed-type extrusion method and instrument | |
| US6887062B1 (en) | Extruder screw tip and associated flow channel | |
| DE19525603A1 (en) | Die ring for plastics forming machine | |
| US3751209A (en) | Extrusion die with channeled die endplates | |
| CA2495717A1 (en) | Method in an extrusion process, an extrusion process and an apparatus for an extrusion process | |
| US6017477A (en) | Extrusion apparatus and process | |
| US3574996A (en) | Tubular sheathed chain | |
| EP0341033A2 (en) | An extrusion process and apparatus therefor | |
| JP2001521838A (en) | Polymer guide device | |
| JP3051487B2 (en) | Ultra-high molecular weight polyethylene shrink pipe, method and apparatus for producing the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |