HU198140B - Powder composition suitable for producing liquid mould and core facing matters of aqueous medium - Google Patents
Powder composition suitable for producing liquid mould and core facing matters of aqueous medium Download PDFInfo
- Publication number
- HU198140B HU198140B HU79386A HU79386A HU198140B HU 198140 B HU198140 B HU 198140B HU 79386 A HU79386 A HU 79386A HU 79386 A HU79386 A HU 79386A HU 198140 B HU198140 B HU 198140B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- weight
- powder composition
- water
- powder
- parts
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
A találmány ún. vizes fekecsek készítésére alkalmas porkompozíció, amelyeket az öntödei formák és magok felületének védelmére alkalmaznak. A porkompozíció 90—95 tömeg % töltőanyagot, előnyösen cirkónium-szilikát- vagy timföld- vagy grafitőrleményt, 0,5-5 tömeg % filmképző anyagot, előnyösen dextrint vagy karboxi-metil-cellulóz-nátriumot, 0,1—1 tömeg% viszkozitás-módosító anyagot, előnyösen poliszacharidot, 1—5 tömeg % szuszpenzióstabilizáló anyagot, előnyösen ásványi bentonit-őrleményt, valamint 0,02—0,6 tömeg % aktiváló anyagot tartalmaz. Aktiváló anyagként 0,01—0,3 tömeg% vízben oldódó alkálifémsót, előnyösen nátrium-karbonátot vagy kálium-karbonátot, vagy nátrium-foszfátot, és 0,01—0,3 töineg% vízben oldódó magnéziumsót, előnyösen magnézium-kloridot vagy magnéziumszulfátot, vagy 0,01-0,3 tömeg % magnézium-oxidot tartalmaz. -1-The present invention is so-called. a powder composition suitable for the production of wet slurries used to protect the surface of foundry molds and cores. The powder composition comprises 90 to 95% by weight of filler, preferably zirconium silicate or alumina or graphite, 0.5 to 5% by weight film-forming material, preferably dextrin or carboxymethylcellulose sodium, with a viscosity of 0.1 to 1% by weight. modifying agent, preferably polysaccharide, 1 to 5% by weight suspension stabilizer, preferably mineral bentonite powder, and 0.02 to 0.6% by weight activating agent. As an activating agent, 0.01 to 0.3% by weight of a water-soluble alkali metal salt, preferably sodium carbonate or potassium carbonate, or sodium phosphate, and 0.01 to 0.3% by weight of a water-soluble magnesium salt, preferably magnesium chloride or magnesium sulfate, or 0.01 to 0.3% by weight of magnesium oxide. -1-
Description
A találmány tárgya olyan porkompozicíó, amely alkalmas vizes közegű, folyékony öntödei forma- és magbevonó anyagok készítésére.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a powder composition suitable for the production of aqueous liquid liquid foundry mold and core coating materials.
A porkompozíció finomra őrölt töltőanyagot, filmképző anyagot, viszkozitás-módosító anyagot, szuszpenzió-stabilizáló anyagot és aktiváló anyagot tartalmaz.The powder composition comprises a finely ground filler, a film-forming agent, a viscosity modifier, a suspension stabilizer, and an activating agent.
Az ipari gyakorlatban a többnyire porfekecsnek nevezett por alakú kompozíciókból víz hozzáadásával folyékony fekecseket készítenek, amelyek a vas-, acél- és színesfém-öntészetben használt öntőformák és magok felületének bevonására szolgálnak. A bevonásnak az a célja, hogy a vizes fekecsekből létrejövő bevonat egyrészt szilárdabbá tegye az öntőformák és magok felületét, s ezzel az űn. kipergést kiküszöbölje, másrészt megakadályozza a formázó anyagoknak az öntvény felületére való ráégését és ezzel lehetővé tegye a tiszta öntvényfclüict kialakulását·In industrial practice, powdered compositions, commonly referred to as "powder fescue", are added to water to form liquid dies for coating the surfaces of molds and cores used in the casting of iron, steel and non-ferrous metals. The purpose of the coating is to make the coating of the wet beds harden the surface of the molds and cores on the one hand, and thus the sinter. eliminate spillage and prevent the molding material from burning on the casting surface and thus allow the formation of a clean casting material ·
A porkompozícióknak célszerű összetételüknél fogva tartalmazniuk kell mindazokat a komponenseket, amelyek a vízben való szuszpendáláskor biztosítják a vizes fekecsek jó bevonatképző tulajdonságait.The powder compositions should conveniently contain all of the components which, when suspended in water, provide good coating properties of the aqueous lozenges.
Ezen kívül megkövetelik még a vizes fekeestől, hogy — tárolás közben ne ülepedjen, vagy ha kismértékben ülepszik is, akkor az üledék laza szerkezetű és könnyen felkeverhető legyen;In addition, it is required that the wet bed: - does not sediment during storage, or if slightly sedimented, the sediment is loose and easy to mix;
— mártással, ecseteléssel, szórással vagy más módon könnyen felhordható legyen;- be easy to apply by sauce, brush, spray or other means;
— felhordás közben és a bevonat kialakulásának ideje alatt függőleges felületen se folyjon meg;- do not run on a vertical surface during application and during application;
— a forma vagy a mag felületén képezzen teljesen sima, továbbá egyenletes és megkívánt vastagságú bevonatot.- to form a perfectly smooth coating on the surface of the mold or core, and of uniform and desired thickness.
A fenti követelményeket csak azok a vizes fekecsek képesek kielégíteni, amelyek nagy szuszpeuzióstabiiítással és ugyanakkor előnyös reoiógiai tulajdonságokkal rendelkeznek. Ezért világszerte széleskörű kutatómunkával keresik az olyan összetételű por kompozíciókat, amelyek felhasználásával kialakíthatók a vizes fekecsek ezen kívánatos tulajdonságai.Only those wet beds which have high suspension stability and at the same time have beneficial rheological properties can satisfy the above requirements. Therefore, worldwide, there is extensive research in the field of powder formulations that can be used to provide these desirable properties for aqueous lozenges.
Baier, J. szerint [GlESSEREI 59, 5. 14Ó-151 (1972)} a vizes fckecsekben szuszpenzió-stabilizáló szerként ásványi bentonitot alkalmaznak, főként a néhány helyen természetes környezetben is bányászott nátrium-bentonitot.According to Baier, J. (GlESSEREI 59, 5-14-115 (1972)), mineral bentonite is used as a suspension stabilizing agent in aqueous fecals, especially sodium bentonite, which is also mined in some places.
Az ásványi bentonittal készített vizes fekecsek többnyire előnyösen alkalmazhatók az öntőformák és magok felületének bevonására nagy szuszpenzióstabilitásuk miatt, azonban hátrányuk, hogy stabilitásuk nem párosul kedvező reoiógiai tulajdonságokkal. Másik hátrányuk, hogy a velük készített bevonatok repedezésre hajlamosak.Aqueous bedding made with mineral bentonite is generally advantageous for coating surfaces of molds and cores due to their high suspension stability, but has the disadvantage that their stability is not accompanied by favorable rheological properties. Another disadvantage is that the coatings made with them are prone to cracking.
A találmány célja olyan porkompozíció kidolgozása, amelyből vízben való szuszpciidákissai nagy stabilitású és ugyanakkor előnyös reoiógiai tulajdonságokkal rendelkező vizes fekecs és ennek felhasználásával repedezésmentes bevonat készíthető.It is an object of the present invention to provide a powder composition which can be formulated with a water-based suspension having a high stability and at the same time advantageous rheological properties in a suspension in water and thereby providing a non-cracking coating.
A találmány alapja az a felismerés, hogy ha a finomra őrölt töltőanyagot, filmképző anyagot, viszkozitásmódosító anyagot és szuszpenzió stabilizáló anyagot tartalmazó porkeverékhez meghatározott 2 arányban aktiváló anyagot adunk, akkor ebbői a porkompozícióból olyan vizes fekecsek készíthetők, amelyek a megkívánt stabilitási és reoiógiai tulajdonságokkal rendelkeznek.The present invention is based on the discovery that when a powder mixture containing a finely ground filler, film-forming agent, viscosity modifier and suspension stabilizer is added in a specific ratio of 2 activating agents, the powder composition can be formulated with aqueous lenses having the desired stability and properties.
Kutatásaink során azt találtuk, hogy egyedül az. aktiváló anyagok felhasználása biztosítja a két legfontosabb reoiógiai követelmény teljesítését: a lehető legkisebb plasztikus viszkozitást, és ugyanaltkor a lehető legnagyobb Bingham-féle folyáshatárt.In our research we found that alone. the use of activating agents ensures that the two most important rheological requirements are met: the lowest possible plastic viscosity and the highest possible Bingham yield strength.
Ismeretes, hogy a folyáshatár megnövelésére irányuló intézkedések egyidejűleg a plasztikus viszkozitást is megnövelik, ami a vizes fekecsek esetében hátrányos.It is known that measures to increase the yield point simultaneously increase the plastic viscosity, which is disadvantageous for wet beds.
Ezzel szemben azt találtuk, hogy a kis mennyiségben alkalmazott aktiváló anyagokkal a Bingham féle folyáshatár megnövelhető úgy, hogy egyidejűleg nem növekszik a plasztikus viszkozitás.In contrast, it has been found that with small amounts of activating agents, the Bingham yield strength can be increased without simultaneously increasing the plastic viscosity.
A találmány tárgya vizes közegíí, folyékony öntödei forma- és magbevonó anyagok (ún. vizes fekecsek) készítésére alkalmas porkompozíció, amely finomra őrölt töltőanyagot, filmképző anyagot, viszkozitásmódosító anyagot, szuszpenzió-stabilizáló anyagot, valamint 0,02- 3,6 tömeg % aktiváló anyagot tartalmaz.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a powder composition for the production of aqueous media, liquid foundry molds and core coatings (so-called aqueous bedding) comprising a finely divided filler, film-forming agent, viscosity modifier, suspension stabilizer and 0.02 to 3.6% by weight of activator. contains material.
Töltőanyagként bármilyen tűzállóanyag-ó'rleinényt vagy karbontartalmú őrleményt, előnyösen cirkónium-szilikátból álló cirkont, alumínium oxidból álló timföldet vagy grafitot használhatunk, amely a szén hexagonális rendszerben kristályosodó módosulata.The filler may be any refractory tin or carbonaceous ground, preferably zirconium silicate, alumina alumina or graphite, which is a crystalline form of carbon in the hexagonal system.
Filmképző anyagként vízben oldódó, bármilyen makromolekulás anyagot, előnyösen karboxi-metilcellulóz-nátriumoí, hidroxi-etil-cellulózt vagy dextrint alkalmazhatunk, mely a keményítőnek sav-, enzim vagy hőhatásra keletkező bomlásterméke.As the film-forming agent, any water-soluble macromolecular material, preferably carboxymethylcellulose sodium, hydroxyethylcellulose or dextrin, which is an acid, enzyme or thermal decomposition product of starch, may be used.
Viszkozitásmódosító anyagként vízben oldódó, a Xantomonas campestris baktérium által termelt poliszacharidot, például a Rh.őne—Po ulenc cég által forgalomba hozott Rhodopol 23 jelű terméket alkalmazhatunk.A water soluble polysaccharide produced by Xantomonas campestris, such as Rhodopol 23, commercially available from Rh.one-Po ulenc, may be used as a viscosity modifier.
Szuszpenzió-stabilizáló szerként vízben nedvesedő, bármilyen agyagásványt tartalmazó kőzetőrleményt, előnyösen ásványi bentonitőrleményt használhatunk, melynek fő agyagásványa a montmorillonit.The suspension stabilizing agent used is a water-wettable rocky aggregate containing any clay mineral, preferably mineral bentonite, of which montmorillonite is the major clay mineral.
Aktiváló anyagként vízben oldódó alkátifémsót, előnyösen nátrium-karbonátot, nátrium-foszfátot vagy kálium-karbonátot, továbbá vízben oldódó magnézíumsót, előnyösen magnézium-kloridot vagy magnézium-szulfátot, valamint magnézium-oxidot alkalmazhatunk.The activating agent may be a water-soluble alkali metal salt, preferably sodium carbonate, sodium phosphate or potassium carbonate, and a water-soluble magnesium salt, preferably magnesium chloride or magnesium sulfate, and magnesium oxide.
A porkompozíció készítésénél úgy járunk el, hogy a finomra őrölt légszáraz komponenseket tetszőleges sorrendben hatásos porkeverő készülékbe adagoljuk, majd erőteljes kevertetésse) homogenizáljuk.In preparing the powder composition, the finely ground air-dry components are added in any order to an effective powder mixer and then homogenized by vigorous stirring.
A találmány szerinti porkompozíció legfontosabb előnyei a következők:The most important advantages of the powder composition according to the invention are as follows:
I. kizárólag vízben jól nedvesedő vagy jól oldódó komponenseket tartalmaz,I. Contains only water-soluble or water-soluble components,
2. vízben szuszpendálva stabilis, vagyis egyáltalán nem, vagy csak egészen lassan ülepedő szuszpenziót képez, amelyből nem jön létre a tároló edény alján nehezen felkeverhető, kemény üledék.2. when suspended in water, it forms a slurry which does not settle at all or only slowly and does not form a hard sediment which is difficult to mix at the bottom of the container.
3. a belőle készített vizes fekecs előnyös reoiógiai tulajdonságokkal rendelkezik,3. the aqueous bed made of it has beneficial rheological properties,
198 140198 140
4. a porkeverékből készített vizes fekccs felhasználásával nyert bevonat nem repedezik.4. the coating obtained by the use of an aqueous slurry of powder mixture does not crack.
A találmány szerinti porkompozíciót az itt következő példákon mutatjuk be, melyekre nem korlátozódik a szabadalmi igény.The powder composition of the present invention is illustrated by the following examples, which are not limited to the claims.
A bemért anyagokat addig kevertetjük, amíg homogén porkompozíciót képeznek.The weighed materials are stirred until they form a homogeneous powder composition.
Ebből a porkompozícióból az 1. példában leírt módon készíthetünk vizes fekecset, és azzal száraz bevonatot.This powder composition can be formulated with an aqueous slurry as described in Example 1 and dry-dried.
1. példaExample 1
Lódige-féle, 2001 űrtartalmú porkeverö készülékbe tetszőleges sorrendben bemérjük a következő komponenseket:The following components are weighed in any order into a Lódige powder mixer with a capacity of 2001:
94,03 tömegrész eirkonőrlemény 1,00 tömegrész dextrin 0,20 tömegrész poliszachardi94.03 parts by weight of eucon grits 1.00 parts by weight of dextrin 0.20 parts by weight of polysaccharide
4,50 tömegrész természetes bcntonit-őrlemény 0,18 tömegrész nátrium-karbonát 0,09 tömegrész magnézíum-oxid4.50 parts by weight of natural bcntonite powder 0.18 parts by weight of sodium carbonate 0.09 parts by weight of magnesium oxide
A bemért anyagokat addig kevertetjük, amíg homogén porkompozíció képződik.The weighed materials are stirred until a homogeneous powder composition is formed.
A porkompozíció 100 g ját erélyes keverés közben 60 g vízben szuszpendáljuk, majd egy óra hosszat állni hagyjuk. Az így elkészített vizes fekecset mártással, ecseteléssel vagy szórással visszük fel a forma, vagy a mag felületére, és szikkasztással vagy szárítóberendezésben megszárítjuk.100 g of the powder composition are suspended in vigorous stirring in 60 g of water and allowed to stand for one hour. The aqueous slurry thus prepared is applied to the mold or core by dipping, brushing or spraying and dried by drying or drying.
2. példaExample 2
Lödige-féle, 2001 űrtartalmú porkeverő készülékbe tetszőleges sorrendben bemérjük a következő komponenseket:The following components are weighed into a Lödige powder mixer with a capacity of 2001:
92,05 tömegrész grafitőrlemény92.05 parts by weight of graphite powder
4,50 tömegrész dextrin 0,30 tömegrész karboxi-metil-cellulóz-nátríum 3,00 tömegrész természetes bentonit-Örlemény 0,12 tömegrész nátrium-karbonát 0,03 tömegrész magnézium-oxid4.50 parts by weight of dextrin 0.30 parts by weight of carboxymethylcellulose sodium 3.00 parts by weight of natural bentonite 0.12 parts by weight of sodium carbonate 0.03 parts by weight of magnesium oxide
A bemért anyagokat addig kevertetjük, amíg homogén porkompozíciót képeznek.The weighed materials are stirred until they form a homogeneous powder composition.
A porkompozíció 100 g-ját erélyes keverés közben 100 g vízben szuszpendáljuk, majd egy óra hosszat állni hagyjuk. Az így elkészített vizes fekecset mártással, ecscteléssel vagy szórással visszük fel a fprina, vagy a mag felületére, és szikkasztással vagy szárítóberendezésben megszárítjuk.100 g of the powder composition are suspended in 100 g of water with vigorous stirring and allowed to stand for one hour. The aqueous slurry thus prepared is applied to the surface of the fprina or seed by dipping, dipping or spraying and dried by drying or drying.
3. példaExample 3
Lödige-féle, 2001 űrtartalmú porkeverő készülékbe tetszőleges sorrendben bemérjük a következő komponenseket:The following components are weighed into a Lödige powder mixer with a capacity of 2001:
94,02 tömegrész eirkonőrlemény 1,00 tömegrész dextrin 0,20 tömegrész poliszacharid94.02 parts by weight of eucon grits 1.00 parts by weight of dextrin 0.20 parts by weight of polysaccharide
4,50 tömegrész természetes bcntonit-őrlemény 0,20 tömegrész nátrium foszfát 0,08 tömegrész magnézium klorid4.50 parts by weight of natural bcntonite powder 0.20 parts by weight of sodium phosphate 0.08 parts by weight of magnesium chloride
4. példaExample 4
Lödige-féle, 200 1 űrtartalmú porkeverő készülékbe tetszőleges sorrendben bemérjük az alábbi komponenseket:The following components are weighed into a Lödige 200l powder mixer in any order:
92,01 tömegrész grafitőrlemcny92.01 parts by weight of graphite sheet
4,50 tömegrész dextrin 0,25 tömegrész poliszachardi 3,00 tömegrész természetes bcntonit-őrlemény 0,15 tömegrész nátrium foszfát 0,09 tömegrész magnézium-szulfát4.50 parts dextrin 0.25 parts polysacchard 3.00 parts natural bcntonite powder 0.15 parts sodium phosphate 0.09 parts magnesium sulfate
A bemért anyagokat addig kevertetjük, amíg homogén porkompozíciót képeznek.The weighed materials are stirred until they form a homogeneous powder composition.
Ebből a poikouipozícíóból a 2. példában leírt módon készíthetünk vizes fekecset, és azzal száraz bevonatot.From this polycarbonate, an aqueous slurry can be prepared as described in Example 2, and a dry coating is applied thereto.
5. példaExample 5
Lödige-féle, 2001 űrtartalmú porkeverő készülékbe tetszőleges sorrendben bemérjük az alábbi komponenseket :The following components are weighed into the Lödige 2001 powder mixer in any order:
94,00 tömegrész eirkonőrlemény 1,00 tömegrész dextrin 0,20 tömegrész poliszacharid94.00 parts by weight of eucon grits 1.00 parts by weight of dextrin 0.20 parts by weight of polysaccharide
4,50 tömegrész természetes beutoiiit-őrlcméuy 0,25 tömegrész kálium karbonát 0,05 tömegrész magnézium oxid4.50 parts by weight of natural beutylite milliliter 0.25 parts by weight of potassium carbonate 0.05 parts by weight of magnesium oxide
A bemért anyagokat addig kevertetjük, amíg homogén porkompozíciót képeznek.The weighed materials are stirred until they form a homogeneous powder composition.
Ebből a porkompozícióból az 1. példában leírt mádon készíthetünk vizes fekecset, és azzal száraz bevonatot.This powder composition can be used to form an aqueous slurry on the mats described in Example 1 and dry dry them.
6. példaExample 6
A találmány szerinti porkompozíció előnyeinek igazolására összehasonlító szuszpenzió-stabilitási vizsgalatokat végeztünk.Comparative suspension stability studies were performed to confirm the benefits of the powder composition of the invention.
A találmány Γ. példája szerint készítettünk egy porkompozíciót, ugyanakkor készítettünk összehasonlításul egy olyan porkompozíciót, amely nem tartalmazott aktiváló anyagot (nátrium karbonátot és magnézium-oxidot), hanem cirkonőrieményt, bentonit-őrleményt, dextrint és poliszacharidot.The invention Γ. A powder composition was prepared which did not contain an activating agent (sodium carbonate and magnesium oxide) but zirconium alkali, bentonite powder, dextrin and polysaccharide.
Mindkét porkompozícióból kimértünk négyszer 100 g mennyiséget és 60 g vízben erélyes keveréssel szusz pendáltuk.Each powder composition was weighed four times (100 g) and suspended in water (60 g) with vigorous stirring.
Λ vizes fekecs-szuszpenziókat egy-egy 30 cm hosszú és 3 cm átmérőjű, üvegből készült ülepílöesiibe ^öltöttük. Ezután az ülepítőcsöveket gumidugóval zártuk le, függőleges helyzetben állványba helyeztük,,Aqueous bed suspensions were poured into a 30 cm long and 3 cm diameter glass slide. The settling tubes were then sealed with a rubber stopper and placed in a vertical position,
198 140 és a fekccs-szuszpeuziókat 12, 24, 36 és 48 óra hoszszat hagytuk ülepedni.198,140, and the bed suspensions were allowed to settle for 12, 24, 36 and 48 hours.
Ezután megvizsgáltuk, hogy az üledék reszuszpendálásához hányszor kell az ülepítő csövet 180°-os szögben elfordítani. 5We then examined the number of times the settling tube had to be rotated 180 ° to resuspend the sediment. 5
A kísérleti eredményeket az I. táblázat tartalmazza.The experimental results are shown in Table I.
1. táblázatTable 1
---.--10---.-- 10
Reszuszpendáiáshoz szükséges elfordítások Ülepí- száma tési-----------— idő Az i. példa szerinti Az aktiváló anyagot nem vizes fekecs tartalmazó vizes fekecs 15 Rotations required for resuspension Seating times ----------- Time i. The aqueous Fekecs activating agent containing a nonaqueous Fekecs Example 15
A kísérleti eredmények jól bizonyítják, hogy az aktiváló anyagot (0,18 tömegrész nátrium-karbonátot, és 0,09 tömegrész magnézium-oxidot) tartalmazó porkompozícióból készült vizes fekecs sokkal könnyebben reszuszpendálható üledéket képez, mint az összehasonlító minta.The experimental results clearly show that an aqueous slurry of powder composition containing the activating agent (0.18 parts by weight of sodium carbonate and 0.09 parts by weight of magnesium oxide) forms a much easier resuspendable sediment than the comparator sample.
7. példaExample 7
A 6. példa szerint készített, aktiváló anyagot tartalmazó és az összehasonlításul készített, aktiváló anyagot nem tartalmazó vizes fckccscket RHEDTEST—2 35 rotációs viszkoziméterrel vizsgáltuk 20 °C hőmérsékleten. Meghatároztuk a két minta reogramját. majd ebből a Bingham-féle folyáshatárát és a plasztikus viszkozitását.The aqueous activator compound prepared according to Example 6 and the non-activator comparator prepared in water were tested on a RHEDTEST-2 35 rotary viscometer at 20 ° C. A rogram of the two samples was determined. followed by Bingham's yield point and its plastic viscosity.
A kísérletek eredményeit a Ií. táblázat tártál- 40 mázzá.The results of the experiments are shown in Figs. Table 40 to 40 glazes.
II. táblázatII. spreadsheet
A táblázat adataiból kitűnik, hogy a taMiniány 1. példája szerinti porkompozícióból készített vizes fekecsnek a Bingham-féle folyáshatára előnyösen közel harmincszorosa az összehasonlító mintából készítettnek, miközben a plasztikus viszkozitása nem haladja meg a nagyon előnyös 10 mPa s értéket.It is apparent from the data in the table that the aqueous bed prepared from the powder composition of Example 1 of TaMany preferably has a Bingham yield of about 30% compared to the comparative sample, while its plastic viscosity does not exceed the very preferred 10 mPa.s.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
HU79386A HU198140B (en) | 1986-02-25 | 1986-02-25 | Powder composition suitable for producing liquid mould and core facing matters of aqueous medium |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
HU79386A HU198140B (en) | 1986-02-25 | 1986-02-25 | Powder composition suitable for producing liquid mould and core facing matters of aqueous medium |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HUT44711A HUT44711A (en) | 1988-04-28 |
HU198140B true HU198140B (en) | 1989-08-28 |
Family
ID=10951374
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU79386A HU198140B (en) | 1986-02-25 | 1986-02-25 | Powder composition suitable for producing liquid mould and core facing matters of aqueous medium |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
HU (1) | HU198140B (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI903476A0 (en) * | 1989-08-18 | 1990-07-10 | Aqualon Co | VATTENHALTIG SUSPENSION AV HYDROXYETYLCELLULOSA. |
-
1986
- 1986-02-25 HU HU79386A patent/HU198140B/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
HUT44711A (en) | 1988-04-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4069057A (en) | Monolithic refractory materials | |
US8778449B2 (en) | Dispersion, slurry and process for producing a casting mould for precision casting using the slurry | |
CN102481622A (en) | Release agent for producing mould coatings | |
EP2542513B1 (en) | Rheology modifier for ceramic glazes | |
US3445250A (en) | Precision metal casting molds comprising alumina coated silica and a refractory | |
CN100364692C (en) | Water base casting coating material powder for concave convex rod | |
BR112020022229A2 (en) | sizing composition, process for coating a foundry mold and using sizing composition for coating a foundry mold | |
GB2149772A (en) | Fibrous composite material for fused aluminum | |
US4226626A (en) | Binder composition containing alcohol | |
HU198140B (en) | Powder composition suitable for producing liquid mould and core facing matters of aqueous medium | |
US5134100A (en) | Mixture of raw materials with improved processing properties, a process for their preparation and their use | |
US3275460A (en) | Mold dressings for use in foundry practice | |
US3455705A (en) | Silicious compositions for coating heat sensitive surfaces | |
EP0462176B1 (en) | Refractory coating composition for making refractory shells | |
US7749933B2 (en) | Rheological additive | |
US2652338A (en) | Preparation of ceramic bodies for plastic forming | |
US3052532A (en) | Casting slips for fabrication of refractory metal ware | |
US2840480A (en) | Refractory coating for graphite molds | |
JP6449644B2 (en) | Disappearance model coating composition | |
JPS6153173A (en) | Castable refractories | |
US3223541A (en) | Production of refractory silica articles | |
JP4672266B2 (en) | Casting composition | |
US3133134A (en) | Process for the production of articles | |
US3364040A (en) | Mold wash | |
SU969418A1 (en) | Electrically conducting coating for making investment casting shell molds |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HU90 | Patent valid on 900628 | ||
HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |