HU208575B

HU208575B - Heat-producing apparatus

Info

Publication number: HU208575B
Application number: HU647190A
Authority: HU
Inventors: Balazs Jusztin; Mihaly Rangasz
Original assignee: Balazs Jusztin; Mihaly Rangasz
Priority date: 1990-10-17
Filing date: 1990-10-17
Publication date: 1993-11-29
Also published as: HUT59217A; HU906471D0

Abstract

A találmány tárgya hőtermelő berendezés, amelynek gázt vagy olajat elégető tüzelő szerkezete, a lángot befogadó égéstere, az égéstermékeket a hőcserélő közeget vezető szerkezetrész falai mentén áramoltató terelő szerkezetrésze, valamint a lehűlt égéstermékeket a hőtermelő berendezésből kivezető szerkezetrésze van. A találmány szerinti hőtermelő berendezés lényege, hogy tűztérajtó (14) révén lezárható tűztér köpeny (1) belsejében hosszirányban a tűztér köpeny (1) belső végét lezáró fenékig (2) mozgathatóan és kivehetően tartott, kisebb átmérőjű végeikkel egymáshoz csatlakozó két csonka kúp alakú palásttal kialakított két kamrát (17, 18) képező terelőteste (16), a kamrák (17, 18) palástjaiban gyűrű alak mentén kiképzett lyukakból (19, 20) álló lyuksora, valamint a két kamrát (17, 18) egymástól elzáró, a kamrák (17, 18) kisebb átmérőjű végéhez erősített kerámia betéte (21) van. 1. ábra HU 208 575 A leírás terjedelme: 6 oldal (ezen belül 1 lap ábra)The present invention relates to a heat generating device having a gas or oil burning structure, a flame receiving combustion chamber, a deflector structure flowing along the walls of the conductive part of the heat exchange medium and a flue gas outlet from the heat generating device. The object of the heat generating apparatus according to the invention is to insert two truncated cone-shaped clamps in a longitudinally movable and removable manner with their smaller ends at the bottom of the furnace cover (1), which can be sealed by a fire door (14). a pair of chambers (16) forming two chambers (17, 18), a hole in the casings of the chambers (17, 18) formed by holes (19, 20) along the ring shape, and two chambers (17, 18) are closed, the chambers (17) 18) has a ceramic insert (21) attached to its smaller diameter end. Figure 1 EN 208 575 Scope of the description: 6 pages (including 1 sheet)

Description

A találmány tárgya hőtermelő berendezés, amelynek gázt vagy olajat elégető tüzelő szerkezete, a lángot befogadó égéstere, az égéstermékeket a hőcserélő közeget vezető szerkezetrész falai mentén áramoltató szerkezterésze, valamint a lehűlt égéstermékeket a hőtermelő berendezésből kivezető szerkezetrésze van.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a heat generating apparatus having a gas or oil burning firing structure, a combustion chamber receiving a flame, a structural portion of the combustion products flowing along the walls of the heat exchange medium, and a cooled combustion product out of the heat generating apparatus.

Már sokféle hőtermelő berendezést, kazánt készítettek. A kazánokat általában víz melegítésére és az ebből kivont hőenergiának fűtővíz vagy gőz alakjában való hasznosítására alkalmazzák. Az ismert gázkazánok jelentős részénél az égéstermékeket víztérben lévő csőrendszeren vezetik keresztül és a víztérben gőzt termelnek. Ilyen berendezést ismertet a HU 161 412 sz. szabadalmi leírás.Many types of heat generating equipment, boilers have already been made. Boilers are generally used to heat water and utilize the heat energy extracted from it in the form of heating water or steam. In a large number of known gas boilers, the combustion products are passed through a pipe system in the water space and produce steam in the water space. Such apparatus is described in HU 161 412. patent specification.

Az ilyen típusú gázkazánok hibája, hogy csak igen nagy fajlagos anyag és élőmunka felhasználásával készíthetők el, bennük sok a hegesztési varrat, aminek készítése csak drágán gépesíthető, a kézi hegesztésnél pedig sok a varrathiba. A duplafalú kazántestnek és a fém hőcserélőnek nyomásállónak kell lenni és főként a táskás jellegű hőcserélőket vastagabb lemezanyagból, külön merevítő szerkezetrészekkel, például bordákkal kell készíteni. További hiba, hogy a hatásfok kicsi, a kazán egyes részei aránylag rövid idő alatt kiégnek vagy vízkövesednek. Az indítási hőlökések túlhevüléseket, meghibásodásokat okoznak. A kazánok a nagy túlnyomás következtében balesetveszélyesek, nehezek, nagy helyigényűek.The disadvantage of this type of gas boiler is that it can only be made with very high specific materials and labor, with a large amount of welds that can be expensive to machine and with manual welding. The double-walled boiler body and the metal heat exchanger must be pressure-resistant and, in particular, bag-type heat exchangers should be made of thicker sheet material with separate reinforcing components such as ribs. Another mistake is that the efficiency is low, some parts of the boiler burn or calcify in a relatively short time. Starting heat shocks cause overheating and malfunctions. Boilers are very dangerous due to the overpressure, they are heavy and they take up a lot of space.

Egy másik ismert kazántípusnál az égéstermékeket egy vagy több olyan csőrendszer mentén vezetik, amely csőrendszerekben vizet áramoltatnak. E kazántípusnál az előbb felsorolt hibák mellett további hiba, hogy az égéstermékekben lévő vízgőz a csöveken vagy hasonlókon lekondenzálódik, aminek következtében korrózió lép föl, ami a kazán gyors elhasználódását okozza.In another known type of boiler, the combustion products are conveyed along one or more piping systems that flow water through the piping systems. In addition to the faults listed above, this type of boiler also has the disadvantage that condensation of water vapor in the flue gas on the pipes or the like results in corrosion, which causes the boiler to wear out quickly.

Ismertek olyan kazánok is, amelyeknél az égéstermékek a hőtartalmukat közvetlenül a víznek adják át. E kazánok között van olyan, amelynél az égéstermékek a melegíteni kívánt vízben buborékok alakjában fölfelé haladnak, és van olyan, amelynél a vizet permet alakjában érintkeztetik az égéstermékekkel.There are also known boilers in which the combustion products transfer their heat directly to the water. These boilers include those in which the flue gas in the water to be heated is upwardly bubble-shaped and some in which the water is spray-contacted with the flue gas.

Az ilyen közvetlen érintkeztetéses kazántípusok hibája, hogy a hőátadás folyamatát nem lehet beállított szűk határok között tartani. A vízben fölfelé áramló füstgáz buborékok nagyságát sok tényező befolyásolja és emiatt a buboréknagyság lényegében állandóan változó, amivel együtt állandóan változik a kazán hatásfoka is. Ugyanez a jelenség tapasztalható a vízpermetes megoldásoknál is. Az átlagos hatásfok az ilyen kazánoknál sem eléggé magas és méreteik nagyok, nagy helyigényűek.The disadvantage of these types of direct contact boilers is that the heat transfer process cannot be kept within set limits. The size of the flue gas bubbles flowing upwards in the water is influenced by many factors and, as a result, the size of the bubble is essentially constant, with the efficiency of the boiler constantly changing. The same phenomenon is observed with water spray solutions. The average efficiency of such boilers is not high enough, and their dimensions are large and large.

Előnyös volna olyan kazán alkalmazása, amelynél a kazán szerkezetrészeinek és a hőcserélő közegnek egymáshoz való viszonya, egymással való kapcsolódása, egymásra való hatása változásmentes, állandó, következésképpen a beállított határok között a kazán hatásfoka is állandó és igen jó. E célra olyan kazánok alkalmazhatók, amelyeknél az égéstermékek és a hőcserélő közeg pontosan meghatározott úton áramlanak és a hőcsere közöttük levő hőáteresztő falon át történik. Ezt a feladatot főként a vízcsöves, táskás, bordás és hasonló típusú kazánok oldhatnák meg, azonban az ilyen típusú ismert kazánok hibáit, hátrányos tulajdonságait ki kell küszöbölni.It would be advantageous to use a boiler in which the relation between the components of the boiler and the heat exchange medium, their interconnection and interaction with each other is constant, and consequently, within the set limits, the efficiency of the boiler is also constant and very good. For this purpose, boilers can be used in which the combustion products and the heat exchange medium flow in a well-defined way and the heat exchange between them takes place through a heat-permeable wall. This problem could be solved mainly by water pipe, bag, ribbed and similar type boilers, however, the faults and disadvantages of known boilers of this type should be eliminated.

A találmány feladata tehát olyan hőtermelő berendezés létrehozása, amely a teljesítőképességéhez viszonyítva kis súlyú és kis helyigényű, egyszerű szerkezeti kialakítású és ezért egyszerű technológiai eljárásokkal, olcsón előállítható, amelynek konvektív járatai nem szennyeződhetnek el, és amely berendezés hatásfoka igen jó, a berendezés könnyen tisztítható, gazdaságosan üzemeltethető, továbbá karbantartást alig igényel.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a heat generating device which is light in weight and space-consuming, simple in design and therefore simple in technology, has convective passageways and is highly efficient, easy to clean, it is economical to operate and requires little maintenance.

A találmány a kitűzött feladatot olyan hőtermelő berendezés létrehozása révén oldja meg, amelynek gázt vagy olajat elégető szerkezete, a lángot befogadó égéstere, az égéstermékeket a hőcserélő közeget vezető szerkezetrész falai mentén áramoltató terelő szerkezetrésze, valamint a lehűlt égéstermékeket a berendezésből kivezető szerkezetrésze van, és amelynek jellemzője, hogy tűztérajtó révén lezárható tűztér köpeny belsejében hosszirányban a tűztér köpeny belső végét lezáró, fenékig mozgathatóan és kivehetően tartott, kisebb átmérőjű végeikkel egymáshoz csatlakozó két csonka kúp alakú palásttal kialakított két kamrát képező terelőteste, a kamrák palástjaiban gyűrű alak mentén kiképzet lyukakból álló lyuksora, valamint a két kamrát egymástól elzáró, a kamrák kisebb átmérőjű végéhez erősített kerámia betéte van.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a heat generating apparatus having a gas or oil combustion structure, a flame receiving combustion chamber, a baffle structure for flowing the combustion products along the walls of the heat exchange medium, and a cooled combustion product, characterized by having two chambers formed of two chambers formed of two chambers in the form of two chambers in the inside of a firebox door which are longitudinally disposed within the firebox mantle and which have two chambers formed by a pair of truncated conical sheaths and a ceramic insert which seals the two chambers and is attached to a smaller diameter end of the chambers.

A találmány szerinti hőtermelő berendezés további jellemzője, hogy a tűztér köpennyel, a tűztér köpenyt körülvevő és ettől térközzel elválasztott külső köpenynyel, a tűztér köpeny fenekével, a tűztér köpeny és a külső köpeny elülső részéhez erősített elülső pajzslemezzel, valamint a fenéktől térközzel elválasztott hátsó pajzslemezzel határolt, hőcserélő közeget, vizet befogadó tere van, amely térbe a hátsó pajzslemezbe erősített, a hőcserélő közeget bevezető csőcsonk és kivezető csőcsonk torkollik, és amely téren a fenékbe és a hátsó pajzslemezbe erősített füstcsonk nyúlik keresztül.A further feature of the heat generating device of the present invention is that the fireplace mantle, the outer mantle surrounding and spaced from the firebox mantle, the bottom of the firebox mantle, the front shield secured to the front portion of the firebox mantle and outer jacket, and having a heat exchange medium, a water receiving space extending into a space in the rear shield plate, a heat transfer fluid inlet and outlet, and extending through a space in the bottom and rear shield flue.

További jellemző, hogy a hőtermelő berendezés kerámia betéte a kisebb átmérőjű végén zárt csonka kúp alakú, amelynek nagyobb átmérőjű, nyitott vége a tüzelő szerkezet felé van.Further, the ceramic insert of the heat-generating device has a closed-diameter truncated cone with a larger diameter open end facing the firing structure.

A hőtermelő berendezésnek az elülső pajzslemezre és a hátsó pajzslemezre erősített hőszigetelő idomai vannak és a pajzslemezek alsó részei a hőtermelő berendezés külső burkolatából kinyúló tartó lábakként vannak kialakítva.The heat-generating device has heat-insulating sections mounted on the front and rear shield panels, and the lower portions of the shield panels are formed as support legs extending from the outer casing of the heat-generating device.

Jellemző végül az is, hogy a terelőtest kamrái palástjának külső felületén a lyukak sorai fölé tolhatóan tartott, csonka kúp alakú rugalmas acélszalagjai vannak.Finally, it is also characteristic that the outer surface of the casing of the baffle chambers has elastic steel tapes in the form of a truncated cone sliding over the rows of holes.

A találmány szerinti berendezést részleteiben a rajzon vázolt, egy példaképpeni kiviteli alakjával kapcsolatban ismertetjük.The device according to the invention will be described in detail with reference to an exemplary embodiment outlined in the drawing.

Az 1. ábra a találmány szerinti hőtermelő berendezés egy példaképpeni kiviteli alakjának elvi hosszmetszeti vázlata.Figure 1 is a schematic longitudinal sectional view of an exemplary embodiment of a heat generating device according to the invention.

A hőtermelő berendezés 1. ábrán vázolt kiviteliThe embodiment of the heat generating device is outlined in Figure 1

HU 208 575 Β alakjánál az (1) tűztér köpeny előnyösen hőálló acéllemezből levő henger, amelynek belső végét hőálló acéllemezből lévő (2) fenék zárja le. Az (1) tűztér köpenyt lemezanyagból levő (3) külső köpeny fogja körül. A szintén henger alakú (3) külső köpeny két végéhez (4) elülső pajzslemez, illetve (5) hátsó pajzslemez van például hegesztéssel - erősítve. A (4) elülső pajzslemezben lyuk van, amelyen az (1) tűztér köpeny elülső, nyitott vége kismértékben túlnyúlik és a lyukba van valamilyen ismert módon beerősítve. Az (1) tűztér köpeny belső végét a (2) fenékbe erősített és ebből kinyúló (6) füstcsonk tartja, amely tömítetten illeszkedik az (5) hátsó pajzslemezben kiképzett furatba és ezen túlnyúlik.575 Β, the firebox mantle (1) is preferably a cylinder of heat-resistant sheet steel, the inner end of which is closed by a bottom (2) of heat-resistant sheet steel. The firebox mantle (1) is surrounded by an outer jacket (3) of sheet material. The outer sheath (3), which is also cylindrical (3), has, for example, welding to the two ends (4) of the front shield and (5) of the rear shield. The front shield plate (4) has a hole in which the front open end of the firebox (1) slightly extends and is secured to the hole in some known manner. The inner end of the firebox mantle (1) is supported by a smoke outlet (6) secured to and extending from the bottom (2), which fits tightly into and extends into the bore in the rear shield plate (5).

Az (5) hátsó pajzslemezbe (7) bevezető csőcsonk és (8) kivezető csőcsonk van erősítve, amelyeken keresztül a (9) hőcserélő közeg az (1) tűztér köpeny, (3) külső köpeny, (2) fenék, (4) elülső pajzslemez, (5) hátsó pajzslemez és (6) füstcsonk révén határolt térbe be tud áramlani, illetve ebből ki tud áramlani,The inlet manifold (7) and the outlet manifold (8) are secured to the rear shield plate (5) through which the heat exchange medium (9) is (1) a firebox, (3) an outer jacket, (2) bottom, (4) shield, (5) flow into and out of a confined space by means of (5) rear shield and (6) smoke outlet,

A (4) elülső pajzslemez és az (5) hátsó pajzslemez alsó része kinyúlik a hőtermelő berendezésből és e részek a talajra helyezhető tartó lábakként vannak kialakítva. A (3) külső köpenyt az egész kerületén (10) hőszigetelő idom fogja körül. A (10) hőszigetelő idomot ettől térközzel elválasztott (11) hőszigetelő idom fogja körül, amely (11) hőszigetelő idom az alsó részén föl van hosszirányban hasítva és az így keletkezett szélek a (10) hőszigetelő idomhoz vannak hajlítva abból a célból, hogy a (4) elülső pajzslemez és az (5) hátsó pajzslemez alsó részei a talajra fektethetők legyenek. A (11) hőszigetelő idomot a (4) elülső pajzslemez és az (5) hátsó pajzslemezek tartják. Az (5) hátsó pajzslemez külső felületére (12) hőszigetelő idom, a (4) elülső pajzslemezben levő lyuk kerülete köré pedig (13) hőszigetelő gyűrű van erősítve.The lower part of the front shield plate (4) and the rear shield plate (5) protrude from the heat generating device and are designed as support legs for laying on the ground. The outer jacket (3) is surrounded by a heat-insulating piece (10) throughout its circumference. The heat-insulating piece (10) is surrounded by a spaced-apart piece of heat-insulating piece (11) which is longitudinally slit on its lower part and which is curved to the heat-insulating piece (10) so that (10) 4) the lower part of the front shield plate and the lower part of the rear shield plate 5 can be laid on the ground. The heat shield (11) is supported by the front shield (4) and the rear shield (5). A heat-insulating piece (12) is mounted on the outer surface of the rear shield plate (5) and a heat-sealing ring (13) is mounted around the circumference of the hole in the front shield plate (4).

A (4) elülső pajzslemezre szokásos (14) tűztérajtó elfordíthatóan van fölerősítve és a (14) tűztérajtóba gáz vagy olaj elégetésére alkalmas, ismert (15) tüzelő szerkezet van szerelve.A conventional fire door (14) is pivotally mounted on the front panel (4) and a known combustion device (15) for burning gas or oil is mounted in the fire door (14).

Az (1) tűztér köpeny belsejében (16) terelőtest van elhelyezve, amely előnyösen hőálló acéllemezből készíthető. A (16) terelőtest (17 és 18) kamrákat képez, amely (17, 18) kamrák csonka kúp alakúak, kisebb átmérőjű végeikkel egymáshoz csatlakoznak és nagyobb átmérőjű végeik nyitottak. A (17, 18) kamrák palástjaiban (19, illetve 20) lyukakból álló lyuksor van, amely lyuksorok a palástok kerülete mentén, mintegy gyűrű alakban vannak kiképezve. A (17, 18) kamráknak egymáshoz csatlakozó végeihez (21) kerámia betét van erősítve, amely csonka kúp alakú és előnyösen szálkerámia anyagból van. A (21) kerámia betét kisebb átmérőjű vége zárt és a (21) kerámia betét üregtere a (15) tüzelő szerkezet felé nyitott. Palástjának alkotói az elülső (17) kamra palástja alkotóinak irányban vannak, lényegében ezeknek folytatásai. A (16) terelőter (17, 18) kamrái és a (21) kerámia betét egy darabot képeznek, együtt mozgathatók.A baffle body (16) is provided inside the firebox (1), preferably made of heat-resistant steel sheet. The deflector (16) forms chambers (17 and 18) which have a frustoconical shape, are connected to one another with their smaller diameter ends and open with larger diameter ends. The chambers (17, 18) have a series of holes (19 and 20) in the periphery of the chambers (17 and 18), which are arranged in an annular fashion along the periphery of the periphery. A ceramic insert is attached to the connecting ends (21) of the chambers (17, 18), which is of truncated cone shape and is preferably made of fiber ceramic material. The smaller diameter end of the ceramic insert (21) is closed and the cavity of the ceramic insert (21) is open towards the firing device (15). The creators of its mantle are in the direction of the creators of the mantle of the anterior chamber (17), in essence their continuation. The chambers (17, 18) of the deflector (16) and the ceramic insert (21) form one piece and can be moved together.

A (16) terelőtest az (1) tűztér köpeny belsejében, ennek hosszirányában mozgatható, a (14) tűztérajtó kinyitása után az (1) tűztér köpeny belsejéből ki is vehető. Mozgatás közben a (17, 18) kamrák legnagyobb átmérőjű (22, 23) kerületi szélei az (1) tűztér köpeny belső felületén csúsznak. A (16) terelőtest teljesen betolt helyzetében a (23) kerületi szél a (2) fenékhez fekszik.The deflector (16) is movable in the longitudinal direction of the inside of the firebox (1) and, after opening the firebox (14), can be removed from the inside of the firebox (1). During movement, the peripheral edges (22, 23) of the largest diameter (22, 23) of the chambers (17, 18) slide on the inner surface of the firebox (1). When the baffle body 16 is fully retracted, the peripheral edge 23 lies against the bottom 2.

Üzemelés közben a (15) tüzelő szerkezet lángja a (17) kamrában és a (21) kerámia betét üregterében ég. Az égéstermékek, a füstgázok a (21) kerámia betét üregterében visszafordulnak és a rajzon feltüntetett nyilak irányában áramolva keresztülhaladnak a (19) lyukakon, a (16) terelőtest és az (1) tűztér köpeny közötti téren, a (20) lyukakon, a (18) kamrán és a (6) füstcsonkon. Eközben fölhevítik a (21) kerámia betétet, a (17) kamra palástját, az (1) tűztér köpenyt, a (18) kamra palástját, a (2) feneket és melegítik a (6) füstcsonkot is. A hevítés olyan mértékű, hogy a (17, 18) kamra palástja és a (21) kerámia betét sugárzó hőt is ad le. A termelt hőt az (1) tűztér köpeny, a (2) fenék és a (6) füstcsonk adja tovább a (9) hőcserélő közegnek.During operation, the combustion device (15) burns in the chamber (17) and in the cavity of the ceramic insert (21). The combustion products, the flue gases, turn back in the cavity of the ceramic insert (21) and flow through the holes (19), through the space between the deflector (16) and the firebox (1), through the holes (20) 18) on the chamber and on the smoke outlet (6). Meanwhile, the ceramic insert (21), the mantle (17), the mantle (1), the mantle (18), the butt (2) are heated and the smoke outlet (6) is heated. The heating is such that the radius of the chamber (17, 18) and the ceramic insert (21) also release radiant heat. The heat produced is transmitted to the heat exchange medium (9) by the firebox (1), the bottom (2) and the smoke outlet (6).

A találmány szerinti hőtermelő berendezés legfontosabb előnyös tulajdonságai a következők:The most important advantageous properties of the heat generating device according to the invention are as follows:

Az égéstermékek áramlási útja, sebessége és a hőtermelő berendezésben elfoglalt pillanatnyi helyzetüktől függő hőmérséklete szűk határok közöttire állítható be és e beállított értéken tartható, A beállításhoz használható a (19, illetve 20) lyukak sora fölé kisebb-nagyobb mértékben tolható, a (17, 18) kamrák palástjával egyforma kúposságú, az ábrán nem látható egy-egy rugalmas acélszalag gyűrű, amelyek révén a (19, 20) lyukak átbocsátó keresztmetszetét lehet változtatni. A keresztmetszet változtatása révén az égéstermékeknek (1) tűztér köpeny és (16) terelőtest közötti térben való tartózkodási ideje állítható be az adott kívánt teljesítménytől, kéményhuzattól stb. függően. Mindennek eredményeként a hatásfok igen jó.The flow path, velocity, and temperature of the combustion products, depending on their current position in the heat generator, can be set within a narrow range and maintained at this set value. The adjustment can be slid to a greater or lesser extent over the row of holes (19, ), each of which has the same conicity as the perimeter of the chambers, but not shown in the figure, by means of which one can change the permeability of the holes (19, 20). By changing the cross-section, the residence time of the combustion products in the space between (1) the combustion chamber mantle (16) and the baffle (16) can be adjusted according to the desired power, chimney draft, etc. Depending on. As a result, the efficiency is very good.

További előny, hogy a járatok nem tömődhetnek el, illetve a járatok a (16) terelőtest kihúzása után könnyen tisztíthatok, a hőtermelő berendezés az egyszerű szerkezeti kialakításának eredményeként olcsón előállítható, kevés anyagot igényel, kis súlyú, igen gazdaságosan üzemeltethető.A further advantage is that the passages cannot be clogged or the passages can be easily cleaned after pulling out the baffle 16, the heat-generating device can be cheaply produced due to its simple construction, it requires little material and is very economical to operate.

Claims

PATENT CLAIMS

A heat generating device having a gas or oil burning firing structure, a combustion chamber receiving a flame, a deflecting portion of the flue product flowing along the walls of the structure conducting the heat exchange medium, and a cooled flue product outlet from the heat generating device, characterized in that a baffle body (16) formed by two truncated conical sheaths (17, 18) which are movably and removably held together with their smaller diameter ends held longitudinally in the interior of the firebox mantle (1) to the bottom (2) of the firebox mantle (1) , a row of holes in the periphery of the chambers (17, 18) formed by annular holes (19, 20), and the two chambers

575 Β (17, 18) has a sealing ceramic insert (21) secured to the smaller diameter end of the chambers (17, 18).

A heat generating device according to claim 1, characterized in that the firebox mantle (1), the outer mantle (3) surrounding and spaced apart from the firebox mantle (1), and the bottom (2) of the firebox mantle (1). ), a space for receiving a heat exchange medium (9) enclosed by a front shield plate (4) attached to the front of the firebox mantle (1) and an outer jacket (3) and a rear shield plate (5) separated from the bottom (2) the pipe (7) and the outlet (8) leading to the heat shield (5) and extending into the rear shield plate (5) and through which the smoke shield (6) attached to the bottom (2) and the rear shield plate (5) extends.

The heat generating device according to claim 1, characterized in that the ceramic insert (21) has a closed truncated cone at its smaller diameter end and the open end of the ceramic insert (21) is directed towards the firing device (15).

A heat generating device according to claim 2, characterized in that the heat shields (10, 11, 12) are attached to the front shield (4) and the rear shield (5), and that the front shield (4) and the rear shield (4) (5) lower portions are formed as support legs extending from the outer casing of the heat generating device.

A heat generating device according to claim 1, characterized in that the baffle body (16) has, on the outer surface of its casing (17, 18), elastic steel tapes in the form of a truncated cone slidably held over the rows of holes (19, 20).