HU204718B

HU204718B - Flux-pad welding method

Info

Publication number: HU204718B
Application number: HU240786A
Authority: HU
Inventors: Jozsef Keoe; Ernoe Toth
Original assignee: Ganz Danubius Kazan Es Gepgyar
Priority date: 1986-06-06
Filing date: 1986-06-06
Publication date: 1992-02-28
Also published as: HUT45711A

Abstract

A találmány fedőporpárnás hegesztési eljárás, amelynek során a hegesztendő varrat helyén a gyökkel ellentétes oldalon fedőporpámát (4) hozunk létre, ezzel a varrat helyét a gyökrészig feltöltjük, a gyököt (5) meghegesztjük, majd a gyökhegesztéssel előkészített részeket megfordítjuk, és elkészítjük a varratot. HU 204 718 A leírás terjedelme: 4 oldal (ezen belül 1 lap ábra)The present invention relates to a powder coating welding process, in which, at the site of the weld to be welded, a cover powder (4) is formed on the opposite side of the roots, whereby the position of the suture is filled up to the root part, the radius (5) is welded, and the parts prepared by the welding of the roots are inverted and the weld is made. EN 204 718 Scope of the description: 4 pages (including 1 sheet)

Description

A találmány olyan hegesztési eljárásra vonatkozik, amelyet vastag lemezek, például tartályok lemezeinek fedettívű hegesztéséhez lehet alkalmazni.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a welding process that can be used for the concealed welding of thick plates, such as tank plates.

A különböző könnyű és nehéz acélszerkezetek, tartályok tompa- és sarokvarratainak készítésekor, vagy lemezek kidolgozásakor általánosan alkalmazott eljárás az egyoldalú fedettívu automatikus hegesztés. Annak érdekében, hogy a tompán illesztett lemezszéleknél teljes legyen az átolvadás, a hegesztéshez fedőportétet az áramerősséggel arányosan megválasztott nyomással kell a hegesztendő lemezélek alá szorítani. Az állandó nyomóerőt a fedőporréteg alatt elhelyezett légnyomásos gumitömlő biztosítja.One-sided auto-welding is generally used when making butt and corner welds of various light and heavy steel structures, tanks, or sheets. In order to achieve complete melting at the butt-welded sheet edges, the cover port for welding must be pressed under the edges of the sheet to be welded at a pressure proportional to the current. The constant compressive force is provided by an air-pressure rubber hose located under the top layer of powder.

Ez az eljárás több szempontból is kényes a technológiai fegyelmet és előkészítést illetően. Az illesztendő lemezéleket gyalulni kell, mert az eljárás nagyon érzékeny az illesztési hézagra. Az áramerősséget és a nyomást nehéz összehangolni, mert az áramerősség változó, ezért összeolvadási hibák léphetnek fel. Végül jelentős többletráfordítást okoz a gyökfaragás és hegesztés.This process is sensitive in many respects to technological discipline and preparation. The edges of the sheet to be joined need to be planed because the process is very sensitive to the joint gap. Current and pressure are difficult to reconcile because current is variable and fusion errors can occur. In the end, carving and welding cause significant additional costs.

Találmányunk célja, hogy az említett problémákat megszüntessük. Kísérleteink során arra a felismerésre jutottunk, hogy a hegesztést a gyökhegesztéssel is lehetne kezdeni, ha az olvadék megfelelően meg lenne támasztva. Ezt egy jól elhelyezett fedőpor záró réteggel el lehet érni.The object of the present invention is to eliminate the above-mentioned problems. In our experiments we have come to the realization that welding could be started by root welding if the melt is properly supported. This can be achieved by a well-placed topcoat with a barrier layer.

A találmány tehát fedőpoipámás hegesztési eljárás, amelynek során a hegesztendő varrat helyén, agyőkkel ellentétes oldalon fedőporpámát hozunk létre, ezzel a varrat helyén a gyökrészig feltöltjük, a gyököt meghegesztjük, majd a gyökhegesztéssel előkészített részeket megfordítjuk és elkészítjük a varratot.Thus, the present invention provides a toppam welding process, wherein a cover powder is formed at the site of the weld to be welded on the opposite side of the brain, thereby filling the root to the root site, welding the root, and rotating and preparing the weld.

A találmány szerinti eljárás részletesebben a következő kiviteli példa alapján, a mellékelt rajz 1. ábrája segítségével ismerhető meg.The process of the present invention will be more fully understood by reference to the following exemplary embodiment, with reference to Figure 1 of the accompanying drawings.

Az 1. ábra szerinti 1 és 2 lemezt kell egymáshoz hegeszteni. A hegesztendő lemezszélek a varratnak megfelelően le vannak munkálva. A hegesztéshez úgy kezdünk hozzá, hogy először a lemezeket a készítendő varrat gyökoldalával felfelé fordítva illesztjük egymáshoz. Az összeillesztés alá egy 3 portartó lapot helyezünk, majd az így keletkezett varratfireget feltöltjük, a 4 fedőlemezek között csak a gyöknek megfelelő mélységű hézag maradjon. Ezután elkészítjük az 5 gyökvarratot.1 and 2 according to Fig. 1 are welded to each other. The edges of the sheet to be welded are machined according to the seam. To start the welding process, first place the plates upside down with the root of the weld to be made. A dust holding sheet 3 is placed underneath the joint, and the resulting seam is filled, leaving only a gap corresponding to the root between the cover sheets 4. Then the root seam 5 is made.

Miután az 5 gyökvanat elkészült, az 1, 2 lemezek átfordíthatók most már a vairatüreggel felfelé. A varratüregből eltávolítjuk a 4 fedőport, és elkészíthető a teljes varratOnce the root carvings have been completed, the plates 1, 2 can now be turned upside down with the cavity. The cover powder 4 is removed from the suture cavity and a complete suture can be prepared

Mint a kiviteli példából látható, a találmány szerinti eljárás alkalmazásával feleslegessé válik a gyökfaragás, amely nem egyszerűen munkamegtakarítás, hanem a környezeti ártalmak is csökkennek ezáltal.As can be seen from the exemplary embodiment, using the method of the present invention eliminates the need for root carving, which not only saves work but also reduces environmental damage.

Ha a találmány szerinti eljárás gyökhegesztési műveletét C0₂ védőgázas hegesztéssel végzik, a teljes technológia mikroprocesszoros számítógéppel programozható.If the radical welding operation of the process of the present invention is performed using CO ₂ shielded gas welding, the entire technology can be programmed using a microprocessor computer.

Claims

Patent Claim Point

Fedoporphic welding process, characterized in that at the site of the weld to be welded, a cover powder (4) is formed on the side opposite to the root, thereby filling the root site, welding the radical (5), inverting the parts prepared by radial welding and