HU200350B

HU200350B - Paste for the surface treatment of fillers and intensifiers used in processing thermoplastics and method of producing thermoplastic products comprising fillers and intensifiers surface-treated with non-tactic propylene-containing paste

Info

Publication number: HU200350B
Application number: HU69287A
Authority: HU
Inventors: Endre Banai; Gyoergy Cselik; Miklos Deri; Vladimir Kormos; Richard Marko; Andras Riczko; Ferenc Rozsa; Endre Toekes
Original assignee: Pannonplast Mueanyagipari; Muanyagipari Kutato Intezet
Priority date: 1987-02-24
Filing date: 1987-02-24
Publication date: 1990-05-28

Abstract

A találmány tárgya paszta hőrelágyuló műanyagok feldolgozásánál használatos töltő- és erősítőanyagok felületkezelésére, azzal jellemezve, hogy felületkezelő hatóanyagként 30—70 tömeg'% ataktikus polipropilént tartalmaz, pasztaképző adalékanyagokkal összekevertem és eljárás ataktikus polipropilén hatóanyagú pasztával felületkezelt töltő- és erősítőanyagokat tartalmazó hőrelágyuló műanyag termékek előállítására, azzal jellemezve, hogy 100 tömegrésznyi hőrelágyuló polimer alapanyagot 10—360 tömegrésznyi felületkezelt töltő- ill. erősítőanyaggal cs önmagában ismert feldolgozási adalékanyagokkal és módon termékké alakítjuk. HU 200350A ;■ delme: 4 oldal, 0 ábra -1-SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to a surface treatment of fillers and reinforcing agents used in the treatment of paste thermoplastic plastics, which comprises from 30 to 70% by weight of atactic polypropylene, mixed with paste-forming additives, and a process for the production of thermoplastic plastics products containing pastes coated with atactic polypropylene active ingredients, characterized in that 100 parts by weight of thermoplastic polymer material is comprised of 10-360 parts by weight of surface treated filler or filler. with the aid of a reinforcing material known as processing additives and in a manner known as the product. EN 200350A ■ delme: 4 pages, Figure 0 -1-

Description

A találmány hőrelágyuló műanyagok feldolgozásánál használatos töltő- és erősítőanyagok felületkezelésére alkalmas pasztára, továbbá hőrelágyuló műanyag termékek ataktikus polipropílén tartalmú pasztával felületkezelt töltő- és eíősítőanyagok felhasználásával történő előállítási eljárásra vonatkozik.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a process for the preparation of a surface paste for fillers and reinforcing materials used in the processing of thermoplastic materials, and to a process for the preparation of thermoplastic products using atactic polypropylene-containing pastes.

Ismeretes, hogy a műanyagipar nagy mennyiségben használ fel szervetlen és szerves töltőanyagokat elsősorban PVC, poliolefinek, polisztirol és poliamidok töltésére. A töltő és erősítőanyagok felhasználásának célja elsősorban az alapanyagára csökkentése, de felhasználják azokat egyes tulajdonságok javítására is. Az erősítő, ill. töltőanyag alapvetően össszefériietetlen a szerves polimerrel, ezért a kétféle anyag fázishatárfelületén nagyon csekély adhéziós erő alakul ki.It is known that the plastics industry uses large amounts of inorganic and organic fillers, mainly for filling PVC, polyolefins, polystyrene and polyamides. The purpose of the use of fillers and reinforcing materials is primarily to reduce their raw material, but they are also used to improve certain properties. The amplifier and / or amplifier. the filler is essentially incompatible with the organic polymer, so very little adhesive force is formed at the interface between the two materials.

Ennek az a következménye, hogy a töltött rendszer fizikai és mechanikai tulajdonságai rosszak a tiszta polimerhez képest már kis töltő ill. erősítőanyag koncentráció (10—30%) esetén is.The consequence of this is that the physical and mechanical properties of the charged system are poor compared to that of the pure polymer in the case of a small charge or discharge. even at strength (10-30%).

Annak érdekében, hogy a töltő- és erősítőanyagok ne rontsák jelentősen a velük társított polimerek fizikai és mechanikai tulajdonságait már régóta alkalmazzák a felületkezelést, amelynek segítségével a töltő- ill. erősítőanyagot impregnálják és így a töltőanyag és a polimer fázishatárfelületén egy közbülső réteget hoznak létre, amely a fázishatáron növeli a két anyag határfelületi adhézióját.In order to ensure that fillers and reinforcing materials do not significantly degrade the physical and mechanical properties of the polymers associated with them, surface treatment has long been used to provide the filler and filler. impregnating the reinforcing material to form an intermediate layer on the interface between the filler and the polymer, which increases the interfacial adhesion of the two materials at the interface.

A töltőanyagok ill. erősítőanyagok felületkezelésére jelenleg ipari méretekben kis móltömegű anyagokat alkalmaznak.Fillers or fillers At present, low molecular weight materials are used for surface treatment of reinforcing materials.

Ezek a vegyületek négy csoportra oszthatók:These compounds fall into four groups:

1. szerves szilícium vegyületek (szilánok)1. Organic silicon compounds (silanes)

2. króm-komplexek2. chromium complexes

3. alkil-titanátok3. alkyl titanates

4. sztearinsav származékok4. stearic acid derivatives

Ezeket a vegyületeket a hagyományos vegyipari technológiákkal viszik fel a töltőanyag ill. erősítőanyag felületére. A felületkezelésre felhasznált sziiánok fő típusai: vinil-trisz-(p-metoxi-etoxi) szilán, y-(metakriloxi-propil)-trimetoxi-szilán, y-(aminopropil)-trietoxi-szilán. Az alkil-titanátok főbb típusai a metil-, η-propil-, izobutil- és krezil-titanátok.These compounds are applied by conventional chemical technology to the filler or filler. surface of reinforcing material. The main types of silanes used for surface treatment are vinyl tris (p-methoxyethoxy) silane, γ- (methacryloxypropyl) trimethoxysilane, γ- (aminopropyl) triethoxysilane. The major types of alkyl titanates are methyl, η-propyl, isobutyl and cresyl titanates.

Ezek hatásos felületkező anyagok, de közös hátrányuk a magas ár, amely korlátozza felhasználásukat számos alkalmazási területen.They are effective surfactants, but they have the common disadvantage of high price, which limits their use in many applications.

Az utóbbi években felmerült a polipropilén (PP) gyártás melléktermékének, az ataktikus polipropilénnek az alkalmazása töltőanyagtartalmú polimerekben. (1254862 számú német szövetségi köztársaságbeli, 40556 8 és 4165302 számú amerikai egyesült államokbeli, 1541091 és 1291841 számú nagybritanniai, valamint az 53-67750 japán szabadalmi leírások. Az ataktikus PP a propilén ZieglerNatta eljárással történő polimerizálásánál melléktermékként keletkező lágy, amorf termék. Sűrűsége kb. 0,86 g/cin gyűrűs-golyós módszerrel mért lágyuláspontja 110—160 , 190-on mért ömledékviszkozitása kb. 1000-100000 m.Pa.s/H.Saechtling: Kunststoff Taschenbuch, 1979, 199-200 old.)In recent years, atactic polypropylene, a byproduct of polypropylene (PP) production, has been used in filler-containing polymers. (U.S. Patent Nos. 1254862, United States Patent Nos. 40556 8 and 4165302, 1541091 and 1291841, and Japanese Patent Nos. 53-67750). Atactic PP is a soft, amorphous by-product of the polymerization of propylene by the ZieglerNatta process. The softening point of the ring has a melt viscosity of about 1000 to about 100,000 m.Pa.s / H.Saechtling, Kunststoff Taschenbuch, 1979, pp. 199-200, measured at 0.86 g / c in a ring-ball method.

Az ataktikus PP a polimerizációs üzemből 10— 20 kg-os tömbökben kerül ki. A tömbök anyaga szívós gumiszerű ragacsos massza, amely technológiai szempontból nehezen kezelhető és így a felhasználás nagy nehézségekbe ütközik. Az ataktikus PP ugyanakkor rossz összeférhetőséget mutat, mind a poláris, mind az apoláris polimerekkel, így a vele módosított polimerek mechanikai tulajdonságait jelentősen rontja. Töltőanyagok itnpregnálására natúr állapotban nehezen használható, mert ragacsossága folytán a töltőanyag szemcséken nem képez homogén bevonatot és előnytelenül agglomerá’ ja azokat.The atactic PP leaves the polymerization plant in blocks of 10 to 20 kg. The blocks are made of a tough rubber-like sticky paste which is technologically difficult to handle and thus difficult to use. Atactic PP, on the other hand, shows poor compatibility with both polar and apolar polymers, thus significantly reducing the mechanical properties of the modified polymers. It is difficult to use it to impregnate fillers in their natural state because of the sticky nature of the filler particles which do not form a homogeneous coating and advantageously agglomerate them.

A felsorolt szabadalmi leírások szerint az ataktikus PP-t natúr állapotban használják fel úgy, hogy olvadékállapotban viszik be a töltőanyagtartalmú vagy töltőanyagot nem tartalmazó polimerrendszerbe.According to the patents listed, atactic PP is used in its natural state by being introduced into the polymeric system with or without filler.

A jobb felhasználhatóság érdekében az ataktikus PP-t megpróbálták vizes diszperzió formájában alkalmazni, de az polimer rendszerekben önmagában nem használható. (1112037 számú szovjet szabadalmi leírás). Próbálkoztak továbbá szerves oldószerekkel készített ataktikus PP oldatokkal is, de a nagymennyiségű oldószer alkalmazása miatt ez az eljárás üzemszerűen kivihetetlen. (8322472 számú ausztriai és 56-002330 számú japán szabadalmi leírások).Attempts have been made to use atactic PP in the form of an aqueous dispersion for better usability but cannot be used alone in polymer systems. (U.S. Patent No. 1112037). Attempts have also been made to atactic PP solutions prepared with organic solvents, but due to the use of large amounts of solvent, this process is impracticable. (Austrian Patent Nos. 8322472 and Japanese Patent Nos. 56-002330).

Az általunk kidolgozott új eljárás azon a felismerésen alapul, hogy az ataktikus PP-ből olyan diszperz rendszer állítható elő, amely a technológiailag kezelhetetlen ataktikus PP tömböt könnyen kezelhető alacsonyabb viszkozitású masszává (paszta) alakítja át. Ez az ataktikus PP paszta jól összeférhető mind a poláris, mind az apoláris polimerekkel. Kis viszkozitása folytán a töltőanyagok könnyen impregánálhatók vele, a töltőanyag szemcséken homogén bevonatot képez. Az ataktikus PP paszta technológiai szempontból kedvező konzisztenciája folytán közbülső réteget képez a polimer és a töltőanyag szemcse fázishatár felületén. Ennek a közbülső rétegnek jó az adhéziója mind a polimerhez, mind a töltő ill. erősítő anyagokhoz. Ennek köszönhető egyrészt, hogy az általunk kidolgozott eljárás segítségével a polimerekbe nagymennyiségű (100 tömegegység továbbiakban t.e. polimerre 1000 t.e) töltő ill. erősítőanyag vihető be, másrészt, hogy a nagy töltőanyagtartalmú rendszer jó fizikai és mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik.The new process we have developed is based on the recognition that atactic PP can be transformed into a disperse system that converts a technologically unmanageable atactic PP block into an easy-to-handle lower viscosity mass (paste). This atactic PP paste is well compatible with both polar and apolar polymers. Due to its low viscosity, the fillers can be easily impregnated with it, forming a homogeneous coating on the filler particles. Due to its technologically favorable consistency, the atactic PP paste forms an intermediate layer on the interface between the polymer and the filler particles. This intermediate layer has good adhesion to both the polymer and the filler or filler. for reinforcing materials. On the one hand, due to the process developed by us, a large amount of filler (1000 t.e. per polymer) can be added to the polymers. on the other hand, the high filler system has good physical and mechanical properties.

Az eddig ismert eljárások az ataktikus PP-t eredeti állapotában viszik be a töltőanyag tartalmú rendszerbe, mely natúr állapotban a töltőanyag felületén nem képes homogén bevonatot kialakítani, azaz nincs összefüggő közbülső réteg a polimer és töltőanyag fázishatárterületén. Emiatt a bevihető töltőanyag mennyisége korlátozott, továbbá a megfelelő impregnálás hiánya miatt már kis mennyiségű töltőanyag is jelentősen rontja a polimer fizikai és mechanikai tulajdonságait.The prior art processes introduce atactic PP into the filler system in its original state, which in its natural state is not capable of forming a homogeneous coating on the filler surface, i.e. there is no coherent intermediate layer in the polymer-filler phase boundary. Because of this, the amount of filler that can be introduced is limited, and even due to the lack of proper impregnation, even small amounts of filler significantly impair the physical and mechanical properties of the polymer.

A találmány tárgya tehát hőrelágyuló műanyagok feldolgozásánál használatos töltő- és erősítőanyagok felületkezelésére alkalmas paszta, azzal jellemezve, hogy felületkezelő hatóanyagként 30— 70 tömeg% ataktikus polipropilént tartalmaz, pasztaképző adalékanyagokkal összekeverten.Accordingly, the present invention relates to a surface-treating paste for fillers and reinforcing materials used in the processing of thermoplastic materials, characterized in that the surface-active agent comprises 30-70% by weight of atactic polypropylene in admixture with paste-forming additives.

A találmány tárgya továbbá eljárás ataktikus polipropilénnel felületkezelt töltő- és erősítőanyagokat tartalmazó hőrelágyuló műanyagok előállítására. 100 tömegrész töltő- ill. erősítőanyagot 1—20The invention further relates to a process for the production of thermoplastic plastics containing fillers and reinforcing agents which are surface-treated with atactic polypropylene. 100 parts by weight of filling or filling parts. reinforcing material 1-20

-2HU 200350 A tömegrész, találmány szerinti pasztával összekeverünk, ezután erősítőanyagot 100 tömegrésznyi hőrelágyuló polimer alapanyaggal és önmagában ismert feldolgozási adalék anyagokkal feldolgozásra alkalmas keverékké, majd termékké alakítunk.The part of the paste is mixed with the paste according to the invention, then the reinforcing material is transformed into a mixture suitable for processing with 100 parts by weight of thermoplastic polymer base material and processing additives known per se, and then into a product.

Az általunk alkalmazott eljárás előnyeit mutatja a következő táblázat:The following table shows the advantages of the procedure we use:

1. sz. minta: izotaktikus PPNo. 1 sample: isotactic PP

2. sz, minta: 40% talkumtartalmú PPSample # 2: PP 40% Talc

3. sz. minta: 100 Le. 40% talkumtartalmú PP+3 t.e. ataktikus PP (natúr)No. 3 sample: 100 Le. 40% Talc PP + 3 t.e. atactic PP (natural)

4. sz. minta: 100 t.e. 40% talkum tartalmú PP+6 t.e. ataktikus PP paszta (a 4.sz, minta az ejárás szerint készült APP pasztát tartalmazza: t.e. - tömegegység)No. 4 sample: 100 t.e. PP + 6 tc containing 40% talc atactic PP paste (sample No. 4 contains APP process paste: i.e. - mass units)

Tulajdonságquality

A minta száma The sample number Szakítószilárdság N/miA Tensile strength N / MIA Szakadási nyúlás Elongation at break 1. First 35 35 50 50 2. Second 18 18 22 22 3. Third 22 22 28 28 4. 4th 30 30 40 40

A találmány értelmében úgy járunk el, hogy a felületkezelés céljára felhasznált polimert, célszerűen ataktikus polipropilént, paraffinolajban, sztearinban, glicerinben vagy dikarbonsavészter típusú vegyületekben vagy ezek keverékében 120—150 ’-on diszpergáljuk, majd az így kapott pasztával a töltő ill. erősítőanyagot keverés közben felületkezeljük. Töltő ill. erősítőanyagként talkumot, krétát, üvegszálat, t ggyöngyöt, alumíniumoxidot és egyéb hasonló szerves töltőanyagot használhatunk. Az így reliiletkezelt töltő- ill. erősítőanyag mind a PVC-vel mind a poliolefinekkel és egyéb hőrelágyuló polimer-alapanyagokkal a szokványos keverőberendezésekkel könnyen homogenizálható közvetlen feldolgozásra alkalmas töltött ill. erősített anyagokká.According to the present invention, the polymer used for surface treatment, preferably atactic polypropylene, is dispersed at 120-150 'in a paraffin oil, stearin, glycerol or dicarboxylic acid ester compound or a mixture thereof, and then the filler or paste is dispersed. reinforcing the surface with stirring. Charger or charger talcum, chalk, glass fiber, beads, alumina and other similar organic fillers may be used. The charger or charger thus relayed. filler and filler suitable for direct processing easily with both PVC and polyolefins and other thermoplastic polymer base materials using conventional mixers reinforced materials.

A találmány szerinti eljárás előnye, hogy segítségével olyan felületkezelt töltő- ill. erősítőanyagok állíthatók elő, amelyek jól összeférhetők bármilyen hőrelágyuló polimerrel, és a felületkezelés lényegesen gazdaságosabb, mint a hagyományos kismoltömegű vegyületekkel való felületkezelés esetében.An advantage of the process according to the invention is that it enables the use of a surface-treated filler or filler. reinforcing materials which are well compatible with any thermoplastic polymer can be prepared and surface treatment is significantly more economical than surface treatment with conventional low molecular weight compounds.

A felületkezelésre felhasznált ataktikus polipropilén, ugyanis a polipropilén gyártás mellékterméke — melyet eddig hulladékanyagoknak tekintettek. A találmány szerinti eljárást az alábbi kiviteli példákkal szemléltetjük, anélkül, hogy igényünket a példákra korlátoznánk.Atactic polypropylene used for surface treatment is a by-product of the production of polypropylene, which has until now been regarded as waste. The process of the present invention is illustrated by the following non-limiting examples.

1. példaExample 1

t.e. ataktikus polipropilént és 50 t.e. ftálsavésztert keverővei ellátott készülékben 140 ’C-on homogenizálunk 30 percen át. Az így kapott pasztáiul 35 t.e.-t gyorskeverőben 200 t-e. talkummal homogenizálunk 10 percig. A felületkezelt töltőír- íjjból 40 t.e.-t 60 Le. polipropilén granulátummá' együtt adagoló- és keverőfeltéttel ellátott egyesigás extruderbe visszük és az extruder szélesrésű szerszámán keresztül fóliát vegy lemezt húzunk.you. atactic polypropylene and 50 t.e. The phthalic ester is homogenized in a stirring device at 140 ° C for 30 minutes. The paste thus obtained is 35 t 200 in a fast mixer. homogenize with talc for 10 minutes. 40 te of the surface-treated filler letter is 60 Le. together with a polypropylene granulate, into a single-screw extruder with a metering and mixing device, and a foil sheet is pulled through the wide die of the extruder.

2. példaExample 2

t.e. ataktikus polipropilént 20 t.e. paraffinolajat és 20 t.e. dibutilf talátot keverővei ellátott készülékben 130 ’C-on 30 percen át homogenizálunk. Az így kapott pasztából 10 t.e.-t 200 t.e. precipitált krétával és 50 t.e. talkummal gyorskeverőben 10 percen át homogenizálunk. Az így kapott felületkezelt töltőanyagból 70 t.e.-t 20 Le. vazelinolajjal és 20 Le. poliizobutilénnel belső gyúrókeverőben 18 percen át kezelünk és a kapott masszából 120 ’-on extruderrel tömítőanyagként használható zsinórt húzunk.you. atactic polypropylene 20 t.e. paraffin oil and 20 t.e. The dibutyl talc was homogenized in a stirred apparatus at 130 ° C for 30 minutes. From the paste thus obtained 10 t.e. with precipitated chalk and 50 t.e. homogenize with talc in a fast mixer for 10 minutes. Of the surface-treated filler thus obtained, 70 t.e. with petroleum jelly and 20 Le. polyisobutylene in an internal kneading mixer for 18 minutes and pulling the resulting line at 120 'using a extruder as a sealant.

3. példaExample 3

t.e. ataktikus polipropilént, 40 t.e. dioktilftalátot és 10 t.e. paraffinolajat keveróvel ellátott készülékben 120 ’C-on 25 percig homogenizáljuk. Az így kapott pasztából 10 te.-t 150 Le. talkummal és 130 t.e. poliizobutilénnel, 0,6 t.e. sztearinsawal belső gyúrókeverőben 15 percen át homogenizáljuk és a kapott masszából hengerszéken és kalanderen 150—175 ’C-on lemezt kalanderezűnk.you. atactic polypropylene, 40 t.e. dioctylphthalate and 10 t.e. Paraffin oil is homogenized in a stirrer at 120 ° C for 25 minutes. The resulting paste is 10 teaspoons of 150 Le. talc and 130 t.e. with polyisobutylene, 0.6 t.e. homogenize with stearic acid in an internal kneading mixer for 15 minutes and calender the resulting mass on a roller and calender at 150-175 ° C.

4. példaExample 4

t.e. ataktikus polipropilént, 40 t.e. dioktilftalátot és 20 t.e. paraffinolajat keverővei ellátott készülékben 140 ’C-on 30 percen át homogenizálunk. Az így kapott pasztából 20 t.e.-t 50 t.e. faliszttel és 40 t.e. kemény PVC hulladékőrlettel gyorskeverőben 15 percig homogenizálunk. Az így nyert felületkezelt töltőanyagból 50 t.e.-t 50 t.e. polietilénnel és 40 te. polipropilénnel gyorskeverőben homogenizálunk és ezt követően rudat extrudálunk.you. atactic polypropylene, 40 t.e. dioctylphthalate and 20 t.e. Paraffin oil is homogenized in a stirrer at 140 ° C for 30 minutes. From the paste thus obtained, 20 t.e. with tapeworm and 40 t.e. homogenize with a hard PVC waste grind in a fast mixer for 15 minutes. Of the surface-treated filler thus obtained, 50 t.e. polyethylene and 40 te. homogenize with polypropylene in a rapid mixer and then extrude the rod.

5. példaExample 5

t.e. ataktikus polipropilént és 50 t.e. adipinsavésztert keverővei ellátott készülékben 140 ’C-on homogenizálunk 30 percen át. Az így kapott pasztából 15 t.e.-t 85 t.e. krétával gyorskeverőben homogenizálunk 10 percig és a felületkezelt töltőanyagból 35 t.e.-t 65 t.e. lineáris polietilénnel együtt gyorskeverőben 10 percen át homogenizálunk. A kapott keveréket extruderrel granulátummá, majd fóliává dolgozzuk fel.you. atactic polypropylene and 50 t.e. The adipic acid ester is homogenized in a stirring device at 140 ° C for 30 minutes. From the paste thus obtained, 15 t.a. homogenize with chalk in a fast mixer for 10 minutes, and 35 to 65 of the surface-treated filler. homogenize with linear polyethylene in a fast mixer for 10 minutes. The resulting mixture is processed by extruder into a granulate and then into a film.

6. példaExample 6

t.e. ataktikus polipropilént, 35 t.e. paraffínolajat és 15 t.e. stearint keverővei ellátott készülékben 140 ’C-on 30 percen át. Az így kapott homogén masszából 15 t.e.-t gyorskeverőben 100 t.e. talkummal homogenizálunk 10 percig. Az így kapott felületkezelt töltőanyagból 40 t.e.-t 60 t.e. polipropilén granulátummal gyorskeverőben 15 percen át homogenizálunk. A kapott keveréket extruderrel granuláljuk, a granulátumot fröccsöntéssel dolgozzuk fel késztermékké.you. atactic polypropylene, 35 t.e. paraffin oil and 15 t.e. stearin in a stirrer at 140 ° C for 30 minutes. From the homogeneous mass thus obtained, 15 t.e. homogenize with talc for 10 minutes. Of the surface-treated filler thus obtained, 40 t.e. homogenize with polypropylene granulate in a fast mixer for 15 minutes. The resulting mixture is granulated with an extruder and the granulate is processed by injection molding.

Claims

CLAIMS 1. A paste for surface treatment of fillers and reinforcing materials used in the processing of thermoplastic materials, characterized in that from 30 to 70% by weight of atactic polypropylene and 70 to 30% by weight of cork-35 as a paste forming agent are used as surface-active agents.

EN 200350 Contains fin oils, stearin, glycerol, an aromatic or aliphatic dicarboxylic acid ester or a mixture thereof.

2. A process for the production of thermoplastic plastics products containing atactic polypropylene paste-treated fillers and reinforcing materials, characterized in that 100 parts by weight of filler or reinforcement are used. the reinforcing agent is mixed with from 1 to 20 parts by weight of a paste consisting of 30 to 70% by weight of atactic polypropylene and 70 to 30% by weight of paraffin oil, stearin, glycerol, aromatic or aliphatic dicarboxylic acid 1 or a mixture thereof and the resulting filler. 10 to 360 parts by weight of a reinforcing agent in a mixture with 100 parts by weight of polyolefin and / or its derivatives and processing additives known per se, and

The resulting mixture is preferably converted into an extruded or calendered or injection molded product.

3. A process according to claim 2, wherein strengths include talc, chalk (CaCCb), kaolin, perlite, glass beads, phallus sticks, organic polymers Grinds, or mixtures thereof.