HU204581B - Method for coating paper, textile and foil-like products with silicone layer - Google Patents
Method for coating paper, textile and foil-like products with silicone layer Download PDFInfo
- Publication number
- HU204581B HU204581B HU189A HU189A HU204581B HU 204581 B HU204581 B HU 204581B HU 189 A HU189 A HU 189A HU 189 A HU189 A HU 189A HU 204581 B HU204581 B HU 204581B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- paper
- silicone
- weight
- textile
- acid ester
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
Description
Találmányunk tárgya eljárás papír-, textil- és fóliaszerű termékek szilikonréteggel bevonásra való alkalmassá tételére, a papír-, textil- vagy fóliaszerű hordozónak a bevonatolást megelőzően végrehajtott kezelésével, a kezelésre kloroetoxicsoportokat tartalmazó ortokovasav-észter, valamint ortobőrsav-észter és/vagy ortotitánsav-észter keverékét alkalmazva.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a process for making a paper, textile or film-like product suitable for coating with a silicone layer by treating a paper, textile or film-like substrate prior to coating, ortho-tartaric acid ester and / or ester of orthoboric acid with chloroethoxy groups. mixture.
Ismeretes, hogy a metil-polisziloxán-gumiréteggel bevont papírok, textil-, és fóliaszerű termékek igen széles körben alkalmazhatók ragadós, tapadős anyagok csomagolására, pl. bitumen, cukros készítmények, ragadós felületű anyagok, nyomásérzékeny ragasztóval készült címkék, tapéták védő- és csomagolóanyagaként, továbbá fóliák, műbőrök és habosított műanyag termékek gyártásakor együttfutó alátétként A szerves anyagokkal szemben mutatott kitűnő leválasztó hatást a metil-poliszíloxán-gumi felületi réteg hozza létre (ld. pl. D. J. Gordon, J. A. Colquhoun: Surface Properties of Silicone Release Coatíngs, Adhesives Age, June 1976,21.0.).It is known that papers, textiles, and films coated with a methyl polysiloxane rubber layer can be used in a wide variety of applications for packaging adhesive materials, e.g. as a protective and packaging material for bitumen, sugary products, sticky materials, pressure-sensitive adhesive labels, wallpapers, and as a backing for the production of films, synthetic leather and foamed plastics The excellent release effect on organic materials is due to the addition of methyl polysiloxane rubber see, e.g., DJ Gordon, JA Colquhoun: Surface Properties of Silicone Release Coatins, Age of Adhesives, June 1976,21.0).
A metil-polisziloxán-gumit igen vékony, 0,0010,1 mm-es rétegvastagságban kell a hordozó felületén kialakítani ahhoz, hogy a gumiréteg mechanikai ellenállóképessége, dörzsölésállósága megfelelő legyen, a vastag rétegű gumi fokozottan érzékeny a mechanikai igénybevételekkel szemben. A jő leválasztó hatáshoz ugyanakkor a hordozőalaphoz igen jól tapadó, összefüggő, hibahelymentes szilikonréteget kell kialakítani a hordozó felületén.Methyl polysiloxane rubber has to be formed on a very thin layer of 0.0010.1 mm in thickness in order to have a good mechanical resistance and abrasion resistance of the rubber layer, and the thick layer rubber is more sensitive to mechanical stress. At the same time, for a good release effect, a very smooth, fault-free silicone layer must be formed on the substrate surface which is very adherent to the substrate.
A metil-polisziloxán-gumibevonat kialakításához jő eredménnyel alkalmazható az aktív szilanolvégcsoportokat tartalmazó dimetil-polisziloxán polimer, amelyet a hordozó felületén térhálósítanak molekulánként legalább három (SiR’HO) egységet, azaz reaktív Si-H kötést tartalmazó oligosziloxánnal katalizátor, pl. dibutil-ón-dilaurát jelenlétében, mint az a 804 198 számú angol szabadalmi leírás ismerteti. Az (SiR’HO) egységben R’ kis szénatomszámú alkilcsoportot, jellemzően metilcsoportot jelöl. Az aktív szilanolvégcsoportokat tartalmazó dimetil-polisziloxán polimer térhálósítá- 1 sára ortokovasav-észterek, pl. tetraetil-szilikát vagy annak részleges hidrolízissel előállított polimerje, az ún. etil-poliszilikát is alkalmazható, mint azt a 2 843 555 számú amerikai szabadalmi leírás közli. Igen előnyős térhálősítő szer állítható elő az alkil-szilikátok és a z katalizátorként használt fém-karboxilát, pl. dibutil-óndilaurát keverékének 50-250 °C-ra való előzetes melegítése révén, mint azt a 936 408 számú angol szabadalmi leírás ismerteti.The methyl polysiloxane rubber coating has been found to be useful in the use of a dimethyl polysiloxane polymer containing active silanol end groups which is crosslinked on the support surface with an oligosiloxane containing at least three (SiR'HO) units per molecule, i.e. reactive Si-H bond. in the presence of dibutyltin dilaurate as disclosed in British Patent No. 804,198. In the (SiR'HO) unit, R 'represents a lower alkyl group, typically a methyl group. Dimethylpolysiloxane polymer containing active szilanolvégcsoportokat térhálósítá- one attention orthosilicic acid esters, e. tetraethyl silicate or a polymer obtained by its partial hydrolysis, the so-called. ethyl polysilicate may also be used, as disclosed in U.S. Patent No. 2,843,555. Yes preferred crosslinking agent can be prepared as alkyl silicates and z used as the catalyst metal carboxylate, for example. by preheating the mixture of dibutyltin dilaurate to 50-250 ° C, as disclosed in British Patent No. 936,408.
Afenti ún. hidegen vulkanizálódó szilikongumi-rendszerek elvileg alkalmasak a találmányunk szerinti eljárással előkezelt papír-, textil- és fóh'aszerű termékek vékony, formaleválasztó hatású szilikonréteggel való bevonására. A gyakorlati kivitelezés során kitűnik, hogy nem minden papírféleség, textil- és fóliatermék alkalmas közvetlenül a bevonásra, sőt a papírtermékek túlnyomó többsége előkezelés nélkül nem alkalmazható.The so-called Afenti cold-vulcanizing silicone rubber systems are in principle suitable for coating paper, textile and web-like products pretreated by the process of the present invention with a thin film of form release silicone. Practical implementation shows that not all types of paper, textiles and foils are suitable for direct coating, and the vast majority of paper products cannot be applied without pre-treatment.
Megfelelő tartósságé, a hordozőalaphoz kellő mértékben tapadó bevonat csak akkor nyerhető, ha a hordozót előzetesen felülkezelik. Különösen a fóliaszerű termékek, mint pl. a poliészter- és polivinil-klorid-fóliák szilikonréteggel való bevonása igényli a tapadásjavító anyaggal végzett előkezelést. Ilyen tapadásjavító anyagként az üvegszálak epoxigyantához való felület5 kezelésére alkalmazott amino-alkil-szilánok, pl. a 3amino-propil-trietoxi-szilán bizonyult hatásosnak. A papírhordozó alkalmassá tétele a szilikonozásra úgy oldható meg, hogy nagymértékben lecsökkenteti szívóképességű papírt, az ún. pergamenpapír-típusokat, [ 0 vagy nagyértékű kalanderezett papírokat alkalmazunk a szilikonozott papír előállításához. Mind az aminoalkil-szilános előkezelés, mind a nagyértékű papírtermékek alkalmazásának a szükségessége nagymértékben növeli az előállítási költségeket, ily módon korlá5 tozza az egyébként igen sokoldalúan felhasználható szilikonozott papírok, textilek és fóliák alkalmazási területét. Különösen hátrányos ez a költségnövelő hatás az öntapadós címkék és szalagok esetében, ahol a felhasználáskor eldobott hátpapír előállítási költsége nagyobb, mint a ténylegesen felhasználásra kerülő ragasztós címke előállítási költsége.For proper durability, a coating sufficiently adhering to the substrate can be obtained only after the substrate has been pre-treated. In particular, film-like products, such as the coating of polyester and polyvinyl chloride films with a silicone layer requires pre-treatment with an adhesive. As such an adhesive, aminoalkylsilanes used to treat the surface of glass fibers to epoxy resins, e.g. 3 amino-propyltriethoxysilane proved to be effective. Making the paper carrier suitable for silicone can be achieved by greatly reducing the amount of absorbent paper, the so-called. types of parchment paper, [0] or high calendered papers are used to produce siliconized paper. The need for both aminoalkyl silane pretreatment and the need for high value paper products greatly increases the cost of production, thus limiting the scope of otherwise versatile silicone papers, textiles and films. This cost-increasing effect is particularly disadvantageous for self-adhesive labels and tapes, where the cost of producing discarded back paper is greater than the cost of producing an adhesive label that is actually used.
A papír-, textil- és főliaszerű termékek szilikonréteggel való gazdaságosabb bevonási lehetőségeit célzó kísérleteink során azt találtuk, hogy a hagyományos 5 technológiával készült papírok, így pl. a levélpapír minőségű papírok, továbbá az olcsó nátronpapírok és egyéb, általános célokra készült papírok egyszerű és gazdaságos módon alkalmassá tehetők szilikonos bevonatolásra, ha a papírt (RO)nSí(OC2HtCl)4.„ képlettel 3 jellemezhető ortokovasav-észter, valamint B(OR)3 összetételű ortobórsav-észter és/vagy Ti(OR)4 összetételű ortotitánsav-észter keverékével kezeljük, ahol R 1-4 szénatomszámú, azonos vagy különböző, egyenes láncú alkilcsoportot, úgymint metil-, etil-, n-propil) vagy n-butilcsoportot jelöl és n-0, 1, 2 vagy 3 egész szám. Az ilyen összetételű kezelőanyag igen hatásosnak bizonyult textilek, pl. űvegszálszövet és poliamid szövet, továbbá fóliák, pl. celofán és lágyított polivinilklorid-fólia kezelésére szilikonréteggel való bevonatoI lás előtt. A kezelés hatására az alaphoz a szilikongumiréteg igen jól tapad, egyenletes és hibahelymentes bevonat alakítható ki egyszerű kenési, mártási, szórási, felhordóhengeres vagy légsugárterítésű technológiával.In our attempts to more economically coat paper, textile, and film-like products with a silicone layer, we have found that papers made with conventional 5 technologies, e.g. stationery grade papers as well as inexpensive kraft papers and other general purpose papers can be made easily and economically suitable for silicone coating when the paper is characterized by the formula (RO) n Si (OC2HtCl) 4. ) With a mixture of 3- composition orthoboric acid ester and / or Ti (OR) 4- composition orthotitanoic acid ester, wherein R is a C 1-4 alkyl group, the same or different, such as methyl, ethyl, n-propyl) or n- denotes butyl and n-0, 1, 2 or 3. Such a composition has proven to be very effective in textiles, e.g. fiberglass and polyamide fabrics; and films, e.g. treatment of cellophane and plasticized polyvinyl chloride film prior to silicone coating. As a result of the treatment, the silicone rubber layer adheres very well to a smooth and error-free coating with simple lubrication, dipping, spraying, roller or air jet technology.
A találmány szerinti eljárással kezelt hordozók, különösen az olcsóbb alappapírok esetében igen nagy járulékos előny mutatkozott abban, hogy a rávitt szilikonréteg esetenkénti felületi egyenetlensége vagy a bevonat igen vékony rétege esetén fellépő lokális hiánya sem okoz a felhasználás során nehézséget, mert maga a találmány szerinti kezelőanyag is mutat bizonyos mértékű leválasztó hatást.The substrates treated by the process according to the invention, especially the cheaper base papers, have the great additional advantage that the occasional unevenness of the applied silicone layer or the local lack of the very thin layer of the coating does not cause any difficulty in its use. shows some degree of release effect.
Az (ROjnSiíOCzHiCl)*.,! képlettel jellemzett ortokovasav-észtert az (RO)4Si formulájú ortokovasavészterből állíthatjuk elő etilén-klórhidrinnel való melegítés útján. így például tetraetil-szilikát és etilénklórhidrin 1:2 mólarányú keverékéből óvatos desztillációval etanolt kapunk párlatként, a reakciótérben (C2H3O)2Si(OC2H4Cl)2 összetételű főterméket nyerünk, amelyben (C2H5O)3Si(OC2H4Cl) és (C2HjO)Si(OC2H4Cl)3 van melléktermékként. AzThe (ROjnSiíOCzHiCl) *.,! The ortho-silicic acid ester represented by the formula (III) may be prepared from the ortho-silicic acid ester of the formula (RO) 4 Si by heating with ethylene-chlorohydrin. For example, a 1: 2 molar mixture of tetraethylsilicate and ethylene chlorohydrin yields ethanol as a distillate to give the reaction product (C 2 H 3 O) 2 Si (OC 2 H 4 Cl) 2 as the main product in which (C 2 H 5 O) 3 Si (OC 2 H 4 Cl). ) Si (OC 2 H 4 Cl) 3 is a by-product. The
II
HU 204581 Β ilyen keverék közvetlenül alkalmazható a találmány szerinti eljárás során.Such a mixture can be used directly in the process of the invention.
A találmányunk szerinti eljárásban alkalmazott kezelőanyagok mindegyike reagál vízzel, és alkohol típusú vegyületek kilépése mellett sziloxánkötésű, borosziloxánkötésű, titanosziloxánkötésú polimer vegyületekké alakul, amelyeken több-kevesebb Si-OR típusú funkciós csoport marad vissza. Ez a típusú funkciós csoport a szilikongumi-réteg kialakulásakor képes kémiai kötést létesíteni a reaktív szilikongumi-keverékkel, ami a kiváló tapadás magyarázata lehet.Each of the treatment agents used in the process of the present invention reacts with water and, upon leaving the alcohol-type compounds, is converted to siloxane-bonded, borosiloxane-bonded, titanosiloxane-bonded polymeric compounds which retain more or less Si-OR-type functional groups. This type of functional group is capable of forming a chemical bond with the reactive silicone rubber mixture when the silicone rubber layer is formed, which may explain the excellent adhesion.
A kezelőanyag optimális összetételét keresve azt találtuk, hogy az (ROjnSiCCXZytliCl)^ képlettel jellemezhető ortokovasav-észter mellett legalább 5 t% B(OR)3 ortobórsav-észter és/vagy 5 t% Ti(OR)4 ortotitánsav-észter jelenléte szükséges a megfelelő kezelés eléréséhez, de a bórsav-észter és a titánsav-észter együttes mennyisége nem lépheti túl a 40 t%-ot a kezelőanyagban. A titánsavészter nagyobb mennyiségben az alappapír törékenységét idézheti elő, míg a túlzott mennyiségű bórsav-észter kristályos bórsavkirakódás formájában zavaró hatású lehet. Az optimális mennyiség mindkét anyag esetében 10201% között van. Akezelést oldószeres oldat formájában célszerű papírok és textilek esetében végezni, oldószerként vízmentes oldószerek, pl. benzin, alkoholok alkalmazhatók. A hígítás mértékével jól beállítható a kívánt rétegtömeg. A kezelőanyag az oldószer elpárolgása után a légnedvesség és a hordozón lévő adszorptív nedvesség hatására néhány perc alatt szobahőmérsékleten is megszilárdul, a folyamatot melegítéssel célszerű gyorsítani. A szilikonréteget a kezelést követő legalább 1 órás pihentetés után célszerű felhordani.When searching for the optimum composition of the drug, it was found that in addition to the ortho-tartaric acid ester represented by the formula (ROjnSiCCXZytliCl) ^, at least 5% B (OR) 3 orthoboronic acid ester and / or 5% Ti (OR) 4 orthotitanoic acid ester but not more than 40% by weight of the boric acid ester and the titanium acid ester combined. Larger amounts of titanium acid ester can cause fragility of base paper, while excess amounts of boric acid ester in the form of crystalline boric acid precipitation can be interfering. The optimum amount for both materials is between 10201%. The treatment is preferably carried out in the form of a solvent solution for papers and textiles, the solvent being anhydrous solvents, e.g. gasoline, alcohols may be used. The degree of dilution can be well adjusted to the desired coat weight. After evaporation of the solvent, the treatment agent solidifies at room temperature for a few minutes under the influence of air humidity and adsorptive moisture on the substrate, and it is desirable to accelerate the process by heating. The silicone layer should be applied after at least one hour after application.
A találmány szerinti eljárás kivitelezésének előnyös módja az, hogy az önmagában ismert szilikonozási technológia során alkalmazandó kondenzációs katalizátort, a gyakorlatban legjobban bevált dialkil-ón-karboxilátokat magához a kezelőanyaghoz adagoljuk, ezáltal kettős előnyt érhetünk el: egyrészt maga a kezelőanyag rövidebb idő alatt megszilárdul a hordozón, másrészt a szilikonozó keverék élettartamát nem rövidíti meg a katalizátor jelenléte. A felvitt szilikonréteg a hodozón már ott lévő katalizátor hatására térhálósodigA preferred embodiment of the process according to the invention is the addition of the condensation catalyst used in the art-known silicone technology, the dialkyltin carboxylates, which are the most well-known in practice, to the dual benefit of solidifying the support itself in less time. on the other hand, the life of the silicone mixture is not shortened by the presence of the catalyst. The applied silicone layer is crosslinked by the catalyst already present on the carrier
Találmányunk tárgya tehát eljárás papír-, textil- és fóliaszerű termékek szilikonréteggel való bevonására és az jellemzi, hogy a szilikonréteggel bevonandó hordozóanyagot a bevonást megelőzően (RO)„Si(OC2HtCl)4.„ képlettel jellemzett ortokovasav-észter (I), továbbá B(OR)3 összetételű ortobórsav-észter (Π) és/vagy Ti(OR)4 összetételű ortotitánsav-észter (ΙΠ) keverékével, ahol R 1-4 szénatomszámú, azonos vagy különböző, egyenes láncú alkilcsoportot jelöl és n-0, 1, 2 vagy 3 egész szám, amely keverékben (Π) és/vagy (ΠΙ) mennyisége 5-401%, adott esetben oldószerrel is meghígítva kezeljük, és önmagában ismert módon szilanolvégcsoportokat tartalmazó dimetil-polisziloxán polimer, molekulánként legalább három Si-H vagy Si-OR’ funkciós csoportot tartalmazó térhálósító anyag, ahol R’ jelentése kis szénatomszámú alkilcsoport és fém-karboxilát típusú kondenzációs katalizátor keverékével vékony rétegben bevonjuk.Thus, the present invention relates to a process for coating paper, textile and film-like products with a silicone layer, characterized in that the substrate to be coated with the silicone layer is an ortho-silicic acid ester (I) characterized by the formula (RO) "Si (OC 2 HtCl) 4. With a mixture of B (OR) 3 orthoboric acid ester (Π) and / or Ti (OR) 4 orthotitanoic acid ester (ΙΠ), wherein R represents a C 1-4 straight or different alkyl group and n-0, 1 , An integer of 2 or 3, wherein the mixture contains (Π) and / or (ΠΙ) 5-401%, optionally diluted with a solvent, and dimethylpolysiloxane polymer containing at least three Si-H or Si -OR 'crosslinking agent, wherein R' is thin with a mixture of a lower alkyl group and a metal carboxylate condensation catalyst layer.
A találmány szerinti eljárásra vonatkozóan az alábbi jellemző példákat adjuk meg:The following representative examples of the process of the invention are given:
1. példa tömegrész dietoxi-dikloroetoxi-szilán, 10 tömegrész trietil-borát és 20 tömegrész tetra-n-butil-titanát keverékét 200 tömegrész i-propanollal meghígítjuk, majd az így kapott oldattal 100 g/m2 rétegtömegű, közepes szívóképességű hordozópapírt itatunk át. Két órás pihentetés után a kezelt papír száraz fogású, kissé pergamenszerűen áttetsző, 120 g/m2 rétegtömegű papír. A szilikonos bevonat kialakítása céljából 100 tömegrész 50 000 mPa»s viszkozitású, reaktív szilanolvégcsoportokat tartalmazó dimetil-polisziloxán, 3 tömegrész tetraetoxi-szilán, 1 tőmegrész 20 mPa«s viszkozitású, metil-hidrogén-polisziloxán-olaj és 1 tőmegrész dibutil-ón-dilaurát keverékéhez oldószerként 1000 tömegrész könnyűbenzint és 100 tömegrész n-butanolt adunk, és ezzel az oldattal a kezelt papírt hengeres kenőgépen átengedve vékony réteggel bevonjuk, majd 120 °C-os száritőalagútban 4 perc kontaktidővel hőkezeljük. A tennék szilikonozott papír, amely igen jó formaleválasztó tulajdonságú, polivinil-acetát alapú öntapadós ragasztóval bevont fóliacsíkot 5 N/m erővel választ le.Example 1 A mixture of 10 parts by weight of diethoxy-dichloroethoxysilane, 10 parts by weight of triethyl borate and 20 parts by weight of tetran-n-butyl titanate was diluted with 200 parts by weight of medium absorbent carrier paper with 100 g / m 2 . . After two hours of rest, the treated paper is a dry, slightly translucent paper of 120 g / m 2 . For forming the silicone coating, 100 parts by weight of dimethyl polysiloxane having reactive silane end groups having a viscosity of 50,000 mPa · s, 3 parts by weight tetraethoxysilane, 1 part by weight viscosity 20 mPa · s, methyl hydrogen polysiloxane oil and 1 part by weight dibutyl To the mixture was added 1000 parts by weight of light petroleum and 100 parts by weight of n-butanol. The product is a silicone paper which, with a very good form release properties, peel off a strip of film coated with a polyvinyl acetate self-adhesive adhesive at a force of 5 N / m.
2. példaExample 2
Az első példában leírthoz hasonló módon eljárva ugyanazt a 100 g/m2 rétegtömegű, közepes szívóképességű hordozópapírt előkezelés nélkül közvetlenül bevonatoljuk a szilikonozó oldattal, majd 120 ’C-os szárítóalagútban 4 perc kontaktidővel hókezeljük. A keletkezett szilikonozott papír a szilikonozó oldatból 6-10szeres mennyiséget vesz fel, mint az 1. példa szerint előkezelt papír, és leválasztóképessége nem tökéletes, a polivinil-acetát alapú öntapadós ragasztóval bevont fóliacsík lehúzásakor helyenként beszakadást idéz elő a szilikonozott papíron.In the same manner as in the first example, the same 100 g / m 2 medium absorbent carrier paper is directly coated with the silicone solution without pre-treatment and then snow-cured at 120 ° C for 4 minutes. The resulting silicone paper absorbs from 6 to 10 times the amount of silicone solution as the paper pretreated in Example 1 and has an inadequate resolution, sometimes causing a tear on the siliconized paper when peeling off the polyvinyl acetate self-adhesive film.
3. példaExample 3
Az 1. példában leírthoz hasonló módon eljárva 80 tömegrész etil-trikloroetoxi-szilán és tetrakloroetoxi-szilán 1:1 arányú keverékéhez 20 tömegrész tetra-n-butil-titanátot és 20 tömegrész dibutil-ón-dilaurátot keverünk, 300 tömegrész i-propanollal hígítjuk és az így kapott oldattal 160 g/m2 rétegtömegű, erősen szívóképes nátronpapírt kezelünk. A papírt 60 ’C-on 10 percig szárítjuk, majd 100 tömegrész 60 000 mPa*s viszkozitású, szilanolvégcsoportokkal lezárt dimetil-polisziloxán, 2 tömegrész 20 mPa«s viszkozitású metil-hidrogén-polisziloxán olaj, 900 tömegrész könnyűbenzin és 100 tömegrész i-propanol keverékéhez 1 tömegrész dibutil-ón-dilaurátot adunk és az oldattal a papírt bevonjuk, végül szárítóalagútban 70 ’C-on 3 percig szárítjuk. A kapott szilikonozott papír kiválóan alkalmas tapéták öntapadós oldalán hátpapírként való alkalmazására, leválasztó ereje 8-10 N/m.In a manner similar to that described in Example 1, 20 parts by weight of tetra-n-butyl titanate and 20 parts by weight of dibutyltin dilaurate were mixed with 80 parts by weight of ethyl trichloroethoxysilane and tetrachloroethoxysilane in 1: 1 and diluted with 300 parts by weight of i-propanol. the resulting solution is treated with a high absorbent kraft paper having a weight of 160 g / m 2 . The paper was dried at 60 ° C for 10 minutes, followed by 100 parts by weight of 60,000 mPa · s viscosity, silane end-capped dimethyl polysiloxane, 2 parts by 20 mPa · s viscosity methyl hydrogen polysiloxane oil, 900 parts by weight light naphtha and 100 parts by weight i-propanol. To the mixture was added 1 part by weight of dibutyltin dilaurate and the paper was coated with the solution and finally dried in a drying tunnel at 70 ° C for 3 minutes. The resulting silicone paper is well suited for use as a backing paper on a self-adhesive side of wallpaper with a release force of 8-10 N / m.
4. példa tömegrész dietoxi-dikloroetoxi-szilán, 5 tőmegrész tri-n-butil-borát és 5 tömegrész tetra-n-butil-titanát keverékéhez 30 tömegrész dioktil-ón-maleinátot adunk, majdExample 4 To a mixture of part by weight of diethoxy dichloroethoxysilane, 5 parts by weight of tri-n-butyl borate and 5 parts by weight of tetra-n-butyl titanate is added 30 parts by weight of dioctyltin maleate, followed by
HUHU
210 g/m2 rétegtömegű írtelenített üvegszövetre hordjuk fel mártással. A kezelést 24 órás pihentetés után megismételjük, majd a 3. példában leírttal azonos összetételű, de szerves ónvegyület katalizátort nem tartalmazó szilikonozó oldattal kétoldalasán bevonjuk, 160 ’C-os térben 2 perces időtartamban kezeljük. Az így kapott, szilikongumival bevont üvegszövet kiválóan alkalmas végtelenített szalag előállítására cukros kekszkészítményekfoiyamatos sütésére szol-gálö berendezéshez.210 g / m 2 dipped in fiberglass dressing. After 24 hours of rest, the treatment was repeated on both sides with a silicone solution of the same composition as in Example 3 but without organic tin catalyst, and treated at 160 ° C for 2 minutes. The silicone rubber-coated glass fabric thus obtained is well suited for producing an endless strip for a continuous baking apparatus for sugar biscuits.
5. példa tömegrész etil-trikloroetoxi-szilán, 5 tömegrész trietil-borát és 15 tömegrész tetra-n-butil-titanát keverékéhez 30 tömegrész dibutil-őn-dilaurátot és 100 tömegrész perklőr-etilént adunk. Ezzel az oldattal bedörzsöljük a kezeim kívánt kemény PVC-fólia felületét, 80 ’C-on 2 percig hőkezeljuk, majd a 3. példában leírt összetételű szüikonoző oldattal bekenjük és ismételten hőkezeljük 2 percen át 80 ’C-on. A szilikonozott fólia alkalmas uretánhab alátétfóliaként való felhasználásra.Example 5 To a mixture of 1 part by weight of ethyl trichloroethoxysilane, 5 parts by weight of triethyl borate and 15 parts by weight of tetra-n-butyl titanate are added 30 parts by weight of dibutyltin dilaurate and 100 parts by weight of perchlorethylene. With this solution, rub the surface of the desired hard PVC film in my hands, heat it at 80 ° C for 2 minutes, then lubricate it with the composition of Example 3, and reheat it for 2 minutes at 80 ° C. The silicone film is suitable for use as a backing film for urethane foam.
6. példaExample 6
A 3. példában ismertetett eljáráshoz hasonló módon eljárva 120 g/m2 rétegtömegű, papírzsák készítésére használt papírt kezelünk és szilikonozunk. A szilikonozott papírt kettős rétegű papírzsák belső papírjaként alkalmazva bitumen tárolására használható papírzsákotIn a similar manner to that described in Example 3, a paper bag of 120 g / m 2 was used to make paper bags and siliconized. Silicone paper used as inner paper for double layer paper bag
581 B 2 nyerünk, amelybe a bitumen melegen betölthető, és a zsák a felhasználáskor a bitumenről nehézség nélkül eltávolítható. -581 B 2 is obtained into which the bitumen can be warmly loaded and the bag can be removed from the bitumen without difficulty during use. -
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
HU189A HU204581B (en) | 1989-01-02 | 1989-01-02 | Method for coating paper, textile and foil-like products with silicone layer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
HU189A HU204581B (en) | 1989-01-02 | 1989-01-02 | Method for coating paper, textile and foil-like products with silicone layer |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HUT52834A HUT52834A (en) | 1990-08-28 |
HU204581B true HU204581B (en) | 1992-01-28 |
Family
ID=10947422
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU189A HU204581B (en) | 1989-01-02 | 1989-01-02 | Method for coating paper, textile and foil-like products with silicone layer |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
HU (1) | HU204581B (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102010521A (en) * | 2010-11-01 | 2011-04-13 | 苏州科技学院 | Silicate ester flame-retardant plasticizer and preparation method thereof |
-
1989
- 1989-01-02 HU HU189A patent/HU204581B/en unknown
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102010521A (en) * | 2010-11-01 | 2011-04-13 | 苏州科技学院 | Silicate ester flame-retardant plasticizer and preparation method thereof |
CN102010521B (en) * | 2010-11-01 | 2013-04-03 | 苏州科技学院 | Silicate ester flame-retardant plasticizer and preparation method thereof |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
HUT52834A (en) | 1990-08-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4123604A (en) | Process for coating a substrate and an improved coating therefore | |
US4743474A (en) | Coating process and moisture-curable organopolysiloxane compositions therefor | |
FI57121C (en) | AEMNE FOER FRAMSTAELLNING AV KLIBBANDE MATERIAL AVVISANDE BELAEGGNINGAR | |
EP0158427B1 (en) | Coating method and silicone composition for psa release coating | |
CA1107159A (en) | Process for preparing adhesive repellent coatings | |
US5281455A (en) | Laminate article comprising moisture-curable silicone pressure sensitive adhesive and release liner | |
KR960012462B1 (en) | Heat-curable silicone compositions comprising fumarate cure-control additive and use thereof | |
US5708046A (en) | Silicone release coating compostions | |
US4340647A (en) | Vinyl gum cure accelerators for addition-cure silicone | |
JP2653693B2 (en) | Composite structure containing silicone release layer | |
JP5484046B2 (en) | Crosslinkable silicone composition for producing non-tacky coatings for flexible supports and adhesion promoting additives contained therein | |
EP2024438B1 (en) | Crosslinkable silicon composition for producing non-stick coatings for polymer films | |
EP0584947B1 (en) | Method of using epoxysilicone release composition | |
FR2704553A1 (en) | Long-chain alpha-acetylenic alcohols as hydrosilylation reaction inhibitors, and their application for the preparation of stable curable silicone compositions. | |
US20060058486A1 (en) | Alkenyl-functional organopolysiloxanes | |
EP1957585A1 (en) | Anti-fouling polyaddition silicone varnish, application of said varnish to a support and support treated thus | |
JP7128831B2 (en) | silicone release coating composition | |
US4049873A (en) | Surface treating compositions | |
CA2181129A1 (en) | Curable silicone coatings containing alkoxy and alkenyl functional siloxanes | |
US4830924A (en) | Modified silicone release coating compositions | |
GB2073765A (en) | Coating Composition for Use in a Transfer Adhesive System | |
CN101029176B (en) | Crosslinkable polysiloxane composition | |
US4530882A (en) | Coating method and silicone composition for PSA release coating | |
WO1983003209A1 (en) | Vinyl gum cure accelerators for condensation-cure silicone | |
US4042643A (en) | Organopolysiloxane compositions |