HU203460B - Eljárás hasábburgonya előállítására - Google Patents

Abstract

Az eljárás során burgonyából hasábokat készítünk, a hasábokat előfőzzük (blansírozzuk), adott esetben szárítjuk és/vagy levegőn pihentetjük, elősütjük, majd fagyasztjuk é$ tárolás után készre sütjük, ahol a találmány szerint a fagyasztás és a készre sütés között a hasábokat 1-7 percen át 148-210 ’C hőmérsékleten legalább 150 m/perc sebességű légárammal ütköztetjük, majd a nedvességtartalom 5-36 tömegszázalékának eltávozása és a hasábok felületirétegének textúrálódása után a hasábokat ismét fagyasztjuk. A légáramot célszerűen vagy légáramokat a hasábok egyrétegű fluidizálásához szükséges sebességnél nagyobb sebességgel, előnyösen 600 m/perc sebességgel vezetjük a hasábokhoz. Akészre sütést 154-188 ’C hőmérsékletű olajban végezzük 45-180 másodpercig.

Description

A találmány tárgya eljárás hasábburgonya előállítására, amelynek során burgonyahasábokat készítünk, előfőzünk (blansírozunk), adott esetben szárítunk és/vagy levegőn pihentetünk, elősütünk, fagyasztunk és tárolás után készre sütünk.

Mélyhűtött kiindulóanyagból számos technológia szerint készítenek hasábburgonyát. A különböző módon elősütött és előfagyasztott burgonyaszeleteket vagy hasábokat különböző méretű csomagokban tárolják. Fogyasztás előtt elvégzik a burgonya befejező sütését, általában forró olajban. Ismeretes azonban olyan technológia is, amelynek során a mélyhűtőből elővett félkész burgonyadarabokat hagyományos sütőben vagy mikrohullámú sütőben melegítik fel. Miden esetben szükséges, hogy már az elősütött és mélyhűtött hasábburgonya rendelkezzék mindazon íz, szín és szövetszerkezeti tulajdonságokkal, amelyekkel a hagyományos módon előállított burgonyahasábok rendelkeznek.

Gyorsfagyasztott hasábburgonya előállítását ismerteti többek között az „Élelmiszerek fagyasztása” című könyv (Mezőgazdasági könyvkiadó, 1977. 124-126. oldal), valamint a 3 946 116 lsz. és a 4 269 861 lsz. egyesült államokbeli szabadalmak. Ez utóbbiban ismertetett eljárás során az olajban történő elősütést több lépcsőben végzik, miközben a burgonyahasábokat forró, nedves gőz hatásának teszik ki.

Az utóbbi években a vendéglátóiparban jelentősen növekedett az elősütött és előfagyasztott hasábburgonya felhasználása. Az elősütött és mélyhűtött hasábburgonya adagonként könnyen tárolható mélyhűtő berendezésekben, az ételek elkészítése során pedig felhasználásuk jól illeszthető a konyhai technológiába. Ugyanakkor alkalmazásukkal szükségtelenné válik a burgonya hámozása és aprítása az étel készítése során. Amikor a vendég a hasábburgonya adagot megrendeli, a mélyhűtőből elővesznek egy adag elősütött és mélyhűtött hasábburgonyát, amelynek elkészítéséhez csupán a felmelegítés, illetve készre sütés szükséges. Ez általában a konyhában amúgy is meglévő és viszonylag kis helyszükségletű, forró olajjal működő sütőberendezésben történik. Előnye az ilyen hasábburgonya alkalmazásának az is, hogy lényegesen kevesebb élőmunka felhasználásával és rövidebb idő alatt készíthető el belőle a kész étel, mint a nyers burgonyadarabokból.

Mindezek mellett szükséges a modem konyhai berendezések kapacitásának növelése ama az esetre, amikor egyidejűleg nagyobb számú vendég kiszolgálása szükséges. Célszerű viszont a kapacitásnak minél kisebb beruházási költségekkel történő biztosítása.

Annak is felmerül a szükségessége, hogy a meglévő konyhai berendezések sokrétűbb felhasználása váljon lehetővé a különböző ételek elkészítése során. Sok étteremben használnak viszonylag nagymennyiségű elősütött hasábburgonyát és ezért egy vagy több forró olajjal működő sütőt rendszeresítenek kizárolólag az elősütött és mélyhűtött hasábburgonya készítésére. Minthogy azonban a legtöbb helyen a hasábburgonyán kívül is készítenek olajban sült ételeket, illetve összetevőket (például sült hagymakarika, sült csirke, stb.), a legtöbb helyen a hasábburgonya előállításának lehetősége korlátozott.

A fenti problémák megoldására ezért megkísérelték a hasábburgonyák oly módon történő előkészítését, hogy a mélyhűtött termék befejező sütési műveletét lehessen lerövidíteni. A hagyományos élelmiszertechnológiai gyakorlat szerint a készre sütés ideje legalább két perc, átlagosan inkább három perc vagy ennél hosszabb idő. Ez ahhoz szükséges, hogy a kapott hasábburgonya megfelelő ízű, színű és állagú legyen. A mélyhűtött hasábburgonya előállítói általában javasolják a befejező sütés időtartamának csökkentését, ezt azonban a vendéglátipari szakemberek fenntartással fogadják, mert a túlságosan lerövidített befejező sütés gyakran nedves, tapadós vagy száraz és rágós hasábburgonyát eredményez. A késztermék paraméterei végül is a befejező sütés időtartama és a sütőolaj hőmérséklete függvényében alakul. Minthogy a vendéglátók a hasábburgonyák minőségét kívánják előtérbe helyezni, a befejező sütés időtartamát csak óvatosan merik csökkenteni.

A jelen találmánnyal olyan eljárás kidolgozása a célunk, amely lehetővé teszi, hogy a befejező sütés időtartamát jelentősen lerövidítsük anélkül, hogy a kapott tennék minősége a legkisebb mértékben is romlana.

Találmányunk alapja az a felismerés, hogy a befejező sütés lerövidítésével is jó minőségű hasábburgonya nyerhető, ha a hasábburgonya-darabok nedvességtartamát a konyhakész állapotba hozatal előtt csökkentjük.

A kitűzött feladatot tehát úgy oldottuk meg, hogy a hasábburgonya előállítása során, amikor is burgonyából hasábokat készítünk, a hasábokat előfőzzük (blansírozzuk), adott esetben szárítjuk és/vagy levegőn pihentetjük, elősütjük, majd fagyasztjuk és tárolás után készre sütjük, a találmány szerint a fagyasztás és a készre sütés előtt a hasábokat 1-7 percen át 148-210 ’C hőmérsékleten legalább 150 m/perc sebességű légárammal ütköztetjük, majd a nedveségtartalom 5-35 tömegszázalékának eltávozása és a hasábok felületi rétegeinek texturdálódása után a hasábokat ismét fagyasztjuk.

A hasábokhoz a légáramot célszerűen a hasábok hossztengelyére merőleges irányban, adott esetben két szemközti irányból vezetjük. A légáramot célszerű a hasábok egyrétegű fluidizálásához szükséges sebességnél nagyobb sebességgel, például 600 m/perc sebességgel bevezetni.

Az első fagyasztás során adott esetben csak a hasábok külső kérgét fagyasztjuk meg.

A készre sütést célszerűen 154-188 ’C, előnyösen 173 ’C hőmérsékletű olajban végezzük 45-180, előnyösen 90-120 másodpercig.

A találmány további részleteit kiviteli példán, rajz segítségével ismertetjük. A rajzon az

1. ábra a találmány szerinti eljárást szemléltető tömbvázlat, a

2. ábra az eljárás során használt sütő vázlatos rajza és a

3. ábra egy elemi hasábburgonya térbeli képe.

Az 1. ábrán bemutatott tömbvázlatból látható, hogy a burgonyát először a 10 jelű munkahelyen meghámozzuk, majd a 12 munkahelyen blansírozzuk. Ablansíro-21

HU 203 460 Β zást víz vagy gőz segítségével végezzük a hasábburgonya ayyagának, méretének és fajtájának megfelelően. Kísérleteink során Russet Burbanks típusú burgonyát használtunk. A blansírozást (előfőzést) a hagyományos módon végezzük, a technológiát szigorúan betartva, 5 hogy a túlfőzést, illetve a túlfőzésből eredő vegyi reakciókat, valamint a burgonya felületi elváltozását elkerüljük. Szokás a blansírozás során kis mennyiségű dextrózt és/vagy savas nátrium-pirofoszfátot adagolni az előfőző, illetve fehérítő közeghez, a tennék színé- 10 nek szabályozása céljából.

Az előfőzés után a burgonyahasábokból eltávolítjuk a fölösleges vízmennyiséget a 14 jelű munkahelyen végzett szántással. A szárítás tulajdonképpen szabályozott nedvességeltávolítás, amelynek során előbb felül- 15 ről, majd alulról irányított levegővel szárítjuk a burgonyahasábokat. Adott esetben a szárítás után a burgonyahasábokat levegőn lehet pihentetni, hogy a nedvességtartalom egyensúlya beálljon.

A szárítás után a hasábburgonyát a 16 jelű munkahe- 20 lyen forró olajban rövid ideig elősütjük, hogy felületén a szövetszerkezet módosuljon és a külső héj ropogós legyen. Ugyanitt történik a megfelelő arany, Uletve enyhén barnás színárnyalat beállítása.

A sütőolajbői kivett burgonyahasábokról a feles- 25 leges olajat lecsurgatjuk és ezután végezzük el a 18 jelű munkahelyen a fagyasztást.

Ezt követi a 20 jelű munkahelyen a találmány szerinti eljárás azon lépése, amikor a burgonyahasábokat forró légárammal ütköztetjük annak érdekében, hogy a 30 felesleges nedvesség további részét távolítsuk el és a külső héjon szövetszerkezeti változást idézzünk elő. A mélyhűtött burgonyahasábokat még fagyott állapotban ütköztetjük a forró levegővel, mégpedig oly módon, hogy a levegő áramlási sebessége nagyobb tegyen an- 35 nál a sebességnél, amely az egy rétegben eloszló burgonyahasábok íluidizált állapotban tartásához szükséges. Az ilyen nagy sebességgel áramló levegő mintegy kidörzsöli a nedvességet a burgonyahasábokból és Uy módon különlegesen gyors nedvességeltávolítást ered- 40 ményez, anélkül azonban, hogy a burgonyahasábok felületükön megégnének vagy egyéb károsodást szenvednének. A művelet különösen hatékonyan végezhető olyan esetekben, amikor a burgonyahasáboknak csak a külső felülete fagyott és ezen fagyott héjon repedések, 45 illetve egyéb felületi egyenetlenségek vannak Ezzel a találmány szerint végrehajtott lépéssel lényegében úgy alakítjuk a hasábburgonya külső felületét, mintha forró olajban sütnénk, ugyanakkor nem lépnek fel az erre a műveletre jellemző károsodások. 50

A 20 jelű munkahelyen alkalmazott 22 hőlégkamra a

2. ábrán látható. Az elősütött és előfagyasztott 24 burgonyahasábokat 28 szállítóberendezés viszi a 22 hőlégkamrába. A 28 szállítóberendezésben 30 perforált szalag van, amely folyamatosan mozgatja a 24 burgonya- 55 hasábokat a 22 hőlégkamrában. A 22 hőlégkamra alsó és felső részből áll, ahol mindkét részben 32, Uletve 34 elosztókamra van kialakítva. A 36 és 38 tevegősugarak sebessége lényegesen nagyobb, mint a hagyományos szárítókban alkalmazott 120-150 m/perc sebesség: ér- 60 téke célszerűen mintegy 600 m/perc. A 36 és 38 tevegősugarak alulról és fölülről egyszerre érik a 24 burgonyahasábokat és gyorsan eltávolítják a nedvességet

A fent leírt 22 hőlégkamra lényegében azonos a Lincoln Manufacturing Company, Inc, Fort Wayne, Indiana vállalat 1023 Warever típusú sütőjével.

A 3. ábrán egy 24 burgonyahasábot mutatunk be oly módon, hogy kinagyított keresztmetszetén feltüntettük a levegő és a nedvesség mozgását. Látható, hogy a 24 burgonyahasáb nedvességtartalma gyakorlatilag a teljes keresztmetszet mentén egyenletesen oszlik el és 25 héjfelületet alkot, amelyen belül helyezkedik el a részben átsült 27 belső rész. Amikor a forró és nagysebességű 36 és 38 levegősugarakat a 22 hőlégkamrába vezetjük, a forró levegő először felmelegíti és dehidratálja a 25 héjfelületet, majd ennek eredményeképpen a 27 belső részből nedvesség áramlik a felület felé. A 25 héjfelületből kilépő nedvesség 41 gőzfílmet képez a 24 burgonyahasáb körül. Ezt a 41 gőzfilmet távolítják el a 36 és 38 tevegősugarak és ezáltal megakadályozzák, hogy a 41 gőzfilm meggátolja további nedvességnek a felület felé történő áramlását, valamint azt, hogy a gőz újra beszívódjék a 24 buigonyahasábba, a 22 hőlégkamra elhagyása után. Ily módon a 41 gőzfilm folyamatos eltávolításával jelentősen felgyorsul a nedvesség kifelé történő áramlása és a kívánatos alacsony nedvességtartalom elérhető, mielőtt a forró levegő a 24 burgonyahasáb károsodását okozná.

A 41 gőzfilm eltávolítása elősegíti a 25 héjfelület szövetszerkezetének módosítását is, anélkül azonban, hogy ehhez a módosításhoz a korábbi technológia szerint forró olajban történő sütést keltene alkalmazni.

Miután a 24 burgonyahasábok elhagyják a 22 hőlégkamrát, ismét fagyasztóberendezésbe kerülnek, ahol a mélyhűtött félterméket állítjuk elő. Az 1. ábrán ezt a műveleti lépést 42 hivatkozási számmal jelöltük. Ez a lépés adott esetben tartalmazhatja a hasábburgonya meghatározott súlyú csomagokként történő kiszerelését is.

A hasábburgonya előáUításának utolsó lépése a 44 befejező sütés. A találmány szerint ez a művelet rendkívül rövid idő alatt megvalósítható, aminek következtében a kész hasábburgonya optimális ízű, színű és szövetszerkezetű tesz.

Előnye még a találmány szerinti eljárásnak, hogy mindezt a korábbi technológiáknál lényegesen nagyobb teljesítménnyel biztosítja. jr

A találmány szerinti eljárás tehetővé teszi hasábburgonyának gyakorlatilag bármilyen alakban történő előállítását. Előnyösen alkalmazható az eljárás olyan burgonyahasábok készítésére, amelyek keresztmetszete négyzetes (ahol a négyzet oldalhossza 6-7,5 mm), hosszúsága pedig 50-150 mm. Az eljárás során az előfőzött burgonyahasábok nedvességtartamának mintegy 20-35 tömegszázalékát eltávolítjuk a nyers állapothoz képest, majd 1560 másodpercig 148-188 ‘C hőmérsékleten elősütést végzünk. Ezután következik a fagyasztás, amikor is a burgonyahasáboknak legalább a külső felületét megfagyasztjuk. A burgonyahasábok nedvességtartama-az elősütési művelet után mintegy 64 tömegszázaléic Ezeket

HU 203 460 Β a burgonyhasábokat kezeljük ezután forró levegővel, mintegy 1-7 perc időtartamig, 150-210 ’C hőmérsékleti levegővel. Ekkor a burgonyahasábok nedvességtartalma 5-36 %-kal, általában 20-25 tömegszázalékkal tovább csökken. Az újból történő fagyasztással a hasábburgonya tárolásra kész állapotban van és a készre sütés során 150— 190 ’C hőmérsékletű olajat alkalmazunk, amikor is a sütés időtartama 45-180 másodperc, a légütköztetéses szárító művelettel eltávolított nedvesség mennyiségétől függen.

A kapott hasábburgonya világos színű, puha, ugyanakkor kellemesen ropogós, külseje aranybama, belső része pedig omlós.

A találmány szerinti eljárással előállított hasábburgonyán nedvesedés és/vagy kemény héjréteg kialakulása nem volt tapasztalható. A fogyasztásra kész hasábburgonya gyakorlatilag minden tulajdonsága megfelelő és a hagyományos technológiával előállított burgonyáével azonos.

A találmány szerinti eljárás egy célszerű foganatositási módjánál a burgonyahasábokat vízben előfőzzük, majd 45-90 ’C hőmérsékletű, körülbelül 120 m/perc légáramlási sebességű levegővel 6-10 percen át dehidratáljuk és néhány percig levegőn pihentetjük. Ezután a csökkentett nedvességtartalmú burgonyahasábokat 160-170 ’C hőmérsékletű olajban 40-45 másodpercig elősütjük, majd a fölösleges olajrétegtől megszabadított buigonyahasábokat 160 ’C-os hőmérsékletű és 600 m/perc sebességű légáramban 6-7 percig szárítjuk és a nedvességtartalmát tovább csökkentjük. Az így nyert burgonyahasábokat ismét fagyasztjuk és a készre sütést körülbelül 90 másodpercig, 155 ’C hőmérsékletű olajban végezzük.

A találmány további részleteit kiviteli példák segítségével ismertetjük.

1. példa

Hasábburgonyát állítottunk elő a McDonald éttermekben alkalmazott technológiával. Ennek során négyzetes keresztmetszetű, 8 mm oldalhosszúságú és 50-150 mm hosszúságú hasábokat állítottunk elő, ezeket 80 ’C hőmérsékletű vízben 3 percig előfőztük. Ezután 95-100 ’C hőmérsékleten szárítottuk a burgonyahasábokat 120 m/perc áramlási sebességű levegővel, körülbelül 8,5 percig. A burgonyahasábokat ezután mintegy 6 percig szabad levegőn pihentettük, hogy a nedvességtartalom egyensúlyát biztosítsuk. Az elősütést 165 ‘C hőmérsékletű olajban 40-45 másodpercig végeztük és az elősütött buigonyahasábokat mélyhűtöttük.

2. példa

Az 1. példával ismertetett technológiával állítottunk elő hasábburgonyát és ennek során 20-25 tömegszázalék nedvesség távozott el a burgonyahasábokból a szárítás során, majd 7 tömegszázalék az elősütéskor. Ily módon a mélyhűtött hasábburgonyák nedvességtartama 64 tömegszázalék volt

Az elősütött és fagyasztott hasábburgonyát 150 'C hőmérsékletű, 600 m/perc sebességű levegővel szárítottuk 65 percen át, majd mélyhűtöttük és megállapítottuk, hogy nedvességtartalma 53-55 tömegszázalék lett.

A készre sütést körülbelül 150 ’C hőmérsékletű olajban végeztük 90 másodperc alatt Ezután a hasábburgonyát az olajból kivettük és melegítőlámpa alá helyeztük. 5-7 perc elteltével megvizsgáltuk a hasábburgonya színét, ízét és textúráját A vizsgálat eredményeképpen megállapítottuk, hogy az így készített hasábburgonya nem különbözött az 1. példában bemutatott technológiával előállítottól.

3. példa

A 2. példában bemutatott technológiával készítettünk hasábburgonyát, azzal a különbséggel, hogy a befejező sütést 105 másodpercig végeztük. A készterméket hasonló módon vizsgáltuk, mint a 2. példában és azt találtuk, hogy a hasábburgonya csak egészen kevéssé volt szárazabb, mint a 2. példa szerint készített és lényegében ez is megegyezett minőségi tulajdonságait illetően az 1. példa szerint készített hasábburgonyával.

4. példa

Ismét a 2. példában leírt technológia szerint készítettünk hasábburgonyát oly módon, hogy a hőlégkamrába körülbelül 215 ’C hőmérsékletű levegőt vezettünk. A kész hasábburgonya azonban eléggé száraz lett és enyhén égett peremű. Bizonyos burgonyahasáboknak az aromája enyhén karamellszerű lett.

J. példa

Az előbbiekben ismertetett technológiával készítettünk hasábburgonyát, amikor is a hőlégkamrában 122 ’C hőmérsékletű levegőt használtunk. Az elkészült hasábburgonya szövetszerkezete egyenlőtlen volt, konzisztenciája nedves, és nem volt ropogós.

6. példa

Alapjában véve ismét a 2. példában ismertetett technológiával készítettünk olyan burgonyahasábokat, amelyek hosszúsága általában 57 mm volt. A hőlégkamrában 140145 ’C hőmérsékletű levegőt alkalmaztunk és a szárítást mintegy 13 percig végeztük. A szárítás eredményeképpen a fagyott állapothoz képest 23 tömegszázalékos nedvességtartalom-csökkenést értünk el. A kész hasábburgonya felülete az 1. példában ismertetetthez képest kissé keményebb volt és kevésbé egyenletes (voltak nedvesebb és voltak szárazabb rétegek).

7. példa

A korábbiak szerint előállított hasábburgonyát 8 percig tartottuk a hőlégkamrában és ennek során nedvességtartalmát 30 tömegszázalékkal csökkentettük. A kész hasábburgonya határozottan szárazabb és keményebb felületű volt, mint az 1. vagy 2. példában bemutatotté, peremein pedig helyenként égés jele mutatkozott. A burgonyahasábok rágósak voltak, bőrszerű héjuk alakult ki.

8. példa

A hasábburgonyák előállítása során a burgonyahasábokat 5 percig tartottuk a hőlégkamrában és 13 tömegszázalékos nedvességcsökkentést végeztünk. A végter-41

HU 203 460 Β mék érezhetően nedvesebb és lágyabb volt, mint az 1. vagy 2. példa szerinti technológiával nyert hasábburgonyák.

9. példa

Ennél a foganatosítási módnál légütköztetés helyett hagyományos szárítást végeztünk 170-175 *C hőmérsékleten, körülbelül 5 percig. A légáramlás sebessége megegyezett a hagyományos szárítók légáramának körülbelül 120 m/perces sebességével. Az ily módon nyert burgonyahasábok nedvességtartama újrafogyasztott állapodon 22-23 tömegszázalékkal csökkent A 2. példa szerint végzett készre sütés után a hasábburgonya egy kissé nedves, lágy és egyenlőtlen szövetszerkezetű volt Bizonyos helyeken a burgonyahasábok szárazak és kemények voltak.

10. példa

Hasonló módon készítettünk hasábburgonyát, mint a

9. példánál, de ebben az esetben az elősütést 7 percig végeztük és 28-30 tömegszázalékos nedvességveszteséget értünk eL A kapott hasábburgonya kissé száraz és kemény lett és néhány hasábnál a szövetszerkezet rendkívül egyenlőtlen volt, másoknál túlzott nedvesség és lágy szerkezet volt tapasztalható.

11. példa

Az 1. példában bemutatott technológia szerint készítettünk hasábburgonyát és ennek során a szárítást 14 percig végeztük. Ily módon a nyers állapothoz képest 39 tömegszázalékos nedvességtartalom-csökkenést értünk el. Az elősütött és fagyasztott termék nedvességtartalma körülbelül 55 tömegszázalék lett. A befejező sütést 160-165 ’C hőmérsékletű olajban végeztük 90 másodpercig és az így nyert hasábburgonya elfogadhatatlan száraz, bőrszerű héjú és kemény volt.

72. példa

Az 1. példa szerint úgy készítettünk hasábburgonyát, hogy az elősütés időtartamát 105 másodpercre emeltük annak érdekében, hogy az elősütött és fagyasztott buigonyahasábok nedvességtartamát körülbelül 55 tömegszázalékra állítsuk be. A burgonyahasábok készre sütését 160-165 *C-os fonó olajban végeztük 90 másodpercig. Ez a tennék is túlságosan száraz és kemény lett.

A fentiekben bemutatott példákból kitűnik, hogy a találmány szerinti megoldással a hagyományosnál lényegesen rövidebb időtartamú befejező sütés alkalmazható anélkül, hogy a kész hasábburgonya minősége romlana. Nyilvánvaló, hogy a bemutatott példák csupán a találmány illusztrálására szolgálnak és a csatolt igénypontok oltalmi körén belül számtalan egyéb technológia is kialakítható.

Claims (8)

1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK

   1. Eljárás hasábburgonya előállítására, amelynek során burgonyából hasábokat készítünk, a hasábokat előfőzzük, adott esetben szárítjuk és/vagy levegőn pihentetjük, elősütjük, majd fagyasztjuk és tárolás után készre sütjük, azzal jellemezve, hogy a fagyasztás és tárolás között a hasábokat 1-7 percen át 148-210 ’C hőmérsékleten legalább 150 m/perc sebességű légárammal ütköztetjük, majd a nedvességtartalom 5-36 tömegszázalékának eltávozása és a hasábok felületi rétegének textúrálódása után a hasábokat ismét fagysztjuk, majd szükség esetén készre sütjük.
2. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a hasábokhoz a légáramot a hasábok hossztengelyeire merőleges irányban vezetjük.
3. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a hasábokhoz szemközti irányból két légáramot vezetünk.
4. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, ή azzal jellemezve, hogy a légáramot vagy légáramokat a ’sr hasábok egyrétegű fluidizálásához szükséges sebességnél nagyobb sebességgel vezetjük a hasábokhoz. : <
5. 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a légáramot vagy légáramokat 600 m/perc sebességgel vezetjük a hasábokhoz.
6. 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az első fagyasztás során a hasábok külső kérgét fagyasztjuk meg.
7. 7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a készre sütést 154-188 ’C hőmérsékletű olajban végezzük 45-180 másodpercig.
8. 8. A 7. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a késsé sütést 173 ’C hőmérsékletű olajban végezzük 90-120 másodpercig.