HU201284B - Process for producing high porosity plaster - Google Patents
Process for producing high porosity plaster Download PDFInfo
- Publication number
- HU201284B HU201284B HU343888A HU343888A HU201284B HU 201284 B HU201284 B HU 201284B HU 343888 A HU343888 A HU 343888A HU 343888 A HU343888 A HU 343888A HU 201284 B HU201284 B HU 201284B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- weight
- parts
- plaster
- mortar
- pore
- Prior art date
Links
- 239000011505 plaster Substances 0.000 title description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 title description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 25
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 20
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 16
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 13
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 12
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 11
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 9
- -1 amino acid salt Chemical class 0.000 claims description 8
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 125000004417 unsaturated alkyl group Chemical group 0.000 claims description 4
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 7
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 abstract description 5
- 238000009418 renovation Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004040 coloring Methods 0.000 abstract 1
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 abstract 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 abstract 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 28
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 10
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 7
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 6
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 5
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 4
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 4
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 4
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 239000001866 hydroxypropyl methyl cellulose Substances 0.000 description 3
- 229920003088 hydroxypropyl methyl cellulose Polymers 0.000 description 3
- 235000010979 hydroxypropyl methyl cellulose Nutrition 0.000 description 3
- UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N hydroxypropyl methyl cellulose Chemical compound OC1C(O)C(OC)OC(CO)C1OC1C(O)C(O)C(OC2C(C(O)C(OC3C(C(O)C(O)C(CO)O3)O)C(CO)O2)O)C(CO)O1 UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 108090000623 proteins and genes Chemical class 0.000 description 3
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 3
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 2
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 2
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N aluminum;sodium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Na+].[Al+3] ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002528 anti-freeze Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 2
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 2
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 description 2
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000008262 pumice Substances 0.000 description 2
- 238000009877 rendering Methods 0.000 description 2
- 229910001388 sodium aluminate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 2
- 235000021122 unsaturated fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- UVRCNEIYXSRHNT-UHFFFAOYSA-N 3-ethylpent-2-enamide Chemical compound CCC(CC)=CC(N)=O UVRCNEIYXSRHNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 108010053481 Antifreeze Proteins Proteins 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- OYHQOLUKZRVURQ-HZJYTTRNSA-N Linoleic acid Chemical compound CCCCC\C=C/C\C=C/CCCCCCCC(O)=O OYHQOLUKZRVURQ-HZJYTTRNSA-N 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 239000004113 Sepiolite Substances 0.000 description 1
- 229920002323 Silicone foam Polymers 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 229940045714 alkyl sulfonate alkylating agent Drugs 0.000 description 1
- 150000008052 alkyl sulfonates Chemical class 0.000 description 1
- CEGOLXSVJUTHNZ-UHFFFAOYSA-K aluminium tristearate Chemical compound [Al+3].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CEGOLXSVJUTHNZ-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229940063655 aluminum stearate Drugs 0.000 description 1
- 229940088990 ammonium stearate Drugs 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- JPNZKPRONVOMLL-UHFFFAOYSA-N azane;octadecanoic acid Chemical compound [NH4+].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O JPNZKPRONVOMLL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 150000007942 carboxylates Chemical class 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 229920003086 cellulose ether Polymers 0.000 description 1
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000020778 linoleic acid Nutrition 0.000 description 1
- OYHQOLUKZRVURQ-IXWMQOLASA-N linoleic acid Natural products CCCCC\C=C/C\C=C\CCCCCCCC(O)=O OYHQOLUKZRVURQ-IXWMQOLASA-N 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical class CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000002062 proliferating effect Effects 0.000 description 1
- 239000011044 quartzite Substances 0.000 description 1
- 239000001054 red pigment Substances 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 238000009420 retrofitting Methods 0.000 description 1
- 229910052624 sepiolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019355 sepiolite Nutrition 0.000 description 1
- 239000013514 silicone foam Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 150000004670 unsaturated fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 229940057977 zinc stearate Drugs 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
A találmány tárgya nagy porozitású vakolóanyag kompozíció, amely kötőanyagot, töltőanyagot, pórusképző adalékot és egyéb adalékokat tartalmaz. Az építőiparban az utóbbi időben egyre szélesebb körben tér vissza az épületek külső vakolattal történő ellátása, amelyet a korábbi túlzott mértékű előregyártásra irányuló technika háttérbe szorított.
Ezzel együtt növekszik a régi épületek felújításának, helyreállításának igénye.
Mindkét esetben különleges kívánalmak merülnek fel az alkalmazandó vakolatokkal szemben.
A hagyományos, falazásos technikával készülő új építményeknél, kedvezőbb hőtechnikai jellemzőkre törekedve, egyre inkább a nagyobb méretű, nagy porozitású falazóblokkok terjednek el. A nagy porozitás a vízfelvevő képesség növekedésével jár, ez speciális technikai problémákhoz vezet: a falazat elszívja a vizet a frissen felhordott vakolatból, az megreped és „leég”.
A felújítandó régi épületek falai gyakran nedvesek, ezért a helyreállítás során utólagos falszigetelést kell végezni. Az ezt követően alkalmazott vakolatoknak hosszabb időn át is repedésmenlesnek, fagyállónak, színtartónak, ezen túlmenően kellően hőszigetelőnek is kell lenni.
Az utólagosan szigetelt falaknál leggyakrabban alkalmazott hagyományos, mész- vagy mészcement vakolatokon a falban maradt nedvesség, a kapilláris felszívódás eredményeként előbb-utóbb átüt és felületi foltosodást, sókivirágzást idéz elő.
A probléma megoldásának egyik gyakori módja nagy cementtartalmú, vízzáró adalékanyagokat is tartalmazó habarcsok alkalmazása. Ez esetben a habarcs felületén nem jelentkeznek nedvesedési foltok. Ugyanakkor azonban a nedvesség, kapilláris erők hatására, egyre magasabbra kúszik a falban és végül az új és régi vakolat határánál jelenik meg.
A falszigetelés után a falban maradt nedvesség foltosodás és sókivirágzás nélkül - csak a nagy pórustartalmú, jó vízgőzáteresztőképességű, hidrofób jellegű vakolatok alkalmazásával távolítható el. Ezekben a vakolatokban, elsősorban az erősen lecsökkent kapilláris vezetőképesség miatt, a párolgási és a kristályosodási zóna a vakolat felületéről a vakolat belsejébe, illetve a vakolat és a falazat határfelületére tevődik át, így a falnedvesség a vakolaton keresztül vízgőz formájában távozik és a felület száraz marad. A falban lévő, vízben oldott sók csak a párolgási zónáig, azaz a fal és a vakolat határfelületére jutnak el, és ott kristályos formában lerakódnak. Ez hosszú ideig nem okoz vakolatkorróziót, mert a viszonylag nagy pórusokban elgendő hely van a só lerakódására.
A javítóvakolatok célszerűen olyan szárazhabarcsokból készíthetők, melyek hidraulikus kötőanyagon és töltőanyagokon kívül por formában, különböző segéd- és adalékanyagokat is tartalmaznak.
Ilyen habarcsok a 2,453.527 se 2.257.943 sz. NSZK szabadalmi leírások szerint a 0,001-1,07% légpórusképzőt és 0,005-0,025% köiéslassítót tartalmaznak, utóbl il ;í apvetően vakolástcchnológiai előnyók biztosítása céljából.
A 3.23S.390 sz. NSZK szabadalmi leírás szerinti habarcsokban a vakolat hőszigetelő képességének fokozására, porózus töltőanyagokat alkalmaznak.
A jelentősen eltérő sűrűségű alkotók szétosztályozódásának elkerülésére, a vakolat homogenitásának biztosítására felületaktív adalékot is kevernek a habarcsba.
Javítóvakolatok előállításának másik ismeretes módja folyékony pórusképző adalék (Baurex) bevitele. E megoldásnál a töltőanyag folyami homok. Szemcseméretére nincsenek szigorú megkötések, márpedig a töltőanyag szemcseméret eloszlása és alakja a pórusképződés szempontjából fontos tényező. A műemléki épületeknél történő alkalmazásnál további problémát jelent, hogy a folyékony pórusképző adalék csak cement kötőanyagú habarcsokhoz használható. A cement mint kötőanyag alig száz éve ismert, ennél régebbi épületeknél, különösen műemlékeknél alkalmazása nem ajánlott, alapvetően eltérő fizikai, kémiai tulajdonság miatt, egyben a cement a sókivirágzások egyik forrása.
A 192.106 sz. magyar szabadalmi leírás cementet, poli(vinilalkohoi) kopolimert, organo-oxi-szilánt vagy organó-szilikátot organofil bentonit vagy kvarcit térkitöltőt és karboximetilcellulóz vagy zsírsav só állományjavítót tartalmazó hibajavító habar 25 csőt ismertet.
A 60.122.758 sz. japán nem vizsgált közrebocsátási irat cementet, szepiolitot és cellulóz-étert tartalmazó cement habarcs kompozíciót ír le.
A 62.52.156 sz. japán nem vizsgált közrebocsátá30 si iratban olyan habarcsot ismertetnek, amely cementet, homokot, polimer emulziót, színezéket, habzásgátlót és egyéb adalékokat tartalmaz.
Dekorációs célokra használható habarcsot ír le a 77.27.424. sz. japán nem vizsgált közrebocsátási irat. A habarcs portland cementet, gömbölyű homok szemcséket, sztearinsav sót és egy savas szilikát port tartalmaz.
A 172.444 számú magyar szabadalmi leírásban külső és belső térben használható vakolat- és ha40 barcs kompozíciót ismertetnek.
A pórusos habarcs kötőanyaga cementet és/vagy hidraulikus kötőanyagot, pórusképzőként polisztirol gyöngyöt, Al őrleményt, szálasanyagot, tixotróp adalékként bentonitot vagy kaolinitet tartalmaz.
A fenti habarcskompozíciók egyrészt nem porózusak és páraáteresztő tulajdonságaik ezért nem megfelelőek, másrészt az ismert pórusos habarcsok hátránya az, hogy a pórusok stabilitása nem kielégítő, idővel a légpórusos szerkezet összeesik, illetve a pórusosság mértéke csökken és a habarcs szilárd sági és páraáteresztő tulajdonságai idővel romlanak.
Célul tűztük ki olyan porózus habarcs előállítását, amelyben a gömbalakú légpórusok stabilak, ezért habarcs páraáteresztő és hidrofób tulajdonságai az idővel nem változnak. Ezt a célt találmányunk szerint úgy tudjuk elérni, hogy egy speciális légpórus stabilizátort alkalmazunk.
Az átalunk használt légpórus stabilizátor kitűnő felületaktív és filmképző sajátosságokkal rendelkezik és képes arra, hogy a vakolatban lévő gömbalakú légbuborékokat stabilizálja.
Légpórus stabilizátorként előnyösen nagy szénatom számú telítetlen alkil-szulfonát és nálrium65 szulfát elegyet vagy protein származékokat, célsze-2HU 201284Β rűen aminosav sókat, alkalmazunk.
A légpórusok stabilizálását továbbá úgy tudjuk elérni, hogy töltőanyagként olyan homokot és/vagy ferroszilíciumgyártási szállóport alkalmazunk, amelynek legfeljebb 85 tömeg%-a 0,3-1 mm közötti szemcseméretú, további hányada 0,3 mm alatti szemcseméretű.
Az ilyen szemcseméretű töltőanyag alkalmazása elősegíti a stabil pórusszerkezet kialakulását.
A találmány szerinti kompozícióban alkalmazott porózus töltőanyag, pl. perlit, tufa, horzsakő, pumicít, szemcséi egyrészt vizet kötnek meg a friss habarcsban, másrészt a kiszáradt, megszilárdult vakolatban a csak légpórusképzőkkel elérhető mértéken túlmenően növelik a porozitást. A vízmegkötő hatás különösen az erősen nedvszívó, porózus felületekre felhordott vakolatoknál döntő jelentőségű: a megkötött víz fokozatosan szabadul fe, így a vakolat kötéséhez és szilárdulásához, a kötőanyag hidratációjához szükséges vízmennyiség rendelkezőre áll, a vakolat nem „ég” le. A nedvesség leadása, a vakolat megszilárdulása és kiszáradása után a porózus töltőanyag, a már kialakult légpórusszerkezettel társultan, javítja a vakolat hőszigetelő képességét.
Légpórus stabilizátorként előnyösen proteinszármazékot, így aminosav-sót, telítetlen zsírsavból származó 16-18 szénatomos alkil-szulfonátok és nátrium-szulfát elegyét alkalmazzuk. Ezek a stabilizátorok nemcsak kitűnő felületaktív sajátosságokkal rendelkeznek. hanem jó filmképzók is, ezáltal biztosítják a keletkezett gömbalakú légpórusokat magában foglaló habszerkezet stabilitását.
A habarcs kötőanyaga mészhidrát, természetes hidraulikus saiátságú kötőanyag pl. (trasz, puccolán, vulkáni tufaőrlemény, mesterséges hidraulikus saiátságú anyag (pernye), nagy hidraulikus kötőerejű klinkerásvány (síit, beüt), táglaliszt vagy kis mennyiségű portlandcement lehet. A vakolatban a cement részarányát, különösen műemléki épületeknél történő felhasználás esetében, minimális értékűre kell beállítani. Töltőanyagként osztályozott folyami homok vagy osztályozott folyami homok és ferroszilícium gyártásnál keletkező szálló elegye használható. A töltőanyag nagyobb részének, de legfeljebb 85%-ának a 0,3-1,0 mm közötti szemcseméret tartományba kell esnie, mivel az ilyen méretű részecskék a pórusképzésben aktív szerepet játszanak. A töltőanyag kisebb részben, de legfeljebb 30%-ban 0,3 mn-nél kisebb szemcseméretű. E irakció folyami homokból és/vagy a fcrroszilíciumgyártás szállóporból áll.
A vakolat csapó eső elleni védelmének biztosítására, hogy a vakolat saját anyagában víztaszító legyen, a keveréknek hidrofobizáló szert, így kalci’am-sztcarátot, cink-sztearátot, alumínium-sztearátot, vagy' szilikonbázisú adalékot is tartalmazni' kell.
A feldolgozási tulajdonság javításához, a keverék célszerűen súrítőadalékokat, így hidroxi-propil-met ilccllulózt, vízoldható poli-akrilamidot, hidrolizált poli-akril-nitrilt, kolloid állapotúra hidroli?áló nátrium-aluminátot is tartalmaz.
A habarcs, a hidrofobizáló és a habképző adalékok következtében, a megszilárdulás után válik hid4 rofóbbá. A szilárd vakolat nedvszívó képessége kicsi, így fagyállósága jó. Kapilláris nedvesség felvétele korlátozott, felszínén nedvességfolt és sókivirágzás nem jelentkezik. Színező anyagként a vakolatban előnyösen kőport vagy fémoxid pigmentet alkalmazunk.
A találmány tárgya tehát nagy porozitású vakolóanyag kompozíció, amely 10-45 tömegrész kötőanyagot előnyösen mészhidrátot és/vagy cementet, kívánt esetben természetes-, illetve szintetikus hidraulikus kötőanyagot, 10-80 tömegrész töltőanyagot, 10-50 tömegrész pórusképző töltőanyagot, 0,1-50 tömegrész pórusképző töltőanyagot, 0,1-4 tömegrész egyéb adalékot tartalmaz.
A találmány szerinti száraz vakolat kompozícióra az jellemző, hogy 100 tömegrész végtermékre nézve 0,01-0,3 tömegrész pórus stabilizáló adalékot így 16-18 szénatomos telítetlen alkil-szulfonát és alkáli-szulfát elegyet vagy proteinszármazékot, előnyösen aminosav-sót, továbbá töltőanyagként olyan homokot és/vagy ferroszilícium gyártási szállóport tartalmaz, amelynek legfeljebb 85 tömeg%-a 0,3-1,0 mm közötti és legfeljebb 30%-a 0,3 mm alatti szemcseméretú.
Ha pórus stabilizáló adalékként telítetlen zsírsav szulfonát és alkáli-szulfát elegyet használjuk ezek előnyös tömegaránya 82:18.
A találmány szerinti kompozíciót úgy állítjuk elő, hogy a port komponenseket intenzív keveréssel homogenizáljuk.
Adalékként előnyösen:
0,1-0,4% sűrítőadalékot, célszerűen hidroxipropil-metil-cellulózt és/vagy poli-akrilamidot és/vagy hidrolizált pohakril-nitrilt és/vagy nátriumaluminátot,
0,5-3% hidrofobizáló szert, célszerűen kalciumsztearátot és/vagy cink-sztearátot és/vagy poralakú szilikonhabzású adalékot,
0,5% színező adalékot, célszerűen kőport és/vagy fém-oxid alapú festéket alkalmazunk.
Az intenzív keverés után kapott porszerű szárazhabarcs az alkalmazás helyén vízzel kész vakolóanyagot biztosít. A friss habarcs az építőiparban használatos eszközökkel és módon hordható fel. Felhordástechnikai tulajdonságai az általános célú -akolóhabarcsokénál jobbak.
A találmány szerinti kompozíció alkalmazási területként olyan falfelületek vakolására alkalmas, ahol fokozott páraáteresztő-képességű anyagra van szükség, mivel nagy a fal nedvesség tartalma, amelynek gyors és folyamatos elpárologtatása kívánatos.
Tipikus terület a falszigetelés utáni homlokzathelyreállítás, de alacsonyabb, 6-9 tömeg%-os falnedvesség esetén önállóan is alkalmazható.
A vakolat felhordása előtt a bevonandó felületet meg kell tisztítani az előző vakolattól, a téglák közötti laza fugákat ki kell kaparni. Vakolás előtt a falat a szárazhabarcsból készített gúzzal 90%-os takarásig fröcsköljük. Ha ez a réteg meghúzott (kb. 20-30 perc múlva, a falazat szívóképességétől függően) kezdhetjük meg a vakolóhabarcs felhordását. A durván felhordott vakolat egy óra múlva saját anyagával simítható. A vakolás időigénye a hagyományos vakolásával megegyező.
-3HU2Ö1284B
A találmány Szerinti habarcs léítyégés előnye, hogy a klkfertíétiyedett vaktílátBáti 1Ó klfcsl a víz kapilláris VfcZfciŐkéBfcSségé. Bted^eá fálöH á találmány szerinti vákblát ffclületfc léhyfcgfcsen Hamarabb száraz lfeSzj iíiiiit a tjigybiiiáii jité; ttíás eljárás szerint fclőállítöít vákolátoké; és ftíly^ülOSdh biztosítja a fálhedVessé^, vízgőz íoithájábáíi váló eltávozását, Erthek követkcztébeh á helytfcállítás eredményesség javítható. Növekszik továbbá a vakolat fagyállósága, az épületek használhatósága jobb. bennük á komfortérzet kellemesebb lesz.
Csapóesőnek fokozott mértékben kitett falfelületeken a homlokzatképzés akkor teljes, ha még külön festéssel is védjük a vakolatot. Erié olyan hidrofób felületet adó festék alkalmas, amelynek vízgőzáteresztő képessége a vakolatéval megegyező, de legalább annak 90%-át eléri. Ilyenek a szilikátbázisú és szilikonalapú homlokzatfestékek.
A találmány szerinti nagy porozitású vakolatot és annak előállítási eljárását az alábbi példákon mutatjuk be.
1. példa
Homlokzati vakolóanyag előállítása erősen nedvszívó (pl. gázbeton falazóblokkokból készült) falazatra folyami homok (dmax = 0,63 mm): 60,00 tömegrész folyami homok (dmax = 0,30 mm): 16,00 tömegrész portlándcement (350-es): 8,50 tömegrész mészhidrát: 11,50 tömegrész légpórüs stabilizátorként: linölsavból származó szulfonát-nátrium-szulfát efcgy (töhiegárány 82:18) 0,2 tömegrész toitiM-akriíamid: 0,15 tömegrész nidforőpropil-metil-cellulóz: 0,10 tömegrész
10,00 tömegrész
A htegSzilárdu! vakolat anyagának:
sűrűsége. 1,1 g = cm3 nyomószilárdsága 0,6 MPa hajlítószilárdsága 0,6 MPa hővezetési tényező 0,086 W/m. fok
2. példa
Felújító Vakolat erősen nedves, régi, műemlék épületek homlokzatvakolására (szárazhabarcs) folyámi homok(dn,ax = 1,0 mm): 53,00 tömegrész férroszilídüm gyártási szállópor (dmax = 0,30 mm): 10,00 tömegrész mészhirdát: 24,00 tömegrész őrölt hórzsákő: 11,25 tömegrész légpórus Stabilizátorként: ricinolsavból származó szulfonát-nátrium-szulfát elegy (tömegárány 82:18): kalciüm-sztearát: vas-oxid vörös pigment:
0,015 tömegrész
0,50 tömegrész 1,10 tömegrész
A inegszilárduk vakolat anyagának:
| sűrűségé | 1,3 g/cm3 | |
| nyomószilárdsága | 1,2 MPa | |
| hájlrtöszlldrtíáágd | 2,6 MPa | |
| 5 | 3. példa | épületfalazatokra |
| Hőszigetelő vakolat száraz (szárazhabarcs) | ||
| putriiéit: | 10,0 tömegrész | |
| 10 | mészhidrát: | 8,0 tömegrész |
| trasZ: | 2,4 tömegrész | |
| tfctaeiit: | 5,6 tömegrész | |
| hoiiiok (dmax = 0,3 mm): | 15,0 tömegrész | |
| homok (dmaít = 1*0 mm). | 60,0 tömegrész | |
| 15 | proleih száíihazék légpórus | |
| stábilizátor (bétáin): | 0,25 tömegrész | |
| hidroxípropil-metil cellulóz: | 0,1 tömegrész | |
| polisZiloxán hidrofobizáló: | 0,4 tömegrész |
Vás-oxid pigment: 0,5 tömegrész
4. összehasonlító példa
Az 1. példát ismételjük meg, de a kompozíció nem tartalmaz légpórus stabilizátort és 16 tömegrész 0,63 mitt-es és 60 tömegrész 0,3 rnm-es szem25 cseméretű folyami homokot használunk. Mérjük a megszilárdült vakolat sűrűségét, nyomószilárdságát és hővezetési tényezőjét.
Sűrűség: 1,25 g/cm3
Nyomószilárdság: 0,45 MPa
Hővezetési tényező 1,2 W/m. fok
A mérési eredmények azt mutatják, hogy a légpórüs stabilizáló adalék nélkül és eltérő homok szemcseméret esetén a légpórüsok nem stabilak a vakolat rendszerben.
Claims (2)
1. Nagy porozitású vakolóanyag kompozíció, amely 10-45 tömegrész kötőanyagot előnyösen mészhidrátot és/vagy cementet, kívánt esetben természetes-, illetve szintetikus hidraulikus kötőanya45 got, 10-80 tömegrész töltőanyagot, 10-50 tömegrész pórusképző töltőanyagot, 0,1-4 tömegrész egyéb adalékot tartalmaz, azzal jellemezve, hogy 100 tömegrész végtermékre nézve 0,01-0,3 tömegrész pórus stabilizáló adalékot, így 16-18 szénato50 mos telítetlen aíkil-szulfonát és alkáli-szulfát elegyet vagy proteinszármazékot, előnyösen aminosav-sót, továbbá töltőanyagként olyan homokot és/vagy ferroszilícium gyártási szállóport alkalmaz, amelynek legfeljebb 85 tömeg%-a a 0,3-1,0 mm
55 közötti és legfeljebb 30%-a 0,3 mm alatti szemcseméretű.
2. Az 1. igénypont szerinti kompozíció, azzal jellemezve, hogy a kompozícióban alkalmazott 1618 szénatomos telítetlen aíkil-szulfonát és alkáli60 szulfát tömegaránya 81:18 közötti.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU343888A HU201284B (en) | 1988-07-01 | 1988-07-01 | Process for producing high porosity plaster |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU343888A HU201284B (en) | 1988-07-01 | 1988-07-01 | Process for producing high porosity plaster |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUT50743A HUT50743A (en) | 1990-03-28 |
| HU201284B true HU201284B (en) | 1990-10-28 |
Family
ID=10964029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU343888A HU201284B (en) | 1988-07-01 | 1988-07-01 | Process for producing high porosity plaster |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| HU (1) | HU201284B (hu) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3325426B1 (en) | 2015-07-23 | 2021-05-19 | Knauf Gips KG | Fast-drying screed and screed mixture for producing the screed |
-
1988
- 1988-07-01 HU HU343888A patent/HU201284B/hu not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3325426B1 (en) | 2015-07-23 | 2021-05-19 | Knauf Gips KG | Fast-drying screed and screed mixture for producing the screed |
| EP3325426B2 (en) † | 2015-07-23 | 2025-08-06 | Knauf Gips KG | Fast-drying screed and screed mixture for producing the screed |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUT50743A (en) | 1990-03-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5378279A (en) | Enhanced cement mixed with selected aggregates | |
| ES2834651T3 (es) | Enlucido aislante a base de xerogel de sílice | |
| KR100799949B1 (ko) | 비에플로레센스성 시멘트체 | |
| KR101355392B1 (ko) | 내산 및 내염해성 시멘트 조성물, 이를 이용한 보수용 모르타르 시멘트 조성물 및 상기 보수용 모르타르 시멘트 조성물을 이용한 콘크리트 구조물의 보수방법 | |
| PL212663B1 (pl) | Beton lub zaprawa na bazie konopi i zastosowanie betonu lub zaprawy | |
| KR102232477B1 (ko) | 습윤면 시공성이 우수한 모르타르 조성물 및 이를 이용한 단면보수공법 | |
| CN111548101B (zh) | 一种水泥基高效渗透结晶型防水材料及其制备方法 | |
| CN100453496C (zh) | 一种砂浆 | |
| EA026204B1 (ru) | Огнезащитный строительный раствор | |
| CN105050981A (zh) | 保温砂浆组合物 | |
| WO2002006182A1 (en) | Mortar composition and method | |
| CN107857541A (zh) | 防水保温一体化注浆填充砂浆的生产方法 | |
| KR19980065526A (ko) | 다기능성 고성능몰탈의 조성물 | |
| JP5155846B2 (ja) | セメント用膨張材組成物 | |
| JP2009084092A (ja) | モルタル質修復材 | |
| KR100398074B1 (ko) | 건축물의 온돌바닥 난방용 자기수평성을 갖는시멘트계모르타르조성물 | |
| KR100623423B1 (ko) | 콘크리트의 표면 마감용으로서 방수와 내식성을 갖는폴리머 시멘트 모르터 조성물 | |
| JPS62502041A (ja) | ラテックスとアルミナセメントおよび石膏組成物との利用 | |
| CN115215606B (zh) | 一种适用于负温环境下的砂浆及其制备方法 | |
| JP2022543088A (ja) | 耐火性断熱材料とその製造方法 | |
| HU201284B (en) | Process for producing high porosity plaster | |
| JP2009137787A (ja) | 低温用軽量モルタル | |
| KR100508207B1 (ko) | 시멘트 혼화재 및 이를 함유한 시멘트 조성물 | |
| AU2001272205B2 (en) | Mortar composition and method | |
| JPS643833B2 (hu) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |