HU199905B - Process for production of material containing aerated cement - Google Patents
Process for production of material containing aerated cement Download PDFInfo
- Publication number
- HU199905B HU199905B HU88717A HU71788A HU199905B HU 199905 B HU199905 B HU 199905B HU 88717 A HU88717 A HU 88717A HU 71788 A HU71788 A HU 71788A HU 199905 B HU199905 B HU 199905B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- hopper
- cement
- conveyor
- wall
- filler
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
- B28C5/38—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions wherein the mixing is effected both by the action of a fluid and by directly-acting driven mechanical means, e.g. stirring means ; Producing cellular concrete
- B28C5/381—Producing cellular concrete
- B28C5/386—Plants; Systems; Methods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/05—Stirrers
- B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
- B01F27/19—Stirrers with two or more mixing elements mounted in sequence on the same axis
- B01F27/192—Stirrers with two or more mixing elements mounted in sequence on the same axis with dissimilar elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C9/00—General arrangement or layout of plant
- B28C9/04—General arrangement or layout of plant the plant being mobile, e.g. mounted on a carriage or a set of carriages
- B28C9/0454—Self-contained units, i.e. mobile plants having storage containers for the ingredients
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
Abstract
Description
A találmány tárgya berendezés levegőztetett cementtartalmú anyag előállítására. A cement számára első töltőgaratot és a cementet az első töltőgarattól a keverőeszközig szállító berendezést, második töltőgarattól a keverőeszközig szállító berendezést tartalmaz. A szállítóberendezések első szállítócsigából állnak az első töltőgaratban, és legalább egy második szállítócsigából a második töltőgaratban.The present invention relates to an apparatus for the production of aerated cement containing material. The cement comprises a first hopper and a device for transporting the cement from the first hopper to the mixing device and a device from the second hopper to the mixing device. The conveyors comprise a first conveyor screw in the first hopper and at least one second conveyor screw in the second hopper.
Annak érdekében, hogy jóminőségű levegőztetett cementszerű anyagot lehessen előállítani, arra van szükség, hogy a különböző alkotóelemek arányát pontosan beszabályozzák, és ezeket gondosan összekeverjék. Ilyen berendezést ismertet például a GB 2 098 078 sz. szabadalmi leírás, azonban az ezzel előállított cementes anyag minősége rendkívül változó.In order to produce a high quality aerated cementitious material, it is necessary to precisely control the proportions of the various components and mix them carefully. Such a device is described, for example, in GB 2,098,078. However, the quality of the cementitious material produced by it is extremely variable.
A találmány feladata olyan berendezés létrehozása, amellyel a különböző alkotóelemek pontosan szabályozott arányát és jó keverését lehet biztosítani.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide an apparatus for providing a precisely controlled proportion and good mixing of the various components.
A találmány szerint ezt a feladatot azáltal oldjuk meg, hogy a berendezés valamennyi szállítócsigájának állandó sebességű saját hajtóeszköze, előnyösen hajtómotorja van, és a második töltőgaratnak befelé döntött, a szomszédos szállítócsigán túlnyúló fala van.According to the invention, this object is solved by providing each of the conveyor screws of the apparatus with a constant speed propulsion device, preferably a propulsion motor, and the second filling hopper having an inwardly projecting wall extending beyond the adjacent conveyor screw.
Előnyösen a ferde fal a két töltőgarat számára közös fal.Preferably, the inclined wall is a common wall for the two filling hopper.
A találmány szerinti berendezéssel előállított töltőanyag nélküli anyag rendkívül alkalmas épületek kettős fala közötti tér kitöltésére hőszigetelő, tűzbiztos és rovarokkal szemben biztos tulajdonságai miatt. Felhasználható azonkívül tetők fedésére is. Töltőanyag hozzáadása kívánatos akkor, ha téglákat, gerendákat, padlót, útburkolatot vagy úszómedencét készítenek belőle.The filler-free material produced by the device according to the invention is extremely suitable for filling the space between the double walls of buildings because of its heat-insulating, fire-resistant and insect-proof properties. It can also be used for roofing. It is desirable to add filler when making bricks, beams, floors, pavements or swimming pools.
A találmányt részletesebben a rajzok alapján ismertetjük, amelyek a találmány szerinti berendezés példakénti kiviteli alakját tüntetik fel.DETAILED DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention will be described in more detail with reference to the drawings, which show an exemplary embodiment of the apparatus of the invention.
Az 1. ábrán a berendezés oldalnézete látható.Figure 1 is a side view of the apparatus.
A 2. ábrán az 1. ábra szerinti berendezés hátulnézete látható.Figure 2 is a rear view of the apparatus of Figure 1.
A 3. ábrán az 1. ábra szerinti berendezés eiölnézete látható.Figure 3 is a front view of the apparatus of Figure 1.
A 4. ábrán a berendezés felülnézete látható.Figure 4 is a plan view of the apparatus.
Az 5. ábrán a berendezés keverőkamrájának oldalnézete látható, nagyobb léptékben.Figure 5 is a side elevation view of the mixing chamber of the apparatus.
Amint az ábrákból látható, a levegőztetett cementes anyag előállítására szolgáló berendezés 10 keretet tartalmaz, amelynek 11 kerekei vannak, hogy azt vontatóként közúti járműhöz lehessen kapcsolni. A 11 kerekek visszahúzhatók, hogy olymódon a 10 keret a talaj felé süllyeszthető legyen a stabilitás növelése érdekében és hogy könnyebben lehessen az anyagot a berendezésbe juttatni.As shown in the figures, the apparatus for producing aerated cement material comprises a frame 10 having wheels 11 so that it can be coupled to a road vehicle as a tractor. The wheels 11 can be retracted so that the frame 10 can be lowered to the ground to increase stability and to facilitate delivery of material into the apparatus.
A berendezés tartalmaz egy első 12 töltőgaratot a cement számára és egy nagyobb második 13 töltőgaratot a homok vagy más töltőanyag, mint pld. poralakú hamu számára.The apparatus comprises a first fill hopper 12 for cement and a larger second fill hopper 13 for sand or other filler material such as. for powdery ash.
A 12 és 13 töltőgarat közötti közös 21 fal a 13 töltőgarat felé döntött. Az ábrázolt kivitelnél a 21 fal merőleges a töltőjárat ferde 22 alaplapjára és így hegyesszöget zár be a függőlegessel.The common wall 21 between the hopper 12 and 13 is inclined towards the hopper 13. In the illustrated embodiment, the wall 21 is perpendicular to the inclined base plate 22 of the filling passage and thus forms an acute angle with the vertical.
A 12 töltőgarat homlokfalában köralakú 14 nyílás, míg a 13 töltőgarat homlokfalában köralakú 15, 16, 17 nyílások vannak, amint ez a 3. ábrán látható. A 14 nyíláshoz 18 szállítócsiga, aThe hopper 12 has a circular aperture 14 in the front wall, while the hopper 13 has a circular aperture 15, 16, 17 as shown in FIG. For the opening 14, a conveyor screw 18, a
15, 16 és 17 nyílásokhoz pedig 19 szállítócsigák csatlakoznak, amelyeknek csavarfelületei tengelyekre vannak szerelve, és ezek átmérője a 14,15, 16 és 17 nyílások felé csökken, amint az a 4. ábrából jól látható. A 18 és 19 szállítócsigáknak kü10 lön-külön állandó sebességű 24, 25, 26 és 27 hajtómotorjai vannak.The openings 15, 16 and 17 are joined by conveyor screws 19, the screw surfaces of which are mounted on shafts and their diameter decreases towards the openings 14,15, 16 and 17, as can be seen from Figure 4. The conveyor screws 18 and 19 each have separate constant speed drive motors 24, 25, 26 and 27.
A 14, 15, 16 és 17 nyílásokba kúpos 29, 30, 31, 32 dugókat lehet behelyezni, illetve onnan viszszahúzni szabályozókarokkal, amelyeket a rajzon nem ábrázoltunk. A 29, 30, 31, 32 dugókban tengelyirányú furatok vannak a 18 és 19 szállítócsigák tengelyei számára.In the openings 14, 15, 16 and 17, conical plugs 29, 30, 31, 32 can be inserted and retracted therefrom by means of adjusting levers (not shown). The plugs 29, 30, 31, 32 have axial holes for the shafts of the conveyor screws 18 and 19.
A 12, 13 töltőgaratok hossza mentén 34, illetve 35 válaszfalak helyezhetők el.Partitions 34 and 35 may be provided along the length of the filling hopper 12, 13 respectively.
A 14, 15, 16 és 17 nyílások alatt 36 szállítószalag van elhelyezve, amelynek az egyik végéhez 37 kamra csatlakozik.Below the openings 14, 15, 16 and 17 is a conveyor belt 36 having a chamber 37 connected to one end thereof.
A víz tárolására 39 tartály, a folyékony habosítószer tárolására pedig 38 tartály van a 10 kere25 ten elhelyezve, amelyekhez 45 és 47 szivattyúk tartoznak. A 47 szivattyúhoz 40 pisztoly csatlakozik, amely sűrített levegőt kap a 60 kompreszszortól.A reservoir 39 for storing water and a reservoir 38 for storing the liquid foaming agent are located on the body 10 and include pumps 45 and 47 respectively. A pump 40 is connected to the pump 47, which receives compressed air from the compressor 60.
A 37 kamra után felfelé döntött hengeres 41 keverőkamra helyezkedik el, amely flexibilis 42 csőből, általában gumi- vagy PVC csőből áll, és ezt acélból lévő 43 keret tartja (lásd 5. ábra). A 41 keverőkamrán 44 tengely halad át, amelyet 49 motor hajt. A 41 keverőkamra alsó végénél 46 szállítócsiga helyezkedik el, amelyet 48 csavarvonal követ, amely 50 merevítőrudak segítségével van a 44 tengelyhez kapcsolva. Az 50 merevítőrudak közölt meghatározott távolságban tengelyirányú 52 rudak vannak elhelyezve, amelyek sza40 badon forgóan 53 szállítócsigákat hordoznak. Az 53 szállítócsigák a 41 keverőkamra belső kerületével érintkeznek.A cylindrical mixing chamber 41 is formed upstream of the chamber 37 and consists of a flexible tube 42, generally a rubber or PVC tube, and is supported by a steel frame 43 (see Figure 5). The mixing chamber 41 passes through a shaft 44 driven by a motor 49. At the lower end of the mixing chamber 41 is a conveyor screw 46, which is followed by a helix 48 which is connected to the shaft 44 by means of bracing rods 50. At a given distance, the strut rods 50 are provided with axial rods 52 which carry rotor pulleys 53 rotatably. The conveyor screws 53 contact the inner circumference of the mixing chamber 41.
A 41 keverőkamra alatt perisztaltikus 55 szivattyú van elhelyezve, amelynek rugalmas 54 szállítócsöve és átkapcsolható 56 motorja lényegében vízszintes elhelyezésű.Underneath the mixing chamber 41 is a peristaltic pump 55 having a flexible conveying tube 54 and a switchable motor 56 which are substantially horizontal.
Az összes kapcsolót, teljesítményjelző lámpát, árammegszakítót egy ellenőrző panel tartalmazza. A panel csuklósán felfüggesztett, áramvona50 ias 65 szekrényben van elhelyezve, amelyet éjszakára be lehet zárni, hogy avatatlan kezekkel és a szabályozóban lévő folyadék befagyásával szemben védve legyen.All switches, power indicators, circuit breakers are included in a control panel. The panel is housed in a hinged, streamlined 50 ″ 65 cabinet that can be closed overnight to protect it from unexposed hands and freezing of liquid in the controller.
A berendezés a következőképpen működik:The equipment works as follows:
A cementet a 12 töltőgarat homlokfalában lévő köralakú 14 nyíláson keresztül adagoljuk be a 18 szállítócsiga segítségével, míg a töltőanyagot a homlokfalban lévő köralakú 15, 16, 17 nyílásokon keresztül a 19 szállítócsigákkal juttatjuk be.The cement is introduced through the circular opening 14 in the end wall of the filler hopper 12 by means of the conveyor screw 18, while the filler material is introduced through the circular openings 15, 16, 17 in the front wall.
A 18 és 19 szállítócsigák csökkenő átmérőjű csavarfelületei biztosítják, hogy az anyagáramlás egyenletes legyen a 12, 13 töltőgaratok hossza mentén és a csigavonalakban, azok hossza mentén, és lényegesen csökkenti a forgatónyomaték terhelést.The decreasing diameter screw surfaces of the conveyor screws 18 and 19 ensure that the material flow is uniform along the length of the filling hopper 12 and 13 and in the screw lines along its length and substantially reduces the torque load.
-2HU 199905 Β-2HU 199905 Β
Az anyagáramlás pontos szabályozását a 14 és nyílásokon keresztül szabályozó szelepekkel biztosítjuk a kúpos 29, 30, 31 és 32 dugók révén, amelyeket a 14, 15, 16 és 17 nyílásokba lehet behelyezni, illetve onnan vissza ki lehet húzni a kívánt mértékben szabályozókarokkal. Általában elegendő, ha a 29, 30, 31, 32 dugókat három helyzet közül az egyikbe állítjuk be, amelyek a teljes áramlási és 0 áramlási helyzetnek felelnek meg, aminek segítségével az általában szükséges cement-töltőanyag-keveréket be lehet állítani, ami 1:1, 1:2, 1:3, vagy 1:4 lehet. Ez elérhető, ha megfelelően választjuk meg a 29, 30, 31, 32 dugók helyzetét, és szabályozzuk a működésben lévő 19 szállítócsigák számát.Precise flow control of the material flow is provided by the control valves 14 and 14 through the conical plugs 29, 30, 31 and 32, which can be inserted into or withdrawn from the openings 14, 15, 16 and 17 as desired with the control arms. Generally, it is sufficient to place the plugs 29, 30, 31, 32 in one of three positions corresponding to the full flow and 0 flow positions to adjust the generally required cement filler mixture, which is 1: 1. , 1: 2, 1: 3, or 1: 4. This is achieved by properly selecting the position of the plugs 29, 30, 31, 32 and controlling the number of conveyor pins 19 in operation.
További szabályozás érhető el, ha 34 és 35 válaszfalat alkalmazunk, amelyek a 12 és 13 töltőgaratok hossza mentén helyezhetők el, és ilymódon a 12 és 13 töltőgarat tényleges hossza és a és 19 szállítócsigák csavarvonalába jutó cement és töltőanyag mennyisége változtatható.Further control is achieved by the use of baffles 34 and 35, which can be positioned along the length of the filling hopper 12 and 13, thereby adjusting the actual length of the filling hopper 12 and 13 and the amount of cement and filler in the helix of the conveyors.
A 18 és 19 szállítócsigák segítségével a 14, 15, 16 és 17 nyílásokon keresztül bejuttatott anyag a keresztirányú, végtelenített 36 szállítószalagra kerül, amely azt a 37 kamrába viszi.By means of the conveyor screws 18 and 19, the material fed through the apertures 14, 15, 16 and 17 is placed on the transverse endless conveyor belt 36, which conveys it into the chamber 37.
A 39 tartályból víz és a 38 tartályból folyékony habosítószer kerül a különálló 45 és 47 szivatytyúk segítségével a habot beinjektáló 40 pisztolyba, amely sűrített levegőt kap a 60 kompresszortól, hogy 20 mikron nagyságú független légkamrákat tartalmazó habot létesítsen a 37 kamrában.Water from reservoir 39 and liquid blowing agent from reservoir 38 are supplied to the foam injection nozzle 40 via separate pumps 45 and 47, which receive compressed air from compressor 60 to form a foam containing 20 micron independent air chambers in chamber 37.
A különböző alkotóelemek a 37 kamrából kikerülve gondosan össze lesznek keverve egy felfelé döntött hengeres 41 keverőkamrában. A 46 szállítócsiga a 37 kamrából az anyagot gyorsan ki tudja venni, és ezáltal megakadályozza, hogy a bejutó anyag összetapadjon és eltömődést okozzon. Tekintet nélkül a 41 keverőkamrába beömlő anyagmennyiségtől, a 41 keverőkamrát tökéletesen meg kell tölteni, mielőtt a kiömlésnél valamilyen szállítás következne be.The various components are removed from the chamber 37 and are carefully mixed in an upwardly sloping cylindrical mixing chamber 41. The conveyor screw 46 can rapidly remove material from the chamber 37, thereby preventing the inlet material from sticking together and causing a blockage. Regardless of the amount of material entering the mixing chamber 41, the mixing chamber 41 must be completely filled before any transport can take place at the outlet.
Ez az elrendezés biztosítja az alkotóelemek gondos összekeverését - tekintet nélkül az átömlési mennyiségre - mivel felfelé haladnak a 41 keverőkamrában, hogy onnan az 55 szivattyúba jussanak. Az átömlési mennyiség lehet 0-0,5 m3/perc, pl. porlasztásos felhasználás esetében, vagy 0,3 m3/perc halomba kiöntés esetén.This arrangement ensures careful mixing of the components, regardless of the amount of flow, as they move upwardly in the mixing chamber 41 to pass from there to the pump 55. The flow rate may be 0-0.5 m 3 / min, e.g. for spray application or 0.3 m 3 / min for pouring.
Az 56 motor átkapcsolója megkönnyíti az 54 szállítócső kicserélését és a tisztítást abban az esetben, ha az 54 szállítócső eltömődik. A 11 ke* rekek 57 futóművét eltávolítottuk, hogy megkönnyítsük minden olyan anyag eltávolítását, amely meg tud kötni és akadályozni tudja a kerekeket.The switch 56 of the motor 56 facilitates the replacement and cleaning of the conveyor pipe 54 in case the conveyor pipe 54 becomes clogged. The landing gear 57 of the wheels 11 has been removed to facilitate removal of any material that can bind and prevent the wheels.
A villamos motorok a berendezésben állandó sebességű motorok, amelyeknek az indítási egy· más-utánja a következő: az 55 szivattyú 56 motorja, a 41 keverőkamra 49 motorja, a 47 szivatytyú motorja, a levegőt szállító 60 kompresszor motoija, a vizet szállító 55 szivattyú, a 36 szállítószalag és végül a 18 és 19 szállítócsigák.The electric motors in the apparatus are fixed speed motors having a starting sequence of: pump 56, motor 56, mixing chamber 41, pump 47, air compressor 60, water pump 55, the conveyor belt 36 and finally the conveyor screws 18 and 19.
A vizet, a keveréket, és a levegőt áramlás szabályozókon keresztül juttatjuk a 37 kamrába, a kívánt sűrűségnek és keverési aránynak megfelelően.The water, mixture, and air are introduced into the chamber 37 via flow regulators, according to the desired density and mixing ratio.
Az ellenőrző panel a berendezés jobb oldalára van szerelve és motor szabályozókat és a víz, levegő és keverék áramlását jelző három golyósszelepet tartalmaz, amelyek a víz, levegő és keverék áramiásátszabályozzák.The control panel is mounted on the right side of the unit and contains engine controls and three ball valves for water, air, and mixture flow, which control the flow of water, air, and mixture.
Claims (2)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8703318A GB2206059B (en) | 1987-02-13 | 1987-02-13 | Apparatus for producing aerated cementitious material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUT46749A HUT46749A (en) | 1988-11-28 |
| HU199905B true HU199905B (en) | 1990-03-28 |
Family
ID=10612235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU88717A HU199905B (en) | 1987-02-13 | 1988-02-15 | Process for production of material containing aerated cement |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0279615A1 (en) |
| GB (1) | GB2206059B (en) |
| HU (1) | HU199905B (en) |
| ZA (2) | ZA88969B (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2236491A (en) * | 1989-10-07 | 1991-04-10 | George Willacy | Mixing apparatus for solids and liquid waste |
| SE535390C2 (en) * | 2010-01-28 | 2012-07-17 | Aercrete Ind Ab | Apparatus for the production of liquid foam concrete |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH126990A (en) * | 1927-03-29 | 1928-07-16 | Robert Hahn | Device on a concrete and mortar mixing machine for feeding the quantity of mix components to the machine that can be regulated. |
| US3017164A (en) * | 1959-07-15 | 1962-01-16 | Acme Roofing And Sheet Metal C | Portable concrete mixing foamating and dispensing machine |
| US3107901A (en) * | 1959-08-03 | 1963-10-22 | Harold M Zimmerman | Pre-mixed concrete system |
| US3625724A (en) * | 1968-09-23 | 1971-12-07 | Altrona Corp | Cellular concrete and method for producing the same |
| SE358583B (en) * | 1971-12-10 | 1973-08-06 | Stabilator Ab | |
| GB1407035A (en) * | 1972-07-22 | 1975-09-24 | Caledonian Mining Co Ltd | Apparatus for preparing and dispensing mixtures of concrete and fibres |
| US4071226A (en) * | 1976-11-16 | 1978-01-31 | Miller Charles R | Portable concrete proportioning mixer |
| GB2159722A (en) * | 1984-06-08 | 1985-12-11 | Aercrete | Mixing machines |
-
1987
- 1987-02-13 GB GB8703318A patent/GB2206059B/en not_active Expired - Fee Related
-
1988
- 1988-02-11 ZA ZA88969A patent/ZA88969B/en unknown
- 1988-02-15 EP EP88301242A patent/EP0279615A1/en not_active Withdrawn
- 1988-02-15 ZA ZA881026A patent/ZA881026B/en unknown
- 1988-02-15 HU HU88717A patent/HU199905B/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2206059B (en) | 1991-06-19 |
| GB2206059A (en) | 1988-12-29 |
| EP0279615A1 (en) | 1988-08-24 |
| ZA88969B (en) | 1989-10-25 |
| ZA881026B (en) | 1988-08-11 |
| GB8703318D0 (en) | 1987-03-18 |
| HUT46749A (en) | 1988-11-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4406548A (en) | Mobile concrete mixing apparatus | |
| US5795060A (en) | Method and apparatus for continuous production of colloidally-mixed cement slurries and foamed cement grouts | |
| US4117547A (en) | Apparatus for the preparation of mortar or the like | |
| US5433520A (en) | Method and apparatus for continuously processing particulate cementitious material and fly ash solids and mixing them with a liquid to provide a liquid slurry of consistent proportions | |
| US4185923A (en) | Method and apparatus for producing insulating material | |
| US5419632A (en) | Method and apparatus for continuous mixing and injection of foamed cement grout | |
| US4586824A (en) | Mobile concrete mixing apparatus | |
| EP0069140A1 (en) | Method and device for the production and optionally the discharge of foam-mixtures composed of binding agents and additives | |
| US3459409A (en) | Mixing and conveyor system | |
| AU2021205019A1 (en) | A system for providing a continuous stream of foamed cement product and a Mixing and Pump Apparatus, System and an Associated Method for Providing a Stream of Foamed Cement Material | |
| DK156546B (en) | METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING MORTEL | |
| HU199905B (en) | Process for production of material containing aerated cement | |
| GB2344296A (en) | Vehicle comprising apparatus for making foamed concrete | |
| DE4219880C2 (en) | Device for the continuous production and simultaneous delivery of a pumpable building material mixture, such as plastering mortar, containing water and hydraulically bindable solid in a homogeneous mixture | |
| US3942924A (en) | Forming device with first and second material proportioning means | |
| KR101872454B1 (en) | Automatic powder suppling plant unificated a body with weighing, mixing and conveying processes to supply powder type materials for soft ground improvement to a stirring axis of mixing treatment equipment in 1.5 shot mode | |
| CN113750866A (en) | Material mixing device | |
| US3118656A (en) | Lightweight cementitious materials | |
| AU2016100927A4 (en) | A system for providing a continuous stream of foamed cement product and a mixing and pump apparatus, system and an associated method for providing a stream of foamed cement material | |
| CN220840828U (en) | Anti-solidification hollow brick raw material mixing device | |
| RU2214916C1 (en) | Plant for preparation, transportation and laying of foam concrete mix | |
| EP0153071A2 (en) | Spraying machinery | |
| CN212168885U (en) | Injection molding system | |
| CN115781899B (en) | Light wallboard material-homogenizing forming equipment | |
| CN219744704U (en) | Mixing equipment convenient to ejection of compact |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HU90 | Patent valid on 900628 | ||
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |