HU204594B

HU204594B - Method for examining at least two layers of deep drillings particularly test holes and plug for carrying out the method

Info

Publication number: HU204594B
Application number: HU458684A
Authority: HU
Inventors: Geza Madar; Laszlo Madar; Lajos Tornyi; Istvan Zsoka
Original assignee: Koeolajkutato Vallalat; Magyar Szenhidrogenipari
Priority date: 1984-12-10
Filing date: 1984-12-10
Publication date: 1992-01-28
Also published as: HUT39832A

Abstract

A closure plug is lowered by means of a wire rope into the well which is already provided with a liner pipe, cemented into position and filled. The plug is located at the desired depth by the potential energy of the filler liq. the prodn. pipe is then installed. The performation and examination of the layers are carried out through the prodn. pipe. The closure plug is to be equipped with a hydraulic seal mechanism. Also included is a design of closure plug, such that it can be operated by the static energy of drilling mud in the well, and is also suitable for sealing the well against liq. or gas indefinitely and regardless of pressure. The method involves initiating the seating of the closure plug be a pulling action and afterwards lifting out the seating tool. - The method enables the examination and prodn. from layers in nay order, regardless of their position.

Description

A leírás terjedelme: 12 oldal (ezen belül 4 lap ábra)Scope of the description: 12 pages (including 4 sheets)

A találmány szerint ezt a feladatot azzal oldjuk meg, hogy a zárődugő kiültetését rángatással indítjuk, a kiültetést követően pedig kiemeljük a zárődugő ültetőszerszámátAccording to the invention, this task is solved by starting the plunging of the closure by jerking and, after planting, by lifting the closing tool of the closing plug.

A találmány szerinti zárődugő lényege az, hogy a termelőcsőhöz rendelt, fészekkel ellátott űltető-tömítő idomában (16) egyrészt az, a zárószelephez rendelt ültetőfészekkel ellátott csőtengely (18) van rögzítve, melyen a hidraulikarendszer és a tömítőszerkezet van felépítve, másrészt az ültetőszerszám (5) van elrendezve, a kiültetés előtti alaphelyzetben az ültetőszerszám (5) menesztőhüvelye, (6) rögzítőhüvellyel (9) és nyírócsavarokkal (10,11) van az ültető-tömörítő idomban (16) rögzítve, ahol a rőgzítőhüvely (9) és a rögzítőhüvelyben (9) axiális értelemben eltolhatóan megvezetett menesztőhüvely (6) alakzáró kapcsolópárral van ellátva, ültetődugattyújával (8) viszont a csőtengelyben (18) kiképzett és a hidraulikarendszerhez rendelt furat(ok) (22) folyadék- és gáztömören van(nak) a béléscső (2) terétől elzárva.The closure plug according to the invention is that the tubular shaft (18) provided with the seatbelt attached to the shut-off valve, on which the hydraulic system and the sealing device are mounted, and the planting tool (5), are secured in the seated sealing member (16) associated with the production tube. ) is arranged in the pre-implantation base position by the drive sleeve (5) of the planting tool (5), secured with a fastening sleeve (9) and shear screws (10, 11) in the seat compression member (16), wherein the sealing sleeve (9) and the retaining sleeve (9) are secured. 9) the axially displaceable guiding sleeve (6) is provided with a shut-off coupling, while the liner (2) in the tube shaft (18) and associated with the hydraulic system (2) is fluidly and gaseously sealed by a planting piston (8). out of space.

Acementezés helyettesítésére különféle mechanikus záródugókat dolgoztak ki.Various mechanical closures have been developed to replace cementation.

A „Burenie” c. szovjet szaklap 1982. évi 3. számában egy olyan záródugót ismertetnek, melyet kábelen építenek be a kívánt mélységig és ott robbanótöltetének felrobbantásával kiültetik.The Burenie c. In the 3rd issue of Soviet magazine 1982, a closing plug is introduced that is inserted into the cable to the desired depth and is blown out by blowing up its explosive charge.

Az ún. robbanópakker hátránya az, hogy egyrészt különösen a nagy mélységekben uralkodó nagy nyomásokon a béléscső folyadék- és gáztömör zárása szempontjából megbízhatatlan, másrészt a robbanás okozta nyomáshullám megsértheti a béléscsövet.The so-called. The disadvantage of the explosive pack is that, on the one hand, the high pressures prevailing in the deep depths make the liner liquid and gas tight sealing unreliable and the pressure wave caused by the explosion can damage the liner.

A HU 156 561 sz. szabadalmi leírásból egy olyan megoldás vált ismertté, melynél a kötélen vagy kábelen a béléscsövezett fúrólyukba beeresztett záródugót az iszap statikus energiája, betárolt energia vagy a helyszínen fejlesztett energia segítségével ültetik ki, a záródugó kiültetés után oldható, a fúrólyukból kiemelhető és ismételten felhasználható.In accordance with U.S. Pat. In the patent specification, a solution has been known in which the closure inserted in the rope or cable in the liner-borne borehole is planted by the static energy of the sludge, the stored energy, or the energy developed on site, the solder plug is soluble after planting, can be removed from the borehole and reused.

Az ismert zárődugő lényege az, hogy körgyűrűszerű, kívülről rugalmas palásttal határolt kamrája van, mely egy differenciáldugattyúval van összekapcsolva. A differenciáldugattyú működtetése révén a kamra megnövelt nyomása deformálja és a béléscső falára sajtolja a rugalmas palástot, vagyis lezárja a fúrólyukat.The essence of the known closure is that it has an annularly enclosed chamber with an elastic cladding which is connected to a differential piston. By operating the differential piston, the increased pressure of the chamber deforms and presses the elastic casing onto the wall of the liner, i.e., closes the borehole.

A záródugó kiemelésekor a fuggesztőfejjel letépett szakítócsapon keresztül a kamra nyomása leesik, a rugalmas palást átmérője pedig eredeti méretére csökken, vagyis a zárás megszűnik.When the stopper plug is lifted, the chamber pressure drops through the tear-off tear-off of the clamping head, and the diameter of the flexible mantle decreases to its original size, i.e. the closure ceases.

Az ismert megoldás hátránya az, hogy egyrészt a zárás biztonsága a differenciáldugattyú tömítési hibái miatt az idő múlásával romlik, másrészt minden záródugó kiültetésekor, ill. kiemelésekor a termelőcsövet ki, majd be kell építeni.A disadvantage of the known solution is that, on the one hand, the security of the closure deteriorates over time due to the sealing defects of the differential piston and, on the other hand, when the sealing plugs are laid out. the production tube is removed and then installed.

A találmány feladata egyrészt olyan eljárás kidolgozása, mellyel a rétegeket elhelyezkedésüktől függetlenül, tetszőleges sorrendben lehet kivizsgálni, ill. termelésbe állítani, másrészt olyan záródugó kialakítása, mely a fúrólyukban levő iszap statikus energiájával működtethető, továbbá a fúrólyuk nyomástól és időtől egyaránt független folyadék- és gáztömör zárására alkalmas.It is an object of the present invention to provide a method by which the layers can be investigated in any order, irrespective of their location, or in any order. and, on the other hand, the construction of a closure that can be operated with the static energy of the sludge in the borehole, and the borehole is capable of sealing both liquid and gas-tight liquid and pressure.

A találmány szerint ezt a feladatot azzal oldjuk meg, hogy a záródugó kíültetését rángatással indítjuk, a kiültetést követően pedig kiemeljük a záródugó ültetőszerszámát.According to the present invention, this task is solved by starting the projecting of the sealing plug by jerking and, after transplanting, by lifting the closing tool of the closing plug.

A találmány tárgya eljárás mélyfúrások, főként kutatófúrások legalább két rétegének kivizsgálására, melynél a béléscsövezett, elcementezett és feltöltött fúrólyukban dróthuzallal helyezzük el és feltöltő folyadék statikus energiájával ültetjük ki adott mélységben a záródu- 20 gót, beépítjük a termelőcsövet, majd a termelőcsövön keresztül elvégezzük a perforálást és a rétegvizsgálatot, továbbá zárődugő az eljárás foganatosítására, melynek hidraulikus működésű tömítőszerkezete van.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a method for examining at least two layers of deep drillings, in particular research wells, in which the tubular, cemented and charged boreholes are placed with wire wires and planted with a static energy of filling fluid at a given depth, incorporating the production tube, and perforating through the production tube. and a layer test, and a closing plug for performing the procedure having a hydraulic sealing device.

Kőolaj-, földgáz- és vízkutatásnál a földkéreg ré- 25 legeiben rejtőző ásványkincs minőségét, várható mennyiségét és a kitermelés paramétereit ún. rétegvizsgálattal határozzák meg. A rétegvizsgálatot a béléscsövezett és elcementezett fúrólyuknak a termelésre alkalmasnak vélt réteg szintjében történő perforá- 30 lását kővetően végzik el. Több réteg esetén az egyes rétegeket egymástól elkülönítve kell kivizsgálni, egymástól folyadék- és gáztömören el kell választani, majd egymást követően külön-külön kell termelésbe állítani. 35In the case of oil, natural gas and water exploration, the quality, the expected quantity and the parameters of extraction of mineral resources hidden in the limestone of the earth's crust are called. layered. Layer testing is performed on the perforation of the liner and cemented borehole at the level of the production layer. In the case of multiple layers, the individual layers should be examined separately, separated from each other by liquid and gas tight, and then separately put into production. 35

A rétegvizsgálati munkák hagyományos technológiájában a réteget perforálják, elvégzik a rétegvizsgálatot, majd a réteg felett kiképzett cementdugőval elzárják a béléscsövet és a kővetkező, az előző fölött elhelyezkedő új réteg vizsgálatára térnek át. 40In the conventional technology of layered testing, the layer is perforated, layered, and then sealed with a cement plug over the layer to examine the liner and the next layer above the previous layer. 40

A hagyományos technológia hátránya az, hogy egyrészt az egyes rétegeket csak alulról felfelé haladva lehet kivizsgálni, ill. csak felülről lefelé haladva lehet termelésbe állítani, másrészt a termelőcső sokszor megismételt be- és kiépítése, a cement kötése, ill. furá- 45 sa idő- és munkaigényes, ami rendkívüli mértékben megnöveli a kutatófúrás költségeit.The disadvantage of conventional technology is that on the one hand, the individual layers can only be investigated from the bottom up or down. on the other hand, it can be put into production only from top to bottom, and on the other hand the rebuilding and rebuilding of the production pipe, the bonding of the cement and the production. it is time- and labor-intensive, which greatly increases the cost of research drilling.

A termelőcső megismételt be- és kiépítésének elkerülésére olyan kűtkiképzés vált ismertté, melynél a perforálást és a rétegvizsgálatokat a beépített termelő- 50 csövön keresztül végzik el, a cementdugőkat pedig toldalékcső segítségével alakítják ki.In order to avoid the re-insertion and rebuilding of the production tube, a knife formation has been known in which the perforation and the layer tests are carried out through the built-in pipe 50 and the cement plugs are formed by means of a tag tube.

Ennek a módszernek a hátránya abban van, hogy a cementező toldalékcső mozgatása nehézkes, beállítása pedig pontatlan, ezért a cementdugó helye és mérete 55 bizonytalan, ami különösen egymáshoz közel fekvő rétegeknél okoz gondot, mert elzárhatja a következő lépésben perforálandó csőszakaszt is és ennél a kűtkiképzésnél a cementdugő méretét utólag nem lehet fúrással helyesbíteni. 60The disadvantage of this method is that the movement of the cementing tag tube is cumbersome and the adjustment is inaccurate, so the location and size of the cement plug is uncertain, which is particularly problematic for layers close to each other because it can block the pipe section to be punched in the next step and in this step formation. the size of the cement plug cannot be corrected after drilling. 60

HU 204 594 BEN 204,594 B

A találmány szerinti záródugó lényege az, hogy a termelőcsőhöz rendelt fészekkel ellátott ültető-tömítő idomában egyrészt az, a zárószelephez rendelt ültetőfészekkel ellátott csőtengely van rögzítve, melyen a hidraulikarendszer és a tömítőszerkezet van felépítve, 5 másrészt az ültetőszerszám van elrendezve, a kiültetés előtti alaphelyzetben az ültetőszerszám menesztőhüvelye a rögzítőhüvellyel és nyírócsavarokkal van az ültető-tömítő idomban rögzítve, ahol a rögzítőhüvely és a rögzítőhüvelyben axiális értelemben eltolhatóan meg- 1C vezetett menesztőhüvely alakzáró kapcsolópárral van ellátva, ültetődugattyújával viszont a csőtengelyben kiképzett és a hidraulikarendszerhez rendelt furat(ok) folyadék- és gáztömören van(nak) a béléscső terétől elzárva. 1 £The closure plug according to the invention is that, in the seated seat sealing member provided with the production tube, on the one hand, a hollow shaft equipped with a seat for attaching the shut-off valve, on which the hydraulic system and the sealing device are mounted, on the other hand, the planting tool is arranged, in the initial position before the planting. the shank of the planting tool is secured with the retaining sleeve and shear bolts in the seat-sealing member, where the retaining sleeve and the guiding sleeve 1C guided in axially displaceable manner in the fastening sleeve are provided with a shut-off piston, while the hole (s) in the tube shaft and connected to the hydraulic system are fluid and gas tight. is out of the casing of the liner. £ 1

A találmányt a továbbiakban a rajz segítségével részletesen ismertetjük. A rajzon azThe invention will now be described in detail with the aid of the drawing. It is in the drawing

1. ábra két réteg között kiültetett záródugó jelképszerű metszete, aFigure 1 is a symbolic sectional view of a sealed plug between two layers, a

2. ábra három réteghez kiültetett három záródugó jel- 2C képszerű metszete, aFig. 2 is a pictorial section of the signal 2C of three three plugs plugged into three layers, a

3. ábra a találmány szerinti záródugó egy célszerű példakénti kiviteli alakjának vázlatos félnézetfélmetszete kiültetés előtt, aFigure 3 is a schematic half-sectional side view of a preferred embodiment of the closure according to the invention prior to implantation;

4. ábra a 3. ábra szerinti záródugó félnézet-félmetsze- 25 te kiültetés után.Fig. 4 is a closure plug of Fig. 3 after a half-section cut-out.

Az 1. ábrán a találmány szerinti eljárás egy olyan foganatosítási módját mutatjuk be, melynél a kutatófúrás két termelésre alkalmasnak vélt „fehér” nyíllal jelölt réteget tárt fel és a rétegvizsgálatokat egyetlen egy, 30 a két réteg között kiültetett, a találmány szerinti (1) záródugó segítségével végezzük el.Fig. 1 shows an embodiment of the method according to the invention in which the exploration well revealed two layers of "white" arrows suitable for production, and the layer testing of a single sealing plug (1) according to the invention, disposed between the two layers. with the help of.

A kutatófúrás mélyítésének befejeztét követően beépítjük a (2) béléscsövet és besajtolt cementtel a kutatófúrás talpánál kiképezzük a (4) cementdugót. 35After the deepening of the drilling well has been completed, the liner (2) is installed and the cement plug (4) is formed with the injected cement at the base of the research drill. 35

A cement kötése után méretre fúrjuk a (4) cementdugót és elvégezzük a (2) béléscső zárásvizsgálatát. A zárásvizsgálat sikere esetén a fúrólyukat feltöltjük iszappal és kiemeljük a (3) termelőcsövet.After bonding the cement, drill the cement plug (4) to size and perform the closing test of the liner (2). If the closing test is successful, the borehole is filled with sludge and the production tube (3) is removed.

A (3) termelőcső kiemelését követően a két réteg 40 közé kiültetjük az (1) záródugót. A kiültetést rángatással indítjuk, majd a kiültetést követően kiemeljük az (1) záródugó (5) ültetőszerszámát. Az (1) záródugó szerkezetét és működését a 3. és 4. ábra kapcsán ismertetjük részletesen a későbbiekben. 45After lifting the production tube (3), the sealing plug (1) is placed between the two layers (40). The planting is started by jerking, and after the planting, the planting tool (1) of the closing plug (5) is removed. The structure and operation of the closure plug (1) will be described in detail with reference to Figures 3 and 4 below. 45

A nyitott (1) záródugőra ráépítjük a csak a 2. ábrán szereplő tömítővel ellátott (3) termelőcsövet, a fúrólyukat feltöltjük a kívánt sűrűségű iszappal és a kutat kiképezzük rétegvizsgálatra. A kútkiképzés befejeztével a (3) termelőcsövön keresztül lebocsátott perforá- 50 torral megnyitjuk az alsó réteget, pontosabban a (3) termelőcső falának elroncsolásával összeköttetést hozunk létre az alsó réteg és a (3) termelőcső belső tere között, majd elvégezzük a rétegvizsgálatot.The open tube (1) is fitted with a production tube (3) with only the seal shown in Figure 2, the borehole is filled with slurry of the desired density and the well is trained. Upon completion of the well formation, the lower layer is opened with the perforator 50 released through the production tube (3), more precisely, by breaking the wall of the production tube (3), a connection is established between the lower layer and the inner tube of the production tube (3), and then the layer test is performed.

Az alsó réteg vizsgálatának befejezése után dróthu- 55 zalon lebocsátott, a rajzon fel nem tüntetett zárószeleppel zárjuk folyadék- és gáztömören az (1) záródugót.Upon completion of the lower layer examination, the sealing valve (1) sealed in the drawing is sealed with a sealing valve not shown in the drawing (55).

Az (1) záródugó tömítését megvizsgáljuk és adott esetben a zárás erősítésére az (1) záródugó fölé cementtejet juttatunk. 60The seal of the sealing plug (1) is examined and, if necessary, cement cement is applied above the closure plug (1) to strengthen the closure. 60

A záróvizsgálat után a fúrólyukat ismét feltöltjük a szükséges sűrűségű iszappal, majd a (3) termelőcsövön keresztül - a már elmondottak szerint - elvégezzük a felső réteg vizsgálatát is.After the closing test, the borehole is replenished again with the required density slurry, and through the production tube (3), as described above, the upper layer is also tested.

A vizsgálatot fordított sorrendben - tehát felülről lefelé haladva - is elvégezhetjük. Ennél az eljárásváltozatnál a felső réteg vizsgálatának befejeztével a (3) termelőcsövön keresztül egy csőtoldatot bocsátunk le és ezzel zárjuk el az (1) záródugó átömlőfuratát. A 10 zárás után a már ismert módon végezzük el az alsó réteg vizsgálatát.The test can also be performed in reverse order - from top to bottom. In this process variant, upon completion of the upper layer examination, a tube end is discharged through the production tube (3) to close the through hole of the stopper (1). After the closure 10, the lower layer is assayed in a known manner.

A 2. ábrán a találmány szerinti eljárásnak azt a foganatosítási módját mutatjuk be, amelynél a kutatófúrás három termelésre alkalmasnak vélt, „fehér” nyíl15 lal jelölt réteget tárt fel és a rétegvizsgálatokat az egyes rétegek fölé kiültetett egy-egy, a találmány szerinti (1) záródugó segítségével végezzük el.Figure 2 illustrates a method for carrying out the method according to the invention in which the exploration drill has detected three layers of "white" arrow 15, which are considered suitable for production, and the layer tests have been applied to each layer in accordance with the invention (1). using a plug.

A rétegvizsgálatokat az 1. ábra kapcsán elmondottak szerint alulról felfelé, vagy felülről lefelé haladva vé20 gezzük el.As described in Figure 1, the layer tests are carried out from bottom to top or from top to bottom.

A találmány szerinti eljárásnál a kivizsgált rétegek termelésbe állítására két lehetőség van, a kivizsgált rétegeket azonnal termelésbe állítjuk vagy két, ill. az összes réteg kivizsgálását követően állítunk termelésbe 25 egy-egy réteget, miközben az adott (1) zárődugó átömlését az oldható szelep(ek) és/vagy a csőtoldat(ok) kiemelésével biztosítjuk.In the process according to the invention, there are two possibilities for putting the examined layers into production, the examined layers are immediately put into production or two or two. after the examination of all the layers, 25 layers of production are set up, while the flow of the closure plug (1) is provided by lifting the soluble valve (s) and / or tube end (s).

A továbbiakban a találmány szerinti zárődugó szerkezetét ismertetjük. A 3. és 4. ábrán az (1) záródugó 30 egy célszerű példakénti kiviteli alakjának vázlatos félnézet-félmetszetét tüntettük fel kiültetés előtti és kiültetés utáni állapotban.The structure of the closure according to the invention will now be described. Figures 3 and 4 show a schematic half-sectional side view of a closure plug 30 in a preferred exemplary embodiment, prior to implantation and post-transplantation.

A 3. ábra szerint a találmány szerinti (1) záródugó a rajzon nem szereplő dróthuzal segítségével van a (2) 35 béléscsőben előre meghatározott mélységbe leengedve. A dróthuzal az (1) záródugóban koaxiálisán elrendezett és átmenetileg rögzített (5) ültetőszerszám (6) menesztőhüvelyének felső végén kiképzett (7) nyakcsapjára van kötve.As shown in Figure 3, the closure plug (1) according to the invention is lowered to the predetermined depth by the wire (2) 35 not shown in the drawing. The wire wire is connected to a neck pin (7) formed at the upper end of the drive sleeve (6) of the planting tool (6) coaxially arranged and temporarily fixed in the closure plug (1).

Az (5) ültetőszerszám (6) menesztőhüvelyének alsó végéhez van a (8) ültetődugattyú, célszerűen menetes kötéssel rögzítve.At the lower end of the drive sleeve (6) of the planting tool (6), the planting piston (8) is mounted, preferably secured with a threaded connection.

A (6) menesztőhüvely felső végén van a (9) rögzítőhüvely koaxiálisán elrendezve és a (10), ill. (11) nyíró45 csavarral átmenetileg az (1) záródugóhoz, ill. a (6) menesztőhüvelyhez rögzítve.At the upper end of the drive sleeve (6), the fastening sleeve (9) is coaxially arranged and (10) and (10) respectively. (11) with a shear 45 screw temporarily to the stopper (1), or secured to drive sleeve (6).

Az (5) ültetőszerszámnak a saját és az (1) záródugó geometriai tengelyével koaxiális (12) átmenőcsatomája van. A (6) menesztőhüvelyen a (9) rögzítőhüvely 50 alsó végének szomszédságában van a farkasfog metszetű (13) racsnigyűrű kiképezve. A (9) rögzítőhüvely felső végének fészkében pedig a (14) biztosítóanyával van a rugófeszítésű (15) racsnihüvely elrendezve. A (15) racsnihüvely belső palástján a (13) racsnigyűrű 55 ellenprofilja van kiképezve.The planting tool (5) has a through-coil (12) with the geometric axis of its own and the sealing plug (1). On the drive sleeve (6), a ratchet ring (13) is formed adjacent the lower end of the retaining sleeve (9). In the seat of the upper end of the fastening sleeve (9), the spring nut (15) is provided with the spring nut (14). The ratchet ring (13) of the ratchet sleeve (15) has a counter profile (55).

Az (5) ültetőszerszám a (10) nyírócsavarral van az (1) záródugó (16) ültető-tömítő idomában átmenetileg rögzítve. A (16) ültető-tömítő idom belvilága felől a (3) termelőcsővet befogadó fészekként van kiké30 pezve.The planting tool (5) is temporarily secured by the shear bolt (10) in the seat-sealing member of the closing plug (16). From the inside of the seat-sealing member (16), it is provided as a nest housing receiving the production tube (3).

ültetőfészken és a (22) furaton keresztül behatol az adott mélységhez rendelt nyomású iszap.the sludge assigned to the given depth penetrates through the seat and through the hole (22).

A nyomáskülönbség hatására a (19) dugattyú a (18) csőtengelyen megindul lefelé, (24) rúdja a (25) nyomógyűrűn keresztül egyrészt elnyírja a (26) nyírőcsavart, másrészt a tömítőszerkezet szerkezeti hosszának csökkentésével a (2) béléscső falára sajtolja a (27) tömítőhüvelyt, a (28) tömítőgyűrűket és a (33) ékeket, vagyis lezárja a gyűrűs teret A zárás tartósságát a (30) racsnigyűrűkkel alakzáró kötéssel egyesített (31) és (37) racsnihüvelyek biztosítják.As a result of the differential pressure, the plunger (19) starts downward on the tube shaft (18), (24) the bar (25), on the one hand, cuts the shear bolt (26), and on the other hand, compresses the liner (2) by reducing the length of the sealing structure (27). ) sealing sleeves, sealing rings (28) and wedges (33), i.e. sealing the annular space. The durability of the closure is provided by ratchet sleeves (31) and (37) joined by ratchet rings (30).

Ezután a drőthuzallal tovább emeljük az (5) ültetőszerszámot, majd amikor a (13) racsnigyűrű alakzáró kötésbe került a (15) racsnihüvellyel, akkor a (10) nyírócsavar elnyúásával a (9) rögzítőhüvelyt is kiemeljük az (5) ültetőszerszámmal együtt.Then, with the wire rope, the planting tool (5) is further raised, and when the ratchet ring (13) is attached to the ratchet sleeve (15), the shrink sleeve (9) is also lifted together with the planting tool (5) by sliding the shear bolt (10).

A találmány szerinti megoldás előnye az eljárás szempontjából a kivizsgálások, ill. a termelésbe állítások sorrendjének szabad megválasztásában tetszőlegesen megválasztható sorrendjében, továbbá a záródugó egyszerű, de technológiai szempontból tartósan üzembiztos működésében van.Advantages of the present invention are, in the process, investigations and / or investigations. in the free choice of the order of the set-up, it can be chosen in an arbitrary order, and the closing plug is in simple but technologically durable operation.

Claims

PATENT CLAIMS

1. A method for examining at least two layers of deep wells, especially exploratory wells, by placing a wire wire in a liner, cemented and filled borehole, and inserting a stopper through the liner and inserting the production tube through a static ene , αζζαΖ characterized by starting to pull the closure plug by pulling it out, and by pulling it out, pulling out the plug plug tool.

Method according to claim 1, characterized in that n-1 closure plugs are inserted in the borehole n to be tested and the production tube is installed above the plunger.

3. The method of claim 1, wherein a plurality of n closure plugs are disposed over the borehole n to be tested and the production tube is inserted into the uppermost plug.

Method according to claim 2 or 3, characterized in that, in the first step, the bottom layer is perforated and examined, at the end of the test the closure of the closure plug is closed by a releasable valve lowered through the production pipe, and then the next higher lying layer is perforated and examined. .

Method according to claim 2 or 3, characterized in that in the first step the first layer is perforated and examined, at the end of the test the closure of the closure is flushed through the production pipe and then the next lower layer is perforated and examined.

6. A process according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the tested layers are immediately put into production.

7. A method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that two or all layers are externally sealed to the lower end of the planting sealing member (17) with a threaded joint, preferably of the same outer diameter.

The inner diameter of the tubular shaft (18), which is fitted to the lower end of the planting sealing piece (16), is internally fitted to the outer periphery of the planting piston (8).

Between the cylinder (17) and the shaft (18), the piston (19) is displaceable axially. The flange (20) of the piston (19) is sealed to both the inner periphery of the cylinder (17) and the outer periphery of the tubular shaft (18) and has at least one foremost ring (21) provided with a plurality of radial grooves (16) is secured to the lower front band of the planting seal. 15

At least one bore (22) in the hollow shaft (18) is provided in the horizontal plane of the working portion of the hydraulic system (21) and in the inner periphery of the hollow shaft (18) there is a seat (23) associated with a shut-off valve (not shown).

The barrel (24) of the piston cavities (19) is guided sealingly on the inside of the tube shaft (18) on the one hand and on the outside on the cylinder (17), finally supported by the lower pressure band (25). The pressure ring (25) is properly secured by shear screws (26) inserted into the threaded bore of the tube shaft (18) prior to implantation.

On the lower, enlarged diameter portion of the tubular shaft (18), the sealing device for sealing the annular space is symmetrically constructed. The sealing device is preferably guided on a tubular shaft (27) made of soft rubber (27) reinforced with a insert. The lower and upper neck portions of the sealing sleeve (27) are fitted with a sealing ring (28), preferably made of hard rubber, on the inside and a guide ring (29) on the outside. 35

A ratchet ring (30) is formed at the lower and upper ends of the shoulder of the tubular shaft (18). Each of the ratchet rings (30) is provided with a ratchet sleeve (31) which is axially secured in an internal socket formed at the narrow end of the conical guide rings (29). 40

The wedges (33) are supported on the outer circumference of the guide rings (29) by inserting a sliding ring (32) at the height of the ratchet sleeves (31). The wedges (33) are preferably provided with inserts (34) made of hard metal. 45

The lower wedge (33) and the sealing device are supported by a connector (35) from below,

The upper wedge (33) and the sealing device are supported from above by a ring (36) folded into the threaded rim of the pressure ring (25). The ratchet sleeve 50 (37) is arranged in the ring (36).

The operation of the closure according to the invention will now be described.

The plug (1) is discharged with a sludge-filled liner (1) to start the implantation of the plug (1) by pulling. By pulling, the shear bolt (11) is sheared and the planting tool (5) is moved from bottom to top relative to the closure plug (1) so that the piston (20) of the piston (20) is sealed with the planting piston (8) (23) 60

After each step, a single layer is put into production while the flow of the respective plug is opened by raising the soluble valves) and / or the pipe fitting (s).

8. Sealing plug according to Figures 1-7. A method according to any one of claims 1 to 3, which has a hydraulically operated sealing device, characterized in that a tubing shaft (18) with a seating socket (23) attached to the shut-off valve is fixed in the seat sealing piece (16) associated with the production pipe (3). the hydraulic system and the sealing device are arranged, and on the other hand a planting tool (5) is arranged, the drive sleeve (6) of the planting tool (5) is fixed in the planting-sealing piece (16) wherein the clamping sleeve (9) and the driving sleeve (6) slidably guided in the clamping sleeve (9) are provided with a form-locking coupling while the plunger (8) is provided with a hole (22) in the bore (22) of the hydraulic shaft from the space of the liner (2) out of reach.

Closure plug according to Claim 8, characterized in that the cylinder (17) of the hydraulic system is preferably secured to the outer periphery of the seat-sealing piece (16) by a threaded seal, the piston (19) is guided on the pipe shaft (18). and the bar (24) of the piston (19) is supported on the pressure ring (25) of the sealing device and secured to the tube shaft (18) by a shear bolt (26) prior to implantation.

Closure according to Claim 8 or 9, characterized in that the sealing device is formed of a soft rubber sealing sleeve (27), preferably fitted with a liner, on an enlarged diameter shoulder of the tube shaft (18) and is fitted on its neck portion. sealing ring (28) and guide ring (29), ratchet sleeves (31) arranged in the seats of the guide rings (29) and fitted to the ratchet rings (30) of the shaft (18), wedges (33) mounted on the outer periphery of the guide rings (29) 25) and is formed by a lower connector, wherein a ratchet sleeve (37) is provided between the upper wedge (33) and the pressure ring (25).