HU202900B - Coating material with improved properties - Google Patents
Coating material with improved properties Download PDFInfo
- Publication number
- HU202900B HU202900B HU882324A HU232488A HU202900B HU 202900 B HU202900 B HU 202900B HU 882324 A HU882324 A HU 882324A HU 232488 A HU232488 A HU 232488A HU 202900 B HU202900 B HU 202900B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- weight
- parts
- copolymer
- coating material
- acrylate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
A találmány tárgya, jó időjárásállóságú (csökkentett vízfelvétellel rendelkező), javított mechanikai tulaj- donságú bevonóanyag. A találmány szerinti bevonóanyag 4,5-25 tömegrész - 0,3-7 tömeg% klórtartalmú - metakrilát, sztirol, adott esetben akrilát monomerből és ráojtott 12-52 szénatomszámú klórozott szénhidrogénből álló kopolimert, 0-20 tömegrész cellulóz- nitrátot, 5-25 tömegrész pigmentet, 0,4-6 tőmegrész egyéb adalékot, előnyösen terülésjavítót, lágyítót, 0-14 tömegrész töltőanyagot és a 100 tömegrészhez szükséges menynyiségben szerves oldószert tartalmaz. HU 202 900 B A leírás terjedelme: 8 oldal -1-FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a coating material having improved mechanical properties with good weather resistance (reduced water absorption). The coating material of the present invention comprises 4.5 to 25 parts by weight of a copolymer of methacrylate, styrene, optionally acrylate monomer, and 12-52 carbonated chlorinated hydrocarbons, containing from 0 to 20 parts by weight of cellulose nitrate, 5-25 parts by weight. part of the pigment, 0.4-6 parts by weight of other additives, preferably a spreading agent, plasticizer, 0-14 parts by weight of filler and 100 parts by weight of organic solvent. EN 202 900 B Scope of description: 8 pages -1-
Description
A találmány tárgya, jó idójárásállóságú (csökkentett vízfelvétellel rendelkező) javított mechanikai tulajdonságú bevonóanyag.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a coating material having improved mechanical properties with good weather resistance (reduced water uptake).
A találmány szerinti bevonóanyag kötőanyagként javított tulajdonságú, klórozott szénhidrogénekkel együtt polimerizált vinil monomerekből felépülő kopolimert, adott esetben cellulóz-nitrátot, továbbá pigmentet, adalékanyagokat és kívánt esetben töltőanyagot tartalmaz.The coating agent of the present invention comprises a copolymer of vinyl monomers polymerized with chlorinated hydrocarbons having improved properties as binder, optionally cellulose nitrate, as well as pigment, additives and optionally filler.
A festékiparban számos olyan bevonóanyagot ismernek, amelynek kötőanyaga akrilát-, metakrilát polimer.In the paint industry, a number of coating materials are known which bind acrylate, methacrylate polymer.
A 151 048 számú magyar szabadalmi leírásban olyan akrilát, illetve metakrilát kopolimer előállítását írják le, melyet előzetesen magasabb szénatomszámú alkohollal részlegesen átészterezett monomerből állítanak elő. A 156 384 számú magyar szabadalmi leírásban bevonóanyag kötőanyagként akrilsav-, méták rilsav-, maleinsav-klórhidrinészter kopolimert használnak. A 173 565 számú magyar szabadalmi leírás szerint szerves ón vegyület katalizátor jelenlétében maleinsav vagy fumársav oligomereket építenek be az akrilát kopolimerbe. A 178 860 számú magyar szabadalmi leírás olyan kötőanyag előállítását ismerteti, melyet vinil-klorid kopolimerek és akrilsav-észterek ojtásos polimerizációjával állítanak elő.Hungarian Patent No. 151,048 describes the preparation of an acrylate or methacrylate copolymer prepared from a partially transesterified monomer with a higher alcohol. In the Hungarian Patent No. 156,384, the coating binder used is a copolymer of acrylic acid, methacrylic acid, maleic chlorohydrin ester. According to Hungarian Patent No. 173,565, oligomers of maleic or fumaric acid are incorporated in the acrylate copolymer in the presence of an organotin compound catalyst. Hungarian Patent No. 178,860 discloses the preparation of a binder prepared by graft polymerization of vinyl chloride copolymers and acrylic acid esters.
A 1 210 966 számú angol szabadalmi leírás szerint nem vizes oldatban karboxil csoportot tartalmazó lineáris akril kopolimert állítanak elő alumínium-alkoxid komplex katalizátor jelenlétében.In U.S. Patent No. 1,210,966, a linear acrylic copolymer containing a carboxyl group in a non-aqueous solution is prepared in the presence of an aluminum alkoxide complex catalyst.
A 2 101 121 számú angol szabadalom E-prolaktonnal módosított hidroxi-metakrilát kopolimert állít elő.British Patent 2,101,121 discloses an E-prolactone modified hydroxymethacrylate copolymer.
A 4 107 235 számú amerikai szabadalmi leírás két eltérő üvegesedési pontú akrtilát kopolimer előállítását írja le, melyeket megadott mennyiségi arányban keverve használnak kötőanyagként.U.S. Pat. No. 4,107,235 discloses the preparation of two acrylate copolymers with different glass transition points, which are used as binders in admixture in specified amounts.
A 2 851 613 számú német-szövetségi köztársaságbeli szabadalmi leírás szerinti kopolimer komponenseként alfa-, béta-, telítetlenségű monokarbonsavnak monoglicidil vegyülettel képezett addíciós termékét alkalmazzák.The copolymer of the copolymer disclosed in German Patent No. 2,851,613 is an addition product of a monoglycidyl compound of an alpha, beta, unsaturated monocarboxylic acid.
Az 583 754 számú svájci szabadalmi leírás szerinti akrilát kopolimer 2,3-epoxi-propil-akrilát monomert is tartalmaz.The acrylate copolymer of Swiss Patent No. 583 754 also contains a 2,3-epoxypropyl acrylate monomer.
Az ismert akrilát kopolimerek hátránya az, hogy más filmképzőkkel így elsősorban cellulóz-nitráttal nem fémek össze, rugalmasságuk, tapadásuk sok esetben nem kielégítő és pigment nedvesítő képességük sem megfelelő.The disadvantages of the known acrylate copolymers are that they are not metal-compatible with other film-forming agents, such as cellulose nitrate in particular, their elasticity, their adhesion is in many cases unsatisfactory and their pigment-wetting ability is inadequate.
Célul tűztük ki olyan bevonőanyag előállítását, amely új akrilát- , illetve metakrilát ojtott kopolimeralapú és javított mechanikai tulajdonsággal, jobb időjárásállósággal (csökkentett vízfelvétellel) rendelkezik.It is an object of the present invention to provide a coating material which has a new acrylate or methacrylate graft copolymer base and improved mechanical properties, better weather resistance (reduced water uptake).
Ezt a célt úgy tudjuk elérni, hogy olyan kötőanyagot alkalmazunk a bevonóanyagban, amely az ismerthez képest viszonylag szűkebb móltömeg eloszlású, kisebb móltömegű, illetve ugyanazon szárazanyagtartalom mellett kisebb viszkozitási értékkel rendelkezik.This object can be achieved by using a binder in the coating material which has a relatively smaller molecular weight distribution, a lower molecular weight and a lower viscosity value at the same dry matter content.
Az alkalmazott kötőanyag előnyös tulajdonsága a fentiek mellett, hogy még cellulóz-nitráttal is összefér.A further advantage of the binder used is that it is even compatible with cellulose nitrate.
Az ilyen kombinációban előnyösen 11-12,5 tömeg% nitrogéntartalmú és 2,0-3,0 tömeg% hidroxilcsoportot tartalmazó cellulóz-nitrát használható fel.Preferably, cellulose nitrate containing from 11% to 12.5% by weight of nitrogen and from 2.0% to 3.0% by weight of hydroxyl groups can be used in such a combination.
A találmány szerinti kötőanyagban 0,3-7 tömeg% klórt tartalmazó akrilát, illetve metakrilát kopolimert alkalmazunk.The binder of the present invention comprises 0.3-7% by weight of a chlorinated acrylate or methacrylate copolymer.
Ezt úgy állítjuk elő, hogy metakrilát-, sztirol-, és adott esetben akrilát monomert tartalmazó elegyet szerves peroxid katalizátorral - 100 tömegrész monomer elegyre - 0,5-10 tömegrész 12-52 szénatomszámú, 50-70 tömeg% klórtartalmú szénhidrogén, valamint 0,01-3 tömegrész 15-18 szénatomszámú szerves alifás karbonsav cinksó és 1,2-5 tömegrész epoxivegyület jelenlétében polimerizálunk szerves oldószeres közegben, 60-180 °C hőmérsékleten.This is prepared by mixing methacrylate, styrene, and optionally acrylate monomer with an organic peroxide catalyst - 100 parts by weight of a monomer mixture - 0.5-10 parts by weight of C12-52, 50-70% by weight of chlorine hydrocarbons, and 0-. 01-3 parts by weight of a C15-18 organic aliphatic carboxylic acid zinc salt and 1.2-5 parts by weight of an epoxy compound are polymerized in an organic solvent medium at a temperature of 60-180 ° C.
Az így előállított kopolimer, az ismert akrilát kopolimereknél kisebb móltömegű, illetve viszkozitású.The copolymer thus produced has a lower molecular weight or viscosity than known acrylate copolymers.
Ez annak tulajdonítható, hogy a polimerizáció során a klórozott szénhidrogén lánczáróként ráojtódik a keletkező kopolimerre és így megakadályozza a polimerlánc tömegének növekedését. A hagyományos eljárásban keletkező akrilát kopolimerek móltömege ugyanis viszonylag széles tartományban változik. A találmány szerinti eljárásban, a klórozott szénhidrogén lánczáró ráojtásával sikerül viszonylag egyenletesen alacsony móltömegű kopolimert előállítani.This is due to the fact that during the polymerization, the chlorinated hydrocarbon is grafted onto the resulting copolymer as a chain terminator and thus prevents the weight increase of the polymer chain. The molecular weight of the acrylate copolymers formed in the conventional process varies in a relatively wide range. In the process according to the invention, it is possible to obtain a relatively uniformly low molecular weight copolymer by grafting the chlorinated hydrocarbon chain terminator.
Monomerként célszerűen etil-akrilát, butil-akrilát, metil-metakrilát, izobutil-metakrilát, etil-hexil-akrilát, hidroxi-etil-akrilát, hidroxi-etil-metakrilát, hidroxipropil-metakrilát, sztirol, vinil-benzol, alfa-metil-sztirol monomerből legalább kettőt alkalmazunk. Klórtartalmú szénhidrogénként célszerűen 16-32 szénatomszámú 50-70 tömeg% klórt tartalmazó szénhidrogént használunk.Suitable monomers include ethyl acrylate, butyl acrylate, methyl methacrylate, isobutyl methacrylate, ethyl hexyl acrylate, hydroxyethyl acrylate, hydroxyethyl methacrylate, hydroxypropyl methacrylate, styrene, methyl benzene, alpha at least two of the styrene monomers are used. The chlorine-containing hydrocarbon is suitably a hydrocarbon having from 16 to 32 carbon atoms and 50 to 70% by weight of chlorine.
A polimerizációt 20-60 tömeg% oldószer jelenlétében 60-180 ’C hőmérsékleten végezzük. Oldószerként aromás szénhidrogéneket, ketonokat, észtereket, illetve ezek keverékét használjuk, mely esetenként alifás szénhidrogéneket és alkoholokat is tartalmazhat.The polymerization is carried out in the presence of 20-60% by weight of solvent at a temperature of 60-180 ° C. The solvent used is aromatic hydrocarbons, ketones, esters or mixtures thereof, which may also contain aliphatic hydrocarbons and alcohols.
A polimerizációt az oldószerkeverék forráspontjától függően terc-butil-hidroperoxid, metil-amil-keton-peroxid, acetil-poroxid, lauril-peroxid, ciklohexil-hidroperoxid, benzoil-peroxid, terc-butil-peracetát, p-klórbenzoil-peroxid, di-terc-butil-peroxid katalizátor jelenlétében folytatjuk.Depending on the boiling point of the solvent mixture, the polymerization is t-butyl hydroperoxide, methylamyl ketone peroxide, acetyl poroxide, lauryl peroxide, cyclohexyl hydroperoxide, benzoyl peroxide, t-butyl peracetate, p-chlorobenzoyl peroxide, continued in the presence of tert-butyl peroxide catalyst.
Eljárásunk szerint a polimerizáció gyorsítása céljából a monomerkeverékre számítva 0,01-3 tömegrész 15-18 szénatomszámú szerves sav cinksóját adagoljuk a keverékbe.According to our method, 0.01 to 3 parts by weight of a zinc salt of an organic acid having from 15 to 18 carbon atoms is added to the mixture to accelerate the polymerization.
További adalékanyagként, savakceptor gyanánt a 100 tömegrész monomerkeverékre számítva 0,2-5 tömegrész epoxi-vegyületet (epoxi gyantát, epoxidált zsírsavésztert, előnyösen zsírsav-glicidil-észtert) használunk.Further, 0.2 to 5 parts by weight of epoxy compound (epoxy resin, epoxidized fatty acid ester, preferably fatty acid glycidyl ester) per 100 parts by weight of the monomer mixture are used as an acid acceptor.
Az így előállított kopolimer a következő előnyös tulajdonságokkal rendelkezik:The copolymer thus produced has the following advantageous properties:
- javított tapadóképesség és rugalmasság,- improved adhesion and flexibility,
- csökkentett móltömeg, illetve viszkozitás,- reduced molecular weight or viscosity,
- kiváló pigment nedvesítőképesség,- excellent pigment wetting capacity,
- gyors száradás,- rapid drying,
-2HU 202900 Β-2HU 202900 Β
- összeférhetőség más kötőanyagokkal,- compatibility with other binders,
- sokoldalú és könnyű feldolgozhatóság.- versatile and easy to process.
A találmány szerinti bevonóanyag 4,5-25 tömegrész 0,3-7 tömeg% klórtartalmú fenti 1500-5000 móltömegű kopolimert, 0-20 tőmegrész cellulóz-nitrátot, 5-25 5 tömegrész pigmentet, 0,4-6 tömegrész egyéb adalékot, előnyösen terülésjavítót, lágyítót, 0-14 tömegrész töltőanyagot és a 100 tömegrészhez szükséges mennyiségben szerves oldószert tartalmaz.The coating material of the present invention is 4.5-25 parts by weight of 0.3-7% by weight chlorine-containing copolymer of 1500-5000 molar above, 0-20 parts by weight of cellulose nitrate, 5-25 parts by weight of pigment, 0.4-6 parts by weight of other additives, preferably it contains a bulking agent, a plasticizer, 0-14 parts by weight of a filler and 100 parts by weight of an organic solvent.
A klórtartalmú akrilát-, illetve metakrilát kopolimer 10 kötőanyag kiváló pigment nedvesítőképességgel is rendelkezik, míg a cellulóznitrát kötőanyag pigment nedvesítő képessége rendkívül rossz.The chlorine-containing acrylate or methacrylate copolymer binder 10 also has an excellent pigment wetting ability, while the cellulose nitrate binder pigment has an extremely poor wetting ability.
Éppen ezért, ha a bevonóanyag cellulóz-nitrátot is tartalmaz a pigment pasztát a klórtartalmú kopolimer 15 alkalmazásával kell előállítani és ezt kell a cellulóznitráttal elegyíteni.Therefore, if the coating material also contains cellulose nitrate, the pigment paste must be prepared using the chlorine-containing copolymer and mixed with the cellulose nitrate.
A bevonóanyagba pigmentként, töltőanyagként a szokásosan használt anyagokat lehet bekeverni. Pigmentként előnyösen titán-dioxidot, ftalocianin kéket, 20 töltőanyagként célszerűen kvarclisztet, talkumot, krétát, csillámot, palalisztet használunk. Adalékként különféle terülésjavítót előnyösen propilénglikol-etilétert, izotoront, felületi keménységet javító adalékot célszerűen polietilén viaszt, lágyítót, például dibutil- 25 ftalátot, dibutil-adipátot stb. alkalmazunk.Commonly used materials can be incorporated into the coating material as a pigment or filler. Preferably, the pigment used is titanium dioxide, phthalocyanine blue, and quartz flour, talc, chalk, mica, slate are preferred fillers. As an additive, various spreading agents are preferably propylene glycol ethyl ether, isotorone, surface hardness enhancer, preferably polyethylene wax, plasticizer such as dibutyl phthalate, dibutyl adipate and the like. employed.
A találmány szerinti bevonóanyagban használt klórtartalmú kopolimer és bevonóanyag előállítását az alábbi példákkal mutatjuk be:The preparation of the chlorine-containing copolymer and coating material used in the coating material of the present invention is illustrated by the following examples:
1. PéldaExample 1
Keverővei, visszafolyó hűtővel ellátott rozsdamentes autoklavba bemérjük a következő oldószereket és monomereket:The following solvents and monomers are weighed into a stainless steel autoclave with stirring:
tr. xilol 35 tr. metil-izobutil-keton tr. butil-akrilát tr. metil-metakrilát tr. sztirol tr. hidroxi-etil-akrilát 40 tr. klórozott szénhidrogén (szénatomszám: 16; klórtartalom: 56 tömeg%)tr. xylene 35 tr. methyl isobutyl ketone tr. butyl acrylate tr. methyl methacrylate tr. styrene tr. hydroxyethyl acrylate 40 tr. chlorinated hydrocarbon (carbon number: 16; chlorine content: 56% by weight)
0,5 tr. versatiksav-glicidil-éter tr. cink-oktoát 10 tömeg%-os xilolos oldatban.0.5 tr versatic acid glycidyl ether tr. zinc octoate in 10% solution in xylene.
A keverőt járatva, a fűtést beindítva, 1 tr. benzoil- 45 peroxid 2 tr. xilolban feliszapolt keverékét adjuk hozzá. A fűtést addig folytatjuk, míg a reakció kb. 7075 ’C-on beindul. A gőzfűtést lezárva, illetve szükség szerint adagolva a hőmérsékletet 90 ’C- ra emeljük és a további monomerkeverék adagokkal fűtés nélkül a hőmérsékletet 95-100 ’C között tartjuk. Ilyen körülmények között a következő monomerkeverék kerül beadagolásra:Running the mixer, starting the heater, 1 tr. benzoyl 45 peroxide 2 tr. slurried in xylene. The heating was continued until the reaction was continued for ca. 7075 'C. Steam heating is stopped and added as needed to raise the temperature to 90 ° C and maintain the temperature between 95-100 ° C with additional portions of the monomer mixture without heating. Under these conditions, the following monomer mixture is added:
tr. butil-akrilát tr. metil-metakrilát tr. sztirol tr. hidroxi-etil-akrilát tr. benzoil-peroxidtr. butyl acrylate tr. methyl methacrylate tr. styrene tr. hydroxyethyl acrylate tr. Benzoyl Peroxide
Az adagolás befejezése után három órán át a hőmérsékletet 110-120 ‘C-on tartjuk Ez után 1 tr. benzoil-peroxid 2 tr. xilolban feliszapolt keverékét adjuk a reaktorban lévő anyaghoz és további két órán át 120-130 ’C-on tartjuk. A kapott polimer oldatot 30 tr. xilol és 10 tr. metil-izobutil-keton keverékével hígítjuk. Az oldat nem illóanyag tartalma 50 tömeg% viszkozitása 610*10' 3 Pa.s. Az ojtott kopolimer móltömege: 4212After the addition was complete, the temperature was maintained at 110-120 ° C for three hours. benzoyl peroxide 2 tr. xylene slurry was added to the reactor material and kept at 120-130 ° C for an additional two hours. The resulting polymer solution was treated with 30 tr. xylene and 10 tr. methyl isobutyl ketone. The solution has a non-volatile content of 50% by weight viscosity of 610 * 10 ' 3 Pa.s. The graft copolymer has a molecular weight of 4212
2. PéldaExample 2
Keverővei, visszafolyó hűtővel ellátott, gőzzel fűthető autoklávba a következő oldószereket mérjük be:Add the following solvents to a steam-autoclave equipped with a stirrer, reflux condenser:
tr. toluol tr. etil-acetát 5 tr. etilén-glikol-acetáttr. thence tr. ethyl acetate 5 tr. ethylene glycol acetate
Az oldószerkeveréket 80 ’C-ra hevítjük és az alábbi monomerkeveréket úgy adagoljuk, hogy a reagáló anyag állandó reflux mellett fonásban legyen.The solvent mixture is heated to 80 'C and the following monomer mixture is added such that the reactant is spun at constant reflux.
tr. etil-metakrilát tr. sztirol tr. hidroxi-propil-metakriláttr. ethyl methacrylate tr. styrene tr. hydroxypropyl methacrylate
4,5 tr. klórozott szénhidrogén (Szénatomszám: 12; klórtartalom: 70 tömeg%) tr. epoxigyanta (epoxi ekv.: 800)4.5 tr chlorinated hydrocarbon (Carbon number: 12; chlorine content: 70% by weight) tr. epoxy resin (epoxy equivalent: 800)
0,5 tr. 2,4-diklór-benzoil-peroxid0.5 tr 2,4-dichlorobenzoyl peroxide
0,6 tr. cink-naftenát (10 tömeg%-os toluolos oldatban)0.6 tr zinc naphthenate (in a 10% solution in toluene)
Az adagolás befejezése után az elegyet további három órán át élénk forrásban tartjuk. Ekkor újabb 0,2 tr. 2,4-diklór-benzoil-peroxidot adagolunk az oldatba és a forralást két órán át folytatjuk. Nem illő anyag tartalom: 50 tömeg% viszkozitás 540* 10'3 Pa.s. A ojtott kopolimer móltömege: 4088.After the addition was complete, the mixture was heated for a further three hours. Then another 0.2 tr. 2,4-Dichlorobenzoyl peroxide was added and reflux was continued for two hours. Incompatible material content: 50% by weight viscosity 540 * 10 ' 3 Pa.s. The graft copolymer has a molecular weight of 4088.
3-7. Példa3-7. Example
Példaszám:Example Code:
ÖsszehasonlítóComparative
3. 4. 5. 6. 7.3. 4. 5. 6. 7.
metil-metakrilát etil-akrilát butil-akrilát izobutil-metakrilátmethyl methacrylate ethyl acrylate butyl acrylate isobutyl methacrylate
2-etil-hexil-metakrilát hidroxi-etil-akrilát hidroxi-etil-metakrilát sztirol2-ethylhexyl methacrylate hydroxyethyl acrylate hydroxyethyl methacrylate styrene
14 2014 20
1616
- - 8- - 8
- 4 6- 4 6
14 1614 16
2020
1616
HU 202 900 ΒHU 202 900 Β
* klórtartalom: 52 tömeg% ** klórtartalom: 56 tömeg% *** klórtartalom: 70 tömeg% 25* Chlorine content: 52% by weight ** Chlorine content: 56% by weight *** Chlorine content: 70% by weight 25
Az előállított 50 tömeg% nem illő anyagot tartalmazó kopolimer oldatok viszkozitása az alábbi:The viscosity of the prepared 50% non-volatile copolymer solutions is as follows:
használásával az alábbiak szerint állítunk elő fényesre száradó fehér zománcot,using it to produce a bright-drying white enamel,
3. példa 730· 10'3 Pa.s.Example 3 730 · 10 ′ 3 Pa.s.
4. példa 720· 10‘3 Pa.s.Example 4 720 · 10 ′ 3 Pa.s.
5. példa 710·10’3 Pa.s.Example 5 710 · 10 ′ 3 Pa.s.
6. példa 84ΟΊΟ'3 Pa.s.Example 6 84ΟΊΟ '3 cps
7. példa 1050· 10'3 Pa.s.Example 7 1050 · 10 ′ 3 Pa.s.
8. PéldaExample 8
100,0 tr.100.0 tr.
A kopolimer oldat 50 tömeg%-os oldatának viszkozitása 490· 10'3 Pa.s.The 50% solution of the copolymer solution has a viscosity of 490 · 10 · 3 Pa.s.
9. PéldaExample 9
Az 1. példa szerint előállított kopolimer oldat fel- 60The copolymer solution prepared according to Example 1 was dissolved in water
I. 38,5 tr.I. 38.5 tr.
20,0 tr. 1,0 tr.20.0 tr. 1.0 tr
II. 5,0 tr. 2,5 tr. 1,0 tr.II. 5.0 tr 2.5 tr 1.0 tr
III. 32,0 tr.III. 32.0 tr.
1. példa szerinti 50 tömeg%-os kopolimer oldat titán-dioxid (rutil) benzil-alkohol butil-acetát etil-acetát dioktil-ftalát cellulóz-nitrát (20 tómeg%-os oldat izobutil-acetát/metil-izobutil-keton 1/1 arányú keverékében)Example 1 50% Copolymer Solution Titanium Dioxide (Rutile) Benzyl Alcohol Butyl Acetate Ethyl Acetate Dioctyl Phthalate Cellulose Nitrate (20% solution in isobutyl acetate / methyl isobutyl ketone 1 / 1 ratio)
Az I. keveréket nagy fordulatszámú keverővei homogenizáljuk, majd gyöngymalomban diszpergáljuk. A keletkezett pigmentpasztához hozzáadtuk a II. szerinti anyagokat. Az elegyet homogeizáljuk, majd végül a III. szerinti cellulóz-nitrát oldatot keverjük hozzá gyorskeverőben.Mixture I is homogenized with a high speed mixer and then dispersed in a pearl mill. To the resulting pigment paste was added II. materials. The mixture was homogenized and finally the reaction mixture was stirred for 3 hours. The cellulose nitrate solution according to FIG.
A tennék tulajdonságát a 17. példában mutatjuk be.The property of the product is shown in Example 17.
10. PéldaExample 10
A 2. példa szerint előállított kopolimer oldat felhasználásával az alábbiak szerint állítunk elő fényesre száradó fehér zománcot:Using the copolymer solution prepared in Example 2, a bright-drying white enamel was prepared as follows:
I. 38,5 tr. 2. példa szerinti 50 tömeg%-os kopolimer oldat 20,0 tr. titán-dioxid (rutil)I. 38.5 tr. Example 2 50% Copolymer Solution 20.0 tr. titanium dioxide (rutile)
1,0 tr. benzil-alkohol1.0 tr benzyl alcohol
II. 5,0 tr. butil-acetát 2,5 tr. etil-acetát 1,0 tr. dioktil-ftalátII. 5.0 tr butyl acetate 2.5 tr. ethyl acetate 1.0 tr. Dioctyl phthalate
HU 202 900 ΒHU 202 900 Β
III. 32,0 tr. cellulóz-nitrát (20 tömeg%-os oldat) izobutil-acetát/metil-izobutil-keton 1/1 arányú keverékében)III. 32.0 tr. cellulose nitrate (20% solution in a 1/1 mixture of isobutyl acetate / methyl isobutyl ketone)
Az I. keveréket nagy fordulatszámú keverővei homogenizáljuk, majd gyöngymalomban diszpeigáljuk. A keletkezett pigmentpasztához hozzáadtuk a Π. szerinti anyagokat. Az elegyet homogenizáljuk, majd végül a ΙΠ. szerinti cellulóz-nitrát oldatot keveijük hozzá gyorskeverőben.Mixture I is homogenized with a high speed mixer and then dispersed in a pearl mill. To the resulting pigment paste, we added Π. materials. The mixture was homogenized and finally a. The cellulose nitrate solution according to FIG.
A tennék tulajdonságát a 17. példában mutatjuk be.The property of the product is shown in Example 17.
11. PéldaExample 11
Selyemfényű, gyorsan száradó időjárásálló fehér zománc állítható elő az alábbi anyag összeállítás alapján:Silk-gloss, fast-drying weather-resistant white enamel can be produced from the following material composition:
35.5 tr. 3. példa szerinti 50 tömeg%-os kopolimer oldat35.5 tr. Example 3 50% Copolymer Solution
18.5 tr titán-dioxid (rutil)18.5 tr of titanium dioxide (rutile)
23,0 tr. cellulóz-nitrát 20 tömeg%-os oldat (9. példa szerinti oldószerben)23.0 tr. cellulose nitrate 20% solution (in the solvent of Example 9)
9,0 tr. izobutil-acetát9.0 tr. Isobutyl acetate
3.5 tr. metil-etil-keton 5,0 tr. toluol3.5 tr methyl ethyl ketone 5.0 tr. toluene
0,5 tr. izoforon0.5 tr isophorone
2.5 tr. dibutil-adipát 2,0 tr. kolloid kovasav 0,5 tr. polietilén viasz2.5 tr dibutyl adipate 2.0 tr. colloidal diatomaceous earth 0.5 tr. polyethylene wax
A zománc előállítása a 9. példában leírtak szerint történik.The enamel is prepared as described in Example 9.
12. PéldaExample 12
A 9. példát ismételjük meg, de a zománc összetétele az alábbi és a zománc előállítását gyorskeverőben egy lépésben végezzük a diszpergálást gyöngymalomban folytatjuk le.Example 9 is repeated, but the composition of the enamel is as follows and the preparation of the enamel in a fast mixer is carried out in a single step and the dispersion is carried out in a bead mill.
38,4 tr. 4. példa szerinti 50 tömeg%-os kopolimer oldat38.4 tr. 50% by weight copolymer solution of Example 4
5.5 tr. titán-dioxid (rutil)5.5 tr. titanium dioxide (rutile)
5,0 tr. titán-dioxid (anatáz)5.0 tr titanium dioxide (anatase)
17,7 tr. kvarcliszt17.7 tr. quartz
5,5 tr. kréta 5,3 tr. talkum5.5 tr chalk 5.3 tr. talc
5.5 tr. palaliszt tr. alumínium-sztearát 11,9 tr. aceton5.5 tr. slate flour tr. aluminum stearate 11.9 tr. acetone
5.6 tr. toluol5.6 tr. toluene
13. PéldaExample 13
Felületi egyenlőtlenségek megszüntetésére, a bevonatrendszer vastagságának növelésére szolgáló csiszolható, közbeeső rétegként használható szórótapasz állítható elő az alábbi anyagösszetétel alapján:An abrasive sandwich patch can be used to eliminate surface irregularities and increase the thickness of the coating system, based on the following material composition:
42,0 tr. 5. példa szerinti 50 tömeg%-os kopolimer oldat42.0 tr. Example 5: 50% by weight copolymer solution
4,2 tr. aromás benzin 6,8 tr. propilénglikol-etil-éter4.2 tr. aromatic gasoline 6.8 tr. propylene glycol ethyl ether
8,0 tr. horganyfehér8.0 tr. horganyfehér
4,8 tr. titán-dioxid (anatáz)4.8 tr titanium dioxide (anatase)
14,0 tr. kréta14.0 tr. chalk
6,0 tr. palaliszt6.0 tr. slate flour
14,0 tr. talkum14.0 tr. talc
0,2 tr. korom0.2 tr nail
0,4 tr. polietilén viasz0.4 tr polyethylene wax
A gyorskeverővei homogenizált anyagot hengerszéken diszpergáljuk homogén termékké.The material homogenized with the fast mixer is dispersed on a rolling mill to a homogeneous product.
14-15. (összehasonlító) példa A 9. példa szerint járunk el, de az 1. példa szerinti kopolimer oldat helyett a 6. illetve 7. példa szerinti, klórozott szénhidrogént nem tartalmazó, kopolimert alkalmazzuk.14-15. EXAMPLE (Comparative) The procedure of Example 9 was followed, but instead of the copolymer solution of Example 1, the copolymer of Examples 6 and 7, which did not contain a chlorinated hydrocarbon, was used.
16. PéldaExample 16
Matt kék zománcot állítunk elő a 9. pontban leírtak szerint. A zománc összetétele az alábbi:Matt blue enamel is prepared as described in 9. The composition of the enamel is as follows:
46,8 tr. cellulóz-nitrát 20 tömeg%-os oldat (9. példa szerinti oldószerben)46.8 tr. cellulose nitrate 20% solution (in the solvent of Example 9)
10,2 tr. kopolimer 50 tömeg%-os (8. példa szerinti)10.2 tr. copolymer 50% by weight (Example 8)
7,7 tr. titán-dioxid (rutil)7.7 tr. titanium dioxide (rutile)
3,3 tr. ftalocianin-kék3.3 tr phthalocyanine blue
9,0 tr. piasztorit9.0 tr. piasztorit
4,2 tr. benzil-butil-ftalát4.2 tr. benzyl butyl phthalate
0,3 tr. izoforon0.3 tr. isophorone
0,4 tr. organofil bentonit0.4 tr organophilic bentons
7.6 tr. etil-glikol7.6 tr. Ethyl glycol
3.7 tr. izobutanolWed 3.7 isobutanol
8,1 tr. xilol8.1 tr. xylene
100,0 tr.100.0 tr.
17. PéldaExample 17
A 9-16. példa szerinti bevonóanyagot vizsgáltuk. A vizsgálati eredmények a következők:9-16. Exemplary coating material was tested. The test results are as follows:
Keménység Rugalmasság Ütésállóság Vízfelvétel MSZ 9640/2 Erichsen mm MSZ 9640/9 MSZ 9640/11Hardness Flexibility Impact resistance Water absorption MSZ 9640/2 Erichsen mm MSZ 9640/9 MSZ 9640/11
PéldaExample
Összehasonlító példaComparative example
A vizsgálati eredményekből kitűnik, hogy a találmány szerinti bevonóanyag jobb rugalmassággal, ütésállósággal rendelkezik, valamint javított időjárásállóságot mutat, mivel vízfelvétele kisebb.The test results show that the coating material according to the invention has improved elasticity, impact resistance and improved weather resistance due to lower water uptake.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
HU882324A HU202900B (en) | 1988-05-09 | 1988-05-09 | Coating material with improved properties |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
HU882324A HU202900B (en) | 1988-05-09 | 1988-05-09 | Coating material with improved properties |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HU202900B true HU202900B (en) | 1991-04-29 |
Family
ID=10958843
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU882324A HU202900B (en) | 1988-05-09 | 1988-05-09 | Coating material with improved properties |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
HU (1) | HU202900B (en) |
-
1988
- 1988-05-09 HU HU882324A patent/HU202900B/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3607821A (en) | Process of preparing stable dispersions of synthetic polymer particles in an inert organic liquid | |
US3494882A (en) | Water reducible gloss enamels | |
US2734876A (en) | Alkyd resins modified with substituted | |
DE69900338T2 (en) | Environmentally friendly aqueous building paints | |
JPS6287288A (en) | Method of feeding composite film to base material | |
US3702836A (en) | Polymer dispersions | |
US4276432A (en) | Low molecular weight acrylates or methacrylates and methods for their preparation | |
JPS60223831A (en) | Curable coating composition for polypropylene resin | |
GB1599045A (en) | Coating compositions | |
US4146519A (en) | Air-drying acrylate lacquer binders | |
US3719728A (en) | Radiation curable compositions | |
DE102007007793A1 (en) | Process for producing a thermoplastic resin composition | |
US4743653A (en) | Two component polyurethane coating | |
DE2104575A1 (en) | Unsaturated polyester masses | |
JPS6137282B2 (en) | ||
US4005155A (en) | Polymeric compositions | |
USRE30234E (en) | Polymeric compositions | |
HU202900B (en) | Coating material with improved properties | |
US4178326A (en) | Low-shrink thermosetting polyesters | |
US3298990A (en) | Dispersion of a vinyl polymer in an organic liquid containing a reactive plasticizer | |
AU608218B2 (en) | Resins based on polyethylene, process for the preparation thereof and their application as binding agent in coatings | |
US3331796A (en) | Low gloss wax ethylene vinyl acetate copolymer-modified polyester coating composition | |
HU198742B (en) | Process for producing oxidative drying alkyde resin emulsions | |
US3255135A (en) | Polymer dispersions using hydrocarbons and graft copolymer dispersing agents | |
CA2056612C (en) | Quick-hardening coating composition |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee | ||
HRH9 | Withdrawal of annulment decision | ||
HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |