HU199542B - Process for producing coating materials of effect activity - Google Patents
Process for producing coating materials of effect activity Download PDFInfo
- Publication number
- HU199542B HU199542B HU140385A HU140385A HU199542B HU 199542 B HU199542 B HU 199542B HU 140385 A HU140385 A HU 140385A HU 140385 A HU140385 A HU 140385A HU 199542 B HU199542 B HU 199542B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- parts
- weight
- pvc
- mixture
- effect
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Description
A találmány tárgya eljárás különleges felületi hatású vonóanyag, úgynevezett effektlakk előállítására.The present invention relates to a process for the preparation of a special surface-effect towing agent, the so-called effect varnish.
Az effektlakkok száradás után a munkadarab felületén a szokásostól eltérően nem sima, egyenletes bevonatot képeznek, hanem dekoratív hatású mintákat (pl. jégvirág, repedések, „kalapácsütés**, „pókháló**, ráncok stb) alakítanak ki (Römpp, Vegyészeti Lexikon, Műszaki Könyvkiadó, Budapest, 1981, Első kötet, p. 759).Effect varnishes do not form a smooth, even coating on the workpiece surface after drying, but create decorative patterns (eg ice blossom, cracks, "hammer blow **", "web" **, wrinkles, etc.) (Romp, Chemical Lexicon, Publisher, Budapest, 1981, Volume One, p. 759).
Az effekt zománcok alkalmazásánál a megfelelő korrózióvédelem mellett döntő jelentőségű a diszítőhatás. Az igény a divatot is követve gyakran változik. A jelenleg rendelkezésre álló hazai és külföldi effekt bevonóanyagok kivétel nélkül fedőzománccal alakíthatók ki, többségük beégetős zománc festék.In the application of effect enamels, the decoupling effect is of decisive importance, with proper corrosion protection. Demand often changes, as does fashion. The currently available domestic and foreign effect coatings can be made with topcoat, without exception, most of which are fused enamel paint.
Az effektlakkok egyik típusa a domborzománc, amely a felületre szórópisztollyal felhordva apró, kidomborodó részecskéket tartalmazó, barkás bőrfelülethez hasonló bevonatot képez. Előnye, hogy a festendő felület kisebb egyenletességeit elfedi és így a felület tapaszolására és ezt követő csiszolására nincs szükség.One type of effect varnish is embossing, which when applied to the surface with a spray gun forms a coating similar to that of a bare skin containing tiny, protruding particles. It has the advantage of concealing the small evenness of the surface to be painted, so that no patching and subsequent sanding of the surface is required.
Ismert effektlakk típus a kalapácslakk. A kalapácslakkal készített bevonat azt a benyomást kelti, mintha a felületet tompa kalapáccsal egyenetlenre kalapálták volna. Itt a felületen nem kiemelkedések, hanem kráterek találhatók. Az effekthatás ebben áz esetben az alumíniumbronzzal pigmentált kalapácslakkhoz alkalmazott szilikonolaj adalék hatására jön létre (Lakk és Festék Zsebkönyv, Műszaki Könyvkiadó, Budapest, 1982).Known effect varnish type is hammer varnish. The coating made with a hammer lacquer gives the impression that the surface has been hammered unevenly with a blunt hammer. Here the craters are located on the surface, not on the protrusions. In this case, the effect is caused by a silicone oil additive applied to aluminum bronze pigmented hammer varnish (Varnish and Paint Pocket Book, Technical Publishing House, Budapest, 1982).
A kalapácslakkokban lévő filmképző polimer lehet szobahőmérsékleten száradó, egy vagy kétkomponensű és beégethető lakk.The film forming polymer in the hammer varnishes may be a room-drying, one or two component, and burnable varnish.
A domborzománcok is sokféle kötőanyaggal készülhetnek. Ezek lehetnek kombinációs nitrolakkok, alkid-amin gyanták.Embossings can also be made with a variety of binders. These may be combination nitrolacches, alkydamine resins.
Az effektlakkok további típusa a szemcsés felületű bevonatok, amelyekben a szemcsézettség kialakításához üvegszemcséket, habosított polimer szemcséket használnak. A beégetős lakkokkal történő bevonatkialakítás bonyolult és energiaigényes technológia. Továbbá kalapácslakk használata esetén az azonos rajzolat kialakításához jól begyakorolt fényező szakemberre van szükség, ezenkívül a szilikon adalék használata miatt nehéz a meghibásodott részek javítása.Another type of effect lacquer is granular surface coatings, in which glass granules, foamed polymer granules are used to form the granules. Coating with fusing varnishes is a sophisticated and energy intensive technology. Also, using a hammer varnish requires a well-trained polishing technician to form the same design, and the use of silicone additives makes it difficult to repair defective parts.
A jelenlegi effektlakk típusok hátránya még ezenkívül, hogy a felhasználói igényeknek megfelelő színválaszték csak igen korlátozott mértékben áll rendelkezésre, valamint korrózióvédelmi szempontból a festék típusának megfelelő alapozó felhasználására van szükség.The disadvantages of current effect varnish types are, moreover, the fact that there is only a very limited choice of colors to meet user requirements, and the need for a primer suitable for the type of paint for corrosion protection.
Célul tűztük ki olyan eljárás kidolgozását, melynek kivitelezésével olyan univerzális alapozó festék állítható elő, amely a korrózióvédelem mellett az effekthatást is biztosítja.The aim is to develop a process for producing a universal primer paint which, in addition to corrosion protection, also provides the effect.
Fenti cél úgy érhető el, ha a bevonóanyaghoz olyan polimer port vagy granulátumot 2 keverünk, amelyet a hozzákeverés előtt meghatározott öszetételű oldószereleggyel kezelünk, melynek hatására a polimer por vagy granulátum megduzzad. A duzzadás alapvető feltétel a megfelelő effekthatás elérésére.The above objective can be achieved by mixing the coating material with a polymer powder or granulate 2 which, prior to mixing, is treated with a defined mixture of solvents which causes the polymer powder or granulate to swell. Swelling is a prerequisite for achieving the right effect.
A találmány tehát eljárás effekthatású bevonóanyag előállítására poli(vinil-butirál) ból vagy epoxigyantából és szuszpenziós PVC porból vagy granulátumból, pigmentből és adott esetben egyéb adalékanyagból oly módon, hogy 40—50 tömegrész, 35 tömeg%-os —20°C-on 10 tömeg%-os butanolos oldatban 40—70 MPa/s viszkozitású — poli (vinil-butirál) butanolos oldatát vagy 10 tömegrész 900-as móltömegű 0,2 epoxiszámú epoxigyanta butanolos oldatát a pigmenttel és adott esetben alkalmazott adalékanyagokkal diszpergáljuk, majd hozzáadunk 18—23 tömegrész olyan szerves oldószer elegyben duzzasztott. 5—35 tömegrész mennyiségű, 65—75 K értékű, 500—600 g/1 térfogattömegü szuszpenziós PVC-port vagy 2—4 mm-es szemcseméretü granulátumot, amelyben a szerves oldószer elegy 12—15 tömegrész a PVC-t duzzasztó, 3—5 tömegrész a PVC-t oldó és a többi rész a PVC-re indifferens oldószerből áll, majd a kapott elegyet ismert módon homogenizáljuk.Accordingly, the present invention provides a process for preparing an effective coating material from polyvinyl butyral or epoxy resin and PVC suspension or granulate, pigment and optionally other additives such that 40-50 parts by weight at 35% by weight at -20 ° C. a solution of polyvinyl butyral butanol or 10 parts by weight of 900 parts by weight of a 0.2 molar epoxy resin with a viscosity of from 40 to 70 MPa / s in w / w butanol with the pigment and optionally additives 18 to 23; parts by weight of an organic solvent mixture. 5 to 35 parts by weight of PVC suspension, 65 to 75 K, 500 to 600 g / l, or granules having a particle size of 2 to 4 mm, in which the organic solvent mixture is 12 to 15 parts by weight of PVC, Five parts by weight of the solvent dissolving PVC and the remainder consisting of a solvent which is indifferent to PVC are then homogenized in a known manner.
Az általunk kidolgozott eljárás új vonása az, hogy olyan univerzálisan átvonható festéket dolgoztunk ki, amely a korrózióvédelem mellett egyben effekthatású is. A megoldás újszerűsége megnyilvánul abban is, hogy az általunk felhasznált adalék garantáltan biztosítja az azonos és egyöntetű effekthatást, az átszórhatóságot és a javíthatóságot. Az eljárás alapján kidolgozott alapozófesték rendkívüli előnye, hogy bármilyen anyagi minőségű felületre: acél, könnyűfém, színesfém, fa, üveg stb., egyaránt jól tapad és megfelelő alap a különböző típusú bevonó zománcfestékek számára. További előny, hogy az eljárás szerint kidolgozott effekthatást adó bevonóanyag korróziógátló pigmenteket is tartalmaz, így a korrózióvédelmi követelményeket is kielégíti.A new feature of the process we have developed is the development of a universally removable paint that is effective in addition to corrosion protection. The novelty of the solution is also reflected in the fact that the additive we use is guaranteed to have the same and uniform effect, transferability and repairability. The great advantage of this primer is that it adheres well to any material-grade surface: steel, light metal, non-ferrous metal, wood, glass, etc. and is a suitable base for different types of enamel coatings. A further advantage is that the coating produced by the process according to the present invention also contains anti-corrosion pigments, thus satisfying the corrosion protection requirements.
Az így előállított alapozó festék különleges előnye, hogy bár fizikai úton gyorsan megszárad, egyaránt átvonható levegőn száradó egy- és kétkomponensű zománcokkal, valamint legfeljebb 140°C-on beégethető lakkal is.The unique advantage of this primer is that it dries quickly physically, but can be overcoated with air-drying single- and two-component enamels as well as lacquer fired at temperatures up to 140 ° C.
A találmány szerinti bevonóanyag szükség esetén már egy rétegben is biztosítja a megfelelő effekthatást.The coating material according to the invention provides the desired effect even in a single layer, if necessary.
A találmány szerinti eljárás lényeges eleme az, hogy az effekthatás kialakításához olyan megfelelően kiválasztott minőségű és szemcseméretű polimer port vagy granulátumot alkalmazunk, amelyet a felhasználás előtt speciálisan előkezelünk.An essential element of the process of the present invention is the use of polymer powders or granules of suitable quality and particle size that are specifically pre-treated before use to produce the effect.
Az előkezelést úgy végezzük, hogy a polimert — minőségét, valamint szemcseméretét figyelembe véve — olyan oldószereleggyel érintkeztetjük, amely elősegíti a polimer részecskék duzzadását, illetve gélszerű állapotba kerülését és részleges szolvatációját. Ez a4The pretreatment is carried out by contacting the polymer, with respect to its quality as well as its particle size, with a solvent mixture that facilitates swelling, gelation and partial solvation of the polymer particles. This is a4
-2HU 199542 Β állapot különleges előnyöket biztosít mind a tárolás alatt, mind pedig a festék felhordásánál. Az eljárás szerint kezelt polimer részecske úgy viselkedik, mint egy plasztikus pigment és ez rendkívüli előnyt jelent a festék Teológiai tulajdonságait tekintve.-2GB 199542 Β condition provides special advantages both during storage and when applying paint. The polymeric particle treated according to the process behaves like a plastic pigment, and this has the great advantage of the theological properties of the paint.
A polimer szemcséket az oldhatósági paramétereik alapján összeállított oldószerekből álló eleggyel kezeljük. Az oldatósági paraméterek optimális kiválasztása igen lényeges, mert csak megfelelő összetétel esetén érhető el, hogy a polimer az oldószerelegy hatására kellően megduzzadjon és gélszerű állapotba menjen át.The polymer particles are treated with a mixture of solvents based on their solubility parameters. Optimal selection of the solubility parameters is very important because it is only with proper composition that the polymer can be swollen sufficiently by the solvent mixture and enter the gel-like state.
A találmány értelmében ilyen előnyös oldószerelegy a 8—10 tömegrész metil-etil-keton, 4—5 tömegrész xilol, 3—4 tömegrész ciklohexanon és 3—4 tömegrész izobutil-alkohol elegye; egy másik oldószerelegy: 9—10 tömegrész metil-izobutil-keton, 4—5 tömegrész ciklohexanon, 3—4 tömegrész toluol és 3—4 tömegrész izopropil-alkohol elegye, vagyis olyan 18—23 tömegrésznyi oldószer elegy, amely 12—15 tömegrész a PVC-t duzzasztó és 3— 5 tömegrész a PVC-t oldó, a többi a PVC-re indifferens oldószerből áll. Ezekben az oldószerelegyekben tehát a polimer részecskék megduzzadnak és gélszerű állapotba mennek át. Ez az állapot filmképző hozzáadása után stabilizálódik és a polimer szemcsék tökéletes szolvatálódása (oldódása) vagy kicsapódás még hosszú tárolás során sem következik be. Meglepő eredmény, hogy a polimer gél, a filmképző anyaggal, illetve a megfelelő összetételű festékszuszpenzióval kombinálva, stabil rendszert alkot, nem úszik ki a felületre, nem ülepszik, sőt a pigmentek és töltőanyagok ülepedését is csökkenti.Such a preferred solvent mixture according to the invention is a mixture of 8 to 10 parts by weight of methyl ethyl ketone, 4 to 5 parts by weight of xylene, 3 to 4 parts by weight of cyclohexanone and 3 to 4 parts by weight of isobutyl alcohol; another mixture of solvents: 9 to 10 parts by weight of methyl isobutyl ketone, 4 to 5 parts by weight of cyclohexanone, 3 to 4 parts by weight of toluene and 3 to 4 parts by weight of isopropyl alcohol, that is to say, 18 to 23 parts by weight of a solvent mixture. It consists of a PVC swell and 3 to 5 parts by weight of a PVC solubilizer, the remainder consisting of a solvent indifferent to PVC. Thus, in these solvent mixtures, the polymer particles swell and enter a gel-like state. This condition is stabilized after the addition of a film former and no complete solvation (precipitation) or precipitation of the polymer particles occurs even after prolonged storage. Surprisingly, the polymer gel, when combined with the film-forming agent or the appropriate paint suspension, forms a stable system, does not float on the surface, does not settle, and even reduces the settling of pigments and fillers.
A találmány szerinti eljárás előnyei gyártástechnológiai szempontból az alábbiak:The advantages of the process according to the invention in terms of manufacturing technology are as follows:
A termék szilikon adalékot nem tartalmaz, így nem környezetszennyező.The product does not contain any silicone additives, so it is not polluting.
Alapozóként csak egy színben, a kívánt struktúrhatástól függően 1—2 minőségben kell gyártani.As a primer, it should be manufactured in one color only, depending on the desired structural effect, in 1-2 grades.
Előállítása nem igényel a szokásostól eltérő berendezést.Its production does not require any unusual equipment.
A kiválasztott polimer szemcsemérete garantálja a mindig azonos effekthatást.The particle size of the selected polymer guarantees always the same effect.
Rendkívül kedvező az eljárással előállított termék reológiai tulajdonsága és tárolási stabilitása.The rheological properties and storage stability of the product obtained by the process are extremely favorable.
A találmány szerinti bevonóanyag alkalmazástechnikai előnyei a következők:The technical advantages of the coating material according to the invention are as follows:
Bármilyen miuőségű felületre felhordható.Can be applied on any quality surface.
Bármilyen festékfelhordási technológiával felvihető a felületre.Can be applied by any paint application technology.
Külön korróziógátló alapozásra alkalmazásakor nincs szükség.No special anti-corrosion priming is required.
Alapozóként is biztosítja az effekthatást.It also provides the effect as a primer.
Bármilyen típusú és színű zománcíestékkel átvonható.Can be overcoated with enamel paints of any type and color.
Normál hőmérsékleten gyorsan szárad, de készülhet beégethető kivitelben is.It dries quickly at normal temperatures, or it can be made in a burnable version.
Filmképzőként bármely domborzománcnál vagy egyéb effektlakk típusnál alkalmazható polimer használható, pl. poli(vinil-butirál), epoxigyanta.As a film former, any polymer suitable for embossing or other types of effect varnish may be used, e.g. polyvinyl butyral, epoxy resin.
Pigmentként is bármely hasonló típusú bevonóanyagnál alkalmazható fajta számításba jöhet. Előnyösen litopont, titándioxidot, vasoxidsárgát alkalmazunk.Also suitable as pigments for any similar type of coating material. Lithopone, titanium dioxide, iron oxide yellow are preferred.
Az effekthatást biztosító polimer porként vagy granulátumként 65—75, célszerűen 70 K értékű, 500—600 g/l térfogattömegő, szuszpenziós eljárással készült PVC port vagy 2—4 mm-es szemcseméretú granulátumot alkalmazunk.The polymeric powder or granules providing the effect are 65 to 75, preferably 70 K, 500 to 600 g / l suspension PVC powder or granules having a particle size of 2 to 4 mm.
Az eljárást úgy folytatjuk le, hogy a filmképző oldószeres oldatához hozzákeverjük a pigmentből és adott esetben az adalékanyagokból álló elegyet és bedörzsölő gépen diszpergáljuk. Ehhez az elegyhez adjuk hozzá a speciálisan összeállított oldószereleggyel előduzzasztott polimer port vagy granulátumot.The process is carried out by admixing a mixture of pigment and optionally additives in a solvent solution of the film former and dispersing it on an abrasive machine. To this mixture is added the polymer powder or granules pre-expanded with a specially formulated solvent mixture.
Megfelelő színes pigmenteket alkalmazva az eljárással fedőzománcok is előállíthatók.Applying suitable color pigments, the process can also produce coat enamels.
A találmány szerinti eljárást az alábbi kiviteli példákkal mutatjuk be.The following examples illustrate the process of the invention.
1. példaExample 1
a) 48 tömegrész 35 tőmeg%-os, 18—21 tömegé szabad alkohol és 3 tömeg% acetát tartalmú, poli (vinil-butirál) oldatban bedörzsölőgépen 18 tömegrész litopont, 8 tömegrész cink-foszfátot és 2 tömegrész vasoxidsárga pigmentet diszpergálunk. A felhasznált poli(vinil-butirál) viszkozitása 10 tömeg%-os bu? tanolos oldatban 20°C-on 40—70 MPa/s.(a) In a polishing machine containing 48 parts by weight of 35 parts by weight, 18-21% by weight of free alcohol and 3% by weight of acetate in a polyvinyl butyral solution, 18 parts by weight of lithopone, 8 parts by weight of zinc phosphate and 2 parts by weight of iron oxide yellow pigment. The polyvinyl butyral used has a viscosity of 10 wt% bu? in a saline solution at 40 ° C to 70 MPa / s at 20 ° C.
b) 8 tömegrész metil-etil-keton, 4 tömegrész xilol, 3 tömegrész ciklohexanon és 3 tömegrész izobutil-alkohol elegyébe intenzív keverés mellett beadagolunk 6 tömegrész 70 K értékű szuszpenziós eljárással készült 500— 600 g/l térfogattömegű PVC polimer port. Az elegyet addig kevertetjük, míg a polimer áz oldószerelegyet felveszi, azaz megduzzad.b) To a mixture of 8 parts of methylethylketone, 4 parts of xylene, 3 parts of cyclohexanone and 3 parts of isobutyl alcohol is added 6 parts of a volume of 500-600 g / l PVC polymer powder prepared by a 70 K suspension. The mixture is stirred until the polymerase takes up the solvent mixture, i.e., it swells.
c) Az a) lépéssel előállított pigment diszperzióhoz keverés közben hozzáadjuk a b) lépés szerint nyert duzzasztott polimert, majd az elegyet 30 percig szobahőmérsékleten és atmoszférikus nyomáson keverjük. Az így előállított korróziógátló bevonóanyag szórással való felhordás után tetszetős rajzolatot képez. Szobahőmérsékleten 30 perc száradás után porszáraz, 3 óra múlva pedig bármilyen típusú fedőzománccal átvonható.c) The swollen polymer obtained in step b) is added with stirring to the pigment dispersion prepared in step a) and the mixture is stirred for 30 minutes at room temperature and atmospheric pressure. The anticorrosive coating thus produced after spray application forms an attractive design. After drying at room temperature for 30 minutes it can be powder dried and after 3 hours it can be overcoated with any type of topcoat.
2. példaExample 2
a) 10 tömegrész epoxigyantát (móltömeg 900, epoxiszám 0,2), 9 tömegrész xilol és 9 tömegrész butil-aíkohol elegyében oldunk. Az így nyert oldatban 6 tömegrész cink-foszfátot, 5 tömegrész litopont, 5 tömegrész titán-dioxidot és 2 tömegrész talkumot diszpergálunk bedörzsölő gépen.a) Dissolve in a mixture of 10 parts by weight of epoxy resin (molecular weight 900, epoxy number 0.2), 9 parts by weight of xylene and 9 parts by weight of butyl alcohol. The resulting solution is dispersed in a scrubbing machine with 6 parts of zinc phosphate, 5 parts of lithopone, 5 parts of titanium dioxide and 2 parts of talc.
b) 35 tömegrész 70 K értékű szuszpenziós eljárással készült 2—4 mm-es PVC granulátumot, 9 tömegrész metil-izobutil-ketonból, 4 tömegrész ciklohexanonból, 3 tömegrész toluolból és 3 tömegrész izopropil-alkoholból álló elegyben addig duzzasztunk, amig az a teljes oldószermennyiséget felveszi.b) 35 parts by weight of a 2-4 mm PVC granulate prepared by a suspension process of 70 K, 9 parts by weight of a mixture of 9 parts of methyl isobutyl ketone, 4 parts of cyclohexanone, 3 parts of toluene and 3 parts of isopropyl alcohol until the total amount of solvent picks.
-3HU 199542 Β-3HU 199542 Β
c) Az a) lépésben előállított diszperzióhoz hozzákeverjük a b) lépés szerint előállított 5H tömegrész duzzasztott polimert.c) The dispersion prepared in step a) is mixed with 5 parts by weight of the swollen polymer obtained in step b).
Az így nyert elegyhez ezután felhasználás előtt hozzákeverünk 9 tömegrész zsírsavamid térhálós ítót.The resulting mixture is then mixed with 9 parts by weight of a fatty acid amide crosslinker before use.
Az alapozó bevonóanyag 6 órán belül felhordható a bevonandó felületre. Szobahőmérsékleten 24 órai vagy 80°C-on 30 percnyi térhálósítás után jellegzetes felületi hatású, kemény, korrózióálló bevonatot képez, mely bármely típusú fedőzománccal átfesthető.The primer can be applied to the surface to be coated within 6 hours. After curing at room temperature for 24 hours or for 30 minutes at 80 ° C, it forms a distinctive surface-effect, hard, corrosion-resistant coating that can be repainted with any type of topcoat.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU140385A HU199542B (en) | 1985-04-16 | 1985-04-16 | Process for producing coating materials of effect activity |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU140385A HU199542B (en) | 1985-04-16 | 1985-04-16 | Process for producing coating materials of effect activity |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUT41061A HUT41061A (en) | 1987-03-30 |
| HU199542B true HU199542B (en) | 1990-02-28 |
Family
ID=10954326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU140385A HU199542B (en) | 1985-04-16 | 1985-04-16 | Process for producing coating materials of effect activity |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| HU (1) | HU199542B (en) |
-
1985
- 1985-04-16 HU HU140385A patent/HU199542B/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUT41061A (en) | 1987-03-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR900009039B1 (en) | Opalescent automotive paint compositions containing microtitanium dioxide pigment | |
| CN102010648B (en) | Floating coat-free shining base coat used for metal pieces and preparation method thereof | |
| CA1269465A (en) | Molding coating composition and process | |
| US4436845A (en) | Traffic marking paint | |
| US3811904A (en) | Novel coating compositions and their preparation | |
| JPH06218326A (en) | Coating | |
| JP2003531266A (en) | Pigment preparations and waterborne basecoats prepared from these preparations | |
| JP2513726B2 (en) | Aqueous colored acrylic hydrosol coating composition | |
| JP3568973B2 (en) | Method for producing wrinkle-free coating by applying solvent-based clear coat composition on water-based base coat composition | |
| JP4520112B2 (en) | Multi-color paint composition | |
| MXPA02004051A (en) | No rub finishing compositions. | |
| JPH056595B2 (en) | ||
| Lambourne | Paint composition and applications—a general introduction | |
| HU199542B (en) | Process for producing coating materials of effect activity | |
| JP2004018774A (en) | Matte coating composition, method for forming coating film, and coated object | |
| JP2001072933A (en) | Brilliant coating composition, film-forming method and multi-layered coated film | |
| JP2004083840A (en) | Multiply colored pattern-coating material composition | |
| JPH0689279B2 (en) | Super jet black coating composition | |
| JP2002233815A (en) | Method of forming photoluminescent coating film and coated material | |
| JPH0331382A (en) | Manufacture of coating material and coated material, coated base | |
| JP2613782B2 (en) | Colored spot pattern paint composition | |
| JPH02120262A (en) | Colored aggregate having excellent designability and weather resistance | |
| CN110527412A (en) | A kind of solidification thermal transfer powder of environmental protection and preparation method thereof | |
| JP2849454B2 (en) | Pattern paint composition and method of forming pattern on substrate surface | |
| JP2001131487A (en) | Brilliant coating composition, method for forming coating film and coated matter |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HU90 | Patent valid on 900628 | ||
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |