HU207809B - Device for applying solid dusty material suspended in gas onto translating substrate - Google Patents
Device for applying solid dusty material suspended in gas onto translating substrate Download PDFInfo
- Publication number
- HU207809B HU207809B HU258590A HU258590A HU207809B HU 207809 B HU207809 B HU 207809B HU 258590 A HU258590 A HU 258590A HU 258590 A HU258590 A HU 258590A HU 207809 B HU207809 B HU 207809B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- cavity
- gas
- substrate
- injectors
- walls
- Prior art date
Links
Landscapes
- Nozzles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Abstract
Description
A találmány tárgya szerkezet poralakú anyagok egyenletes elosztására résen keresztül egy szubsztrátumra, nevezetesen üvegre, annak érdekében, hogy azt egy nevezetesen optikai és/vagy villamos tulajdonságokkal bíró hártyával burkoljuk be.The present invention relates to a structure for uniformly distributing powdered substances through a gap on a substrate, namely glass, in order to cover it with a film having optical and / or electrical properties.
A 2 427 141 sz. FR szabadalmi leírásból ismeretes egy olyan megoldás, amely szerint egy szubsztrátumra, mint például üvegszalagra gázban szuszpendált poralakú anyagot lehet folyamatosan elosztani egy elosztórésen keresztül, amely az üveg fölött van elhelyezve. Ez a rés egy fúvóka alsó vége, amelyben egy üreg van és ez a fúvóka teljes hosszában végigér, keresztmetszetben pedig Venturi-cső alakja van. Ezt az üreget gázban szuszpenzált porral táplálják, egy sorozat azonos hosszúságú elemi vezetéken keresztül, amelyek úgy képződnek, hogy egy porbetápláló vezetéket szétosztanak részvezetékekre. A fúvókának van egy széles, megközelítőleg paralelogramma alakú homogenizáló kamrája, amely a fúvóka teljes hosszán végigér. Ebbe torkollik a Venturi-cső alakú üreg. Ez a homogenizáló kamra ugyancsak nyomás alatti gázt kap, hogy turbulenciák képződjenek, amelyek a gáz és por keveréket homogenizálják. A homogenizáló kamra után, azzal egy keskeny, a fúvóka teljes hosszán végigérő járat útján összekötve egy széttartó, majd egy összeszűkülő rész képezi az elosztórést.No. 2,427,141. It is known from FR patent that a powdered material suspended in a gas on a substrate such as a glass strip can be continuously distributed through a distribution slot which is positioned above the glass. This slot is the lower end of a nozzle having a cavity extending along the entire length of the nozzle and having the shape of a venturi in cross-section. This cavity is fed with a powder suspended in a gas through a series of elementary conductors of the same length which are formed by distributing a powder supply conduit into sub conduits. The nozzle has a wide, approximately parallelogram-shaped homogenizing chamber that extends along the entire length of the nozzle. This is where the venturi cavity ends. This homogenizing chamber also receives pressurized gas to form turbulences which homogenize the gas / powder mixture. After the homogenization chamber, connected thereto by a narrow passage extending over the entire length of the nozzle, a divider and then a tapered portion form the distribution gap.
Ez a fúvóka érdekes eredményeket ad, de mindezek ellenére rendkívül érzékeny az eldugulásra és szakaszosan tisztítani kell annak érdekében, hogy jól működjön, ami gyártásveszteséget okoz. Másrészt 250650 mm hosszúságú elosztórésre van tervezve, és ahhoz, hogy több méter széles üvegszalagokat lehessen vele bevonni, több azonos fúvókát kell egymás mellé helyezni. Az ilymódon társított fúvókák tökéletes azonossága és kiegyensúlyozása problémát okoz, hogy így az üveg teljes szélességén szabályos elosztást lehessen biztosítani. Próbálták ezt a típusú fúvókát alkalmazni nagyobb hosszúságban, például olyan hosszban, amely legalábbis egyenlő az üvegszalagéval, ami általában több mint három méter, de azt állapították meg, hogy a lerakódás nem szabályos és azonkívül, amikor közbenső vastagságokkal dolgoznak, akkor a lerakott rétegnek el nem fogadható színváltozásai vannak.This nozzle produces interesting results, but nevertheless it is extremely sensitive to clogging and needs to be cleaned intermittently in order to work well, which causes loss of production. On the other hand, it is designed for a distribution span of 250,650 mm and requires several identical nozzles to be placed side by side in order to coat several meters of glass strips. The perfect identity and balance of the nozzles associated with this cause problems to ensure a regular distribution over the entire width of the glass. Attempts have been made to use this type of nozzle over a longer length, for example, at least equal to the glass strip, which is usually more than three meters, but it has been found that deposition is irregular and, when working with intermediate thicknesses, has acceptable color changes.
Ezeknek a hiányosságoknak a kiküszöbölésére a 125 153 sz. EP szabadalmi leírás egy olyan eljárást és berendezést javasol poralakú anyag elosztására szubsztrátum felületére, amelynek hossza megfelel a szubsztrátum szélességének, és mind az időben, mind a térben biztosítja a poralakú anyag elosztásának szabályosságát.To remedy these deficiencies, see U.S. Patent No. 125,153. EP patent application proposes a method and apparatus for distributing a powder material over a substrate having a length corresponding to the width of the substrate and ensuring the regular distribution of the powder material over time and space.
Az EP szabadalom szerinti eljárás a szubsztrátum közelében és lényegében afelett egy gázban szuszpenzált por-áramot hoz létre, vékony csík alakjában, olyan hosszban, amely legalább a kezelendő szubsztrátum szélességével egyenlő, ezt az áramot a szubsztrátum irányában a teljes hosszon, állandó áramlásban tartja, gázáramokat vezet be ebbe az áramba, hogy abban turbulenciát hozzon létre és homogenizálja a gáz és por keverékét olyan mértékben, amilyen mértékben elmozdul a szubsztrátum felé és szabályosan gyorsítja a szuszpenzióban lévő por mozgását a szubsztrátum felé azáltal, hogy azt kiegészítő gázáramokkal szívja, amelyeket oldalt vezet be a szubsztrátum irányában. Ennél a megoldásnál a homogenizáció és a gyorsítás egyetlen lépcsőben történhet.The EP patent process generates a stream of powder suspended in a gas near and substantially above the substrate, in the form of a thin strip at a length at least equal to the width of the substrate to be treated, which maintains a constant flow of gas streams in the direction of the substrate. introduces into this stream to create turbulence in it and homogenize the gas-powder mixture to the extent that it moves to the substrate and regularly accelerates the movement of the powder in suspension into the substrate by sucking it with additional gas streams towards the substrate. In this solution, homogenization and acceleration can be performed in a single step.
Az említett EP szabadalmi leírás olyan fúvókát alkalmaz a poralakú anyag elosztására, amelynek hossza a kezelendő szubsztrátum szélességének felel meg, és amely hosszanti üreget tartalmaz, amelynek falai a kezelendő szubsztrátum irányában szabályosan szűkülnek és ilymódon a homogenizálás és a gyorsítás szakaszai összeolvadnak. A fúvóka és annak felső része egy lapot tartalmaz, amely az üreg fedelét képezi. A lapban egy nyílás van, amelyen keresztül a gázban szuszpenzált port különböző betápláló vezetékeken keresztül be lehet táplálni, amely gáz a primer gáz. A port betápláló vezetékek ebben a nyílásban vannak elhelyezve, a íuvóka teljes hossza mentén, egymástól kb. 50 mm távolságban, hogy az üreg teljes hossza mentén vezessék be a port. Ezek a betápláló vezetékek nincsenek tömítetten rögzítve ebben a nyílásban, ami lehetővé teszi a gáz vagy általában a környező levegő behatolását a fűvóka üregének belsejébe. Az üreg hosszanti falai és a fedelet képező lap, a fúvóka felső részében, két rést határol, amelyek a fúvóka teljes hosszán végigérnek, és amelyeken keresztül vezetik be a nyomás alatti kiegészítő gázt amely a szekunder gázt képezi. A szekunder gázt, sokkal nagyobb sebességgel vezetik be, mint a primer gázt, amelyben a poralakú anyag szuszpenzióban jelen van. Ez a nagy sebesség teszi lehetővé a poralakú anyag mozgásának gyorsítását a fúvóka kilépő rése felé és elősegíti a fúvóka teljes hosszában beinjektált gázmennyiség egyenletes eloszlását. A szekunder gáz azonkívül a környező levegőt is magával viszi és ilymódon turbulenciát képez, ami elősegíti a por- és gázkeverék homogenizálását.Said EP patent utilizes a nozzle for dispensing powder material having a length corresponding to the width of the substrate to be treated and having a longitudinal cavity whose walls are regularly tapered towards the substrate to be treated, thereby fusing the stages of homogenization and acceleration. The nozzle and its upper part comprise a sheet which forms the lid of the cavity. The plate has an opening through which the powder suspended in the gas can be fed through various feed lines, which gas is the primary gas. The powder feed wires are located in this opening along the entire length of the fan, approx. 50 mm to introduce the powder along the entire length of the cavity. These feed lines are not sealed in this opening, allowing gas or generally ambient air to penetrate inside the nozzle cavity. The longitudinal walls of the cavity and the cover plate, at the top of the nozzle, define two gaps which extend along the entire length of the nozzle and through which the auxiliary gas under pressure, which forms the secondary gas, is introduced. The secondary gas is introduced at a much higher rate than the primary gas in which the powder material is present in suspension. This high speed allows accelerated movement of the powder material towards the outlet of the nozzle and promotes the even distribution of gas injected over the entire length of the nozzle. In addition, the secondary gas carries with it ambient air and thus creates turbulence, which facilitates homogenization of the powder and gas mixture.
Ennek a berendezésnek számos előnye van, nevezetesen, hogy a beinjektált szekunder gáz és ugyanazon a szinten, a porbetápláló vezeték végénél az indukált levegő megakadályozza a nem kívánatos porlerakódás képződését a fúvóka üregének falaira és a fúvóka nyílásán át a por visszaáramlását.This device has several advantages, namely that the secondary gas injected and, at the same level, at the end of the powder feed line, the induced air prevents unwanted powder deposition on the nozzle cavity walls and the nozzle opening through the backflow of powder.
A találmány feladata a gáz-, por-keverék homogenizálásának további javítása és a keverék még egyenletesebb elosztása a fúvóka teljes szélessége mentén.It is an object of the present invention to further improve the homogenization of the gas-powder mixture and to distribute the mixture more evenly along the entire width of the nozzle.
Ezt a feladatot a találmány értelmében azáltal érjük el, hogy a gázt beinjektáló eszköznek nyomás alatti gázzal táplált kamrája van, amely nyílás révén az üregbe torkollik, és a nyílás úgy van elhelyezve, hogy a gázt az üregbe a vele szomszédos fallal párhuzamosan injektálja be a szubsztrátum irányába.This object is accomplished in accordance with the present invention by providing the gas injection device with a pressurized gas chamber, through which an opening is inserted into the cavity, and the opening is arranged to inject gas into the cavity parallel to its adjacent wall. in the direction of.
Előnyösen a nyílás több furatból van kialakítva, amelyeknek tengelyei az üreg velük szoszédos falával párhuzamosak, és ezek a furatok a kamrát lezáró lapba vannak befúrva és a szubsztrátumra keresztirányban helyezkednek el.Preferably, the aperture is formed by a plurality of holes having axes parallel to the adjacent wall of the cavity, the holes being drilled into the chamber sealing plate and transverse to the substrate.
Célszerűen a nyomás alatti gáz beinjektálására szolgáló eszköz az injektorsor egyik oldalán van elhelyezve.Preferably, the device for injecting the pressurized gas is located on one side of the injector row.
A találmányt részletesebben a rajzok alapján ismer1The invention will be more fully understood from the drawings
HU 207 809 Β tétjük, amelyek a találmány szerinti szerkezet példakénti kiviteli alakját tüntetik fel.EN 207 809 Β which represent an exemplary embodiment of the device of the invention.
Az 1. ábra a szerkezet keresztmetszetét mutatja.Figure 1 shows a cross-section of the structure.
A 2. ábra a nyomás alatti gáz beinjektálására szolgáló eszközt ábrázolja metszetben, nagyobb léptékben.Figure 2 is a sectional view of a device for injecting a pressurized gas on a larger scale.
A 3. ábra a találmány szerinti furatokkal ellátott lapot mutatja keresztmetszetben.Figure 3 is a cross-sectional view of a plate with holes according to the invention.
A 4. ábrán a nyomás alatti gázt beinjektáló másik eszköz keresztmetszete látható.Figure 4 is a cross-sectional view of another device injecting pressurized gas.
A találmány szerinti szerkezetet, a következőkben 1 fuvókát, az 1. ábrán keresztmetszetben ábrázoltuk. Az 1 fűvóka alkalmas árra, hogy egy haladó mozgást végző szubsztrátumra, előnyösen annak teljes szélességére szilárd, poralakú anyagot, a következőkben port, amely gázban van szuszpendálva, helyezzen le. Az 1 fuvóka hossza függ a bevonandó szubsztrátum szélességétől, így pl. hossza változhat kb. 50 cm-től több méterig.The device according to the invention, hereinafter a nozzle 1, is shown in cross-section in FIG. The nozzle 1 is suitable for depositing a solid powder, hereinafter referred to as a powder, suspended in a gas, on a substrate for advanced movement, preferably over its entire width. The length of the nozzle 1 depends on the width of the substrate to be coated, e.g. length can vary by approx. 50 cm to several meters.
A szerkezet alkalmazható különböző szubsztrátumok, mint például üveg, fém, fa, papír bevonására, amelyek állandó sebességgel haladnak az 1 fuvóka alatt. Amennyiben a szubsztrátum üvegszalag, akkor ennek haladási sebessége olyan lehet, mint amilyet a gyártása megkíván, így pl. 6-25 m/perc lehetThe structure can be used to coat various substrates, such as glass, metal, wood, paper, which are traveling at a constant speed below the nozzle 1. If the substrate is a fiberglass belt, its speed may be as required for its manufacture, e.g. It can be 6-25 m / min
Az 1. ábrán látható kivitelnél az 1 fuvóka 3 testből áll, amelynek két belső 4 fala van, és ezek szűk 5 üreget határolnak, amely a 2 szubsztrátum haladási, irányára merőleges síkban elhelyezkedő rés alakú. A 4 falak sík falak, és· kb. 0-3°-os szöget zárnak be egymással. Előnyösen a 4 falak egy: rés alakú 5 üreget határolnak, amely előnyösen a 2 szubsztrátum felülete fel szűkül. A 4 falak az 1 fűvóka alsó részében 6 elosztórést képeznek, amelyen keresztül a por a 2 szubsztrátumra rakódik. A 6 elosztórés a 2 szubsztrátum haladási irányára merőlegesen helyezkedik el, úgy, hogy középvonala is merőleges erre a haladási irányra, míg tengelye az 1 fuvóka tengelyével egybeesik. A 6 elosztórés szélessége előnyösen 3-4-szer kisebb, mint az a távolság, amely a két 4 fal között van azok felső részénél, azaz az 1 fúvóka belépésénél. Például a 4 falak közötti távolság az 1 fuvóka belépő részénél 6-40 mm lehet, a 6 elosztórésnél pedig max. 10 mm, előnyösen 3-5 mm.In the embodiment shown in Fig. 1, the nozzle 1 consists of a body 3 having two inner walls 4 defining a narrow cavity 5 which is slit in a plane perpendicular to the direction of travel of the substrate. The 4 walls are flat walls and · approx. An angle of 0-3 ° is formed with each other. Preferably, the walls 4 define a cavity 5 in the form of a slit, which preferably tapers the surface of the substrate 2. The walls 4 form a distribution slot 6 in the lower part of the nozzle 1 through which the powder is deposited on the substrate 2. The distribution slot 6 is perpendicular to the direction of travel of the substrate 2 with its center line perpendicular to this direction of travel while its axis coincides with the axis of the nozzle 1. The width of the distribution slot 6 is preferably 3-4 times smaller than the distance between the two walls 4 at their upper part, i.e. at the entrance of the nozzle 1. For example, the distance between the walls 4 may be 6-40 mm at the inlet portion of the nozzle 1 and max. 10 mm, preferably 3-5 mm.
Az 1 fuvóka felső részénél 7 nyílás van, amely az 5 üreg meghosszabbításában helyezkedik él. A rajzon nem ábrázolt függőleges lapok határolják oldalról a levegőáramot és a Ί nyílást.At the top of the nozzle 1 there is an opening 7 which is located in the extension of the cavity 5. Vertical plates (not shown) define the air flow and the opening Ί from the side.
Az 1 fuvóka legalább egy 8 injektorhoz van társítva, amely gázban szuszpendált port injektál be. A gáz primer gáz, például levegő vagy nitrogén. Általában több 8 injektort alkalmazunk, amelyek injektor sort képeznek, amely a 7 nyílásban van elhelyezve az 1 fuvóka teljes hossza mentén, annak érdekében, hogy több gázban szuszpendált porsugarat juttassanak a 4 falak által határolt 5 üregbe. A 8 injektorok helyzete merőlegesen, keresztirányban és oldalirányban változtatható a 7 nyílásban. A 8 injektorok a 6 elosztórés középvonalára merőlegesen irányíthatók, azonban meg is dönthetők egy megfelelő irányban, amely nem merőleges a 6 elosztórés középvonalára. A 8 injektorok vége, ahol a por kilép, különböző szinten helyezkedhet el, attól függően, hogy milyenek a porbeinjektálás kívánt feltételei az 5 üregbe, amely feltételektől függnek a 2 szubsztrátumon kapott réteg tulajdonságai. Előnyösen ez a vég a 12 nyílás szintjén helyezkedik el. A 12 nyílás arra szolgál, hogy az 5 üregbe nyomás alatti gázt injektáljon be, szerepéről még később lesz szó. A 8 injektorok keresztmetszete kisebb, mint a 7 nyílásé, hogy lehetővé váljék a gáz, előnyösen a környező levegő behatolása az 5 üregbe a 8 injektorok mellett. A 8 injektorok száma változó. Ez a szám függ az 1 fuvóka hosszától, és úgy van meghatározva, hogy a por által képzett nyomok a 2 szubsztrátumon a 6 elosztórés kilépésénél folytonosak és egyenletesek legyenek. ·The nozzle 1 is associated with at least one injector 8 which injects a powder suspended in gas. The gas is a primary gas such as air or nitrogen. Generally, a plurality of injectors 8 are used, forming an array of injectors disposed in the orifice 7 along the entire length of the nozzle 1 to deliver a powder stream suspended in a plurality of gases into the cavity 5 delimited by the walls 4. The position of the injectors 8 can be varied perpendicularly, transversely and laterally in the opening 7. The injectors 8 may be oriented perpendicular to the centerline of the distribution slot 6, but may also be tilted in a suitable direction that is not perpendicular to the centerline of the distribution slot 6. The ends of the injectors 8, where the powder exits, may be located at different levels, depending on the desired conditions for powder injection into the cavity 5, which depends on the properties of the layer obtained on the substrate 2. Preferably, this end is located at the level of the opening 12. The orifice 12 serves to inject pressurized gas into the cavity 5, a role that will be discussed later. The injectors 8 have a smaller cross-section than the opening 7 to allow gas, preferably ambient air, to penetrate the cavity 5 adjacent the injectors 8. The number of injectors 8 varies. This number depends on the length of the nozzle 1 and is defined so that the marks formed by the powder on the substrate 2 are continuous and uniform at the exit of the distribution slot 6. ·
Az 1 fuvóka, többek között, nyomás alatti gázt beinjektáló 9 eszközt tartalmaz, amely gáz szekunder gáz, és általában levegő vagy nitrogén. A 9 eszköz nyomás alatti gázt beinjektáló kamrát tartalmaz, vagy több egymással összekötött 10 kamrát, amelyek gázt átengedő járat révén vannak egymással összekötve és az 1 fuvóka testében vannak elhelyezve. Legalább egy 10 kamra, a felső kamra, az 1 fuvóka felső részében helyezkedik el és a 12 nyíláson keresztül az 5 üregbe torkollik.The nozzle 1 comprises, inter alia, a device 9 for injecting pressurized gas, which is a secondary gas and is generally air or nitrogen. The device 9 comprises a pressurized gas injection chamber or a plurality of interconnected chambers 10 interconnected by a gas-permeable passage and disposed within the body of the nozzle 1. At least one chamber 10, the upper chamber, is located in the upper part of the nozzle 1 and extends through the opening 12 into the cavity 5.
Az 1. és 2. ábrákon a 9 eszköz egy kivitelét ábrázoltuk keresztmetszetben. A 9 eszköz az 1 fuvóka felső részében van elhelyezve és 10 kamrát tartalmaz, amely nyomás alatti gázzal van táplálva, és 13 furatokkal ellátott lejtő segítségével gázforráshoz van csatlakoztatva. A 10 kamra az 5 üregbe torkollik a 12 nyílás révén. Ez utóbbi a 8 injektorok szomszédságában van elhelyezve, az 5 üreget határoló egyik 4 falhoz érintőlegesen.Figures 1 and 2 show an embodiment of the device 9 in cross-section. The device 9 is located in the upper part of the nozzle 1 and comprises a chamber 10 which is supplied with pressurized gas and is connected to a gas source by means of a slope 13 with holes. The chamber 10 extends into the cavity 5 through the opening 12. The latter is located adjacent to the injectors 8, tangential to one of the walls 4 defining the cavity 5.
Az egyik kivitel szerint a 12 nyílás több furatból áll, amelyek all lapba vannak befurva, amely tengelye a 2 szubsztrátum haladási irányára kitérően merőleges. A furatok tengelyei párhuzamosak az 5 üreg 4 falaival. A furatok a 2 szubsztrátumra merőleges síkban vannak elosztva, előnyösen szabályos távolságokban. A furatok átmérője 0,5-3 mm, előnyösen 0,8-1,3 mm.According to one embodiment, the aperture 12 comprises a plurality of holes which are drilled into an all plate whose axis is perpendicular to the direction of travel of the substrate. The axes of the holes are parallel to the walls 4 of the cavity 5. The holes are distributed in a plane perpendicular to the substrate 2, preferably at regular distances. The holes have a diameter of 0.5 to 3 mm, preferably 0.8 to 1.3 mm.
A furatok közötti távolság 1-15 mm, előnyösen 510 mm. A furatok alsó vége előnyösen a 8 injektorok alsó végével egy szinten van.The distance between the holes is 1-15 mm, preferably 510 mm. Preferably, the lower end of the holes is flush with the lower end of the injectors 8.
A 11 lap, amely több furattal van átfúrva, ahogyan ez a 2. és 3. ábrákon látható, az 1 fuvóka 3 testéhez van erősítve valamilyen megfelelő módon, például 14 csavarok segítségével.The plate 11, which is drilled through a plurality of holes as shown in Figures 2 and 3, is attached to the body 3 of the nozzle 1 in some suitable manner, for example by means of screws 14.
Amint a 3. ábrából látható, a 11 lapon 15 perem alakítható ki, amely vezetőfalat határol a 10 kamra falának meghosszabbításaként, hogy a nyomás alatti szekunder gázt a 12 nyílás belépő végéhez irányítsa.As shown in Figure 3, a flange 15 may be formed on the plate 11 defining a guide wall as an extension of the chamber wall 10 to direct the pressurized secondary gas to the inlet end of the orifice 12.
A 11 lap előnyösen fémből, pl. rozsdamentes acélból van, amely nem érzékeny a korrózióra.The plate 11 is preferably made of metal, e.g. It is made of stainless steel, which is insensitive to corrosion.
Az 1. ábrán olyan szerkezetet ábrázoltunk, amely szekunder gáz beinjektálására szolgáló eszközt tartalmaz, és ez az injektor sor egyik oldalán van elhelyezve. Ez azonban csak a találmány egy előnyös kivitelét jelképezi. A találmány egy másik kivitelénél a port elosztó szerkezet két szekunder gázt beinjektáló esz3Figure 1 illustrates a device comprising a secondary gas injection means located on one side of the injector row. However, this only represents a preferred embodiment of the invention. In another embodiment of the invention, the powder distribution device is a device for injecting two secondary gases
HU 207 809 Β közt tartalmaz, amelyek az injektor sorra szimmetrikusan vannak elhelyezve.EN 207 809 Β, which are symmetrically arranged on the injector row.
Az 1 fúvóka 3 teste üreges is lehet, és ekkor különböző megerősítéseket vagy 16 válaszfalakat alkalmazunk, hogy ezek alakjának megtartását biztosítsák. Azonkívül alsó részében, a beburkolandó 2 szubsztrátum közelében 17 hűtőelemeket is tartalmaz, például vízkeringtető csöveket, hogy megakadályozzák az 1 fúvóka orrának túlmelegedését, ami annak a következménye, hogy a 2 szubsztrátum, ami általában nagy hőmérsékleten van, az 1 fúvóka orránál; közelében helyezkedik el.The body 3 of the nozzle 1 can also be hollow, and various reinforcements or partitions 16 are used to maintain their shape. In addition, in its lower part, near the substrate 2 to be enclosed, it also contains cooling elements 17, such as water circulation pipes, to prevent the nose 1 from overheating resulting from the substrate 2, which is usually at high temperature, at the nozzle 1; is located near.
Az 1 fúvóka mérőleges lehet a 2 szubsztrátum síkjára, azonban lehet ferde elhelyezésű is.The nozzle 1 may be perpendicular to the plane of the substrate 2 or it may be inclined.
A 6 elosztórés 15-120 mm-re, eló'nyösen 3090 mm-re lehet a 2 szubsztrátum felületétől.The distribution slot 6 may be 15-120 mm, preferably 3090 mm, from the surface of the substrate 2.
Ahhoz, hogy egy vékony burkolatot kapjunk, amelynek vastagsága kisebb, mint 0,4 pm például egy üvegszalagon, amelynek különleges optikai tulajdonságai vannak, különböző fémalapú porokat lehet lehelyezni (ón, indium, titán, króm, vas, kobalt stb.) és különösen dibutilén-oxid (DBTO), dibutilén-difluor (DBTF) porokat, fémes acetil-aceton és indium formiát porokat, vagy ezek keverékét.In order to obtain a thin coating having a thickness less than 0.4 µm, for example, on a glass strip having special optical properties, various metal-based powders (tin, indium, titanium, chromium, iron, cobalt, etc.) and especially dibutylene can be deposited. oxide (DBTO), dibutylene difluoride (DBTF) powders, metallic acetylacetone and indium formate powders, or mixtures thereof.
Ahhoz, hogy a szubsztrátumot rövid idő alatt kielégítően beburkoljuk, amire különösen akkor van szükség, ha a szubsztrátum gyorsan halad, továbbá, hogy jó tapadást biztosítsunk a por számára a szubsztrátumon azért, hogy elkerüljük a por elszállásáí attól a pillanattól kezdve, amikor a fúvóka elosztórésén kilép, addig a pillanatig, amíg érintkezésbe jut a szubsztrátummal, nagyon fontos, hogy a sebessége a fúvókából való kilépésnél legalább 10-15 m/sec legyen. Másrészt, ahol a por reakciója a szubsztrátumon nagy hőmérsékletet igényel, fontos, hogy a szubsztrátumot ne hűtsük le túlságosan, ezért csökkenteni kell a port hordozó primer gáz mennyiségét.In order to cover the substrate satisfactorily in a short period of time, which is particularly needed when the substrate is traveling rapidly, and to provide good adhesion of the powder to the substrate to avoid dust settling from the moment the nozzle is distributed exit, until the moment it comes into contact with the substrate, it is very important that the velocity at the exit from the nozzle is at least 10-15 m / sec. On the other hand, where the powder reaction requires a high temperature on the substrate, it is important that the substrate is not cooled down too much and therefore the amount of primary gas carrying the powder must be reduced.
így például, hogy ha DBTO (dibutilén-oxid) típusú fémes összetételű porokat vagy DBTF (dibutilén-difluor) porokat és/vagy indium formiát porokat, amelyek szemcsenagysága nagyobb, mint 5 pm és kisebb, mint 40 pm, szórunk rá az üveg szubsztrátumra annak érdekében, hogy ezen összetevők szétbomoljanak és a hő hatására fémes oxiddá, nevezetesen ón-oxiddá alakuljanak át, különleges optikai és/vagy villamos tulajdonságokkal bíró bevonatot képezzenek, akkor a por ütközési sebessége az üvegen általában legalább 10 m/sec, előnyösen 25-60 m/sec.For example, when metal powders of the DBTO (dibutylene oxide) type or DBTF (dibutylene difluor) powders and / or indium formate powders having a particle size greater than 5 µm and less than 40 µm are sprayed onto the glass substrate thereof. in order to disintegrate these components and convert them into a metallic oxide, namely tin oxide upon exposure to heat, to form a coating having particular optical and / or electrical properties, the impact velocity of the powder on the glass is generally at least 10 m / sec, preferably 25-60 m / sec.
Az előzőekben leírt találmány szerinti szerkezet lehetővé teszi a gázban szuszpendált por egyenletes Iehelyezését, hogy ezáltal olyan vékony rétegeket képezzünk, amelyeknek a kívánt optikai és/vagy villamos tulajdonságai vannak.The structure of the invention described above allows the powder suspended in the gas to be uniformly deposited to form thin layers having the desired optical and / or electrical properties.
Amikor az 1. ábrán ábrázolt találmány szerinti szerkezetet alkalmazzuk, a gázban szuszpendált port primer gázban, például levegőben vagy nitrogénben az 1 fúvóka két belső 4 fala által határolt 5 üregbe vezetjük be a 8 injektorok segítségével. Az 5 üreg, amelynek rés alakja van, és amelynek 4 falai összetartok, a por-levegő keverékének állandó gyorsulást adWhen using the inventive device of Fig. 1, the powder suspended in the gas is introduced into the primary cavity, such as air or nitrogen, by the injectors 8, delimited by two inner walls 4 of the nozzle 1. The cavity 5, which is slit-shaped and has walls 4 that hold together, gives the powder-air mixture a constant acceleration
Nyomás alatti gázt, amely a szekunder gázt képezi és a 10 kamrából jön, vezetünk be az í fúvóka 5 üregébe a 12 nyílás segítségével, amely all lapba fúrt furatokból áll. A nyomás alatti szekunder gáz gyorsítja a por mozgását a 2 szubsztrátum felé. A szekunder levegő magával viszi a környező levegőt, amely a 8 injektorok közötti téren áramlik be.The pressurized gas, which forms the secondary gas and comes from the chamber 10, is introduced into the cavity 5 of the nozzle by means of the opening 12, which consists of holes drilled in the bottom plate. The secondary gas under pressure accelerates the movement of the powder towards the substrate 2. The secondary air carries with it the ambient air that flows through the space between the injectors 8.
A nyomás alatti szekunder gáz és a magával vitt környező levegő turbulenciát okoz a por szuszpenzióban és ezáltal homogenizálja a por-gáz keveréket.The secondary gas under pressure and the ambient air carried with it cause turbulence in the powder suspension and thereby homogenize the powder gas mixture.
Ezzel a rendszerrel a szuszpendált por egyidejű homogenizálását és gyorsítását valósítjuk meg.With this system, simultaneous homogenization and acceleration of the suspended powder is achieved.
A nyomás alatti szekunder gázt sokkal nagyobb sebességgel injektáljuk be, mint amilyennel a por kilép a 8 injektorokból, hogy gyorsítsuk a por-gáz szuszpenziót és elősegítsük a beinjektált gáz egyenletes eloszlását az 1 fúvóka teljes hossza mentén.The secondary gas under pressure is injected at a much higher rate than the powder exits the injectors 8 to accelerate the powder gas suspension and to promote a uniform distribution of the injected gas over the entire length of the nozzle.
A találmány szerinti 12 nyílás jelenléte számtalan előnyt jelent az ismert megoldásokhoz képest.The presence of the opening 12 of the present invention offers numerous advantages over known solutions.
A találmány szerinti 12 nyílás alkalmazásával ugyanolyan mennyiségű nyomás alatti szekunder gáz esetében a gáz sebessége az 5 üregbe való beinjektálása pillanatában sokkal nagyobb. A nyomás alatti szekunder gáz által magával ragadott környező levegő mennyisége is sokkal jelentősebb. Megállapítható például, hogy a magával vitt környező levegő mennyisége egyenlő a nyílásból kilépő szekunder gáz mennyiségével, ami a por-gáz keverék jobb homogenizálását teszi lehetővé.Using the opening 12 of the present invention, the same amount of secondary gas under pressure is much faster at the moment of injection into the cavity 5. The amount of ambient air captured by the secondary gas under pressure is also more significant. For example, it can be stated that the amount of ambient air carried is equal to the amount of secondary gas exiting the orifice, which allows for better homogenization of the powder-gas mixture.
Többek között azt is megfigyeltük, hogy a por-gáz szuszpenzió sokkal egyenletesebben oszlik meg az 5 üregben az 1 fúvóka teljes hossza mentén. A 2 szubsztrátumra lehelyezett pomyom szélessége - amely egy 8 injektorhoz tartozik - sokkal nagyobb, mint az ismert szerkezetek esetében. Ez lehetővé teszi, hogy kevesebb injektort alkalmazzunk. így például a szokásos szerkezeteknél nagyon sok injektort alkalmaznak, amelyek egymástól 50 mm-re vannak elhelyezve, és a pomyom szélessége a szubsztrátumon kb. 50 mm.In particular, it has been observed that the powder gas suspension is distributed more evenly throughout the cavity 5 along the entire length of the nozzle 1. The width of the tomoma placed on the substrate 2, which belongs to an injector 8, is much larger than that of known structures. This allows fewer injectors to be used. For example, conventional structures use a large number of injectors spaced 50 mm apart and have a width of the tomomaceous substrate of about 10 mm. 50mm.
A találmány szerinti szerkezettel ugyanilyen körülmények között, ha a szubsztrátum haladási sebessége és a gázmennyiségek is azonosak, a 2 szubsztrátumon kb. 150 mm széles pornyomot lehet kapni. Ezzel a szerkezettel tehát a 8 injektorok közötti távolság nagyobb lehet, következésképpen kevesebb 8 injektort kell alkalmazni.Under the same conditions with the structure of the present invention, if the substrate travel velocity and the amount of gas are the same, the substrate 2 will have an approx. 150 mm wide dust prints are available. Thus, with this arrangement, the distance between the injectors 8 can be greater, and consequently fewer injectors 8 are used.
Az előzőekben ismertetett 12 nyílás, amelyet a 11 lapba fúrt több furat képez, a következő előnnyel rendelkezik az ismert megoldásokhoz képest.The above-described opening 12, formed by a plurality of holes drilled in the plate 11, has the following advantage over known solutions.
Valójában az ismert szerkezetek, mint amilyet például a 125 153 sz. EP szabadalom ismertet, két folyamatos rést tartalmaznak, amelyeken keresztül nyomás alatti gázt juttatnak a központi üregbe. Ezeknek a réseknek a szélessége néhány tized mm nagyságrendű, és ezt a szélességet az üreg fedelét képező lap csúsztatásával szabályozzák, az üreg hosszanti falára merőleges irányban.In fact, known structures such as those disclosed in U.S. Pat. EP patent discloses two continuous gaps through which pressurized gas is introduced into the central cavity. These slots have a width of a few tenths of a millimeter and are controlled by sliding the sheet forming the cavity lid in a direction perpendicular to the longitudinal wall of the cavity.
Ezeknek a réseknek a kialakítása nagyon aprólékos munkát igényel, azonkívül a füvŐka testének vastagságát meg kell erősíteni, hogy el lehessen kerülni a defor1The construction of these slits requires very meticulous work, and the thickness of the body of the bladder must be strengthened to avoid defor1
HU 207 809 Β mációkat működés közben, amikor nagy hőmérsékletek vannak jelen, és a gáz nyomása is megjelenik a résekben.EN 207 809 Β during operation when high temperatures are present and gas pressure is also present in the gaps.
Az ilyen méretű rések szabályozása, annak érdekében, hogy az egész hossz mentén állandó szélességet lehessen biztosítani, szintén nagyon nehézkes. Valójában, azok a szélesség különbözőségek, amelyek a rések hossza mentén fennállnak, nem kívánt hatásokat eredményeznek, mint például a szekunder gáz mennyiségének egyenlőtlen eloszlását és a por-gáz keverék inhomogenitását, ami a szubsztrátumra vetítve irizálást okoz, ami a lerakott réteg vastagság változásának a következménye.It is also very difficult to regulate slits of this size in order to provide a constant width over the entire length. In fact, the width differences that exist along the length of the slits result in undesirable effects such as an uneven distribution of secondary gas volume and inhomogeneity of the powder-gas mixture, which causes iridescence over the substrate, resulting in a change in the thickness of the deposited layer. .
Az ismert berendezésekkel ellentétben, a találmány szerinti megoldással a nyomás alatti gázt az üregbe olyan furatokon át injektáljuk he, amelyeket meghatározott niódon lehet a szerkezethez rögzített lapban kialakítani. így a rések szélességének rendkívül nehézkes szabályozására nincs szükség.In contrast to prior art devices, the present invention injects pressurized gas into a cavity through holes that can be formed in a specific nickel in a sheet fixed to the structure. Thus, it is not necessary to control the width of the slots very cumbersome.
Ezenfelül a furatokkal ellátott lap egyszerűen előállítható lyukasztással.In addition, the perforated sheet can be easily produced by punching.
A találmányt egy olyan szerkezettel kapcsolatban ismertetjük, amelynél a szekunder gáz beinjektálására szolgáló eszköz az injektor sor egyik oldalán van elhelyezve, és amelynek egy kamrája van, amelyet nyomás alatti gázzal táplálunk, és amely az 5 üregbe a 12 nyílás révén torkollik, amelyet az 1 fűvóka 3 testéhez rögzített 11 lapban kifúrt furatok képeznek.The invention will be described in connection with a device in which the secondary gas injection device is located on one side of the injector row and which has a chamber which is fed with pressurized gas and which enters into the cavity 5 through the opening 12 which is provided by the nozzle 1. They are drilled holes in 11 plates fixed to 3 bodies.
A találmány egy másik kivitele szerint a szekunder gáz beinjektálására szolgáló eszköz, amely előnyösen az injektor sor egyik oldalán van elhelyezve, egy kamrát tartalmaz, amelyet nyomás alatti gázzal táplálunk, és amely az 5 üregbe torkollik a 12 nyílás révén, amelyet legalább egy rés képez, és ez a 2 fuvóka teljes hossza mentén van elhelyezve olymódon, hogy a gázt az 5 üregbe injektálja, előnyösen azzal a fallal párhuzamosan, amellyel szomszédos. Szélessége előnyösen 0,2-2 mm lehet.According to another embodiment of the invention, the device for injecting the secondary gas, preferably located on one side of the injector row, comprises a chamber which is fed with pressurized gas and extends into the cavity 5 through an opening 12 formed by at least one slot, and is positioned along the entire length of the nozzle 2 so as to inject the gas into the cavity 5, preferably parallel to the wall with which it is adjacent. Preferably, it may have a width of 0.2 to 2 mm.
A rés kialakítható egy lapban, amely hasonló all laphoz, és az 1 fúvókához van rögzítve, mint ahogyan az az 1-3. ábrákon látható.The slit may be formed in a plate which is fixed to a similar plate and nozzle 1 as shown in FIGS. .
Egy másik kivitelnél a szekunder gáz beinjektálására szolgáló eszköz, amely előnyösen az injektor sor egyik oldalán van elhelyezve, olyan típusú, mint amilyet a 125 153 sz. EP szabadalom ismertet. Ez a szekunder gáz beinjektálására szolgáló eszköz a 4. ábrán látható, és egy sorozat 20 kamrából áll, amelyek az 1 fűvóka 3 testében vannak elhelyezve és 21 furat révén vannak a gázforráshoz, általában levegőfonáshoz csatlakoztatva. A 20 kamrákat egymással 22 válaszfalak kötik össze, amelyekben a gáz számára járatok vannak, amelyeket porózus 23 anyag vagy 24 nyílások képeznek. Az 1 fúvóka felső részében lévő 25 kamra az 5 üregbe torkollik a 26 rés révén, amely a 2 szubsztrátumra kitérően merőlegesen van elhelyezve, hogy ilymódon a gázt beinjektálja az 5 üregbe, lényegében az 5 üreg azon 4 falával párhuzamosan, amellyel szomszédos. A 26 rést két 27, 28 ajak határolja. Az alsó 27 ajkat az 5 üreg oldalsó 4’ falának felső lekerekített széle képezi, míg a felső 28 ajkat a lap egyik vége képezi, amely a felső 25 kamra fedelét alkotja. A felső 28 ajak belső felületének alakja az alsó 27 ajak alakjának kiegészítője, olymódon, hogy a szekunder gázt az 5 üreg 4’ falával párhuzamosan irányítsa. A felső 28 ajak vége előnyösen az 5 üregben helyezkedik el, az alsó 27 ajkat képező 4’ fal felső szélétől 10-20 mm távolságban. Az 5 üreg 4’ fala és a 28 ajak széle által határolt rés szélessége 0,2-2 mm, előnyösen 0,3 mm.In another embodiment, the device for injecting the secondary gas, preferably located on one side of the injector row, is of the type described in U.S. Pat. EP patent. This secondary gas injection device is shown in Fig. 4 and consists of a series of chambers 20, which are located in the body 3 of the nozzle 1 and are connected to the gas source, generally air-spinning, by means of a hole 21. The chambers 20 are interconnected by partitions 22 having passages for the gas formed by porous material 23 or openings 24. The chamber 25 in the upper portion of the nozzle 1 extends into the cavity 5 through a slot 26 perpendicular to the substrate 2 so as to inject gas into the cavity 5, substantially parallel to the wall 4 of the cavity 5 to which it is adjacent. Slit 26 is bounded by two lips 27, 28. The lower lip 27 is formed by the upper rounded edge of the side wall 4 'of the cavity 5, while the upper lip 28 is formed by one end of the sheet which forms the lid of the upper chamber 25. The shape of the inner surface of the upper lip 28 is complementary to that of the lower lip 27 so as to direct the secondary gas parallel to the wall 4 'of the cavity 5. The end of the upper lip 28 is preferably located in the cavity 5, 10-20 mm from the upper edge of the wall 4 'forming the lower lip 27. The width of the gap delimited by the wall 4 'of the cavity 5 and the lip 28 is 0.2 to 2 mm, preferably 0.3 mm.
A 4. ábrán a felső 28 ajak szélét olyan méretben ábrázoltuk, amely nincs összhangban a fuvókával kizárólag a jobb érthetőség kedvéértFigure 4 shows the edge of the upper lip 28 in a size that is not aligned with the nozzle for clarity only
Rendkívül előnyös lehet, ha az 1 fúvóka 3 testének-vastagságában keresztvasakat alkalmazunk, amelyeket a 4. ábrán nem ábrázoltunk, amelyek az 5 üreg 4’ falára hatnak, hogy pontosan szabályozzák a rés szélességét és működés közben a deformálást megakadályozzák.It may be highly advantageous to use cross-irons (not shown in FIG. 4) in the body-thickness 3 of the nozzle 1 which act on the wall 4 'of the cavity 5 to precisely control the gap width and prevent deformation during operation.
Egy előnyös megoldás esetén egy 4 mm vastagságú és 12,50 m/perc sebességgel haladó „lebegtetett” üveglapot kezelünk. Az alkalmazott por dibutilén-difluor por, amelynek szemcsemérete kisebb, mint 20 μπι. Mennyisége 5,6 kg/óra/m a fúvóka hosszára számítva.In a preferred embodiment, a "floating" sheet of glass having a thickness of 4 mm and traveling at a speed of 12.50 m / min is treated. The powder used is a dibutylene difluoride powder having a particle size of less than 20 μπι. Its volume is 5.6 kg / h / m per nozzle length.
A fűvóka, amint az 1. ábrán látható, 6 elosztóréssel rendelkezik, amelynek szélessége 4 mm. A 6 elosztórés és az üveg felülete közötti távolság 90 min.The nozzle, as shown in Figure 1, has 6 distribution slots 4 mm wide. The distance between the 6 distribution slots and the glass surface is 90 min.
Huszonnégy darab 8 injektort alkalmazunk egymástól 140 mm távolságban elhelyezve. ·Twenty-four 8 injectors are spaced 140 mm apart. ·
A 12 nyílást olyan furatok képezik, amelyeknek átmérője 0,8 mm és egymástól való távolságuk 1,5 mm.The aperture 12 is formed by holes 0.8 mm in diameter and 1.5 mm apart.
A primer gáz mennyisége, amelyben a por levegőben szuszpendálva van jelen, 100 Nm3/ó/m a fűvóka hosszára számítva. (1 Nm3 = 1 m3 normál nyomás és hőmérsékleti körülmények között.)The amount of primary gas in which the powder is suspended in air per 100 Nm 3 / h / m nozzle length. (1 Nm 3 = 1 m 3 under normal pressure and temperature conditions.)
A nyomás alatti szekunder gáz levegő, nyomása 0,6 bar, mennyisége 160 Nm3/ó/m a fűvóka hosszára számítva.The secondary gas under pressure is air at a pressure of 0.6 bar, with a volume of 160 Nm 3 / h / m nozzle length.
Az indukált környező levegő mennyisége 160 Nm3/ó/m a fuvóka hosszára számítva.The amount of ambient air induced is 160 Nm 3 / h / m jet length.
A por által a szubsztrátumon képezett nyomok a fúvóka kilépő végénél, mindegyik injektomál kb. 150 mm.Traces of dust formed on the substrate at the outlet end of the nozzle, each injecting approximately 1 cm. 150mm.
Fluorral dúsított ón-oxid réteget kapunk, amelynek vastagsága 1635-1650 A°, 15 A° vastagság eltéréssel.A fluorine-enriched tin oxide layer is obtained having a thickness of 1635-1650 Å, with a difference of 15 Å.
A réteg jellemzői: kibocsátási tényező 393 °K-en 0,3 fényáteresztés: 83% szín: visszavert kékCharacteristics of the layer: emission factor at 393 K 0.3 light transmission: 83% color: reflected blue
Az előző példában olyan fuvókát alkalmaztunk, amelynek 12 nyílását olyan furatok képezik, mint amilyeneket az előzőekben ismertettünk, és az injektor sor egyik oldalán helyezkednek el. Megfelelő tulajdonságokkal rendelkező réteget kaphatunk akkor is, ha olyan fuvókát alkalmazunk, amelynél az injektor sor egyik óldalán van az egész nyílás, amelyen keresztül a szekunder gázt az 5 üregbe lehet injektálni az üreg 4 falával párhuzamosan.In the previous example, a nozzle 12 having holes such as those described above and located on one side of the injector row was used. A layer having suitable properties can also be obtained by using a nozzle having an entire opening on one of the lead sides of the injector row through which the secondary gas can be injected into the cavity 5 parallel to the wall 4 of the cavity.
HU 207 809 ΒHU 207 809 Β
Claims (20)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU258590A HU207809B (en) | 1990-04-26 | 1990-04-26 | Device for applying solid dusty material suspended in gas onto translating substrate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU258590A HU207809B (en) | 1990-04-26 | 1990-04-26 | Device for applying solid dusty material suspended in gas onto translating substrate |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU902585D0 HU902585D0 (en) | 1990-08-28 |
| HUT57085A HUT57085A (en) | 1991-11-28 |
| HU207809B true HU207809B (en) | 1993-06-28 |
Family
ID=10960131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU258590A HU207809B (en) | 1990-04-26 | 1990-04-26 | Device for applying solid dusty material suspended in gas onto translating substrate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| HU (1) | HU207809B (en) |
-
1990
- 1990-04-26 HU HU258590A patent/HU207809B/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUT57085A (en) | 1991-11-28 |
| HU902585D0 (en) | 1990-08-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4562095A (en) | Method and apparatus for manufacturing a uniformly coated substrate | |
| US5115972A (en) | Spray die for producing spray fans | |
| JP3256258B2 (en) | Coating film forming nozzle | |
| JP2021527565A (en) | Improved methods and equipment for atmospheric plasma jet coating deposition on substrates | |
| KR19980701875A (en) | Multilayer coating method | |
| JPH02175631A (en) | Adhesion of coated layer | |
| US4533571A (en) | Method and apparatus for uniformly coating a substrate with a powder | |
| US4504526A (en) | Apparatus and method for producing a laminar flow of constant velocity fluid along a substrate | |
| ES8205726A1 (en) | Process for coating glass | |
| US5005769A (en) | Distribution of a pulverulent solid | |
| JPH08169728A (en) | Apparatus for distributing powder solid on surface of base material for accumulating coating | |
| EP0125153B1 (en) | Method and apparatus for evenly applying a powder coating to a substrate, and substrate thus coated | |
| HU207809B (en) | Device for applying solid dusty material suspended in gas onto translating substrate | |
| JPH03500185A (en) | Gas injection device for chemical vapor deposition reactor | |
| JPH06292854A (en) | Device for peeling off liquid coating film | |
| JPH08198641A (en) | Gas distributing nozzle | |
| RU2039020C1 (en) | Equipment for distribution of solid powder substance suspended in gas on traveling base | |
| JPH06296901A (en) | Device for distributing powdery solid to base material surface | |
| US20100015346A1 (en) | Coating apparatus and method | |
| CZ284877B6 (en) | Apparatus for distributing pulverized solid substance dispersed in gas to a moving substrate | |
| CA1082912A (en) | Apparatus for liquid coating thickness control, fluid nozzle and method of removing excess liquid coating from web edges | |
| US5352490A (en) | Method of chemical vapor deposition in a continuous treatment line | |
| RU2010619C1 (en) | Device for applying coatings | |
| US5196239A (en) | Process for uniform distribution of a free-flowing reaction mixture onto a continuously transported substrate | |
| KR820001751B1 (en) | Apparatus for uniform distribution of powdered materials |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |