HU205436B - Method for providing steel tube and steel pipelines by anti-corrosive coating - Google Patents
Method for providing steel tube and steel pipelines by anti-corrosive coating Download PDFInfo
- Publication number
- HU205436B HU205436B HU216889A HU216889A HU205436B HU 205436 B HU205436 B HU 205436B HU 216889 A HU216889 A HU 216889A HU 216889 A HU216889 A HU 216889A HU 205436 B HU205436 B HU 205436B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- weight
- parts
- component
- mixture
- intermediate layer
- Prior art date
Links
Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
A találmány tárgya eljárás acélcső és acélcsővezetékek korrózióvédő bevonattal történő ellátására. Az eljárás során az acélcső (1) felületére kenéssel és/vagy szórással műanyagbázisú rétegeket hordunk fel, amelyeket kikeményedni hagyunk vagy/és kikeményítünk. Az eljárásnak az a lényege, hogy az acélcső (1) felületére alsó rétegként két komponensű vízben oldható epoxi-gyantából, cementből és vízből készített alapozó réteget (21), erre pedig - legalább részleges kikeményedést követően-kétkomponensű, aro- és epoxi-hígító keverékéből álló első közbenső réteget (22) viszünk fel. Az első közbenső rétegre (22) - annak legalább részleges kikeményedését követően kétkomponensű, aromás szílikon(oka)t tartalmazó kátrány-epoxi gyanta, cement és epoxi-hígító keverékéből álló második közbenső réteget (23) hordunk fel, majd erre - ugyancsak legalább részleges kikeményedése után - kétkomponensű kátrány-epoxi gyanta és hígító keverékéből készült fedőréteget (24) viszünk fel. (2. ábra) 2.ábra HU 205 436 B A leírás terjedelme:!® oldal (ezen belül 3 lap ábra)The present invention relates to a method for supplying steel tubes and steel pipes with a corrosion protection coating. In the process, plastic-based layers are applied to the surface of the steel tube (1) by lubrication and / or spraying, which are left to cure or cure. The essence of the process is that a primer layer (21) made of two-component water-soluble epoxy resin, cement and water is deposited on the surface of the steel tube (1) as a bottom layer and, after at least partial curing, is a mixture of a two-component, aromatic and epoxy diluent. a first intermediate layer (22) is provided. A second intermediate layer (23) consisting of a mixture of two-component tar-epoxy resin, cement and epoxy diluent, containing a two-component aromatic ring (s), is applied to the first intermediate layer (22) and at least partially cured. a topcoat (24) made of a mixture of two-component tar epoxy resin and diluent is applied. (Figure 2) Figure 2 EN 205 436 B Scope of the description:! ® page (including 3 sheets)
Description
A leírás terjedelme:!!)oldal (ezen belül 3 lap ábra)Scope of the description: !!) page (including 3 tabs)
2.ábraFigure 2
HU 205436 ΒEN 205436 Β
Ivóvíz-vezetékeket világszerte főként olyan csővekből építenek, amelyeket az alább felsorolt anyagok valamelyikéből készített: öntöttvas, normál szilárdságú acél, feszített betétes vasbeton, azbesztcement (eternit), műanyag. Mindegyik anyagnak egyaránt vannak előnyös és hátrányos tulajdonságai. Az öntöttvas csövek fokozottan korrózióállóak, de rendkívül költségesek. Anormál szilárdságú acélcsövek kisebb falvastagságúaklehetnek, mint azöntöttvas csövek, viszont csekély a korrózióval szembeni ellenálló képességük. A feszített betétes vasbeton csövek meglehetősen drágák, ugyanakkor a korrózióálló képességük korlátozott. Az azbesztcement csövek korrózióval szembeni ellenálló képessége megfelelő, szilárdságuk azonban viszonylag alacsony, és az ilyen anyagból készült csövek átmérője viszonylag kicsi lehet, de nagyátmérőjű csöveket nem is lenne gazdaságos eternitből készíteni. Végül a különféle műanyagcsövek korrózióállósága ugyan megfelelő, szilárdságuk azonban alacsony, és az átmérő-méretük is korlátozott. Függetlenül attól, hogy a csővezeték milyen anyagú csövekből készül, a szomszédos csőelemek egymáshoz csatlakoztatása kényes művelet, igen gondos munkát igényel.Drinking water pipelines worldwide are mainly made of pipes made of one of the following materials: cast iron, steel of normal strength, reinforced concrete with reinforced concrete, asbestos cement (eternite), plastic. Each material has both advantageous and disadvantageous properties. Cast iron pipes are highly corrosion resistant, but extremely expensive. Steel tubes with abnormal strength can have a smaller wall thickness than cast iron pipes, but have low corrosion resistance. Prestressed reinforced concrete pipes are quite expensive, but their corrosion resistance is limited. Corrosion resistance of asbestos cement pipes is good, but their strength is relatively low, and the diameter of the tubes made of such material can be relatively small, but it would not be economical to make large diameter tubes from eternite. Finally, the corrosion resistance of the various plastic tubes is satisfactory, but their strength is low and their diameter is limited. Regardless of what pipes are made of pipe material, connecting adjacent pipe elements to each other is a delicate operation, requiring very careful work.
Ismeretesek olyan törekvések, amelyek szerint a csőelemek felületére bevonat felhordásával igyekeznek a vezeték korrózióálló képességét növelni. Hyen megoldásra vonatkozikpéldául a 2137 304 számú brit szabadalmi leírás, amely szerint fémcsőre polietilénréteget hordanak fel, és abba az anyag kihűlését, illetve teljes polimerizációját megelőzően szilárd szemcséket, pl. homokszemcséket ágyaznak be. Ilyen érdesített felületű csövekből készült csővezetékeket a tengerfenékre fektetni terveznek, és az érdesített felület rendeltetése a csővezeték elcsúszásának a gátlása.Attempts are made to attempt to increase the corrosion resistance of the pipe by applying a coating to the surface of the pipe members. For example, British Patent No. 2137 304 discloses a polyethylene layer applied to a metal tube and solid particles, e.g. sand grains are embedded. Pipes of such roughened pipes are designed to be laid on the seabed, and the roughened surface is intended to prevent pipeline slipping.
A 36 07 459 számú NSZK-beli közrebocsátási iratból olyan csővezeték ismerhető meg, amelynek az acélcsövei kívül egy korrózióálló műanyag-réteggel vannak bevonva, amelyre viszont -a mechanikai sérülésekkel szembeni biztonság növelése érdekében - betonból vagy habarcsból készült védőréteget hordanak fel. A 0183930 számú európai közrebocsátási iratból megismerhető megoldás szerint a csövekre kikeményedő műgyanta-réteget visznek fel, arra melegen olvadó ragasztót és termoplasztikus műanyagréteget. Ez utóbbi eljárás az alkalmazott anyagok és felhordási módjuk következtében rendkívül költséges és körülményes, míg az előbb említett két megoldásnál a bevonat egyrészt nem biztosít megfelelő korrózióvédelmet, másrészt az alkalmazhatóságuk korlátozott, illetve a bevonatok előállítása nehézkes és időigényes.A pipeline having a corrosion-resistant plastic layer in addition to its steel tubes is applied to the U.S. Patent Application Publication No. 36 07 459, which, on the other hand, is coated with a concrete or mortar to enhance the safety against mechanical damage. In accordance with European Patent Application Publication No. 0183930, a resin layer curing to the tubes is applied, a hot melt adhesive and a thermoplastic plastic layer. The latter method is extremely costly and cumbersome due to the materials used and the method of application, whereas in the above-mentioned two embodiments, the coating does not provide adequate corrosion protection and, on the other hand, its applicability is limited and coatings are difficult and time consuming to produce.
Az acélcsövekkülső korrózióálló bevonatának a kialakítására szokásos műanyag fólia-feltekercselést, valamint műanyagpor-ráolvasztást is alkalmazni, azonban ezek a megoldások is körülményesek, és nem nyújtanak minden esetben tartós és megfelelő védelmet.It is also common to use plastic foil winding and plastic powder melting to form the steel corrosion-resistant coating, but these solutions are also difficult and do not always provide durable and adequate protection.
Atalálmány célja, hogy olyan eljárást szolgáltasson csővezetékek - elsősorban ivóvíz-vezetékek - korrózióálló bevonattal való ellátására, amely minimális költségráfordítással teszi lehetővé az ilyen vezetékek2 kel szemben támasztott legfontosabb követelmények (nevezetesen a szilárdsági maximum, a méretválaszték bővítése a nagyobb átmérők felé, hatékony korrózióvédelem, szabatos, megbízható csővég kapcsolatok, kedvező belső súrlódási együttható) együttes kielégítését.The purpose of the invention is to provide a method for supplying pipes, particularly drinking water lines, with a corrosion-resistant coating, which allows the most important requirements for such conductors2 to be minimized (namely, the maximum strength, the extension of size to larger diameters, the effective corrosion protection, the precision). , reliable joint end connections, favorable internal friction coefficient).
A találmány feladata továbbá, hogy lehetővé tegye a hagyományos vezetéképítési technológia számos elemének változatlan formában történő megtartását, ugyanakkor csökkentse a helyszínen végzendő munka mennyiségét, illetve azt egy-egy helyre koncentrálja. Emellett követelmény, hogy a munkafolyamatok nagy része telephelyen, esetleg zárt térben, jól ellenőrizhetően és pontosan legyen végrehajtható.It is also an object of the invention to allow many elements of conventional piping technology to be retained unchanged while reducing the amount of work to be carried out on site and concentrating it on one site. In addition, it is a requirement that most of the workflows can be carried out in a well-controlled and accurate manner on site or in a confined space.
A találmány azon a felismerésen alapul, hogy alapelemként legcélszerűbb a kis falvastagságú, de a belső víznyomás, illetve a külső állandó és esetleges terhelések okozta erőtani igénybevételek felvételéhez megfelelő szilárdságú acélcső alkalmazása, amely kívül megfelelően megválasztott többrétegű műanyag bevonattal korrózióval szemben tartósan és hatékonyan megvédhető, belső felületepedig cementkötésűhabarcsréteg felhordásával tehető korrózió - és kopásálló, illetve ilyen réteggel biztosítható a belső súrlódás kedvzeő mértéke.The invention is based on the discovery that the use of a steel tube of sufficient strength to absorb the stress of low wall thickness, but of internal water pressure or external permanent and potential loads, which is capable of being permanently and efficiently protected against corrosion outside a properly selected multilayer plastic coating, is the basic element. Corrosion and abrasion resistance can be achieved by applying cementitious mortar up to the surface surface, and this layer can provide a pleasant degree of friction.
A találmány alapja továbbá az a felismerés, hogy egyrészt kenéssel és szórással, tehát hőközlés, illetve tekercselés kiküszöbölésével lehet a legegyszerűbb és leggyorsabb módon rétegeket felhordani csövek külső felületére, mégpedig a beépítési hely közelében telepített fedett munkaterületen. További felismerésünk, hogy a többrétegű külső bevonat abban az esetben biztosít optimális és tartós korrózióvédelmet, ha e rétegek egymással tökéletesen együttdolgoznak, tapadóképességük kiváló, és a megfelelő merevség és vízzáró képesség mellett a bevonat kellően rugalmas, nyirkosságra nem érzékeny, mikroorganizmusokkal szemben ellenálló. Ez utóbbi tulajdonságot felismerésünk szerint a kátrány-tartalom biztosítja; kellő merevséget a cementtöltés ad, a nyirkossággal szembeni érzékenységet a hígítás csökkenti, és a kellő tapadás és rugalmasság epoxi-poliamid alapú anyagokkal biztosítható.In addition, the invention is based on the recognition that, by lubrication and spraying, i.e. by eliminating heat transfer or winding, the layers can be applied to the outer surface of the tubes in the fastest and fastest way, in the covered work area near the installation site. It is further recognized that the multilayer outer coating provides optimum and durable corrosion protection when these layers work perfectly together, have excellent adhesion, and with sufficient stiffness and waterproofing, the coating is sufficiently flexible to be resistant to moisture to microorganisms. This latter property is recognized by the tar content; the rigidity of the cement filling gives the dampness the dilution, and the adhesion and elasticity can be ensured with epoxy-polyamide-based materials.
A fenti felismerések alapján a kitűzött feladatot a találmány értelmében olyan eljárás segítségévei oldottuk meg, amely eljárás során az acélcső felületére kenéssel és/vagy szórással műanyag bázisú rétegeket hordunk fel, amelyeket kikeményedni hagyunk és/vagy kikeményítünk és amely eljárásra az jellemző, hogy az acélcső felületére alsó rétegként kétkomponensű vízben oldható epoxi-gyantából, cementből és vízből készített alapozó réteget, erre pedig - legalább részleges kikeményedését követően - kétkomponensű, aromás szilíkon(oka)t tartalmazó kátrány-epoxi gyanta is epoxi-hígító keverékéből álló első közbenső réteget viszünk fel; az első közbenső rétegre - annak legalább részleges kikeményedését követően - kétkomponensű, aromás szilikon(oka)t tartalmazó kátrány-epoxi gyanta, cement és epoxi-hígító keverékéből álló második közbenső réteget hordunk fel, majd erre - ugyancsak legalább részleges kikeményedéseBased on the above findings, the object of the present invention has been solved by a method of applying plastic-based layers to the surface of the steel tube by lubrication and / or spraying, which are cured and / or cured and characterized by the fact that it is applied to the surface of the steel tube. as a lower layer, a two-component water-soluble epoxy resin, a cement and water primer layer, and, after at least partial curing, a first intermediate layer of an epoxy diluent mixture comprising a two-component aromatic silicon (s) also having an epoxy diluent; applying a second intermediate layer of a mixture of two-component tar-epoxy resin, cement and epoxy diluent containing a two-component aromatic silicone (s) to the first intermediate layer after at least partial curing, and at least partial curing thereof
HU 205436 Β után -kétkomponensű kátrány-epoxi gyanta és hígító keverékéből készült fedőréteget viszünk fel.After application, a top coat of a mixture of two-component tar epoxy resin and diluent is applied.
A találmány tárgyát képezi az az acélcsövekből készült vezeték korrózióvédő bevonattal való ellátására szolgáló eljárás is, amelynek során az acélcsövek belső felületére cementhabarcs-réteget, a külső felületére pedig kenéssel és/vagy szórással műanyag bázisú rétegeket hordunk fel, amelyeket kikeményedni hagyunk vagy/és kikeményítünk, és amely eljárásra az jellemző, hogy az egyes acélcsövek belső felületére 1-3 mm vastagságban viszünk fel belső bevonatként cementhabarcs-réteget úgy, hogy a csővégektől befelé távközzel egy-egy szakaszt szabadon hagyunk; ugyanezen acélcsövek külső felületére - ugyancsak a csővégektől befelé távközzel szakaszokat szabadon hagyva - a szomszédos acélcsöveket a végeiken egymáshoz hegesztjük, és az összehegesztési helyeken a külső védő bevonat-rétegeket a saját anyagukkal azonos anyagból készült sáv-rétegekkel, a belső bevonatként alkalmazott cementhabarcs-réteget ugyancsak a saját anyagával azonos, vagy lényegében azonos anyagból készült sáv-réteggel összezárjuk.The present invention also relates to a method of providing a steel pipe conduit with a corrosion protection coating, wherein a cement mortar layer is applied to the inner surface of the steel tubes, and plastic-based layers are applied to the outer surface by lubrication and / or spraying which are cured or cured. and characterized in that a cement mortar layer is applied to the inner surface of the individual steel tubes at a thickness of 1-3 mm, leaving a section free from the pipe ends; on the outer surface of the same steel tubes, also leaving sections free from the pipe ends inwardly, adjacent steel tubes are welded together at their ends, and the outer protective coating layers at the welding sites are also coated with strips of the same material as the material, and the cement mortar layer used as the inner coating. sealed with a band of the same material or substantially the same material.
Az eljárás egy előnyös foganatosítási módja szerint az alapozó réteg anyagát 0,24-0,31 tömegrészX gyanta-komponens; 0,32-0,38 tömegrész B gyanta-komponens (térhálósító); 0,24-0,31 tömegrész cement, valamint a felsorolt alkotóelemek 25-35 térfogat%-át kitevő mennyiségű víz összekeverésével állítjuk elő, és a keveréket 70-110 pm vastagságban hordjuk fel az acélcső felületére. Ilyen műgyanta a kereskedelmi forgalomban pl. „EPORESIT Akva 41A+B” néven ismeretes. Előnyösen pc 350 minőségű portlandcementet és csapvizet használunk a keverék elkészítéséhez.In a preferred embodiment of the process, the base layer material is 0.24-0.31 parts by weight of a resin component; 0.32-0.38 parts by weight of resin component B (crosslinker); 0.24-0.31 parts by weight of cement and 25-35% by volume of the listed ingredients are produced by mixing and the mixture is applied at a thickness of 70-110 pm to the surface of the steel tube. Such resins are commercially available e.g. It is known as "EPORESIT Akva 41A + B". Preferably, pc 350 quality Portland cement and tap water are used to prepare the mixture.
Az eljárás egy másik előnyös foganatosítási módja szerint az első közbenső réteg anyagát 0,45-0,55 tömegrészX gyanta komponens, 0,55-0,45 tömegrész B gyanta-komponens (térhálósító), valamint e két komponens 8-12 térfogat%-át kitevő mennyiségű víz öszszekeverésével állítjuk elő és a keveréket 80—130 pm vastagságban hordjuk fel az alapozó réteg felületére. Ilyen műgyanta a kereskedelmi forgalomban például „KATESIL A+B” néven ismeretes és ehhez „KATESIL” hígító használnak.In another preferred embodiment of the process, the material of the first intermediate layer is from 0.45 to 0.55 parts by weight of resin component, 0.55 to 0.45 parts by weight of resin component B (crosslinker), and 8 to 12% by volume of these two components. and mixing the mixture with 80-130 µm thickness on the surface of the primer layer. Such a resin is known in the trade as, for example, "KATESIL A + B", and a "KATESIL" diluent is used for this purpose.
• Egy másik foganatosítási módnak megfelelően a második közbenső réteg anyagát 0,32-0,36 tömegrész A gyanta-komponens, 0,32-0,36 töemgrész B gyantakomponens (térhálósító); 0,36-0,28 tömegrész cement, valamint a felsorolt alkotóelemek 5-10 térfogat%-át kitevő mennyiségű epoxi-hígító összekeverésével állítjuk elő, és a keveréket 270-300 pm vastagságban hordjuk fel az első közbenső réteg felületére. Ebben az esetben is „KATESIL A+B termék és „KATESIL” hígító, valamint pc 350-es portlandcement használható.• In another embodiment, the material of the second intermediate layer is 0.32 to 0.36 parts by weight of resin component A, 0.32 to 0.36 parts of resin component B (crosslinker); 0.36-0.28 parts by weight of cement and the amount of epoxy thinner containing 5-10% by weight of the listed ingredients are prepared and applied to the surface of the first intermediate layer at a thickness of 270-300. In this case, it is also possible to use “KATESIL A + B product and“ KATESIL ”thinner and pc 350 portland cement.
Égy további találmányi ismérvnek megfelelően a fedőréteg anyagát 0,45-0,55 tömegrész Λ gyanta-komponens, 0,55-0,45 tömegrész B gyantakomponens (térhálósító), valamint a két komponens együttes mennyiségének 2-5 téfogat%-át kitevő mennyiségű epoxi-hígító összekeverésével állítjuk elő, és a keveréket 70-110 pm vastagságban hordjuk fel a második közbenső réteg felületére. Ilyen műgyanta a kereskedelmi forgalomban „KATEPOX A+B” néven ismeretes, és a keverék készítéséhez „KATEPOX hígító használható.According to another aspect of the invention, the topsheet material comprises 0.45-0.55 parts by weight of resin component, 0.55-0.45 parts by weight of resin component B (cross-linking agent) and 2 to 5% by weight of the total of the two components. by mixing the epoxy diluent and applying the mixture at a thickness of 70-110 pm to the surface of the second intermediate layer. Such a resin is known in the trade as "KATEPOX A + B", and "KATEPOX thinner can be used to make the mixture."
Belső bevonatként nagy nyomással 1-3 cm vastagságban felhordott cementhabarcs-réteg egyébként elsősorban olyan esetekben alkalmazandó, amikor a szállítandó vizet a víznyerő helyen valamilyen okból nem teljes mértékben tisztítják meg (tehát nem megy keresztül a víz a mechanikus, organikus és vegyi tisztítási műveletek mindegyikén); és ezért a csővezeték belülről koptatható hatásnak, algásodásnak, csigatelepek kialakulásának és korrózió-hatásnak lehet kitéve. Ilyen problémák merülhetnek fel például nyers folyóvizek, illetve tengervíz szállításánál.In addition, the cement mortar layer applied as an internal coating at a high pressure of 1-3 cm is used primarily in cases where the water to be transported is not completely cleaned for some reason in the water supply site (ie, water does not pass through all mechanical, organic and chemical cleaning operations) ; and therefore the pipeline can be subjected to wear and tear on the inside, algae formation, corpus cavities and corrosion. Such problems may arise, for example, when transporting raw water or sea water.
Végül előnyös az eljárásnak az a foganatosítási módja is, amely szerint az acélcsövek összehegesztési helyein a hegesztési varratból kétoldalt e varrat előtt távközzel végződő bevonat-rétegeket a saját anyagukkal azonos anyagból készült sáv-rétegekkel zárjuk össze és a legfelső - a szomszédos fedőrétegeket összezáró - sáv-rétegre e szomszédos fedőrétegeket is átfedő 500-700 pm vastagságú záróréteget viszünk fel kenéssel és/vagy szórással, amelyet kétkomponensű kátrány-epoxi gyanta A komponenséből 0,35-0,45 tömegrész, B komponenséből (térhálósító) 0,35-0,45 tömegrész, 0,1-1 mm szemnagyságú finom mosott homokból 0,3-0,1 tömegrész, valamint ezen alkotóelemek összegének 8-12 térfogat%-át kitevő mennyiségű epoxi-hígító összekeverésével állítunk elő. Értelemszerűen célszerű ebben az esetben is „KATESIL A+B műgyantát és „KATESIL” hígítót használni. Szomszédos csőelemek kapcsolatának ilyen kialakítása folyamatos csővezeték építést tesz lehetővé, tehát amikor a jelen találmány vonatkozásában acélcső korrózióvédetté tételéről beszélünk, az „acélcső” fogalmat úgy kell értelmezni, hogy azt a cső hosszúsága nem korlátozza, így az oltalmi igény a teljes vezeték-rendszerre kiterjed.Finally, it is also advantageous for the method to be carried out in such a way that the coating layers terminating at the welds on both sides of the weld seam at the welded sites of the steel tubes are sealed with strips of the same material as the material and the top strip, which closes the adjacent tops. a layer of 500-700 µm thick overlapping with adjacent topsheets is applied to the layer by lubrication and / or spray, which is 0.35 to 0.45 parts by weight of component B (cross-linker) of 0.35 to 0.45 parts by weight of the two-component tar epoxy resin. By mixing 0.3-0.1 parts by weight of a fine washed sand of 0.1 to 1 mm in size and an amount of epoxy diluent in an amount of 8-12% by weight of these components. In this case, it is also advisable to use "KATESIL A + B resin and" KATESIL "thinner. Such an arrangement of the connection of adjacent tubular elements enables continuous pipeline construction, i.e. when the present invention refers to the corrosion protection of a steel tube, the term "steel pipe" is to be interpreted as not limiting the length of the pipe, so that the protection requirement extends to the entire wire system.
A találmányt a továbbiakban a csatolt rajzok alapján ismertetjük részletesen, amelyek a találmány szerinti korrózióvédelemmel ellátott csöveket, illetve csőcsatlakoztatási megoldást tartalmaznak, illetve ilyen csövekből a vezetéképítés egy lehetséges módját érzékel tetik, A rajzokon az 1. ábrán keresztmetszetben látható egy olyan acélcső, amelynek mind a belső, mind a külső felülete korrózióvédő bevonattal van ellátva;The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings, which include a corrosion-protected tube or pipe connection solution according to the invention, and a possible way of pipe construction from such pipes. the inner and outer surfaces are covered with corrosion protection;
a 2. ábrán hosszmetszetben tüntettük fel egy acél-. csövön a találmány szeimti külső korrózióálló bevonat rétegrendjét;Figure 2 shows a steel section in a longitudinal section. the invention comprises a layer of outer corrosion resistant coating;
a 3. ábrán a belső korrózióvédő bevonatot egy acélcsövön hosszmetszetben ábrázoltuk;Figure 3 is a longitudinal sectional view of an inner corrosion protection coating on a steel tube;
a 4. ábrán hosszmetszetben érzékeltettük, hogyan biztosítható a belső és külső korrózióvédő bevonatok folyamatossága a szomszédos acélcsövek egymáshoz kapcsolási helyem;Figure 4 is a cross-sectional view of how the continuity of the inner and outer corrosion protection coatings can be ensured by connecting the adjacent steel tubes to each other;
az 5. ábrán keresztmetszetben mutatjuk be a találmány szerinti korrózióvédő bevonatokkal ellátott csö3Figure 5 is a cross-sectional view of a tube 3 with corrosion protection coatings according to the invention
HU 205436 Β vekből történő csővezetéképítés fázisait dúcolt munkaárokban;EN 205436 Β phases of pipeline construction in crushed workshops;
a 6. ábrán kisebb méretarányú hosszmetszetben érzékeltetjük az 5. ábra szerinti csővezeték-építés legfontosabb fázisait.Fig. 6 shows the most important phases of the pipeline construction of Fig. 5 in a smaller-scale longitudinal section.
Amint az 1. ábrán látható, azX hosszanti geometriai középtengelyű 1 acélcsőnek (amely általában normál szilárdságú, nagyátmérőjű, spirálhegesztett acélcső) korrózióvédő 2külső bevonata, és ugyancsakkorrózióvédő 3 belső bevonata van. Az 1 acélcső szükséges (minimális) vastagságát a belső és külső igénybevételeket figyelembe vevő erőtani számítások alapján kell meghatározni; ez a csőfal-vastagság általában 1022 mm között van, míg az átmérőket - szállítandó közeg, elsősorban víz mennyiségétől fűggen - a 6001000 mm-es mérettartományban választjuk meg. Az egyes csőelemek hosszát a beépítési és szállítási lehetőségek korlátozzák; ez az érték általában 4,0-12,0 m között van. Az 1-3. ábra szerinti csővekből rendszerint földbefektetett ivóvízvezeték készül.As shown in Fig. 1, the longitudinal geometric center axis 1 of steel X (which is generally of normal strength, large diameter, spiral welded steel tube) is a 2-outer coating of corrosion protection and also has a corrosion protection 3 inner coating. The required (minimum) thickness of the steel tube 1 shall be determined on the basis of forceful calculations taking into account internal and external stresses; this pipe wall thickness is generally between 1022 mm and the diameter of the medium to be transported, primarily from the amount of water, in the size range of 6001000 mm. The length of each piece of pipe is limited by the installation and delivery options; this value is usually between 4.0 and 12.0 m. 1-3. Fig. 3 shows that a tubing is usually made of groundwater.
A2. ábrán rétegrendjét tekintve Is ábrázolt 2 külső bevonatot a találmány értelmében belülről kifelé haladva a közvetlenül az 1 acélcső külső felületére kerülő 21 alapozó réteg; az errefelhordott22 első közbenső réteg; a 23 második közbenső réteg (másszóval első és második átvonó réteg); végül legkívül a 24 fedőréteg alkotja. A 2 külső bevonat teljes Vj vastagsága (2. ábra) kb 0,50,7 mm. Ezen belül a kétkomponensű, vízben oldható epoxigyanta és cement keveréke által alkotott 21 alapozó rétegvastagsága 70-110 pm; a kétkomponensű aromásszilikonokat tartalmazó kátrány-epoxigyanta és hígító keverékéből készült 22 első közbenső réteg vastagsága 80120 pm; a 23 második közbenső réteg vastagsága 270-350 pm; a 24 fedőréteg vastagsága pedig 70-110 pm lehet. Ez utóbbit kétkomponensű kátrány-epoxi és hígító keveréke alkotja, míg a 23 második közbenső réteg kétkomponensű, aromás szilikonokat tartalmazó kátrány-epoxi, cement és hígító keverékéből készül.THE 2. Fig. 2 is an exterior coating 2 shown in the present invention, extending from the inside out from the base layer 21 directly on the outer surface of the steel tube 1; the first intermediate layer 22 applied thereto; the second intermediate layer 23 (i.e., the first and second coating layers); ultimately, the topsheet 24 is formed. The total thickness Vj of the outer coating 2 (Figure 2) is about 0.50.7 mm. In particular, the layer thickness of the primer 21 formed by a two-component mixture of water-soluble epoxy resin and cement is 70-110 µm; a thickness of the first intermediate layer 22 made from a mixture of tar epoxy resin and diluent containing two-component aromatic silicones; the second intermediate layer 23 has a thickness of 270-350 µm; the thickness of the topsheet 24 may be from 70 to 110 µm. The latter is a mixture of two-component tar epoxy and diluent, while the second intermediate layer 23 is composed of a mixture of two-component tar-epoxy, cement and diluent containing aromatic silicones.
A2. ábrán jól látható, hogy az 1 acélcső végén, illetve végein ht hosszúságú szakaszon nincs 2 külső bevonat; a hj értéke célszerűen 10 cm körül van.THE 2. Figure 1 shows that at the end and end of the steel tube 1 there are no outer coatings on the length t t ; the value of the hj is preferably about 10 cm.
Az 1. és 3. ábrán látható korrózióvédő 3 belső bevonat anyaga az 1 acélcső belső felületére nagy nyomással felhordott v2 vastagságú cementhabarcs, amely önmagában ismert módon készül (DRV - TATÉ csőbélelő eljárás). A v2 értéke 1-3 cm, az 1 acélcső végén, illetve végein szabadon hagyott szabad felület h2 hosszúsága pedig kb. 15 cm lehet. Ez a 3 belső bevonat az 1 acélcsövekből készült vezeték korrózió elleni belső védelmét biztosítja, emellett a vezeték belső súrlódásának a mértékét kedvező, alacsony szinten tartja.The material of the corrosion protection 3 inner coating shown in Figures 1 and 3 is cementitious mortar v 2 thickness applied to the inner surface of the steel tube 1, which is made in a manner known per se (DRV - TATÉ tube liner method). The value of v 2 is 1-3 cm, and the free length of free surface h 2 at the ends and ends of the steel tube 1 is approx. 15 cm. This inner coating 3 provides an internal corrosion protection of the steel pipe 1, and maintains the level of internal friction of the wire at a low, low level.
A 4-12 m hosszúságú 1 acélcsövek 2 külső bevonatának és 3 belső bevonatának felhordása a beépítési hely közelében telepített fedett munkaterületen történhet oly módon, hogy az 1 acélcsövek felületeinek kellő megtisztítása után előbb a cementhabarcs-anyagú 3 belső bevonatot készítjük el, a csővégeken a h2 hosszúságú szakaszok szabadon hagyásával (3. ábra), majd elegendő időtartalmú (a cement legalább részbeni megkötéséhez szükséges) pihentetés után a 2 külső bevonat rétegeit (2. ábra) hordjuk fel a később még részletesen ismertetésre kerülő módon, a csővégen a h £ hosszúságú szakaszokat szabadon hagyva. Az egyes műanyagrétegek felkenési, illetve felszórási műveletei között természetesen elegendő időt kell hagyni a műgyanták kikeményedéséhez. A kenési (szórási) munkához 20 ’C-t meghaladó léghőmérséklet ajánlatos.The application of 2 outer coatings and 3 inner coatings of steel pipes of 4 to 12 m length 1 can be carried out in a covered work area near the installation site so that after the surfaces of the steel tubes 1 have been properly cleaned, the inner mortar 3 of cement mortar is first formed at the pipe ends ah 2 after leaving the length sections (Fig. 3), and after sufficient resting (for at least partial binding of the cement), the layers of the outer coating 2 (Fig. 2) are applied in the manner described in detail later on, at the end of the pipe, the lengths of the length are free. leaving. Of course, there is sufficient time for curing the resins between the waxing and spraying operations of each plastic layer. Air temperatures above 20 'C are recommended for lubrication work.
A fent leírt módon korrózióvédetté tett csövekből magának a csővezetéknek az építése lényegében a hagyományos vezetéképítési módszerrel azonos eljárással történik, a mindenkori talajviszonyoktól és/vagy fektetési mélységtől függően dúcolt vagy dúcolatlan munkaárokban, és a csövek megfelelő ágyazatba féktetősével, amint ezt az 5. és 6. ábrákon keresztül érzékeltettük. A vezetéképítés során az alábbi szempontokat célszerű figyelembevenni: minél kevesebb helyszíni (árokban végrehajtandó) hegesztéses csőtoldásra legyen szükség, amihez viszonylag hosszú (4,012,0 m-es) csöveket kell a telepített (műhelyszerű) munkahelyen előállítani; dúcolt munkaárokban biztosítvakell lenniea dúcolás megfelelő hosszúságban történő kiválhatóságának ahhoz, hogy a csőelemek árokba való leadása szabatosan végrehajtható legyen; kétkét korrózióvédett szomszédos csőelem végeinek illeszthetősége és csatlakoztathatósága legalább 12 mm pontossággal biztosítva legyen; végül az illeszkedő csővégek összehegesztéséneka műveletéhez a vezeték alatt és két oldalt elegendő nagyságú (min. 80 x 40 cm-es) munkatér alakítható ki. Az 5. és 6. ábrán a munkaárkot 4 hivatkozási számmal jelöltük; a 6. ábra szerinti építési fázisban, amikor p már kívül-belül korrózióvédett 6 csőelemeknek a 4 árokba bocsátása történik (nem ábrázolt) daru segítségével (a daruhorgot aThe construction of the pipe itself, made of corrosion-resistant pipes as described above, is essentially the same as that of the conventional pipe construction method, depending on the respective ground conditions and / or laying depth, and in the appropriate bedding of the pipes as shown in Figures 5 and 6. Figs. The following aspects should be taken into account in the construction of the pipeline: the minimum number of on-site (trench) welding pipe connections required to produce relatively long (4,012,0 m) pipes at the installed (workshop-like) workplace; in stacked workpieces, the possibility of securing a safety clamp at a suitable length to allow the pipe members to be discharged into the ditch can be executed accurately; the joints and attachability of the ends of two corrosion-protected adjacent tubular members must be provided with an accuracy of at least 12 mm; finally, a work space of sufficient size (min. 80 x 40 cm) can be formed underneath the wire and on two sides for the welding of the matching pipe ends. 5 and 6, the workpiece is designated by reference numeral 4; In the construction phase of Fig. 6, when p is externally inserted into the ditch 4 by means of a crane (not shown) (the crane hook is cranked).
6. ábrán 7 hivatkozási számmal jelöltük), az 5. ábrán látható 5 dúcokat a 4 árokból eltávolítottuk. A 6. ábra szerinti fázisban helyenként már 9 földvisszatöltés is került a 6 csőelemekre. A fent említett 8 munkaterek a hegesztéses csatlakozások helyén mind mélységben, mind oldalt elegendő helyet biztosítanak a hegesztési és a korrózióvédő rétegek folyamatosságának biztosításához szükséges munkák végrehajtásához, amelyeket a 4. ábrán keresztül érzékeltetünk.Fig. 6 is a reference numeral 7), the clips 5 shown in Fig. 5 are removed from the trench 4. In the phase shown in Figure 6, there were already 9 landings in the 6 pipe sections. The above-mentioned work spaces 8 provide sufficient space at both the depth and side of the welded joints to perform the work necessary to ensure the continuity of the welding and corrosion protection layers, which are illustrated in FIG.
A4. ábra szerinti kapcsolat létrehozása a két szomszédos 6 csőelem között úgy történik, hogy előbb a két 1 acélcsövet összehegesztjük; a hegesztési varratot 11 hivatkozási számmal jelöltük. All hegesztési varrat - azA4. Figure 2 shows the connection between the two adjacent tube members 6 by first welding the two steel tubes 1; the weld seam is designated by reference numeral 11. All welding seam - is
HU 205436 Β acélcsövek falvastagságától függően lehet utánhegesztett v-varrat, vagy pedig két oldalról készülő x-varrat. Ezt követően all hegesztési varrat felületének a köszörülése és a csatlakozó hj hosszúságú csupasz csőfelület-szakaszok letisztítása után a 2 külső bevonat 21 alapozó rétegeit, a 22 első közbenső réteget, a 23 második közbenső réteget, végül a 24 fedőréteget zárjuk össze; ezeket az utólag felhordott rétegeket a 4. ábrán együttesen 40 hivatkozási számmal jelöltük. Ezután csak az utólagos felhordott rétegek feletti H j =2h j hosszon kétoldalt h3 hosszúságban (kb. 10-10 cm lehet) túlnyúló átfedő 25 záróréteget viszünk fel, amelynek teljes H3 hosszúsága mintegy 40 cm lehet. Ezt a 25 záróréteget a 22 első közbenső réteg anyagának megfelelő anyagból alakítjuk ki, amely azonban 0,1-1,0 mm szemcseméretű mosottfinom homokot is tartalmaz.EN 205436 Β can be welded v-seam depending on the wall thickness of steel pipes, or x-seam on two sides. Subsequently, after grinding the surface of the all-weld seam and clearing the bare sections of the bare pipe length, the primer layers 21 of the outer coating 2, the first intermediate layer 22, the second intermediate layer 23, and finally the topsheet 24 are sealed; these subsequently applied layers are indicated by 40 reference numerals in Figure 4 together. Then, overlapping layer H 3 (about 10-10 cm) extending over both lengths H 3 (about 10 to 10 cm) over a length of about 40 cm can be applied only over H j = 2 h. This barrier layer 25 is formed from a material corresponding to the material of the first intermediate layer 22, which, however, also contains sanded sand of a particle size of 0.1 to 1.0 mm.
Utolsó lépésben a 3 első bevonatokat zárjuk össze a H2 - 2h2 (kb. 30 cm) szélességű sávra 31 cementhabarcs-réteg felhordásával, természetesen az acélfelület alapos megtisztítása után.In the final step, the first coatings 3 are sealed to a strip of width H 2 to 2 h 2 (about 30 cm) by applying a layer of cement mortar 31, of course after thorough cleaning of the steel surface.
Miután a csővezeték részben vagy egészben elkészült, a földvisszatöltést hajtjuk végre az árokba. Ezt a műveletet különösen gonddal és elővigyázattal kell Végrehajtani, hiszen a műanyag 2 külső bevonatnak nem szabad megsérülnie.After the pipeline is partly or fully completed, the landfill is carried out in the ditch. This operation should be performed with particular care and caution, since the plastic outer coating 2 should not be damaged.
A találmányt a továbbiakban példákon keresztül ismertetjük részletesen.The invention will now be described in more detail by way of examples.
1. példaExample 1
Ivóvíz-csővezetéket készítünk a találmány szerinti eljárással korrózióvédetté tett, 800 mm átmérőjű, 16 mm faivastagságú normál szilárdságú, spirálhegesztett acélcsövekből.Drinking water pipelines are made of corrosion-resistant, 800 mm diameter, 16 mm thick, normal strength spiral welded steel tubes according to the invention.
Az acélcsövek külső felületén a műanyag korrózióvédő réteget egy, az építéshely közelében telepített műhelyszerű munkahelyen az alábbiak szerint alakítjukki:On the outer surface of the steel tubes, the plastic corrosion protection layer is shaped at a workshop-like workplace near the construction site as follows:
az acélcsövek külső felületét úgy készítjük elő, hogy megfelelő K2, illetve K3 finomságú, és T - 0 tisztaságú, rozsdamentes, zsírtalan és olajmentes legyen.the outer surface of the steel tubes is made to have K 2 and K 3 , respectively, and T-0 clean, stainless, grease-free and oil-free.
Az így előkészített felületre kétkomponensű, vízben oldható epoxi-gyanta és cement keverékét kenjük fel 80 |xm rétegvastagságban. A keverék az alábbi receptura szerint készül: .Apply a mixture of two-component water-soluble epoxy resin and cement to a 80 µm layer thickness on the prepared surface. The mixture is prepared according to the following formula:.
EporesitAkva 41” A komponense 1 tömegrész .——S—1,5—„— cement (350 pc) 1 - „ víz (csapvíz) 30 térfogat% (A víz az első három alkotóelem együttes térfogatának a 30%-át teszi ki.) órás várakozási idő elteltével az alapozó réteg teljesen kikeményedett, és e rétegre a következő receptura alapján készített első közbenső (átvonó) réteget kenünk fel 100 pm vastagságban (e réteg kétkomponensű aromás szilikonokat tartalmazó kátrányepoxi és hígító keveréke):EporesitAkva 41 ”Component A is 1 part by weight .—— S — 1,5 -“ - cement (350 pc) 1 - “water (tap water) 30 volume% (Water represents 30% of the total volume of the first three components). ), after a waiting time of one hour, the primer layer is completely cured and the first intermediate (overlay) layer prepared on the basis of the following recipe is applied to this layer in a thickness of 100 [mu] m (a mixture of tar epoxy and thinner containing two component aromatic silicones):
KATESIL” A komponens 1 tömegrészKATESIL ”The component is 1 part by weight
Katesil” hígító 10 térfogat% (A hígító mennyiségét a „KATESIL A és B komponenseinek összegére kell vetíteni.) óra várakozási idő elteltével hordjuk fel (ugyancsak kenéssel) a kikeményedett első közbenső rétegre a második közbenső átvonó réteget, amely kétkomponensű aromás szilikonokat tartalmazó kátrány-epoxigyanta, valamint cement és hígító keveréke. Ez a második közbenső réteg 300 pjn (vagyis 0,3 mm) rétegvastagságban készül, a következő receptura szerint: KATESIL” A komponens 1 tömegrészKatesil Diluent 10% by volume (The amount of diluent should be projected to the sum of "KATESIL Components A and B.) After one hour wait, apply (also with lubrication) to the cured first intermediate layer the second intermediate coating layer, which is a tar with two component aromatic silicones. a mixture of epoxy resin and cement and thinner. This second intermediate layer is made of 300 pjn (0.3 mm) layer thickness according to the following formula: KATESIL ”Component 1 1 part by weight
KATESIL” B komponens 1 tömegrész cement (350 pc) 1 tömegrészKATESIL ”Component B 1 part by weight (350 pc) 1 part by weight
KATESIL” hígító 5térfogat% (a hígító mennyiségét az első komponens együttes mennyiségére kell számítani).KATESIL ”Thinner 5% by volume (the amount of diluent is calculated as the total amount of the first component).
A második közbenső réteg felhordása után 60 órát várunk, majd a fedőréteget kenjük fel, amely 80 jim (0,08 mm) rétegvastagságban kétkomponensű kátrány-epoxi és hígító keverékéből készül az alábbi receptura szerint:After the second intermediate layer is applied, it is waited for 60 hours and then the overcoat is applied, which is made of a two-component mixture of tar epoxy and diluent at 80 µm (0.08 mm) thickness according to the following recipe:
KATEPOX A komponens 1 tömegrészKATEPOX The component is 1 part by weight
KATEPOX” B komponens 1 tömegrészKATEPOX ”Component B 1 part by weight
KATEPOX hígító 2térfogat% (a hígító mennyiségét ebben az esetben is a két „KATEPOX” komponens együttes mennyiségére kell vetíteni).KATEPOX Diluent 2% by volume (in this case the amount of diluent should also be projected to the sum of the two 'KATEPOX' components).
óra eltelte után a fent leírt módon külső korrózióvédő bevonattal ellátott csövek a munkaárokba ereszhetők, ahol a szomszédos acélcsövek végeit öszszehegesztjük. A hegesztési varrat környezetében a vezetékfelületet kifogástalanul megtisztítjuk, majd a külső védőbevonat műanyag-rétegeit egymás után a saját anyagukból készült sáv-rétegekkel összezárjuk. A legfelső sávrétegre olyan 600 |im vastagságú záróréteget kenünk fel, amely a szomszédos csövekre még az üzemben felhordott fedőrétegeket is átfedi, és amely a következő receptura alapján készül:After an hour as described above, tubes with an external corrosion coating as described above can be lowered into the workpieces where the ends of adjacent steel tubes are welded together. In the vicinity of the weld seam, the wire surface is perfectly cleaned, and the plastic layers of the outer protective coating are then sealed with strips of their own material. Apply a 600 µm sealing layer to the top layer, which also overlaps the coatings applied to the adjacent tubes and is made according to the following recipe:
KATESIL” A komponens 0,4 tömegrészKATESIL ”The component is 0.4 parts by weight
KATESIL” B komponens (térhálósító) 0,4 tömegrészKATESIL ”Component B (crosslinker) 0.4 parts by weight
0,1-1,0 mm szemnagyságú finom mosott homok 0,2 tömegrészFine washed sand with a mesh size of 0.1 to 1.0 mm is 0.2 parts by weight
KATESIL” hígító 10térfogat% (a hígító mennyiségét a fenti három komponens összegére kell vetíteni).KATESIL ”Thinner 10% by volume (the amount of thinner must be projected to the sum of the three components above).
A fenti módon kialakítva a szomszédos acélcsövek csatlakozásait, a vezetéket folyamatosan megépítjükIn the manner described above, the connections of adjacent steel pipes are formed, and the wire is continuously constructed
2. példaExample 2
Mindenben az 1. példában leírtak szerint járunk el azzal az eltéréssel, hogy a csövek belső felületén nagy nyomással felhordott 2 cm vastag cementhabarcs réteget alakítunk ki. A szomszédos acélcsövek ilyen rétegeit - azok összehegesztését követően - egy cementhabarcs-sáv felhordásával kötjük össze, és ezzel a bel5All of this is carried out as described in Example 1, except that a 2 cm thick cement mortar layer is applied on the inner surface of the tubes under high pressure. Such layers of adjacent steel tubes are bonded by applying a cement mortar band after being welded together, and thereby bel5
HU 205436 Β ső korrózióvédő bevonatot folyamatossá tesszük.EN 205436 ő a high corrosion protection coating is made continuous.
A találmányhoz fűződő előnyös hatások a következőkbenfoglalhatók össze:The beneficial effects of the invention can be summarized as follows:
Az acélcsövek külső korrózióvédelmének a tartós és biztonságos megoldásával a találmány lehetővé teszi ennekacsőfajtának az alkalmazhatóságát, ami gazdaságossági szempontból előnyös tényező. Akorrózióvédelem hatékonyságát a találmány szerinti rétegrend eredményezi: az egymással barátságos, illetve semleges kémhatású műanyagrétegek baktériumokkal szemben fokozottan ellenállóak; az egész külső bevonat mind lúgos, mind savas kémhatású talajvizekkel és talajokkal szemben fokozottan ellenálló; az egyes rétegek egymáshoz tapadása kifogástalan, nem fordulhatnak elő olyan „fellazulások”, amelyek a fóliás korrózióvédelem során általában tapasztalhatók; a cement és homlok - komponensek a mechanikai hatásokkal szemben biztosítanak fokozott ellenálló képességet. Az esetleg mégis bekövetkező sérülések javítása a beépítés színhelyén igen gyorsan és egyszerűen végrehajtható. Magulmak a bevonat-rétegeknek a felhordása is igen egyszerűen, minimális gépesítéssel (szórás esetén szóróeszköz és kisteljesítményű kompresszor) végrehajtható, nincs szükség pl. nagy tömegű és drága tekercselő és emelő gépek és berendezések alkalmazására.By providing a durable and safe solution to the external corrosion protection of steel pipes, the invention makes it possible to use a pre-tubular type which is economically advantageous. The effectiveness of corrosion protection is achieved by the layered structure of the present invention: the plastic layers which are friendly to each other and neutral in their effect are more resistant to bacteria; the entire outer coating is highly resistant to both alkaline and acidic groundwater and soils; the adhesion of the individual layers to each other is impeccable, there is no "loosening" that usually occurs during foil corrosion protection; cement and forehead components provide increased resistance to mechanical effects. Repairing any possible damage at the installation site can be done quickly and easily. The application of coating layers can also be carried out very simply, with minimal mechanization (spraying equipment and low-power compressor), no need for eg. for use in high-volume and expensive winding and lifting machines and equipment.
Előnyt jelent az is, hogy a vezetéképítés során megtartható a hosszú idő alatt kialakult és begyakorolt építési eljárás számos részlete; emellett a helyszínen végzendő munka részben csökken, illetve egy-egy helyre korlátozódik, és a munkafolyamatok nagy része telephelyen, esetleg zárt térben, jól ellenőrizhetően, pontosan és jó minőségben hajtható végre. A csővezeték-építés szalagszerű lehet, az egyes (már korrózióvédett) csőelemek helyszínre szállítása és elhelyezése ütemtervalapján végezhető.It is also an advantage that many details of a long-lasting and practiced construction process can be retained during pipeline construction; in addition, work on the site is partially reduced or restricted to a single location, and most of the workflows can be performed on site, or in a confined space, in a well-controlled, accurate and high-quality manner. Pipeline construction can be strip-like, and can be transported to the site and placed on the schedule sheet for each (already corrosion-resistant) pipe element.
A találmány természetesen nem korlátozódik az eljárás példaként közölt foganatosítására hanem az igénypontok által definiált öltalmi körön belül többféle módon is megvalósítható.The invention is, of course, not limited to the exemplary implementation of the method, but can be implemented in a variety of ways within the scope defined by the claims.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU216889A HU205436B (en) | 1989-05-05 | 1989-05-05 | Method for providing steel tube and steel pipelines by anti-corrosive coating |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU216889A HU205436B (en) | 1989-05-05 | 1989-05-05 | Method for providing steel tube and steel pipelines by anti-corrosive coating |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUT55896A HUT55896A (en) | 1991-06-28 |
| HU205436B true HU205436B (en) | 1992-04-28 |
Family
ID=10958102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU216889A HU205436B (en) | 1989-05-05 | 1989-05-05 | Method for providing steel tube and steel pipelines by anti-corrosive coating |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| HU (1) | HU205436B (en) |
-
1989
- 1989-05-05 HU HU216889A patent/HU205436B/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUT55896A (en) | 1991-06-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU759669B2 (en) | Method and apparatus for protecting the weld area of polyolefin coated pipe | |
| US4449852A (en) | Buckle arrestor | |
| JP5203369B2 (en) | Dry fiber cladding tube | |
| KR100935531B1 (en) | Steel ribbed pipe and manufacturing method thereof | |
| JPH071542A (en) | Multilayer plastic pipe for substance transfer | |
| CA2125551A1 (en) | Pipe treatment process | |
| US5464886A (en) | Polymer concrete coating for pipe, tubular shapes, other metal members and metal structures | |
| SK283719B6 (en) | Thermoplastic pipe | |
| CN102927407B (en) | The method of steel pipeline anti-corrision layer repaired mouth and the product obtained by the method | |
| HU205436B (en) | Method for providing steel tube and steel pipelines by anti-corrosive coating | |
| JP4614511B2 (en) | Manufacturing method of high corrosion resistance metal-coated steel pipe | |
| US20070240816A1 (en) | Protective girth-weld cover with air release | |
| US6247499B1 (en) | Pipe wrap corrosion protection system | |
| EP3058262B1 (en) | Heat shrinkable multilayer sleeve | |
| CN201696809U (en) | External anti-corrosion composite joint coating layer for steel pipes | |
| KR101056270B1 (en) | Painting method for pipe connection for fluid transfer | |
| CN201884808U (en) | Wrapping tape | |
| CN221374792U (en) | PCCP with composite protective layer | |
| CN221683850U (en) | Large-caliber fiber reinforced steel cylinder concrete composite pipe | |
| JP4293683B2 (en) | How to complement resin coating | |
| CN214838994U (en) | Wear-resistant epoxy glass flake paint anti-corrosion prestressed steel cylinder concrete pipe for conveying seawater | |
| US5573855A (en) | Polymer concrete coating for pipe, tubular shapes, other metal members and metal structures | |
| CN117450330A (en) | Large-caliber fiber reinforced corrugated steel concrete composite pipe and preparation method thereof | |
| WO1996028684A1 (en) | Pipe coating | |
| CN116576311A (en) | PCCP with composite protective layer |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |