HU199319B

HU199319B - Method and mechanism for producing angle pipe

Info

Publication number: HU199319B
Application number: HU68686A
Authority: HU
Inventors: Jozsef Bence; Jozsef Vago
Original assignee: Jozsef Bence; Jozsef Vago
Priority date: 1986-02-19
Filing date: 1986-02-19
Publication date: 1990-02-28

Abstract

A találmány tárgya egyrészről eljárás csőiv előállítására, főleg acélcsőiv előállítására, amelynek során fészkes szerszámmal övezett tüskén végezzük a munkadarab alakítását. Az eljárás során a kész csőiv hosszának megfelelő hosszúságú egyenes csődarabot - a munkadarabot - egyenes szakasszal és ivszakasszal (6) rendelkező, állandó körkeresztmetszetű tüske (5) és ezt övező fészekkel (4) ellátott szerszám között kialakult körgyűrű keresztmetszetű gyűrűs téren (12) nyomjuk keresztül külső hóhatást mellőzve akként, hogy a munkadarabot a tüske (5) ivszakaszán (6) átnyomva a munkadarab anyagában hidegfolyási feszültségállapotot hozunk létre, és eközben a tüske (5) egyenes szakaszának egy részét helyzetmeghatározóan befogva tartjuk. A találmány tárgya másrészről szerkezet csőiv előállitására, elsősorban a fenti eljárás foganatosítására, amelynek szabadba torkolló fészekkel ellátott szerszámmal övezett alakitó tüskéje van. A szerkezet lényege, hogy szerszámfelekböl álló szerszáma, a szerszámon belüli darabjánál állandó körkeresztmetszetü, ívszakasszal (6) és egyenes szakasszal rendelkező tüskéje (5), a tüskének (5) a szerszámon kívüli egyenes szakaszán levő nyakrésze (7), az alakító erőt a munkadarabhoz közvetítő, célszerűen hidraulikus munka- hengerrel (10) kapcsolatban álló. tolórúdja (9), továbbá zárt helyzetében a tüske (5) nyakrészéhez (7) illeszkedő, nyitott és zárt helyzetbe jutását a tolórúd (7) mozgása révén vezérelt befogó szerkezete van. A 1. ábra HU 199319 A A leírás terjedelme: 6 oldal, 2 rajz, 5 ábra -1-SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to a method for producing a pipe, in particular a steel tube, by forming a workpiece on a mandrel-lined mandrel. During the process, a straight pipe piece of length corresponding to the length of the finished pipe - the workpiece - is formed by a circular cross-section (12) formed by a constant cross-sectional spike (5) with a straight section and a section section (6) and a tool having a circumferential nest (4). without exerting an external snow effect, by pushing the workpiece through the inlet section (6) of the mandrel (6) in the workpiece material to provide a cold-flow tension state while holding a portion of the straight section of the mandrel (5) in position positioning. The invention relates, on the other hand, to the construction of a tubing, in particular for carrying out the above method, having a die-shaped forming mandrel provided with a die-out seat. The essence of the structure is that it is a tool-tool tool, with a circular cross section of a tool-shaped piece (6) with a straight section (6) and a straight section (5), the neck portion (7) of the mandrel (5) outside the tool, the shaping force for the workpiece. preferably associated with a hydraulic cylinder (10). and an open and closed position of the pin (5) to the neck (7) of the pin (5) in its closed position is provided by a clamping mechanism controlled by the movement of the push rod (7). Figure 1 EN 199319 A Scope of the specification: 6 pages, 2 drawings, Figure 5 -1-

Description

A találmány tárgya eljárás és szerkezet csöiv előállítására.The present invention relates to a method and apparatus for making tubes.

A találmány szerinti eljárás és ezerkezet szempontjából csaknem közömbös, hogy a csöiv milyen anyagból van. Elsősorban acélcsőből kell csőlvet készíteni, mert az ilyen csőivek iránt van nagy kereslet. Erre tekintettel a leírás az acélból való csóiv szem előtt tartásával ismerteti a találmány szerinti eljárást és szerkezetet.The material of the tube is almost irrelevant to the process and structure of the invention. Steel tubes need to be made primarily because of the high demand for such tubes. With this in mind, the present invention describes the process and structure of the invention with the steel boat in mind.

Ismeretes, hogy csővezetékek szerelésénél a csöivek helyszíni készítése helyett kész csőiveket igényelnek, mert ezek birtokában hegesztési tevékenységre korlátozódik a csőhálózat összeállítása. Tekintettel arra, hogy csőhálózatok készítése gázellátás, vízszolgáltatás és fútés kapcsán is felmerül, ezért nagy mennyiségű csőivre van szükség, különösen a kurens átmérőjű csövekhez. Általában ŰO^-os szögben hajló csöivekröl van szó, ha nincs külön kihangsúlyozva más szöget átfogó csóiv.It is known that when installing pipelines, they require ready-made pipelines instead of making pipes on site, because they have the function of limiting the assembly of the piping to welding activities. Given that pipeline networking is also a concern for gas supply, water supply and running, large quantities of piping are required, especially for curved diameter pipes. Typically, they are bent at an angle of ŰO ^, unless other angles are specifically emphasized.

A különféle felhasználási területekre irányuló csöivek alapvető tulajdonságaira szabványok előírásai vonatkoznak. A csőivekkel szemben fennálló követelményeket - az anyagukra vonatkozó követelményeken túlmenően - mégis célszerű összefoglalni, a találmány értelmezésének jobb kidomboritása végett. Ez az összefoglalás természetesen nem tart igényt a teljességre.Standard specifications apply to the basic properties of pipes for various applications. However, in addition to the requirements for their material, the requirements for tubular pipes should be summarized in order to better understand the invention. Of course, this summary is not intended to be exhaustive.

Az egyik követelmény, hogy a csöív geometriai értelemben szabályos legyen. Ez a tulajdonság főleg a csóívnek a csatlakoztatása szempontjából fontos. Másik követelmény, hogy a csőív külső átmérője és a falvastagsága állandó legyen. Ez mind a csatlakoztató hegesztés, mind a csöív terhelése szempontjából kívánatos. Tekintettel arra, hogy a csöivek a csőhálózatban levő közeg áramlásával szemben alakjuknál fogva elég nagy ellenállást fejtenek ki, további ellenállás elkerülése végett szükséges, hpgy a csöiv gyűrödésmentes legyen. Azt is megkívánják, hogy a csöiv körkeresztmetszetű, horpadásmentes legyen. Ez szintén áramlástechnikai szempontból fontos, de jelentősége van esztétikai és mechanikai szilárdsági tekintetben is. Természetes követelmény az is, hogy sérülésmentes legyen a csöiv.One of the requirements is that the pipe is geometrically regular. This feature is especially important for the connection of the boat arch. Another requirement is that the outside diameter of the pipe and the wall thickness must be constant. This is desirable in terms of both the welding of the coupling and the load on the pipe. Because of the high resistance of the pipes to their flow through the fluid in the pipeline, it is necessary to keep the pipe wrinkle-free to avoid additional resistance. They also require the tube to be circular in cross-section, free from dents. This is also important from the point of view of flow technology, but it is also important in terms of aesthetic and mechanical strength. It is also a natural requirement that the pipe be undamaged.

Az is nyilvánvaló kivánalom, hogy a csóiv előállítása olcsón, egyszerűen, termelékenyen, lehetőleg kis beruházási költséggel és minimális selejttel történjen.It is also an obvious wish that boats are produced cheaply, simply, productively, with as little investment cost as possible and with minimal scrapping.

Csöiv készítésére szolgáló ismert eljárások és készülékek, valamint szerkezetek számos változata ismert. Vannak hidegalakítást jelentő megoldások, és vannak olyanok, amelyeknél külső hő segítségével felmelegitik a munkadarabot, és igy meleg állapotban történik a munkadarab alakítása.Many variations of known methods and apparatuses and structures for making a pipe are known. There are cold forming solutions and there are some that heat up the workpiece by using external heat to produce the workpiece in a hot state.

A legegyszerűbb ismert megoldás szerint csap vagy görgő mentén emberi erővel hajlítják a csövet ív alakúra. Ilyen megoldás Ismerhető meg például a HU 181 504 számú szabadalmi leírásból. Itt a készüléknek kézikarral és/vagy lábpedállal ellátott, egy csap körül elfordítható iveit törzse van, és ebbe a törzsbe illeszkedik a munkadarab cső. A ké5 zikar, illetve lábpedál megfelelő elmozdításával az.említett csap körül elfordul a készülék törzse, és magával viszi a munkadarabot is, miközben az kényszerűen iv alakúra görbül. Ez a megoldás nehéz fizikai munkát igéig nyel, igen csekély termelékenységet Jelent, és emellett deformálja is a csövet, ezért a vázolt követelmények nem elégíthetők ki a szóban forgó nyomtatvány ismertette készülék alkalmazásával.The simplest known solution is to bend the tube to a curved shape with human force along a pin or roller. Such a solution can be found, for example, in HU 181 504. Here, the device has a torso arm with a hand lever and / or foot pedal that can be pivoted around, and the workpiece tube fits into this torso. With the proper movement of the handwheel or foot pedal, the body of the device is rotated around said pin and also carries the workpiece while it is forced into an iv shape. This solution involves heavy physical work, very low productivity, and also deforms the tube, so the requirements outlined cannot be met by using the device described in this form.

Vannak olyan megoldások is, amelyeknél sablont alkalmaznak a csóiv kialakításához. Sablonnal rendelkező csőhajlító berendezést ismertet például a HU 190 528 számú szabadalmi leírás. Az említett nyomtatvány szerinti berendezésnél a készítendő csöiv belső - ki40 sebb sugarú - oldalát meghatározó, több tagból álló sablon van, a csöiv nagyobb sugarú, vagyis külső oldalához pedig hidraulikus eszközökkel a cső irányában terhelhető 2g nyomósaruk vannak, és a hidraulika által kifejtett nyomóerőt ezek közvetítik a munkadarabra, miközben az alakítást biztosítják. E rövid ismertetés alapján is látható, hogy a tárgyalt berendezés rendkívül bonyolult, 3Q nagy beruházási igényű, csekély termelékenységű. Emellett e berendezéssel készített csöiv is deformált a keresztmetszetében. Ilyen okok miatt nem is tudott elterjedni ez a berendezés.There are also solutions that use a template to design your boat. A tubular bending apparatus having a template is described, for example, in U.S. Patent No. 1,192,528. The said apparatus has a multi-member template defining the inner side of the tube to be made, which has a radius of less than 40, and the outer side of the tube has 2g pressable heel-pressed heels, which are transmitted by hydraulic means. on the workpiece while providing the workpiece. From this brief description, it can be seen that the equipment discussed is extremely complex, 3Q high investment, and low in productivity. In addition, the pipe made with this device is deformed in cross-section. For these reasons, this equipment could not spread.

gg Rendszerében más megoldást tükröz agg Your system reflects a different solution

17 891 számú DE-OS. Ez a nyomtatvány iv alakú tüskére vonatkozik, amelyet csöiv készítésére ajánlanak. A tüske egyenes szakasza ivalakü szakaszban folytatódik. A tüske az iv alakú szakasz felé bővülő keresztmetszetű. Egyébként a tüske keresztmetszeti alakja a körtől eltérő, például ellipszis. A tüske használatával történő csöiv gyártásához a szóban forgó nyomtatvány előírja a munkadarab alakítás előtti felhevítését. A most tárgyalt nyomtatványból megismerhető tüske, valamint az ilyen tüske alkalmazásával a csőiv-gyártás rendkívül drága, ezért csak akkor remélhető kifizetődő alkalmazása, ha igen nagy sorozat gyártásáról van szó. A kedvezőtlen gazdasági mutatót nagymértékben meghatározza a tetemes energiaigény. Emellett még a termék sem tekinthető kielégítőnek, mert falvastagsága nem egyenletes.DE-OS 17 891. This form refers to an iv mandrel, which is recommended for making tubes. The straight section of the spike continues in the ivalak section. The mandrel has an expanding cross-section towards the iv-shaped section. Otherwise, the cross-sectional shape of the mandrel is different from the circle, such as an ellipse. For the production of a tube using a mandrel, this form requires the workpiece to be heated prior to forming. The needle that is known from the presently discussed form, and the use of such a mandrel, makes tubing very expensive, so it is only to be hoped that it will pay off when it comes to producing a very large series. The unfavorable economic indicator is largely determined by the huge energy demand. In addition, even the product is not considered satisfactory as its wall thickness is not uniform.

Csak kismértékű változást jelent az előbb ismertetett nyomtatvány tartalmazta megoldáshoz képest a 25 17 892 számú DE-OS-ben leirt tüske, és az ennek alkalmazását jelentő eljárás, valamint berendezés. Ez gg utóbbi szerinti tüske csak annyiban tér el az előbb ismertetett tüskétől, hogy a tüske egyenes és Ívszakasza közötti átmenet körzetében gyűrűszerű bemélyedések vannak (kórhornyok), a tüske és a rajta alakított cső közötti súrlódó felület csökkentése vé-23The spike described in DE-OS 25 17 892 and the process and equipment for its application represent only a slight change from the solution contained in the above form. This spike of the latter only differs from the above spike in that there are annular recesses (pathways) in the area of transition between the straight line and the arcuate section of the spike, reducing the friction surface between the spike and the tube formed thereon.

HU 199319 A gett. Ez a kialakítás tovább drágítja a tüskét, és ennek révén a csóiv előállítási költségét.HU 199319 A ghett. This design further increases the cost of the mandrel and thus the cost of producing the boat.

A 25 56 787 számú DE-OS szerkezetet ismertet csóiv gyártására, amelynél szintén tüskére nyomják a munkadarabot, hogy annak ivszakaszán a kelló görbületet vegye fel. Itt is bővül a tüske keresztmetszete az egyenes szakaszból az ivszakaszba átmenetnél. A tüske élettartamának növelése végett annak hűtéséről gondoskodnak. A tüske ugyanis meglehetősen drága, és itt is melegátalakítást alkalmaznak. A hűtőközeg felvételére a tüskét üreggel látják el. A tüskére illeszkedő munkadarabot alakos görgők révén vezetik. A hűtőközeg áramoltatására különféle módokat ismertet a leirás. Ez a szerkezet még drágább, még bonyolultabb, mint a korábban ismertetett két megoldás. Egyébként az ezzel a szerkezettel gyártott csöiv falvastagsága sem egyenletes.DE-OS 25 56 787 discloses a boat for manufacture, in which the workpiece is also pressed to pick up the required curvature on its iv section. Here, too, the cross-section of the mandrel expands at the transition from the straight to the intersection. To increase the life of the spike, they are cooled. The spike is quite expensive, and heat transformation is also used here. The spike is provided with a cavity to absorb refrigerant. The workpiece fitting to the mandrel is guided by shaped rollers. Various ways to flow refrigerant are described in the specification. This structure is even more expensive, more complicated than the two solutions described above. Otherwise, the pipe produced with this structure is not even in wall thickness.

Ismeretes olyan megoldás is - például a 208 090 számú DD-PS-ből -, amelynél osztott szerszámban a készítendő csóiv külső méretének és alakjának megfelelő, végénél zárt ivcsatorna van, és ebben elórenyomva alakítják egyenes csödarabból a csóivet. Az ivcsatorna kezdeténél és végénél a szerszámfelekkel együttmozgó húzólécek vannak, és ezek biztosítják, hogy a kész csóiv végeinél a külső kerület kör alakú. A. munkadarab átnyomása az összezárt szerszám ivcsatornáján hidraulikus eszközzel terhelt, egyenes tolócsappal történik. Ennél a szerkezetnél azért van szükség legalább a -munkadarabvégek külső kerületének kór alakúvá-tételére, mert a kész csóiv keresztmetszeteiben deformált, gyűrött felületű, torzult keresztmetszetű, hisz alakítás közben nincs belső megtámasztása. Ez csökkent értékű, sok területen nem is használható csölvet jelent. Általában 180“-os ivdarab előállítására szolgál a szerkezet A most tárgyalt szerkezet - amellett, hogy csak alárendelt szerepre alkalmas - torz gyártmányhoz vezet; hátrányos azért is, mert alacsony termelékenységéhez képest bonyolult felépítésű és drága. Bonyolultságára utal, hogy a szerszámot minden egyes munkadarab alakításakor nyitni, illetve zárni kell. Erre a feladatra külön pneumatikus berendezés szolgál. Az alakítás céljára pedig egy másik, rendszerint hidraulikus berendezést kell alkalmazni a tolócsap mozgatásához.There is also known a solution, such as DD-PS 208 090, which comprises a split tool having an end channel sealed at its end, corresponding to the external size and shape of the boat to be manufactured, which pre-presses the boat into a straight pipe piece. At the beginning and end of the duct, there are pull bars that move along the tool halves and ensure that the outer circumference of the finished boat ends is circular. Workpiece A is pressed through a straight sliding pin loaded with a hydraulic device through the duct of the closed tool. At least the outer circumference of the workpiece ends is required to be deformed in this structure because it has a deformed, wrinkled surface and a distorted cross-section in the cross-section of the finished boat, since it has no internal support during forming. This is a treasure trove of reduced value that cannot be used in many areas. The structure is usually used to produce a 180 "ivory piece. The structure under discussion, while only serving a subordinate role, leads to a distorted product; it is also disadvantageous because it is complex and expensive in comparison to its low productivity. Its complexity means that the tool must be opened and closed each time the workpiece is shaped. A separate pneumatic device serves this purpose. For forming purposes, another, usually hydraulic, device must be used to move the slide valve.

Az ismert technikai szint tekintetében általános érvénnyel megállapítható, hogy nincs olyan eljárás és berendezés, amely a csóiv gyártása terén fennálló követelményeket maradéktalanul kielégíti.As a general matter of the prior art, it is generally recognized that there is no process and equipment that fully satisfies the requirements for the manufacture of boats.

Az is nyilvánvaló, hogy a melegalakitást jelentó technológiák, és az ezekhez szükséges berendezések igen megnövelik a csőivek gyártásának költségeit, amellett számos járulékos kellemetlenséget is okoznak, például kenési problémát, környezeti ártalmakat.It is also evident that heat-forming technologies and the equipment required for them greatly increase the cost of pipe production and also cause a number of additional inconveniences, such as lubrication problems and environmental damage.

A találmány szerinti eljárás és szerkezet elé kitűzött feladat az volt, hogy az ismert, hasonló célú megoldások hibáit, hiányosságait legalább nagyrészt kiküszöbölje, és hogy lehetővé tegye szabályos geometrlájú csóiv előállítását hidegalakítás útján, egyszerű szerkezeti felépítésű és mégis nagy termelékenységű eszközökkel.The object of the method and structure according to the invention was to eliminate at least to a large extent the faults and shortcomings of the known similar solutions and to allow the production of regular geometry boats by cold forming with simple structural yet high productivity means.

A találmány szerinti eljárás alapját az a felismerés képezi, hogy a kész csöiv geometriai értelemben vett helyességét - kör alakú keresztmetszetét, mindenhol egyenletes falvastagságát, előre meghatározott Ívhosszát úgy lehet legjobban biztosítani, ha a munkadarab alakítása közben annak mind a belső, mind a külső felületét megtámasztjuk, és a munkadarabot hidegfolyatással alakítjuk.The process according to the invention is based on the recognition that the finished tube is geometrically correct - its circular cross-section, its uniform wall thickness, its predetermined arc length, can best be ensured by supporting both the inner and outer surfaces of the workpiece while forming it. , and the workpiece is cold-formed.

A vázolt alapgondolat realizálásához a munkadarab belsejét megtámasztó tüskére és a külső felületet támasztó, fészekkel ellátott szerszámra van szükség. A tüske és a fészek felülete között körgyűrű keresztmetszetű teret biztosítunk, és ez meghatározza a kész munkadarab falvastagságát.In order to realize the basic idea outlined, a workpiece support spike and a tool for nesting the outer surface are needed. An annular cross-sectional space is provided between the mandrel and the surface of the nest, which determines the wall thickness of the finished workpiece.

Megállapítottuk, hogy ha a szerszámból kinyúlik a tüske egyenes szakasza, és a tüske ivszakasza az őt övező szerszám szabad nyílásánál végződik, akkor a tüske kívánt helyzetének biztosításához elegendő egyetlen helyen megfogni a tüskét, annak egyenes szakaszán.It has been found that if a straight portion of the mandrel protrudes from the tool and the mandrel ends at the free aperture of the tool surrounding it, it is sufficient to hold the mandrel in one straight position to secure the desired position of the mandrel.

A találmány szerinti eljárást célszerű úgy folytatni, hogy a tüskére fűzve egyszerre több, például két munkadarabot kezelünk, de a sorban elől lévőt alakítjuk caőivvé, a mögötte levőt pedig eróközvetitésre használjuk.It is expedient to continue the process according to the invention by treating several pieces, for example two workpieces, at the same time by tying the mandrel to the mandrel and using the one behind it for power transmission.

A találmány szerinti szerkezet kialakításához az a felismerés szolgált alapul, miszerint, ha úgy alakítjuk ki a szerkezetet, hogy osztott szerszámfelekben vannak azok a csatornaszerű fészkek, amelyek a szerszám öszszeszerelt állapotában közrefogják a tüskének legalább az alakításban érintett szakaszát, és a fészek végei a szabadba torkoltának, továbbá, ha célszerűen hidraulikus erőforrással mozgatott az a tolórúd vezérli a tüske megfogását biztositó befogószerkezetet, amely az alakításhoz a munkadarab előtolására is szolgál, akkor mind a tüske, mind a szerszám, mind az egész működés egyszerűvé, termelékennyé és pontos csőivet eredményezővé válik.The construction of the device according to the invention was based on the recognition that the structure is formed by dividing the tool halves into channel-like pockets which, when assembled in the tool, enclose at least the portion of the mandrel involved in the shaping and the ends of the pocket and, furthermore, if a pusher rod, which is also actuated to feed the workpiece to form the workpiece, is actuated by a hydraulically driven push rod, both the mandrel, the tool and the entire operation become simple, productive and produce accurate tubing.

A találmány szerinti szerkezetnél a tüske egyenes szakaszán a befogáshoz nyakrészt kell kialakítani. A nyakrésztől eltekintve, a tüske állandó keresztmetszetű köracél lehet. A befogószerkezet számos változatban kialakítható. Lehet például pofás, ékes szerkezet.In the structure of the invention, a neck portion is formed on the straight portion of the mandrel for clamping. Apart from the neck, the mandrel may be a circular steel of constant cross section. The clamping device can be provided in a number of variants. It may be, for example, a jaw-dropping structure.

A befogószerkezet lehetséges egyik kialakításánál a nyakrész négyszögkeresztmetszetű, és ehhez olyan pofák csatlakoznak két oldalról, amelyek vezetékben elmozdithatók nyitó- és záróhelyzet elfoglalása végett. ZártIn one possible embodiment of the clamping device, the neck portion has a rectangular cross-section and is joined by jaws on both sides which can be moved in a wire to occupy the opening and closing positions. Closed

HU 199319 A helyzetükben a pofák a nyakrész négyszögkeresztmetszetét közrefogva tartják a tüskét a klvént helyzetben. Nyitott helyzetükben a pofák között a tüske axiális irányában el tud mozdulni az a toló rúd, amely az alakításhoz szükséges erőt közvetíti a munkadarabra. Ez a tolórúd vezérelheti a pofákat például akként, hogy a tolórúd felületein vezérlőpályák vannak, és e vezérlőpályákba illeszkedhetnek a pofákon rögzített ellendarabok, például csapok. Amikor hátrafelé mozog a munkahelyzetből a tolórúd, akkor a vezérlópélyák és a hozzájuk csatlakoztatott ellendarabok révén nyitott helyzetbe tolják a pofákat, és igy szabaddá válik a tüske vége azért, hogy újabb munkadarabot lehessen ráfúzni a tüske végére. Ellenkező értelmű mozgása közben a tolórúd az említett vezérlőpálya és ellendarab révén zárt helyzetbe juttatja a pofákat, miáltal merev befogást biztosítanak a pofák a tüske számára, és ugyanakkor a tolórúd tovább folytatva a mozgását, az alakitóerót közvetíti a munkadarabra.EN 199319 In their position the jaws hold the mandrel in the clenene position encircling the rectangular section of the neck. In their open position, a sliding rod can move between the jaws in the axial direction of the mandrel, which transmits the force required for forming to the workpiece. This push rod may control the jaws, for example, by having guide tracks on the surfaces of the push rod and may be fitted with counter-pieces, such as pins, fixed on the jaws. As the push rod moves backward from the working position, the jaws are pushed into the open position by means of the guide blades and the counter-pieces connected thereto, thus freeing the end of the mandrel so that another workpiece can be inserted on the mandrel end. During its opposite movement, the push rod moves the jaws into a closed position through said guide track and counter piece, thereby providing a rigid clamping of the jaws and, at the same time, transmitting the forming force to the workpiece as it continues to move.

Lehetséges úgy is kialakítani a befogószerkezetet, hogy a tolórúd mellett külön test szolgál a pofák mozgatásának vezérlésére, de mindenképpen lényegileg a tolórúd mozgása, illetve a tolórúd mozgásával összefüggésben történik a pofák nyitott, illetve zárt helyzetbe juttatása.It is also possible to configure the clamping device by providing a separate body for controlling the movement of the jaws beside the push rod, but in any case the movement of the push rod is carried out essentially in connection with the movement of the push rod.

A találmány szerinti szerkezetnél a szerszámfelekből álló szerszám fogja közre azt a fészket, amelyben a tüske helyezkedik el. A tüske és a fészek egymással szembenéző felületei között körgyűrű-keresztmetszetű gyűrűs tér alakul ki, amelynek vastagságát úgy célszerű megválasztani, hogy az a munkadarab cső falvastagságának feleljen meg. A méretek ilyen megválasztása mellett ugyanis csak az iv alak felvételéhez szükséges alakitóerót kell kifejteni, de nem kerül sor a cső keresztmetszeti alakjának deformációjára.In the structure of the invention, a tool consisting of tool halves surrounds the nest in which the mandrel is located. Between the opposing surfaces of the mandrel and the nest, an annular annular space is formed, the thickness of which is preferably selected so as to correspond to the wall thickness of the workpiece tube. With such a choice of dimensions, only the bending force required for the iv shape is applied, but no deformation of the cross-sectional shape of the tube occurs.

A találmány szerinti eljárás alkalmazása és az ugyancsak találmány szerinti szerkezet használata közben előre ledaraboljuk a készítendő csóiv hosszának megfelelő egyenes csövet, és az igy nyert kiinduló csódarabokat, mint munkadarabot alakítjuk a találmány szerinti eljárás és szerkezet segítségével. A kész munkadarabok a csőív szerszámból történő kivétele után igénylik még a csóiv végeinek lemunkálását egyrészt azért, hogy ezek a végek síkban meghatározott felületek legyenek, másrészt, hogy ezek a végsikok egymásra merőleges helyzetet foglaljanak el. A végek megmunkálását jelentő műveletek és az ezen műveletekhez szükséges eszközök azonban a találmány tárgykörén kivül esnek, ezért ezekre a szabadalmi leírásban nem is térünk ki.While using the method of the invention and using the device according to the invention, a straight tube corresponding to the length of the boat to be produced is pre-cut and the resulting starting pieces are formed as a workpiece by the method and structure of the invention. After the finished workpieces have been removed from the pipe tool, it is still necessary to work off the ends of the boat on the one hand in order to have planar surfaces and on the other hand to occupy a perpendicular position. However, the end-machining operations and the tools required for these operations are outside the scope of the invention and are therefore not discussed in the patent.

A találmány szerinti eljárás lényege tehát, hogy a kész csóiv hosszának megfelelő hosszúságú, egyenes csődarabot - a munkadarabot - egyenes szakasszal és ivszakasszal rendelkező, állandó körkeresztmetszetú tüske és az ezt övező fészekkel ellátott szerszám között kialakult körgyűrű keresztmetszetű gyűrűs téren nyomjuk keresztül, külső hőhatást mellőzve akként, hogy a munkadarabot a tüske Ívszakaszán átnyomjuk, és eközben a tüske egyenes szakaszának egy részét helyzetmeghatározóan befogva tartjuk.The process according to the invention thus comprises pressing a circumferential annular space formed between a straight pipe piece - a workpiece - having a straight section and a section having a constant cross-sectional mandrel and a tool having a socket thereon, which is of sufficient length to the finished boat. that the workpiece is pushed through the arcuate portion of the mandrel while a portion of the straight portion of the mandrel is held in position.

A találmány szerinti eljárás egy célszerű foganatositási módjánál egyidejűén több, előnyösen két munkadarabot kezelünk, amelyek közül a haladási irányban elöl levőt alakítjuk, a mögötte levővel pedig eróközvetitést végzünk.In a preferred embodiment of the process according to the invention, several, preferably two, workpieces are simultaneously processed, one of which is formed in the forward direction and the force behind which is mediated.

A találmány szerinti eljárás célszerű foganatositási módját jelenti az olyan megoldás, amelynél az alakitó nyomóerő megszüntetése után a tüske befogását oldjuk.A preferred embodiment of the process according to the invention is a solution in which the mandrel is released after release of the forming compression force.

A találmány szerinti szerkezet lényege, hogy szerszámfelekból álló szerszáma, a szerszámon belüli darabjánál állandó körkeresztmetszetű, ivszakasszal és egyenes szakasszal rendelkező tüskéje, a tüskének a szerszámon kívüli egyenes szakaszán levő nyakrésze, az alakitó erőt a munkadarabhoz közvetítő, célszerűen hidraulikus munkahengerrel kapcsolatban álló tolórudja, továbbá zárt helyzetében a tüske nyakrészéhez illeszkedő, nyitott és zárt helyzetbe jutását a tolórúd mozgása révén vezérelt befogószerkezete van.The device according to the invention is characterized by the fact that its tool-shaped tool, a constant round cross-sectional mandrel, a nose and a straight section, a neck portion of the mandrel in a straight section outside the tool, and a hydraulic cylinder preferably conveying the working force to the work in its closed position, it has a clamping device which is guided by the movement of the push rod and fits into the open and closed position of the mandrel neck.

A találmány szerinti szerkezet egy célszerű kiviteli alakjánál a tüskének négyszögkeresztmetszetű nyakrésze van, és a befogószerkezetnek egymással szemben levő vezetékekben elcsúsztatható, együttesen a tüske nyakrészét befogó pofái vannak.In a preferred embodiment of the device according to the invention, the mandrel has a rectangular cross-section and the clamping device has slidable jaws which are slidable together in opposite conductors.

A találmány szerinti szerkezetnél célszerű kialakítani a tolórudat úgy, hogy annak a pofákat áteresztő ablakai legyenek.In the structure according to the invention, it is expedient to form the push rod with its jaw-permeable windows.

Előnyös, ha a találmány szerinti szerkezetnél a toló rúdon vezérlőpálya, a pofákon pedig a vezérlőpályához illeszkedő ellendarab van.It is preferable for the device according to the invention to have a guide track on the sliding rod and a counter piece on the jaws which fits into the guide track.

Sok esetben előnyös lehet úgy kialakítani a találmány szerinti szerkezetet, hogy annak befogószerkezetéhez a tolórúdtól különálló vezérlötag tartozik.In many cases, it may be advantageous to provide the device according to the invention with a grip member having a control member separate from the push rod.

A találmány szerinti eljárást és szerkezetet a csatolt rajzokon szemléltetett, a találmány szerinti szerkezetnek egy példakénti kiviteli alakját ismertetve magyarázzuk részletesebben. A rajzokon azThe method and structure of the present invention will be explained in more detail by reference to an exemplary embodiment of the structure of the invention illustrated in the accompanying drawings. In the drawings it is

1. ábra a találmány szerinti szerkezet egy példakénti kiviteli alakját szemlélteti vonalas vázlat formájában, az egyik szerszámfél nélkül, aFig. 1 illustrates an exemplary embodiment of the structure of the invention in the form of a line diagram without one of the tool halves,

2. ábra az 1. ábrán nem szereplő szerszámfél nézete, aFigure 2 is a view of a tool half not shown in Figure 1, a

3. ábra a példakénti szerkezetben alkalmazott tüske nézete, aFigure 3 is a view of the mandrel used in the exemplary structure, a

4. ábra a 3. ábrának megfelelő baloldali oldalnézet, azFigure 4 is a left side view corresponding to Figure 3, a

5. ábra az 1. ábrán jelölt V-V sik mentén vett metszet,Figure 5 is a sectional view taken along the V-V glide shown in Figure 1,

HU 199319 AHU 199319 A

A példakénti szerkezetben alkalmazott 1 és 2 szerszámfelekben a 4 fészek van kialakítva. A 4 fészek a készíteni szándékolt csőiv külső méretének megfelelő méretben van kiképezve. Az 1. ábrán látható 1 szerszámfél és a 2. ábrán látható 2 szerszámfél úgy illesztendő össze, mintha azok a rajz szerinti könyvoldalak lennének. Az 1 és 2 szerszámfeleket a 3 furatokon átvezetett csavarok révén lehet mereven összefogni.A slot 4 is formed in the tool halves 1 and 2 used in the exemplary structure. The nest 4 is of a size corresponding to the outer dimension of the pipe to be made. The tool half 1 shown in Figure 1 and the tool half 2 shown in Figure 2 are to be joined as if they were book pages according to the drawing. The tool halves 1 and 2 can be rigidly clamped together by means of screws passing through the holes 3.

A szerszámban van az 5 tüske. Amint aThe tool has the pin 5. As soon as a

3. és 4. ábrán látható, az 5 tüske lényegében változatlan keresztmetszetű köracél. A változatlan keresztmetszet a szerszámon belüli szakaszra vonatkozik elsősorban, ugyanis a szerszámból kinyúló egyenes tüskeszakasz végéhez közel a 7 nyakrésszel van ellátva, amely a példakénti esetben négyszőgkeresztmetszetű. Az 5 tüskének a szerszámban levő vége a kész munkadarabnak megfelelő 6 ivszakasszal van ellátva.3 and 4, the mandrel 5 is a circular steel of substantially constant cross-section. The constant cross-section refers primarily to the section within the tool, since it is provided with a neck portion 7 near the end of the straight mandrel section extending from the tool, which in the example is rectangular in cross-section. The end of the mandrel 5 in the tool is provided with a section 6 corresponding to the finished workpiece.

A találmány szerinti szerkezet a csak vázlatosan szemléltetett 13 készüléktesthez van kapcsolva. Ehhez a 13 készüléktesthez vannak szerelve a 15 vezetékek, amelyek arra szolgálnak, hogy a 8 pofákat mozgásuk során vezessék. A példakénti esetben - amint az az 5. ábrán látható - a 8 pofák olyan kialakításúak, hogy zárt helyzetükben a 7 nyakrészt szinte formazáróan övezik, és igy annak megfogására képesek.The device according to the invention is connected to the device body 13 illustrated only schematically. This device body 13 is provided with wires 15 which serve to guide the jaws 8 as they move. In the exemplary case, as shown in Fig. 5, the jaws 8 are designed such that, when closed, the neck portion 7 is almost shaped and is capable of gripping it.

A találmány szerinti szerkezet működtetéséhez, vagyis a csöiv gyártásához szükséges erőt a hidraulikus 10 munkahenger biztosítja, amelyhez a hidraulikus közeg hozzáfolyását és elvezetését a 11 csatlakozásokon keresztül lehet biztosítani. A hidraulikus 10 munkahenger dugattyújához van kapcsolva a 9 tolórúd, amely a munkadarab alakításához szükséges erőt közvetíti a munkadarabra.The force required to operate the device according to the invention, i.e. manufacture of the pipe, is provided by the hydraulic cylinder 10, to which the flow and discharge of the hydraulic fluid can be provided through the connections 11. A push rod 9 is connected to the piston of the hydraulic cylinder 10, which transmits to the workpiece the force required to shape the workpiece.

A példakénti esetben a 9 tolórúdon a rajzon nem ábrázolt kényszerpálya van kialakítva, és ebbe a kényszerpályába illeszkedik az ugyancsak nem ábrázolt, a 8 pofákon levő ellendarab, illetve ellendarabok, és a vezérlópályák és ellendarabok szolgálnak arra, hogy a 8 pofák nyitását és zárását a 9 tolórúd mozgása révén biztosíthassák.In the exemplary case, a slider 9 is formed on the sliding bar 9 and fits in this slideway, also the counter piece (s) on the jaws 8 (not shown) and the guide tracks and counter blocks serve to open and close the jaws 9. they are secured by the movement of the push rod.

A találmány szerinti szerszámfelekben a 4 fészkeket úgy kell kialakítani, és az 5 tüske vastagságát is úgy kell megválasztani, hogy a szerszám összeállításakor kialakuló 12 gyűrűs tér a munkadarab falvastagságának megfelelő legyen.In the tool halves according to the invention, the sockets 4 must be designed and the thickness of the mandrel 5 selected so that the annular space 12 formed during the assembly of the tool corresponds to the wall thickness of the workpiece.

Látható a példakénti kiviteli alakból, hogy a szerszámfelekben levő 4 fészkek végei a szabadba torkollanak.It can be seen from the exemplary embodiment that the ends of the nests 4 in the tool halves extend outwards.

A találmány szerinti szerkezet használata és a találmány szerinti eljárás foganatosítása során úgy járunk el, hogy a készítendő csóiv hosszának megfelelő egyenes csődarabokat vágunk, és azokból a 8 pofák nyitott helyzete mellett kettőt fölfűzünk az 5 tüskére. A kiinduló munkadarabokat előretoljuk úgy, hogy azok a 12 gyűrűs térben foglalja6 nak helyet. Ilyenkor tehát a 8 pofák nyitott helyzetben vannak, majd a 10 munkahenger működtetése során a 9 tolórudat előretoljuk a nyitott 8 pofák között. Amikor a 8 pofák között a 9 tolórúd megfelelően előre ér, a vezérlópályák és az ezekhez csatlakoztatott ellendarabok biztosítják, hogy a 8 pofák azIn the use of the device according to the invention and the method according to the invention, straight pipe pieces corresponding to the length of the boat to be made are cut and two of them are threaded onto the mandrel 5 with the jaws 8 open. The starting workpieces are advanced so that they are located in the annular space 12. In this case, the jaws 8 are in the open position, and during actuation of the cylinder 10, the push rod 9 is pushed forward between the open jaws 8. When the push rod 9 reaches forward between the jaws 8, the guide tracks and the counter-members connected thereto ensure that the jaws 8

5. ábrán szemlélhető zárt helyzetbe jussanak, vagyis megfogják az 5 tüske 7 nyakrészénél a tüskét. A 8 pofáknak ilyen zárt helyzetbe jutása akadálytalan lehet, mert a 9 tolórúdon egymással szemben a 14 ablakok vannak, amelyek magukon keresztül tudják bocsátani a 8 pofákat anélkül, hogy akadályozva lenne a 9 tolórúd további axiális irányú mozgása.5, the pin 7 is gripped at the neck portion 7 of the mandrel 5. The jaws 8 may be prevented from reaching such a closed position because the push rod 9 has windows 14 facing each other which can pass the jaws 8 through themselves without impeding further axial movement of the push rod 9.

A hidraulikus 10 munkahenger révén kifejtett erővel a 9 tolórúd elülső része nyomja a haladásirányban hátul levő munkadarabot, az pedig közvetíti ezt a tolóerót az elöl levő munkadarabra. Amikor ez az elöl levő munkadarab a 6 ivszakaszhoz ér, megnő a munkadarab ellenállása, mert ekkor következik be az alakítás. Az ellenállás legyőzéséhez a 10 munkahenger biztosítja a szükséges erőt, amely úgy van megválasztva a találmány értelmében, hogy a munkadarabban a hidegfolyás határát túlhaladó feszültségállapot jöjjön létre. Ilyen hidegfolyási állapotban a munkadarab viszonylag könnyen és precízen alakítható, eközben könnyen továbbítható is a 6 ivszakasz mentén. A kész munkadarab a 4 fészek nyitott, szabadba torkolló végénél egyszerűen kipottyan a szerszámból, tehát nincs szükség arra, hogy a szerszámot szétszereljék a munkadarab kivétele végett. A munkadarab elkészülte után a 10 munkahenger által mozgatva a 9 tolórúd hátrafelé mozog, eközben nyitja a 8 pofákat, majd a 9 tolórúd további hátramozgása után szabaddá válik az 5 tüske, és igy a következő munkadarab ráfűzhetö arra. Az előbbi folyamatot megismételve, a korábbi művelet során erőközvetítő testként szereplő hátsó munkadarab lesz most az elülső, az alakításban résztvevő munkadarab, és az újonnan az 5 tüskére fűzött csödarab lesz az eröközvetitő szerepet betöltő munkadarab.With the force exerted by the hydraulic cylinder 10, the front part of the push rod 9 presses the workpiece in the rearward direction, which transmits this pushing force to the workpiece in front. When this front workpiece reaches section IV, the workpiece resistance increases, because this is when the molding occurs. In order to overcome the resistance, the cylinder 10 provides the force required, which is selected in accordance with the invention to create a stress state exceeding the cold flow limit of the workpiece. In such a cold flow state, the workpiece can be formed relatively easily and precisely, while being easily conveyed along the section 6. The finished workpiece is simply ejected from the tool at the open end of the nest 4, so that there is no need to disassemble the tool to remove the workpiece. After the workpiece is completed, the pusher 9 is moved backward by moving the workpiece 10, thereby opening the jaws 8, and after the further pushing of the pusher 9, the mandrel 5 is released so that the next workpiece can be threaded onto it. After repeating the former process, the rear workpiece used as a force-mediating body in the previous operation will now be the front workpiece involved in shaping, and the newly-formed pipe piece attached to the mandrel 5 will be the workpiece that acts as a force mediator.

Látható a példakénti szerkezet ismertetése kapcsán, hogy a találmány szerinti eljárás és szerkezet alkalmazása esetén az egész beavatkozás csak arra irányul, hogy a 10 munkahenger működtetését biztosítsa, ez viszont a csapok kezelésére korlátozódik. Emellett az előre levágott csődaraboknak a tüskére helyezése jelent igénybevételt a kezelőszemély számára. Mindezek a műveletek azonban rendkívül egyszerűen, gyorsan és kis munkabefektetéssel elvégezhetők, ugyanakkor rövid gyakorlási idő után igen nagy termelékenység biztosítható a találmány révén.It will be apparent from the description of the exemplary structure that, when the method and structure of the present invention is used, the entire intervention is merely intended to ensure actuation of the cylinder 10, which is limited to the treatment of the pins. In addition, placing the pre-cut tubing pieces on the mandrel is a strain on the operator. However, all of these operations are extremely simple, quick and cost-effective, and yet, after a short period of practice, can be achieved with great productivity.

Az is megállapítható a példakénti ismertetés alapján, hogy a munkadarab belső és külső része is megtámasztott az egész alakítási folyamat közben, ezért nem tud deformá-59It can also be seen from the exemplary description that both the inner and outer parts of the workpiece are supported throughout the forming process and therefore cannot deform.

HU 199319 A lódni a keresztmetszet, minélfogva a kész csőív geometriailag helyes lesz.HU 199319 The cross section, so that the finished pipe bend will be geometrically correct.

Claims

CLAIMS 1. A method for producing a boat, in particular a steel tube, by forming a workpiece on a mandrel-shaped mandrel, characterized in that a straight pipe piece having a length corresponding to the length of the finished boat is a continuous circular cross section with a straight section and a section. (5) and a tool (4) having a circumferential annular annular space (12) formed therebetween, pushing the workpiece through the ivory portion (6) of the mandrel (5), while the mandrel (5) is straight Part of Section III is held in position position.

Method according to claim 1, characterized in that a plurality of, preferably two, workpieces are simultaneously processed, one of which is formed in the forward direction and the force behind which is applied.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that, after releasing the forming pressure, the pin (5) is released.

Arrangement for producing a pipe arch, in particular of Figures 1-3. A milling method according to any one of claims 1 to 4, which has a forming mandrel with a tool with an outwardly extending nest, characterized in that the tool comprises tool halves (1, 2) having a constant circular cross-section, an intersection (6) and a straight section. a part (7) of the neck (7) of the pin (5) extending outwardly from the tool, the pushing rod (9) of the forming force communicating with the workpiece, preferably connected to the hydraulic cylinder (10), and

The pin 15 (5) has a clamping device that is guided by the movement of the push rod (7) and fits into its neck (7).

Device according to Claim 4, characterized in that the mandrel (5) has four neck sections (7) of angular cross-section and the clamping device is slidable in opposed wires (15), which collectively clamp the neck (7) of the mandrel (5). have jaws (8).

25

Device according to Claim 5, characterized in that the push rod (9) has windows (14) which pass through the jaws (8).

Threaded structure according to claim 5 or 6, characterized in that it is mounted on a push rod

There is a guide track 30 (9), and the jaws (8) have a counter piece which fits into the guide track.

Device according to Claim 4, characterized in that the clamping device has a control member separate from the push rod (9).