HU198411B - Apparatus for working cylindrical surfaces by pressing and cutting - Google Patents
Apparatus for working cylindrical surfaces by pressing and cutting Download PDFInfo
- Publication number
- HU198411B HU198411B HU341987A HU341987A HU198411B HU 198411 B HU198411 B HU 198411B HU 341987 A HU341987 A HU 341987A HU 341987 A HU341987 A HU 341987A HU 198411 B HU198411 B HU 198411B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- pair
- knife
- workpiece
- knives
- plane
- Prior art date
Links
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Description
A találmány tárgya berendezés hengeres felületek nyomással és forgácsolással történő megmunkálására, amely előnyösen fémek megmunkálásánál alkalmazható. Λ találmány szerinti berendezés minden olyan területen alkalmazható, ahol különféle munkadarabok belső és külső hengeres felületeit kell viszonylag nagy felületi pontossággal és jósággal megmunkálni.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to an apparatus for machining cylindrical surfaces by pressure and machining, which is preferably used in the processing of metals. Berendezés The apparatus of the invention is applicable in all areas where the inner and outer cylindrical surfaces of various workpieces must be machined with relatively high surface precision and goodness.
Ismeretesek olyan kombinált berendezések, amelyek belső hengers felületek forgácsolással és ezzel egyidejű plasztikus felületkialakítással vannak megmunkálva. Ezek a berendezések úgy vannak kiképezve, hogy tartalmaznak egy „úszó” kettőskést és egy bolygórendszerű többgörgős formázófejet Ezeknek a berendezéseknek a segítségével azonban csak viszonylag méretre pon- tosan leszabott nyersdarabból lehet szintén csak viszonylag jó minőségű és nagy pontosságú hengeres felületeket megmunkálni. Ez azt jelenti, hogy a megengedett megmunkálási ráhagyás 0,1- 0,15 mm-t nem szabad túllépje. Ilyen berendezést gyárt például a Hegensheidt cég azCombination devices known for machining inner cylinder surfaces with a simultaneous plastic surface design are known. However, these machines are configured to include a "floating" double knife and a planetary multi-roll forming head. However, these machines can also be used to process cylindrical surfaces of relatively high quality and high precision only from relatively small cut blanks. This means that the permissible machining margin must not exceed 0.1 to 0.15 mm. Such equipment is manufactured, for example, by Hegensheidt
NSzK-ban.FRG.
Alihoz azonban, hogy ez a kombinált berendezés alkalmazható legyen, a munkadarab külső felületét előzetesen már meg kell munkálni, ami az egész eljárást bonyolulttá és munkaigényessé teszi.However, for Ali to be able to use this combination equipment, the outer surface of the workpiece must be machined beforehand, which makes the whole process complicated and labor-intensive.
Ismeretes továbbá egy további forgácsolással és nyomással történő' megmunkálást végző berendezés is, amely külső felületek megmunkálására alkalmas, és amely berendezés házában formázógörgőkkel ellátott fejrész és késtartó van egymás után elhelyezve. Ennél a berendezésnél a késtartó a házban úgy van elhelyezve, hogy a hosszirányú előtolás síkjára merőlegesen képes mozogni („úszni”). A késtartóban a megmunkálandó munkadarabhoz egy átmenő furat van kiképezve és egy pár kés van befogva, amely kések egy síkban, csúcsaik pedig a munkadarab két ellentétes oldalán van elhelyezve. Ilyen berendezést ismertet az US 4 393 675 sz. szabadalmi leírás.It is also known to provide further machining and pressure machining equipment suitable for machining outer surfaces and having a head and knife holder provided with molding rollers in a casing. With this device, the knife holder is positioned in the housing so that it can move ("swim") perpendicular to the longitudinal feed plane. The knife holder is provided with a through hole for the workpiece to be machined and a pair of knives, which are in a plane and have their points on two opposite sides of the workpiece. Such an apparatus is described in U.S. Pat. No. 4,393,675. patent specification.
A fent ismertetett berendezés lehetővé teszi tehát, hogy hengeres munkadarabok külső felületét viszonylag nagy termelékenységgel munkáljuk meg, ami elsősorban a késtartó viszonylag nagy emelkedésének köszönhető. Ha azonban különféle gépelemek hengers felületeit kívánjuk ezzel a berendezéssel megmunkálni, a megmunkált felületen visszamarad némi hullámosság. Ez a hullámosság azonban olyan munkadaraboknál, ahol a felületi pontosság és jóság fontos, nem engedhető meg.Thus, the apparatus described above allows the outer surface of cylindrical workpieces to be machined with relatively high productivity, mainly due to the relatively high rise of the knife holder. However, if the roller surfaces of various machine elements are to be machined with this machine, some undulations remain on the machined surface. However, this ripple should not be allowed on workpieces where surface accuracy and goodness are important.
A már említett hullámosság az egymással szemben elhelyezett kések eltérő megmunkálási magasságából fakad, ami részben annak a következménye, hogy ez az érték a megmunkálandó munkadarab forgási tengelye hossziránya mentén változik, másrészt pedig abból adódik, hogy a súrlódási és tehetetlenségi erők megnőnek. Ez utóbbi a késtartó sugárirányú mozgását (úszását vagy lebegését) akadályozza.The aforementioned corrugation is due to the different machining heights of the opposed knives, which is partly due to the fact that this value varies along the longitudinal axis of rotation of the workpiece and partly due to the increase of friction and inertial forces. The latter prevents the blade holder from radially moving (swimming or floating).
Sok esetben előfordul az, hogy a forgácsolással megmunkált munkadarab, például egy tengely, egy sor azonos átmérőjű és szabályos alakzatú részből áll végül is, ahol azonban ezeknek a részeknek a szimmetriatengelye egymáshoz képest különböző mértékben és irányban el van tolva. Ezeknek a szelvényeknek a felülete plasz; i< formázással alakítható tovább, amelynek segítségével a felület mikroméretű egyenetlenségei elsimíthatok, azonban a formázógörgők mozgása az egyes szelvények átmeneteinél azt eredményezi, hogy a tengely hullámossága tovább fog nőni.In many cases, a machining workpiece, such as an axis, may eventually consist of a series of portions of the same diameter and regular shape, but where the axes of symmetry of these portions are offset to varying degrees and directions. The surface of these sections is plain; It can be further shaped by shaping, which allows smoothing of surface irregularities, but the movement of the forming rollers at the transitions of each section results in a further increase in the waviness of the axis.
Az ismert berendezésekben nem biztosítható az sem, hogy a késtartó és a megmunkálandó felület közötti relatív stabilitás megvalósuljon. Maximális stabilitás ''alatt az értendő, hogy a megmunkálási mélységet biztosító kés a sze számgép orsójának tengelyéhez képest stabil helyzetben legyen még akkor is, hogy ha a körülmények kedvezőtlenek. Ilyen kedvezőtlen körülmények lehetnek a forgácsolással és nyomással történő megmunkálásnál a következők:In the prior art, it is not possible to ensure that the relative stability between the knife holder and the surface to be machined is achieved. By maximum stability, it is understood that the working depth knife is in a stable position relative to the axis of the spindle of the computer, even if the conditions are unfavorable. Such unfavorable conditions for machining and pressure machining include:
- a nagyoló, és a simítókés ingadozó, fogásmélysége- roughness of the grapple and trowel blade, depth of cut
- a megmunkálandó nyersdarab nem megfelelő egy tenge lyűsége- an incorrect axis of the workpiece to be machined
- megváltozik a lünettás fcrmázófej tengelyének helyzete a megmunkálandó munkadarab tengelyéhez képed.- the position of the axis of the machining head changes with the axis of the workpiece to be machined.
A találmány célul tűzte ki egy olyan berendezés kidolgozását hengeres felületek megmunkálására, amelynek segítségével a hullámosságot teljesen meg lehet szüntetni,It is an object of the present invention to provide an apparatus for machining cylindrical surfaces by which the corrugation can be completely eliminated,
A találmány tehát berendezés hengeres felületek nyomással és forgácsolással történő megmunkálására, amely házban elhelyezett legalább két formázógörgőt, az előtolás irányára merőleges síkban mozgatható késtartót, és a késtartó és a formázógörgök az előtolás irányába egymás mögött vannak elhelyezve, a késtartóban furat van a megmunkálandó munkadarab áthaladásához kiképezve és a késtartóban késjárok vannak befogva, amelyek egy síkban vannak elhelyezve és egy-egy késpár kései a munkadarab ellentétes oldalán vannak elhelyezve.The invention thus relates to an apparatus for pressure and machining cylindrical surfaces comprising at least two molding rollers in a housing, a knife holder movable in a plane perpendicular to the feed direction, and the knife holder and molding rollers arranged one behind the other, and the knife holder is provided with knife guides which are arranged in a plane and the knives of each pair of knives are located on the opposite side of the workpiece.
A berendezés a találmány értelmében úgy van kiképezve, hogy a késtartó legalább egy pár két késből álló, a megmunkálandó munkadarab hengeres felületéhez képest ellentétes oldalon elhelyezett és a formázó görgőkkel is egy síkban elhelyezett járulékos késpárt is tartalmaz, és a formázógörgők olyan távolságra vannak a járulékos késpártól elhelyezve, amely a fő késpár és a járulékos késpár közötti távolsággal nem osztható, és amely 0,1-1,5-szerese a beállítási méretnek, továbbá az egyik kés csúcsa a másik kés csúcsához képest egy, a járulékos késpár kése vágóéle lekerekítési sugaránál kisebb értékkel el van tolva.The apparatus according to the invention is configured so that the knife holder also comprises an additional pair of knives at least one pair of two knives disposed on the side opposite to the cylindrical surface of the workpiece and also flush with the forming rollers, and the forming rollers positioned which is not divisible by the distance between the main blade pair and the auxiliary blade pair and which is 0.1 to 1.5 times the adjustment size, and the tip of one knife is smaller than the radius of curvature of the cutting edge of a knife of the auxiliary blade pair is offset.
\ találmány szerinti berendezés segítségével megnő a késtartó és a megmunkálandó felület közötti helyzet stabilitása, továbbá nagyon jó minőségű felületet lehet a segítségével előállítani úgy, hogy a hullámosság gyakorlatilag ki van zárva.The device according to the invention increases the stability of the position between the knife holder and the surface to be machined, and it can be used to produce a very high quality surface with virtually no corrugation.
A találmány szerinti berendezést a továbbiakban példakénti alakja segítségével, a mellékelt ábrán ismertetjük részletesebben.The apparatus according to the invention will now be described in more detail by way of example only, in the accompanying drawing.
Az ábrán a találmány lényege látható vázlatosan oldalnézetben és metszetben.The figure shows a schematic side view and a sectional view of the essence of the invention.
Az ábrán látható tehát a nyomással formáló és forgácsoló berendezés, amely hengeres felületek megmunkálására alkalmas, és amelynek 1 házában 2 vezetékek vannak kiképezve. A 2 vezetékekben van 3 késtartó elhe-21Thus, the figure shows a pressure forming and cutting apparatus suitable for machining cylindrical surfaces, the housing of which is provided with wires 2. The wires 2 have knife holders 3 and 21
198 411 lyezve, amely az S hosszirányra merőleges síkban mozgathatóan van csapágyazva. A 3 késtartóban furat van kiképezve, a ,4 munkadarab áthaladásához. A berendezés tartalrrjaz még egy 5 fejrészt, amelyben legalább két 6 formázógörgő van, amelyek szintén az 1 házban vannak az S hosszriányban a 3 késtartó után következően elhelyezve.198 411 which is movably mounted in a plane perpendicular to the longitudinal direction S. A hole is provided in the knife holder 3 for passing the workpiece 4. The apparatus further comprises a head 5 having at least two molding rollers 6, which are also housed in the housing 1 in the longitudinal direction S following the knife holder 3.
A 3 késtartóban van egy fő késpár, amely 7 és 8 késekből áll, és amely a 4 munkadarab nagyoló megmunkálásához van kiképezve, van továbbá két kiegészítő késpár, amelyeket a 9, 10 és 11, 12, kések képeznek, és amelyek a simító megmunkáláshoz vannak kiképezve. A járulékos késpárokat képező 9, 10 és 11, 12 kések egymást követően vannak ugyanabban a síkban elhelyezve, mint a fő késpárt képező 7 és 8 kések. A 11 és 12 kések által képezett késpár mögött vannak a 6 formázógörgők, szintén ugyanebben a síkban jelhelyezve. A 7 és 8 kések; a 9 és 10 valamint a 11 és 12 kések a megmunkálandó 4 munkadarab felületéhez képest úgy vannak elhelyezve, hogy a késpárok egy-egy eleme, mindig a 4 munkadarab ellentétes oldalán van.In the knife holder 3 there is a main pair of knives 7 and 8, which is configured for machining the workpiece 4, and there are two additional pairs of knives 9, 10 and 11, 12, which are for finishing formed. The blades 9, 10 and 11, 12 forming additional pairs of blades are successively disposed in the same plane as the blades 7 and 8 forming the main blade pair. Behind the pair of knives formed by the blades 11 and 12 are the molding rollers 6, also marked in the same plane. The blades 7 and 8; the blades 9 and 10 and the blades 11 and 12 are disposed relative to the surface of the workpiece 4 so that each element of the pair of blades is always on the opposite side of the workpiece 4.
Az egymással szomszédos 7, 8 és 9, 10 késekből álló késpárok egymástól U távolságra vannak, amely lj 0,11,5-szerese az utolsó késpárt képező 11 és 12 kések beállítási mértékének. A beállítási méret ismert fogalom, azonban a félreértések elkerülése érdekében megadjuk itt a magyarázatát. A beállítási méret az a távolság, amely a 11 és 12 kések vágóéleinek a csúcsai között mérhető, és amely a már kész 4 munkadarab „d” átmérőjével van összhangban.The adjacent pairs of knives 7, 8, and 9, 10 are spaced at a distance U of 1 to 11.1 times the degree of adjustment of the blades 11 and 12 forming the last pair of knives. Setting size is a familiar concept, but to avoid confusion, here is an explanation. The adjustment dimension is the distance measured between the tips of the cutting edges of the blades 11 and 12 and is in accordance with the diameter "d" of the finished workpiece 4.
A 11 és 12 kések beállítási mérete optimumának határértékét kísérletileg határoztuk meg. Ha lt a beállítási méret 1,5-szerese, akkor a 3 késtartó stabilitása megnő. Növekvő h esetében ugyanis a 7 és 8 kések kinyúlása a 3 késtartó 13 támfelüle téhez képest megnő és ez a stabilitást befolyásolja. Ha a további 9,10 késeket bevezetjük, akkor további felfekvési pontok adódnak a 4 munkadarabon, amelyek így a megmunkálandó felület helyzetének a stabilitását eredményezne, és ezáltal megakadályozható, hogy a megmunkálnadó 4 munkadarab forgástengelyének a helyzete a megmunkálás során változzon a 3 késtartóhoz képest.The optimum limit for the setting size of the blades 11 and 12 was experimentally determined. If l is the set size of 1.5 times, then the stability of the tool holder 3 is increased. In the case of increasing heat, the protrusion of the blades 7 and 8 increases with respect to the support surface 13 of the blade holder 3 and affects stability. If additional knives 9,10 are introduced, additional contact points are created on the workpiece 4, which would result in stability of the position of the surface to be machined, thereby preventing the position of the rotary axis of the workpiece 4 relative to the knife holder 3 during machining.
Az 12 távolság az a távolság, amely az utolsó késpár 11 késének csúcsán átmenő sík és az 5 fejrész 6 formázó görgőinek munkaszakaszán átmenő sík között van. Ez az érték lj -el nem osztható, amire azért van szükség, hogy a hengeres megmunkálandó felületen a hullámosság kialakulását így megakadályozza, amely hullámosság akkor jön létre , ha a 6 formázógörgők a 4 munkadarabnak egy hibás felületén mozognak a megmunkálás után.The distance 1 2 is the distance between the plane passing through the apex 11 of the last pair of knives and the plane passing through the working section 6 of the forming rollers 6 of the head. This value is not divisible by lj, which is needed to prevent the formation of corrugations on the cylindrical surface to be machined, which is created when the forming rollers 6 move on a defective surface of the workpiece 4 after machining.
Az utolsó késpár 12 késének a csúcsa az ugyanezen késpár 11 késének a csúcsához képest „A” értékkel el van tolva, amely „A” érték nem lehet nagyobb mint a 11 és 12 kések vágóéle R lekerekítési sugara. Ez az „A” eltolás biztosítja azt, hogy a megmunkálást követően a kimeneti helyzetben a 4 munkadarab felülete nem sérülhet már meg.The tip of the blade 12 of the last pair of blades is offset from the tip of the blade 11 of the same pair of blades by an "A" which cannot be greater than the radius of curvature R of the blades 11 and 12. This offset "A" ensures that the surface of the workpiece 4 cannot be damaged in the output position after machining.
A találmány szerinti berendezés a következőképpen működik; A berendezés, amely tehát nyomással és forgácsolással munkál meg hengeres felületeket, kiinduló helyzetben jobboldali véghelyzetben van, az ábrán nem jelölt univerzális esztergagép orsójához képest elhelyezve, mégpedig úgy,hogy a fő késpár 7 és 8 kései, valamint a járulékos késpárok 9, 10 és 1.1,12 kései és az 5 fejrész 6 formázógörgői egy 14 vezető tengelyen fekszenek fel, amely a 4 munkadarab befogására és megszorítására van kiképezve. A 4 munkadarab lehet például egy hidraulikus henger hengerrúdja, amelynek átmérője a nyers darabnál „D”. A 14 vezető tengely átmérője dl, amely mindig kisebb, mint a 11 és 12 kés beállítási mérete. A megmunkálandó 4 munkadarab csúcsoknál van befogva. Ezt követően lehet a hűtőközeget bevezetni, és az esztergagép orsóját, amely az ábrán nem szerepel és amely a 4 munkadarabot forgatja, valamint az S hosszirányú előtolást biztosító szánt bekapcsolni.The apparatus according to the invention operates as follows; The apparatus, which thus processes cylindrical surfaces by pressure and machining, is in the starting position in the right end position, relative to the spindle of a universal lathe not shown, with the main blade pairs 7 and 8 and the auxiliary blade pairs 9, 10 and 1.1 The blades 12, 12 and the forming rollers 6 of the head 5 are resting on a guide shaft 14 which is designed to clamp and clamp the workpiece 4. The workpiece 4 may be, for example, a cylinder rod of a hydraulic cylinder having a diameter "D" at the blank. The diameter of the guide shaft 14 is dl, which is always smaller than the setting size of the blades 11 and 12. The workpiece 4 to be machined is clamped at the tips. The refrigerant can then be introduced and the spindle of the lathe (not shown) rotating the workpiece 4 and the slider for longitudinal feed S can be switched on.
Először a fő késpár 7 és 8 kései lépnek működésbe, amelyekkel a 4 munkadarabon a nagyoló megmunkálást végezzük el és az ábrán tl-el jelölt ráhagyást vesszük le vele. Ezt követően a 9, .10 késekkel t2 ráhagyást vesszük le, majd a simító megmunkálás során a t3 ráhagyást, amely már igen kis mikroméretű érték csak.First, the blades 7 and 8 of the main pair of blades are actuated, by means of which the workpiece 4 is rough-machined and the clearance marked tl in the figure is removed. Thereafter, the blades 9, 10 take off the margin t2, and then during the finishing machining process, the margin t3, which is already a very small micrometre value.
Ezt követi a 4 munkadarab plasztikus formázása a 6 formázógörgőkkel, immár önmagában ismert módon.This is followed by the plastic molding of the workpiece 4 with the molding rollers 6, in a manner known per se.
A berendezést abban a pillanatban kapcsoljuk ki, amikor a 6 formázógörgők a megmunkáló 4 munkadarabot elhagyják. Ekkor a szánt és a hűtőközeg bevezetést is kikapcsoljuk, és a berendezési gyorsmenetbe a jobb oldali véghelyzetbe visszük vissza, kilazítjuk a 4 munkadarabot és kiemeljük.The device is switched off the moment the forming rollers 6 leave the workpiece 4. The slave and refrigerant inlet are then switched off and returned to the right end position in the rapid traverse of the unit, loosening the workpiece 4 and lifting it out.
A találmány szerinti berendezés segítségével végzett kísérletek igen kedvezőek voltak.Experiments using the apparatus of the invention have been very favorable.
Hidraulikus hengerdugattyú 0 80, h7, Rt < 1 pm, L = 3500 mm . A hullámosságajHg <0,3 pm úgy, hogy összesen T = 0,6-1,1 mm ráhagyást távolítottunk el. A nyersdarab meleghengerelt vagy hidegen húzott anyag. Az előtolás 2,7 mm/fordulat (a prototípusnál ez 1,8 mm) fordulat). A munkaidő 23 %-al csökkent, a teljesítmény 1,4-szeresére nőtt.Hydraulic cylinder piston 0 80, h7, R t <1 pm, L = 3500 mm. The waveguide noise Hg <0.3 µm, with a total margin of T = 0.6-1.1 mm removed. The blank is hot rolled or cold drawn. The feed is 2.7 mm / revolution (1.8 mm for the prototype). Working time decreased by 23% and performance increased 1.4 times.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU341987A HU198411B (en) | 1987-07-27 | 1987-07-27 | Apparatus for working cylindrical surfaces by pressing and cutting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU341987A HU198411B (en) | 1987-07-27 | 1987-07-27 | Apparatus for working cylindrical surfaces by pressing and cutting |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUT48144A HUT48144A (en) | 1989-05-29 |
| HU198411B true HU198411B (en) | 1989-10-30 |
Family
ID=10963950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU341987A HU198411B (en) | 1987-07-27 | 1987-07-27 | Apparatus for working cylindrical surfaces by pressing and cutting |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| HU (1) | HU198411B (en) |
-
1987
- 1987-07-27 HU HU341987A patent/HU198411B/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUT48144A (en) | 1989-05-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1614495B1 (en) | Apparatus for processing screw rotor | |
| US5122040A (en) | Scroll member and method of forming a scroll member | |
| US3805349A (en) | Throw-away insert for milling cutter | |
| KR101332729B1 (en) | Modular drilling tool and method for the production thereof | |
| CA2347305C (en) | A skiving head and process for skiving cylinders and cylinder tubes | |
| CN110919035B (en) | Cutter for machining deep hole inner ring groove | |
| US5112170A (en) | Casting fin removing apparatus for aluminum wheel | |
| US4254591A (en) | Internal lapping tool | |
| HU198411B (en) | Apparatus for working cylindrical surfaces by pressing and cutting | |
| US3834275A (en) | Weld bead removal procedure | |
| US4676128A (en) | Columnar material cutting machine | |
| US4805431A (en) | Contrivance for the cutting-deforming of cylindrical surfaces | |
| JP6322351B1 (en) | Cutting tool for differential case processing, differential case processing machine, and differential case processing method | |
| CN112548132A (en) | Deep hole boring device with adjustable supporting function | |
| KR102480361B1 (en) | The Manufacturing Method of Wiper Die for Pipe Benders | |
| CN111036945A (en) | Boring cutter and one-step forming method of inner stepped hole by using same | |
| CN109570587B (en) | Machining method of curved micro-channel cold plate | |
| JPS5852031Y2 (en) | Reamer | |
| SU1690906A1 (en) | Device for rotary stretching | |
| CN211803873U (en) | Boring cutter | |
| JP3365008B2 (en) | Equipment for manufacturing shredder cutters | |
| US3608407A (en) | Tool and method for processing pistons | |
| JPH0230765B2 (en) | NAIMENIKEIKANNOSEIZOYOMANDORERU | |
| CN111590139A (en) | Cutter for reaming and honing | |
| CN117943800A (en) | Turbine machining method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HU90 | Patent valid on 900628 | ||
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |