HU201967B - Process for producing coating composition - Google Patents
Process for producing coating composition Download PDFInfo
- Publication number
- HU201967B HU201967B HU541388A HU541388A HU201967B HU 201967 B HU201967 B HU 201967B HU 541388 A HU541388 A HU 541388A HU 541388 A HU541388 A HU 541388A HU 201967 B HU201967 B HU 201967B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- weight
- parts
- resin
- coating
- graphite
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Description
A találmány tárgya eljárás fokozottan tűz- és robbanásveszélyes, továbbá tűzveszélyes acéltartályok és készülékek bevonására szolgáló kompozíció előállítására.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a process for preparing a composition for coating highly explosive and explosive steel containers and apparatus.
Acéltartályok és készülékek korrózióvédelme műanyagokkal a 60-as évek közepe óta viszonylag széles körben alkalmazott módszer.The corrosion protection of steel tanks and appliances with plastics has been a relatively widely used method since the mid-1960s.
A korrózióvédő réteg kialakítására hőre lágyuló és hőre keményedő műanyagokat egyaránt használnak. Hőre keményedő műanyag pl. epoxi-, poliéter, vinilészter-, furángyanta stb. felhasználása esetén - a kívánt szilárdsági tulajdonságok és a megfelelő rétegvastagság kialakítása céljából - erősítő vázanyagot (elsősorban üvegszálat /paplan és/vagy szövet formájában) alkalmaznak főleg kézi rétegelési eljárással. Ezen utóbbi technológia a szakirodalomban elterjedt angol nyelvű szóhasználat után „lining” technológia néven vált ismertté.Thermoplastic and thermosetting plastics are used to form the corrosion protection layer. Thermosetting plastic eg. epoxy, polyether, vinyl ester, furan resin, etc. When used, reinforcing backbone materials (mainly in the form of fiberglass / quilt and / or fabric) are used to obtain the desired strength properties and proper layer thickness, mainly by hand layering. The latter technology has become known as "lining" technology after the English word is widely used in the literature.
Tartályoknak korrózió elleni védelmét szolgálja, ha a tartályok falát epoxigyanta-alapú bevonattal látják el. A bevonatok a gyanta kötőanyagon kívül sok esetben adalék és töltőanyagot is tartalmaznak (dr. Kovács Lajos: Lakk és festék Zsebkönyv, Műszaki Kiadó, Bp., 1982 1029-1030.O.).To protect containers from corrosion, the walls of the tanks are epoxy-resin coated. In addition to the resin binder, the coatings often contain an additive and filler (dr. Lajos Kovács: Varnish and Paint Pocketbook, Technical Publication, Bp. 1982, 1029-1030.O).
Míg az acéltartályok és készülékek korrózióvédelmére használt műanyagoknak elsősorban a megkívánt korrózióállósági és hőmérsékleti követelményeket kell kielégíteni, addig olyan berendezések esetében, amelyekben fokozottan tűz- és robbanásveszélyes, illetve tűzveszélyes folyadékokat tárolnak, vagy kezelnek még egy további különleges szempontot is tekintetbe kell venni.While plastics used for corrosion protection of steel tanks and equipment must primarily meet the required corrosion resistance and temperature requirements, an additional special consideration must be taken into consideration for equipment in which highly flammable, explosive or flammable liquids are stored or handled.
Az apoláros folyadékok áramlásuk, illetve mozgásuk következtében elektrosztatikusán feltöltik a műanyagot és a keletkező szikra számos tűzesetnek sőt tragédiának volt okozója.Apolar fluids, due to their flow or movement, electrostatically charge the plastic and the resulting spark was the cause of many fires and even tragedies.
A műanyagok elektrosztatikai feltöltődésének meggátlására több eljárás is ismeretes. Az ismert eljárások közül műgyanták esetében szívesen alkalmaznak vezető tulajdonságú porokat vagy szálas anyagokat töltőanyagként. Ilyenek pl. az acélgyapot, grafitszál, lángkorom, grafitpor stb.Several methods are known to prevent electrostatic charge of plastics. Of the known processes, conductive powders or fibrous materials are preferred as fillers for synthetic resins. For example, steel wool, graphite fiber, carbon black, graphite powder, etc.
Ezeknek az adalékoknak a felhasználásával a műgyantákat nemcsak antisztatikussá, hanem - a mennyiségtől függően - elektromosan vezetővé is lehet tenni. Azt a rendkívül szűk mennyiségi intervallumot, amelynél az elektromosan szigetelő műanyagból antisztatikus, majd elektromosan vezető műanyag válik, perkolációs küszöbnek nevezik.By using these additives, the resins can be made not only antistatic but also, depending on the amount, electrically conductive. The extremely narrow quantitative interval at which electrically insulating plastic becomes antistatic and then electrically conductive is called a percolation threshold.
Tekintettel arra, hogy az elektromos vezetést ezekben a rendszerekben a töltőanyag biztosítja, igen nagy jelentősége van a töltőanyag homogén eloszlásának az egész bevonati rendszerben.Given the electrical conductivity of the filler in these systems, the homogeneous distribution of the filler throughout the coating system is of great importance.
A vezető töltőanyag relatív hiánya a bevonati rendszer egyes helyein, a bevonat azon részét elektromosan szigetelővé teszi, ami az elektrosztatikus feltöltődés során spontán töltésmegoszlást eredményez és így szinte bizonyosan szikraképződés okozójává válik.The relative lack of conductive filler in some areas of the coating system renders that part of the coating electrically insulating which results in a spontaneous charge distribution during electrostatic charging and thus almost certainly causes sparking.
Könnyen belátható, hogy a töltőanyag inhomogén eloszlása a technológia során akár a műgyantába történt bekeverés után bekövetkező ülepedés útján, akár a vertikális-, horizontális és fej feletti felületek eltérő gravitációs viszonyai miatt is bekövetkezik.It is readily apparent that the inhomogeneous distribution of the filler occurs during technology, either through sedimentation after incorporation into the resin or due to differences in gravity between vertical, horizontal and overhead surfaces.
A találmány célja olyan eljárás kidolgozása, mellyel a fenti hátrányok kiküszöbölhetők és a fokozottan tűz- és robbanásveszélyes tartályok és készülékek korrózióvédelme biztonságosan megold5 ható.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a method by which the above disadvantages can be overcome and the corrosion protection of highly flammable containers and devices can be safely solved.
Azt találtuk, ha egy diszperziós gyantaalapú kompozícióba, amelyben a gyanta mellett grafit töltőanyag, valamint térhálósító van, PVC oligomert vagy -homo-, illetve - kopolimert, célszerűen ojtott kopolimert keverünk - meg tudjuk akadályozni a grafit kiülepedését és biztosítani tudjuk a gyanta rendszer hordozóval való társítása során a grafittartalom egyenletes eloszlását a hordozó felületén.It has been found that by mixing a resin-based dispersion with a graphite filler and a crosslinking agent, a PVC oligomer or homo- or, copolymer, preferably a graft copolymer, can be prevented from settling the graphite and provided with the resin system carrier. and even distribution of the graphite content on the substrate.
A gyantarendszerben a PVC diszperzió stabili15 zátorként szerepel.In the resin system, the PVC dispersion acts as a stable 15.
A grafit egyenletes eloszlása révén pedig biztosítani tudjuk, hogy a bevonatban ne keletkezzenek az egyenetlen eloszlású grafit hiánya miatt úgynevezett elektromos „hibahelyek”.And the even distribution of graphite ensures that the coating does not have so-called electrical "faults" due to the lack of unevenly distributed graphite.
A találmány szerinti eljárásban 62-78 tömegrész, 80-5000 közötti móltömegű gyantához - célszerűen telítetlen poliészter gyanta 20-50 tömeg%os sztirolos oldatához vagy epoxi-akrilát gyanta 2050 tömeg%-os sztirolos oldatához vagy epoxigyan25 tához, furfuril-alkohol/formaldehidgyantához, fenol-furfurol-gyantához, fenol-formaldehid-gyantához - 1-30 tömegrész grafitot, 0-10 tömegrész katalizátort adunk. A találmány lényege az, hogy az elegyhez diszperzió stabilizátorként 0,5-8 tömeg30 rész 50-70 közötti K értékű PVC oligomert-, homovagy -kopolimert, valamint 0-20 tömegrész egyéb ismert adalékot, előnyösen töLtőanyagot, keverünk, majd a homogenizált elegyből 60-80 tömegrésznyi mennyiséget 20-40 tömegrész ismert hor35 dozóval, előnyösen üvegpaplannal, társítunk.In the process of the invention, 62-78 parts by weight of a resin having a molecular weight of 80-5000, preferably a solution of 20-50% by weight of a unsaturated polyester resin or 2050% by weight of a styrene solution or epoxy resin of an epoxyacrylate resin, furfuryl alcohol / formaldehyde to phenol-furfural resin, phenol-formaldehyde resin - 1-30 parts by weight of graphite, 0-10 parts by weight of catalyst. It is an object of the present invention to blend 0.5 to 8 parts by weight of 30 to 50 parts by weight of a PVC oligomer, homo or copolymer having a K value of from 50 to 70, and from 0 to 20 parts by weight of other known additives, preferably fillers. An amount of -80 parts by weight is associated with 20-40 parts by weight of known carriers, preferably glass webs.
Az így előállított bevonóanyagban a grafit eloszlása tökéletesen egyenletes és a bevonat alkalmas rá, hogy a tűz-, illetve robbanásveszélyes készüléket, acéltartály a feltöltődés, valamint a korrózió okozta kártól megvédje.The coating material thus produced has a perfectly uniform distribution of graphite and the coating is capable of protecting the flammable or explosive device, steel container from damage caused by charging and corrosion.
A találmány szerinti eljárást az alábbi példákkal mutatjuk be:The process of the present invention is illustrated by the following examples:
1. példaExample 1
78 tömegrész Polikon K-112 poliészter-gyantában (telítetlen izoftálsavas poliésztert 60 tömeg%os oldata sztirolban, gyártó: Nitrokémia Ipartelepek, Fűzfőgyártelep) móltömege: 1200, elkeverünk 30 tömegrész grafitot, 2 tömegrész Dinox M-50 L iniciátort (metiletil-keton hidroperoxid 50 tömeg%-os oldata, gyártó: Finomvegyszer Szövetkezet, Budapest), 2 tömegrész Promind-1 aktivátort (kobalt-naftenát 1 tömeg% fém Co-t tartalmazó oldata, gyártó: Finomvegyszer Szövetkezet, Buda55 pest), 0,5 tömegrész PVC oligomert (Ongrovil S 5061, gyártó: Borsodi Vegyikombinát, Kazincbarcika) K értéke: 61, 20 tömegrész száraz hőerőművi pernyét.78 parts by weight of Polikon K-112 polyester resin (60% by weight solution of unsaturated isophthalic acid in styrene, manufactured by Nitrochemistry Industrial Plants, Willow Mill): 1200 parts by weight, 30 parts by weight of graphite, 2 parts by weight of Dinox M-50 L w / w solution, manufactured by Fine Chemical Co-operative, Budapest, 2 parts by weight Promind-1 activator (cobalt naphthenate containing 1 wt% metal Co, manufactured by Fine Chemical Co-operative, Buda55 pest), 0.5 wt. Ongrovil S 5061, manufactured by Borsodi Chemical Plant, Kazincbarcika) K value: 61, 20 parts by weight of dry thermal power plant fly ash.
A homogenizált elegy 80 tömegrészével 20 tö60 megrész üvegpaplant impregnálunk és benzintartály előkészített (zsírtalanított) acélfelületére kézi rétegelési eljárással bevonatot készítünk és megkeményedni hagyjuk. A bevonat levezetési ellenállása: 2xl02 ohm x m.20 parts by weight of the glass web are impregnated with 80 parts by weight of the homogenized mixture and a coating is applied to the prepared (degreased) steel surface of the gasoline container and allowed to harden. The coating leakage resistance: 2xl0 ohms x 2 m.
-2HU 201967 Β-2HU 201967 Β
2. példa tömegrész Derakane 470-36 vinilészter-gyantában (epoxi-akrilát 64 tömeg%-os sztirolos oldatban, gyártó: DOW CHEMICAL Rheinmünster, NSZK, /móltömege: 2500), elkeverünk 1 tömegrész grafitot, 1 tömegrész Finom M-50 L iniciátort, 1 tömegrész Promind-1 aktivátort, 8 tömegrész VESTOLIT Hl Pulver ef 5598-t poliakrilát-vinil-klorid ojtott kopolimert K értéke: 55 (gyártó: HÜLS AG), 1 tömegrész dolomit lisztet.Example 2 In part by weight of Derakane 470-36 vinyl ester resin (epoxyacrylate in 64% by weight styrene solution, manufactured by DOW CHEMICAL Rheinmünster, Germany, MW 2500), 1 part by weight of graphite, 1 part by weight of Fine M-50 L initiator is mixed. , 1 part by weight of Promind-1 activator, 8 parts by weight of VESTOLIT HI Pulver ef 5598 graft copolymer of polyacrylate-vinyl chloride K: 55 (manufactured by HÜLS AG), 1 part by weight of dolomite flour.
A homogenizált elegy 60 tömegrészével 40 tömegrész üvegpaplant integrálunk és megfelelően előkészített nyersolaj-tároló tartály acélfelületére kézi rétegelési eljárással bevonatot készítünk, amelyet megkeményedni hagyunk. A bevonat levezetési ellenállása: 8xl08 ohm x m.40 parts by weight of glass web are integrated with 60 parts by weight of the homogenized mixture and a coating is applied to the steel surface of a properly prepared crude oil storage vessel, which is allowed to harden. Coating drain resistance: 8x10 8 ohm x m.
3. példa tömegrész Eporczit F-17 epoxi-gyantában (gyártó: Műanyagipari Kutató Intézet, Budapest) mólteme: 2000, elkeverünk 10 tömegrész poliamin térhálósítót (T-2 jelű, gyártó: Műanyagipari Kutató Intézet, Budapest), 24 tömegrész grafitot, 3 tömegrész vinil-acetáttal kopolimerizált vinil-kloridot /HOSTALIT SA 1060/10, gyártó: HOECHS AG/K értéke: 60.Example 3 Molecular weight of Eporczit F-17 epoxy resin (manufactured by Plastic Research Institute, Budapest): 2000, mixed with 10 parts of polyamine crosslinker (T-2, manufactured by Plastic Research Institute, Budapest), 24 parts by weight of graphite, 3 parts by weight vinyl chloride copolymerized with vinyl acetate / HOSTALIT SA 1060/10, manufactured by HOECHS AG / K: 60.
A homogenizált elegy 70 tömegrészével 30 tömegrész üvegpaplant impregnálunk és megfelelően előkészített acél alkoholtároló-tartály felületére bevonatot készítünk, kézi rétegelési eljárással és megkeményedni hagyjuk. A bevonat levezetési ellenállása: 4,5xl04 ohm x m.30 parts by weight of the glass web are impregnated with 70 parts by weight of the homogenized mixture and a coating is prepared on the surface of a properly prepared steel alcohol container, by hand layering and curing. The coating has a drain resistance of 4.5x10 4 ohm x m.
4. példa tömegrész Furafor A gyantában (furfurilalkohol-formaldehid-gyanta, gyártó: Budapesti Vegyiművek) móltömege: 800, elkeverünk 3 tömegrész para-toluolszulfonsavat, 12 tömegrész grafitot, 7 tömegrész vinil-klorid-ciklohexil-maleinimid kopolimert /HOSTALIT SC 3060/5, gyártó: HOECHST AG, k értéke: 60/ és 6 tömegrész kvarclisztet.Example 4 In a portion of Furafor A resin (furfuryl alcohol-formaldehyde resin, manufactured by Budapest Chemical Plant), molecular weight: 800, mixed with 3 parts by weight of p-toluenesulfonic acid, 12 parts by weight of graphite, 7 parts by weight of vinyl chloride-cyclohexyl-maleimide copolymer60 manufactured by HOECHST AG, k value: 60 / and 6 parts by weight of quartz flour.
A homogenizált elegy 75 tömegrészével 25 tömegrész üvegpaplant impregnálunk és megfelelően előkészített oldószer-tároló tartály acélfelületére kézi rétegelési eljárással bevonatot készítünk és megkeményedni hagyjuk. A bevonat levezetési ellenállása: 6,4x1ο5 ohm x cm.25 parts by weight of glass web are impregnated with 75 parts by weight of the homogenized mixture and a coating is applied to the steel surface of a suitably prepared solvent storage tank and allowed to harden. The coating has a drain resistance of 6.4x1ο 5 ohm x cm.
5. példa tömegrész Cellobond márkanevű fenol-furfurol gyantában (gyártó: British Resin Products/, móltömege: 800), elkeverünk 2 tömegrész para-toluolszulfonsavat, 5 tömegrész ongrovil S 5061PVColigomert, K értéke: 64,18 tömegrész grafitot.Example 5 In a weight fraction of Cellobond branded phenol-furfural resin (British Resin Products /, molecular weight: 800), 2 parts by weight of para-toluenesulfonic acid, 5 parts by weight of ongrovil S 5061PVColigomer K = 64.18 parts by weight of graphite.
A homogenizált elegy 80 tömegrészével 20 tömegrész üvegpaplant impregnálunk és megfelelően előkészített gabonasiló acélfelületére bevonatot készítünk kézi rétegelési eljárással, és megkeményedni hagyjuk. A bevonat levezetési ellenállása: 3,7x10' ohm x m.20 parts by weight of glass webs are impregnated with 80 parts by weight of the homogenized mixture and a coating is applied to the steel surface of a properly prepared cereal silo and allowed to harden. Coating drainage resistance: 3.7x10 'ohm x m.
6. példa tömegrész RESINOL márkanevű fenol-formaldehid gyantában (gyártó: Raschig GmbH, Ludwigshafen /móltömege: 1800), keverünk 5 tömegrész para-toluolszulfonsavat, 4 tömegrész Ongrovil S 5061 PVC-oligomert, K értéke: 61 és 6% grafotot. A homogenizált elegy 75 tömegrészével 25 tömegrész üvegpaplant impregnálunk és megfelelően előkészített gázolaj tároló-tartály acélfelületére kézi rétegelési eljárással bevonatot készítünk és megkeményedni hagyjuk. A bevonat levezetési ellenállása: 3,4xl08 ohm x cm.Example 6 In 5 parts by weight of resinol phenol-formaldehyde resin (manufactured by Raschig GmbH, Ludwigshafen / Mw: 1800), 5 parts by weight of p-toluenesulfonic acid, 4 parts by weight of Ongrovil S 5061 PVC oligomer, K value: 61 and 6% graphene. 25 parts by weight of the glass web are impregnated with 75 parts by weight of the homogenized mixture and a coating is applied to the steel surface of a properly prepared gas oil storage tank and allowed to harden. The coating leakage resistance: 3,4xl0 x 8 ohm cm.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU541388A HU201967B (en) | 1988-10-20 | 1988-10-20 | Process for producing coating composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU541388A HU201967B (en) | 1988-10-20 | 1988-10-20 | Process for producing coating composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUT52142A HUT52142A (en) | 1990-06-28 |
| HU201967B true HU201967B (en) | 1991-01-28 |
Family
ID=10970260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU541388A HU201967B (en) | 1988-10-20 | 1988-10-20 | Process for producing coating composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| HU (1) | HU201967B (en) |
-
1988
- 1988-10-20 HU HU541388A patent/HU201967B/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUT52142A (en) | 1990-06-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4018962A (en) | Arc and fireproofing tape | |
| US4505973A (en) | Electrically conductive rigid polyurethane foam | |
| US3642531A (en) | Water based fire protective composition applied to electrical cable | |
| KR940007091A (en) | Dispersion of Electrically Conductive Particles in Dispersion Medium | |
| US3104985A (en) | Conducting polymer compositions | |
| KR890701350A (en) | Anti-slush, anti-static, and flame resistant structures for use with containers containing flammable fluids | |
| SU843781A3 (en) | Tube | |
| US3380258A (en) | Method of molding insulation about a metal pipe | |
| JPH11508623A (en) | Thermal barrier composition | |
| Jia et al. | Electrically conductive composites based on epoxy resin containing polyaniline–DBSA‐and polyaniline–DBSA‐coated glass fibers | |
| US2888357A (en) | Thermal insulation material | |
| US3128261A (en) | Protective coating | |
| US4774137A (en) | Synthetic resin powders for coatings with reduced surface resistance | |
| HU201967B (en) | Process for producing coating composition | |
| CN106335211A (en) | Environmental-protection flame retardant pipeline | |
| US2930710A (en) | Metal article with a corrosion and marine borer resistant coating | |
| CN102993910A (en) | Anticorrosion conductive powder coating for mine anchoring steel strands | |
| US4156752A (en) | Fire protection covering for small diameter missiles | |
| US2775569A (en) | Dispersion of fluorochlorocarbon polymers | |
| CN1109088C (en) | Platinum-containing thermal protective compositions | |
| US3929939A (en) | Large void-free polyethylene castings comprising high density polyethylene in a low density polyethylene matrix | |
| EP0482513A2 (en) | Method for applying a conductive coating | |
| CN109233207A (en) | A kind of insulating materials and preparation method thereof for cable connector | |
| AU596912B2 (en) | Composition for preparing inorganic light weight foam, and process of preparing inorganic light weight foam | |
| US3536656A (en) | Light-weight flexible insulating material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HPC4 | Succession in title of patentee |
Owner name: MUEANYAG KUTATO ES FEJLESZTOE KFT., HU Owner name: AFOR ASVANYOLAJFORGALMI VALLALAT, HU |
|
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |