HU199002B

HU199002B - Method and apparatus for chopping and drying flat matters of low mechanical strength

Info

Publication number: HU199002B
Application number: HU861205A
Authority: HU
Inventors: Manfred Drabner; Eberhard Kade; Frank Grobe; Peter Helfmann; Steffen Lange
Original assignee: Tabakind Wiss & Tech Veb
Priority date: 1985-08-22
Filing date: 1986-03-24
Publication date: 1989-12-28
Also published as: DE3544535A1; HUT44328A; DD240331A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Trocknen und Trennen von Folienbahnen, insbesondere bei unter Druck geformten Tabakfolienbahnen mit geringer Festigkeit am Trocknereintritt. Der Trockner arbeitet nach dem Konvektionsprinzip, wobei die Folienbahn senkrecht zur Transportrichtung vom Trocknungsmittel angestroemt und gleichzeitig ueber Saugkaesten, die unterhalb des Transportbandes installiert sind, auf selbiges fixiert wird. In Verbindung mit denen an der Oberseite des Transportbandes angebrachte Schneidkanten erfolgt ein Trennen der Folie durch angreifende Stroemungskraefte. Die nach dem Konvektionsprinzip arbeitende Trocknungseinheit ermoeglicht eine mehrfache Steigerung der Trocknungsgeschwindigkeit gegenueber den bisher eingesetzten Strahlungstrocknern und liefert somit eine wesentliche Energie- und Investkostensenkung bei der Tabakfolienherstellung.The invention relates to a method and apparatus for drying and separating film webs, particularly in low pressure tobacco film webs formed at low pressure at the dryer inlet. The dryer works on the convection principle, whereby the film web is directed perpendicular to the transport direction of the drying agent and at the same time on Saugkaesten, which are installed below the conveyor belt, is fixed on selbiges. In conjunction with those attached to the top of the conveyor belt cutting edges separating the film takes place by attacking Stroemungskraefte. The drying unit working according to the convection principle allows a multiple increase in the drying speed compared to the previously used radiation dryers and thus provides a significant energy and Investkostensenkung in tobacco film production.

Description

A találmány tárgya eljárás és berendezés sík alakú, csekély mechanikai szilárdságú anyagok darabolására és szárítására, amelyet fólicsíkok előállításánál lehet alkalmazni, különösen csekély szilárdságú, sajtolással formál dohányfóliákból történő csíkok előállítására, ahol a szárítás a szárítótérben történik, a darabolás ezzel szemben csak a művelet elején, illetve azt megelőzően.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method and apparatus for cutting and drying flat-form materials of low mechanical strength which can be used to produce film strips, in particular low-strength strips of extruded tobacco film, where drying occurs in the drying chamber. or before.

A sajtolásos technológia elvén alapuló dohányfólia előállítási megoldások ismerhetők meg az 1.215.567, az 1.532.042 és a 2.055.672 számú német szabadalmi leírásokból. A dohányfóliák előállításánál fontos technológiai folyamatot képvisel a fóliacsíkok szárítása és darabolása. Mivel a szárítatlan fóliacsíkok szilárdsága csekély, az ismert megoldásoknál levegősugaras szárítási elvet alkalmaznak. A levegősugaras szárítóberendezésből azonban hiányzik a közbenső hőátszármaztató egység, így a levegő kíméletes szárítóhatást fejt ki a fóliacsíkra. A levegősugaras szárítóberendezés után egy darabolóberendezés van kapcsolva, amely a fóliacsíkot meghatározott darabokra vagdalja.Solutions for making tobacco film based on the principle of extrusion technology are known from German Patent Nos. 1,215,567, 1,532,042 and 2,055,672. The drying and cutting of the film strips is an important technological process in the manufacture of tobacco films. Because of the low strength of non-dried film strips, known solutions employ the principle of air-jet drying. However, the air jet dryer lacks an intermediate heat transfer unit so that the air exerts a gentle drying effect on the film strip. After the air-jet dryer, a cutting device is connected which cuts the film strip into defined pieces.

A levegősugaras szárítóberendezésnek a sajtolt dohányfóliacsíkok szárítására történő felhasználása hátrányokkal jár, melyek lényegében a következők:The use of an air-jet dryer for drying pressed tobacco film strips has the following disadvantages:

— szükségtelenül alkalmaznak igen nemes energiahordozókat, mint például gázt és villamos energiát;- unnecessary use of very noble forms of energy such as gas and electricity;

— csekély a fajlagos szárítási teljesítményük, ami az átlagosan óránként 1 m²-es szárítási felületről 1 kg tömegű víznek a szárítandó dohányfóliacsíkból történő eltávolításához szükséges. Ennek következtében ezek a szárítóberendezések nagy méretűek és drágák;- have a low specific drying power required to remove 1 kg of water from an average drying surface of 1 m ² per hour from the strip of tobacco film to be dried. As a result, these dryers are bulky and expensive;

— a berendezéssel szemben támasztott tűzbiztonsági követelmények nagyok arra az esetre vonatkozóan, ha a továbbítóberendezés elromlik.- the fire safety requirements for the equipment are high in case of failure of the conveying equipment.

A DE 26 07 504 számú szabadalmi leírásból ismeretes egy olyan érintkezéses szárítóberendezés, amelynél egy folyamatos működésű anyagmozgató eszköz alatt vákuumot alkalmaznak a szárítandó termék és a szárítóberendezés érintkezőteste között lévő légpárna elszívására. Az alkalmazott vákuum azonban nem elegendő a szárítandó termék helyzetének rögzítéséhez, sem a szárítás, sem a vágás folyamán.DE 26 07 504 discloses a contact drying apparatus in which a vacuum is applied under a continuous material conveyor to draw an air cushion between the product to be dried and the contact body of the drying apparatus. However, the vacuum applied is not sufficient to fix the position of the product to be dried, either during drying or cutting.

A De 33 36 632 számú szabadalmi leírásból ismeretes végül egy olyan dohányszárító berendezés, amely tartalmaz egy levegőkeringtető eszközt, de amelyben a szárítandó dohánylevelek függőlegesen vannak felfüggesztve, így helyzetük a vágáshoz nem rögzíthető.Finally, De 33 36 632 discloses a tobacco drying apparatus which comprises an air circulation device but in which the tobacco leaves to be dried are suspended vertically so that their position cannot be fixed for cutting.

Nem ismeretes olyan megoldás, ahol a sajtolt dohányfóliacsíkok szárítására konvekciós vagy hővezetéses szárítóberendezést alkalmaznának, mivel a szárítástechnológia által elérendő sebesség, amellyel a szárítólevegőt a szárítandó termékhez kellene áramoltatni, ellenőrizhetetlen és szabályozhatatlan módon károsítaná a fóliacsíkot. A hagyományos konvekciós elven alapuló szárítással csak különösen alacsony levegőáramoltatási sebesség mellett lehetséges a sajtolt fóliacsíkok szárítása, melynek értéke olyan, hogy a szárítóberendezés méretei nem lennének gazdaságosan megvalósíthatóak. Ez az oka annak, hogy a gyakorlatban a sajtolt dohányfóliacsíkok szárítására kizárólag a sugárzásos szárítás elvén működő berendezéseket alkalmaznak (lásd a német (hamburgi) Borgwaldt cég HEIBOFLAKErendszert tartalmazó katalógusát).There is no known solution in which a convection or heat-conducting dryer is used to dry pressed tobacco film strips, because the speed at which the drying air should be supplied to the product to be dried would damage the film strip in an uncontrollable and uncontrolled manner. With conventional convection drying, it is only possible to dry the extruded film strips at extremely low airflow rates, the value of which is such that the size of the dryer is not economically feasible. This is the reason why in practice, only machines using the principle of radiation drying are used to dry the pressed tobacco film strips (see the catalog of the German (Hamburg) Borgwaldt with HEIBOFLAKE system).

A találmány célja olyan eljárás és berendezés kialakítása, amelynél a konvekciós szárítást alkalmazni lehet a sajtolt dohányfóliacsíkok szárítására, és amellyel a következő hatásokat lehet elérni:SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a process and apparatus in which convection drying can be used to dry pressed tobacco film strips and thereby achieve the following effects:

- nagy fajlagos szárítási teljesítményt a sajtolt dohányfóliacsíkok szárításánál, ha a fúvókából kilépő sugár légáramlási sebessége nagy. Ekkor a szárítóberendezés méretei kisebbek lehetnek és így csökkenthető a berendezés fajlagos energiafelhasználása.- high specific drying performance for drying pressed tobacco film strips when the air flow rate from the nozzle jet is high. In this case, the dryer may be smaller in size and thus reduce the unit's specific energy consumption.

- A szárításhoz szükséges hő előállítására tetszőleges energiahordozót lehessen felhasználni, és így jobban be lehessen építeni a fóliasajtoló berendezést a cigarettagyárak már meglévő és üzemelő energiaellátó rendszereibe.- Any energy source can be used to produce heat for drying and thus better incorporate film extrusion equipment into existing and operational energy supply systems of cigarette factories.

- Ezzel elhagyhatók az egyébként feltétlenül szükséges villamos és gázenergia szolgáltató rendszerek a szárító hő előállításánál, így jelentősen csökkenthetők a fóliaelőállítás energiaköltségei.- This eliminates the need for electricity and gas supply systems that are otherwise absolutely necessary in the production of drying heat, thus significantly reducing the energy costs of film production.

— Hasznosítani lehet a másodlagos energiaforrásokat (például a szárítódobok, vákuumkamrák, klímaberendezések, párásítóberendezés hulladékhőit), amelyek a cigarettagyártás folyamán keletkeznek és a szárítóberendezésnél hasznosíthatóak, és ezzel a fóliagyártás energiaköltségei elhanyagolhatókká válnak.- Secondary energy sources (such as waste heat from drying drums, vacuum chambers, air conditioners, humidifiers) that can be utilized in the manufacture of cigarettes and can be utilized in the drying equipment and thus negligible energy costs for film production.

— A sajtolt dohányfóliacsíkokat fogvatartó áramlási erőket a szárítási folyamat alatt fel lehet használni a fólicsíkok darabolására, így el lehet hagyni az intenzív felügyeletet igénylő mechanikus darabolóberendezéseket a dohányfóliák előállítási folymatából.- The flow forces holding the tobacco film strips during the drying process can be used to cut the film strips, thus eliminating the need for intensive supervision of mechanical cutting equipment from the tobacco film production process.

A találmány célja még olyan eljárás és berendezés kidolgozása sík alakú, csekély mechanikai szilárdságú anyagok darabolására és szárítására, amellyel lehetővé válik a sajtolt dohányfóliacsíkok egyidejű intenzív szárítása és darabolása.It is another object of the present invention to provide a method and apparatus for cutting and drying flat shaped materials of low mechanical strength which allows simultaneous intensive drying and cutting of pressed tobacco film strips.

A kitűzött célt olyan eljárás kidolgozásával értük el, melynek során a szárítandó és darabolandó anyagot vákuummal egy hordozóelemen rögzítjük és a hordozóelemre felszerelt vágóélekkel daraboljuk, és konvekciós elv szerint szárítjuk.The object of the present invention has been achieved by providing a method for vacuum drying and cutting the material to be fixed on a substrate and cutting it with cutting edges mounted on the substrate and drying it by convection.

A találmány szerinti eljárás egy előnyös végrehajtási módjánál a szárítószekrényben hajtjuk végre a teljes műveletet oly módon, hogy a darabolással fóliacsíkokat alakítunk ki, melyeket a szárítószekrényben szívókosárral előállított állandó értékű vákuummal hálószerű szalagon rögzítünk, és a hálószerű szalag felső oldalánál elrendezett vágóélekkel daraboljuk a fóliát, majd a hálószerű szalagnak a szfvókosárral szemben lévő oldalánál elrendezett, réseit vagy körkeresztmetszetű fúvókákkal szárítjuk oly módon, hogy a vákuum és a fúvókák légáramának dinamikus nyomása között előnyösen 3,5-4,5-szörösIn a preferred embodiment of the process according to the invention, the entire operation is carried out in the oven by cutting the foil strips which are secured with a constant vacuum vacuum mesh basket in the oven and secured with a cutting edge at the upper side of the mesh belt. drying slits or circular nozzles arranged on the side of the web-like belt opposite the spout basket, preferably 3.5 to 4.5 times the dynamic pressure of the vacuum and the air flow of the nozzles

-2HU 199002 B viszonyt alakítunk ki.-2HU 199002 B relationship is established.

A kitűzött célt továbbá a fenti eljárás végrehajtására alkalmas olyan berendezés kialakításával értük el, melynek szekrénye van, amelyben végtelenített hálószerű szalag van hosszirányban elrendezve, amely felső oldalánál vágóélekkel van ellátva, a hálószerű szalag alatt közös gyűjtővezetéken keresztül elszívó ventilátorral összekötött és ventilátorokkal ellátott szívókosarak vannak elrendezve, melyekkel szemben a hálószerű szalag felett réseit- vagy körkeresztmetszetű fúvókákkal ellátott ventilátorok vannak elrendezve, ahol a fúvókák és a ventilátorok között hőátszármaztatók helyezkednek el.A further object of the present invention is to provide an apparatus for carrying out the above process having a cupboard having an endless mesh strip longitudinally provided with cutting edges at its upper side, suction baskets connected to a fan and suction fans under a mesh strip. over which fans with slit or circular nozzles are arranged above the mesh belt, with heat transfer between the nozzles and the fans.

Előnyös, ha a berendezés szárítóegységként van kialakítva, és legalább két szárítóegység van egymás után elrendezve.Preferably, the apparatus is configured as a drying unit and at least two drying units are arranged one after the other.

A találmány szerinti eljárást és berendezést az alábbiakban kiviteli példa kapcsán, a mellékelt rajz alapján ismertetjük részletesebben, ahol azThe process and apparatus according to the invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawing, in which:

1. ábrán a találmány szerinti berendezés vázlatos keresztmetszete; aFigure 1 is a schematic cross-sectional view of the apparatus of the invention; the

2. ábrán a berendezés hálószerű szalagjának egy része látható.Figure 2 illustrates a portion of the web of webbed tape.

Az 1. és 2. ábrákon látható találmány szerinti berendezés a következő egységekből áll:1 and 2, the apparatus according to the invention comprises the following units:

egy 10 szekrényben végtelenített 1 hálószerű szalag van hosszirányban elrendezve, amely felső oldalánál 8 vágóélekkel van ellátva, az 1 hálószerű szalag alatt közös gyűjtővezetéken keresztül 9 elszívó ventilátorrral összekötött és 5 ventilátorokkal ellátott 5 szívókosarak vannak elrendezve, melyekkel szemben az 1 hálószerű szalag felett réseit- vagy körkeresztmetszetű 2 fúvókákkal ellátott 4 ventilátorok vannak elrendezve, ahol a 2 fúvókák és a 4 ventilátorok között 3 hőátszármaztatók helyezkednek el.a longitudinal longitudinal strip 1 in a cupboard 10 having cutting edges 8 on its upper side, suction baskets 5 connected to a suction fan 9 via a common manifold 1 underneath the net 1, against which slots or fans 4 having circular nozzles 2 are arranged, whereby heat transducers 3 are disposed between the nozzles 2 and the fans 4.

Az 1. ábrán látható továbbá, hogy a fenti elemek egy 11 szárítóegységbe vannak építve, melyekből, mint arról az alábbiakban szó lesz, de azFigure 1 further shows that the above elements are incorporated in a drying unit 11, which will be discussed below, but

1. ábrán nem tüntettük fel, egymás után többet is sorba lehet kapcsolni egyetlen 1 hálószerű szalag mentén.Not shown in Figure 1, several can be sequentially connected along a single web-like web 1.

A találmány szerinti eljárás végrehajtása, illetve a berendezés működtetésének módja a következő:The process according to the invention and the method of operating the apparatus are as follows:

A találmány szerinti berendezésben az előzőleg valamilyen ismert eljárás szerint előállított sajtolt dohányfóliacsíkokat az 1 hálószerű szalagra helyezzük. Miután a fóliacsíkot bevittük a szárítóberendezés 10 szekrényébe, az az 5 szívókosárban létrehozott vákuum következtében rögzített helyzetbe kerül az 1 hálószerű szalagon, ahol a vákuumot a 6 bentilátorral állítjuk elő. Az 1 hálószerű szalag felső felénél 8 vágóélek vannak elrendezve, ezekkel történik a fólia darabolása. A 2 fúvókákkal a fóliát annak továbbítási irányára, azaz az 1 hálószerű szalag mozgásirányára merőleges irányban levegővel fúvatjuk és szárítjuk. Az egyes 11 szárítóegységekben a levegő felmelegítését és továbbítását ekkor a 4 ventilátorokkal és a 3 hőátszármaztatókkal valósítjuk meg. A 6 ventilátorral elszívott levegő a fólia alsó oldalánál marad a szárítótérben és a nyomás felőli oldalon 7 szétosztóműveken keresztül kífúvatjuk.In the apparatus according to the invention, the strips of compressed tobacco film produced in accordance with a known method are placed on the web 1. After the film strip is introduced into the drying cabinet 10, it is held in position on the web 1 by virtue of the vacuum created in the suction basket 5, whereby the vacuum is produced by the benthylator 6. At the upper half of the web-like web 1, cutting edges 8 are arranged to cut the foil. With the nozzles 2, the film is blown with air and dried in a direction perpendicular to the direction of its transfer, i.e. the direction of movement of the web-like web 1. In each drying unit 11, the heating and transfer of air is then effected by means of the fans 4 and the heat exchangers 3. The air exhausted by the fan 6 remains at the bottom of the foil in the drying space and is blown out through the distribution means 7 on the pressure side.

A 11 szárítóberendezésben a fohányfóliából kihajtott nedvességet 9 elszívó ventilátor segítségével szívatjuk el. A 11 szárítóberendezésnek az 1 hálószerű szalag be- és kivezetésére szolgáló nyílásain keresztül az elszívott levegő önműködően pótlódik a beáramló levegő révén.In the dryer 11, the moisture expelled from the tobacco film is sucked in by means of a suction fan 9. Through the openings of the dryer 11 for the inlet and outlet of the web-like belt 1, the exhaust air is automatically replaced by the inflow air.

A 11 szárítóberendezés kimeneténél a vákuumnak a fóliára kifejtett hatása megszűnik, és azt az 1 hálószerű szalagról levesszük.At the outlet of the dryer 11, the effect of vacuum on the film is eliminated and it is removed from the web-like web 1.

Claims

CLAIMS 1. A method for cutting flat shaped materials of low mechanical strength, wherein the material to be dried and cut is fastened, cut and then dried, characterized in that the fastening is accomplished by vacuum, the cutting being performed by cutting edges (8) mounted on the support. dried by convection.

Method according to Claim 1, characterized in that the whole operation is carried out in an oven by cutting the foil strips, which are secured in the oven with a constant vacuum mesh belt (1) produced by a suction basket (5), and cutting the film with the cutting edges (8) at the upper side of the belt (1), and then drying the slit or circular nozzles (2) at the side of the web-like belt (1) opposite the suction basket (5) such that the vacuum and nozzles ( 2) Preferably, 3.5 to 4.5 times the dynamic pressure of the air stream.

Apparatus for carrying out the process according to claim 1 or 2, comprising a conveyor belt for conveying material to be dried and for cutting, and a suction fan, characterized in that the conveyor belt is an endless mesh belt (1) arranged longitudinally in a cabinet (10). at its upper side are provided with cutting edges (8), suction baskets (5) connected to the exhaust fan (9) and connected to the exhaust fan (9) via a common collecting line underneath the mesh belt (1). fans (4) having circular nozzles (2) are arranged, whereby heat transducers (3) are arranged between the nozzles (2) and the fans (4).

Apparatus according to claim 3, characterized in that it is formed as a drying unit (11) and that at least two drying units (11) are arranged one after the other.