HU208647B - Worm-thread for producing the threads of screw conveyors of rolling-out machines - Google Patents
Worm-thread for producing the threads of screw conveyors of rolling-out machines Download PDFInfo
- Publication number
- HU208647B HU208647B HU73390A HU73390A HU208647B HU 208647 B HU208647 B HU 208647B HU 73390 A HU73390 A HU 73390A HU 73390 A HU73390 A HU 73390A HU 208647 B HU208647 B HU 208647B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- roller
- leaf
- worm
- shaft
- guide profile
- Prior art date
Links
Landscapes
- Gear Transmission (AREA)
- Transmission Devices (AREA)
Abstract
Description
A találmány tárgya csigalevél kihengerlögép.The present invention relates to a worm leaf roller.
A jelenleg ismert csigagyártási technológiák, illetve az ezekhez alkalmazott gépek, berendezések alapvetően két csoportra oszthatók. Az egyik csoportba tartoznak a levelekből összeállított csigák, ahol a levelek gyártását úgy végzik, hogy egy előre elkészített mesterdarabra kalapálják, sajtolják hidegen vagy melegen az előgyártmányokat. (Laskowski-John: Lemez szabások Műszaki könyvkiadó, Budapest, 1983. 156. oldal). Itt az előgyártmány egy 300 ívfokos körgyűrű cikk. A mesterdarabra való kalapálás egyedi kisipari, nem termelékeny módszer, azonkívül a csigalevél felületét az ütések egyenetlenné teszik.The currently known worm manufacturing technologies and the machines and equipment used for these can basically be divided into two groups. One group is the snails made of leaves, where the leaves are made by hammering a pre-made masterpiece, cold or hot pressing the preforms. (Laskowski-John: Disc Cut Technical Publisher, Budapest, 1983. p. 156). Here, the preform is a 300-degree annular ring article. Hammering on a masterpiece is a unique, non-productive method of craftsmanship, and the bumps make the surface of the snail leaf uneven.
Sajtolás esetén az egész körcikkből csak kb. 300°-os ív maradhat meg, mert a levél 360°-nál nagyobb menethossza már a szerszámban az axiális irányú sajtolómozgás miatt nem sajtolható. így mintegy 20% anyagveszteséggel kell számolnunk ennél a módszernél.In the case of pressing, only approx. An arc of 300 ° may be retained because the thread length of the blade greater than 360 ° is no longer compressible in the tool due to axial extrusion. Thus, we have to count about 20% material loss in this method.
A fenti eljárásnál alkalmazott berendezésnél a sajtolószerszám egy ülékből áll, amely maga a mesterdarab, ezzel szemben vezetőoszlopos megoldással mozog a bélyeg.In the apparatus used in the above process, the stamping tool consists of a seat which is the master piece itself, whereas the stamp moves in a guide column arrangement.
A berendezés komoly hátránya, hogy minden egyes csigamérethez más-más méretű mesterterdarabra és bélyegre - tehát komplett sajtolószerszámra - van szükség, amelynek elkészítése költséges és időigényes.A major drawback of the apparatus is that each screw size requires a different size of masterpiece and stamp - a complete extrusion tool - which is expensive and time-consuming to produce.
A szállítócsigák gyártási technológiájának másik csoportjába a szalagból készült csigalevéllel gyártott csigák tartoznak Ennél a módszernél a csigalevelet szalagból hengerléssel állítják elő.Another category of conveyor screw manufacturing technology is the use of ribbon screws. In this method, the worm leaf is produced by rolling the belt.
Ezzel elvékonyítják a külső részén a csigalevél vastagságát. Mivel a szállítócsiga működése során a külső átmérő környezetében nagyobb a levél és a szállítandó anyag közötti relatív csúszás, így a növekvő sugár irányában egyre nagyobb a csigák kopása, majd idővel átmérőjének csökkenése is fokozott gyorsasággal bekövetkezik.This reduces the thickness of the worm leaf on the outside. As the conveyor auger operates with a greater relative slip between the leaf and the material to be transported in the vicinity of the outer diameter, the wear of the auger increases in the direction of the increasing radius and, over time, decreases in diameter more rapidly.
A hideg hengerlő eljárás kivitelezésére alkalmazott berendezések közül ismert Lanham cég (GB) csigalevél hengerlő berendezése.Among the equipment used to carry out the cold rolling process is the known Lanham (GB) worm leaf rolling machine.
A berendezés két egymással szemben forgó kúpos hengerből áll, melyek egymás közötti távolsága - a lemezvastagságnak megfelelően - állítható.The device consists of two opposite conical cylinders with adjustable spacing according to the thickness of the sheet.
A berendezés a hengerek mozgatására motorral, a hengerek alátámasztására robosztus vázszerkezettel van ellátva.The machine is equipped with a motor for moving the rollers and a robust frame structure for supporting the rollers.
A berendezés hátránya, hogy hengerei a nagy hidegalakítási munka miatt gyorsan elkopnak, a berendezés terjedelmes és előállítási költsége magas, továbbá minden csigamérethez más-más lemezszalag előgyártmány szükséges.The disadvantage of the machine is that its rollers wear out rapidly due to the high cold forming work, the machine is bulky and expensive to manufacture, and each screw size requires a different plate preform.
Spirál kialakítására alkalmas berendezést ismertet a DE 3 126 805 számú közrebocsátási irat.A device for forming a spiral is disclosed in DE 3 126 805.
Ez a berendezés is két egymással szembenforgó hengerrel rendelkezik és egy speciális alakú előgyártmányból alakít ki hengerléssel spirált.This machine also has two opposing rolls and forms a special shaped preform into a spiral by rolling.
Ennek a berendezésnek hátrányai azonosak a Lanham gépnél ismertetettekkel.The disadvantages of this equipment are the same as those described for Lanham.
A csigaszalag geometriai adataiból kitűnik, hogy a külső és belső spirálhosszak aránya általában 3:1, így a fenti hengerlő berendezésekkel a szalagból kihengerelt csigaszalag külső részén a lemezvastagság az eredeti egy harmadára csökken.From the geometric data of the worm belt, the ratio of outer and inner helix lengths is generally 3: 1, so that the thickness of the sheet on the outer part of the worm belt rolled from the belt is reduced to one third of the original.
A használat során az tűnt ki, hogy a lemezvastagság ilyen mérvű csökkenése még akkor is igen gyors elkopáshoz vezet, ha lemezanyag a hengerlésnél egyúttal felkeményedett, mivel a felkeményedés nem tudja kompenzálni, csak csökkenteni, az elvékonyodás okozta kopásnövekedést.In use, it has been found that such a reduction in sheet thickness can lead to very rapid wear even if the sheet material is hardened at the same time as the hardening cannot compensate but reduce the increase in thinning caused by thinning.
Hátrányt jelent még a kihengerlő gép alkalmazása esetén az is, hogy minden csigamérethez más-más méretű szalagot kell alkalmazni és csak speciális hidegen alakítható lemezből készíthető megfelelő csigaszalag, például saválló acélból már nem gyártható.A disadvantage, even when using a rolling machine, is that a different size of tape is required for each screw and only a suitable screw can be made of special cold-formed sheet, such as stainless steel.
Célul tűztük ki egy olyan berendezés kialakítását, amellyel az ismert berendezések hátrányai kiküszübölhetők, vagyis az előgyártmányt nem a külső átmérője mentén vékonyítja, továbbá a csigalevél anyagveszteség nélkül gyártható és emellett a berendezés egyszerű, könnyen működtethető. Azt tapasztaltuk, hogy az ismert berendezések hátrányai egy olyan berendezés kialakítással küszöbölhetők ki, amellyel nem sajtolást, nem hengerlést, hanem az előgyártmány hosszirányú hengerlő nyújtását lehet megvalósítani. A találmány szerinti berendezés jellegzetessége, hogy egymástól eltérő síkban lévő kihengerlő görgője és vezetőgörgője van, amelyek a körgyűrű alakú előgyártmányt nem a külső átmérője, hanem a belső átmérője mentén vékonyítják el.It is an object of the present invention to provide a device for eliminating the drawbacks of known devices, i.e., not to thin the preform over its outer diameter, to produce the worm leaf without loss of material, and to make the device simple and easy to operate. It has been found that the drawbacks of the known equipment can be overcome by the design of an apparatus which does not accomplish extrusion, but rolling, but stretching of the preform. A feature of the device according to the invention is that it has a rolling roller and a guide roller in different planes, which narrow the annular blank according to its inner diameter, not its outer diameter.
Ugyanakkor a találmány szerinti kihengerlőgépnél nem a hagyományos körgyűrű alakú előgyártmányt alkalmazzák, hanem egy olyan körgyűrű alakú előgyártmányt, amely a sugara mentén fel van hasítva.However, the rolling machine according to the invention does not use a conventional annular blank, but an annular blank which is slit along its radius.
A találmány tárgya tehát csigalevél kihengerlögép, szállítócsigák csigaleveleinek gyártására körgyűrű alakú csigalevél előgyártmányból, mely géphajtóművel, villamos motorral, alaplapon lévő csapágyházakban elforduló tengellyel, tengelyre szerelt és vele axiálisan is elmozduló vezetőprofillal továbbá görgőkkel van ellátva.The present invention relates to a worm leaf roller for the manufacture of worm leaf conveyor screws from a pre-annular worm leaf having a motor drive, an electric motor, a shaft rotatable in a bearing housing on a base plate, and a guide profile with axial displacement.
A csigalevél kihengerlőgépre az jellemző, hogy vezető görgővel megtámasztott, tengellyel együtt axiális irányban elmozduló, olyan vezető profilja van, amelyhez gyorsszorítóval rögzített körgyűrű alakú, sugár irányban felhasított csigalevél előgyártmány van rögzítve és a csigelevél kihengerlő gép ennek a belső kerületét megnyújtó kihengerlő görgővel rendelkezik, mikor is a kihengerlő görgő és a vezető görgő egymástól eltérő síkban vannak elrendezve.The worm leaf unfolding machine is characterized by having a guide profile supported by a guide roller and axially movable along its axis, to which a radially ruptured helical leaf preform is fastened with a quick clamp and the inner leaf roller of the worm leaf roller extends along its inner circumference. also, the roller roller and the guide roller are arranged in different planes.
Az elforduló tengelyre szerelt vezetőprofil és kihengerlő görgő a gyártandó csigalevél késztermék jellemző méreteinek megfelelően cserélhető. A csigalevél kihengerlő gép csapágyházai a csigalevél átmérőjének megfelelően változtathatók.The guide profile and roller mounted on the pivot shaft can be replaced according to the typical dimensions of the worm leaf finished product. The bearing housings of the worm leaf unfolding machine can be varied according to the diameter of the worm leaf.
A kihengerlő gépnek bordás tengely-bordás hüvely kapcsolattal kivezetett váltakozó irányú forgásra alkalmas, villamos motorral hajtott hajtóműve van. Az 1. ábrán a hagyományos berendezéssel gyártott, külső átmérője mentén elvékonyított csigalevél keresztmetszet látható.The unrolling machine has an electric motor driven by a rotary shaft-to-rib sleeve coupling which is rotatable for output. Figure 1 is a cross-sectional view of a worm leaf narrowed along its outer diameter by conventional means.
A 2. ábrán a találmány szerinti berendezéssel gyár2Figure 2 illustrates the plant according to the invention 2
HU 208 647 Β tott, belső átmérője mentén vékonyított csigalevél keresztmetszetet mutatjuk be.EN 208 647 Β is a cross-sectional view of a worm leaf thinned out along its inner diameter.
A 3. ábrán a csigalevél kihengerlőgép oldalnézete, aFigure 3 is a side view of a worm leaf unwinding machine, a
4. ábrán ennek felülnézete látható.Figure 4 is a top view of this.
Az 5. ábrán a csigalevél kihengerlőgép elölnézetét mutatjuk be, míg a 6. ábrán a sugár irányban felhasított, körgyűrű alakú előgyártmány látható.Figure 5 is a front view of a worm leaf unwinding machine, and Figure 6 is a radially slit annular preform.
A 3. ábrán bemutatott találmány szerinti csigalevél kihengerlőgép (1) alaplapján helyezkednek el a (3) csapágyházak amelyekben az (5) tengely forog. Az (5) tengelyhez van rögzítve a (4) vezetőprofil.The bearing housings (3) on which the shaft (5) rotates are located on the base plate (1) of the spiral leaf rolling machine according to the invention shown in Fig. 3. The guide profile (4) is fixed to the shaft (5).
A (4) vezetőprofilhoz egy (9) gyorsszorítóval van hozzáfogva (8) csigalevél előgyártmány.The guide profile (4) is provided with a quick release clamp (9) attached to the preform (8).
A (4) vezetőprofil az (1) alaplaphoz rögzített (6) vezetőgyőrővel van megtámasztva.The guide profile (4) is supported by a guide ring (6) fixed to the base plate (1).
Az (1) alaplaphoz kapcsolódik továbbá a (7) kihengerlő görgő, fixen rögzítve.Further, the roller roller (7) is fixed to the base plate (1).
A 4. ábrán látható a (10) villanymotorral hajtott (2) hajtómű és annak (5) tengelye valamint az (5) tengelyhez rögzített vezetőprofil.Fig. 4 shows an electric motor (10) driven by a motor (2) and its axis (5) and a guide profile fixed to the shaft (5).
A (4) vezetőprofilhoz van hozzáfogva a (8) csigalevél előgyártmány.Attached to the guide profile (4) is the preform (8) of the worm leaf.
Az (5) tengely egy (11) bordás tengely-bordás hüvely kapcsolattal illeszkedik a (10) villanymotorhoz.The shaft (5) is connected to the electric motor (10) by a rib-shaft-rib sleeve (11).
Az 5. ábrán, amely a csigalevél kihengerlőgép elölnézete, látható az (1) alaplap, az alaplaphoz rögzített (3) csapágyház, amelyben az (5) tengely forog.Fig. 5, a front view of a worm leaf unfolding machine, shows the base plate (1), a bearing housing (3) fixed to the base plate in which the shaft (5) rotates.
A (4) vezetőprofil az (5) tengelyhez van rögzítve.The guide profile (4) is fixed to the shaft (5).
A (4) vezetőprofilhoz van hozzáfogva a (8) csigalevél előgyártmány.Attached to the guide profile (4) is the preform (8) of the worm leaf.
Az (1) alaplaphoz rögzítve a (7) kihengerlő görgő. A (7) kihengerlő görgő és a a (4) vezetőprofil között helyezkedik el a (8) csigalevél előgyártmány.The roller (7) is fixed to the base plate (1). Between the roller roller (7) and the guide profile (4) is the screw blank (8).
A csigalevél kihengerlőgép működése az alábbi.The operation of the auger leaf unwinding machine is as follows.
A csigalevél kihengerlőgép (2) hajtóműve változó irányú forgatásra alkalmas. Ez az (5) tengelyt változó irányban forgatja, illetve mivel a (4) vezetőprofil a (6) vezetőgörgőn megtámaszkodik, tengelyirányban is mozgatja á mindenkori menetemelkedésnek megfelelően.The gear unit of the worm leaf roller (2) is rotatable. This rotates the shaft (5) in alternating directions, and since the guide profile (4) rests on the guide roller (6), it also moves axially according to the respective pitch.
A (8) csigalevél körgyűrű alakú előgyártmányból készül, amely sugárirányban egy helyen fel van hasítva (a 6. ábra szerint). A gyártás folyamata során a felhasított (3) csigalevél előgyártmányt a hasításnál kézzel, axiális előhatás révén, annyira szétnyitjuk, hogy az (5) tengelyre szerelt (4) vezetőprofilhoz illeszthető legyen úgy, hogy az a (4) vezetőprofil és a (7) kihengerlő görgő közé legyen befűzve. A következő műveletként (9) gyorsszorítóval a (8) csigalevél előgyártmányt a (4) vezetőprofilhoz rögzítjük.The worm leaf (8) is made of an annular blank which is radially slit in one place (as shown in Figure 6). During the manufacturing process, the slit worm leaf preform (3) is manually opened during cutting by axial pre-action so that it can be fitted to the guide profile (4) mounted on the shaft (5) so that the guide profile (4) and the roller (7) roller. The next step is to fasten the worm leaf preform (8) to the guide profile (4) by means of a quick clamp (9).
A (10) villanymotor beindításával a (2) hajtómű az (5) tengelyre rászelt (4) vezetőprofillal, illetve a hozzá rögzített (8) csigalevél előgyártmánnyal forgásba hozza. Mivel a (4) vezetőprofil feltámaszkodik a (6) vezetőgörgőre, ezért a foigó mozgás hatására a (4) vezetőprofil menetemelkedésének megfelelő axiális irányú elmozdulást végez, magával vive a (8) csigalevél előgyártmányt is. Ezen axiális elmozdulás alatt az (1) alaplaphoz fixen rögzített (7) kihengerlő görgő a (8) csigalevél előgyártmány belső kerülete mentén elvégzi a menetemelkedésnek megfelelő tengelyirányú nyújtást-hengerlést.By actuating the electric motor (10), the gear unit (2) is rotated by the guide profile (4) mounted on the shaft (5) or by the preform (8) of the worm leaf (8) attached thereto. As the guide profile (4) rests on the guide roller (6), it causes an axial displacement corresponding to the thread pitch of the guide profile (4) as a result of the moving motion, also carrying the preform (8). During this axial displacement, the roller roller (7), fixed to the base plate (1), performs axial stretching-rolling along the inner circumference of the screw blank (8).
Az egyidejű forgó, illetve axiális elmozdulást a (11) bordás tengely-bordás hüvely kapcsolat teszi lehetővé.The simultaneous rotational or axial displacement is made possible by the rib-shaft-rib sleeve connection (11).
A művelet során szükséges 44 ívfokos elfordulást, ezt követően a leállást majd ellenkező esetben forgatással alaphelyzetbe való visszaállást, az erre a célra beállított (2) hajtómű biztosítja.The rotation of 44 degrees required during the operation, followed by a stop and then, otherwise, a reset by rotation, is provided by the gear unit (2) set for this purpose.
A (4) vezetőprofil és a (7) kihengerlő cserélhető méretekben készül a (8) csigalevél jellemző méreteinek megfelelően, míg a (3) csapágyházak állíthatók a (8) csiga-levél átmérőjének megfelelően.The guide profile (4) and the roller (7) are made in interchangeable sizes according to the typical dimensions of the worm leaf (8), while the bearing housings (3) can be adjusted to the diameter of the worm leaf (8).
Az így előállított csigalevél keresztmetszete a 2. ábrán látható. Ebből kitűnik, hogy a találmány szerinti kihengerlőgép a (8) előgyártmányt a külső átmérő mentén nem vékonyította, szemben az 1. ábrán látható, hagyományos berendezéssel előállított termékkel.The worm leaf thus produced has a cross-sectional view in Figure 2. It follows that the preform (8) has not been thinned along the outer diameter by the rolling machine according to the invention, in contrast to the product produced by the conventional apparatus shown in Fig. 1.
A találmány szerinti eljárással és kihengerlőgéppel 400 ívfokos csigalevél is előállítható.The process and the rolling machine of the present invention can also produce a 400 degree spiral leaf.
A (8) csigalevél készíthető szénacélból, de saválló acélból, színesfémből is gyártható.The worm leaf (8) can be made of carbon steel, but can also be made of stainless steel or non-ferrous metal.
A találmány szerinti eljárással nemcsak a hidegen alakítható lemezből, hanem speciális anyagminőségű előgyártmányból is gyártható csigalevél, például vízszintes útátfúró-, kúpos, lapátos csigákhoz élfelrakott fúrófejekhez, csigacsúszdákhoz.The process according to the invention can also be used to produce not only cold forming plates, but also special material quality preforms, such as drill bits, auger slides for horizontal drilling, conical, vane screws.
A találmány szerinti berendezés egyszerű kivitelű, könnyen működtethető, termelékeny.The apparatus according to the invention is simple in design, easy to operate and productive.
A berendezéssel, a találmány szerint előállított csigalevél megnövelt élettartamú, szélesebb alkalmazási területen használható.The worm leaf produced by the device according to the invention can be used in a broader application area with increased service life.
A csigalevél a találmány szerint termelékenyen, anyagveszteség nélkül gyártható.The worm leaf according to the invention can be produced productively without loss of material.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
HU73390A HU208647B (en) | 1990-02-09 | 1990-02-09 | Worm-thread for producing the threads of screw conveyors of rolling-out machines |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
HU73390A HU208647B (en) | 1990-02-09 | 1990-02-09 | Worm-thread for producing the threads of screw conveyors of rolling-out machines |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HU900733D0 HU900733D0 (en) | 1990-04-28 |
HUT60170A HUT60170A (en) | 1992-08-28 |
HU208647B true HU208647B (en) | 1993-12-28 |
Family
ID=10951079
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU73390A HU208647B (en) | 1990-02-09 | 1990-02-09 | Worm-thread for producing the threads of screw conveyors of rolling-out machines |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
HU (1) | HU208647B (en) |
-
1990
- 1990-02-09 HU HU73390A patent/HU208647B/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
HUT60170A (en) | 1992-08-28 |
HU900733D0 (en) | 1990-04-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1283518C (en) | Apparatus for manufacturing resin tube | |
JPS5935300Y2 (en) | Manufacturing equipment for sheets with slits cut into them | |
US5894753A (en) | Method of producing splines on a shaft | |
JPS6158716A (en) | Screw extruder | |
US5193374A (en) | Apparatus for cutting spiral pipe | |
US4771625A (en) | Apparatus for forming tapered threads on pipes | |
US3323339A (en) | Method and apparatus for corrugating tubes | |
US5452599A (en) | Method and apparatus for producing vehicle wheel rims | |
EP2026917B1 (en) | Retained mandrel rolling mill for seamless tubes | |
EP0545080B1 (en) | Method of producing a spliceless annular tread cap | |
US2714919A (en) | Apparatus and method for forming seamless flexible tubing | |
HU208647B (en) | Worm-thread for producing the threads of screw conveyors of rolling-out machines | |
JP3720567B2 (en) | Material for forming bearing profile | |
RU2337780C1 (en) | Mill for spiral-shaped tube knurling | |
US4118964A (en) | Lubricated mandrel for a finning machine | |
US3857266A (en) | Rotary arbor wire straightener | |
JP3720565B2 (en) | Manufacturing method of bearing shape material | |
US5301528A (en) | Device for manufacturing toothed pulleys | |
US4833905A (en) | Method for splining clutch hubs with close tolerance spline bellmouth and oil seal surface roundness | |
US2734472A (en) | Bornand | |
CN1134324A (en) | Processing method and equipment for recess knurling tube | |
US4520548A (en) | Method and apparatus for fastening an eraser to a pencil | |
US3572078A (en) | Variable orifice, zero friction draw die | |
US4918961A (en) | Machine for splining clutch hubs with close tolerance spline bellmouth and oil seal surface roundness | |
JPH11244976A (en) | Method for expanding cylindrical body, and its device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HPC4 | Succession in title of patentee |
Owner name: DR. HAVASI EMELESTECHNIKAI ES SZOLGALTATO BT., HU |
|
MH4A | Lapse of definitive patent protection due to relinquishment |