HU198278B - Method for producing screened fabric sutiable in combined systems - Google Patents
Method for producing screened fabric sutiable in combined systems Download PDFInfo
- Publication number
- HU198278B HU198278B HU371287A HU371287A HU198278B HU 198278 B HU198278 B HU 198278B HU 371287 A HU371287 A HU 371287A HU 371287 A HU371287 A HU 371287A HU 198278 B HU198278 B HU 198278B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- weight
- parts
- lattice
- plastisol
- yarn
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
A találmány tárgya: Eljárás társított rendszerekben alkalmazható rácsszövet előállítására, főleg műbőrtermékekben történő alkalmazásra. A találmány szerinti eljárásra az jellemző, hogy szövéssel rácsszerkezetű fonalrendszert állítanak elő, azután ennek teljes felületére 10-100 g/m3 mennyiségben — 100 tömegrész PVC homo- vagy kopolimert, etilén/vinil-acetát kopolimert, akrilát polimert vagy ezek elegyét, 35-110 tömegrész észter típusú primer lágyítót —, adott esetben 140 tömegrész ismert szekunder lágyítót, 1-68 tömegrész egyéb adalékot, előnyösen stabilizátort, pigmentet, tapadásnövelőt, oldószert tartalmazó plasztiszolt visznek fel, majd a terméket 120-170 °C-on szárítják, majd lehűtik.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a method for associated systems can be used to produce lattice fabrics, especially in artificial leather products application. The process according to the invention is characterized by weave lattice system is produced by weaving then to a total surface area of 10-100 g / m3 - 100 parts by weight of PVC homopolymer or copolymer, ethylene / vinyl acetate copolymer, acrylate polymer mixtures thereof, 35-110 parts by weight of ester type primer a plasticizer, optionally 140 parts by weight a secondary plasticizer, 1-68 parts by weight of other additives, preferably a stabilizer, pigment, adhesion enhancer, solvent-containing plastisol, then the product is dried at 120-170 ° C and then cooled.
Description
A találmány tárgya eljárás társított rendszerekben alkalmazható rácsszövet előállítására, főleg műbőrterniékekben történő alkalmazásra.The present invention relates to a method for producing lattice tissue for use in associated systems, particularly for use in synthetic leather.
A szintetikus szálasanyagokból készített szövetek társított rendszerek hordozójaként alkalmazhatók.Fabrics made from synthetic fiber materials can be used as carriers for associated systems.
A hagyományos úgynevezett sűrű műszaki szövetek szövéssel történő előállítására és ezeknek a műbőrtermékekben való alkalmazására ismert eljárások állnak rendelkezésre. Bizonyos esetekben azonban a költségek csökkentése és egyúttal speciális műszaki tulajdonságok biztosítása ritka szövésű, úgynevezett rácsszövetek alkalmazásával érhető el.There are known processes for making conventional so-called dense technical fabrics for weaving and for applying them to artificial leather products. In some cases, however, cost reductions and at the same time special technical properties can be achieved by the use of rare woven so-called lattice fabrics.
A rácsszerkezetet hagyományos szövőgépeken állítják elő, de a fonalak — különösen a szintetikus fonalak — elcsúszási hajlama miatt, a kialakított rácsszerkezetet, valamilyen módon stabilizálni kell, a keresztező fonalrendszereket a találkozási pontokon egymáshoz kell rögzíteni.The lattice structure is produced on conventional weaving machines, but because of the tendency of the yarns, especially synthetic yarns, to slip, the lattice structure must be stabilized in some way, and the crossing yarn systems must be secured at the intersection points.
A keresztező fonalrendszerek rögzítésére az alábbi módszerek alkalmazhatók:The following methods may be used to fix crossing yarn systems:
- Mechanikus rögzítés harmadik fonalrendszerrel,- Mechanical fastening with third yarn system,
- Termoplasztikus szálak alkalmazása esetén hőfixálás.- Heat fixation when using thermoplastic fibers.
- Fonalrendszerek összeragasztása a kötéspontokban.- Bonding yarn systems at the anchor points.
A mechanikus rögzítés harmadik fonalrendszerrel azonban speciális berendezést igényel, továbbá többlet fonal felhasználással jár.However, mechanical fastening with a third yarn system requires special equipment and additional yarn usage.
A hő- és nyomás alkalmazásával történő rögzítésnek előnye, hogy többletfonal felhasználással nem jár és a viszonylag alacsony lágyuláspontú fonalak esetén (polietilén, polipropilén, poliamid-6 stb.) termelékenyen elvégezhető.The advantage of fixing with heat and pressure is that it does not involve the use of extra yarn and can be carried out efficiently with yarns with relatively low softening point (polyethylene, polypropylene, polyamide-6, etc.).
Hátránya azonban, hogy magasabb lágyuláspontú fonalak esetében csak korlátozottan alkalmazható.However, it has the disadvantage that it is of limited use for higher softening yarns.
Az így előállított rácsszöveteket igen gyakran műanyag fóliákkal társítják. Ilyen társított rendszert ismertet a 2.264.020. számú német szövetségi köztársaságbeli közrebocsátási irat. Igen elterjedt fonalrendszerek rögzítésére a ragasztóanyagok alkalmazása. Leggyakrabban vizes diszperziókat, latexeket használnak ragasztóanyagként.The lattice fabrics so produced are very often associated with plastic films. Such an associated system is described in 2.264.020. German Patent Publication No. Adhesives are used to fix very common yarn systems. Aqueous dispersions and latexes are most often used as adhesives.
Ezeknek alkalmazása nyilvánvaló előnyeik mellett hátránnyal is rendelkezik. A hátrányok a következők:Their use has obvious disadvantages and disadvantages. The disadvantages include:
A szárítás energiaigényes, a ragasztóréteg hidrolízisre hajlamos, továbbá a diszperzió a tárolási körülményekre érzékeny, korrozív, a felhasználás során a beszáradási hajlam is nehézséget okozhat.Drying is energy intensive, the adhesive layer is susceptible to hydrolysis, and the dispersion is sensitive to storage conditions, corrosive, and may also cause difficulty in drying when used.
Oldószeres ragasztók is használhatók rácsszövetek kötéspontjainak rögzítésére. Ezek hátrányai a tűz- és baJeset veszély, ami csak speciális és drága berendezések használatával kerülhető el, továbbá az oldószergőzök környezeti és egészségi ártalmat is okoznak.Solvent-based adhesives can also be used to anchor points of lattice fabrics. These have the disadvantages of being a fire and fire hazard, which can only be avoided by the use of specialized and expensive equipment, and that solvent vapors also cause environmental and health damage.
Kísérleteink során azt tapasztaltuk, hogy a fenti hátrányok elkerülhetők, ha a rácsszövet előállítás rögzítési fázisában plimer plasztiszolt vagy ezt tartalmazó kompozíciót alkalmazunk ragasztóanyagként.In our experiments, it has been found that the above disadvantages can be avoided by using plimeric plastisol or a composition containing it in the fixation phase of the lattice fabrication as an adhesive.
Azt találtuk, hogy kiemelkedően jó mechanikai tulajdonságú rácsszövetet tudunk előállítani, ha a polimer plasztiszolt tartalmazó kompozíciót nem csuÍ»án a kötés pontokra, hanem a fonalrendszer teljes éltiletére visszük fel.It has been found that lattice fabrics of outstanding mechanical properties can be produced by applying the polymer-plastisol-containing composition not only to the bonding points but to the entire edge of the yarn system.
A találmány szerinti eljárásban a plasztiszol.In the process of the invention, plastisol is used.
amely polimerből és lágyítóból álló diszperz rendszer, mint ragasztóanyag az alábbi előnyökkel rendelkezik:which has the following advantages as a dispersion system of polymer and plasticizer as an adhesive:
- nem tartalmaz elpárologtatandó komponenseket, Így az eljárás kevéssé energiaigényes és nem károsítja a környezetet és az egészséget, nem tűzveszélyes, továbbá a ragasztóanyag tárolása során nem fagyérzékeny.- contains no components to be evaporated, so the process is less energy intensive and does not harm the environment and health, is not flammable and is not frost sensitive during storage of the adhesive.
A ragasztásra használt kompozíció összetétele úgy alakítható ki, hogy tartalmazza a későbbi feldolgozást elősegítő adalékanyagokat. Erre diszperziós ragasztók alkalmazása esetén nincs lehetőség.The composition of the adhesive composition may be formulated to include additives for further processing. This is not possible with dispersion adhesives.
A plasztiszolban alkalmazható polimerek köre: emulziós PVC, vinil-acetát homopolimer és kopolimerek - így etilén/vinil-acetát, PVC/vinil-aoetát kopolimerek —, akrilái-polimerek. Alkalmas plasztiszolok készítésére különböző polimerek keveréke is (pl. PVC* poli(vinll-íicetát), v. etilén(vinil-acetát kopolimer).Examples of polymers that can be used in plastisol are emulsion PVC, homopolymer of vinyl acetate and copolymers such as ethylene / vinyl acetate, PVC / vinyl acetate copolymers, acrylic polymers. It is also suitable for the preparation of plastisols as a mixture of different polymers (e.g., PVC * polyvinyl acetate) or ethylene (vinyl acetate copolymer).
A plasztiszolban alkalmazható lágyítók köre: ftalátészterek, foszfátészterek (triaril-foszfát, akril-alil foszfátok stb.) adipátészterek, szebacátészterek, poliadipát- és poliftalát típusú polimer lágyítók, polimerizáható lágyítók (pl. több funkciós metakrilsavészter monomer alapú vegyületek), klórozott paraffin típusú szekunder lágyítók,Plasticizers which may be used in plastisol include: phthalate esters, phosphate esters (triaryl phosphate, acrylic allyl phosphates, etc.), adipate esters, sebacate esters, polyadipate and polyphthalate polymeric plasticizers, monomers based on monomers, e.g. softeners,
A plasztiszol alapú kompozíció adott esetben még egyéb adalékokat is tartalmazhat, így PVC stabilizátorokat (pl. fémszappan, epoxidált növényolaj típusú stabílizátorokat), alifás vagy aromás szénhidrogéneket, pigmenteket (pl. TiO2), tapadásnövelő segédanyagokat (pl. poliészter-rácsszövetből és PVC filmből készítendő laminátumok esetén mono- di- vagy trifunkciós izodanátokat).The plastisol-based composition may optionally contain other additives such as PVC stabilizers (e.g. metal soaps, epoxidized vegetable oil type stabilizers), aliphatic or aromatic hydrocarbons, pigments (e.g. TiO 2 ), adjuvants (e.g. polyester lattice and PVC film). monodi- or trifunctional isodanates for laminates to be prepared).
A plasztiszol, illetve a plasztiszolt tartalmazó ragasztó kompozídó előnyösen az alábbi komponensekből áll:The plastisol and the plastisol-containing adhesive composite preferably comprise the following components:
100 tömegrész polimer vagy polimer elegy, 35-110 tömegrész primer lágyító, 0—40 tömegrész szekunder lágyító, 0-3 tömegrész fémszappan stabilizátor, 0—5 tömegrész epoxi stabilizátor, 0—10 tömegrész pigment, 0—20 tömegrész tapadásnövelő adalék, 0 30 tömegrész hígítószer.100 parts by weight of polymer or polymer blend, 35 to 110 parts by weight of primary plasticizer, 0 to 40 parts by weight of secondary plasticizer, 0 to 3 parts by weight of metal soap stabilizer, 0 to 5 parts by weight of epoxy stabilizer, 0 to 10 parts by weight of pigment, 0 to 20 parts by weight parts by weight of diluent.
A gyakorlatban olyan kompozíciót alkalmazunk leginkább, amely 100 tömegrész polimert vagy polimer elegyet, 50-80 tömegrész primer lágyítót, 0-20 tömegrész szekunder lágyítót, 1—1,5 tömegrész fémszappan stabilizátort, 1-3 tömegrész epoxi stabilizátort, 0-5 tömegrész pigmentet, 2-10 tömegrész tapadásjavító adalékot, 5-10 tömegrész hígítót tartalmaz.In practice, the most preferred compositions are 100 parts by weight of polymer or polymer blend, 50 to 80 parts by weight of primary plasticizer, 0 to 20 parts by weight of secondary plasticizer, 1 to 1.5 parts by weight of metal soap stabilizer, 1-3 parts by weight epoxy stabilizer, 0-5 parts by weight Containing 2-10 parts by weight of an adhesive, 5-10 parts by weight of a diluent.
A rácsszövet fonalanyagaként előnyösen poliésztert, poliamidot, poli(akril -nitril)-t használunk.Polyester, polyamide, poly (acrylic nitrile) is preferably used as the weft yarn material.
A rácsjellegű szövetszerkezet előállítása hagyományos szövőgépen történik. A rácssűrűség széles határok között változtatható. Például 1100 dtex-es finomságú fonalak alkalmazásával 1 fonal/cm-tól 8 fonal/cm-ig változtatható. E fölötti értéknél már ,,sűrű szövet”-et állítunk elő, melynél nincs szükség a kötéspontok rögzítésére.The lattice fabric structure is produced on a conventional weaving machine. The lattice density can be varied within wide limits. For example, using yarns of 1100 dtex fineness, you can vary from 1 yarn / cm to 8 yarns / cm. Above this value, a "dense fabric" is produced which does not require anchorage.
A rács lehet szimmetrikus vagy aszimmetrikus.The grid can be symmetric or asymmetric.
Az alkalmazható fonalak fonalfinomsága is széles határok között változtatható, a műszaki jellegű alkalmazásoknál a 140dtex—2200 dtex közötti fonalakat használjuk.The yarn fineness of the yarns that can be used can also be varied within wide limits, for technical applications we use yarns from 140dtex to 2200 dtex.
Mivel a szintetikus végtelen szálakból felépülőBecause it is made up of synthetic endless fibers
-2fonalakból készülő rácsokban a fonalak könnyen elcsúszhatnak, ezért közvetlenül a szövés után kell elvégezni a kötéstípusok rögzítését.In yarns made of -2 yarns, the yarns can easily slip, so you need to fix the knitting types immediately after weaving.
Ezt oly módon célszerű elvégezni, hogy a szövőgép hengeréről közvetlenül a plasztszol felhordó egységhez vezetjük a rácsszövetet, ahol megfelelő mennyiségű, speciális összetételű plasztiszolt viszünk fel a találmány szerint a fonalak teljes felületére (nemcsak a kötéspontokra).This is conveniently accomplished by directing the woven fabric directly from the loom to the plaster soldering unit, where an appropriate amount of a special composition of plasticisol is applied to the entire surface of the yarns (not just to the bonding points).
Ezt követően átvezetjük a terméket egy szabályozható hőmérsékletű szárítószekrénybe, ahol a plasztiszol optimális mértékű zselizálása történik és ezáltal rögzítődnek a rács kötéspontjai. A lehűtés után a termék feltekercselhető, és tovább feldolgozásig tárolható.The product is then transferred to a temperature controlled oven where the plastisol is optimally gelled to fix the lattice anchorage points. After cooling, the product can be wound up and stored for further processing.
A plasztiszol felhordása többféle műszaki megoldással lehetséges, így a mártás, a hengeres felhordás különböző válfajai alkalmazhatók.The application of plastisol is possible by various technical means, so different types of sauce and cylindrical application can be applied.
Kísérleteink szerint legcélszerűbb a leszedőkéssel kombinált hengeres felhordást alkalmazni, ahol a felhordott mennyiséget a felhordóhenger felület mintázata, a leszedőkés típusa és beállítása, továbbá a plasztiszol viszkozitása határozza meg.According to our experiments, it is best to use a roller application in combination with a stripper, where the amount applied is determined by the surface pattern of the roller, the type and setting of the stripper and the viscosity of the plastisol.
A felhordandó mennyiség 10—100 g/m2 lehet, ami célszerűen a fonal tömegének 20-50%-a.The amount to be applied may be from 10 to 100 g / m 2 , preferably from 20 to 50% by weight of the yarn.
A kívánt érték a fenti három tényező változtatásával beállítható.The desired value can be set by changing the above three factors.
A találmány szerinti módszerrel a kötéspontok rögzítésén túlmenően a későbbi lamináláshoz a filmréteg és a rácsszövet közötti jó tapadóerőt biztosító réteg hordható fel a fonalak felületén. Ugyanakkor — szemben a mártásos eljárással — elkerülhető, hogy a plasztiszol nem kívánt mértékben behatoljon a multifilamens-típusú fonal belsejébe. Ez ugyanis a késztermék továbbszakítással szembeni ellenállását csökkentené le.In addition to fixing the anchor points, the method according to the invention can be applied to the yarns for subsequent lamination to provide good adhesion between the film layer and the lattice. At the same time, unlike the dipping process, unintentional penetration of plastisol into the multifilament type yarn can be avoided. This would reduce the resistance of the finished product to interruption.
A p'asztiszol felhordás után a rácsszövet közvetlenül l. szabályozható hőmérsékletű szárítószekrénybe kerül. Az ott alkalmazott hőmérséklet a felhordott plasztiszol mennyiségtől és a haladási sebességtől, a szekrény hosszától, valamint a plasztiszol összetételétől függően: 120—170 °C.After the application of the pastisol, the lattice tissue is directly removed. in a temperature controlled oven. The temperature used is 120-170 ° C depending on the amount of plastisol applied and the speed of travel, the length of the cabinet and the composition of the plastisol.
A hőközlés módja lehet direkt (pl. infra sugárzókkal) vagy indirekt (pl. olajjal vagy gőzzel fűtött kaloriferekkel felmelegített levegővel).The mode of heat transfer can be direct (eg with infrared radiators) or indirect (eg with air heated by oil or steam heated calorifiers).
A szárítószekrényt elszívóberendezéssel kell ellátni a kis mennyiségben felszabaduló gőzök és gázok eltávolítására.The oven must be equipped with an extractor to remove small quantities of vapors and gases.
A zselizálás után a rácsszövetet le kell hűteni, mely történhet egyszerűen léghűtéssel, vagy vízhűtéses hengerek segítségével.After gelling, the lattice fabric must be cooled, either simply by air-cooling or by water-cooled rollers.
A találmány tehát olyan rácsszövet előállítási eljárásra vonatkozik, amelyet az jellemez, hogy a szövéssel előállított, rácsszerkezetu fonalrendszer teljes felületére közvetlenül a szövést követően 10—100 g/m2 mennyiségben olyan plasztiszolt, illetve plasztiszolt tartalmazó kompozíciót viszünk fel, mely 100 tömegrész polimert vagy polimer elegyet, 35-110 tömegrész észter-típusú primer lágyítót, 0-40 tömegrész szekunder lágyítót és 0—68 tömegrész egyéb adalékot, előnyösen stabilizátort, pigmentet, tapadásnövelő adalékot, oldószert tartalmaz, ezután a bevont terméket 120-170 °C-on szárítjuk, majd lehűtjük.The invention is a grid fabric refers to the production method, which is characterized in that is applied immediately after the weaving entire surface lattice yarn system obtained by weaving a plastisol and containing plastisol composition is 10-100 g / m 2 in an amount containing 100 parts by weight of polymer or a mixture of 35 to 110 parts by weight of an ester-type primary plasticizer, 0 to 40 parts by weight of a secondary plasticizer, and 0 to 68 parts by weight of other additives, preferably a stabilizer, pigment, tackifier, solvent, followed by drying at 120-170 ° C, then cool.
A találmány szerinti eljárással előállított termék társított rendszerekben alkalmazható, előnyösen ponyvaanyagok, szigetelőanyagok erősítő betétjeként.The product of the present invention can be used in associated systems, preferably as reinforcing pads for tarpaulins and insulation materials.
A találmány szerinti eljárás előnyei a következők:Advantages of the process according to the invention are as follows:
— Egyszerű, kis beruházást igénylő berendezésen megvalósítható, amely az általában rendelkezésre álló univerzális szövőgéphez csatlakoztatható.- Can be implemented on simple, low-cost equipment that can be connected to a commonly available universal weaving machine.
- A felhasznált ragasrtóanyag a késztermék hasznos összetevőjeként teljes egészében beépül a rendszerbe.- The adhesive used is fully incorporated into the system as a useful component of the finished product.
— A rács kötéspontjainak rögzítése és a későbbiekben a rácsszövet és a filmbevonat közötti tapadás elősegítése, ugyanazon plasztiszol kompozíció felhasználásával, egyedejűleg megoldható.- Anchoring the lattice anchor points and subsequently promoting adhesion between the lattice fabric and the film coating using a single plastisol composition is unique.
Így külön tapadásközvetitő réteg alkalmazására nincs szükség.Thus, a separate adhesion transfer layer is not required.
— A felhasznált anyag- és energia költség az ismert eljárásokhoz viszonyítva alacsony.- Material and energy costs are low compared to known processes.
— Az eljárás biztonságtechnikai és környezetvédelmi szempontból kevéssé veszélyes anyagokkal megvalósítható.- The process is feasible with low-risk materials from a safety and environmental point of view.
- Felhasználható különféle anyagi minőségű (poliészter, poliamid, poli(akril-nitril) rácsszövetek előállítására.- It can be used for the production of various materials (polyester, polyamide, poly (acrylonitrile) lattice fabrics).
A találmány szerinti eljárást az alábbi példákkal mutatjuk be.The following examples illustrate the process of the invention.
1. példaExample 1
Könnyű szintetikus ponyvaanyag rácsszövet betétjét állítjuk elő.A lightweight synthetic canvas lining fabric is made.
Fonal: Nagyszilárdságú poliészter, multifilamens típusú (f 200) 550 dtex finomságú, alacsony sodratú (z60).Yarn: High tenacity polyester, multifilament type (f 200) 550 dtex, low twist (z60).
Rácssűrűség: 6/6 fonal/cm.Grid density: 6/6 yarn / cm.
Felületi tömeg: 67 g/m2.Surface weight: 67 g / m 2 .
Felhordott plasztiszol mennyiség: 33 g/m2.The amount of plastisol applied is 33 g / m 2 .
A kész rácsszövet felületi tömege: 100 g/m2.Finished lattice surface weight: 100 g / m 2 .
A plasztiszol összetétele:Composition of plastisol:
PVC-vinil-acetát kopolimer 100 tömegrész dibutil-italát lágyító 30 tömegrész dioktil-ftalát lágyító 40 tömegrész aromás szénhidrogén 10 tömegrészPVC-vinyl acetate copolymer 100 parts by weight of dibutyl beverage softener 30 parts by weight of dioctyl phthalate plasticizer 40 parts by weight of aromatic hydrocarbon 10 parts by weight
Ba-Cd-Zn-szappan stabilizátor 1 tömegrész epoxidált szójaolaj 1 tömegrész tapadásközvetítő 10 tömegrészBa-Cd-Zn Soap Stabilizer 1 part epoxidized soybean oil 1 part adhesive mediator 10 parts
192 tömegrész192 parts by weight
A kompozíció viszkozi tását 50 dPas-ra állítjuk be.The viscosity of the composition is adjusted to 50 dPas.
A szárítás hőmérséklete: 145 °C.Drying temperature: 145 ° C.
Lehűtés: léghűtéssel.Cooling: with air cooling.
A termékei lágyított PVC fúmképzővel egyesítjük kalanderes technológiával.Its products are combined with a softened PVC fume generator with adventurous technology.
A rácsszövet betétes könnyű szintetikus ponyvaanyagot kis fesztávú sátorszerkezetekhez, vegyes használatú gépkocsik takarójaként, előtetőkhöz stb. használjuk.Lightweight synthetic tarpaulins with mesh inserts for short-span tent structures, mixed-use car covers, canopies, etc. is used.
2. példaExample 2
Tetőszigetelőlemez rácsszövet betétjét állítjuk elő.A lining fabric insert for a roofing sheet is produced.
Fonal: Nagyszilárdságú poliészter, f 200, z 60, 1100 dtex finomságú.Yarn: High tenacity polyester, f 200, z 60, 1100 dtex.
Rácssűrűség: 2/2 fonal/cm.Lattice density: 2/2 yarn / cm.
Felületi tömeg: 45 g/m2.Surface weight: 45 g / m 2 .
Kész rácsszövet felületi tömege: 90 g/m2.Finished Grid Weight: 90 g / m 2 .
A plasztiszol összetétele megegyezik az 1. példában leírttal, de polimerként etilén/vinil-acetát kopo-3198 278 limert használunk. A kompozícióhoz 70 dPas-ra állítjuk be.The composition of plastisol is the same as that described in Example 1, but the polymer used is ethylene / vinyl acetate copolymer 3198 278. The composition is adjusted to 70 dPas.
A szárítás hőmérséklete; 155 °C.Drying temperature; 155 ° C.
Lehűtés: léghűtéssel.Cooling: with air cooling.
A rácsszövetet műkaucsukkal adalékolt bitumennel vonjuk be, impregnálásos technológiával.The lattice fabric is coated with bitumen doped with artificial rubber using impregnation technology.
Az előállított terméket tetőszigetelésre használjuk.The product is used for roof insulation.
3. példaExample 3
Mindenben a 2. példa szerint járunk el, de polimerként akrilát-kopolimert alkalmazunk.All proceed as in Example 2, but using the acrylate copolymer as the polymer.
Az így előállított rácsszövetet PVC réteggel vonjuk be kalanderes technológiával.The lattice fabric thus produced is coated with a layer of PVC by calendering technology.
A termék sátrak bevilágító felületeként alkalmazható.The product can be used as the illuminating surface of tents.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU371287A HU198278B (en) | 1987-08-19 | 1987-08-19 | Method for producing screened fabric sutiable in combined systems |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU371287A HU198278B (en) | 1987-08-19 | 1987-08-19 | Method for producing screened fabric sutiable in combined systems |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU198278B true HU198278B (en) | 1989-09-28 |
Family
ID=10965176
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU371287A HU198278B (en) | 1987-08-19 | 1987-08-19 | Method for producing screened fabric sutiable in combined systems |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| HU (1) | HU198278B (en) |
-
1987
- 1987-08-19 HU HU371287A patent/HU198278B/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4934671B2 (en) | Moisture permeable polyester elastomer film and method for producing the same | |
| Sen | Coated textiles: principles and applications | |
| CN106243853B (en) | Ethylene copolymer modified plastisols | |
| EP2772455B1 (en) | Method of manufacturing a fabric reinforcement for a conveyor belt | |
| CA2470071C (en) | Stainproof, waterproof sheet | |
| GB1067576A (en) | Improvements in or relating to the production of a non-woven self-bonded fabric | |
| JP2007512447A (en) | Composite yarn comprising a filament yarn and a foamed polymer-containing matrix | |
| US4208468A (en) | Polyester/vinyl chloride polymer laminates | |
| JP4303229B2 (en) | High edge combing resistant polyester | |
| US3988519A (en) | Laminates of a polymeric film and a nonwoven fabric | |
| US4076874A (en) | Tack spun pile surfaced products | |
| US5955385A (en) | Recyclable wovens composed of polyolefin yarns | |
| KR20040030598A (en) | Hot/melt adhesive composition and process for the preparation of a textile product | |
| WO2015130882A1 (en) | Fabric for making airbags and method of making same | |
| HU198278B (en) | Method for producing screened fabric sutiable in combined systems | |
| US2981637A (en) | Coating of fabrics | |
| US9279216B2 (en) | Covering fabric for aircraft in general air travel | |
| CN105473777B (en) | The glass fibre mesh fabric of the coating of gross heat of combustion with reduction | |
| US3514365A (en) | Formable coated sheet materials | |
| KR102068260B1 (en) | Fabric for Airbag and Method for Manufacturing The Same | |
| JP2001234475A (en) | Method for producing resin finished cloth | |
| JP2006063491A (en) | Ground fabric for resin coated airbag and method for producing ground fabric for resin coated airbag | |
| EP0000421B1 (en) | Polyester polyvinyl chloride laminates and process for their production | |
| AU2009235992B2 (en) | Covering Fabric for Aircraft in General Aviation | |
| JP4368017B2 (en) | Mesh sheet |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HU90 | Patent valid on 900628 | ||
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |