HU204463B

HU204463B - Method and device for producing thermoplast tube and longitudinally high-precision chopping same

Info

Publication number: HU204463B
Application number: HU195988A
Authority: HU
Inventors: Laszlo Hauer; Pal Kapuszta; Lajos Szajko
Original assignee: Szentendre Ipari Szoevetkezet
Priority date: 1988-04-15
Filing date: 1988-04-15
Publication date: 1992-01-28
Also published as: HUT51541A

Abstract

The method has plastic pipe mfd by extrusion and pressing, fed forward continuously and cooled using a liquid, dried and cut to size. The pipe is cut using a guide tube at the feed point of the cutting equipment to guide and support the pipe. During mfr the plastic pipe is filled with compressed air at the pressing stage. The pipe is blown-up as it leaves the press tool. Then, increasing the speed of forward feed, the pipe is drawn. - The pipe is cooled first in air then in water. Finally it is dried and cut to size by two knifes set at the required distance, operating together. The proposed equipment comprises two cutting discs mounted on a shaft parallel with the axis of the guide tube , and a distance piece : located between the planes of operation of the cutting discs.

Description

A leírás terjedelme: 4 oldal (ezen belül 1 lap ábra)Scope of the description: 4 pages (including 1 page figure)

Ηϋ 204 463 ΒΗϋ 204 463 Β

A találmány tárgya eljárás hőre lágyuló műanyagcső gyártására és hosszirányban nagypontosságú, darabolására, amely eljárás során a műanyagból extrudálással, majd sajtolással műanyagcsövet állítunk elő, ezután folyamatos előtolás mellett folyadékban hűtjük, szárítjuk ésméretre vágjuk.The present invention relates to a method for manufacturing and longitudinally high precision cutting of a thermoplastic plastic tube, which is made of plastic material by extrusion and pressing into a plastic tube, then cooled in a liquid at constant feed, dried and cut to size.

A találmány tárgya továbbá készülék bőre lágyuló műanyagcső hosszirányban nagypontosságú darabolására, amely készülék bemeneténél a műanyagcső megvezetésére és alátámasztására alkalmas terelőcső van elrendezve.The present invention also relates to a device for longitudinally high precision cutting of a plastic soft plastic tube at the inlet of the device, which is provided with a guide tube suitable for guiding and supporting the plastic tube.

Mint ismeretes, a műanyagból készül csodarabok gyártásánál a méretrevágást általában egy körbeforgó késsel végzik. Az egyenletes sebességgel forgó kés állandó előtolási sebessége elvileg azonos hosszúságú darabok levágását biztosítja. Gyakorlatilag elkerülhetetlen a levágott csodarabok hosszúságában bizonyos szórás, mert a sebességek nagyságában mutatkozó ingadozás óhatatlanul szórást idéz elő a csodarabok hosszúságában is. Ilyen, egy késsel működő berendezést ismertet pl. a DE (PS) 35 38 629 sz. szabadalmi leírás.As is known, dimensional cutting is usually done with a circular knife in the production of plastic pieces. The constant rate of rotation of the rotating blade at a steady speed ensures, in principle, the cutting of pieces of the same length. In practice, it is inevitable to have some standard deviation in the length of the truncated miracles, because the fluctuations in the magnitude of the speeds will inevitably cause scatter in the length of the wonders. Such a device with a knife is described e.g. DE (PS) 35 38 629. patent specification.

A találmány célja az ismert megoldások hiányosságainak kiküszöbölése, és egy olyan eljárás, valamint készülék létrehozása, amely segítségével a csodarabok nagypontossággal, azonos hosszúságra vághatok.The object of the invention is to overcome the drawbacks of the known solutions and to create a method and apparatus for cutting the wires with high precision to the same length.

A találmány azon a felismerésen alapul, hogy két forgókéssel történő vágással a kések forgási sebességének és a műanyagcső előtolási sebességének az időbeli változása által okozott csőhoszváltozás kiküszöbölhető, mert a csodarab hosszát ilyenkor egyedül a két kés távolsága határozza meg.The invention is based on the discovery that the cutting of the knife rotation speed and the change in the feed rate of the plastic tube can be eliminated by cutting with two rotary knives, because the length of the wand is only determined by the distance of the two knives.

A találmány szerinti eljárásnak azalényege, hogya műanyagcsőbe a sajtolás során túlnyomásos levegőt vezetünk be, amely levegővel felfújjuk a sajtolószerszámot elhagyó 200-240 °C hőmérsékletű műanyagcsövet, ezután az előtolás sebességének a növelésével elhúzzuk, majd a hűtést először levegőben, utána vízben végezzük, végül szárítás után a darabolási hossznakmegf elelő távolságra beállított két vágókéssel egyidejűleg vágjuk méretre. A találmány szerinti készüléknek az a lényege, hogy a terelőcso mértani tengelyével párhuzamos tengely körül, a terelőcső mértani tengelyére és a tengelyre merőleges síkban forgó két vágókése van és a két forgó vágókés forgási síkja között, a forgási síkokhozhézagmentesen illeszkedő távtartó van elrendezve.The process of the present invention requires that pressurized air is introduced into the plastic tube during the extrusion, which breathes the plastic tube 200-240 ° C leaving the die, then withdraws at a feed rate, then first cooling in air, then in water, and finally drying. after cutting, cut the cutting length to two times with the cutter at the same time. The object of the device according to the invention is that there are two cutting blades rotating about the axis of the baffle and perpendicular to the axis of the baffle and parallel to the axis of rotation of the baffle, and there is a spacer spaced between the rotational planes of the two rotating blades.

A találmányt részletesebben az I. ábrán bemutatott kiviteli példa segítségével ismertetjük, az 1. ábrán atalálmány szerinti készülék egy kiviteli példáját szemléltetjük axonometrikus kivitelben.The invention will be described in more detail with reference to the embodiment shown in Fig. 1, and Fig. 1 shows an axonometric embodiment of an embodiment of a device according to the invention.

Atalálmány szerinti eljárás egy kiviteli példájánál a sajtoló szerszám kimenetét végtelenített csőként kialakított 1 műanyagcső hagyja el, amely 1 műanyagcső' belsejében túlnyomásos levegő van. A túlnyomás következtében az 1 műanyagcső, amelynekhőmérsékIeteasajtoló szeszám elhagyásakor200-240 Okozott van, a sajtolószerszám elhagyása után kb. 1,3-1,6 szoros átmérőre fúvódík fel. Az elhúzást gumihengerekkel végezzük olymódon, hogy az elhúzás sebessége kb.In one embodiment of the process according to the invention, the output of the die is left by a plastic tube formed as an endless tube, which is provided with pressurized air inside the plastic tube 1. As a result of overpressure, the plastic tube 1, which is at the time of abandonment of the alcoholic beverage200-240, is affected, after leaving the die the approx. It blows to a diameter of 1.3 to 1.6 g. The elongation is carried out by rubber cylinders such that the rate of drag is approx.

4,5-5,5 szőrös legyen a sajtoló szerszámból való kilépés sebességének. Ezzel elérjük, hogy az 1 műanyagcső felfújt állapotban megnövekedett átmérője folyamatosan csökken és ezzel egyidejűlegkialakul a végle5 ges falvastagság is. A nyújtás mértékét lényegében az elhúzás sebességének és a sajtoló szerszámból való kilépés sebességének a hányadosa adja meg.4.5-5.5 should be hairy at the exit speed of the die. In this way, the increased diameter of the plastic tube 1 in the inflated state is continuously reduced and at the same time the final wall thickness is also formed. The extent of stretching is essentially a quotient of the rate of drag and exit speed from the die.

A sajtoló szerszámból való kilépéskor fennálló hőmérsékletet fokozatosan csökkenteni kell olymódon, 10 hogy a vágáskor a műanyagcső hőmérséklete a vágás céljaira legalkalmasabb hőmérsékleten, kb. 40 ’C és 60 ’C között legyen. A hűtést először levegőn végezzük annak érdekében, hogy a kétirányú nyúlás az előírt méretekre történő beállást biztosítsa (hosszirányú lő nyiílással a falvas tagság csökkenését, míg átmérő irányúnyúlással az átmérő beállítását).The temperature at the exit of the extrusion die must be gradually reduced so that the temperature of the plastic tube at the cutting temperature is the most suitable temperature for cutting, approx. Between 40 'C and 60' C. Cooling is first done in air to ensure that the two-way elongation adjusts to the required dimensions (with longitudinal shoot opening, decrease of the village membership, and with the diameter direction the adjustment of the diameter).

Alevegőn való hűtéssel biztosítható a belső feszültségektől mentes, átmérőben nagyméretpontosságú 1 műanyagcső kalibrálás nélküli előállítása.By cooling with air, it is possible to produce a plastic tube with a high accuracy of 1 in the diameter free of internal stresses without calibration.

Alevegőhűtést követően az 1 műanyagcsövet folyadékhűtésnek vetjük alá, előnyösen ellenáramú vízbe vezetjük, ahol az 1 műanyagcsövet a vízszint alá merít jülc A vízből való kiemelés után, a vágás előtt az 1 műanyagcső külső felületét szárítani kell. Ezt először 25 szivacsos lehúzással, majd levegővel való lefúvatással végezzük Az ezek után már száraz felületű 1 műanyagcsövet egy terelőkúpon vezetjük keresztül, majd az elhúzás sebességét biztosító lehúzó gumihengerek között vezetjük át. Az elhúzó gumihengerek fordulat30 száma célszerűen fokozatmentesen szabályozható, és az összeszorításuk is változtatható. A gumik profilja előnyösen megfelel a? 1 műanyagcső külső keresztmetszetének. Ez biztosítja, hogy a gumihengerek az 1 műanyagcsövet a teljes kerület mentén, csúszásmen35 tesenfogjákmeg, és így az elhúzás egyenleteslegyen.After air cooling, the plastic tube 1 is subjected to a liquid cooling, preferably to a countercurrent water, where the plastic tube 1 is submerged under water. After removal from the water, the outer surface of the plastic tube 1 must be dried before cutting. This is first done by 25 sponge-peeling and then air-blown. The dry-surface plastic tube 1 is then passed through a deflection tip and passed through the scraper cylinders to ensure the drag rate. The number of revolutions30 of the retractable rubber cylinders is preferably steplessly adjustable and their clamping can also be varied. The profile of the tires preferably corresponds to? 1 outer cross-section of plastic tube. This ensures that the rubber rollers hold the plastic tube 1 along the entire circumference, sliding smoothly, so that the pull is even.

Az elhúzó gumihengerekután az 1 műanyagcső egy újabb 2 terelőcsőbe kerül, amely megakadályozza az elhúzás után az oldalirányú mozgást, de egyúttal biztosítja a vágás pillanatában szükségszerűen fellépő 40 hurokképződést. A vágás pillanatában ugyanis a darabolás végzésére alkalmas 3 vágókés attól az időtől kezdve, amikor eléri az 1 műanyagcsövet, mindaddig megállítja az előrehaladásban, amíg el nem hagyja. Miután azonban az elhúzás ez alatt az idő alatt sem 45 szünetel, az elhúzó hengerek és a 2 terelőcső közti csőszakasz hurkot képeznek. Ez a hurok a 3 vágókés elhaladása után megszűnik.After pulling the rubber roller, the plastic tube 1 enters a further tube 2 which prevents lateral movement after pulling, but also provides for the formation of a loop 40 which is necessarily required at the moment of cutting. At the moment of cutting, the cutting blade 3 is suitable for cutting, from the time it reaches the plastic tube 1, until it stops. However, since the drag is not interrupted during this time, the pipe section between the pulling rollers and the guide tube 2 forms a loop. This loop disappears after passing the 3 blades.

A találmány szerinti daraboló bemenetét lényegében a 2 terelőcső képezi. A készülékben két 3 vágókés 50 van, amely 3 vágókések egy-egy, a 2 terelőcső mértani tengelyével párhuzamos 4 tengelyre rögzített 5 korongra, vagy karra vannak erősítve. A 3 vágókések a 4 tengely forgatása esetén a 5 korongok síkjában forognak. A 3 vágókések forgási síkjai között, a 2 terelőcső 55 folytatásaként a 3 vágókések síkjához hézagmentesen illeszkedő 6 távtartó van elhelyezve, amely 6 távtartó furatában fut az előhúzási sebességgel az 1 műanyagcső. Az 1 műanyagcső elhúzási sebességének az aránya a 3 vágókésék kerületi sebességéhez úgy van kxala60 kítva, hogy a 3 vágókések egy körülforgása alatt az 1The cutting input of the present invention is essentially formed by the guide tube 2. The device comprises two cutting blades 3, which are attached to a disc 5 or arm attached to a shaft 4 parallel to the axis of the tube 2 which is parallel to the spindle. The cutting blades 3 rotate in the plane of the discs 5 when the shaft 4 is rotated. Between the rotation planes of the cutting blades 3, the spacer 6 is provided with a spacer 6, which runs in the bore of the spacer 6, at a pre-tensioning speed of 1, at the spacing of the cutting tube 55. The ratio of the pulling rate of the plastic tube 1 to the circumferential speed of the cutting blades 3 is such that, in a circumference of the cutting blades 3,

HU 204463 Β műanyagcső valamivel hosszabb utat tegyen meg, mint a 3 vágókések közti távolság. Ez azt jelenti, hogy a vágás során, a 6 távtartóban pontos, méretre vágott 8 csodarab jön létre. Vágás után a 8 csodarabot a 2 terelőcsőből kinyomuló 1 műanyagcső maga előtt tolja ki a 6 távtartóból. A 6 távtartó folytatásaként, de a 6 távtartótól legalább olyan távolságra, hogy a 7 hulladékcsövek még akadálytalanul elhullhassanak, 9 másik terelőcső van elhelyezve, amely a 8 csodarabokat gyűjti továbbrendczés, illetve csomagolás céljából.EN 204463 Β take a slightly longer path than the distance between the 3 blades. This means that during cutting, the spacer 6 will have an exact size 8 cut. After cutting, the wand 8 is pushed out of the spacer 6 by the plastic tube 1 extending from the baffle 2. As a continuation of the spacer 6, but at least as far from the spacer 6 as to allow the waste pipes 7 to die without hindrance, another deflection tube 9 is provided which collects the wires 8 for further wrapping or packaging.

A találmány szerinti készülékkel elérhető, hogy a sebességarányok változásától függetlenül mindig azonos hosszméretű 8 csodarabokat vágunk le, mert a sebesség ingadozás legfeljebb a 7 hulladékcsövek hoszszában okoz eltérést. A 7 hulladékcsöveket összagyűjtve vissza lehet táplálni az extruderbe, és így lényegében a vágás során veszendőbe menő hulladék nem keletkezik.With the device according to the invention, it is possible to cut 8 pieces of the same length, irrespective of the change in the speed ratios, because the velocity fluctuation does not differ at most in the length of the waste pipes 7. The waste pipes 7 can be fed back to the extruder by collecting all the waste that is lost during cutting.

A vágás minőségét lényegében a következő, a találmányi megoldások biztosítják:The quality of the cut is essentially ensured by the following solutions:

- az 1 műanyagcsőben levő maradék túlnyomás kiegyenlíti a 3 vágókéseknek az 1 műanyagcsövekre gyakorolt radiális irányú nyomóerejét,- the residual overpressure in the plastic tube 1 compensates for the radial compression force of the cutting blades 3 on the plastic tubes 1,

- a 2 tereló'cső és a 6 távtartó a vágás pillanatában alátámasztják az 1 műanyagcsövet,- the deflector tube 2 and the spacer 6 support the plastic tube 1 at the moment of cutting,

- a 3 vágókések vágóélének az alakját úgy kell megválasztani, hogy - különösen a vágás kezdeténél és befejezésénél - a 3 vágókések behatolásának iránya az 1 műanyagcsőbe minél kisebb szöget zárjon be az 1 műanyagcső keresztmetszetének az adott vágási pontbeli érintőjével,- the shape of the cutting edge of the cutting blades 3 must be chosen so that, particularly at the beginning and end of cutting, the direction of penetration of the cutting blades 3 into the plastic tube 1 is at least as low as the tangent of the cross-section of the plastic tube at that cutting point;

- a tapasztalatok szerint a 3 vágókések élének alakját y=a. In x függvény szerinti görbének választva, ahol 1,2a,3-vel közelíthető meg legjobban az előbb említett feltétel.- experience shows that the edge shape of the 3 cutting blades is y = a. Selecting the curve according to the function x, where 1,2a, 3 is best approached by the aforementioned condition.

A találmány szerinti megoldás segítségével a 8 csodarabok hosszirányú mérettűrése ±0,1% alatt marad.According to the present invention, the longitudinal tolerance of the wires 8 is below ± 0.1%.

A találmány nincs a kiviteli példákban leírt megoldásokra korlátozva, hanem kiterjed az igénypontok, különösen a főigénypontok által oltalom alá vont öszszes megoldásokra.The invention is not limited to the embodiments described in the embodiments, but extends to all solutions protected by the claims, in particular the main claims.

Claims

CLAIMS 1. A process for producing a snow tube plastic tube and for high precision longitudinally cutting a plastic tube by extruding and extruding the plastic tube, followed by cooling, drying and cutting it in a fluid feed, characterized in that (1) pressurized air is introduced by blowing air with a plastic tube leaving the die at a temperature of 200-240 ° C, then pulling it up by increasing the feed rate, then cooling first in air, then in water, and finally after drying to a distance of two cut with a knife (3) at the same time.

Method according to Claim 1, characterized in that the temperature of the plastic tube (1) at the outlet of the tube extrusion tool is adjusted to between 210 and 230 ° C.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the plastic tube (1) is blown to a size of 1.3 to 1.6 times the size of the tube extruder outlet.

4. A method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the plastic tube 91) is stretched by increasing the exit velocity of the extruder from 4.5 to 5.5 times.

5. A method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the temperature of the plastic tube (1) during cooling is lowered so that it reaches a temperature of 40-60 ° C at the point of cutting.

6. A process according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the water cooling is carried out with countercurrent water.

7. A process according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the plastic tube is dried by sponge removal and then air blowing.

8. Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the plastic tube (1) is drawn between two rubber rollers.

A method according to claim 8, characterized in that the pulling speed is adjusted by adjusting the speed of rotation of the rubber rollers.

10. A method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that cutting is performed with rotating knives and the speed of the knives is adjusted so that the cutting speed is at least 11 m / s.

Apparatus for high-precision cutting of a thermoplastic tube having a guide tube for guiding and supporting the plastic tube at the inlet of the device, characterized in that it is arranged around a axis (4) parallel to the geometric axis of the guide tube (2) and (4) has two cutting blades (3) pivoting in a perpendicular plane, and a spacer (6) is fitted between the planes of the two rotating cutting blades (3), which fits seamlessly to the rotation planes, while another outlet tube (9) is provided.

12. All. Apparatus according to claim 1, characterized in that the distance of the other deflector tube (9) from the spacer (6) is greater than the length of the waste tube (7) falling at the end of the spacer (6).

13. A11. Device according to Claim 1 or 12, characterized in that the spacer (6) is designed to support the plastic tube (1) at the moment of cutting and to prevent lateral movement thereof, preferably as a guide tube (2) guiding the plastic tube (1) with a loose fit,

14. A 11-13. Device according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the cutting blades (3) have a log-curve cutting edge when viewed from the plastic tubes (1) to be cut.