HU198995B - Method for producing heat-insulated tubing element - Google Patents
Method for producing heat-insulated tubing element Download PDFInfo
- Publication number
- HU198995B HU198995B HU257086A HU257086A HU198995B HU 198995 B HU198995 B HU 198995B HU 257086 A HU257086 A HU 257086A HU 257086 A HU257086 A HU 257086A HU 198995 B HU198995 B HU 198995B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- tube
- pipe
- space
- separating
- heat
- Prior art date
Links
Landscapes
- Thermal Insulation (AREA)
Abstract
A találmány hőszigetelt csővezeték-elem előállítására szolgáló eljárásra vonatkozik. Egy általában acélból készült — haszoncső (1) és egy - például műanyagból készült - köpenycső (3) között azokkal koncentrikusan — például papírból készült — elválasztócső (2) helyezkedik el, amely nyílásokkal (9) van áttörve, vagy/és deformálható falú. Előbb a haszoncső (1) és az elvá- lasztócső (2) közötti teret nagy hőállóságú szilárd szemcsés hőszigetelő anyaggal (4), például duzzasztott perlit-granulátummal töltik ki, majd az elválasztócső (2) és a köpenycső (3) közötti térben műanyaghabot (5), célszerűen poliuretánhabot állítanak elő. A habképződés során keletkező nyomás a szemcsés hőszigetelő anyagot (4) betömöríti, és a megszilárdult hab a szemcsés anyagot véglegesen nyomás alatt, tehát tömörítve tartja. (1. ábra). HU 198995 B A leints terjedelme: 5 oldal, 1 dbm -1-The present invention relates to a method for producing an insulated pipe element. Between a generally steel tube (1) and a jacket tube (3) made of, for example, plastic, there is a concentric tube (2), for example made of paper, which is pierced with apertures (9) or is deformable. First, the space between the utility tube (1) and the separating tube (2) is filled with a high-temperature solid particulate heat insulating material (4), such as expanded perlite granules, and then plastic foam between the separating tube (2) and the jacket tube (3). 5), preferably polyurethane foam. The pressure generated by the foam formation compresses the granular insulating material (4), and the solidified foam keeps the particulate material permanently under pressure, thus compressed. (Figure 1). EN 198995 B Scope: 5 pages, 1 dbm -1-
Description
A találmány hőszigctelt csővezeték-elem előállítására szolgáló eljárásra vonatkozik.The present invention relates to a process for making a heat-insulated pipe element.
Ismeretes, hogy a műszaki élet különféle területein van szükség hőszigetelést igénylő közegek, elsősorban forró víz vagy gőz csővezetéken történő továbbítására. Ezeket a csővezetékeket a hőszigetelésen kívül általában vízszigeteléssel is el kell látani. Az előregyártásnak a műszaki területen nagy a jelentősége: a hőszigetelt csővezetékeket túlnyomórészt üzemben előállított csővezetékelemekből építik össze, és az építéshelyen a szomszédos csővezetékelemek között hőszigetelő és vízzáró kapcsolatok létesítésével alakítják ki a végleges szerkezetet.It is known that there is a need in various areas of the technical world for the transport of fluids requiring heat insulation, in particular hot water or steam by pipeline. In addition to thermal insulation, these pipelines are generally also required to be waterproofed. Pre-fabrication is of great importance in the technical field: insulated pipelines are predominantly made of prefabricated pipeline elements and form the final structure at the construction site by insulating and watertight connections between adjacent pipelines.
A DE 1 600 488 számú szabadalmi leírásból olyan csőhőszigetelési eljárás ismerhető meg, amelynejt serjhf §Cc§ő bevonására por-halmazállapot ú^víziasztító, £s' hőközléssel szinterezhető anyagot, példábl gílzonitöt alkalmaznak. Első lépésben a'csövet, olyan, mechanikai hatásoknak ellenálló műanyagréteggel vonják be, amelynek a külső felülete szabálytalan alakú. Ezt követően történik a szinterezett anyag felhordása. Mivel a szerkezetnek nincs közbenső hőszigetelő rétege, a hőszigetelés hatékonysága kérdéses.DE 1 600 488 discloses a tubular thermal insulation process which uses a powder-water-repellent, heat-sinterable material such as glyzonite to coat a cell serum. In the first step, the tube is coated with a layer of plastic resistant to mechanical influences with an irregularly shaped outer surface. The sintered material is then applied. Since the structure does not have an intermediate thermal insulation layer, the effectiveness of the thermal insulation is questionable.
A DE 2 227 162 számú szabadalmi leírásból megismerhető fémcső-hőszigetelő rendszert egy külső köpenycső, és azt kívülről körülvevő szálasanyag-burkolat alkotja. Az ilyen módon hőszigetelt csővezetékek azonban földbe nem fektethetők, külső (atmoszférikus) hatásokkal szemben nincsenek megvéde, és hőszigetelésük hatékonysága nem megfelelő.The metal tube heat insulation system described in DE 2 227 162 consists of an outer jacket tube and a fibrous casing surrounding it. However, such insulated pipelines cannot be laid in the ground, have no protection against external (atmospheric) influences and have an inadequate thermal insulation.
A HU 178 150 számú szabadalmi leírás szerint a haszoncsövön legalább két, egymástól eltérő tulajdonságú habosított műanyagréteget hordanak fel. Az ilyen rendszernek sincs külső behatásokkal szemben megfelelő védelme, így közvetlenül nem fektethető a talajba.According to HU 178 150, at least two foam layers of different properties are applied to the utility pipe. Such a system does not have adequate protection against external influences, so it cannot be placed directly in the soil.
Elterjedten alkalmaznak olyan előregyártott csővezetékelemeket is, amelyeknek belső, a hőhordó közeget szállító haszoncsöve acélból van, és ezt a belső csövet koncentrikusan — a vízszigetelési funkciót is betöltő - műanyagból készült külső védőcső veszi körül. A két cső közötti tér valamilyen műanyaghabbal van kitöltve. A különféle műanyaghabok csővezetékek szigetelésére rendkívül alkalmasak, mert alacsony hővezetési tényezőjük folytán jó hőszigetelést biztosítanak, hátrányuk viszont, hogy hőállóságuk korlátozott, ami behatárolja a csővezetékben szállítandó hőhordó közegnek a hőmérsékletét: a maximális hőmérséklet, amelyet a műanyaghabok még elbírnak, legfeljebb 130 —160 °C lehet.Prefabricated pipe elements with an internal heat transfer fluid carrying tube are also widely used, and this inner tube is concentricly enclosed with an outer protective tube made of plastic, which also serves as a waterproofing function. The space between the two tubes is filled with some plastic foam. Various plastic foams are extremely suitable for pipe insulation because of their low thermal conductivity, they provide good thermal insulation, but have the disadvantage of being limited in heat resistance, which limits the temperature of the fluid carrier fluid transported in the pipeline: the maximum temperature that plastic foams can may.
Különféle szálas hőszigetelő anyagokat is alkalmaznak csővezetékek hőszigetelésére, amelyek hőtűrő képessége minden, a gyakorlatban felmerülhető hőmérsékletnek megfelel, illetve 130 -160 °C-t jóval meghaladó hőmérsékletű közegek továbbítására szolgáló csővezetékek hőszi6etetésére is alkalmazhatók. Hátrányuk viszont, ogy a hőszigetelő szerkezetnek ilyen szálasanyagokból való elkészítése sokkal munkaigényesebb, mint a műanyaghab-bázisú hőszigeteléseké.A variety of fibrous thermal insulating materials are also used to insulate pipelines, which have a heat tolerance to any temperature that may be encountered in the art, and heat transfer pipelines for transporting media at temperatures well above 130-160 ° C. Their disadvantage, however, is that the construction of the thermal insulation structure from such fibrous materials is much more labor-intensive than the production of plastic foam-based thermal insulation.
Hőszigetelő anyagként kis térfogatsúlyú, őmleszthető szilárd szemcsés, illetve porszerű anyagokat is használnak. Ezek közül a duzzasztott perlit-granulátumnak vagy perlitőrleménynek van kiemelkedő jelentősége. Az ilyen anyagok hőállósága is megfelelő, alkalmazás azonban csak úgy lehetséges, ha valamilyen utószilárdulő kötőanyaggal alaktartóvá teszik azokat. Ilyen formájukban azonban a szilárd szemcsés anyagok hővezetési tényezője már jelentésen növekszik, vagyis hőszigetelő képességük tetemsen romlik.Low-density, curable solid granular or powdered materials are also used as heat insulating materials. Of these, the expanded perlite granulate or perlite powder is of particular importance. Such materials also have good heat resistance, but can only be used if they are formulated with a curing binder. However, in this form, the thermal conductivity of the solid particulate materials is already increasing significantly, i.e. their thermal insulation capacity is greatly reduced.
Az ömleszthető szilárd szemcsés anyagok önmagukban való alkalmazhatóságát kizárja, hogy a jelenleg ismert módszerekkel megfelelő mértékben nem töm8ríthetők, illetve tömöríthetőségüknek korlátái vannak. A szemcsés anyag, például perlit ugyanis nagy felületen érintkezik az acélanyagú haszoncsővel, és minél nagyobb a tömörítendő tömegnek a tömörítési felülethez viszonyított aránya, annál kevésbé hatékony a tömörödés, és annál nagyobb mértékben fennáll az utólagos lokális tömörödések kialakulásának a veszélye, ami értelemszerűen lokális tömörödöttség-csökkentéseket okoz, és ezeken a helyeken a hőszigetelő képesség igen nagy mértékben csökkenhet. A hőszigetell csővezetékeknél az acélcső hőmozgása idézhet elő lokális betömörödéseket és idézheti elő más helyeken hézagok, vagyis hőhidak keletkezését. A hőmérséklet-változások eredményeként is változhat a szemcsés anyag tömörsége, ha pedig abba nedvesség kerül, a képződő gőz az egész csővezeték tönkremenetelét eredményezheti.The applicability of bulk solid particulate materials as such is precluded from being sufficiently compacted or constrained by currently known methods. The particulate material, such as perlite, is in contact with the steel material pipe over a large surface area, and the greater the mass to be compacted relative to the compacting surface, the less effective the compaction is, and the greater the risk of subsequent local compaction. it will cause reductions and the thermal insulation capacity in these areas may be greatly reduced. In heat-insulated pipelines, the thermal movement of the steel pipe can cause localized seals and, at other locations, cause gaps, i.e. thermal bridges. Temperature changes can also result in a change in the compactness of the particulate material and, if moisture is added to it, the resulting vapor can cause the entire pipeline to fail.
A találmány feladata, hogy olyan eljárást szolgáltasson előregyártott hőszigetelt, több közbenső hőszigetelő réteggel rendelkező (cső a csőben rendszerű) csővezeték-elemek előállítására, amely csővezeték-elemek hőtűrése a mindenkori gyakorlati igényeknek felel meg, vagyis a 160 *Cot lényegesen meghaladja, ugyanakkor a gyártáshoz ismert anyagok és technológiák alkalmazhatók, és a gyártás munkaigénye lényegesen kisebb, mint amekkora a szálasanyagú hőszigetelő szerkezetek esetében szükséges.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a process for the production of prefabricated, insulated, tubular tubular elements having multiple intermediate insulation layers, which has a heat tolerance of substantially greater than 160 * Cot at the same time as manufacturing. known materials and technologies are used, and the labor involved in manufacturing is significantly less than that required for fibrous thermal insulation structures.
A találmány azon a felismerésen alapszik, hogy az ömleszthető szilárd szemcsés anyag és műanyaghab oly módon kombinállható, hogy az Utóbbi a haszoncsövet körülvevő szemcsés anyagra olyan mértékű nyomást fejt ki, amely elegendő annak tökéletes betömörítéséhez. Ily módon olyan réteges hőszigetelő szerkezet hozható létre, amelynek nagy hőtűrő képességű szemcsés anyag-rétege veszi körül az általában acélból készült haszoncsövet, míg a köpenycsövön belül egy műanyaghab-réteg helyezkedik el. A szemcsés anyag-réteget és a habréteget közbenső elválasztócső választja el egymástól.The invention is based on the discovery that the bulk solid particulate material and the plastic foam can be combined in such a way that the latter exerts a sufficient pressure on the particulate material surrounding the lumen to achieve complete compression. In this way, a laminated thermal insulating structure having a high heat-tolerant particulate material layer around a utility steel tube, generally made of steel, and a plastic foam layer within the jacket tube can be provided. The particulate material layer and the foam layer are separated by an intermediate separating tube.
E felismerés alapján a kitűzött feladatot a találmány értelmében olyan eljárás segítségével oldottuk meg, amely eljárás során egy, a hőszigetelendő közeget továbbító haszoncső és egy azt koncentrikusan távközzel körülvevő köpenycső közötti térben hőszigetelő réteget alakítunk ki, és amely eljárásra az jellemző, hogy a haszoncsőBased on this discovery, the object of the present invention has been solved by a method of forming a heat insulating layer in the space between the utility tube carrying the heatable medium and a casing tube surrounding it concentrically, wherein the utility tube is
HU 198995 Β és a köpenycső között ezekkel koncentrikusan és ezektől távközökkel közbenső nyílásokkal áttört vagy/és deformálható elválasztócsövet helyezünk; az elválasztócső és a haszoncső közötti teret ömleszthctő szilárd szemcsés vagy/és porszerű hőszigetelő anyaggal töltjük ki, és e teret lezárjuk; majd a köpenycső és az elválasztócső közötti térben in situ' a képződése során az atmoszférikust meghaladó nyomású műanyaghabot állítunk elő.HU 198995 Β a separating or pierceable separating tube is inserted between these and the casing tube concentricly and at intervals therewith; filling the space between the separation pipe and the utility pipe with a volatile solid particulate or / and powdered heat insulating material and sealing said space; and then, in situ, in the space between the jacket tube and the separation tube, a foam with a pressure greater than atmospheric is produced.
Az eljárás egy előnyös foganatosítást módja szerint szilárd szemcsés vagy/és porszerű hőszigetelő anyagként szervetlen ásványi anyagot, előnyösen duzzasztott perlit-granulátumot vagy/és perlitőrleményt használunk. A perlit alkalmazása rendkívül előnyös, mert olcsón, nagy tömegben könnyen hozzáférhető, emelett mind a hőszigetelő képessége, mind a hőállósága kiváló.According to a preferred embodiment of the process, the inorganic mineral material, preferably swollen perlite granulate or / and perlite powder, is used as a solid particulate or / and powdery thermal insulation material. The use of perlite is extremely advantageous because it is inexpensive and easily accessible in bulk, and it has excellent thermal insulation and heat resistance.
Egy további találmányi ismérvnek megfelelően a köpenycső és az elválasztócső közötti térben poliurelánhabot állítunk elő. A poliuretánhab alkalmazása azért rendkívül előnyös, mert a képződése során bekövetkező kémiai reakció nem jár vízképződése során bekövetkező kémiai reakció nem jár vízképződéssel, így annak veszélye, hogy a szilárd szemcsés vagy/és porszerű hőszigetelő rétegbe technológiai okból víz kerül, eleve ki van zárva. (Ha azonban az elválasztócső szerkezetéből, illetve anyagából következően vízzáró, másféle, például fenolhab alkalmazása sem kizárt).According to a further feature of the invention, a polyurelane foam is produced in the space between the jacket tube and the separation tube. The use of polyurethane foam is extremely advantageous because the chemical reaction during its formation does not result in the formation of water, so that the risk of water entering the solid granular or / and powdery thermal insulation layer for technological reasons is precluded. (However, if the structure or material of the separation pipe is impermeable to water, other types of foam, such as phenol foam, cannot be excluded).
Az eljárás egy másik foganatosítási módjára az jellemző, hogy papíranyagú elválasztócsövet alkalmazunk. Az elválasztócső deforroálhatósága például úgy biztosítható, hogyha a fala hullámos; ebben az esetben a képződő műanyaghab a hullámvölgyeken át gyakorol tömörítő vagy/és hely zetrögzítő nyomást a szilárd szemcsés vagy/és porszerű hőszigetelő anyagra.Another embodiment of the process is characterized in that a paper separation tube is used. For example, the deformability of the separation pipe can be assured by providing the wall with a corrugated wall; in this case, the resulting foam exerts a compression or / and anchoring pressure on the solid particulate or / and powdery thermal insulation material through the corridors.
Amennyiben perforált falú elválasztócsövet alkalmazunk, célszerű, ha a nyílások az elválasztócső falában szabályos elrendeződésben vannak kiosztva, célszerűen olymódon, hogy a nyílások egy-egy alkotó mentén egymástól azonos oldalirányú távközökkel helyezkednek el, az említett alkotók paláston mért oldalirányú távolsága pedig ugyancsak azonos.If a perforated wall separator tube is used, it is desirable that the apertures are arranged in a regular arrangement in the wall of the separator tube, preferably such that the apertures are spaced along each other at the same lateral spacing and the same lateral distance of said components on the mantle.
Egy további előnyös találmányi ismérv szerint a haszoncső, áz elválasztócső és a köpenycső koncentrikus helyzetét és egymástól mért távolságát gyűrűalakú belső távtartók és külső távtartók beépítésével rögzítjük, és a szilárd szemcsés vagy/és porszerű hőszigetelő anyagot ezt követően töltjük he a haszoncső és az elválasztócső közötti térbe.According to a further advantageous feature of the invention, the concentric position and distance between the manifold, the manifold and the jacket pipe are fixed by installing annular inner spacers and outer spacers, and the solid particulate or / and powdered heat insulating material is subsequently filled into the manifold and the spacer. .
Végül az eljárás egy további célszerű foganatosítási módja szerint a csőelem egyik végén a haszoncső és az elválasztócső közötti teret vízzáró, és előnyösen legalább a szilárd szemcsés és/vagy porszerű hőszigetelő anyag hőállóságával azonos hőállóságú, hőszigetelő gyűrűalakú zárótesttel lezárjuk, ezt követően töltjük be a szilárd szemcsés vagy/és porszerű hőszigetelő anyagot, majd a csőelem másik végén azoos, vagy hasonló zárótcsttel zárjuk le az c hőszigetelő anyagot tartalmazó teret, és ezt követően állítunk elő műanyaghabot az elválasztócső, és a köpenycső közötti térben.Finally, in a further preferred embodiment of the method, at one end of the tubular member, the space between the manifold and the separation pipe is sealed with a heat-insulating annular closure having at least the same heat resistance as the particulate and / or powdered heat insulating material. or / and a powdery heat insulating material, and then sealing the space containing the heat insulating material c with an azo or similar closure at the other end of the tubular member, and subsequently forming a foam in the space between the separation pipe and the jacket pipe.
A találmányt a továbbiakban a csatolt rajz alapján ismertetjük részletesen, amely az eljárással készült csőelem lehetséges kiviteli példáit tartalmazza. A rajzokon az 1. ábrán egy, a találmány szerinti eljárással készült hőszigetelt csőelem a 3. ábrán bejelölt AA vonal mentén vett tengelymetszelben látható;The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawing, which illustrates possible embodiments of a tubular member made by the process. In the drawings, Fig. 1 is a cross-sectional view of an insulated tubular member made in accordance with the invention, along the line AA in Fig. 3;
a 2. ábrán az 1. ábra szerinti csőelem készítéséhez használt választócsövet oldalnézetben tüntettük fel;Figure 2 is a side view showing the selection tube used to make the tube member of Figure 1;
a 3. ábra az 1. ábrán bejelölt B-B vonal mentén vett keresztmetszet;Figure 3 is a cross-sectional view taken along line B-B in Figure 1;
a 4. ábrán a találmány szerinti eljárás egy másik foganatosítási módja szerint készült csőelem látható keresztmetszetben.Figure 4 is a cross-sectional view of a tubular member made in accordance with another embodiment of the method of the invention.
Az 1 —3. ábrák szerinti előregyártóit csőelemnek a hőszigelelcndő hőhordó közeg, például melegvíz vagy gőz szállítására szolgáló, például acélanyagú 1 haszoncsöve, kívül elhelyezkedő, például műanyagból vagy vékony fémlemezből készült 3 köpenycsöve, valamint az 1 haszoncső és 3 köpenycső között elhelyezkedő, 2 elválasztócsöve van. Az 1. és 3. ábrán láthatóan a felsorolt csövek közül az 1 haszoncső D( átmérője a legkisebb, a 3 köpenycső Dj átmérője a legnagyobb, míg a 2 elválasztócső D2 átmérője (1. a 2. ábrát is) a kél előbbi között van (D[ < D2 < D3). Ennek megfelelően az X hosszanti geometriai középtengelyhez képest koncentrikusan elhelyezkedő 1 haszoncső és 2 elválasztócső egymástól ti, a 2 elválasztócső és a 3 köpenycső pedig t2 távközzel húzódnak. A tt és t2 távközök, vagyis a hőszigetelést együttesen biztosító 4 hőszigetelő anyag, illetve 5 műanyaghab által alkotott hőszigetelő rétegek vastagsága méretezhető, és a mindenkor megoldandó feladathoz igazodóan választható meg; a ti azonos is lehet a t2-vel. Az egytengelyűséget az 1 hszoncső és 2 elválasztócső közötti gyűrűalakú 7 belső távtartók, valamint a 2 elválasztócső és 3 köpenycső közötti 8 külső távtartók biztosítják. Az 1 haszoncső és a 2 elválasztócső közötti tér ömlesztett, száraz, kötőanyagot nem tartalmazó szilárd szemcsés vagy/és porszerű 4 hőszigetelő anyaggal, például duzzasztott perlit-granulátummal vagy/és perlitörleménnyel, míg a 3 köpenycső és a 2 elválasztócső közötti tér in situ előállított kemény 5 műanyaghabbal, célszerűén poliuretán-habbal van kitöltve. A szilárd szemcsés 4 hőszigetelő anyagot tartalmazó tér a csőelem mindkét végén gyűrűalakú 6, illetve 11 zárótesttel van lezárva, az előbbi külső felülete a csővégekkel és 5 műanyaghab-réteg véglapjával egy, az X hosszanti geometriai középtengelyre merőleges síkba esik, míg a 11 zárótest - amely ugyancsak gyűrűalakú — az említett síkból kinyúlik. A 6, 11 zárótestek magas hőállóságú, és vízzárást is biztosító anyagból készülnek, előnyösen a 4 hőszigetelő anyag által alkotott réteget képező szilárd szemcsés anyag és utószilárduló kötőanyag - például duzzasztott perlit-granulátum és vízüveg - keverékéből.1-3. 1 to 4, the outer casing 3, for example of plastic or thin sheet metal, and the separating pipe 2, are provided. As shown in Figures 1 and 3, of the listed pipes, utility pipe D (the smallest diameter, largest diameter Dj of the jacket pipe 3, and the diameter D 2 of the separating pipe 2 (also Fig. 1) are within the former (D [<D2 <D3). accordingly, with respect to the X longitudinal geometrical central axis of concentrically arranged one conducting pipe, and two separation pipe are you, the two separator tube and three jacket tube and is extending two spaced. t t and t 2 spacing, that is, the thickness of the heat-insulating layers 4 and plastic foam 5 providing the thermal insulation together can be scaled and selected according to the particular problem to be solved, ti may also be equal to t 2. The unity between the inner tube 7 and the inner tube 7 spacers and outer spacers 8 between the separation pipe 2 and the jacket pipe 3. The utility pipe 1 and the space between the separating tube and the solid dry foam 5, preferably polyurethane foam 5, preferably in the form of a dry dry binder-free solid particulate or / and powdered heat-insulating material 4, e.g. filled with foam. The solid particulate space 4 is sealed at each end by an annular sealing body 6 and 11, the outer surface of which is in a plane perpendicular to the longitudinal geometric center X of the tube ends and the end face of the plastic foam layer 5, it is also annular - it extends from said plane. The barrier bodies 6, 11 are made of a material which is highly heat resistant and also impermeable to water, preferably a mixture of a solid particulate material forming a layer formed by the heat insulating material 4 and a curing agent such as expanded perlite granules and water glass.
HU 198995 ΒHU 198995 Β
A 2 elválasztócsövet az 1-3. ábráit szerinti szerkezet esetében — például papírból készült - 9 nyílásokkal (lyukakkal) áttörté falú cső alkotja. Amint a 2. ábrán látható, e kiviteli példa esetében a 9 nyílások szabályosan, egy-egy alkotó mentén húzódó párhuzamos sorokban, egymástól e oldaltávolságokban vannak kiosztva, és a sorok paláston mért f oldaltávolsága is azonos (2. ábra).The separating tube 2 is illustrated in FIGS. 1 to 4, a paper-pierced tube 9, for example made of paper, has openings (holes). As shown in Fig. 2, in this embodiment, the openings 9 are evenly spaced along parallel lines of one component at each of these lateral distances, and the rows have the same lateral distance f on the mantle (Fig. 2).
Az 1-3. ábrák szerinti csőelem előállítása a találmány szerinti eljárással a következőképpen történik:1-3. 1 to 8 are produced by the process according to the invention as follows:
az 1 haszoncsövet, a 3 köpenycsövet és közöttük a 2 elválasztócsövet a megkívnt tj tj távközökkel a 7 belső távtartók és 8 külső távtartók segítségével előírt helyzetükban rögzítjük, és az 1 haszoncső és 2 elválasztócső közötti tér egyik például az 1. ábra szerint a jobboldali — végét a 6 zárótesttel lezárjuk. Ezt követően töltjük ki az 1 hasoncső és 2 elválasztócső közötti teret porszerű vagy/és szilárd szemcsés 4 hőszigetelő anyaggal. A 2 elválasztócső 9 nyílásait még a behelyezése előtt vékony, rugalmas, tágulni, vagy könnyen átszakadni képes anyaggal, például műanya gfóliával, esetleg a vízbehatolást is meggát16, de a 9 nyílásokon át az 1 haszoncső és 2 elválasztócső közötti térbe nyomás hatására betűrendem képes gumilemezekkel zárható le, annak érdekében, hogy a szemcsés anyag átpergését a 2 elválasztócső és a 3 köpenycső közötti térbe — amennyiben a szemcseméret kisebb, mint a 9 nyílások mérete — meggátoljuk. Ezt követően a csőelem másik végén is lezárjuk a 11 zárótesttel az 1 haszoncső és a 2 elválasztócső közötti teret.securing the utility tube 1, the jacket tube 3 and the separation tube 2 therebetween with the desired clearance tj through the inner spacers 7 and outer spacers 8, and the right end of one of the spaces between the utility tube 1 and the separation tube 2 sealed by the closure body 6. Subsequently, the space between the tube 1 and the separator tube 2 is filled with powder or / and solid particulate heat-insulating material 4. Prior to insertion, the openings 9 of the separation pipe 2 may be sealed by a thin, flexible, expandable or easily ruptured material, such as a plastic foil, which may also prevent water penetration16. in order to prevent the passage of the particulate material into the space between the separator tube 2 and the jacket tube 3, if the particle size is smaller than the size of the orifices 9. Thereafter, at the other end of the tube member, the closure body 11 closes the space between the utility tube 1 and the separation tube 2.
A következő lépésben a 2 elválasztócső és a 3 köpenycső közötti teret a csőelem két végén valamilyen ideiglenes (nem ábrázolt) szerkezettel zárjuk le, és e térben — ugyancsak önmagában ismert módon - kemény 5 műanyaghabot, előnyösen poliuretánhabot állítunk elő. A zárt térbe juttatott folyékony műgyanta-komponensek reakciója eredményeként az atmoszférikust meghaladó nyomású gáz és habanyag képződik, és ez a még nem szilárdult, nem alaktartó, nagynyomású habanyag a 2 elválasztócső 9 nyílásain át benyomul az 1 haszoncső és a 2 elválasztócső közötti térbe, és az ott lévő szilárd szemcsés 4 hőszigetelő anyag térfogatát csökkenti, vagyis ezt az anyagot hatékonyan tömöríti. Az 1. és 3. ábrán a szemcsés 4 hőszigetelő anyagba hatolt és ott megszilárdult műanyaghab-betüremléseket 10 hivatkoziási sz. nmal jelöltük. A 4 hőszigetelő anyag térfogatcsökkenése e 10 betűremlések össz-térfogatának felel meg. Az 5 műanyaghabként poliuretánhab alkalmazása azért célszerű, mert e műaynaghab előállítása során bekövetkező kémiai reakció nem jár vízképződéssel, így nem áll fenn az a veszély, hogy a szemcsés vagy porszerű 4 hőszigetelő anyagba víz kerül.In the next step, the space between the separating tube 2 and the jacket tube 3 is closed with a temporary (not shown) structure at both ends of the tube element, and a hard plastic foam 5, preferably polyurethane foam 5, is produced in this space. As a result of the reaction of the liquid resin components introduced into the confined space, gas and foam material above atmospheric pressure are formed and this non-solidified, non-formative, high pressure foam material penetrates through the openings 9 of the separation pipe 2 it reduces the volume of the solid particulate heat-insulating material 4, thus effectively compacting this material. In Figures 1 and 3, plastic foam penetrations penetrated into and adhered to the particulate heat-insulating material 4 are incorporated herein by reference. marked with n. The decrease in volume of the insulating material 4 corresponds to the total volume of these letter shots. The use of polyurethane foam 5 as plastic foam 5 is advantageous because the chemical reaction during the production of this plastic foam does not result in the formation of water, so that there is no risk of water entering the granular or powdered heat insulating material 4.
A 4. ábra szerinti szerkezet előállítása során mindenben a fent leírtak szerint járunk el; az eltérés pusztán abban áll, hogy a 2 elválasztócső (1-3. ábrák) helyett olyan - előnyösen ugyancsak papírból készült — 20 elválasztócsövet alkalmazunk, amelynek hullámosított, nem pedig nyílásokkal áttört fala van. Ebben az esetben az in situ előállított műanyaghab képződése során keletkező nyomás a 20 cső 20a hullámvölgyein keresztül kifejtett nyomással tömöríti a szilárd szemcsés 4 hőszigetelő anyagot, vagyis a szükséges tömörítési nyomás a hullámos cső deformációjának eredményeként adódik át a 4 hőszigetelő anyagra.In the construction of the structure of Figure 4, all of the above procedures are followed; the difference is merely that, instead of the separating tube 2 (Figures 1-3), a separating tube 20, preferably also made of paper, is provided which has a corrugated wall and not a perforated wall. In this case, the pressure created during the formation of the in situ produced foam compresses the solid particulate heat insulating material 4 with pressure exerted through the corrugations 20a of the tube 20, i.e. the required compaction pressure is transferred to the heat insulating material 4 as a result of the deformation of the corrugated tube.
A találmányhoz számos olyan előnyös, újszerű többlethatás fűződik, amilyenekkel a jelenleg ismert hasonló célú megoldások nem rendelkeznek.The present invention has a number of advantageous novel novel effects which are not available in the prior art for similar purposes.
A leglényegesebb előny, hogy a hőszigetelés hőtűrése a haszoncsövet közvetleül körülvevő, kötőanyag-nélküli szilárd szemcsés vagy/és porszerű hőszigetelő anyagnak köszönhetően olymértékben megnövelhető, hogy a hőszigetelés minden — gyakorlatban előfrodulható — hőmérsékletet, tehát 160 °C-t jóval meghaladó akár 300 °C-t elérő hőmérsékleteket is kibír.The most important advantage is that the heat resistance of the insulation can be increased by the fact that the thermal insulation can reach up to 300 ° C well above any temperature that can be practically pre-frosted, thanks to the direct binder-free solid particulate or / and powdered thermal insulation material. can stick.
A találmány szerinti módszerrel a tömörítés egyszerűen és nagy hatékonysággal, biztonságosan hajtható végre. A szemcsés, illetve porszerű 4 hőszigeteléő anyagréteg tj vastagságának a megválasztásánál ugyanis alapvetően csak a hőtűrés megfelelő mértékének ma megválasztását kell szem előtt tartani, vagyus azt, hogy a külső 5 műanyaghab-rétegre már ne adódjék át akkor hőmérséklet, amely azt károsítaná. Ugyanakkor a szemcsés anyag-réteg — amint erre a bevezetőben már utaltunk — annál könnyebben tömöríthető, minél kisebb a tömörítendő tömeg a tömörítési felülethez képest, ami a jelen esetben a 2 elválasztócső palástfelületével azonos. Mivel a tj rétegvastagság a találmány szerinti eljárás eredményeként csekély lehet, hiszen a teljes hőszigetelő hatás biztosításához az 5 műanyaghab-réteg is részt vesz, a tömörítés olyan hatékony, hogy utólagos lokális tömörödésének, és más helyeken ennek következtében létrehöhető, hőhidakat alkotó hézagok gyakorlatilag nem keletkezhetnek.With the method of the invention, compression can be performed simply and with high efficiency and safely. Namely, when choosing the thickness tj of the particulate or powdery insulating material layer 4, it is essential to keep in mind only the appropriate degree of heat tolerance today, that is, the outer plastic foam layer 5 should not be subjected to temperature that would damage it. However, the particulate material layer, as already mentioned in the introduction, is easier to compact, the smaller the mass to be compacted relative to the compaction surface, which in this case is identical to the peripheral surface of the separating tube 2. Because the tj layer thickness may be low as a result of the process of the present invention, since the plastic foam layer 5 is present to provide the full thermal insulation effect, the compaction is so effective that the resulting localized compaction and other thermal bridging voids are virtually non-existent. .
A szemcsés 4 hőszigetelő anyag-réteg állandó tömörségét a csüővezeték üzemelése során bekövetkezhető hőmérséklet-változások sem befolyásolják hátrányosan, mert az 5 műanyaghab réteg rugalmas, így kívülről mintegy utánengedŐ rugóként funkcionálva tartja állandó nyomás alatt a szemcsés vagy/és porszerű 4 hőszigetelő anyagréteget.The constant tightness of the particulate thermal insulation material layer 4 is not adversely affected by temperature changes during the operation of the pipeline because the plastic foam layer 5 is elastic and thus acts as a releasing spring to maintain the granular or / and powdery thermal insulation material layer 4 under constant pressure.
További előnyt jelent, hogy a szemcsés anyagréteg mentén a hőmérsékletváltozások hatására bekövetkező hossztengely irányú haszoncsőmozgások lényegesen könnyebben végbe tudnak menni, mint más hőszigetelő szerkezetek alkalmazása esetén, mert a haszoncső külső felülete és a szemcsés vagy porszerű hőszigetelő anyag között gördülő súrlódás lép fel. így a hőmozgások könnyen, minden károsodást veszélytől mentesen tudnak végbemenni.A further advantage is that the longitudinal axial tube movement along the particulate material layer due to temperature changes is much easier than with other thermal insulation structures because of the friction between the outer surface of the tubing and the particulate or powdery thermal insulation material. Thus, thermal movements can easily, without any damage, take place.
A találmány természetesen nem korlátozódik a fentiekben részletesen ismertetett példákra, illetve szerkezetekre, hanem igénypontok által definiált oltalmi körön belül sokféle módon megvalósítható.The invention is, of course, not limited to the examples and structures detailed above, but may be practiced in many ways within the scope of the claims.
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU257086A HU198995B (en) | 1986-06-19 | 1986-06-19 | Method for producing heat-insulated tubing element |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU257086A HU198995B (en) | 1986-06-19 | 1986-06-19 | Method for producing heat-insulated tubing element |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUT44848A HUT44848A (en) | 1988-04-28 |
| HU198995B true HU198995B (en) | 1989-12-28 |
Family
ID=10960048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU257086A HU198995B (en) | 1986-06-19 | 1986-06-19 | Method for producing heat-insulated tubing element |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| HU (1) | HU198995B (en) |
-
1986
- 1986-06-19 HU HU257086A patent/HU198995B/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUT44848A (en) | 1988-04-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101233360B (en) | Insulated pipe and method for preparing same | |
| US10132441B2 (en) | Manufacturing and installation of insulated pipes or elements thereof | |
| US6216745B1 (en) | Vacuum insulated pipe | |
| US7793689B2 (en) | Multilayer heat tracing insulation device and method | |
| US3491171A (en) | Method for forming thermally insulated pipe | |
| AU740723B2 (en) | Panel-shaped, evacuated molded element, method of thermal insulation and use of the molded element | |
| US20100154917A1 (en) | Thermally insulated pipe for use at very high temperatures | |
| US7478839B2 (en) | Penetration slider seal expansion joint apparatus and method | |
| JPH031559B2 (en) | ||
| US6387462B1 (en) | Thermal insulating device for high temperature reactors and furnaces which utilize highly active chemical gases | |
| JPS60101391A (en) | Heat-insulated conduit | |
| HU198995B (en) | Method for producing heat-insulated tubing element | |
| CN206369017U (en) | A kind of heating power heat-insulating shockproof pipeline | |
| SE501471C2 (en) | Insulated piping | |
| CN210600497U (en) | High-temperature-resistant flame-retardant composite heat-insulation pipe | |
| CN216479654U (en) | Composite material insulating pipe with good corrosion prevention effect | |
| CN211450067U (en) | Special external thermal insulation pipe for petrochemical equipment | |
| HU194374B (en) | Piping for conveying media requiring heat insulation | |
| SU1716246A1 (en) | Heat insulated pipe | |
| AU2012200883B2 (en) | Insulated pipe and method for preparing same | |
| JPH02190696A (en) | Heat insulating tube for high-temperature fluid | |
| JPS6323439B2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HU90 | Patent valid on 900628 | ||
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |