HU199887B - Surface treating paste improving electric contact - Google Patents
Surface treating paste improving electric contact Download PDFInfo
- Publication number
- HU199887B HU199887B HU335087A HU335087A HU199887B HU 199887 B HU199887 B HU 199887B HU 335087 A HU335087 A HU 335087A HU 335087 A HU335087 A HU 335087A HU 199887 B HU199887 B HU 199887B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- weight
- aluminum
- paste
- particles
- surface treatment
- Prior art date
Links
Landscapes
- Conductive Materials (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Thermistors And Varistors (AREA)
Abstract
Description
A találmány tárgya semleges zsír hordozóanyagból és ebben diszpergált könnyűfém részecskékből álló felületkezelő paszta, amely villamos kötés készítésekor, szereléskor alumínium vezető anyagok felületén található oxidréteg áttörésével a vezető és a szerelvény között jó fémes érintkezést hoz létre.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a surface treatment paste consisting of a neutral grease carrier and light metal particles dispersed therein, which, when electrically bonded and assembled, creates a good metallic contact between the conductor and the assembly by breaking the oxide layer on the aluminum conductive surfaces.
Az elutnínium vezetőanyagok felületén minden esetben megtalálható a villamos érintkezés szempontjából káros, villamosán szigetelő Al2O3 oxidréteg. A villamos kötés pontszerű érintkezések összességének tekinthető. A kialakuló villamos átmeneti ellenállás az érintkező felületek simaságától, az oxidréteg vastagságától és a felületi nyomóigénybevétel nagyságától függ.In all cases, the electrically insulating Al 2 O 3 oxide layer, which is harmful to the electrical contact, is present on the surface of the elutinium conductors. The electrical connection is considered as the sum of point contacts. The electrical transient resistance that develops depends on the smoothness of the contact surfaces, the thickness of the oxide layer and the amount of surface pressure demand.
A villamos kötések minőségének javítására szolgáló adalékanyagoknak olyan tulajdonságokkal kell rendelkezniük, hogy figyelembe véve a szerelési és üzemeltetési körülményeket, csökkentsék az átmeneti ellenállást, védjék a kialakult kötést a korróziótól és szennyeződéstől, valamint a tárolási és szerelési hőmérséklet igénybevételek mellett tartósan megőrizzék szemcseeloszlásukat, ne következzen be az alkotórészek szétválása. A villamos kötések üzemi hőmérsékletén, amely 70 - 90’C, és zárlati igénybevétele során, amely kb. 120-150 ’C, a felületkezeléshez használt adalékanyag nem folyhat ki a szerelvényből, a kötésből.Additives for improving the quality of electrical joints must have properties which, taking into account the mounting and operating conditions, reduce the transient resistance, protect the formed joint against corrosion and contamination, and do not permanently retain their grain distribution under storage and assembly temperature conditions. separation of the components. The operating temperature of the electrical connections is 70 - 90'C, and during short-circuiting, which is approx. 120-150 'C, the additive used for surface treatment should not leak out of the assembly, the bond.
A hazai gyakorlatban jelenleg használt felületkezelő paszta, mely Desox paszta néven ismeretes, 55 ’C cseppenéspontú műszaki vazelinben diszpergált kb. 2 μΐη szemcsenagyságú cink részecskéket tartalmaz. Felismertük, hogy a cink részecskék kis méretéből adódóan a megkívánt oxidréteg áttörő hatás csak részben valósul meg, továbbá, hogy a hordozóanyag viszonylag alacsony cseppenéspontja miatt a tárolási hőmérsékleten és főként nyári szabadtéri szereléskor a szerelvényben lévő paszta könnyen kifolyik a szerelvényből.The surface treatment paste currently used in domestic practice, known as Desox paste, is dispersed in ca. It contains zinc particles with a particle size of 2 μΐη. It has been found that due to the small size of the zinc particles, the desired oxide film breakthrough effect is only partially achieved and that the paste in the fitting easily flows out of the fitting due to the relatively low drop point of the carrier.
A találmány megalkotásakor olyan szemcseszerkezetű és konzisztenciájú paszta kifejlesztése volt a célunk, amely alkalmasabb az alumínium vezetőanyagok felületi érintkezésének javítására, az átmeneti ellenállás csökkentésére. A kitűzött célt olyan felületkezelő pasztával érjük el, amelyben a zsír hordozóanyag nagyobb cseppenéspontú és amelyben a könnyűfém részecskék nagyobb szemcsenagyságúak.The object of the present invention was to develop a paste of particulate structure and consistency which is more suitable for improving the surface contact of aluminum conductors and reducing the transient resistance. The object is achieved by a surface treatment paste in which the fat carrier has a higher drop point and in which the light metal particles have a higher particle size.
A találmány tehát villamos érintkezést javító felületkezelő paszta, amely semleges kémhatású zsír hordozóanyagot és ebben diszpergált könynyűfém részecskéket tartalmaz. A találmány szerint 100 ’C-nál nagyobb cseppenéspontú zsír hordozóanyagban a paszta teljes tömegéhez viszonyítva 20-75 t% mennyiségben alumínium és/vagy cink részecskék vannak diszpergálva, amely alumínium és/vagy cink részecskék legalább fele tömegükben 100 - 500 pm szemcsenágyságúak.Accordingly, the present invention relates to an electrical contact surface treatment paste comprising a neutral grease carrier and light metal particles dispersed therein. According to the invention, in the fat carrier having a drop point greater than 100 'C, aluminum and / or zinc particles having a particle size of 100 to 500 µm are dispersed in an amount of 20-75% by weight based on the total weight of the paste.
A találmány szerinti felületkezelő paszta alkalmazásával jelentősen csökkenthető az alumínium szerelvények villamos kötésének átmeneti ellenállása. <A figyelembe vehető 0,01—0,03 μο vastagságú alumfnium-oxidréteg, a felületi egyenetlenségek és szennyezettségek miatt a választott szemcseszerkezet jól át tudja törni a két oxidréteget. További előnye a találmány szerinti paszta alkalmazásának az, hogy a szerelvények üzem közbeni kötéshőmérséklete is csökken.The surface treatment paste of the present invention can significantly reduce the transient electrical resistance of aluminum fittings. <The aluminum oxide layer having a thickness of 0.01 - 0.03 μο can be considered, and due to surface roughness and contamination, the selected grain structure can break through the two oxide layers well. A further advantage of using the paste of the present invention is that the in-service joint temperature is also reduced.
A találmány szerinti pasztánál előnyös, ha a pasztában az alumínium és/vagy cink részecskék részaránya 25-60 t%. Ezen belül a könnyűfém részecskék egymás közötti aránya 40 — 80 t% alumínium és 60-20 t% cink lehet. Alkalmazható azonban csak alumínium vagy csak cink részecskéket tartalmazó paszta is.In the paste according to the invention, it is preferred that the proportion of aluminum and / or zinc particles in the paste is 25-60% by weight. Within this, the light metal particles may have a ratio of between 40 and 80% by weight of aluminum and 60 to 20% by weight of zinc. However, a paste containing only aluminum or only zinc particles can be used.
Növelhető a paszta átmeneti ellenállást csökkentő hatása, ha a paszta az alumínium és/vagy cink részecskék együttes tömegére vonatkoztatva maximum 7 t% mennyiségben króm részecskéket is tartalmaz. A króm részecskék nagy keménysége egyben növeli a kötés mechanikai szilárdságát, az ún. kihúzóerőt is. Eme mechanikai szilárdság növelése érdekében alkalmazható kvarcpor adalék is, pl. a könnyűfém részecskék együttes tömegéhez képest max. 20 t%-ban, lényegében 100 — 250 μΐη szemcsenagysággal. A találmány szerinti paszta tartalmazhat még az alumíniumoxidot oldó, de az alumíniummal kölcsönhatásba nem lépő, önmagában ismert adalékanyagot (inhibitort) is.The transient resistance reduction effect of the paste can be increased if the paste contains up to 7% by weight of chromium particles based on the total weight of aluminum and / or zinc particles. The high hardness of the chromium particles also increases the mechanical strength of the bond. also pulling power. Quartz powder additive can also be used to increase this mechanical strength, e.g. max. 20% by weight, substantially 100 to 250 μΐη. The paste according to the invention may also contain a known additive (inhibitor) which dissolves aluminum oxide but does not interact with aluminum.
A találmány szerinti pasztában célszerűen az alumínium részecskék legalább 15 t%-ban 125— 250 μΐη és legalább 40 t%-ban 250 — 500 pm szemcsenagyságúak, a cink részecskék legalább 15%-ban 100—150 pm és legalább 50 t%-ban 150-250 pm szemcsenagyságúak, és — adott esetben - a króm részecskék legalább 50 t%ban 50 — 100 pm és legalább 25 t%-ban 100—150 μαϊ szemcsenagyságúak.Preferably, in the paste of the present invention, the aluminum particles have a particle size of at least 15% by weight from 125 to 250 μΐη and at least 40% by weight from 250 to 500 µm, the zinc particles are at least 15% from 100 to 150 µm and They have a particle size of 150 to 250 µm, and optionally the chromium particles have a particle size of 50 to 100 µm and at least 25% of a particle size of 100 to 150 µαϊ.
A pasztában lévő könnyűfém részecskék keménysége célszerűen nagyobb a félkemény alumínium keménységénél. A termikus igénybevétel miatt előnyös, ha a hötágulási együttható nagyobb vagy egyenlő az alumínium hőtágulási együtthatójánál.The hardness of the light metal particles in the paste is preferably higher than that of semi-hard aluminum. Due to thermal stress, it is advantageous for the coefficient of thermal expansion to be greater than or equal to the coefficient of thermal expansion of aluminum.
A következőkben a találmány szerinti, fizikai úton, azaz különböző alkotóelemekből keveréssel előállított felületkezelő paszta előnyös kiviteli alakjait ismertetjük rajzok segítségével, ahol azIn the following, preferred embodiments of the surface treatment paste of the present invention prepared by physical means, i.e. mixing of various components, will be described with reference to the drawings, wherein:
1. ábra a találmány szerinti paszta alkalmazásával elérhető átmenetű ellenállás csökkenést szemléltető diagram, és aFig. 1 is a diagram showing the transient resistance reduction achieved using the paste of the present invention;
2. ábra a találmány szerinti paszta alkalmazásával elérhető kötéshőmérséklet csökkenést szemléltető diagram.Fig. 2 is a diagram illustrating the reduction in curing temperature achieved using the paste of the present invention.
A találmány szerinti kötésjavító felületkezelő paszta magas cseppenéspontú, semleges kémhatású zsír hordozóanyag, pl. kőolajszármazék vagy szilikonzsír, és abban diszpergált könnyűfém szemcsék keveréke. A zsír hordozóanyag kívánt paraméterei a következők:The bonding surface treatment paste of the present invention is a high-drop, neutral-grade grease carrier, e.g. a mixture of petroleum derivatives or of silicone grease and light metal particles dispersed therein. Desired parameters for a fat carrier include:
Cseppenéspont: minimum 100 ’CDrop point: minimum 100 'C
Lobbanáspont: minimum 180 ’CFlash point: minimum 180 'C
Kémhatás: semlegesEffect: neutral
Korróziós hatás: nem okozhatja az alumínium korrózióját.Corrosion effect: must not cause corrosion of aluminum.
HU 199887 ΒHU 199887 Β
A paszta 20 — 75 t %-ban tartalmaz alumínium és/vagy cink részecskéket, 80 - 25 t%-ban pedig zsír hordozóanyagot.The paste contains 20-75% aluminum and / or zinc particles, and 80-25% fat support.
A részecskék egymás közötti aránya 40-80 t% alumínium és 60 - 20 t% cink lehet, ehhez adott esetben az alumínium és/vagy a cink részecskék együttes tömegére vonatkoztatva maximum 7 t%-ban króm részecskéket is adagolhatunk.The ratio of particles to each other may be 40-80% by weight of aluminum and 60-20% by weight of zinc, optionally up to 7% by weight of chromium particles based on the combined weight of the aluminum and / or zinc particles.
A pasztában lévő részecskék szemcsenagysága lényegében 0-500 gm között van, ezen belül az egyes alkotóelemek szemcsemegoszlása a következő lehet:The particles in the paste have a particle size substantially between 0 and 500 µm, within which the particle size distribution of each component may be as follows:
Alumínium:Aluminum:
250 és 500 gm között legalább 40t%,At least 40% by weight between 250 and 500 gm,
125 és 250 μία között legalább 15 t%,At least 15% by weight between 125 and 250 μία,
125 μπι alatt maximum 401%.Below 125 μπι maximum 401%.
Cink:Zinc:
150 és 250 μΐη között legalább 50 t%,At least 50% by weight between 150 and 250 μΐη,
100 és 150 μία között legalább 15 t%,15% or more to between 100 and 150 μία,
100 gm alatt maximum 201%.Up to 201% below 100 gm.
Króm:Chromium:
100 és 150 gm között legalább 25 t%, és 100 gm között legalább 501%, gm alatt maximum 20 t%.Not less than 25% by weight between 100 and 150 gm and not less than 501% between 100 gm and not more than 20% by weight.
A kötésjavító pasztában lévő fém részecskék áttörik az alumínium vezetőanyag felületén lévő oxidréteget, így érintkező hidak jönnek létre, melyeken keresztül történik az áramvezetés. A villamos vezetőanyagok felületi érdességétől és a nyomóerőtől függően kötésjavító paszta nélkül is keletkeznek érintkező hidak, de ezek száma a pasztában lévő fém részecskékkel megsokszorozható, így a kötés villamos ellenállása a paszta használata esetén akár a kezelés nélküli kötés ellenállásának 5 — 10 %-ára is csökkenhet.The metal particles in the bonding paste break through the oxide layer on the surface of the aluminum conductor, creating contact bridges through which current is conducted. Depending on the surface roughness and compressive strength of the electrical conductors, contact bridges are formed even without bond repair paste, but their number can be multiplied by the metal particles in the paste so that the electrical resistance of the bond can be reduced to 5-10% of untreated bond .
A pasztában lévő olyan részecskék (pl. cink), melyek hőtágulási együtthatója nagyobb, mint az alumíniumé termikus igénybevétel esetén kompenzálják az alumínium anyag húzásából származó felületi nyomóerő csökkenést.Particles (such as zinc) in the paste that have a coefficient of thermal expansion greater than that of aluminum compensate for the reduction in surface compression caused by the drawing of the aluminum material under thermal stress.
A paszta semleges kémhatású magas cseppenéspontú zsír hordozóanyaga a kötés kialakítása után védi a felületeket a korróziótól és megakadályozza a szennyezőanyagoknak az érintkező felületek közé jutását.The paste, a high-drop fat carrier with a neutral pH, after bonding, protects the surfaces from corrosion and prevents contaminants from getting into contact.
A következőkben a kötésjavításra kialakított felületkezelő paszta egy kiviteli példáját ismertetjük. A felületkezelő paszta összetétele ée anyagjellemzői a következők:The following is an example of a surface treatment paste for bond repair. The composition and material properties of the surface treatment paste are as follows:
Hordozóanyag:Carrier:
OLVIKOR 10 zsír cseppenéspont 125 °C, lobbanáspont 240 °C, víztartalom 0%, kémhatás semleges, penetráció 203/343OLVIKOR 10 fat drop point 125 ° C, flash point 240 ° C, water content 0%, neutral pH, penetration 203/343
BRILL.BRILL.
A paszta fémtartalma 28,5t%.The metal content of the paste is 28.5%.
A fémrészecskék megoszlása: alumínium 701% cink 301%Distribution of metal particles: aluminum 701% zinc 301%
A fémrészecskék szemcseméret-eloszlását aZ alábbi táblázat tartalmazza.The particle size distribution of the metal particles is given in the table below.
A kötésjavító képesség meghatározására átmeneti ellenállás és hőmérséklet méréseket végeztünk. Az átmeneti ellenállás mérése során alumínium sínanyagokból készített próbatárgyakon kezelés nélküli és a példaképpeni felületke- 50 zelő pasztával bevont felületeken a felületi 6 nyomóigénybevélel változtatásával történtek a vizsgálatok. A statisztikus értékelés során a különböző összetételű pasztáknál mérőszámnak azt az értéket tekintettük, amely azt mutatja, hogy a ke- 55 zeléssel elért R2 ellenállás a kezelés nélküli Rj ellenállásnak hány százaléka. Az ismert Desox pasztára és a találmány szerinti felületkezelő paszta adott kiviteli példájára vonatkozó mérési eredményeket az 1. ábra szemlélteti. Az 1. ábrán 60 a 11 görbe a Desox paszta, a 12 görbe a találmány szerinti felületkezelő paszta mérési eredményeit mualja. Látható, hogy a találmánynál jóval nagyobb mértékű az ellenálláscsökkenés.Transient resistance and temperature measurements were made to determine the bond repair ability. During the measurement of the transient resistance, the test pieces made of aluminum rails were tested on untreated surfaces coated with an exemplary surface treatment paste by varying the surface pressure letter 6. For statistical evaluation of pastes with different compositions, we used a measure of the percentage of R 2 achieved by treatment with the untreated R 1 . The measurement results for the known Desox paste and a particular embodiment of the surface treatment paste of the present invention are illustrated in Figure 1. In Figure 1, curve 60 depicts measurement results for Desox paste, curve 12 for surface treatment paste of the present invention. It can be seen that the resistance reduction is much greater than the invention.
A találmány szerinti felületkezelő paszta alkalmazásával elérhető kötéshőmérséklet csökkenésre mutat példát a 2. ábra. A vizsgálat során egy transzformátorállomás betápláló kábel csatlakozásának a környezeti hőmérséklethez viszonyított 4t hőmérsékletnövekedését vizsgáltuk a T üzemidő függvényében a sínkötés pasztázásával és pasztázás nélkül. A 2. ábrán az 1 és 2 görbe azonos terhelőáramok mellett a legmelegebb A fázis kábelér, ill. a leghidegebb B fázis kábelér szerelvényének paszta nélküli hőmérsékletnövekedését szemlélteti. Az 1/a és 2/a görbe a példaképpeni paszta alkalmazásával kialakult szerelvény hőmérsékletnövekedését mutatja az A, ill. B fázis kábelérnél. A találmány szerinti felületkezelő paszta alkalmazása jelentős hőmérsékletcsökkenést eredményezett. A változás még a jobb paraméterekkel rendelkező B fázis kábelérnél is tapasztalható volt.An example of a decrease in the bonding temperature achieved by using the surface treatment paste of the present invention is shown in Figure 2. During the test, a 4 t temperature increase of the power cable connection of a transformer station to the ambient temperature was investigated as a function of the operating time T, with and without paste of the rail connection. In Fig. 2, curves 1 and 2 at the same load currents are the hottest phase A cable wires, respectively. illustrates the paste-free temperature increase of the coldest phase B cable core assembly. Curves 1 (a) and 2 (a) show the temperature increase of the assembly formed using an exemplary paste in A and. For phase B cable core. The use of the surface treatment paste of the present invention has resulted in a significant reduction in temperature. The change was seen even in the better conductive phase B cable core.
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU335087A HU199887B (en) | 1987-07-21 | 1987-07-21 | Surface treating paste improving electric contact |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU335087A HU199887B (en) | 1987-07-21 | 1987-07-21 | Surface treating paste improving electric contact |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUT48298A HUT48298A (en) | 1989-05-29 |
| HU199887B true HU199887B (en) | 1990-03-28 |
Family
ID=10963687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU335087A HU199887B (en) | 1987-07-21 | 1987-07-21 | Surface treating paste improving electric contact |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| HU (1) | HU199887B (en) |
-
1987
- 1987-07-21 HU HU335087A patent/HU199887B/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUT48298A (en) | 1989-05-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5861578A (en) | Electrical conductors coated with corona resistant, multilayer insulation system | |
| US6906258B2 (en) | Enameled wire | |
| JP2005133876A (en) | Electrical corrosion prevention rolling bearing | |
| US20070148489A1 (en) | Tin-silver coatings | |
| US4214121A (en) | Electrical joint compound | |
| EP1770154A2 (en) | Method for inhibiting damage due to ARC between electrical contacts | |
| KR20190055932A (en) | Insulation composition having an excellent low-temperature resistance and flexibility and cable comprising an insulation layer formed from the same | |
| EP3419118B1 (en) | Electric wire with terminal | |
| US4312793A (en) | Electrical joint compound | |
| HU199887B (en) | Surface treating paste improving electric contact | |
| Seifert et al. | A comparison of the pollution performance of long rod and disc type HVDC insulators | |
| JP6107195B2 (en) | Method for manufacturing aluminum conductive member | |
| DE19851869B4 (en) | Thermistor temperature sensor | |
| EP0036226A1 (en) | Electric connecting means | |
| US2744839A (en) | Coated electrical apparatus and method of making the same | |
| US4732732A (en) | Migration resistant phosphor bronze alloy | |
| JP2017016910A (en) | Conductor connection part for power cable | |
| Wong et al. | The electrical conductivity of laser-remelted and plasma-sprayed Ni and Cr coatings | |
| Aronstein et al. | The influence of corrosion inhibitor and surface abrasion on the failure of aluminum-wired twist-on connections | |
| WO2005057731A1 (en) | Tin coating for contact purposes | |
| JP2655652B2 (en) | Insulated wire | |
| Dzektser et al. | Welding of aluminum alloy lugs to aluminum cables | |
| Morton et al. | Comparative Corrosion and Current Burst Testing of Copper and Aluminum Electrical Power Connectors | |
| WO2005057732A1 (en) | Tin alloy coating for contact purposes | |
| DE3403512A1 (en) | Fuel-resistant current lead for carbon brushes and method for producing it |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HU90 | Patent valid on 900628 | ||
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |