HU201696B

HU201696B - Tempering duct system for multiple-hollow metalworking dies

Info

Publication number: HU201696B
Application number: HU58388A
Authority: HU
Inventors: Gyoergy Boros; Robert Gulacsy; Gyoergy Laszlo; Pal Narancsik
Original assignee: Gyoergy Boros; Robert Gulacsy; Gyoergy Laszlo; Pal Narancsik
Priority date: 1988-02-09
Filing date: 1988-02-09
Publication date: 1990-12-28
Also published as: HUT49305A

Abstract

The multiple, swarf-less forming tool is made up of base-plates which contain forming inserts which are equipped with cores. - The tool also contains forming plates. At least one of the base-plates is provided with an enclosed peripheral or spiral groove with inlet and discharge openings. The proposed system is based on providing in at least one base-plate but esp. - in the forming plate of the tool at least one cooling medium passage. This comprises inlet and discharge sections, each of which may be made up of several branches in each insert and/or around each insert the grooves are used as parallel flow channels, connected between the inlet and discharge sections of the cooling medium passage system.

Description

A találmány tárgya temperáló járatrendszer többfészkes, osztott, nyitható szerszámházas forgácsmentes alakítószerszámokhoz, ahol a szerszámház funkcionális lapelemeket, így különösen felfogólapokat, anyagclosztó lapo(ka)t, esetenként nyomó- és/vagy távtartólapo(ka)t, továbbá a munkadarabok alakítását végző formaadó üregeket és/vagy magokat (matricákat és/vagy bélyegeket) hordozó, csereszabatos, cserélhető, esetenként több bctctrcszből összetett formaadó betétek illesztett befogadására alkalmas furatokkal vagy hengerestől eltérő áttörésekkel ellátott szerszámház lapemele(ke)t tartalmaz, és legalább egy ilyen szerszámház lapclcmben a betétbe fogadó furatokban vagy áttörésekben és/vagy a betétekben, ill. a betétrészek legalább egyikében betétenként legalább egy önmagában zárt körbenfutó vagy emelkedő spirális alakú horonyszerű járat van kiképezve, amely járatok rendre egy-egy belépő- és kilépőnyílással rendelkeznek, és a szerszámház legalább egy lapelemébcn ezen belépő-, ill. kilcpőnyílásokkal kapcsolódó legalább egy temperáló közegjárat van kialakítva.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a tempering passage system for multi-slot, split, openable molded particle-free forming tools, wherein the mold housing forms moldings for forming functional sheets such as clamping sheets, material spreading sheet (s), occasionally pressing and / or spacing sheets (s). and / or tool housing plate insert (s) having core (stickers and / or stamps) interchangeable, interchangeable, occasionally composite molded inserts having multiple bctctrc inserts or non-cylindrical bores, and inserting the insert into at least one of the mold housing inserts or breakthroughs and / or inserts; at least one of the insert portions being provided with at least one self-enclosing circular or rising spiral-shaped passageway per insert, each having inlet and outlet apertures, respectively, and at least one sheet member of the mold housing having said inlet or outlet. at least one tempering passageway connected to the apertures.

Ismeretes, hogy az ömledékből történő vagy képlékeny melegalakítás során általában szükség van hő elvonására vagy hőközlésre szolgáló temperáló közegre, ami lehet folyadék, gőz, gáz vagy villamos áram. A temperáló közeg feladata, hogy vagy az ömledék képzéshez (vagy az ömledék viszkozitásának fenntartásához) szükséges hőt az alakadó szerszámfelületck közelébe juttassa, vagy pedig a melcgalakítást követő megdermedéshez szükséges hőmérsékleti viszonyokat beállítsa. A temperáló közeg számára a folyékony hűtő- és/vagy fűtőközeggel temperált, ömledékből dolgozó forgács nélküli melegalakító, így például fröccsöntő, présöntő, bakelitsajtoló és más hasonló szerszámokban a temperáló járatrendszert egy ismert módszer szerint többfészkes, tehát egyszerre több azonos munkadarabot készítő szerszámok elakadó, formaadó felületei (matricái és/vagy bélyegei) körül hosszlyukfúrással kialakított csatornaként állítják elő. A kialakított furatháló furatszakaszai lehetnek egymásra merőlegesek, de zárhatnak be kívánt, tetszőleges szögeket. Az így előállított furatháló egyes szakaszait menetes dugóval lezárva folyamatos közegáramlást biztosító járatrendszer jön létre, amely a hűlendő vagy fűtendő szerszámüregek körül áramlási szempontból sorbakapcsolt temperálórendszert képez. Ennek következtében az egyes temperálandó szerszámüregek hőmérséklete eltérő lesz, áramlási irányban nézve hűtés esetén növekvő, fűtésnél viszont csökkenő értéksort ad. Ez a hátrány a járatrendszer szakaszolásával (pl. a betáplálási helyek számának növelésével) ugyan némileg csökkenthető, de sokfészkes, több sorban és oszlopban elhelyezkedő üreg-, ill. fészekkonfigurációk esetében nem kiküszöbölhető. További hiányossága az ilyen ismert járalrendszereknck, hogy az alakadó felületek körüli járatszakaszok a fúrási technológiára visszavezethető okból nem tudják szorosan követni a temperálandó üregek és magok (matricák és bélyegek) kontúrjait, amiből szintén kedvezőtlen, egyenlőtlen hőmérséklctcloszlás adódik.It is known that hot melt or plastic heat forming generally requires a heat-removing or heat-transferring medium, such as liquid, steam, gas or electricity. The task of the tempering medium is to either bring the heat required for melt formation (or to maintain the viscosity of the melt) close to the forming tool surface, or to set the temperature conditions required for hardening following the melting process. For tempering media, tools for forming a tempering passage in a fluid-cooled and / or hot-melted, hot-melt, non-melting hot forming die, such as injection molding, die casting, vinyl stamping and the like, are molded to produce multiple workpieces. surface (stickers and / or stamps) as a channel formed by longhole drilling. The bore sections of the formed borehole may be perpendicular to each other, but may include any desired angle. By sealing each section of the borehole thus formed with a threaded plug, a continuous fluid flow system is formed which, in the form of a flow-connected tempering system around the mold cavities to be cooled or heated. As a result, the temperature of the individual tool cavities to be tempered will be different, giving an increasing range of values in the flow direction for cooling and decreasing for heating. This disadvantage can be mitigated by dividing the passage system (eg by increasing the number of feed points), but it is a multifaceted hollow or multi-column structure. cannot be eliminated in nest configurations. A further disadvantage of such known passage systems is that passages around the forming surfaces cannot, due to drilling technology, closely follow the contours of the cavities and cores to be tempered, which also results in unfavorable uneven temperature distribution.

Többek között az US 4,239471 sz. szabadalmi leírásból ismert olyan szerszámkonstrukció, amely szerint többfészkes szerszámoknál a formaadó felületeket, tehát a matricákat és bélyegeket az azokat felvevő szerszámlapok furataiba cscrclhetően beillesztett betétekben alakítják ki, és a temperáló közeg áramlási járatait ezen betéteket körülvevő, azokkal koncentrikus, emelkedő spirális alakú járatokként képezik ki. A hivatkozott US szabadalmi leírás azonban e járatok tempcrálóközcggel való táplálásáról nem közöl információt. Lényegében ugyanilyen járatkialakítást mutat be egyfészkes szerszámhoz a T 949,004 sz. US megelőző (defenzív) publikációs irat, valamint az FR1546187 sz. szabadalmi leírás is. Az US 4 508 309 sz. szabadalmi leírás egy-egy formalapba cserélhetően illesztett nagyszámú formaadó betétes olyan szerszámot ismertet, ahol a temperáló közegjáratok egyenként egy-egy belépő- és kilépőnyílással rendelkező, a hengeres betétek körül a betéthordozó formalapba bemélyített, önmagukba visszatérő körgyűrű alakú hornyok. A szerszám hőtehetetlenségének csökkentése céljából a betétbefogadó furatokat a lehető legközelebb helyezik cl, és a lapban átmenő fúrt hosszlyukakkal, amelyek egyes szakaszait ledugózzák, egy olyan folytonos, többszörös S, ill. Z alakú temperáló járatrendszert hoznak létre, amelybe az említett körgyűrű alakú hornyok ugyancsak áramlási szempontból egymással sorbakapcsolt módon vannak beiktatva. Ezen ismert megoldás hátránya szintén az, hogy a közegbeáramlás helyétől a közegkilépés helye felé haladva rendre csökkenő vagy növekvő hőmérséklctzónák alakulnak ki attól függően, hogy fűtő- vagy hűtőközeg áramoltatása, tehát hőközlés vagy hőelvonás a cél.For example, U.S. Pat. No. 4,239,471. discloses a tool construction according to which in multi-tool molds the forming surfaces, that is to say stickers and stamps, are formed in inserts inserted into the holes of the tool blades receiving them, and the flow passages of the tempering medium are concentric and ascending with these inserts. However, the US patent does not disclose information about feeding these passages with a stretching medium. Essentially, the same flight design for a single-slot tool is shown in T 949,004. United States Preventive Publication and Publication No. FR1546187. also patent specification. U.S. Pat. No. 4,508,309. The patent describes a plurality of moldable insert moldings interchangeably inserted in a mold plate, wherein the annealing grooves are individually annular annular grooves having a single inlet and an outlet opening recessed into the insert carrier plate around the cylindrical inserts. In order to reduce the inertia of the tool, the insertion holes are placed as close as possible to cl, and drilled through holes in the blade, each section of which is plugged, into a continuous multiple S or. A z-shaped tempering passage system is provided in which said annular grooves are also inserted in series with each other in flow-related fashion. Another disadvantage of this known solution is that from the point of inflow to the point of outlet of the fluid, decreasing or increasing temperature zones are formed depending on whether the flow of the heating or cooling medium, that is to say heat transfer or heat extraction, is the goal.

Találmányunk célja olyan temperáló járatrendszer létrehozása, amely mentes az ismert megoldások ezen hátrányától és hiányosságától, és kiküszöböli a hőmérséklcteltéréseket az egyes formaadó üregek, ill. magok körül.It is an object of the present invention to provide a tempering passage system which is free of this drawback and disadvantage of the known solutions and eliminates temperature differences in the individual mold cavities and / or cavities. around the seeds.

A kitűzött célt olyan tárgyi temperáló járatrendszer kialakításával és alkalmazásával érjük el, amelynél a találmány szerint a temperáló közcgjárat(ok) (rendre) egymástól elkülönített bevezetőszakaszból és elvezetőszakaszból áll(nak), és az egyes betétekben, ill. betétrészekben és/vagy a betétek körül kiképzett horonyszerű járatok közegáramlás tekintetében egymással párhuzamos áramlási ágakként vannak a(z egyes) temperáló közegjárat(ok) bevezetőszakasza(i) és elvezetőszakasza(i) közé beiktatva. Különösen sokfészkes szerszámoknál a temperáló közegjárat(ok) bevezetőszakasza(i) és elvezetőszakasza(i) egyaránt több járatágból is állhatnak). Előnyösnek találtuk, ha a betétekben, ill. betétrészekben és/vagy a betétek körül kiképzett horonyszerű járatok belépőnyílásai rendre a temperáló közegjárat(ok) bevezetőszakaszával vagy annak egyes járatágaival, a horonyszerű járatok kilépőnyflásai pedig rendre a temperáló közegjárat(ok) elvezetőszakaszával vagy annak egyes járatágaival vannak összekötve. Gyártástechnológiai okokból és különösen az előregyártott, szabványos lapelemekből felépített szerszámházakhoz való adapatálhatóság szempontjai miatt célszerűnek bizonyult, ha a temperáló közegjárat(ok) bevczetőszakasza(i) és elvezctőszakasza(i), ill. azok járatágai legalább részben egy vagy több szerszámház lapelcm, különösen formalap vagy nyomólap vele szomszédos lapclcmmel, különösen formalappal illeszkedő sík lapfclületébe bemélyített, legalább részben nyitott horonyként (hornyokként) van(nak) kialakítva. A betétekben, ill. betétrészekben, vagy a betétek körül kiképzett horonyszerű járatok be- és kilépőnyílásait esetenként legalább részben dugóval lezárt furatszakaszok alkothatják. A találmány szerinti temperáló járatrendszer egyaránt szolgálhat gáznemű vagy cseppfolyósThe object is achieved by the design and use of an objective tempering passage system in which, according to the invention, the tempering public passage (s) consist (respectively) of a separate inlet and outlet sections, and in each insert or outlet. the grooved passages formed in the insert portions and / or around the inserts are inserted as parallel flow paths between the inlet section (s) and outlet section (s) of each of the tempering fluid passage (s) for fluid flow. Particularly in multi-slot tools, the inlet section (s) and outlet section (s) of the tempering medium passage (s) may consist of several passages). It has been found advantageous if the inlet openings in the insert portions and / or around the inserts are respectively connected to the inlet section of the tempering passageway (s) or individual passageways thereof, and the outlet openings of the grooved passageways are respectively connected to the outlet passage of the warming passageway (s). For reasons of manufacturing technology, and in particular aspects of adaptability to prefabricated, standard panel elements, molded sections (s) and outlet sections (s) of the tempering fluid passage (s), respectively, have proved to be expedient. the passageways thereof being at least partially formed as at least partly open groove (s) in one or more molded panel faces, in particular molded sheets or pressure plates, which are flush with the flat face of the adjacent panel, in particular molded sheets. In the inserts, respectively. Inlets and outlets of grooved passages formed in or around the inserts may in some cases be formed at least partially by plug-in bore sections. The tempering passage system of the present invention can be either gaseous or liquid

HU 201 696 Β temperálóközegek, célszerűen keringetett áramoltatására, de akár villamos fűtőtestek) befogadására is. Lényege továbbá, hogy a formaadó felületeket hordozó betétek hengerestől eltérő alakúak is lehetnek a mindenkori munkadarabok alakját lehető legjobban megközelítő kontúrvonallal.EN 201 696 Β for the supply of tempering fluids, preferably circulating, or even for receiving electric radiators). In addition, the inserts bearing the forming surfaces may have a non-cylindrical shape with a contour line that is as close as possible to the shape of the respective workpieces.

A találmány szerinti temperáló járatrendszer fő előnye, hogy könnyű előállílhatósága mellett kiküszöböli az egy szerszámon belüli egyes formaadó felületek hőmérséklet-eltéréseit, homogén izotermák kialakulását eredményezi, ezzel jelentősen csökkenti a munkadarabok deformációra való hajlamát, és lehetőséget ad a termelékenység növelésére is.The main advantage of the tempering passage system according to the invention is that it eliminates the temperature differences of the individual forming surfaces within a single tool, results in the formation of homogeneous isotherms, thus significantly reducing the tendency of the workpieces to deform and increasing productivity.

A találmány lényegét az alábbiakban kiviteli példákon, a csatolt rajzra hivatkozással ismertetjük részletesebben. A rajzon azBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention will be described in more detail below in the following examples, with reference to the accompanying drawings. In the drawing it is

1. ábra egy többfeszkes (a konkrét példán 12 fészkes) fröccsöntőszerszám formaadó üregeket (matricákat) tartalmazó temperált betétekkel ellátott formalapjának a 2. ábra szerinti I-I sík láncolat mentén vett metszete, aFig. 1 is a sectional view taken along the plane I-I of Fig. 2, of a molded sheet of a multi-mandrel (12-socket in the specific example) with tempered inserts comprising mold cavities (stickers);

2. ábra az 1. ábra szerinti formalap 1. ábrán feltüntetettFig. 2 is a representation of the form sheet of Fig. 1;

II-II síkra néző felülnézele, aII-II plan view from above, a

3. ábra egy másik, hengeres szerszámházas fröccsöntőszerszám nyomólapjának felülnézete, aFigure 3 is a plan view of the pressure plate of another cylindrical die housing injection molding, a

4. ábra egy kétrészes osztott betétes szerszámfészek példaképpen! járatkiképzésénck metszetvázlata, azFig. 4 is an example of a two-piece split-insert tool slot! sketch of the flight training, the

5. ábra ugyanezen osztott kétrészes betétes szerszámfészek egy másik példaképpen! járatkiképzésének metszete, míg aFig. 5 shows another example of the same split two-piece insert tool slot! section of flight training, while

6. ábra egy további, alakadó elemként magot (bélyeget) tartalmazó szerszámfészek példaképpeni járatkiképzésénck kiemelt mctszctvázlata.FIG. 6 is a schematic diagram of an exemplary embodiment of a tool nest containing a core (stamp) as a further forming element.

Az 1. és 2. ábrán példaképpen egy tizenkét fészkes, tehát tizenkét azonos munkadarab egy műveletben történő egyidejű előállítására alkalmas, a találmány szerin ti temperáló járatrcndszerrcl kialakított fröccsöntőszerszám formaadó matricahordozó, egymással az 1. ábra szerinti II-II sík mentén illeszkedő 11 és 12 formalapokból álló formaadó 1 lapelemét mutatjuk be, amely egy az 1. ábra szerinti X-X osztósík mentén nyíló, lapclemekből felépített, önmagában ismert, osztott szerszámházas fröccsöntőszerszám részét képezi. Az 1 lapelemet adó 11 és 12 formalapok azonos kontúrokkal határoltak, és a bennük előnyösen előregyártás útján kialakított, azonos osztású, átmérőjű és egytengelyű, süllyesztett vállas 10 furatokba a munkadarabok negatívjaiként szolgáló formaadó 3 üregeket (matricákat) tartalmazó, egymással csereszabatos és cserélhető 2 betétek vannak beillesztve. A 2 betétek palástfelülctébe körbenfutó, önmagukba visszatérő 5 horonyszerű járatok vannak bemélyítve, amelyeknek rendre a 11 formalap 12 formalappal illeszkedő (II-II sík menti) felületéből kiinduló 511, ill. 521 furatszakaszokkal közlekedő 51 belépőnyílásai és 52 kilépőnyílásai vannak. A finom illesztés mellett az 5 horonyszerű járatokat a 11 formalap párhuzamos síkfeülctci felé körbenfutó 7 tömítések, előnyösen körbenfutó hornyokba behelyezett 0-gyűrűk is hermetikusan zárják.In Figures 1 and 2, by way of example, the molds 11 and 12 of the molds 11 and 12 of Figure 1, which are adapted to form twelve nests, i.e. twelve identical workpieces, in a single operation, are molded into a molding die carrier formed by a tempering passage system. 1 is a part of an injection molding tool known per se which is made of sheet metal and opens along the dividing plane XX of FIG. The molds 11 and 12 which provide the sheet element 1 are delimited with identical contours and are interchangeable and interchangeable with molded cavities 3, which are molded negatives, into recessed shoulder bores 10, preferably of prefabricated shape, diameter and uniaxial mounted. The inserts 2 are recessed into recessed, self-reciprocating grooves 5 which are respectively recessed from the surface (plane II-II) 511 of the mold 11, which is formed by the mold 12. It has inlet openings 51 and 52 outgoing through hole sections 521. In addition to the fine fitting, the groove-like passages 5 are hermetically sealed by gaskets 7 that rotate towards the parallel plane of the mold 11, preferably by O-rings inserted into the grooves.

A 2. ábrán jól látható, hogy a 12 formalap 11 formalappal illeszkedő (II-II sík menti) felületébe olyan 6 temperáló közegjárat van (pl. forgácsolás útján, vagy előregyártóit, szabványos 1 lapclemck esetén akár öntés útján már eleve) bemélyítve, amely a találmány szerinti megoldás egyik meghatározó ismérvének megfelelően egymástól elkülönített 61 bevezetőszakaszt és 62 elvezetőszakaszt tartalmaz, amelyek egymással közvetlenül nem közlekednek. Az adott példaképpeni kiviteli alak esetében a 61 bevezetőszakasz és a 62 elvezetőszakasz is több ágú, rendre 611,612,613 és 614, ill. 621,622, 623 és 624 járatágakat tartalmaz. A B nyíllal jelzett helyen vezetjük be a temperálóközeget a 6 temperáló közegjárat 61 bevezetőszakaszába (itt vannak 611 járatágába), míg a temperálóközeg elvezetése a 62 elvezetőszakaszból (annak 621 járatágából) történik. Az 1. ábra szerinti metszetvázlat jól érzékelteti, hogy a II-II sík mentén egymáshoz (hermetikusan) illesztett 11 és 12 formalapokból álló, a fentiekben részletesen ismertetett kialakítású 2 betétekkel ellátott formaadó 1 lapclemben olyan temperáló járatrendszer létesül, amelynél a 6 temperáló közegjárat 61 bevezetőszakasza és 62 elvezetőszakasza közölt közegáramoltató összeköttetések rendre csak a 2 betétekben (azok 3 formaadó üregei körül) kialakított 5 horonyszerű járatokon át vannak. (Az 5 horonyszerű járatok 51 bclépőnyílásaihoz tartozó 511 furatszakaszok ugyanis rendre csak a 6 temperáló közegjárat 61 bevezetőszakaszának 611,612,613 és 614 járatágaival közlekednek, az 5 horonyszerű járatok 52 kilépőnyílásaihoz tartozó 521 furatszakaszok pedig a 6 temperáló közejárat 62 elvezetőszakaszának 621,622, 623 és 624 járatágaiba nyílnak be. Ezzel jellemzően teljesül a találmány szerinti temperáló járatrendszer azon további ismérve, amely szerint az 5 horonyszerű járatok közegáramlás tekintetében egymással párhuzamos áramlási ágakként vannak a 6 temperáló közegjárat 61 bevezetőszakasza és 62 elvezetőszakasza közé beiktatva.Figure 2 clearly shows that a tempering passageway 6 (e.g., by cutting or preforming, in the case of a standard lapclemck 1, even by casting) is embedded in the surface of the mold plate 12 (along plane II-II), which according to one of the defining features of the invention, there are separate inlet sections 61 and outlet sections 62 which are not in direct contact with each other. In this exemplary embodiment, the inlet section 61 and the outlet section 62 are both multi-branched, respectively, 611,612,613 and 614, respectively. It comprises passages 621,622, 623 and 624. At the location indicated by arrow B, the tempering medium is introduced into the inlet section 61 of the tempering medium passage 6 (here they are in the passage 611), while the tempering medium is discharged from the outlet section 62 (its passage 621). The sectional diagram of Fig. 1 clearly illustrates that the forming plate 1 with molded plates 2 and 11 (12) hermetically joined to each other along a plane II-II provides a tempering passage system in which the inlet section 61 of the tempering passageway 6 is provided. and 62 of the drainage sections 62 and 62, respectively, are provided only through the grooved passages 5 formed in the inserts 2 (around their forming cavities 3). (In fact, the bore sections 511 for the bores 51 of the groove passages 511 only pass through the passageways 611,612,613 and 614 of the inlet section 61 of the tempering passageway 6; This typically fulfills the further feature of the tempering passage system of the present invention, wherein the grooved passageways 5 are inserted as parallel flow paths between the inlet section 61 and the outlet section 62 of the tempering passageway 6 for fluid flow.

Könnyen belátható, hogy párhuzamos kapcsolás találmány szerinti követelménye az ismertetettől eltérő konstrukciós kialakításokkal is teljesíthető. így csupán érzékeltetjük a 3. ábrán, hogy például egy hengeres szerszámban kialakított hat fészek esetén az előző ábrákon ismertetett betét- és lapkiképzés felhasználásával, ill. egyszerű átvételével olyan találmány szerinti temperáló járatrendszert hozhatunk létre, amelynél a 6 temperáló közegjárat a 12 formalap bemutatott elosztású és elrendezésű betélbefogadó 10 furatai körül egymással koncentrikus körívszakaszok mentén bemélyített nyitott horonyalakú 61 bevczetőszakaszból és 62 cl vezetőszakaszból áll, amelyek egymással ugyancsak a formaadó üregeket vagy magokat (matricákat vagy bélyegeket) tartalmazó betétekben (vagy azok körül az azokat illesztetten befogadó 1 lapelem(ek)ben) kiképzett, egymással áramlási szempontból rendre párhuzamosan kapcsolt 5 horonyszerű járatokon át vannak összekötve. Csupán a teljességre törekvés jegyében utalunk arra, hogy hasáb és henger alakú szerszámházaknál egyaránt a példaképpen feltüntetettektől fészekszámban, konfigurációban és ezzel a 6 temperáló közegjárat 61 bevezetőszakaszának és 62 elvezetőszakaszának nyomvonalvezetésében egyaránt eltérő más konstrukciós megoldásokkal is teljesíthető az egyes temperált, ill. temperálandó szerszámfészkek közegáramlás szempontjából párhuzamos kapcsolásának találmány szerinti követelménye. Emellett maguk a 2 betétek és a horonyszerű 5 járatok kialakításai is jelentős tervezői szabadságot engenek meg, mi mellett egyes bevált konstrukciók szabványosítása is lehetséges.It will be readily appreciated that the requirement of parallel coupling according to the invention may be met by construction designs other than those described. Thus, it is merely shown in FIG. 3 that, for example, in the case of six nests formed in a cylindrical tool, the insert and insert arrangement described in the preceding figures are used. By simply adopting, a tempering passage system according to the invention may be provided, wherein the tempering passageway 6 comprises open groove feed portions 61 and 62c guiding recesses (recessed or recessed) surrounding recesses 10 of the plate 12 in a distribution and arrangement shown. (or in or around the insert element (s) receiving the inserts thereon) through interconnected groove-like passageways 5, which are connected in parallel to each other in terms of flow. For the sake of completeness, reference is made to the fact that, in the case of both block and cylindrical tool housings, the number of nests, configurations and thus the tracking of the inlet and outlet sections 61 and 62 of the tempering fluid passage 6 The requirement of the fluid connection of the tool nozzles to be tempered in accordance with the invention. In addition, the designs of the inserts 2 and the groove-like passageways themselves provide considerable design freedom, and standardization of some proven designs is possible.

A 4. ábrán ugyancsak formaadó 3 üreget (matricát)Figure 4 also forms a cavity 3 (sticker)

HU 201 696 Β hordozó 2 betétekben az 5 horonyszerű járat konstrukciós kialakítására olyan példaképpeni megoldást mutatunk be, ahol az a 3 üreg körül emelkedő spirális alakban van kiképezve, és maga a 2 betét osztott, tehát koncentrikusan egymásba illeszkedő belső 21 betétrészből és külső 22 betétrészből áll. Az 5 horony szerű járat a belső 21 bctclrész palástfclülctcbc van bemelyítve, kifelé ugyancsak 0-gyűrűs 7 tömítésekkel van lezárva, és a 11 formalap rajz szerinti alsó határolósíkjából kiinduló 51 belépőnyílását 511 és 512 furatszakaszok, 52 kilépőnyílását pedig 521 és 522 furatszakaszok alkotják. Az 512 és 522 furatszakaszok gyártástechnológiai okokból szükséges, funkcionálisan azonban felesleges külső végei 515 ill. 525 dugóval vannak lezárva. Ezen a példán azt is érzékeltetjük, hogy a 6 temperáló közegjárat, különösen annak 61 bevezetőszakasza és 62 elvezetőszakasza ugyancsak (legalább részben) nyitott, adott esetben a mindenkori fészek-, ill. betétbefogadó furatkonfigurációnak megfelelően több ágú hornyokként a formaadó betéttartó 11 formalappal közvetlenül szomszédos és illeszkedő 13 nyomólapba bemelyítélt is lehet. Látható, hogy (tetszőleges számú és konfigurációjú szerszámfészek eseten is) az 5 horony szerű járat mindig a 6 temperáló közegjárat egy 61 bevezetőszakasza és egy 62 elvezetőszakasza közé van beiktatva. Az 5. ábrán a 4. ábra szerinti fészek-, ill. betétkonstrukció olyan enyhén módosított változata látható, ahol az emelkedő spirális alakú 5 horonyszerű járat a külső 22 betétrész palástjába van bemélyítve. Minthogy azonos hivatkozási számokkal jelöltük az azonos kialakítású cs funkciójú szerkezeti elemeket, így ezen változat további részletes ismertetésétől eltekintünk.In the carrier inserts 2 201, an exemplary solution for the construction of the groove-like passage 5 is shown, in which it is formed in a spiral ascending around the cavity 3, and the insert 2 itself consists of an inner insert part 21 and an outer insert part 22 . The groove-like passage 5 is flush with the inner periphery of the inner portion 21, is also closed outwardly with 0-ring seals 7, and has an opening 52 extending from the lower limit plane 52 of the mold 11 and through a hole 52 and a hole 52. The bore sections 512 and 522 are required for manufacturing reasons, but functionally have external ends 515 and 522 respectively. They are sealed with 525 plugs. In this example, it is also shown that the tempering fluid passage 6, in particular the inlet section 61 and the outlet section 62 thereof, are also (at least partially) open, optionally with the respective nest or outlet. In accordance with the insert receiving bore configuration, as the multi-groove grooves, the forming insert holder 11 may be plunged directly into and adjacent the press plate 13. It can be seen that (even in the case of tool nests of any number and configuration) the groove-like passage 5 is always inserted between an inlet section 61 and an outlet section 62 of the tempering medium passage 6. FIG. 5 is a view showing the nest or FIG. A slightly modified version of the insert construction is shown in which the ascending spiral-shaped groove 5 is recessed in the periphery of the outer insert portion 22. Since like elements refer to like design elements with the same design, further details of this embodiment will be omitted.

A 6. ábrán végül egy példát mutatunk be olyan temperált 4 formaadó mag (bélyeg) konstrukciós kialakítására, amely megoldással az egy találmány szerinti (párhuzamos kapcsolású) temperáló járatrendszer szerkezeti egységét képezheti. A 4 formaadó mag itt is egy szerszámház 1 lapelem furataiba illesztettem cscrclhctően befogott, 21 és 22 betétrészekből álló osztott kétrészes 2 betét. A belső 21 betétresz palástjába van bemélyítve a spirális alakú 5 horonyszerű járat, amelynek 51 bclcpőnyílása a 21 és 22 betétrészek közötti 514 téren, a belső 21 betétrész központi 513 furatszakaszán és az ehhez csatlakozó 512 és 511 furatszakaszokon át közlekedik a 13 nyomólapba nyitott horonyként bemélyített 6 temperáló közegjárat 61 bevezetőszakaszával. Az 5 horonyszerű járat 52 kilépővége az 522 és 521 furatszakaszok közvetítésével nyílik be a 6 temperáló közegjárat 62 elvezetőszakaszába. Az elmondottakból nyilvánvaló, hogy a 4., 5. vagy 6. ábrán csupán példaképpen bemutatott és fentebb leírt 2 betétek bármelyik típusa, beillesztve az 1. ábra szerinti 1 lapelem 11 formalapjának 10 furataiba, és társítva a 2. vagy 3. ábrán csupán példaképpen bemutatott 12 formalapok bármelyikével (amelyek funkcionális szempontból akár 13 nyomólapként is felfoghatók), olyan találmány szerinti temperáló járatrendszert szolgáltat, amelyre nézve maradéktalanul teljesülnek a találmány szerinti megoldás meghatározó jellemzői.Finally, Fig. 6 shows an example of the construction of a tempered forming core 4 (stamp) which may form a structural unit of a tempering passage system (parallel coupling) according to the invention. Here again, the forming core 4 was inserted into the holes of a sheet element 1 of a tool house by a clamped, split, two-piece insert consisting of insert parts 21 and 22. The spiral-shaped groove 5 is recessed into the periphery of the inner liner 21 having a central opening 51 in the space 514 between the liner portions 21 and 22, through the central bore portion 513 of the inner liner 21 and the bore portions 512 and 511 connected thereto with 61 inlet sections of tempering medium passage. The outlet end 52 of the groove passage 5 opens into the outlet section 62 of the tempering fluid passage 6 through the bore sections 522 and 521. From the foregoing, it is obvious that any type of insert 2 shown in Figures 4, 5 or 6 is exemplary only and inserted into the bores 10 of the sheet 11 of the sheet member 1 of Fig. 1 and associated with Figures 2 or 3 only by way of example. Any of the molds 12 shown (which may be functionally understood as up to 13 pressure plates) provides a tempering passage system according to the invention which fully satisfies the defining features of the present invention.

Ehelyütt utalunk arra, hogy egyetlen szerszámon belül a különböző funkekonális egysegek közül többhöz is kialakíthatók találmányunk szerinti temperáló járatrendszerek. fgy például mclcgcsatomás szerszámok esetében az anyagclosztó csatornákat tartalmazó szerkezeti egység is kialakítható ily módon. Az egyes járatrcndszc4 rck lehetnek összefüggők, de függetlenek is. Maga a temperálás lehet hűtés, fűtés és szabályozott hőntartás is. Temperálóközegként egyaránt alkalmazhatók folyékony és/vagy gáznemű közegek. Bizonyos esetekben a temperáló járatrendszer villamos fűtőtesteket is tartalmazhat, bár a találmány szerinti megoldás előnyei különösképpen áramoltatott gáz- vagy folyadékközegek esetén szembctűnőck.Herein, it is noted that several of the various functional units can be formed within a single tool by the tempering passage systems of the present invention. Thus, for example, in the case of tools with a molten channel, a structural unit containing material channeling channels can also be formed in this way. Each flight rc4 may be contiguous or independent. The tempering itself can include cooling, heating and controlled heat retention. Liquid and / or gaseous media may be used as the heating medium. In some cases, the tempering passage system may also include electric radiators, although the advantages of the present invention are particularly striking in the case of gas or liquid fluids.

Claims

PATENT CLAIMS

1. Tempering passage system for multi-slot, split, openable die-chipping moldings, wherein the die housing forms mold cavities for forming functional sheet elements, in particular clamping sheets, material clamping sheet (s), occasionally press and / or spacer (s), and / or molded housing insert element (s) provided with interchangeable, interchangeable, sometimes composite inserts having core (stickers and / or stamps) for inserting molded inserts having multiple insert portions, and at least one of the inserts or holes in the inserts / or in the deposits or at least one of the insert portions having at least one self-enclosing rotary or rising spiral-shaped passageway per insert, each having inlet and outlet apertures, respectively, and at least one flap of said tool housing at said inlet or outlet. at least one tempering passageway connected to the outlets, characterized in that the tempering passageway (s) (6) (respectively) comprises a separate inlet portion (61) and a venting portion (62), and each insert (2) and . bellows (21, 22) and / or the grooved passageways (5) around the inserts (5) are inlet flow section (61) and drainage section (6) for each flow of fluidizing fluid passage (6) parallel to each other inserted between (i) (62).

The tempering passage system according to claim 1, characterized in that the inlet section (61) and the outlet section (6) of the tempering passage (s) (6) consist of several passage sections (611,612,613,614; 621,622,623, 624).

The tempering passage system according to claim 1 or 2, characterized in that the inserts (2) and / or the inserts (2), respectively. the inlet openings (51) in the insert portions (21,22) and / or in the grooves (5) formed around the inserts (5) respectively with the inlet section (61) of the tempering medium passage (s) (6) or individual passages thereof (611, 612, 613,614) and the outlet flaps (52) of the grooved passageways (5) are respectively connected to the drainage section (62) of the tempering passageway (s) (6) or to individual passages (621, 622,623,624) thereof.

4. The tempering passage system according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the lead section (s) (61) and the drain section (62), respectively, of the tempering medium passage (s) (6) and / or. their footprints (611,612,613,614; 621, 622, 623, 624) at least partially embedded in a flat sheet surface of one or more moldings (1), in particular mold (12) or pressure plate (13) adjacent to the mold (1), particularly mold (11) at least partially formed as an open groove (s).

-4Ί

HU 201 696 Β

5. The tempering passage system according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the inserts (2) and / or the inserts (2) or (2) respectively. the inlet openings (51) and the outlets (52) of the grooved passages (5) formed in the insert portions (21,22) or around the inserts (2) are sometimes formed at least in part by bore portions (511,512,513; 521, 522) closed by a plug (515,625).

6. The tempering passage system according to any one of claims 1 to 5, characterized in that it comprises tempering passages (6) and groove passages (5) of a design suitable for circulating gas or liquid heating medium or for receiving electric radiators.